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Trattamento Acque - Tecnologie e Servizi

Osmosi Inversa Reverse Osmosis

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SommarioContents

L’Osmosi Inversa - Reverse Osmosis

L’imitazione di un fenomeno naturale pag. 4 Imitating a natural phenomenon

Principio di funzionamento pag. 4 How it works

Pretrattamento pag. 5 Pre-treatment

Funzioni ed attrezzature pag. 5 Function and equipment

Esecuzioni speciali pag. 6 Special performance

Possibilità di impiego pag. 6 Possible uses

Modelli - Models

Demineralizzatori modello ROF pag. 10 ROF series demineralizators

Demineralizzatori modello FRO 20/40/60/80/120/160 pag. 12 FRO series demineralizators

Demineralizzatori modello FRO 200/300/400/600 pag. 14 FRO series demineralizators

Demineralizzatori modello FRO 800/1000/1200/2000 pag. 16 FRO series demineralizators

Dissalatori acqua mare modello Aquaro SWP 6/9/12/20/25/50/70/100/175/220/300/400 pag. 18 Aquaro seawater desalters

Unità compatte di produzione acqua per impianti di condizionamento ambiente pag. 20 Compact units to produce water for air conditioning systems

Sistemi a membrane per riutilizzo delle acque nei processi industriali pag. 22 Membrane systems to re-use water in industrial processes

Impianti di demineralizzazione ad elevata purezza a membrane in doppio salto pag. 23 Demineralization plants high purity membrane in double-pass

Impianti mobili di potabilizzazione pag. 24 Mobile drinking water systems

Gruppo compatto di flussaggio osmosi inversa ultra e microfiltrazione pag. 25 Ultra Reverse Osmosis and microfiltration compact flushing set

Elettrodemineralizzatori EDI pag. 26 Electrodemineralizators EDI

Accessori pag. 29 Accessories


I Sali hanno la tendenza d’assorbire acqua. L’alimentazione degli organismi in natura avviene per il trasporto dei Sali minerali ed acidi sciolti nell’acqua che passano attraverso la membrana cellulare grazie alla pressione osmotica, fino a che la pressione cellulare e pressione osmotica si equi-valgono. Nell’Osmosi Inversa l’acqua con i sali disciolti ad una pressione superiore alla pressione osmotica, passa at-traverso una membrana permeabile alla sola acqua pura, da questa esce una corrente di acqua desalinizzata (permeato) che viene raccolta, mentre la soluzione concentrata con-tiene un alto tenore salino (concentrato) viene scaricata.

Principio di funzionamento Per spiegare il principio dell’osmosi inversa, si deve prima conoscere il fenomeno dell’osmosi. La definizione dell’en-ciclopedia è: “l’osmosi è il movimento di un solvente attra-verso una membrana semipermeabile (come quelle delle cellule viventi) immersa in una soluzione ad alta concentra-zione di soluto, che tende ad eguagliare la concentrazione di soluto sulle due facce della membrana”. Si considerino le seguenti illustrazioni: (Fig. 1)

Reverse OsmosisImitating a natural phenomenon

Salts have the tendency to absorb water. In nature the feeding of orga-nisms occurs via the transport of mineral salts and acids dissolved in water passing through the cell membrane thanks to osmotic pressure, until the cellular pressure and osmotic pressure equalize.

In Reverse Osmosis, water with salts dissolved at a higher pressure than osmotic pressure passes through a membrane permeable only to pure water, resulting in a current of desalinated water (permeate) which is collected, while the remaining solution with a high saline content (con-centrate) is expelled.

How it works

To explain the principle of Reverse Osmosis, one must first understand the phenomenon of osmosis. Osmosis can be defined as “a process by which molecules of a solvent tend to pass through a semi-permeable membrane (such as those of living cells) from a less concentrated solution into a more concentrated one, thus equalizing the concentrations on each side of the membrane.” (See Fig. 1)

The vessel on the left is filled with water, and the tube is half-submerged in the water. The level of water in the tube is the same as the level of water in the vessel. In the central diagram the lower end of the tube has been closed off with a semi-permeable membrane and the tube has been partially filled with a saline solution and immersed. Initially the levels of the saline solution

L’Osmosi InversaL’imitazione di un fenomeno naturale

A sinistra il bicchiere è riempito con acqua, e il tubo è semi sommerso nell’acqua. Com’è intuibile il livello dell’acqua nel tubo è uguale al livello nel bicchiere. Nella figura al centro, l’estremo inferiore del tubo è stato chiuso con una membrana semipermeabile ed il tubo è stato parzialmente riempito con una soluzione salina ed immerso. Inizialmente il livello della soluzione salina e dell’acqua sono uguali, ma dopo un po’ di tempo il livello di liquido nel tubo si innalza. Questo innalzamento è dovuto alla “pressione osmotica”.Una membrana semipermeabile è una membrana che la-scia passare alcuni atomi o molecole mentre ne trattiene altre. Nella figura 2, la membrana fa passare le moleco-le d’acqua ma non le molecole dei sali. Un modello per capire la pressione osmotica può essere di pensare che

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Fig.1 Campi di separazione delle membrane Membrane separation fields

L’Osmosi InversaL’imitazione di un fenomeno naturale


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and that of the water are equal, but after a while the level of liquid inside the tube rises. This increase is due to “osmotic pressure”. A semi-permeable membrane is a membrane that allows certain atoms or molecules to pass while blocking others. In Fig. 2, the membrane allows the water molecules to pass but not the salt molecules. A model to understand osmotic pressure could be one to think that the water molecules are to be found on both sides of the membrane. The molecules are in continuous movement (Brownian motion). On the side with the salt water, some of the openings are obstructed by the salt molecules while on the other side this does not happen.

In this situation an higher number of water molecules passes from the water side to the salt side because there are more openings free for the passage. The level on the salt side increases until one of the following situations occurs: the saline concentration becomes equal on both sides of the membrane (im-

possible if on one side there is pure water and saline solution on the other); the pressure of the solution increases, in proportion to the height increase of the salt solution column, until it is the same as osmotic pressure. At this point the osmosis gives no further visible effects. In Reverse Osmosis, applying a pressure to the more concentrated solution, the natural flow direction between two saline solutions separated by a semi-permeable membrane is inverted. In practice, the semi-permeable membranes, which are made of synthetic materials and installed in distinct groups (see Fig. 3), are the means by which this process is rendered possible. The water to be treated enters the separation module and exerts sufficient pressure on the membranes.

The part of the water deprived of salts (permeate), passes through the membranes and is collected in the permeate storage area. The remaining, more concentrated, part of the water leaves the module having passed

le molecole d’acqua si trovano su entrambe le facce della membrana. Le molecole sono in continuo movimento (mo-vimenti browniani). Sulla faccia con l’acqua salata, alcuni dei fori sono ostruiti dalle molecole dei sali mentre sull’altra faccia questo non accade.

In questa situazione un numero maggiore di molecole d’ac-qua passa dal lato dell’acqua a quello salato in quanto ci sono più fori liberi per il passaggio. Il livello nel lato salato aumenta fino a che si verifica una delle seguenti situazioni: la concentrazione salina diventa uguale su entrambe le fac-ce della membrana (impossibile se su una faccia c’è acqua pura e soluzione salina sull’altra) la pressione della soluzio-ne aumenta, in relazione all’aumento di altezza della colon-na di soluzione salata, fino ad eguagliare la pressione osmo-tica. A questo punto l’osmosi non da più effetti visibili.Nell’osmosi inversa, applicando una pressione sulla solu-zione più concentrata, viene invertita la direzione naturale del flusso tra due soluzioni saline separate da una mem-brana semipermeabile. Nella pratica, le membrane semi-permeabili, che sono costruite in materiale sintetico e con-fezionate in unità ben distinte definite moduli (vedi fig. 3), sono i mezzi che rendono possibile tale processo. L’acqua da trattare entra nel modulo di separazione con una pres-sione sufficiente lambendo le membrane.

Fig.2

Una parte dell’acqua le attraversa e si raccoglie, priva di sali (permeato), nell’ambiente di raccolta del permeato. Il resto dell’acqua, più concentrato, esce dal modulo dopo averlo percorso completamente. Un flusso continuo mini-mo di concentrato è fondamentale per garantire il flussag-gio di possibili depositi e l’assenza di precipitazione di sali.

through it completely. A minimum continuous flow of concentrate is fun-damental to guarantee the flushing of possible deposits and the absence of salt precipitation.Salts have the tendency to absorb water. In nature the feeding of organi-sms occurs via the transport of mineral salts and acids dissolved in water passing through the cell membrane thanks to osmotic pressure, until the cellular pressure and osmotic pressure equalize. [See Fig. 3]

Pre-treatment

Normally this process takes place without the use of chemical products. Thus Reverse Osmosis may be considered a highly ecological and econo-mical process. A preliminary pre-treatment of the water is only necessary if iron, manganese, chlorine or oily substances are present, as these sub-stances may block the membrane. While our Reverse Osmosis systems are usually equipped with an initial micro-filtration process and a receptacle for antiscalant products, occasionally it is necessary to insert an activa-ted carbon de-chlorination filter or a resin exchanging column for iron and manganese. Each of these systems noticeably extends the life of the membrane.

Function and equipment

The Reverse Osmosis systems are equipped with the following safety fe-atures:• Protection against dry working: If the first quantity of input water in arrival does not reach the mini-

mum pressure the apparatus shuts off automatically• Manometers:• Useful to check the pump performance or blockage of the membrane• Flow gauge: Useful to check the flow of the permeate and the concentrate• Pressure gauge: Useful to check the input pressure of the water to be treated• Conductivity control

The conductivity is constantly measured by a conductivity cell and the re-lative value is sent to the central programmer controlling the rates relative to pre-established maximum and minimum set points. Maintenance of osmosis systems is extremely simple, all the components are easily accessi-ble, so that cleaning, checking and parts exchange can take place without any problems.

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I Sali hanno la tendenza d’assorbire acqua. L’alimentazione degli organismi nella natura si effettua per il trasporto dei Sali minerali ed acidi sciolti nell’acqua e che passano attra-verso la membrana cellulare grazie alla pressione osmo-tica, finchè la pressione cellulare e pressione osmotica si equivalgono.

PretrattamentoNormalmente si effettua questo processo senza uso di prodotti chimici. Perciò, l’osmosi inversa può essere con-siderata un processo molto ecologico ed economico. Un pretrattamento dell’acqua primaria diventa solamente necessario se essa contiene anche ferro, manganese, clo-ro libero o materie grasse, sostanze che rischiano di ot-turare la membrana. Gli impianti ad osmosi inversa sono quasi sempre dotati di una microfiltrazione iniziale e di un dosaggio di prodotto antiscalante, talvolta è necessario l’inserimento di un filtro decloratore a carbone attivo o di una colonna a resine scambiatrici per ferro e mangane-se, tutti questi sistemi prolungano sensibilmente la durata della membrana.

Funzioni ed attrezzatureGli impianti d’osmosi inversa sono dotati dei seguenti di-spositivi di sicurezza:

• Protezione contro il funzionamento a secco: Se non viene raggiunta la pressione minima ammessa

dell’acqua primaria in arrivo, l’apparecchio si blocca automaticamente

• Manometri: Utili per la sorveglianza della resa della pompa e

dell’otturazione delle membrane• Flussostati: Utili per la sorveglianza del flusso del permeato e del

concentrato• Pressostati: Utili per la sorveglianza della pressione di ingresso

dell’acqua da trattare• Controllo della conducibilità

La conducibilità viene rilevata costantemente da una cella di conducibilità ed il relativo valore viene inviato al pro-grammatore centrale che effettua il controllo del valore in relazione ai set point massimo e minimo impostati. La manutenzione degli impianti ad osmosi è semplicissima, tutti i componenti sono facilmente accessibili in modo che la pulizia, i ricambi ed i controlli possano avere luogo senza problemi.

Fig.3

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Special performance

Standard systems are designed to treat primary waters with salinity up to 2000 ppm at low pressures, briny waters between 2000 ppm and 8000 ppm salinity and pressures up to 40 bar or for seawater with salinity up to 35000 and pressures up to 60 bar. Many applications do not require a continuous supply of permeate and thus the systems maybe equipped with an autoclave or a booster pump to increase the pressure of the permeate in exit towards a reserve tank.

The main areas of application of Reverse Osmosis machines may be within small, medium-sized or large industries, laboratories and even domestic use. Additionally, there are enhanced, high-quality special performances, with heightened safety features and stainless steel tubes for the most de-manding hospital (hemodialysis) or pharmaceutical industry needs.

Possible uses

Thanks to its numerous and indisputable qualities, Reverse Osmosis is already used in many sectors, such as drinking water production, the pre-

paration of water for boilers, for refrigeration and for industrial processes. Many machines are in service in municipal drinking water networks, in hotels, hospitals, the cosmetics and pharmaceutical industries, banks and insurance.

Esecuzioni specialiGli impianti standard sono concepiti per trattare acque primarie con salinità fino a 2000 ppm a basse pressio-ni, acque salmastre tra 2000 ppm e 8000 ppm di salinità pressioni fino a 40 bar o per acqua mare con salinità fino a 35.000 e pressioni fino a 60 bar. Molte applicazioni non richiedono una fornitura continua di permeato e perciò gli impianti hanno la possibilità di essere equipaggiati con un’autoclave o una pompa di spinta per l’aumento della pressione del permeato in uscita verso un serbatoio di riserva.I principali campi di applicazione degli impianti ad osmosi inversa sono le piccole, medie e grandi industrie, i labo-ratori e anche l’uso domestico. Esistono anche delle ese-cuzioni speciali ad alta perfezione e qualità, con sicurezze aumentate e tubazioni in acciaio inox per le applicazioni più esigenti quali ospedali (emodialisi) o industrie farma-ceutiche.

Possibilità di impiegoGrazie alle sue innumerevoli ed indiscutibili qualità, l’osmosi inversa si è già imposta in molti settori come la potabilizzazione, la preparazione d’acqua per le caldaie, per la refrigerazione, per i processi industriali.Molti impianti sono in sevizio nelle reti d’acqua potabile comunali, in alberghi, ospedali, industria cosmetica, farma-ceutica, banche e assicurazioni.

CONDIZIONI DI LAVOROAcqua di rifornimento a 15 °CSalinità max. 1000 ppmSDI < 3Contropressione Permeato 0 barPressione in Ingresso 2 - 6 barResa 50 – 75%Ritenzione del sale min. 95%

WORKING CONDITIONS

Supply water at 15°CMax. salinity 1000 ppmSDI < 3Permeate counterpressure 0 barEntry pressure 2-6 barYield 50-75%Salt retention min. 95%

Modelli Models

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MODELLO ROF

Campo di applicazioneGli impianti ad osmosi inversa Fildrop della serie ROF vengono preferibilmente impiegati con una richiesta di acqua continua in realtà industriali medio piccole con minimi spazi di ingombro ed applicazioni civili in cui è richiesto un buon grado di purezza dell’acqua. La gamma di produzione varia dai 70 ai 210 lt/h con un recupero del 60%

Come sono costruitiGli impianti della seria ROF sono composti da:• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipropilene • Pompa ad alta pressione a palette inox• Pressure vessel per il contenimento delle membrane inox• Membrane in poliammide con reiezione da 97 a 99,5%• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio• Strumentazione manometrica differenziale.• Flussimetri di rilevazione della portata• Quadro elettronico a microprocessore con PLC• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.

AccessoriCome opzional è consigliati installare a monte dell’impianto una pompa dosatrice per il dosaggio di prodotto antiscalante o riduttore del cloro o eventualmente un post trattamento a resine a letto misto a scambio ionico per la produzione di acqua ultrapura. In base alle caratteristiche chimico fisiche dell’acqua in ingresso può ritenersi utile l’installazione di un impianto di pretrattamento, sarà opera dell’ufficio tecnico consigliarne e dimensionarne uno adeguato all’esigenze.

Demineralizzatori ad Osmosi InversaReverse Osmosis demineralizators

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Tipo di membrana spiralata avvolta a film composito poliami-dico su supporto polisulfonicoType: Polyamide composite film–coated spiral membrane on polysulfone support

Codice - Code 22501 22502 22503 22532

Modello - Model ROF 7 ROF 14 ROF 18 ROF 21

Produzione Lt/h - Production Lt/h 70 140 180 210

Recupero max - Recovery max 60% 60% 60% 60%

Pressione AlimentazionePressure Feeding

Min - Min 2 bar 2 bar 2 bar 2 bar

Max - Max 5 bar 5 bar 5 bar 5 bar

Numero Membrane - Membrane Number 1 2 1 3

Temperatura Acqua °CWater Temperature °C

Min - Min 10 10 10 10

Max - Max 30 30 30 30

Alimentazione (V) - Electric Power Supply (V) 220/50 220/50 220/50 220/50

Assorbimento (Kw) - Electrical Absorption (Kw) 750 750 750 750

Pressione di Lavoro - Work Pressure 9 bar 9 bar 9 bar 9 bar

Dimensioni cmDimensions cm

Largh. - Width 120 120 120 120

Prof. - Depth 43 43 43 43

Alt. - Height 55 55 55 55

Peso C.a. Kg - Weight Kg 27 30 30 34

MODEL ROF

AREA OF APPLICATIONFildrop’s ROF series of Reverse Osmosis systems is mostly intended for use where there is a con-tinuous demand for water in small to medium-sized industrial environments with limited space and civic applications in which a high level of wa-ter purity is required. The production ranges from 70 to 210 lt/h with a recovery of 60%.

HOW THEY ARE BUILTThe systems in the ROF series are composed of: • Initial microfiltration with polypropylene car-

tridge filters• Stainless steel high-pressure palette pump• Inox pressure vessel to contain membranes• Polyamide membranes with 97 to 99.5%

rejection• Input and flushing electrovalves• Differential manometric instrumentation• Flow measurement meters• Control panel with PLC microprocessor• AISI SS304 stainless steel frame

ACCESSORIESIt is advisable to install an additional dosage pump at the top of the apparatus to distribute antisca-lant products or chlorine reducers or a possible mixed bed ion exchanging resin post-treatment to produce ultra pure water. Depending on the physi-cal and chemical characteristics of the input water, the installation of a pre-treatment system may also prove useful, and our technical office will advise and design one in accordance with your needs.Le portate sono riferite a un’acqua con 1000 mg/l come NaCL e 20 °C.

Flow rates refer to water with 1000 mg/l TDS such as NaCL and 20 °C.

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MODELLO FRO 20/40/60/80/120/160

Campo di applicazioneGli impianti ad osmosi inversa Fildrop della serie FRO vengono preferibilmen-te impiegati con una richiesta di acqua continua in realtà industriali medio piccole in cui è richiesta una produzione di acqua potabile e industriale a partire da acque di pozzo, marine e salmastre. Gli impianti della serie FRO trovano impiego nell’industria farmaceutica, negli impianti di riscaldamento e negli impianti di produzione vapore. Ulteriori applicazioni si riscontrano nell’industria cosmetica e nell’emodialisi (rene artificiale). La gamma di pro-duzione varia dai 200 ai 1.600 lt/h con un recupero che va dal 60% al 70%

Come sono costruitiGli impianti della seria FRO sono composti da:• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipropilene da 5µm• Stazione di dosaggio prodotto antiscalante complessante per i sali di durezza • Pompa centrifugo verticale ad alta pressione con idraulica in AISI316• Pressure vessel per il contenimento delle membrane in PRFV• Membrane in poliammide con reiezione da 97 a 99,5%• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio• Strumentazione manometrica differenziale.• Flussimetri ad area variabile per la di rilevazione della portata• Quadro elettronico a microprocessore con PLC e rilevazione della conducibilità• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.

AccessoriCome opzional è possibile installare a monte dell’impianto un gruppo a re-sine per l’abbattimento della durezza e eventualmente un post trattamento a resine a letto misto a scambio ionico per la produzione di acqua ultrapura. In base alle caratteristiche chimico fisiche dell’acqua in ingresso può ritenersi utile l’installazione di un impianto di pretrattamento, sarà opera dell’ufficio tecnico consigliarne e dimensionarne uno adeguato alle esigenze.Gli impianti della serie FRO possono essere equipaggiati con un gruppo di flussaggio della serie FLO sia esterno che installato direttamente a bordo skid e dotati di una centralina elettronica GSM per l’invio tramite protocollo SMS dei principali segnali di allarme.

MODEL FRO 20/40/60/80/120/160

AREA OF APPLICATIONThe Fildrop FRO series of Reverse Osmosis systems should be used where there is a continuous demand for water in small to medium-sized industrial envi-ronments in which the production of drinking and industrial water is required from well water, seawater or brine. FRO series systems are employed in the pharmaceutical industry, heating systems and vapor production systems. Further uses can be found in the cosmetic industry and in hemodialysis (artificial kid-neys). Production ranges from 200 to 1600 lt/h with a recovery ranging between 60% and 70%.

HOW THEY ARE BUILT The FRO series systems are composed of: • Initial microfiltration with polypropylene cartrid-

ge filters of 5μm• Antiscalant product dosage station for hardness salts• High-pressure vertical centrifuge pump with

AISI316 hydraulics• GRP pressure vessel to contain the membranes • Polyamide membranes with 97 to 99.5% rejection• Input and flushing electrovalves• Differential manometric instrumentation• Variable area flow measurement meters• Control panel with PLC microprocessor and con-

ductivity measurement• AISI SS304 stainless steel frame

ACCESSORIESAn optional extra that may be installed at the top of the system is a resin set to combat water hardness and, if required, a mixed bed ion exchanging resin post-treatment to produce ultra pure water. Depen-ding on the physical and chemical characteristics of the input water, the installation of a pre-treatment system may also prove useful, and our technical of-fice will advise and design one in accordance with your needs. The FRO series systems can be equip-ped with a FLO series flushing set, either external or installed directly on board the skid, and a GSM electronic switchboard to send the first alarm signals via SMS.

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Tipo di membrana spiralata avvolta a film composito poliamidico su supporto polisulfonicoType: Polyamide composite film–coated spiral membrane on polysulfone support

Codice - Code 22504 22505 22506 22507 22508 22509

Modello - Model FRO 20 FRO 40 FRO 60 FRO 80 FRO 120 FRO 160

Produzione Lt/h - Production Lt/h 200 400 600 800 1200 1600

Recupero max - Recovery max 60% 65% 70% 65% 65% 70%


Min - Min 2 bar 2 bar 2 bar 2 bar 2 bar 2 bar

Max - Max 5 bar 5 bar 5 bar 5 bar 5 bar 5 bar

Numero Membrane - Membrane Number 1 2 3 4 6 8


Min - Min 10 10 10 10 10 10

Max - Max 30 30 30 30 30 30

Alimentazione (V) - Electric Power Supply (V) 220/50 220/50 380/50 380/50 380/50 380/50

Assorbimento (Kw) - Electrical Absorption (Kw) 0,37 0,5 1,5 2,2 2,2 3

Pressione di Lavoro - Work Pressure 13 bar 13 bar 13 bar 13 bar 13 bar 13 bar


Largh. - Width 55 55 55 250 250 250

Prof. - Depth 60 60 60 65 65 65

Alt. - Height 135 135 135 145 145 145

Peso C.a. Kg - Weight Kg / / / 250 280 300

Le portate sono riferite a un’acqua con 1.500 mg/l TDS come NaCL e 20 °C.Flow rates refer to water with 1,500 mg/l TDS such as NaCL and 20 °C.

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MODELLO FRO 200/300/400/600

Campo di applicazioneGli impianti ad osmosi inversa Fildrop della serie FRO vengono preferibilmente impiegati con una richiesta di acqua continua in realtà industriali medio grandi in cui è richiesta una produzione di acqua potabile e industriale a partire da acque di pozzo salmastre o acqua di rete. La gamma di produzione varia dai 2000 ai 6.000 lt/h con un recupero che va dal 60% al 70% Gli impianti della serie FRO trovano impiego nell’industria farmaceutica, negli impianti di alimentazione delle centrali termiche industriali,cosmetica e nell’emodialisi (rene artificiale). Un ulteriore applicazione è rappresentata dalla industria di produzione ed imbottigliamento acqua minerale, in tal caso gli impianti sono dotati di un sistema di blending per la regolazione del contenuto salino dell’acqua prodotta.

Come sono costruiti• Gli impianti della seria FRO sono composti da:• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipro-

pilene da 5µm• Stazione di dosaggio prodotto antiscalante comples-

sante per i sali di durezza

• Pompa centrifugo verticale ad alta pressione con idraulica in AISI316

• Pressure vessel per il contenimento delle membrane in PRFV

• Membrane in poliammide con reiezione da 97 a 99,5%• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio• Strumentazione manometrica differenziale.• Flussimetri ad area variabile per la di rilevazione della

portata• Quadro elettronico a microprocessore con PLC e rileva-

zione della conducibilità• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.

AccessoriIn base alla qualità dell’acqua non potabile e alle richie-ste di acqua pura, risultano inevitabili un pretrattamento e un post-trattamento individuali dell’acqua. Per questo il programma di osmosi inversa Fildrop viene completato con dispositivo per il pretrattamento, come gli impianti di addolcimento-dosaggio-filtraggio. Per il post-trattamento possono essere montati filtri con resine a scambio ionico e a letto misto, serbatoi di stoccaggio di acqua pura ed impianti di autoclavi.

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MODELLO FRO 200/300/400/600

HOW THEY ARE BUILTThe Fildrop FRO series Reverse Osmosis systems should be used where there is a continuous demand for water in medium to large industrial environments in which the production of potable and industrial water is re-quired starting from briny well water or mains water. Production ranges from 2000 to 6000 lt/h with recove-ry ranging from 60% to 70%. The FRO series systems are used in the pharmaceutical industry, feed systems in industrial power stations, cosmetics and hemodialysis (artificial kidneys). Further application is found in the mineral water production and bottling industry, in which case the systems are equipped with a blending system to regulate the saline content of the produced water.

AREA OF APPLICATIONThe FRO series systems are composed of: • Initial microfiltration with polypropylene cartridge

filters of 5μm• Antiscalant product dosage station for hardness

salts• Vertical centrifuge pump High-pressure with

hydraulics in AISI316• GRP pressure vessel to contain the membranes • Polyamide membranes with 97 to 99.5% rejection• Input and flushing electrovalves• Differential manometric instrumentation• Variable area flow measurement meters• Control panel with PLC microprocessor and conduc-

tivity measurement• AISI SS304 stainless steel frame

ACCESSORIESDepending on the quality of the non-potable input wa-ter and the demand for pure water an individual pre- or post-treatment of the water may be necessary. For this, the Fildrop Reverse Osmosis programme comes complete with pre-treatment devices, such as water softening, dosage and filter systems. For post-treatment, mixed bed ion exchanging resin filters, pure water sto-rage tanks and autoclave systems can be installed.

Tipo di membrana spiralata avvolta a film composito poliami-dico su supporto polisulfonicoType: Polyamide composite film–coated spiral membrane on polysulfone support

Codice - Code 22510 22511 22512 22513

Modello - Model FRO 200 FRO 300 FRO 400 FRO 600

Produzione Lt/h - Production Lt/h 2000 3000 4000 6000

Recupero max - Recovery max 60% 65% 65% 70%


Min - Min 2 bar 2 bar 2 bar 2 bar

Max - Max 5 bar 5 bar 5 bar 5 bar

Numero Membrane - Membrane Number 2 3 4 6


Min - Min 10 10 10 10

Max - Max 30 30 30 30

Alimentazione (V) - Electric Power Supply (V) 380/50 380/50 380/50 380/50

Assorbimento (Kw) - Electrical Absorption (Kw) 2,2 4 5,5 7,5

Pressione di Lavoro - Work Pressure 14 bar 14 bar 14 bar 14 bar


Largh. - Width 260 260 260 260

Prof. - Depth 90 90 90 90

Alt. - Height 145 145 145 145

Peso C.a. Kg - Weight Kg 350 450 550 650


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MODELLO FRO 800/1000/1200/2000

Campo di applicazioneGli impianti ad osmosi inversa Fildrop della serie FRO vengono impiegati dove è richiesta un grande portata di acqua tipica di grandi realtà industriali a par-tire da acqua saline di pozzo o di rete con TDS fino 2.000 ppm. La gamma di produzione varia dai 8.000 ai 20.000 lt/h con un recupero del 75%.Gli impianti della serie FRO trovano impiego nell’industria farmaceutica, ne-gli impianti di alimentazione delle centrali termiche industriali,cosmetica e nell’emodialisi (rene artificiale). Un ulteriore applicazione è rappresentata dalla industria di produzione ed imbottigliamento acqua minerale, in tal caso gli impianti sono dotati di un sistema di blending per la regolazione del con-tenuto salino dell’acqua prodotta.

Come sono costruiti• Gli impianti della seria FRO sono composti da:• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipropilene da 5µm• Stazione di dosaggio prodotto antiscalante complessante per i sali di durezza • Pompa centrifugo verticale ad alta pressione con idraulica in AISI316• Pressure vessel per il contenimento delle membrane in PRFV• Membrane in poliammide con reiezione da 97 a 99,5%• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio• Strumentazione manometrica differenziale.• Flussimetri ad area variabile per la di rilevazione della portata• Quadro elettronico a microprocessore con PLC e rilevazione della condu-

cibilità• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.

AccessoriCome opzional è possibile installare a monte dell’impianto un gruppo a resi-ne per l’abbattimento della durezza ed eventualmente un debatterizzatore/sterilizzatore a raggi ultravioletti per l’abbattimento della carica batterica, è possibile installare un post trattamento a resine a letto misto a scambio ioni-co per la produzione di acqua ultrapura.Gli impianti della serie FRO possono essere equipaggiati con un gruppo di flussaggio della serie FLO sia esterno che installato direttamente a bordo skid e dotati di una centralina elettronica GSM per l’invio tramite protocollo SMS dei principali segnali di allarme.In base alle caratteristiche chimico fisiche dell’acqua in ingresso può ritenersi utile l’installazione di un impianto di pre-trattamento, sarà opera dell’ufficio tecnico consigliarne e dimensionarne uno adeguato alle esigenze.

MODEL FRO 800/1000/1200/2000

AREA OF APPLICATIONThe Fildrop FRO series Reverse Osmosis systems are used where there is an enormous demand for water, typical of large-scale industry, starting with saline well water or mains water with TDS up to 2000 ppm. Pro-duction ranges from 8000 to 20000 lt/h with a recove-ry of 75%. The FRO series systems are used in the phar-maceutical industry, feed systems in industrial power stations, cosmetics and hemodialysis (artificial kidneys). Further application is found in the mineral water pro-duction and bottling industry, in which case the systems are equipped with a blending system to regulate the saline content of the produced water.

HOW THEY ARE BUILTThe FRO series systems are composed of: • Initial microfiltration with polypropylene cartridge

filters of 5μm• Antiscalant product dosage station for hardness

salts• Vertical centrifuge pump High-pressure with

hydraulics in AISI316• GRP pressure vessel to contain the membranes • Polyamide membranes with 97 to 99.5% rejection• Input and flushing electrovalves• Differential manometric instrumentation• Variable area flow measurement meters• Control panel with PLC microprocessor and conduc-


ACCESSORIESOptional extras that may be installed at the top of the system include a resin set to combat water hardness or an ultra-violet sterilizer to combat bacterial build-up. If required, a mixed bed ion exchanging resin post-treatment to produce ultra pure water can be installed. The FRO series systems can be equipped with a FLO series flushing set, either external or installed directly on board the skid, and a GSM electronic control panel to send the first alarm signals via SMS. Depending on the physical and chemical characteristics of the input water, the installation of a pre-treatment system may also prove useful, and our technical office will advise and design one in accordance with your needs.

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Tipo di membrana spiralata avvolta a film composito poliamidico su supporto polisulfonicoType: Polyamide composite film–coated spiral membrane on polysulfone support

Codice - Code 22514 22515 22516 22517 22518

Modello - Model FRO 800 FRO 1000 FRO 1200 FRO 1500 FRO 2000

Produzione Lt/h - Production Lt/h 8000 10000 12000 15000 20000

Recupero max - Recovery max 75% 75% 75% 75% 75%


Min - Min 2 bar 2 bar 2 bar 2 bar 2 bar

Max - Max 5 bar 5 bar 5 bar 5 bar 5 bar

Numero Membrane - Membrane Number 8 10 12 15 20


Min - Min 10 10 10 10 10

Max - Max 30 30 30 30 30

Alimentazione (V) - Electric Power Supply (V) 380/50 380/50 380/50 380/50 380/50

Assorbimento (Kw) - Electrical Absorption (Kw) 11 11 11 15 18,5

Pressione di Lavoro - Work Pressure 13 bar 13 bar 13 bar 13 bar 13 bar


Largh. - Width 100 100 100 120 150

Prof. - Depth 500 600 500 600 600

Alt. - Height 160 160 160 170 190

Peso C.a. Kg - Weight Kg 350 450 550 650 /


1818

MODELLO AQUAROSWP 6/9/12/20/25/50/70/100/175/220/300/400

Campo di applicazione I Demineralizzatori acqua mare Fildrop della serie SW e SWP sono studiati per garantire l’erogazione di acqua a salinità controllata partendo da acqua marina, trovano impiego nelle imbarcazioni da diporto e da crociera e pos-sono essere alimentate dai generatori di bordo o direttamente dal motore stesso della barca con accoppiamento a cinghia puleggia, inoltre possono es-sere istallati in tutte le realtà nelle quali l’unico approvvigionamento idrico è rappresentato dal mare, in tale caso sarà necessario prevedere un opportuno pre-trattamento.La gamma di produzione varia dai 58 ai 270 lt/h per la serie SW e da 500 a 4.000 lt/h per la serie SWP ambedue con un recupero del 40%

Come sono costruitiGli impianti della seria SW e SWP sono composti da:• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipropilene • Stazione di dosaggio prodotto antiscalante complessante per acque marine • Pompa a pistone ad alta pressione con idraulica in bronzo marino o titanio

gestita da inverter elettronico• Pressure vessel per il contenimento delle membrane in PRFV da 1000Psi• Membrane in poliammide per acqua marina• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio in PVC• Strumentazione manometrica differenziale.• Flussimetri ad area variabile per la di rilevazione della portata• Quadro elettronico a microprocessore con PLC e rilevazione della condu-

cibilità• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.

AccessoriCome opzional è consigliato installare a monte dell’impianto un opportuno pre-trattamento e dotare la macchina di un gruppo di flussaggio della serie FLO sia esterno che installato direttamente a bordo skid.I Demineralizzatori acqua mare possono essere dotati di colonne di riminera-lizzazione a dolomite da installarsi a valle dell’impianto per ottenere un’acqua potabile con un equilibrato contenuto salino.

Dissalatori acqua mareSeawater desalters

MODEL AQUARO SWP 6/9/12/20/25/50/70/100/175/220/300/400

AREA OF APPLICATIONThe Fildrop SW and SWP series seawater deminerali-zators have been designed to guarantee the supply of water at controlled salinity starting from seawater. They are used in pleasure craft and cruise ships and can be powered by on-board generators or directly from the boat engine itself coupled with a belt-pulley. Further-more, they can be installed in any context in which the only water supply comes from the sea, in which case a specific pre-treatment will be necessary. Production ranges from 58 to 270 lt/h for the SW series and from 500 to 4000 lt/h for the SWP series, both with a re-covery of 40%.

HOW THEY ARE BUILTThe SW and SWP series systems are composed of:• Initial microfiltration with polypropylene cartridge

filters • Antiscalant product dosage station for seawater• High-pressure piston pump with hydraulics in ma-

rine bronze or titanium, controlled by electronic inverter

• GRP pressure vessel to contain the membranes of 1000 psi

• Polyamide membranes for seawater• PVC input and flushing electrovalves• Differential manometric instrumentation• Variable area flow measurement meters• Control panel with PLC microprocessor and conduc-


ACCESSORIESIt is recommended that a specific pre-treatment is in-stalled at the top of the apparatus, and the machine is equipped with a flushing set from the FLO series, either external or installed directly on board the skids. The seawater demineralizators can be equipped with dolomite remineralization columns installed at the bottom of the system to obtain drinking water with a balanced saline content.

1919

CodiceCode

ModelloModel

Produzione Lt/h

Production Lt/h

Prod. giornaliera LtDaily Production Lt

Assorbimento (Kw)

Electrical Absorption

Pressione di Lavoro

Work Pressure

Dimensioni cm - Dimensions cm

Largh.Width

Prof.Depth

Alt.Height

22519 SW6 58 1400 1,8 kw 65 bar 60 40 30

22520 SW9 87 2100 2 kw 65 bar 60 40 30

22521 SW12 150 3600 2 kw 65 bar 120 50 40

22522 SW20 210 5000 2,2 kw 65 bar 120 50 40

22523 SW25 270 6500 2,2 kw 65 bar 120 50 40

22524 SWP50 500 12000 6 kw 65 bar 90 60 150

22525 SWP70 700 16800 6 kw 65 bar 90 60 150

22526 SWP100 1000 24000 8 kw 65 bar 120 80 150

22527 SWP175 1750 42000 12 kw 65 bar 120 80 150

22528 SWP220 2200 52800 15 kw 65 bar 220 100 180

22529 SW300 3000 72000 25 kw 65 bar 220 100 180

22530 SWP400 4000 96000 40 kw 65 bar 320 100 160

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MODELLO UNIFIL 70/160/210

Campo di applicazioneGli impianti ad osmosi inversa Fildrop della serie UNIFIL sono dei sistemi compatti composti da pre-trattamento e desalinizzatore ad osmosi inversa, vengono preferibil-mente impiegati con una richiesta di acqua continua in realtà industriali medie e sono particolarmente adatti alla produzione di acqua per il condizionamento quale umidi-ficazioni di cantine, musei, tessiture ecc. La gamma di produzione varia dai 70 ai 210 lt/h con un recupero del 60%

Come sono costruiti• Gli impianti della serie UNIFIL sono composti da:• Addolcitore a resine a scambio ionico• Adsorbimento su cartuccia a carbone attivo• Microfiltrazione iniziale su filtri a cartuccia in polipropi-

lene da 5µm• Pompa centrifuga ad alta pressione con idraulica in

AISI316• Pressure vessel per il contenimento delle membrane in

PRFV• Membrane in poliammide con reiezione da 97 a 99,5%• Elettrovalvole di ingresso e di flussaggio• Strumentazione manometrica differenziale.• Flussimetri ad area variabile per la di rilevazione della

portata• Serbatoio di accumulo acqua osmotizzata• Pompa centrifuga di rilancio e pressurizzazione con

PRESSCONTROL• Quadro elettronico a microprocessore con PLC e rile-

vazione della conducibilità• Struttura portante in acciaio inox AISI SS304.

AccessoriCome opzional è possibile installare un post trattamento a resine a letto misto a scambio ionico per la produzione di acqua ultrapura.

Unità compatte di produzione acqua per impianti di condizionamento ambienteCompact units to produce water for air conditioning systems.

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Tipo di membrana spiralata avvolta a film composito poliami-dico su supporto polisulfonicoMembrana spiralata avvolta a film composito poliamidico su supporto polisulfonico

Codice - Code 22550 22551 22552

Modello - Model Unifil 70 Unifil 160 Unifil 210

Produzione Lt/h - Production Lt/h 70 160 210

Recupero max - Recovery max 60% 60% 60%


Min - Min 2 2 2

Max - Max 5 5 5

Numero Membrane - Membrane Number 1 2 3


Min - Min 10 10 10

Max - Max 30 30 30

Alimentazione (V) - Electric Power Supply (V) 220/50 220/50 380/50

Assorbimento (Kw) - Electrical Absorption (Kw) 750 750 750

Pressione di Lavoro - Work Pressure 9 bar 9 bar 9 bar


Largh. - Width 120 120 120

Prof. - Depth 55 55 55

Alt. - Height 80 80 80

Peso C.a. Kg - Weight Kg 57 60 64

MODEL UNIFIL 70/160/210

AREA OF APPLICATIONThe Fildrop UNIFIL series of Reverse Osmosis systems are compact systems composed of pre-treatment and Reverse Osmosis demineralizators that are preferably used in medium-sized industrial environments where there is a continuous demand for water, and are parti-cularly suitable for the production of water for conditio-ning systems such as humidifiers for cellars, museums, tapestries etc. Production ranges from 70 to 210 lt/h with a recovery of 60%.

HOW THEY ARE BUILTThe UNIFIL series systems are composed of: • Ion exchange resin softeners• Activated carbon cartridge adsorption• Initial microfiltration with polypropylene cartridge

filters of 5μm• High-pressure centrifuge pump with AISI316

hydraulics• GRP pressure vessel to contain the membranes • Polyamide membranes with 97 to 99.5% rejection• Input and flushing electrovalves• Differential manometric instrumentation• Variable area flow measurement meters• Storage tank for treated water• PRESSCONTROL pressurization and centrifuge re-

lease pump• Control panel with PLC microprocessor and conduc-


ACCESSORIESTo produce ultra pure water a mixed bed ion exchan-ging resin post-treatment may be installed as an op-tional extra.


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Questi Sistemi nascono dalle esigenze di trasformare un costo aziendale come la depurazione e/o smaltimento di acque inquinate in un beneficio in quanto riutilizzo delle stesse nei cicli produttivi interni. Inoltre la progettazione e realizzazione di questi complessi sistemi trovano riscontri favorevoli nella comunità ed enti pubblici e nelle certificazioni am-bientali come l’ISO 14000 con incentivi finanziari non trascurabili.

Pertanto le attività occorrenti per arrivare a tali obiettivi sono suddivise in:• Studio storico/analitico dei liquidi interessati• Progettazione della tecnologia tenendo presente i fattori dei costi di inve-

stimento-produzione-gestione-finanziamenti • Realizzazione dell’impianto di trattamento• Ottimizzazione dei costi di gestione• Preparazione del personale alla conduzione delle macchine.

Ove si riscontrino fattori negativi legati a risultati non soddisfacenti o ad investimenti non giustificati o a gestioni difficili per l’orga-nizzazione aziendale si relaziona la soluzione alternativa e ottimale per il cliente.

Sistemi a membrane per il riutilizzodelle acque nei processi industrialiMembrane systems to re-use water in industrial processes

These systems have come about from the need to tran-form an industrial cost, such as for purification and/or disposal of polluted waters, into a benefit by the re-use of water within internal productivity cycles. The design and creation of these complex systems has received positive feedback from within the community and public enterprises and regarding environmental certification such as ISO 14000 with considerable fi-nancial incentives.

The stages to reach such goals are subdivided into:• Historical/analytical study of the liquids involved• Design of the technology considering investment,

production, management and financing cost factors• Creation of the treament system• Optimizing running costs• Machine operating personnel training

Should negative factors linked to unsatisfactory results or to non-justified investment or to difficult manage-ment for the company arise an alternative optimum solution will be drawn up for the client.

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SERIE ROD

Questi impianti sono progettati per la produzione di acque a bassissima sali-nità. In risposta alle esigenze di alcuni settori come farmaceutici, emodialisi, CT turbine ecc. si realizzano sistemi di produzione acque ultrapura connessi a sistemi completi che vanno dal pretrattamento, alla dissalazione, ed alla finitura con sistemi tipo Elettodeionizzazione, Letti Misti ecc.Infatti gli ioni e le molecole presenti nelle acque vengono sottoposti a due passaggi osmotici consecutivi:

• Primo passaggio abbattimento del 98-99%• Secondo passaggio abbattimento del 98-99 % della salinità residuaLe particelle residue infinitesimali, su richiesta, vengono definitivamente elimi-nate con processi di tecnologia a celle per elettrodeionizzazione o in alter-nativa con resine a scambio di ioni a letto misto.

La purezza salina ma anche microbiologica di questo tipo di acqua pertanto diventa elevatissima (colonie U.F.C. < a 5 ). Ad esempio idonea a quella richiesta dalle normative americane PW (purifiti water) per la preparazione di prodotti iniettabili nel settore farmaceutico.Oppure per l’alimentazione di acqua per le Centrali termiche e Turbine.

Impianti demineralizzazione ad elevata purezza a membrane in doppio saltoDemineralization plants high purity membrane in double-pass

ROD Series

These systems have been designed to produce water with extremely low salinity. In response to the needs of certain sectors such as the phar-maceutical, hemodialysis, turbines etc., ultra pure water production systems connected to complete systems running from pre-treatment to desalina-tion, finished off with systems such as electrodeio-nization, mixed beds etc have been created. In fact, the ions and molecules present in the wa-ter subject two consecutive osmotic processes:

• First passage reduction of 98-99%• Second passage reduction of 98-99% of the

residual salinity

The infinitesimal residual particles, upon request, can be definitively eliminated with technological processes such as electrodeionization cells or, al-ternatively, mixed bed ion exchange resins. Thus, not only saline but also microbiological purity of this kind of water becomes extremely high (CFU colonies < 5).For example, it is in conformance with the requi-rements of the American PW (purified water) norms for the preparation of injectable products in the pharmaceutical sector or for feed water for power stations and turbines.

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Gli impianti mobili di potabilizzazione sono appositamente studiati per ri-spondere alle esigenze di rapidità e semplicità nell’erogazione di acqua per uso potabile tipiche delle realtà di emergenza, guerra o semplicemente per installazioni campali di siti industriali di rapida risoluzione.Gli impianti sfruttano la tecnologia dell’osmosi inversa, unita alla tecnologia dell’ultrafiltrazione e permettono l’erogazione di acqua potabile destinata al consumo umano partendo da qualsiasi tipo di acqua di alimentazione, salma-stra, salina, acqua mare o acqua contaminata da prodotti chimici pericolosi tra i quali anche agenti nervini. Tutti gli impianti sono realizzati in container omologati per il trasporto su ruota, su nave e anche elitrasporto, sono inoltre dotati di tutti gli accessori necessari per garantire un utilizzo semplice e confortevole quale coibentazio-ne interna, impianto di climatizzazione, circuito aria compressa, impianto di illuminazione interna ed esterna.Gli impianti mobili di potabilizzazione sono realizzati a seguito di uno studio preliminare 3D di sistemazione delle apparecchiature in maniera da massi-mizzare l’efficienza nell’utilizzo degli spazi, garantendo al contempo facilità di movimento del personale impegnato nelle fasi di esercizio e manutenzione.

Impianti mobili di potabilizzazioneMobile drinking water systems

Mobile drinking water systems have been purpo-sely studied to respond to the demand for speed and simplicity in the supply of drinking water in emergency situations, war contexts or simply for field installations on rapidly created industrial sites.These systems make use of Reverse Osmosis technology, together with ultrafiltration technology and allow the supply of potable water for human consumption starting from any type of feed water, briny, saline, seawater or water contaminated with dangerous chemicals including even nerve gas.All the systems are created in containers approved for road, ship or even heli transport, and are fur-ther equipped with all the accessories necessary to guarantee simple and comfortable use, such as internal insulation, air-conditioning, compressed air circuit, internal and external illumination systems.The mobile drinking water systems are created following a preliminary 3D study to position the equipment in such a way as to make maximum use of the limited space while simultaneously gua-ranteeing ease of movement for all the personnel involved in the use or maintenance of the system.

MODELLO FLO 100/200

Questi skid assemblati sono composti principalmente dal serbatoio di stoc-caggio atto a contenere soluzioni neutre, soluzioni acide ed alcaline, elet-tropompa di ricircolo in acciaio inox, filtro micrometrico per le impurità in ABS sul circuito e nella soluzione (rimosse dal pacco membrane) e di quadro elettrico di comando.

Il tutto viene assiepato su di uno skid completamente in Acciaio Inox il quale garantisce durata e sicurezza. Inoltre è sistemato su ruote con freno bloc-cante, versatile e pratico.

Gruppo compatto di flussaggio osmosi inversa ultra e microfiltrazioneUltra Reverse Osmosis and microfiltration compact flushing set

MODEL FLO 100/200These assembled skids are composed mainly of a storage tank to contain neutral solutions, acid and alkaline solutions, stainless steel recirculation elec-tropump, micrometric filter for the ABS impurities in the circuit or in the solution (removed by the membrane pack) and the control panel.

These are collected on a skid made completely of stainless steel to guarantee long life and safety. It is then mounted on wheels equipped with a versatile and practical braking system.

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L’elettrodemineralizzazione, nota con l’acronimo EDI, è la più recente evolu-zione del processo di demineralizzazione a scambio ionico con resine a letto misto, differisce da questo per la capacità di lavorare in continuo senza inter-rompere il flusso per la rigenerazione chimica con acido e soda.

L’acqua pretratatta viene alimentata in comparti riempiti di resina e delimitati da membrane selettivamente permeabili ai cationi ed agli anioni. All’estremità di tali comparti sono posizionati degli elettrodi che consentono la migrazione degli ioni attraverso tali membrane verso dei comparti adiacenti ove si racco-glie una soluzione concentrata. Tale soluzione viene asportata imponendo una portata di circolazione ed uno spurgo.Nella EDI i cationi e gli anioni presenti nell’acqua vengono scambiati su di una resina con ioni H+ e OH- generati in loco dalla dissociazione elettrolitica della molecola H2O.

Il vantaggio principale del sistema è la sua massima semplicità, in quanto co-stituito essenzialmente dal modulo, da una pompa di circolazione del concen-trato e da un raddrizzatore di corrente ed inoltre si evitano i fastidi derivanti dall’uso di prodotti chimici per la rigenerazione.

ApplicazioniL’EDI consente di ottenere acqua di elevatissima purezza, tuttavia richiede una buona qualità (conducibilità inferiore a 50 µS/cm, tipicamente nell’ordine di 10-20 µS/cm) dell’acqua in ingresso, pertanto è normalmente installato a valle di un trattamento di desalinizzazione ad osmosi inversa.

Caratteristiche tecniche• Pressione max. 6,9 bar• Temperatura max. 38 °C• Tensione: 400V

Elettrodemineralizzatori EDIElectrodemineralizators EDI

The electrodemineralization, known by the acronym EDI, is the latest evolution of the process of deminera-lization ion exchange resin mixed bed differs from that for the ability to work continuously without interrupting the flow for regeneration with acid and chemical soda.

Pre treated water is fed into Resin compartments and bounded by membranesselectively permeable to cations and the anions. End of these branches are locatedelectrodes that allow the migration of ions across these membranes to theadjacent compartments where it collects a concentra-ted solution. This solution is removedimposing a range of movement and a drain.EDI in the cations and anions in water are exchanged on a resinH + ions and OH-generated in situ electrolytic dissocia-tion of the molecule H2O.

The main advantage of this system is its greatest sim-plicity, as consisting essentially of the form of a concen-trate circulation pump and a rectifier, and also avoids the inconvenience arising from the use of chemicals for regeneration

APPLICATIONSEDI allows for high purity water, however, requires a good quality (conductivity <50 uS / cm, typically in the order of 10-20 uS / cm) water inlet, so it is normal-ly installed downstream treatment of reverse osmosis desalination.

TECHNICAL CHARACTERISTICS Maximum pressure 6,9 barMaximum temperature 38 °CVoltage 400V

Accessori Accessories

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Strumentazione di miSura particolariGruppi di misura/rilevazione della pressione• Trasmettitori di pressione piezoresistivo a film spesso DMS• Pressostati meccanici tarabili a riarmo automatico

Gruppi di misura/rilevazione del flusso• Trasmettitori misuratore di portata elettromagnetici• Indicatori visivi di flusso• Flussostato

Gruppi di misura e rilevazione della temperatura• Sonde di misura della temperatura PT100• Indicatori di temperatura

SPECIAL MEASURING INSTRUMENTSPressure measuring sets• DMS film piezoresistive pressure transmittors • Calibratable mechanical pressure system with automatic rearm

Flow measuring sets• Electromagnetic flow measuring transmitters• Flow indicators• Flow meter

Temperature measuring sets• PT100 temperature measuring probes• Temperature indicators

prodotti cHimiciAntiprecipitanti per Sali di calcio, solfati di bario ecc.Detergente acido per membrane OI.Detergente alcalino per membrane OI.Prodotto conservante per lunghi periodi di inattività delle membrane.Prodotto batteriostatico e battericida per membrane OI.

CHEMICAL PRODUCTSAnti-precipitants for calcium salts, barium sulphates etc.Acid detergent for IO membrane.Alkaline detergent for IO membrane.Conservation product to protect the membrane during long periods of inactivity.Bacteriostatic and bactericide product for the IO membrane.

recuperatori di energia• Elevata efficienza• Basso costo di investimento• Ridottisimo costo di installazione• Ridottisimo costo di manutenzione• Bassa rumorosità (< 80 dB)• Nessuna lubrificazione esterna• Non necessita di valvola di scarico alta pressione

ENERGY RECUPERATORS• High efficiency• Low investment cost• Extremely low installation costs• Extremely low maintenance costs• Reduced noise (< 80 db)• No external lubrication• No high-pressure waste valve needed

Stazioni di correzione del pH rXLe stazione di correzioni sono composte da centraline elettroniche che grazie ad una sonda legge i valori richiesti sulle linee e successivamente comandano la relativa pompa dosatrice per dosare il prodotto chimico di correzione propor-zional mente al valore rilevato.Le stazioni di correzione dosaggio sono compatte e premontate composte da:• Serbatoio di stoccaggio prodotto in polietilene ad alta densità• Pompa dosatrice elettroniche con portate e prevalenze variabili • Centraline di controllo e comando pompa dosatrice• Sonda di rilevazione • Galleggiante di livello• Gruppo accessori per il dosaggio

RX PH CORRECTION STATIONThe correction stations are made up of a control panel which, thanks to a probe, reads the values required on the lines and then controls the correct dosage pump to distribute the correction chemical in proportion to the measured value. The compact and pre-assembled correction stations are composed of: • High-density polyethylene product storage tank • Electronic dosage pump with variable flow and prevalence• Dosage pump control and control panel• Measuring probe• Level float• Dosage accessory set

Stazione di doSaggio antiprecipitanteIl dosaggio del prodotto antincrostante è necessario per inibire la formazione di incrostazioni nel sistema dovute ai carbonati di calcio, i solfati di calcio bario e stronzio, grazie alla azione complessate, impedisce la deposizione di detti Sali sulle membrane dei gruppi permeatori. La stazione di dosaggio permetti il dosaggio del prodotto in maniera proporzionale alla quantità di acqua in ingresso, è un gruppo compatto e premontato composto da:• Serbatoio di stoccaggio prodotto in polietilene ad alta densità• Pompa dosatrice elettronica o a pistone con portate e prevalenze in base alla esigenze• Elettroagitatore• Gruppo accessori per il dosaggio

ANTI-PRECIPITANT DOSAGE STATIONDosage of antiscalant products is necessary to block the formation of deposits in the system due to calcium carbonates and calcium, barium and strontium sulphates. Thanks to its complete action it prevents the deposit of the salts on the permeate membrane sets. The dosage station allows the use of a quantity of product proportional to the quantity of input water, and is a compact and pre-assembled set composed of:• High-density polyethylene product storage tank • Electronic or piston dosage pump with variable flow and prevalence according to need• Electromixer• Dosage accessory set

centralina gSmLe centralina GSM è capace di rilevare 4 allarmi di funzionamento e inviarli tra-mite protocollo GSM ad un operatore direttamente sulla scheda del cellulare.Gli allarmi sono impostabili a piacimento di default sono:• Blocco termico • Mancanza prodotto antiscalante• Alta conducibilità • Bassa pressione in ingresso

GSM CONTROL PANELThe GSM control panel can register 4 function alarms and transmit them via GSM proto-col directly to an operator’s mobile phone. The alarms can be set at will and default settings are:• Thermal block • Lack of antiscalant product• High conductivity • Low input pressure

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via Palestro, 7h/i Firenze 50013 Campi BisenzioTel. +39 055.8951513/198 Fax +39 055.8951323

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