Padova

LL-MIR2(Pepato)

   Progettazione e realizzazione di una testa in fibra di carbonio (Diametro 1800 mm) per la lavorazione di specchi asferici esagonali di superficie fino a

2.20 m2 per CTA.

Prosecuzione precedente finanziamento LL-MIR (Servoli / De Mitri)

MOTIVAZIONI SCIENTIFICHE

I risultati della collaborazione LL_MIR (light & large mirrors):

Fase 1 - Produzione di specchi da 0.25 m2 come i precedenti ma:2 superfici sferiche , peso 2.5 kg Fase 2 - Produzione di specchi da 1.00 m2 ( 4 x 0.25 m2), materiale come precedente, 2 superfici sferiche,Rugosità < 5 nmSpot (R 90 nel visibile) ≤ 0.5 cm di diametro;luminosità 4 volte maggiore Peso 12 kgCosto ≈ 3000 € Convenienza economica ( no backframe e allineamento x 4 )

Nell’esperimento MAGIC di gamma astronomia la sezione di PD ha costruito la quasi totalità degli specchi (750/1000) che costituiscono il grande telescopio da 17 m di diametro e si pone come leader nella costruzione dei futuri specchi della collaborazione. Gli specchi (sandwich con pelli in Al ed honeycomb in Al preforato)superficie da 0.25 m2 in Al+SiO2 rugosità < 5 nm, spot (R 90 nel visibile) ≤ 1.0 cm di diametro; Peso ≈ 4 kgCosto ≈ 1000 € + manodopera ricercatori

Progetto CTA

È prevista la costruzione di telescopi di diametro 34 m con rapporto diametro su lunghezza focale = 1 come per l’esperimento MAGIC.Padova si propone come la sezione con il migliore Know – how per la tecnologia costruttiva di questi specchi.Gli obiettivi: abbattere i costi e il peso mantenendo le prestazioni richieste e realizzate con la tecnologia adottata per gli specchi da 1 m2, aumentando la superficie sensibile fino a 2.20 m2 con struttura esagonale

La ditta LT-ULTRA unica a lavorare gli specchi di grandi dimensioni, fino a quasi 1 m2 di superficie con rugosità così ridotta.

Per lavorare specchi da 2.20 m2 è necessario realizzare una testa in materiale composito (non reperibile sul mercato), che garantisca sufficiente stabilità dimensionale e rigidezza. Per abbattere le aberrazioni sferiche per gli specchi posti all’esterno del grande telescopio si propongono specchi asferici (con doppia curvatura)

Programma di ricerca proposto

Esperienza collaudata nella progettazione di componenti in materiale composito (CARDIS, ALICE SPD, etc), Disponibiltà delle attrezzature necessarie alla loro realizzazione, c/o Dipartimento di Fisica a PD e LNL Collaborazione con la Ditta LT ULTRA per realizzare questo sviluppo tecnologico.

La realizzazione del manufatto all'interno del Laboratorio dei Materiali Compositi della Sezione di Padova, permette di abbattere significativamente i costi di realizzazione di un simile manufatto (per il quale facilmente si supererebbero i 200-300 k€) e permette di sviluppare tutta la fase di R&D sugli specchi asferici e sulla produzione degli stampi a costo di lavorazione nulla presso la ditta LT ULTRA.

2008 : Commissioning della testa in fibra con lavorazione asferica di specchi da 1,0 m2. Realizzazione della testa in materiale composito e suo trasporto presso Ditta LT ULTRA

2009 : Stampi in epossidica per produzione di specchi esagonali da 2.20 m2 per futuro CTA.

Padova M.Doro (20%) , M.Mariotti (20%) , L.Peruzzo (30%) , P.Sartori (30%) M.Benettoni (20%) , A. Pepato (30%)

Totale FTE 1.5

Composizione del gruppo

Milestones