optimizacion en chancado fino - condestable

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  • 8/13/2019 Optimizacion en Chancado Fino - Condestable

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    Optimizacin en Chancado FinoCIA MINERA CONDESTABLE S.A.

    Ing. Marco Delgado Manrique

    Ing. Gisella Colqui Mendoza

    Ing. Samuel Apolinario Huancaya

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    UBICACION

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    ANTECEDENTES

    Mina Subterrnea de Cobre, enproduccin desde 1964.

    Tratamiento actual 7000 TMSD.

    Produccin de Concentrados de Cu concontenidos de Au y Ag.

    Explotacin subterrnea de sus MinasRal y Condestable

    Yacimiento tipo IOCG. (Cu, Fe, Au).

    Contienen sulfuros primarios de Cobre,constituidos principalmente porcalcopirita y secundarios compuestospor bornita, calcocita y covelita.

    3

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    N

    Relavera

    1-2-3

    Relavera 4

    0.8 KM

    2 KM

    1 KM

    N

    VISTA PANORMICA - MINA CONDESTABLE & RAL

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    VISTA GENERAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA

    Espesamiento deRelaves

    Chancado Primario

    Molienda

    Flotacin

    Chancado Secundario, Terciario y Cuaternario

    Filtrado

    Espesamiento de

    concentrado

    5

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    OBJETIVOS DE PLANTA CONCENTRADORA 2013

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    Tratamiento: 2.513,000 TMS (7000 TMSD)

    Ley de Cabeza: 0.90 % Cu.

    Produccin de Concentrado: 86,618 TMS

    Ley de Concentrado: 23.5 % Cu 0.135 oz/TcAu

    2.942 oz/Tc Ag

    Recuperacin: 90 % de Cu

    Produccin de Finos: Cu = 19,330 TMFAu = 12,890 Onzas

    Ag = 280,900 Onzas

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    OPERACIONES DE PLANTA CONCENTRADORA

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    MINERAL

    RELAVES

    CONCENTRADO

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    8

    Chancado primarioQuijada (308HP230kw)

    Chancado secundario

    Cnica STD (500HP373kw)

    Chancado terciario

    Cnica STD (400HP298kw)

    Chancado cuaternario

    Cnica SH (400HP-298kw)

    CIRCUITO DE CHANCADO

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    FINALIDADES DEL CHANCADO

    Liberar elmineral de laganga.

    Producirpartculas detamao y forma

    requeridos.

    GENERAL

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    Incrementar lacapacidad deproduccin en

    molienda.

    Generar mayorliberacin delmineral.

    FINO

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    CARACTERIZACION MINERALOGICA

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    La calcopirita representa un 93% de los sulfuros de Cobre.Las minerales sin valor econmico como los feldespatos, anfboles y cuarzosque tienen valores altos de dureza representan el 74%.Los minerales de Fe representan aproximadamente el 8.5 % donde se tiene la

    presencia de Pirita, pirrotita y magnetita.

    74 %

    Silicatos

    Fuente: Blue Coast - Canad 2012

    Microscopia electrnica de barrido

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    CARACTERISTICAS FISICAS DEL MINERAL

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    2019

    Fuente: SGS - Chile 2012Fuente: SGS - Chile 2010

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    OPTIMIZACION - CHANCADO FINO

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    1. Evaluacin de Revestimiento:1.1. Tipo de perfil

    1.2. Tipo de aleacin

    2. Evaluacin de Mallas:2.1. Reduccin de Abertura2.2. Tipos de Mallas (rea libre)

    3. Control de equipos:3.1. Control automtico dedistribucin de carga3.2. Lazo de control corriente yvelocidad de alimentadores

    OPTIMIZACION

    TOLVAS DEFINOS

    1

    2 3

    5

    4

    1. Chancadora cnica HP 5002. Zaranda vibratoria 8 x 203. Chancadora cnica HP 4004. 04 zarandas vibratorias 8 x 20

    5. 04 chancadoras cnicas HP 400

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    1.1. EVALUACION DEL TIPO DE PERFIL DEREVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS

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    Para seleccionar el tipo derevestimiento se tomo en cuenta:

    El tamao mximo dealimentacin, como factordeterminante.

    El tamao de producto requeridopara cada etapa.

    El uso de Software parasimulacin.

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    1.1. SELECCIN DEL TIPO DE PERFIL DEREVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS

    15

    c

    Fuente: Manual METSO

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    RESULTADOS CAMBIO TIPO DE PERFIL DEFORROS

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    Despus de realizar pruebas condiferentes tipos de perfiles se logroobtener los perfiles adecuados se logro

    lo siguiente:

    Mxima utilizacin de la energa.

    Desgaste uniforme de los

    revestimientos.

    Mayor continuidad en la operacin

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    1.2. SELECCIN DEL TIPO DE ALEACION DEREVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS

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    2010

    Ai =0.362

    2012

    Ai= 0.385

    INDICE DE ABRASION

    El mineral esta dentro del rango deminerales abrasivos lo que equivalea tener un desgaste acelerado delos revestimientos.

    TRITURABILIDAD

    El porcentaje de triturabilidad del

    mineral medido mediante pruebases igual a 24.51% lo cual indica queel mineral es difcil de triturar.

    Fuente: METSO MINERALS

    c

    Fuente: SGS - Chile

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    1.2. SELECCIN DEL TIPO DE ALEACION DEREVESTIMIENTOS DE CHANCADORAS

    Para las condiciones delmineral abrasivo y conun valor alto detriturabilidad se

    selecciono el tipo dealeacin ms adecuadapara el mineral.

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    c

    c

    Tipo de aleacin inicial

    Tipo de aleacin final

    Dureza

    Resistencia a la abrasin

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    2.1. SELECCIN ABERTURA MALLAS

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    2.2. SELECCIN DEL TIPO DE MALLAS

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    Tipo H-FLEX Tipo HS-FLEX Tipo S-FLEX Tipo V-FLEX

    El tipo de malla se selecciono en funcin de: Tipo de corte para nuestra aplicacin se necesita un corte cbico evitando el

    incremento de lajas en el producto final.

    Principio de auto limpieza, debido al corte fino se tiene la probabilidad delatascamiento de partculas, tapando los orificios de las mallas.

    rea de tamizado disponible, en este tipo de mallas se obtiene un 60%.

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    EFICIENCIA DEL CIRCUITO

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    Eficiencia de clasificacin(%) 85 - 87Carga Circulante 2.002.50

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    3.1. CONTROL AUTOMATICO DE EQUIPOS

    Sistema automtico paradistribucin de carga de minerala las chancadoras cuaternarias.

    CONTROL AUTOMATICO

    Control de amperaje vs cargade alimentacin achancadoras, operando lachancadora ms cerca al

    optimo por ms tiempo.

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    GESTION AMBIENTAL Y SALUD OCUPACIONAL

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    Implementacin de colectores de

    Polvo

    Implementacin de filtros

    insertables

    Monitoreos de Polvo inhalable yrespirable

    Monitoreos de Colector de polvos

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    TRATAMIENTO DE PLANTA 7000 TMSD

    Producto chancado (k80) 3.43.5 mm

    Chancado primario

    Chancado secundario

    Chancado terciario

    Chancado cuaternario

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    RESULTADOS OBTENIDOS

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    CONSUMO DE ENERGIA

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    TRATAMIENTO 2000 - 2013

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    CONCLUSIONES

    La aplicacin de Chancado fino depender de las caractersticasfsicas y mineralgicas que presenta cada tipo de mineral.

    Es posible incrementar la capacidad de la Planta Concentradora,reduciendo el tamao del producto de chancado.

    El producto de Chancado fino asociado a un mejor grado deliberacin contribuye al incremento de recuperacin metalrgica.

    Se puede lograr un consumo de energa ms eficienteoptimizando el circuito de chancado (producto ms fino), frenteal mayor consumo de energa que se requerira en el circuito de

    Molienda.

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    GRACIAS POR SU ATENCIN