optimizaciÓn de la gestiÓn de almacenamiento de la planta de distribuciÓn de combustibles ciudad...

7/26/2019 OPTIMIZACIN DE LA GESTIN DE ALMACENAMIENTO DE LA PLANTA DE DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD

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OPTIMIZACIN DE LA GESTIN DE ALMACENAMIENTO DE LA PLANTA DE

DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLES CIUDAD BOLVAR, SISOR-PDVSA

RESUMEN

Para la realizacin del estudio se realizaron diversos recorridos, observaciones y

entrevistas para indagar en los problemas que presenta el almacn. Luego, estos

problemas fueron identificados y enumerados, junto con sus causas y efectos para

as permitir plantear propuestas que hagan ms eficaz la gestin de

almacenamiento. !entro de las propuestas se encuentran" #ejoras a la

infraestructura del almacn, $stimacin de los %ostos de estas remodelaciones a

fin de determinar el impacto en el presupuesto anual de la Planta, !istribucin del

rea total del galpn, &istema computarizado de inventarios y un Procedimiento de&olicitud, 'ecepcin, %lasificacin, !espacho e (nventario de #ateriales. $s

importante resaltar que dichas propuestas ya se estn siendo consideradas

mediante la apertura del proceso licitatorio para la remodelacin de la

infraestructura del almacn.

Palabras claves gestin, almacenamiento, costos, optimizar, materiales,

distribucin.

INTRODUCCIN

La organizacin de un depsito es parte esencial para su desenvolvimiento

eficiente y productivo, de esto va a depender el )ito de las actividades o

funciones que se lleven acabo dentro de este y todas aquellas actividades que

dependan o estn asociadas a l. $n el caso de la Planta de !istribucin de

%ombustibles %iudad *olvar, por el hecho de no contar con una adecuada

organizacin en su almacn principal, se ha visto un poco limitada sus

operaciones por la prdida de tiempo en la procura de materiales y repuestos.


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$l propsito de este estudio es centrar el anlisis de la gestin de almacenamiento

en aspectos como, organizacin de reas y control de inventario, asociado a los

inconvenientes en los que se incurren al no cumplir con una buena gestin de

almacenaje, las cuales puedan ser analizadas y modificadas en pro de una

destacada y eficiente organizacin de almacn.

+na adecuada administracin de almacenamiento es provechosa cuando

contribuye al desenvolvimiento eficaz de las actividades operacionales. $s por ello

que este estudio es sumamente importante ya que permitir a los supervisores de

la Planta de !istribucin de %ombustibles %iudad *olvar, ver de manera clara,

cuales son los problemas en los que incurren, con respecto a la distribucin y

control de inventarios, analizarlos y modificar las situaciones o mtodos que seestn implementado errneamente por otros que favorezcan el alcance prctico de

sus objetivos.

$ste trabajo est estructurado por seis captulos en los cuales se encuentra" $l

Problema, eneralidades de la $mpresa, #arco -erico, #arco #etodolgico,

&ituacin ctual y &ituacin Propuesta. simismo contiene sus conclusiones y

recomendaciones. $s importante destacar, que para llevar acabo el presente

trabajo, se realizaron consultas en la biblioteca de la +ne)po, as como a las

fuentes documentales de la empresa. dems de las entrevistas realizadas al

personal y la observacin directa al proceso.

%P/-+L0 (

EL PROBLEMA

!"! A#$ece%e#$es

$n la actualidad, la empresa ms importante para el pas es Petrleos de

1enezuela &.., siendo esta la corporacin estatal que se encarga de la

e)ploracin, produccin, manufactura, transporte y mercadeo de los hidrocarburos

y sus derivados, de manera eficiente, rentable, segura, transparente y


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comprometida con la proteccin ambiental2 con el fin 3ltimo de motorizar el

desarrollo armnico del pas.

+na de las gerencias que integran esta corporacin es la de %omercializacin y

!istribucin de 1enezuela, que a su vez est conformada por las erencias de

!istribucin" %entro, %entro 0ccidente, 0ccidente, 0riente. Para la realizacin de

este trabajo se consider la erencia de !istribucin 0riente, e)actamente la

Planta de !istribucin de %iudad *olvar.

La Planta %iudad *olvar cuenta con un galpn destinado para el almacenaje de

todos los repuestos de los equipos propios de la planta, implementos y materiales

para la manutencin de la infraestructura, papelera y artculos de oficina, equiposde seguridad, etc. $n este depsito se ha venido almacenando en el transcurso

del tiempo una gran cantidad de equipos y mobiliario desincorporados,

ocasionando esto que el espacio fsico del depsito ya no sea suficiente, adems

que este no cuenta con las se4alizaciones y demarcacin de reas requeridas, la

distribucin e)istente no es la ms adecuada considerando la naturaleza de los

productos que all se almacenan y los largos recorridos, acompa4ados con la

cantidad de puertas que se deben abrir para llegar hasta los materiales de mayor

salida, a4adiendo a esto que no cuentan con un control de entradas y salidas de

materiales, afectando todo esto directamente la eficiencia del almacn y el

desempe4o del trabajador. dems de afectar el proceso de estin de la %alidad

de la Planta, gestin que fue certificada en el mes de 5oviembre de 6778 por

9ondonorma en (&0 :77;"6777, adquirindose el compromiso por parte de la

erencia de mejorar la estin del lmacenamiento para las auditorias de

mantenimiento.

!"& Pla#$ea'(e#$) %el Pr)ble'a

!"&"! Del('($ac(*#


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$sta investigacin se efectu en el depsito, donde se almacenan todos los

equipos, repuestos, materiales e implementos que se reciben en la Planta de

!istribucin %iudad *olvar. $n la investigacin se analizaron todos los elementos

principales


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identificar las fallas e)istentes y mejorar los procedimientos actuales, permitiendo

una sistematizacin ms eficiente y as poder cumplir con todas las normas y

leyes establecidas.

!"&". L('($ac()#es

$l llevar a cabo este estudio se vio condicionado por las siguientes limitantes"

La disposicin por parte de los trabajadores, para colaborar con un buen

almacenamiento debido a la resistencia al cambio.

$l compromiso de la erencia para realizar la inversin necesaria para

llevar a cabo las mejoras de infraestructura.

!"&"/ 0)r'lac(*# %el Pr)ble'a

Primeramente se debe destacar que en el depsito no se encuentran las reas

demarcadas ni clasificadas, por lo que al llegar los distintos materiales se

almacenan en cualquier espacio que est disponible al momento, se cuenta con

muy poca estantera, por lo que la mayora de las cosas se apilan en el piso unas

sobre otras, el galpn no cuenta con las especificaciones establecidas por las

5ormas %01$5(5 en cuanto a ventilacin, iluminacin y almacenaje de

materiales peligrosos, adems que no e)iste un control de salidas, entradas nie)istencias de la mercanca que permita una buena gestin de almacenamiento ni

de calidad.

Por todo lo e)puesto anteriormente, se realiz un estudio aplicndose las

herramientas apropiadas, para as aumentar la eficiencia del depsito. !ebido a

esto se plantea la siguiente interrogante"

>?u mejoras deben aplicarse en el almacn@

;.6.A 0bjetivos

General

0ptimizar la gestin de almacenamiento en el !epsito de la Planta de

!istribucin de %ombustible &(&0' P!1& %iudad *olvar con la finalidad de


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garantizar una administracin y organizacin eficaz del rea y con ello aumentar la

eficienciade las operaciones.

Especficos

'evisar la situacin actual del almacn en lo que se refiere a distribucin,

infraestructura, almacenamiento, manejo de materiales y control de inventarios.

(dentificar los elementos crticos causantes de la poca eficiencia en la estin

de lmacenamiento.

%lasificar la mercanca con la que se labora, con el objeto de realizar una

adecuada ubicacin y organizacin del almacn.

'ealizar un inventario de toda la mercanca que se encuentra almacenada.

!ise4ar y proponer una distribucin en planta para mejorar la organizacin de

la mercanca y aprovechar la capacidad del depsito, basada en las normas y

reglamentos aplicables.

!ise4ar y proponer un softBare que permita llevar el control del inventario y

que satisfaga las e)igencias del almacn.

'ealizar un estudio de costos a fin de determinar el impacto econmico de la

propuesta para la distribucin del almacn, sobre el presupuesto anual de laPlanta de !istribucin.

%P/-+L0 ((

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

&"! Rese1a 2(s$*r(ca

Petrleos de 1enezuela &.. es la corporacin estatal de la 'ep3blica *olivariana

de 1enezuela que se encarga de la e)ploracin, produccin, manufactura,

transporte y mercadeo de los hidrocarburos, de manera eficiente, rentable, segura,

transparente y comprometida con la proteccin ambiental2 con el fin 3ltimo de
http://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/veref/veref.shtml


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motorizar el desarrollo armnico del pas, afianzar el uso soberano de los

recursos, potenciar el desarrollo endgeno y propiciar una e)istencia digna y

provechosa para el pueblo venezolano, propietario de la riqueza del subsuelo

nacional y 3nico due4o de esta empresa operadora.

Por mandato de la %onstitucinde la 'ep3blica *olivariana de 1enezuela, la

totalidad de las acciones de Petrleos de 1enezuela &.. pertenecen al $stado

1enezolano, en razn de la estrategia nacional y la soberana econmica y

poltica, ejercida por el pueblo venezolano.

$n ese sentido, P!1& est subordinada al $stado 1enezolano y por lo tanto

act3a bajo los lineamientos trazados en los Planes de !esarrollo 5acional y deacuerdo a las polticas, directrices, planes y estrategias para el sector de los

hidrocarburos, dictadas por el #inisterio de $nerga y Petrleo.

La %orporacin estatal, creada en ;:CA, por la Ley 0rgnica que reserva al

$stado la industria y el comercio de los hidrocarburos, cuenta con trabajadores

comprometidos con la defensa de la soberana energtica y el deber de agregar el

mayor valor posible al recurso petrolero, guiados por los principios de unidad de

comando, trabajo en equipo, colaboracin espontnea y uso eficiente de los

recursos

&"& Descr(3c(*# %e la Pla#$a

D L)cal(4ac(*# La Planta de !istribucin de %ombustible &(&0' %iudad

*olvar est ubicada en un terreno de :7 hectreas, en el Em. ;F de lacarretera 5acional %iudad *olvarG Puerto 0rdaz, sector #arhuanta.

D 5rea %e (#le#c(a 5orte del $stado *olvar, &ur del estado nzotegui y

PH! Puerto yacucho. $sta 3ltima lo hace a travs de un muelle de gabarras

en la ribera &ur del 'o 0rinoco, navegando CA7 Em. aguas arribas.
http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenuprinc.tpl.html&newsid_obj_id=211&newsid_temas=92http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=92&newsid_temas=6http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=163&newsid_temas=6http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenuprinc.tpl.html&newsid_obj_id=211&newsid_temas=92http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=92&newsid_temas=6http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/readmenu.tpl.html&newsid_obj_id=163&newsid_temas=6


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D M(s(*#

!istribuir productos derivados de hidrocarburos, en forma oportuna, confiable,

segura y en armona con el ambiente, a fin de satisfacer los requerimientos del

cliente y contribuyendo al desarrollo socioeconmico de nuestro entorno.

D V(s(*#

&er una organizacin reconocida por su alto desempe4o en la distribucin de

productos derivados de hidrocarburos, contribuyendo activamente en el

desarrollo socioeconmico de nuestro entorno.

D Ca3ac(%a% %e al'ace#a'(e#$) 6AI.7 #bls en : tanques de los Productos

asolina sin PlomoG:A, asolina sin PlomoG:; y !iesel, los cuales recibe a

travs de un Poliducto de JK y C7 Em. de longitud, tramo Puerto 0rdazG

%iudad *olvar.

D Des3ac6) travs de dos (slas de Llenado por el fondo, con I picos de

llenado cHu, la cantidad promedio de unidades despachadas es

apro)imadamente I7 +ndHda 8.IJ7 *blsHda2 ;8A.JJ7 *blsH#es. &e

transfieren a la Planta Puerto yacucho A7 #blsHmes. $l horario de

despacho es de 6F horas, de Lunes a !omingo. La 9acturacin y el %ontrol

de !espacho es utomatizado,


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!iesel" ;.J67 *ls.

T)$al 8".9: Bls"

7 Ca3ac(%a% %e Al'ace#a'(e#$)

Or;a#(;ra'a

CAPTULO III

MARCO TERICO


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."! Al'ac


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%oordinacin del almacn con los departamentos de control de

inventarios y contabilidad.

.". Pr(#c(3()s B=s(c)s %el Al'ac


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A. $s necesario informar a control de inventario y a contabilidad de los

movimientos diarios de entradas y salidas del almacn, y a programacin y

control de produccin de las e)istencias.

8. &e debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el

nombre com3n y conocido de compras, control de inventarios y produccin.

C. La identificacin debe estar codificada cuando sea posible.

J. %ada material o producto se tiene que ubicar seg3n su clasificacin e

identificacin en pasillos, estantes y espacios marcados con unas

nomenclaturas que facilite la colocacin en su lugar y la localizacin cuando

haya de buscarse. $sta misma localizacin debe marcarse en la tarjeta

correspondiente del registro y control de e)istencia.

:. Los inventarios fsicos deben hacerse 3nicamente por personal ajeno alalmacn.

;7.-oda operacin de entrada o de salida del almacn requiere la

documentacin autorizada seg3n un sistema establecido.

;;. La entrada al almacn debe estar prohibida a toda persona que no est

asignada a l, y estar restringida a personal autorizado por la gerencia o el

departamento de control de almacenes.

;6.Los materiales almacenados debern obtenerse fcilmente cuando se

necesiten.

;I. La disposicin del almacn deber ser lo ms fle)ible posible, es decir,

deber disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o

ampliaciones con una inversin mnima adicional.

;F. La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales.

;A. $l rea ocupada por los pasillos respectos de la del total del

almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan peque4a como lo

permitan las condiciones de operacin.

."/ T(3)s %e Al'ac


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#aterias primas y partes componentes

#ateriales au)iliares

Productos en proceso

Productos terminados

erramientas

'efacciones

#aterial de desperdicio

#ateriales obsoletos

!evoluciones

$l negocio puede ser una empresa manufacturera, distribuidora, almacenadora o

una tienda de productos de consumo.

Almacn de Materias Primas

$ste almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias

primas o partes componentes, a los departamentos de produccin. 5ormalmente

requiere tener tres secciones"

'ecepcin

lmacenamiento

$ntrega

Las reas de recepcin y entrega pueden estar dentro del almacn o bien fuera de

l.

+n almacn central de materias primas pueden tener uno o varios subGalmacenes

en una planta, seg3n las necesidades del departamento de produccin, o bien,

localizados en varias plantas de un mismo negocio.

Almacn de Materiales Auxiliares


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Los materiales au)iliares, o tambin llamados indirecto, son todos aquellos que no

son componentes de un producto pero que se requieren para fabricarlo, envasarlo

o empacarlo.

$ste almacn puede ser una seccin del almacn de materias primas cuando las

necesidades de la organizacin no necesiten una instalacin aparte.

La funcin del almacn de materiales au)iliares es la de dar servicio oportuno e

informacin a"

Los departamentos de produccin

la seccin de empaque

l departamento administrativo para el control contable y de

reabastecimiento.

Almacn de Materiales en Proceso

&i los materiales en proceso o artculos semiterminados son guardados bajo

custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir

que estn en un almacn de materiales en proceso. Puede haber uno o varios de

estos almacenes seg3n las necesidades de fabricacin.

Almacn de Productos Terminados

$l almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas

guardando y controlando las e)istencias hasta el momento de despachar los

pedidos de los clientes.

Almacn de Herramientas y Equipos

+n almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado

especializado, ofrece siempre grandes ventajas2 muy especialmente para el

control de esas herramientas y del equipo y 3tiles que se prestan a los distintos

departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento. $ste cuarto de


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herramientas guarda y controla tambin las herramientas no durables tales como

brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.

Almacn de Refacciones

%uando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera del rea de

manufactura, se ha encontrado conveniente el que tenga su propio almacn de

refacciones y herramientas con un control tan estricto como el de los dems

almacenes.

Almacn de Material de Desperdicio

Los productos, partes o materiales rechazados por el departamento de control de

calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control porseparado2 ste queda, por lo general, bajo el cuidado del departamento de control

de calidad. &iendo el rengln de rechazos y material de desperdicio un elemento

que afecta directamente los costos de fabricacin, debe destinrsele un almacn

de control.

Almacn de Materiales Osoletos

Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programacin

de la produccin por falta de ventas, por deterioro por descomposicin, o por

haberse vencido el plazo de caducidad.

La razn en este caso para tener otro almacn separado del de materias primas

es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para lo

que s es de utilidad.

Almacn de De!oluciones

qu llegan devoluciones de clientes. $n l se separan y clasifican los productos

para reproceso, desperdicio y entrada al almacn.

."> Las 5reas %el Al'ac


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5ormalmente una planta manufacturera o un negocio de compra y venta, debe

tener tres reas en el almacn, como base de su planeacin"

'ecepcin

lmacenamiento

$ntrega

$l tama4o y distribucin de estas tres reas depende del volumen de operaciones

y de la organizacin de cada empresa en lo particular. Mstas pueden estar

completamente separadas e independientes unas de otras, o bien dentro de un

solo local cerrado. %uando se presenta este 3ltimo caso basta con se4alar las

reas en el piso o levantar divisiones.

"rea de Recepci#n

$l flujo rpido del material que entra, para que est libre de toda congestin o

demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y de su ptima

utilizacin.

%ondiciones que impiden el flujo rpido"

;. $spacio de maniobras restringido o inadecuado.

6. #edios de manejo de materiales deficientes.

I. !emoras en la inspeccin y documentacin de entrada.

$l objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr

que la permanencia de la mercanca en el rea de recepcin sea la mnima

posible.

$l espacio necesario para el rea de recepcin depende del volumen m)imo de

mercanca que es descargue y del tiempo de su permanencia.

"rea de Almacenamiento


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La planeacin del rea de almacenamiento, por espacios destinados a cada grupo

de materiales o mercanca con caractersticas similares, requiere un conocimiento

pleno del producto y de las condiciones que e)ige su resguardo, proteccin y

manejo. $nseguida se dan algunas recomendaciones"

Para aminorar el riesgo de incendio

;. islar los productos inflamables como cartn, papel, estopa, trapo,

telas, tintas, tner, pintura, etc.

6. Prevenir la combustin espontnea de estopas, trapo o papel

impregnados de aceite o grasa o)idante. &e requiere un lugar aparte,

con recipientes a prueba de fuego, y donde haya una libre

ventilacin.I. islar los productos e)plosivos, de ser posible fuera del almacn.

F. 'evisar peridicamente los e)tintores.

A. !espejar los pasillos de acceso a los e)tintores2 separar los

materiales de fcil combustin con un espacio mnimo de FA cm.

Para evitar la corrosin y el enmohecimiento

;. %olocar todo lo que sea de metal en lugar seco y distante de la

tubera de agua o de vapor.

6. %orregir las goteras de techos y tuberas.

I. $vitar la humedad en piso y paredes.

F. lejar los productos y materiales de los recipientes con cidos que

despidan gases corrosivos.

A. %ubrir los materiales o productos de acero con grasa, aceite o barniz

especial.

8. %olocar productos qumicos absorbentes de humedad en las reas

de almacenamientos de acero.

C. $vitar derrames de agua o lquidos en el piso.


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Para que no se estropeen

;. $vitar que los productos sean golpeados unos con otros,

especialmente cuando se almacenan e grandes tambores o

recipientes, o por los equipos de manejo de materiales.6. 5o permitir que los medios de almacenamientos rompan o rayen los

artculos.

I. Los materiales de cristal o frgiles deben quedar lejos de mquinas o

trfico dentro del rea de almacenamiento.

F. Proteger los materiales y productos contra el polvo tapando la

entrada y salida de los estantes con alguna tela.

Para evitar el deterioro

;. Proteger de la luz de las ventanas o guardar en lugares con poca

iluminacin los materiales o productos que se decoloren con la luz.

6. $vitar que se ensucien o manchen las mercancas y materiales al

manejarlos o almacenarlos.

I. Las condiciones del piso deben observarse en los proyectos de

mejoras.

C)#s(%erac()#es 3ara la %(s3)s(c(*# %el =rea %e al'ace#a'(e#$)

;. nlisis del articulo"

-ama4o del artculo" largo, ancho y alto.

Peso del artculo

53mero de unidades que habr que almacenar a un mismo tiempo,

por lote econmico de compra o de produccin 'ecipiente o envase que contiene al artculo, si se emplea

%lase de estantera, casilleros o bastidores necesarios

#todos de almacenamiento o apilamientos


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#todos para manipular el material

'iesgos especiales de accidentes

9recuencia con que se pide el artculo

&istema empleado para controlar la calidad

6. 0bjetivos de la planeacin"

9acilidad de localizacin de los materiales almacenados, cuando se

necesite

9le)ibilidad de la disposicin del rea de almacenamiento

!isposicin del rea de almacenamiento de forma que facilite el control

de los materiales

$l rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de

almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo

permitan las condiciones de operacin.

I. !imensiones de los espacios de almacenamiento"

fectan la relacin entre el rea de los pasillos y la del almacenamiento

fectan la fle)ibilidad de la disposicin del almacn

F. Pasillos

$l pasillo principal debe correr a lo largo del rea de almacenamiento.

Los pasillos transversales, perpendiculares al principal, deben permitir el

fcil acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de

grandes artculos


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Punto de recepcin en su e)tremo del pasillo principal y punto de

distribucin en el otro.

C)#)c('(e#$) %e l)s ac$)res ?e ')%((ca# la %(s3)s(c(*# %el =rea %eal'ace#a'(e#$)

;. La distancia entre las tres reas de almacn.

6. La dificultad en el transporte. Los artculos que necesitan aparatos, mano

de obra o cuidados especiales para su transporte deben moverse lo

menos posibles.

I. La necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega.

F. La frecuencia de las solicitudes.

Pas)s 3ara la 3la#eac(*# %el =rea %e al'ace#a'(e#$)

;. gase un plano del piso considerando el ancho y largo de las columnas y

la distancia entre una y otra, as como el ancho de las puertas y el espacio

que ocupan las escaleras, elevadores y oficinas

6. !is4ense la estantera de acuerdo con el n3mero y dimensiones de las

tarimas, envases o artculos.

I. !is4ense las tarimas en funcin de los artculos o sus envases. Las ms

comunes, las estndar, son de ;.67);.67 m.

F. !is4ense las divisiones, cajas metlicas y cajones para partes peque4as y

defnase su colocacin en las estanteras.

A. &eleccinese el tipo de estanteras entre los fabricantes locales

8. $st3diense y seleccinese los medios de transporte

Pr(#c(3()s b=s(c)s ?e se %ebe# se;(r e# el =rea %e al'ace#a'(e#$)

;. Primera entrada, primera salida

6. %olocar los artculos de mayor demanda ms a la mano, cerca de las

puertas de recepcin y entrega.


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I. 'educir las distancias que recorran los artculos as como el personal

F. 'educir movimientos y maniobras

A. Prohibir la entrada al rea de almacenamiento a personal e)tra4o a l.

8. %ontrolar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs dedocumentacin autorizada.

C. Llevar registros de e)istencias al da

J. $liminar el papeleo superfluo

:. 'educir el desperdicio de espacio, dise4ando la estantera con divisiones a

la medida de lo que se almacena

;7.$l rea ocupada por los pasillos respectos de la totalidad del rea dealmacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan

las condiciones de operacin.

"rea de Entre$a

La mercanca que ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevada al rea

de entrega debe"

;. &er trasladada con el medio mecnico ms adecuado6. &er acompa4ada de un documento de salida, una nota de remisin, una

factura, o una factura de remisin.

I. &er revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca con

el documento de salida

F. Los materiales para envoltura y empaque deben haberse surtido del

almacn de material au)iliar, con suficiente anticipacin y cantidad.

A. Las mesas, bsculas y las herramientas de fleje, de engomado, y 3tiles

necesarios debern tener un rea ordenada que facilite las maniobras de

manejo de los productos y de empaque.

."8 D(s$r(bc(*# e# Pla#$a


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La distribucin en planta es un fundamento de la industria. !etermina la eficiencia

y, en algunos casos, la supervivencia de una empresa.

La distribucin en planta es el proceso de ordenacin fsica de los elementos

industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los

objetivos fijados de la forma ms adecuada y eficiente posible. $sta ordenacin,

ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el

movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras

actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller.

."@ Obe$(v)s %e la %(s$r(bc(*# e# 3la#$a

!e manera general, la misin de la distribucin en planta es hallar una ordenacin

de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al

mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados.

#s especficamente, las ventajas de una buena distribucin en planta se

traducen en reduccin del coste de fabricacin, como resultado de los siguientes

puntos"

o 'educcin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de

los trabajadores.

o $levacin de la moral y la satisfaccin del obrero.

o (ncremento de la produccin.

o !isminucin de los retrasos en la produccin.

o horro de rea ocupada.

o 'educcin del manejo de materiales.

o +na mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los

servicios.

o 'educcin del material en proceso.

o cortamiento del tiempo de fabricacin.

o 'educcin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en

general.


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o Logro de una supervisin ms fcil y mejor.

o !isminucin de la congestin y confusin.

o !isminucin del riesgo para el material o su calidad.

o #ayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

O$ras ve#$aas %(versas

+na buena distribucin puede proporcionar otras muchas ventajas" un mejor y

ms fcil control de costes, mayor facilidad, mejor disposicin de los obreros para

el trabajo con incentivo, un mejor aspecto de las reas de trabajo o mejores

condiciones sanitarias, etc.

!e una manera ms positiva los objetivos bsicos de una distribucin en planta

son los siguientes"

;. (ntegracin conjunta de todos los factores que afecten a la

distribucin

6. #ovimiento del material seg3n distancias mnimas

I. %irculacin del trabajo a travs de la planta

F. +tilizacin efectiva de todo el espacio

A. &atisfaccin y seguridad de los trabajadores

8. 9le)ibilidad de ordenacin para facilitar cualquier reajuste

."9 T(3)s %e D(s$r(bc(*# e# 3la#$a

Los tipos clsicos de distribucin son tres"

Distribucin por posicin fija, es decir permaneciendo el material en situacin

invariable. &e trata de una distribucin en la que el material o el componente

permanecen en lugar fijo2 todas las herramientas, maquinara, hombre, y otras

piezas de material concurren a ella. -odo el trabajo se hace, o el producto se

ejecuta, con el componente principal estacionado en una misma posicin.

Distribucin por proceso, o distribucin por funcin. $n ellas todas las operaciones

del mismo proceso, o tipo de procesos, estn agrupadas. Las operaciones


24/81

similares y el equipo estn agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que

llevan a cabo.

Produccin en cadena, en lnea o por producto. $n sta, un producto o tipo de

productos se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija, el material

est en movimiento. $sta distribucin dispone cada operacin inmediatamente al

lado de la siguiente.

." M)v('(e#$) %e Ma$er(ales

La manutencin o movimiento de materiales ha sido alguna vez definido Nel arte y

la ciencia de manipular y almacenar materialK. Para mover materiales se necesitan

unos equipos2 para almacenarlos se necesitan unas instalaciones. La eficienciadel almacn afecta a la eficiencia de las operaciones de produccin que se realiza

en el taller. La instalacin de un transportador mejora el flujo de los materiales a

travs de la fbrica, o puede provocar el colapso del trfico de la planta.

+na definicin completa debe incluir la mano de obra. $l personal siempre forma

parte del movimiento de materiales, tanto en las operaciones sencillas, como en

las complejas. Por eso, se puede decir que una definicin ms completa podra

ser"

NLa manipulacin o movimiento de materiales es la funcin que realiza un sistema

compuesto de equipos, instalaciones y mano de obra al mover y almacenar

material a fin de conseguir unos objetivos determinados, sujetos a condiciones de

tiempo y lugarK.

$l movimiento que debe soportar un material no le a4ade ning3n valor. l

desplazar un producto, se realiza un trabajo que es pagado y por consiguiente

genera un coste, pero que no mejora el producto. Por lo tanto el movimiento de los

materiales es una operacin que debemos eliminar, minimizar o combinar de

alguna forma con las operaciones productivas. %ombinarlas, por ejemplo,


25/81

permitiendo que una pieza acabada de pintar se seque mientras se desplaza al

siguiente puesto de trabajo colgado del gancho de un transportador. 0

minimizarlas, haciendo que se reduzca el coste del desplazamiento reuniendo

gran n3mero de piezas en una sola unidad de carga.

Los equipos e instalaciones que integran estos sistemas que nos han de permitir

el movimiento de los materiales de manera que podamos cumplir unos

determinados objetivos como dice la definicin y con un mnimo de operaciones

improductivas.

+nidad de %arga

5o es rentable mover los sacos o las cajas una a una. !eben reunirse de alguna

manera para formar una unidad, a la que se llama unidad de carga, que con laayuda de mquinas adecuadas, carretillas elevadoras, gr3as, transpaletas,

transportadores, nos permita mover de una sola vez ;.777, 6.777OI7.777 ilos.

+na unidad de carga se puede conseguir con la reunin de peque4os envases, o

de peque4as piezas, en otros envases mayores los que a su vez se re3nen en

paletas, en plataformas, en cestones o en los grandes contenedores dise4ados

para este fin.

$l movimiento de materiales es el proceso que estos siguen desde su llegada a

los almacenes hasta su despacho.

Los materiales deben tener localizaciones fsicas especficas que permitan las

actividades normales de almacn, como son la entrada y salida de inventario y la

realizacin de inventarios fsicos. Para permitir un adecuado movimiento demateriales es aconsejable"

Planificar, siempre que sea posible, un flujo de materiales en lnea recta


26/81

%onsiderar reas separadas fsicamente para materiales da4ados,

reparables o no, que esperan ser enviados a reparar o que acaban de ser

reparados.

+bicar los materiales que requieren condiciones especiales dealmacenamiento en reas especialmente acondicionadas para tal fin.

!ise4ar los pasillos de circulacin


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Los inventarios varan en razn de su consumo o la venta de cada artculo que los

componen, lo que da lugar al movimiento de las e)istencias por ingresos de

nuevas cantidades y salida de estas a solicitud de los usuarios, produciendo la

rotacin de los materiales y la generacin de utilidades en funcin de dicha

rotacin.

$l movimiento que se produce en los almacenes, de cada articulo en e)istencia,

obliga a mantener en ellos una cantidad determinada de cada uno, la cual debe

estar de acuerdo con el tiempo y la frecuencia de consumo, as como el lapso en

que se renueva, es decir la demora que se produce desde que se revisa la

e)istencia para emitir la requisicin, hasta que los materiales estn disponibles en

el almacn para satisfacer las necesidades de los usuarios o consumidores.

."!! C)#$r)l %e I#ve#$ar()s

%ada empresa debe analizar sus e)istencias con relacin a su variedad y

cantidad, para clasificarlas de acuerdo a las caractersticas que cada artculo o

grupo de artculos que presenta, de manera de facilitar el control.

-ambin estar al tanto de su movimiento o detencin, y lograr renovaciones

adecuadas en relacin a la necesidad que se tenga de cada artculo, as como

variedades que se pueden reducirse.

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los sistemas

de contabilidad de mercancas, porque la venta del inventario es el corazn del

negocio. $l inventario es, por lo general, el activo mayor en sus balances

generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancas vendidas,

son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.

Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancas, por ser sta su

principal funcin y la que dar origen a todas las restantes operaciones,

necesitarn de una constante informacin resumida y analizada sobre sus

inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y


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au)iliares relacionadas con esos controles. $ntre estas cuentas podemos nombrar

las siguientes"

(nventario


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terminados listos para su venta. -odo artculo, sea material o producto, debe tener

un nombre y un n3mero que sirva de identificacin unificada en los departamentos

de compras, ventas, almacenes, control de inventarios, procesamientos de

compras y contabilidad.

La identificacin del material debe tomar en cuenta solamente las caractersticas

que sean de utilidad para la fbrica2 de otra manera el sistema de identificacin se

complicar innecesariamente.

+n sistema de identificacin no debe usar signos arbitrarios, sino letras y n3meros2

ms a3n, es preferible usar, solamente n3meros para estar preparados para el uso

de tarjetas perforadas, las cuales operan mejor con n3meros que con letras.

Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las

empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. %uando la cantidad de

artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos

nombres, marcas, tama4os, etc.

Para facilitar la administracin de los materiales se deben clasificar los artculos

con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje

adecuado, operativo operacionalizacin de la bodega y control eficiente de las

e)istencias.

&e da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin,

especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los

materiales que componen las e)istencias de la empresa.

Catalogacin:&ignifica inventario de todos los artculos los e)istentes sin omitir

ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos

proporcionando una idea general de la coleccin.

Simplificacin:&ignifica la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados


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con una misma finalidad, cuando e)isten dos o ms piezas para un mismo fin, se

recomienda la simplificacin para favorecer la normalizacin.

Especificacin:significa la descripcin detallada de un artculo, como sus medidas,

formato, tama4o, peso, etc. %uando mayor es la especificacin, se contara con

ms informaciones sobre el artculo y menos dudas con respecto de su

composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del artculo,

pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara.

9acilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto,

etc.

Normalizacin: (ndica la manera en que el material debe ser utilizado en sus

diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre eluso de los materiales.

Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y

formatos para los materiales de modo que no e)istan muchas variaciones entre

ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual

especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre

innecesariamente en e)istencias.

CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO

/"! T(3) %e Es$%()

$n este estudio se desarroll una investigacin de tipo descriptivaGevaluativa. $l

objeto de la investigacin descriptiva es describir de forma e)acta el evento

estudiado, en este caso, se establecern las caractersticas de todas lasactividades que se realizan en el depsito y las relacionadas con el mismo, as

como la evaluativa debido a que est se encarga de evaluar los resultados de

programas que hayan o estn siendo aplicados. qu se evaluaron los sistemas

aplicados para garantizar que son los adecuados y que contribuyen con el

desarrollo eficiente del almacn.


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/"& D(se1) %e la I#ves$(;ac(*#

La investigacin es de campo no e)perimental debido a que e)clusivamente se

observaron fenmenos tal y como se dieron en su ambiente natural, para luego

estudiarlos. Msta se llev a cabo, realizando observaciones de manera directa del

proceso de almacenamiento de mercanca y teniendo un acercamiento continuo

con los trabajadores encargados de realizar dicha labor y el resguardo de la

misma en el almacn.

/". P)blac(*#

La poblacin, en una investigacin, esta determinada por el grupo de elementos

que poseen las caractersticas comunes del fenmeno a estudiar, de acuerdo aesto, la poblacin estuvo conformada por todas las actividades que se realizan en

el depsito central, el grupo de instrumentos que utilizan y adems los

trabajadores que interact3an en las operaciones.

/"/ Mes$ra

&e tom una muestra representativa, de tipo (ntencionado. $n este tipo de

muestreo se seleccionan los elementos que el investigador considera que son

representativos. $n este caso se estudi a los trabajadores de mantenimiento por

ser estos los que continuamente dependen del depsito para realizar sus

actividades cotidianas de mantenimiento de planta, supervisor de mantenimiento y

controlador de mantenimiento por ser los encargados de la gestin del almacn2

se analizaron cada una de las actividades que integran el proceso principal del

depsito, las cuales son" recepcin, clasificacin, almacenamiento y salida de

materiales. s mismo los procedimientos e instrumentos para el manejo de

materiales, la infraestructura y el rea del depsito, en general.

/"> Pr)ce%('(e#$)

Para la modificacin de la gestin de almacenamiento se implementaron varias

herramientas y se tocaron diversos aspectos" una distribucin en planta, un


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estudio de manejo de materiales y un estudio de plan de inventario. La utilizacin

de estas herramientas permiti abordar el problema, de manera acertada, y

conseguir soluciones para la optimizacin del proceso de almacenaje realizado en

el depsito de la planta. $l procedimiento fue el siguiente"

;. Primeramente se analizarn cuales son los problemas con el espacio fsico

del depsito para enumerar cuales son las consecuencias que ocasiona.

6. Luego de enumerar los problemas, se aplicarn los conceptos y principios

de distribucin en planta para estudiar diversas soluciones.

I. #edir el rea del depsito para deducir la capacidad de resguardo y

trabajar en funcin de sta.

F. nalizar los datos recabados y establecer diversas alternativas en cuanto adistribucin, movimiento de materiales y control de mercanca.

A. $numerar y e)plicar detalladamente todos las actividades que incluye la

gestin de almacenamiento del depsito.

8. 'ealizacin de diagramas de procesos y de flujo recorrido que representen

grficamente las operaciones que se llevan a cabo actualmente para as

establecer cuales son las modificaciones posibles.

C. !ise4ar una distribucin apropiada del depsito teniendo en cuenta las

operaciones del depsito, recepcin, clasificacin, almacenamiento y

despacho de mercanca.

J. -razar recorridos de movimiento y manejo de materiales para permitir la

fluidez en el traslado de la mercanca dentro del depsito

:. !ise4ar una distribucin apropiada del depsito teniendo en cuenta las

operaciones del depsito, recepcin, clasificacin, almacenamiento,

despacho de mercanca y los requerimientos establecidos en las 5ormas

%01$5(5.

;7.Proponer un control de inventario a travs de un sofBare dise4ado en

#icrosoft cces, que permita evaluar la entrada, salida y e)istencias de

mercanca del depsito, y as llevar una gestin ms efectiva.


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;;. 'ealizar un estudio de costos de las mejoras estructurales que se requieren

hacer al almacn con la finalidad de determinar el impacto econmico en el

presupuesto anual.

/"8 Recrs)s a $(l(4ar

(mplementos de seguridad para proteccin de la integridad fsica, en este

caso, botas de seguridad, casco y mascarillas.

-ableros como soporte para escribir

#edios de consulta. *iblioteca de la +ne)po, (nternet, documentos de la

empresa, reportes, formatos, etc.

Planos del almacn y el programa uto%! para actualizar dichos planos.

$quipo computador, impresiones, copias, hojas, lpices, etc.

%inta mtrica o metro para medir distancias.

CAPTULO V

SITUACIN ACTUAL

>"! Descr(3c(*# %el Pr)ces)

$n el almacn de la Planta de !istribucin de %ombustibles de %iudad *olvar se

almacenan todos los materiales, insumos, equipos, repuestos, etc. empleados en

la planta. ctualmente este depsito se halla congestionado por la carencia de una

distribucin y gestin de almacenamiento adecuada. $l proceso de

almacenamiento es muy sencillo, dado que la mercanca no es tratada,

3nicamente es resguardada en dichas instalaciones. Q este consiste en que los

materiales son recibidos y revisados por el %ontrolador de #antenimiento, quien

es el custodio del almacn, una vez revisado los materiales y realizado los

trmites administrativos establecidos por P!1& para la recepcin de los mismos,la mercanca es descargada en el almacn para su resguardo, sin contar para ello

con una ubicacin en especfico. $n este proceso los 3nicos involucrados son el

%ontrolador de #antenimiento y los transportistas de los materiales, ya que con

ayuda de estos, los materiales son guardados en el almacn. Para el despacho de

mercanca del almacn, el procedimiento tambin es sencillo, el solicitante le


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notifica al %ontrolador su demanda, este se dirige hasta el almacn o autoriza para

que el solicitante se dirija a buscar por si mismo el material demandado, una vez

ubicado el material solicitado


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>"& Ge#eral(%a%es %el De3*s($)

%omo ya se hizo acotacin anteriormente, el almacn se encuentra congestionado

debido a que no se cuenta con una distribucin para el almacenamiento de los

materiales, estos son colocados en cualquier lugar y bajo cualquier condicin


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figura ;=. $l rea interna del depsito se halla subdividida por cercas tipo cicln,

formando cuartos peque4os cerrados


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0(;ra &"-A3(la'(e#$) %e ')b(l(ar() %es(#c)r3)ra%)


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0(;ra ."-A3(la'(e#$) %e 'a#;eras #evas c)# 'a#;eras v(eas )

%a1a%as

dems de lo antes e)puesto, el almacn no cumple con las

especificaciones mnimas e)igidas por las 5ormas %01$5(5,

representando esto un riesgo para las instalaciones, trabajadores, mercanca

y medioambiente, debido a que en este almacn se resguardan cido

sulf3rico y aceites de diferentes especificaciones, en la actualidad se

presentan derrames de estos hidrocarburos y qumicos, ya que los

contenedores donde estos se almacenan se corroen, originando as los

derrames


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0(;ra /"-Derra'e %e ace($es

%on respecto a la mano de obra que labora en este depsito, solo se puede

mencionar al %ontrolador, quien es el custodio de la mercanca que all es

resguardada, sin embargo, bajo las condiciones actuales esta persona no se

da basto para llevar la gestin del almacn dado que, aun y cuando la

entrada y salida de materiales no es tan frecuente como para necesitar un

almacenista, no se cuenta con un sistema de apoyo para llevar el control de

entradas, salidas, stop, ubicacin, etc., as como tampoco e)iste un inters

por su parte de llevar al menos registros en fsico de lo que es sacado del

almacn, ya que se cuenta con los formatos, pero estos no son llenados.

Para que se tenga una idea ms clara de los problemas y sus

consecuencias, a continuacin se ilustran con un !iagrama de (shiaBa.


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Para la realizacin de la espina de pescado, se estudiaron cinco elementos,

siendo estos los de mayor influencia en la deficiencia de la estin dealmacenamiento en la Planta &(&0' de %iudad *olvar, hallndose las

siguientes causas para cada una de ellas"

D(s$r(bc(*#

%omo causa a la mala distribucin dentro del almacn se identificaron tres

aspectos importantes" La mercanca resguardada carece de clasificacin, por

lo que todo es almacenado junto, no e)isten criterios estratgicos para su

ubicacin, por ende2 5o tiene reas asignadas para cada tipo de mercanca,

reas que se ajusten a sus requerimientos y especificaciones tcnicas2 Q el

dise4o interior del depsito no es el apropiado, dado que no se ajusta a los

requerimientos de los materiales resguardados.


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Pr)ces)s O3erac()#es

$n este elemento, se hall como causa afectante el retraso en la entrega de

materiales al ser solicitados al almacn, debido a que no se conoce la

ubicacin de toda la mercanca, ni su estado yHo cantidades almacenadas,

generando esto, prdida de tiempo en las labores de mantenimiento y

operaciones.

M)v('(e#$) %e Ma$er(ales

Para el caso de movimiento de materiales se identificaron tres causas

primarias y una secundaria, siendo estas" La carencia de procedimientos que

definan y estandaricen la entrada, salida y control de inventario de los

materiales2 9alta de espacio para circular y almacenar mercanca, esto

causado por la constante acumulacin de chatarra y basura dentro del

almacn, generando el desperdicio yHo mal uso del espacio 3til para el

resguardo de los materiales2 Q por 3ltimo la falta de se4alizacin de pasillos y

reas predeterminadas para almacenaje.

Ma#) %e Obra

Para el elemento de mano de obra solo se identificaron dos causas que

afectan la gestin de almacenamiento, las cuales son" $l sobrecargo de

trabajo al que es sometido en la actualidad el controlador de mantenimiento,

a causa de que no se cuenta en estos momentos con la figura del supervisor

de mantenimiento, teniendo el controlador que asumir la responsabilidad deambos cargos, sumado a esto2 $l poco compromiso que ha demostrado el

controlador, como custodio del almacn, en mantener un debido control y

manejo de los materiales dentro del depsito.


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C)#$r)l %e I#ve#$ar()s

&e puede decir que este es uno de los elementos de mayor importancia

dentro de la gestin de almacenamiento, hallndose para el mismo tres

causas primarias y dos secundarias, las cuales son" 5o hay un control de las

e)istencias de mercancas, esto debido a que no e)iste un sistema, bien sea

electrnico o manual, que permita llevar registros de las entradas y salidas

de materiales2 &e carece de organizacin dentro del almacn, debido a que

no se realiza una clasificacin previa de los materiales, como ya se se4al

anteriormente, y por 3ltimo2 La localizacin de los repuestos complicada,

dificultando as los procesos dentro del almacn.

CAPTULO VI

SITUACIN PROPUESTA

Para la optimizacin de la gestin de almacenamiento en la Planta de

!istribucin de %ombustibles de %iudad *olvar, es necesario considerar

diversos aspectos como" %ondiciones del lmacn2 !istribucin2 &istema%omputarizado de (nventario y Procedimientos de &olicitud, 'ecepcin,

%lasificacin, !espacho e (nventario de #ateriales.

8"! Re')%elac()#es %el Al'ac


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1. Despeje de salida de emergencia

$n la actualidad una de las salidas principales se haya obstruida, dado que

junto a esta se construy un cuarto hecho en tabiquera, donde resguardan

equipos que requieren refrigeracin y otros que no, inutilizando en su

totalidad dicha salida, adems que el mismo est delimitado por cerca tipo

cicln. Por lo que es necesario demoler dicho cuarto y reducir el rea de

cercado de 66F m6 a ;87 m6, permitiendo esto el libre acceso por uno de los

portones que serviran de salida de emergencia.


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2. Creacin de cuarto cerrado

$n vista de que en el depsito hay materiales y equipos electrnicos, que

requieren por sus especificaciones tcnicas, ser almacenados en lugares

refrigerados y libres de polvo, es necesario acondicionar un cuarto cerrado

de AF m6, hecho en tabiquera de ;AK de grosor y techo razo, dicho cuarto

deber estar dividido internamente por una pared, creando as dos

habitaciones, las cuales contarn con una


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que se propone acondicionar un rea de FAm6, bajo las condiciones antes

e)puestas.

#. Normalizacin del sistema el$ctrico de distribucin e iluminacin

$s necesario restablecer el sistema elctrico de distribucin de iluminacin,

debido a que en su mayora est da4ado, dejando el almacn con poca

iluminacin, por esto se recomienda sustituir todo el cableado y las lmparas,

ya que desde hace ;J a4os el sistema no ha recibido mantenimiento mayor.

%. Colocacin de se&alizaciones

$st establecido por las normas de seguridad, que todo almacn debe tener

se4alizaciones que indiquen" salidas de emergencia, alertas, ubicacin de

e)tintores, mangueras e hidrantes, materiales inflamables o corrosivos, etc.

'. Demarcacin de zonas

$l almacn en la actualidad carece de demarcacin que ayude a establecer

las reas para la distribucin, por lo que se recomienda, de acuerdo a la

distribucin que se propone, demarcar los pasillos, zonas de almacenaje

para equipos y zonas de almacenaje temporal, todas estas con lneas de ;A

cm de ancho pintadas en el piso, con pintura de trfico.

(. )impieza * acondicionamiento del tec+o e,terno

%on esto se busca mejorar la visibilidad dentro del almacn, debido a que

todos los traga luz estn tapados con una gran cantidad de hojas secas, que

impiden el pase de la luz a travs de estos, y la sustitucin de las lminas de

acerolit que presentan filtraciones, ya que esto permite el ingreso del agua al

almacn cada vez que llueve, generando prdida de la mercanca que es

mojada.


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-. Demolicin de muros diisorios

!entro de lo que conforma la distribucin actual del almacn, se haya un

peque4o muro de I7 cm de alto, que sirven como base al cercado tipo cicln,

de un rea conformada por cuatro cuartos, dicho cercado dificulta el acceso

al rea mencionada, ya que no permite la libre circulacin, adems que no

genera beneficios debido a que esto se dise4 con el fin de resguardar el

rea de los cuartos, pero cada uno de estos, cuenta con su propio cercado y

puertas independientes, por lo que se recomienda demoler los ;: metros

lineales de muro.

8"& Es$%() Ec)#*'(c)

fin de determinar el impacto que generar la propuesta al presupuesto de

la planta, se estim el monto total a invertir para realizar las remodelaciones

necesarias al almacn. $l anlisis de precio se realiz por partidas,

considerando los costos por" materiales, equipos y mano de obra.

$n el rengln de materiales se estim todos los materiales que necesitara la

empresa contratada para realizar la obra. $s importante destacar, que

P!1& suministrar materiales como" pinturas, materiales de electricidad,

se4alizaciones, etc. debido a que la Planta cuenta con amplios inventarios de

estos materiales, adems que de esta manera reduciran los costos de la

obra.

$n equipos se consider todos los necesarios para llevar acabo la obra,

cumpliendo con las normas de seguridad y calidad. $l estimado se realiz

sobre la base de las depreciaciones de dichos equipos.

Para la mano de obra, se tom como cuadrilla base un


47/81

requiere de personal especializado. $l costo de la jornada de trabajo y los

beneficios se calcularon en base a los tabuladores usados por P!1&.

continuacin, en la figura A, se muestra un modelo de los clculos

realizados, el resto de los clculos pueden ser revisados en el apndice ;.


48/81

0(;ra >"- A#=l(s(s %e 3rec()s Par$(%a !F


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0(;ra 8"- Pres3es$) %e la Obra

%omo se puede evidenciar en la figura 8, el valor total de la obra es de

eintitr$s millones/ trescientos oc+enta * dos mil/ ciento treinta * tres

bol0ares, siendo este el estimado base par realizar la contratacin, que por

estar por debajo de los cincuenta y cinco millones


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La Planta de !istribucin de %ombustibles %iudad *olvar para este a4o

tiene presupuestado un monto de 8.A66.8C:.A;I *s., el cual est distribuido

de la siguiente manera"


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52/81

0(;ra @"- Pres3es$) &::@

%omo se puede evidenciar en la grfica siguiente, del total del presupuesto

para este a4o, se estim un FCR del presupuesto para la partida de

#antenimiento, la cual contempla la procura de materiales y la contratacin

de los diversos servicios para el mantenimiento mayor de la Planta yHu obras.

rfica ;.G !istribucin Porcentual del Presupuesto

Para la realizacin de la obra de mejoras en el almacn, se tomara parte del

presupuesto para los &ervicios %ontratados de #antenimiento,

representando esto apenas un ;R de lo estimado, por lo que se puedeconcluir que el impacto no ser significativo a modo de costos, pero si de

gestin, ya que esta peque4a inversin les ayudar llevar una gestin de

almacenamiento mas organizada y cumpliendo con lo establecido en las

normas.


53/81

Gr=(ca &"- Pres3es$) Serv(c()s C)#$ra$a%)s %e M$$) 1s. 0bra de

#ejoras del lmacn

8". D(s$r(bc(*#

Para tener un almacn ms organizado se propone sectorizar el rea total

por zonas yHo cuartos, los cuales seran" cuarto de pinturas, cuarto de

instrumentacin, cuarto de $PP y papelera, cuarto de mecnica, cuarto deelectricidad, cuarto de equipos desincorporados, cuarto de archivos muertos,

cuarto de equipos varios, rea de aceites, zona de almacenaje temporal,

zona de equipos y zona de mangueras. !ichos cuartos y zonas quedarn

distribuidas seg3n se muestra en el


54/81

para llegar hasta los materiales ms demandados, como lo son el caso de la

papelera o materiales de oficina y los equipos de proteccin personal.

Los qumicos que se almacenan en el depsito son" aceites varios, pinturas y

cido sulf3rico


55/81

Por medio de este sistema se espera tener un apoyo para el control del

inventario, ya que la funcin de este softBare ser registrar las entradas y

salidas de materiales del almacn asociados a un usuario


56/81

0(;ra :"- Pa#$alla Da$)s %el Re3es$)H

$n el men3 de N1er e (ntroducir 5uevo ProveedorK se podr accesar a una

base de datos de los distintos proveedores, donde se visualizar" (d del

Proveedor, 5ombre, 5ombre de %ontacto, !ireccin, %iudad, $stado2 5S de

-elfono, 5S de 9a) y eGmail. %on esta base de datos se obtendr un

directorio de todos los proveedores que presten servicios a la Planta.


57/81

0(;ra !:"- Pa#$alla Ver e I#$r)%c(r Nev) Pr)vee%)rH

$n el men3 de N1er e (ntroducir 5uevo -rabajadorK se visualizar una base

de datos de los empleados de la planta, o de otras plantas yHo gerencias,

esta pantalla mostrar" (d de -rabajador, 5ombre, %argo, +bicacin,

!ireccin de !omicilio, %iudad, $stado, -elfono, eGmail.

0(;ra !!"- Pa#$alla Ver e I#$r)%c(r Nev) Trabaa%)rH

$stas dos 3ltimas bases de datos, funcionan como respaldo a la principal,

que es N!atos del 'epuestoK, permitiendo hacer la aplicacin ms 3til a otras

funciones.

8"> Pr)ce%('(e#$)s %e S)l(c($%, Rece3c(*#, Clas((cac(*#, Des3ac6)

e I#ve#$ar() %e Ma$er(ales


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$n vista de que la Planta carece de un procedimiento que establezca la

manera de realizar las actividades relacionadas con el almacn, se propone

un procedimiento titulado Procedimientos de &olicitud, 'ecepcin,

%lasificacin, !espacho e (nventario de #aterialesH


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F. La obra de mejoras estructurales dentro del almacn, apenas tendr una

repercusin del ;R en el presupuesto anual de la planta.

A. $l Procedimiento de &olicitud, 'ecepcin, %lasificacin, !espacho e

(nventario de #ateriales es una estandarizacin de los procesos que all

se mencionan.

8. $l &istema %omputarizado de (nventario ser un apoyo para la procura de

materiales y repuestos para la Planta, ya que se podrn visualizar losstocs oportunamente, antes de que estos lleguen a cero.

C. Por medio del &istema %omputarizado de (nventario se podr controlar la

salida de materiales del almacn, a la vez que se podr auditar si las

salidas fueron justificadas, ya que se lleva un registro por trabajador.

RECOMENDACIONES

Luego de la realizacin del estudio y de la aplicacin de las herramientas

pertinentes se han determinado las siguientes recomendaciones"

;. &e recomienda dise4ar un plan de donacin de los equipos y

mobiliarios desincorporados, a fin de evitar que estos se acumulen en

el almacn.

6. $s necesario crear conciencia de orden entre el personal involucrado

con el almacn.


60/81

I. 'ealizar inventarios cada seis


61/81

;7.Proponer estas mejoras de gestin de almacenamiento, al la erencia

de !istribucin 0riente para que sea estudiada su posible aplicacin

al resto de las plantas pertenecientes a dicha gerencia.

RE0ERENCIAS

lfonso arca %ant3. lmacenes, Planeacin, 0rganizacin y %ontrol.

lfonso arca %ant3. lmacenes

!aniel &ipperG'obert *ulfin. Planeacin y %ontrol de la Produccin.

$ditorial #craBGill

'eforma Parcial del !ecreto 5S 6.6J: de fecha ;J de !iciembre de

;::C, Publicado en la aceta 0ficial 5S A.6;6.

Toseph 1allhonrat. Localizacin, !istribucin en Planta y #anutencin.

$ditorial Productiva

!ecreto de 'eforma Parcial de la Ley de Licitaciones, publicado en

aceta 0ficial 5S A.AA8 de fecha ;I de 5oviembre de 6.77;.

#anual de Procedimientos enerales


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pertinentes se han determinado las siguientes conclusiones"

J. %on las mejoras de las condiciones estructurales del almacn, habr un

mayor aprovechamiento del rea del mismo, adems que el almacenaje

de la mercanca ser de manera ms segura para las instalaciones,

personal y medioambiente.

:. &e esquematiz el proceso de recepcin, almacenaje y despacho de la

mercanca a travs de un diagrama de procesos.

;7.&e diversific la mercanca de acuerdo a su utilidad por materiales de"mecnica, electricidad, instrumentacin, papelera y equipos de

proteccin personal.

;;. La obra de mejoras estructurales dentro del almacn, apenas tendr una

repercusin del ;R en el presupuesto anual de la planta.

;6.$l Procedimiento de &olicitud, 'ecepcin, %lasificacin, !espacho e

(nventario de #ateriales es una estandarizacin de los procesos que all

se mencionan.

;I.$l &istema %omputarizado de (nventario ser un apoyo para la procura de

materiales y repuestos para la Planta, ya que se podrn visualizar los

stocs oportunamente, antes de que estos lleguen a cero.

;F.Por medio del &istema %omputarizado de (nventario se podr controlar la

salida de materiales del almacn, a la vez que se podr auditar si las

salidas fueron justificadas, ya que se lleva un registro por trabajador.

RECOMENDACIONES


pertinentes se han determinado las siguientes recomendaciones"


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;. &e recomienda dise4ar un plan de donacin de los equipos y

mobiliarios desincorporados, a fin de evitar que estos se acumulen en

el almacn.

6. $s necesario crear conciencia de orden entre el personal involucrado

con el almacn.

I. 'ealizar inventarios cada seis


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;7.Proponer estas mejoras de gestin de almacenamiento, al la erencia

de !istribucin 0riente para que sea estudiada su posible aplicacin

al resto de las plantas pertenecientes a dicha gerencia.

RE0ERENCIAS BIBLIOGR50ICAS

lfonso arca %ant3. lmacenes, Planeacin, 0rganizacin y %ontrol.

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;::C, Publicado en la aceta 0ficial 5S A.6;6.

Toseph 1allhonrat. Localizacin, !istribucin en Planta y #anutencin.

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aceta 0ficial 5S A.AA8 de fecha ;I de 5oviembre de 6.77;.

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DEDICATORIA

mi Padre -opoderoso, por decirme que 50U lo que errneamente le ped,

y que hoy se est viendo materializado el fruto de esa respuesta, a travs de

este trabajo.

Q a todos los perseveradores, que no se rinden, sino que luchan hasta el

final.

AGRADECIMIENTOS

Primeramente a !iosO

Luego a toda a mi familia, amigos por ser ese apoyo incondicionalO

l Prof. %ristancho, por todos los conocimientos impartidos y la amistad

compartidaO

Q a todo el personal de la Planta, por brindarme su apoyo, ayuda y amistad.


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optimizaciÓn de la gestiÓn de almacenamiento de la planta de distribuciÓn de combustibles ciudad...

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