optimizacija postopka obdelave konzole menjalnika - … · - ii - i z j a v a podpisani matej...

UNIVERZA V MARIBORU FAKULTETA ZA STROJNIŠTVO

Matej PAULIČ

OPTIMIZACIJA POSTOPKA OBDELAVE

KONZOLE MENJALNIKA

Diplomsko delo

univerzitetnega študijskega programa strojništvo

Maribor, avgust 2011

OPTIMIZACIJA POSTOPKA OBDELAVE

KONZOLE MENJALNIKA Diplomsko delo

Študent(ka): Matej PAULIČ

Študijski program: Univerzitetni; Strojništvo

Smer: Proizvodno strojništvo

Mentor: red. prof. dr. Franci Čuš

Somentor: /

Maribor, avgust 2011

- II -

I Z J A V A

Podpisani Matej Paulič izjavljam, da:

• je bilo predloženo diplomsko delo opravljeno samostojno pod mentorstvom red. prof.

dr. Francija Čuša;

• predloženo diplomsko delo v celoti ali v delih ni bilo predloženo za pridobitev

kakršnekoli izobrazbe na drugi fakulteti ali univerzi;

• soglašam z javno dostopnostjo diplomskega dela v Knjižnici tehniških fakultet

Univerze v Mariboru.

Maribor, 25.8.2011 Podpis: ___________________________

- III -

ZAHVALA

Zahvaljujem se mentorju red. prof dr. Franciju Čušu

za pomoč in vodenje pri opravljanju diplomskega dela.

Zahvaljujem se tudi podjetju ECOM Ruše d.o.o., ki mi

je omogočilo opravljanje diplomskega dela na tem

področju in mi bilo na razpolago z vsemi potrebnimi

informacijami.

Posebna zahvala velja staršem, ki so mi omogočili

študij.

- IV -

OPTIMIZACIJA POSTOPKA OBDELAVE KONZOLE MENJALNIKA

Ključne besede:

čelna poravnava, frezanje, vrtanje, obdelovalno orodje, orodni list, delovni potek, obdelovalni

čas, optimizacija

UDK: 621.914:005.642.8(043.2)

POVZETEK

Namen diplomske naloge je optimizirati postopek obdelave konzole, tako da bo obdelovalni

čas čim krajši in izbrati takšna orodja in parametre rezanja, da bo strošek le-teh čim manjši. V

diplomski nalogi so predstavljeni izračuni posameznih obdelovalnih časov, izračun

potrebnega števila orodij za obdelavo serije izdelkov, strošek vseh potrebnih orodij pri

obdelavi serije in delovni potek obdelave konzole menjalnika, ki se bo obdelovala v podjetju

ECOM Ruše d.o.o..

- V -

OPTIMIZATION OF THE PROCESSING OF GEAR-BOX CONSOLE

Key words:

face milling, milling, drilling, machining tool, tool list, work order, processing time,

optimization

UDK: 621.914:005.642.8(043.2)

ABSTRACT

The purpose of diploma work is to optimize the process of gear-box console so that the

machining time will be short as possible and to choose such tools and cutting parameters that

minimize cost of these. The diploma work presents the calculations of individual processing

times, calculation of tools number to handle series of products, the cost of all necessary tools

for processing the series and work order for process of gear-box console, which will be

processed in the company ECOM Ruše d.o.o..

- VI -

KAZALO

1 UVOD ........................................................................................................................................ - 1 -

1.1 Predstavitev podjetja ECOM Ruše d.o.o. ............................................................................................. - 1 -

1.2 Cilj diplomskega dela .......................................................................................................................... - 2 -

2 DOLOČITEV REZALNIH PARAMETROV IN IZRAČUN OBDELOVALNEGA ČASA - 3 -

2.1 Čelna poravnava ................................................................................................................................. - 4 -

2.2 Frezanje kvadratnega profila ............................................................................................................... - 8 -

2.3 Sredinjenje izvrtin ............................................................................................................................. - 13 -

2.4 Vrtanje izvrtin φ22 mm ..................................................................................................................... - 14 -

2.5 Vrtanje izvrtine φ38,5 mm ................................................................................................................ - 16 -

2.6 Izdelava navoja M40x1,5 ................................................................................................................... - 17 -

2.7 Vrtanje izvrtin φ6,6 mm .................................................................................................................... - 18 -

2.8 Izdelava navojev M8 ......................................................................................................................... - 22 -

2.9 Vrtanje izvrtin φ4,9 mm .................................................................................................................... - 24 -

2.10 Izdelava navojev M6 ..................................................................................................................... - 26 -

2.11 Vrtanje izvrtine φ19,5 mm ........................................................................................................... - 29 -

2.12 Povrtavanje izvrtin na tolerančni razred H7 .................................................................................. - 30 -

2.13 Vrtanje izvrtin φ14 mm ................................................................................................................ - 32 -

2.14 Vrtanje izvrtin φ10,1 mm ............................................................................................................. - 33 -

2.15 Izdelava navojev M12 ................................................................................................................... - 34 -

2.16 Vrtanje izvrtin φ4,1 mm ............................................................................................................... - 36 -


2.18 Vrtanje izvrtin φ3,2 mm ............................................................................................................... - 40 -


2.20 Vrtanje izvrtin φ13,8 mm ............................................................................................................. - 43 -

2.21 Izdelava navojev M16 ................................................................................................................... - 45 -

2.22 Čas obdelave konzole ................................................................................................................... - 46 -

3 PRIMERJAVA STAREGA IN NOVEGA POSTOPKA .................................................... - 47 -

3.1 Primerjava časov ............................................................................................................................... - 47 -

4 POTREBNO ŠTEVILO ORODIJ ........................................................................................ - 49 -

5 DELOVNI POTEK OBDELAVE KONZOLE .................................................................... - 50 -

- VII -

6 SEZNAM ORODJA IN ORODNI LISTI ............................................................................ - 63 -

7 VPENJALNA PRIPRAVA ................................................................................................... - 85 -

7.1 Vpenjalna priprava ............................................................................................................................ - 85 -

8 SKLEP .................................................................................................................................... - 88 -

9 SEZNAM UPORABLJENIH VIROV .................................................................................. - 89 -

PRILOGA 1: DELAVNIŠKA RISBA KONZOLE MENJALNIKA........................................... - 90 -

- VIII -

UPORABLJENI SIMBOLI

ap [mm] - globina rezanja

b [mm] - širina reza

d [mm] - premer orodja

d [mm] - premer orodja

D [mm] - premer predhodno izvrtane izvrtine

f [mm/vrt] - podajanje

Fc [N] - glavna rezalna sila

fz [mm] - podajanje orodja na zob

i - število rezov orodja v globino

kc,sr [N/mm2] - specifična rezalna sila

L [mm] - pot obdelave

Lob [mm] - pot obdelave

Lobst [mm] - obstojnost orodja

N - potrebno število orodij

n [min-1] - vrtilna hitrost

PB [W] - bruto moč stroja

t [min] - čas obdelave vseh faz

ts [min] - skupni čas obdelave

t1 [min] - čas obdelave faze

tob [min] - čas obdelave na serijo

tobst. [min] - čas obstojnosti orodja

vc [m/min] - rezalna hitrost

vf [mm/min] - podajalna hitrost

x - ponovitev obdelave

y - število kosov v seriji

z - število zob oz. število rezalnih ploščic

� - izkoristek stroja

Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo Diplomsko delo

- 1 -

1 UVOD

Namen diplomskega dela je izdelati optimalen postopek obdelave konzole menjalnika na

vertikalno horizontalnem rezkalnem CNC stroju. Izdelal bom postopek obdelave konzole, ki

bo optimalen in se bo uporabil pri izdelavi serije stotih kosov konzole menjalnika.

1.1 Predstavitev podjetja ECOM Ruše d.o.o.

ECOM Ruše d.o.o. je proizvodno podjetje z letno zmogljivostjo preko 110.000 proizvodnih

ur. Od leta 1991 poslujejo kot zasebno podjetje.

Podjetje izdeluje iz nerjavnih jekel in specialnih materialov, ki se uporabljajo v papirni

(Slika 1.1) farmacevtski (Slika 1.2), kemični in prehrambni industriji. Prav tako se izdeluje

oprema za čistilne naprave odpadnih voda.

Slika 1.1: Papirna industrija

Slika 1.2: Farmacevtska industrija (sterilizator)

Podjetje je specializirano za proizvodnjo različnih rezervoarjev, toplotnih

izmenjevalcev, tlačnih in mešalnih posod, filtrirnih naprav za uporabo pod tlakom ali paro ter

izdelkov, izdelanih po posebnih zahtevah in željah naročnika (Slika 1.3).


- 2 -

Slika 1.3: Konzola menjalnika podjetja Sunnen

Podjetje ECOM Ruše d.o.o. se je uveljavilo na področju proizvodnje kemičnih aparatov. Je

srednje veliko podjetje s približno 75 zaposlenimi. Na tržišču zavzemajo pomembno mesto in

so dobavitelj priznanih naročnikov.

1.2 Cilj diplomskega dela

Cilj diplomskega dela je izdelati postopek obdelave konzole menjalnika in ga optimirati. Pri

tem izbrati ustrezna orodja za obdelavo in ustrezne rezalne materiale, določiti porabo

posameznih orodij pri obdelavi serije 100 kosov konzol. Pri obdelavi serije obdelovancev je

pomembno, da lahko obdelovanec vedno natančno vpnemo, v ta namen bom zasnoval in

skonstruiral vpenjalno pripravo, ki bo to omogočala. Izdelati primerjalno tabelo obdelovalnih

časov med starim in novim postopkom.

Univerza v Mariboru - Fakulteta za strojništvo

2 DOLOČITEV REZALNIH PARA

OBDELOVALNEGA ČASA

Konzola menjalnika na sliki 2.1

vseh sestavnih delov je konstrukcijsko jeklo S235JRG2

natezno trdnostjo 500 N/mm

1 Oznaka materiala po DIN EN [5]2 Oznaka materiala po DIN 3 Oznaka materiala po W. Nr. 4 Oznaka materiala po ISO

Fakulteta za strojništvo

- 3 -

DOLOČITEV REZALNIH PARAMETROV IN IZRAČUN

OBDELOVALNEGA ČASA

sliki 2.1 je zvarjenec sestavljen iz sedmih različnih delov.

vseh sestavnih delov je konstrukcijsko jeklo S235JRG21 (RSt 37-22,

natezno trdnostjo 500 N/mm2.

Slika 2.1: Konzola menjalnika

Oznaka materiala po DIN EN [5]

Diplomsko delo

IN IZRAČUN

je zvarjenec sestavljen iz sedmih različnih delov. Material

, 1.00383, Fe360B4) z


- 4 -

2.1 Čelna poravnava

Čelno poravnavo bom izvedel s frezalno glavo premera 160 mm, s tem bom lahko obdelal vse

površine v enem prehodu. Orodje ima 12 zamenljivih rezalnih ploščic, oznaka orodja je T015.

Zahtevana obdelava površin je N8, kar dosežem s finim frezanjem6.

Priporočena rezalna hitrost s strani proizvajalca za material obdelovanca je 200 m/min

in podajanje orodja na zob od 0,05 do 0,22 mm. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.1):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 200

∙ 160= 397,89�� ≈ 398�� (2.1)

Izberem celo število vrtljajev, to je 398 min-1. Stroj bo zmožen delati s to hitrostjo saj je

maksimalno število vrtljajev 2000 min-1.

Na podlagi priporočenega pomika orodja na zob izberem pomik 0,08 mm/zob. Pomik frezala

izračunam po enačbi (2.2):

� = �� ∙ � = 0,08 ∙ 12 = 0,96��/�� (2.2)

2.1.1 Čelna poravnava nog7

Poravnave se izvede z dvema rezoma orodja v globino. Prvi rez je debeline 4 mm in drugi

debeline 1 mm. Dolžina ene noge znaša 440 mm, upoštevati pa moram, da je polmer orodja

80 mm in da se ustavim 10 mm pred ploščo noge. Tako znaša dolžina poti po kateri se bo

orodje gibalo z rezalnimi parametri 530 mm. Tehnološki čas frezanja čelne poravnave ene

noge izračunam po enačbi (2.3):

�� =� ∙ �

� =� ∙ �

� ∙ �=

530 ∙ 2

0,96 ∙ 398= 2,8�� (2.3)

Obdelati moram štiri noge in tehnološki čas frezanja čelne poravnave vseh nog izračunam po

enačbi (2.4):

5 Glej poglavje 6 6 Kraut Bojan. Krautov strojniški priročnik, 3. ponatis 12. slovenske izdaje / izdajo pripravil Jože Puhar. Ljubljana: Tehniška založba Slovenije, 1999. 7 Delovni potek; št. operacije: 10; stran 50


- 5 -

�� = �� ∙ " = 2,8 ∙ 4 = 11,2�� (2.4)

Specifično rezalno silo kc,sr izberem iz preglednice 4.30 [1] in znaša 1715 N/mm2.

Glavno rezalno silo izračunam po enačbi (2.5):

$� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (�,)* =

4 ∙ 130 ∙ 0,96

∙ 160∙ 1715 = 1703,2+ (2.5)

Bruto potrebna moč stroja za obdelavo z določenimi parametri se izračuna po enačbi (2.6):

,- =$� ∙ ��

�=1703,2 ∙ 200

0,8 ∙ 60= 7096,7�W (2.6)

Bruto moč pogonskega stroja je 45 kW, kar zadostuje za izvajanje obdelave z izbranimi

parametri.

2.1.2 Čelna poravnava leve in desne strani obdelovanca8

Leva in desna stran konzole menjalnika sta identični. Izdelani sta iz štirih enakih stranskih

plošč dolžine 630 mm in širine 136 mm. Dolžina delovne poti orodja je 720 mm. Frezanje bo

potekalo z dvema rezoma v globino, debelina prvega reza je 4 mm in drugega 1mm.

Tehnološki čas frezanja čelne poravnave stranske plošče izračunam po enačbi (2.7):

��/ =� ∙ �

� =� ∙ �

� ∙ �=

720 ∙ 2

0,96 ∙ 398= 3,8�� (2.7)

Obdelati moram štiri stranske plošče in celotni tehnološki čas frezanja čelne poravnave


�0 = ��/ ∙ " = 3,8 ∙ 4 = 15,2�� (2.8)



8 Delovni potek; št. operacije: 100, stran 50


- 6 -

$� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (�,)* =

4 ∙ 136 ∙ 0,96

∙ 160∙ 1715 = 1781,8+ (2.9)

Bruto potrebno moč stroja za obdelavo z določenimi parametri izračunam po enačbi (2.10):

,- =$� ∙ ��

�=1781,8 ∙ 200

0,8 ∙ 60= 7424,2W (2.10)

Bruto moč pogonskega stroja je 45kW, kar zadostuje za izvajanje obdelave z izbranimi

parametri.

2.1.3 Čelna poravnava obeh letev z zgornje strani obdelovanca9

Obe letvi, ki ju je potrebno obdelati sta dolgi 3980 mm. Zaradi obdelave stopnice na eni

izmed letev se bo obdelava izvedla v petih dolžinskih prehodih, globina frezanja je 4 mm in 1

mm ostane za fino obdelavo. Največja širina obdelave je 67 mm. Dolžina delovne poti, ki jo

orodje prepotuje v enem prehodu je 4150 mm.

Tehnološki čas frezanja enega prehoda orodja izračunam po enačbi (2.11):

��1 =�

� =

�

� ∙ �=

4150

0,96 ∙ 398= 10,9�� (2.11)

Obdelava se izvede v petih dolžinskih prehodih in celotni tenološki čas frezanja čelne

poravnave izračunam po enačbi (2.12):

�2 = ��1 ∙ " = 10,9 ∙ 5 = 54,5�� (2.12)



$� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (�,)* =

4 ∙ 67 ∙ 0,96

∙ 160∙ 1715 = 877,81+ (2.13)

Bruto potrebna moč stroja za obdelavo z izbranimi parametri je:



- 7 -

,- =$� ∙ ��

�=877,81 ∙ 200

0,8 ∙ 60= 3657,5�W (2.14)

Bruto moč pogonskega stroja je 45kW, kar zadostuje za izvajanje obdelave z izbranimi

parametri.

2.1.4 Čelna poravnava reber s sprednje in zadnje strani obdelovanca10

Čelna poravnava vseh reber se ne bo izvedla v enem neprekinjenem prehodu, ker bi za to

potrošil preveč časa. Zato da bi prihranil čas, se bo po končani obdelavi enega rebra orodje

premaknilo s hitrim gibom do naslednjega. Obdelava bo potekala z dvema rezoma v globino,

prvi rez je globine 4 mm in drugi je 1mm. Širina, ki jo orodje obdeluje je 93,5mm. Delovna

pot orodja je dolžine 200mm. Tehnološki čas frezanja enega rebra izračunam po enačbi

(2.15):

��3 =� ∙ �

� =� ∙ �

� ∙ �=

200 ∙ 2

0,96 ∙ 398= 1,1�� (2.15)

Obdelati moram 18 reber. Celotni tehnološki čas frezanja čelne poravnave izračunam po

enačbi (2.16):

�4 = ��3 ∙ " = 1,1 ∙ 18 = 19,8�� (2.16)



$� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (�,)* =

4 ∙ 93,5 ∙ 0,96

∙ 160∙ 1715 = 1225�+ (2.17)

Bruto potrebno moč stroja za obdelavo z izbranimi parametri izračunam po enačbi (2.18):

,- =$� ∙ ��

�=1225 ∙ 200

0,8 ∙ 60= 5104,2�W (2.18)

10 Delovni potek; št. operacije: 100 in 490, stran 50


- 8 -

Bruto moč pogonskega stroja je 45 kW, kar zadostuje za izvajanje obdelave z izbranimi

parametri.

2.1.5 Skupni tehnološki čas čelne poravnave

Skupni tehnološki čas izvedbe čelne poravnave na kos izračunam po enačbi (2.19):

�)� = �� + �0 + �2 + �4

�)� = 11,2 + 15,2 + 54,5 + 19,8 = 100,6��

(2.19)

Ker imam v seriji 100 kosov je tehnološki čas čelne poravnave po enačbi (2.20)

�67� = 8 ∙ �)� = 100 ∙ 100,6 = 10060�� (2.20)

Čas obstojnosti rezalnih ploščic orodja je 360min. Z enačbo (2.21) izračunam potrebno število

kompletov rezalnih ploščic.

+ =�67��67)9

=10060

360= 27,9 ≈ 28� (2.21)

Za obdelavo vseh kosov v seriji bom potreboval 28 kompletov rezalnih ploščic.

2.2 Frezanje kvadratnega profila

Pri obdelavi kvadratnega profila sta zahtevani dve različni natančnosti obdelave površine.

Obdelavo površine N10 dosežemo z grobim frezanjem in N8 dosežemo s finim frezanjem11.

Obe obdelavi se bosta izvajali s frezalno glavo premera 63,5 mm, Oznaka orodja je T1012,

orodje ima 6 menjalnih rezalnih ploščic. Priporočena vrednosti s strani proizvajalca za rezalno

hitrost je 150 m/min in podajane orodja na zob 0,14 mm. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi

(2.22):

11 Kraut Bojan. Krautov strojniški priročnik, 3. ponatis 12. slovenske izdaje / izdajo pripravil Jože Puhar. Ljubljana: Tehniška založba Slovenije, 1999. 12 Glej poglavje 6


- 9 -

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 150

∙ 63,5= 751,9�� ≈ 752�� (2.22)

Izberem celo število vrtljajev, to je 752 min-1. Stroj bo zmožen delati s to vrtilno hitrostjo saj

je maksimalno število vrtljajev 2000min-1. Pomik frezala izračunam po enačbi (2.23):

� = �� ∙ � = 0,14 ∙ 6 = 0,84��/�� (2.23)

2.2.1 Obdelava zgornje površine13

Obdelava zgornje površine profila poteka na dolžini 3960 mm. Širina obdelave je 55 mm in

globina 3 mm. Specifično rezalno silo kc,sr izberem iz preglednice 4.30 [1] in znaša 1715

N/mm2. Glavno rezalno silo izračunam po enačbi (2.24):

$� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (�,)* =

3 ∙ 55 ∙ 0,84

∙ 63,5∙ 1715 = 1191,5�+ (2.24)

Bruto potrebno moč stroja za obdelavo z izbranimi parametri izračunam po enačbi (2.25):

,- =$� ∙ ��

�=1191,5 ∙ 150

60 ∙ 0,8= 3723,4�: (2.25)

Potrebna bruto moč stroja je manjša od zmožnosti stroja.

Dolžina delovne poti orodja je 4002mm. Tehnološki čas čelnega frezanja profila


��; =�

� =

�

� ∙ �=

4002

0,84 ∙ 752= 6,3�� (2.26)

Obdelava se izvede samo z enim rezom v globino zato je celotni tehnološki čas obdelave po

enačbi (2.27):

�< = ��; ∙ � = 6,3 ∙ 1 = 6,3�� (2.27)



- 10 -

2.2.2 Obdelava utora14

Obdelava utora poteka na dolžini 1200mm, širina utora je 25mm in globina 20mm. Izvedlo se

bo 7 rezov v globino, debelina rezov je 3 mm, zadnji rez je globine 2 mm.

Glavno rezalno silo izračunam po enačbi (2.28), specifično rezalno silo kc,sr izberem iz

preglednice 4.30 [1] in znaša 1715 N/mm2:

$� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (�,)* =

3 ∙ 25 ∙ 0,84

∙ 63,5∙ 1715 = 541,6�+ (2.28)

Bruto potrebno moč pogonskega stroja za obdelavo z izbranimi parametri izračunam po

enačbi (2.29):

,- =$� ∙ ��

�=541,6 ∙ 150

60 ∙ 0,8= 1692,5�: (2.29)

Potrebna bruto moč pogonskega stroja je manjša od zmožnosti stroja.

Dolžina delovne poti orodja pri obdelavi utora je 1285 mm. Tehnološki čas frezanja

utora izračunam po enačbi (2.30):

��= =�

� =

�

� ∙ �=

1285

0,84 ∙ 752= 2�� (2.30)

Obdelava se izvede s 7 zaporednimi rezi v globino, zato je celotni tehnološki čas obdelave po

enačbi (2.31):

�> = ��= ∙ � = 2 ∙ 7 = 14�� (2.31)



- 11 -

2.2.3 Obdelava spodnjega roba15

Pri obdelavi spodnjega roba kvadratnega profila je zahtevana obdelava površine N8, ko jo

dosežem s finim frezanjem16. Priporočena rezalna hitrost s strani proizvajalca je 150 m/min,

ker gre za fino obdelavo, izberem nekoliko manjšo rezalno hitrost 100 m/min. Priporočeno

podajanje na orodja na zob je 0,12 mm, ker je zahtevana fina obdelava površine, izberem

manjše podajanje 0,08 mm/zob. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.32)

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 100

∙ 63,5= 501,3�� ≈ 500�� (2.32)

Izberem celo število vrtljajev 500 min-1. Pomik frezala izračunam po enačbi (2.33):

� = �� ∙ � = 0,08 ∙ 6 = 0,48��/�� (2.33)

Obdelava spodnjega roba profila poteka na dolžini 3960 mm, širina obdelave je 30 mm in

globina 7 mm. Obdelava se bo izvedla v dveh prehodih in sicer s prvo globino rezanja 4 mm

in drugo globino 3 mm.

Glavno rezalno silo izračunam po enačbi (2.34). Specifično rezalno silo kc,sr izberem iz

preglednice 4.30 [1].

$� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (�,)* =

4 ∙ 30 ∙ 0,48

∙ 63,5∙ 1715 = 495,2�+ (2.34)

Bruto potrebno moč stroja za obdelavo z izbranimi podatki izračunam po enačbi (2.35):

,- =$� ∙ ��

�=495,2 ∙ 100

60 ∙ 0,8= 1031,6�: (2.35)

Potrebna bruto moč stroja je manjša od zmožnosti stroja.

15 Delovni potek; št. operacije: 130, stran 50 16 Kraut Bojan. Krautov strojniški priročnik, 3. ponatis 12. slovenske izdaje / izdajo pripravil Jože Puhar. Ljubljana: Tehniška založba Slovenije, 1999.


- 12 -

Dolžina delovne poti orodja pri obdelavi je 4002mm. Tehnološki čas čelnega frezanja

profila izračunam po enačbi (2.36):

��? =�

� =

�

� ∙ �=

4002

0,48 ∙ 500= 16,7�� (2.36)

Obdelava se izvede z dvema rezoma v globino zato je celotni tehnološki čas obdelave po

enačbi (2.37):

�@ = ��? ∙ � = 16,7 ∙ 2 = 33,4�� (2.37)

2.2.4 Skupni tehnološki čas obdelave profila

Skupni tehnološki čas izvedbe obdelave profila na kos izračunam po enačbi (2.38):

�)0 = �< + �> + �@

�)0 = 6,3 + 14 + 33,4 = 53,7��

(2.38)

Ker imam v seriji 100 kosov obdelovancev, je čas obdelave profila za celotno serijo po enačbi

(2.39):

�670 = 8 ∙ �)0 = 100 ∙ 53,7 = 5370�� (2.39)

Čas obstojnosti rezalnih ploščic orodja je 360 min. Z enačbo (2.40) izračunam potrebno

število kompletov rezalnih ploščic.

+ =�670�67)9

=5370

360= 14,9 ≈ 15 (2.40)

Za obdelavo vseh kosov v seriji bom potreboval 15 kompletov rezalnih ploščic.


- 13 -

2.3 Sredinjenje izvrtin17

Sredinjenje izvrtin bom izvedel samo na luknjah in navojnih luknjah katerih premer je večji

od 5 mm. Sredinjenje vseh izvrtin se bo izvedlo do globine 5 mm, orodje se pa ustavi iz

hitrega giba in nadaljuje delovni gib 3 mm nad površino, tako je pot orodja dolžine 8 mm.

Sredinjenje izvrtin se bo izvedlo s sredilnim svedrom premera 5 mm. Orodje ima oznako

T0218. Priporočena rezalna hitrost s strani proizvajalca orodja je 30 m/min in podajanje 0,04

mm/vrt. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.41):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 30

∙ 5= 1909,86�� ≈ 1910�� (2.41)

Izberem celo število vrtljajev 1910 min-1. Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne

vrtilne hitrosti 2000 min-1.

Glavno rezalno silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.42). Specifično rezalno silo kc

izberem iz preglednice 4.22 [1] in znaša pri izbranem podajanju 3090 N/mm2.

$� = A ∙ (� = ∙ �

2∙ (� =

5 ∙ 0,04

2∙ 3090 = 309�+ (2.42)

Potrebno bruto moč pogonskega stroja za sredinjenje izračunam po enačbi (2.43):

,- =$� ∙ ��

�=

309 ∙ 30

2 ∙ 0,8 ∙ 60= 96,6�: (2.43)

Bruto moč pogonskega stroja je 45 kW, kar zadostuje za sredinjenje z izbranimi parametri.

Delovna pot orodja pri sredinjenju znaša 8 mm. Tehnološki čas sredinjenja ene izvrtine


��B =�

� =

�

� ∙ �=

8

0,04 ∙ 1910= 0,1�� (2.44)

17 Delovni potek; št. operacije: 20, 140 in 500; stran 50 18 Glej poglavje 6


- 14 -

Upoštevati moram, da sredinim 253 izvrtin na enem obdelovancu. Tehnološki čas sredinjenja

vseh izvrtin izračunam po enačbi (2.45):

�C = �)2 = ��B ∙ " = 0,1 ∙ 253 = 25,3�� (2.45)

V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas sredinjenja celotne serije izračunam po

enačbi (2.46):

�672 = 8 ∙ �2 = 100 ∙ 25,3 = 2530�� (2.46)

Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Z enačbo (2.47) izračunam potrebno število svedrov za

sredinjenje vseh izvrtin v seriji.

+ =�67��67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 253 ∙ 5

2000= 63,25 ≈ 64�(DE (2.47)

Pri sredinjenju celotne serije obdelovancev bom potreboval 64 sredilnih svedrov.

2.4 Vrtanje izvrtin φ22 mm19

Vrtanje izvrtin se bo izvedlo s svedrom premera 22 mm. Oznaka orodja je T0320. Izvrtati je

potrebno 2 izvrtini na vsaki nožni plošči. Nožna plošča je debeline 20 mm, orodje iz hitrega v

delovni gib preide 3 mm nad površino obdelovanca. Delovna pot orodja je 25 mm.

Priporočena hitrost rezanja s strani proizvajalca je 30 m/min in podajanje 0,2 mm/vrt. Vrtilno

hitrost izračunam po enačbi (2.48):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 30

∙ 22= 434,1�� ≈ 435�� (2.48)


vrtilne hitrosti.

19 Delovni potek; št. operacije: 30; stran 50 20 Glej poglavje 6


- 15 -

Specifično rezalno silo kc izberem iz preglednice 4.22 [1] in znaša 2940 N/mm2. Glavno

rezalno silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.49):

$� = A ∙ (� = ∙ �

2∙ (� =

22 ∙ 0,2

2∙ 2940 = 6468�+ (2.49)

Potrebno bruto moč stroja za vrtanje izračunam po enačbi (2.50):

,- =$� ∙ ��

2�=6468 ∙ 30

2 ∙ 0,8 ∙ 60= 2021,25�: (2.50)

Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtine.

Delovna pot orodja je dolga 25 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po

enačbi (2.51):

��F =�

� =

�

� ∙ �=

25

0,2 ∙ 435= 0,3�� (2.51)

Izdelati moram 8 izvrtin. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin izračunam po enačbi (2.52):

�G = �)4 = ��F ∙ " = 0,3 ∙ 8 = 2,4�� (2.52)

V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas vrtanja izvrtin v celotni seriji


�674 = 8 ∙ �)4 = 100 ∙ 2,4 = 240�� (2.53)


vrtanje vseh izvrtin v seriji.

+ =�670�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 8 ∙ 20

2000= 8�(DE (2.54)

Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 8 svedrov premera 22 mm.


- 16 -

2.5 Vrtanje izvrtine φ38,5 mm21

Izdelati moram 4 izvrtine z svedrom premera 38,5 mm, oznaka orodja je T0422. Debelina

nožne plošče je 20 mm, dolžina delovnega giba orodja je 25 mm. Priporočena rezalna hitrost

za ta sveder je s strani proizvajalca 30 m/min in podajanje svedra 0,2 mm/vrt. Vrtilno hitrost


� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 30

∙ 38= 248,1�� ≈ 248�� (2.55)


vrtilne hitrosti.



$� = A ∙ (� = ∙ �

2∙ (� =

38,5 ∙ 0,2

2∙ 2750 = 10587,5�+ (2.56)

Potrebno bruto moč pogonskega stroja za vrtanje izračunam po enačbi (2.57):

,- =$� ∙ ��

2�=10587,5 ∙ 30

2 ∙ 0,8 ∙ 60= 3308,6�: (2.57)


Delovna pot orodja je dolga 25 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po

enačbi (2.58):

��H =�

� =

�

� ∙ �=

25

0,2 ∙ 248= 0,5�� (2.58)

Izdelati moram 4 izvrtine. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin izračunam po enačbi (2.59):

��I = �)< = ��H ∙ " = 0,5 ∙ 4 = 2�� (2.59)



- 17 -



�67< = 8 ∙ �)< = 100 ∙ 2 = 200�� (2.60)


vrtanje vseh izvrtin v seriji.

+ =�672�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 4 ∙ 20

2000= 4�(DE (2.61)

Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 4 svedre premera 38,5 mm.

2.6 Izdelava navoja M40x1,523

Izdelati je potrebno 4 navoje z navojnim svedrom premera 40 mm in korakom 1,5 mm [3],

oznaka orodja je T0524. Debelina nožne plošče je 20 mm, dolžina delovnega giba orodja je 25

mm. Priporočena rezalna hitrost s strani proizvajalca orodja je 15 m/min, izbral bom hitrost 5

m/min saj gre za rezanje finega metričnega navoja. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.62):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 5

∙ 40= 39,78�� ≈ 40�� (2.62)


vrtilne hitrosti. Specifično rezalno silo kc,sr izberem iz preglednice 4.30 [1] in znaša 1715

N/mm2. Glavno rezalno silo pri rezanju navoja izračunam po enačbi (2.63):

$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (�,)* =

20 ∙ J40 − 38L ∙ 1,5

∙ 40∙ 1715 = 818,9+ (2.63)

Potrebno bruto moč pogonskega stroja za obdelavo navoja izračunam po enačbi (2.64):



- 18 -

,- =$� ∙ ��

�=818,9 ∙ 5

0,8 ∙ 60= 85,3�: (2.64)

Potrebna moč je manjša od moči stroja.

Tehnološki čas izdelave navoja v eni izvrtini izračunam po enačbi (2.65). Upoštevati

moram, da vrtam izvrtine na štirih nogah in da je po končanem rezanju navoja sveder še

potrebno odviti, zato je dolžina delovne poti orodja 50 mm.

�� =�

� =

�

� ∙ �=

50

1,5 ∙ 40= 0,9�� (2.65)

Tehnološki čas izdelave vseh navojev M40x1,5 na enem obdelovancu izračunam po enačbi

(2.66):

�� = �)> = " ∙ �� = 4 ∙ 0,9 = 3,6�� (2.66)

V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas izdelave navojev M40x1,5 v celotni

seriji izračunam po enačbi (2.67):

�67> = 8 ∙ �)> = 100 ∙ 3,6 = 360�� (2.67)

Čas obstojnosti navojnega svedra je 3000 mm. Z enačbo (2.68) izračunam potrebno število

navojnih svedrov za izdelavo vseh navojev M40x1,5 v seriji.

+ =�674�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 4 ∙ 20

3000= 2,66 ≈ 3(DE (2.68)

Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 3 navojne svedre M40x1,5.

2.7 Vrtanje izvrtin φ6,6 mm25

Izdelati je potrebno 203 izvrtine za navoj M8. Vrtanje bo potekalo z svedrom premera 6,6

mm, oznaka orodja je T0626.

25 Delovni potek; št. operacije: 60, 220, 240, 370, 380, 390, 530; stran 50


- 19 -

S strani proizvajalca so priporočene vrednosti za rezalno hitrost 30 m/min in podajanje svedra

0,07 mm/vrt. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.69):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 30

∙ 6,6= 1446,8�� ≈ 1446�� (2.69)


vrtilne hitrosti.



$� = A ∙ (� = ∙ �

2∙ (� =

6,6 ∙ 0,07

2∙ 3090 = 713,8�+ (2.70)

Potrebno bruto moč stroja za vrtanje izračunam po enačbi (2.71):

,- =$� ∙ ��

2�=713,8 ∙ 30

2 ∙ 0,8 ∙ 60= 223,1�: (2.71)


Z zgoraj določenimi podatki se bodo vrtale naslednje izvrtine za navoj M8:

• 16 izvrtin globine 18 mm,


• 4 izvrtine globine 14 mm,


• 47 izvrtin globine 22 mm.

Dolžina delovnega giba orodja pri prvi vrsti izvrtin je 21 mm. Tehnološki čas vrtanja ene

izvrtine izračunam po enačbi (2.72):

��/ =�

� =

�

� ∙ �=

21

0,07 ∙ 1446= 0,2�� (2.72)

26 Glej poglavje 6


- 20 -

Izdelati je potrebno 16 izvrtin. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin na enem kosu izračunam po

enačbi (2.73):

��0 = ��/ ∙ " = 0,2 ∙ 16 = 3,2�� (2.73)

Delovni gib pri drugi vrsti izvrtin je dolg 27 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine


��1 =�

� =

�

� ∙ �=

27

0,07 ∙ 1446= 0,3�� (2.74)


enačbi (2.75):

��2 = ��1 ∙ " = 0,3 ∙ 36 = 10,8�� (2.75)

Delovni gib pri tretji vrsti izvrtin je dolg 17 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine


��3 =�

� =

�

� ∙ �=

17

0,07 ∙ 1446= 0,2�� (2.76)

Izdelati je potrebno 4 izvrtine. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin na enem kosu izračunam po

enačbi (2.77):

��4 = ��3 ∙ " = 0,2 ∙ 4 = 0,8�� (2.77)

Delovni gib pri četrti vrsti izvrtin je dolg 32 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine


��; =�

� =

�

� ∙ �=

32

0,07 ∙ 1446= 0,3�� (2.78)


- 21 -

Izdelati je potrebno 100 izvrtin. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin na enem kosu izračunam

po enačbi (2.79):

��< = ��; ∙ " = 0,3 ∙ 100 = 30�� (2.79)

Delovni gib pri peti vrsti izvrtin je dolg 25 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam

po enačbi (2.80):

��= =�

� =

�

� ∙ �=

25

0,07 ∙ 1446= 0,25�� (2.80)


enačbi (2.81):

��> = ��= ∙ " = 0,25 ∙ 47 = 11,8�� (2.81)

Skupni tehnološki čas vrtanja izvrtin na enem obdelovancu izračunam po enačbi (2.82):

�)@ = ��0 + ��2 + ��4 + ��< + ��>

�)@ = 3,2 + 10,8 + 0,8 + 30 + 11,8 = 56,6�� (2.82)



�67@ = 8 ∙ �)@ = 100 ∙ 56,6 = 5660�� (2.83)

Čas obstojnosti svedra je 4000 mm. Na enem obdelovancu so 203 izvrtine, z enačbo (2.84)

izračunam potrebno število svedrov za vrtanje vseh izvrtin v seriji.

+ =�67<�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9

+ =100 ∙ J16 ∙ 18 + 36 ∙ 24 + 4 ∙ 14 + 100 ∙ 29 + 47 ∙ 22L

4000

+ = 128,56 ≈ 129�(DE

(2.84)


- 22 -

Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 129 svedrov premera 6,6 mm

2.8 Izdelava navojev M827

Navoj M8 se bo izdelalo z navojnim svedrom M8 in korakom navoja 1,25 mm [3]. Navoj je

potrebno izdelati v 203 izvrtine. Oznaka orodja je T0728. Priporočena rezalna hitrost s strani

proizvajalca je 15 m/min. Izbral bom 5 m/min saj gre za rezanje navoja. Vrtilno hitrost

določim po enačbi (2.85):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 5

∙ 8= 198,9�� ≈ 200�� (2.85)


vrtilne hitrosti. Specifično rezalno silo pri izdelavi navojev izberem iz preglednice 4.30 [1].

Glavna rezalna sila pri izdelavi navoja znaša po enačbi (2.86):

$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (� =

17,5 ∙ J8 − 6,6L ∙ 1,25

∙ 8∙ 1715 = 2089,8�+ (2.86)

Potrebna bruto moč pogonskega stroja za rezanje navoja se izračuna po enačbi (2.87):

,- =$� ∙ ��

�=2089,8 ∙ 5

0,8 ∙ 60= 271,7�: (2.87)

Moč stroja zadostuje rezanju navojev.

Z zgoraj določenimi podatki se bodo izdelali navoji M8 naslednjih globin:

• 16 navojev globine 17,5 mm

• 183 navojev globine 16 mm

• 4 navoji globine 14 mm

27 Delovni potek; št. operacije: 70, 230, 250, 400, 410, 540; stran 50 28 Glej poglavje 6


- 23 -

Delovni gib se začne 3 mm nad izvrtino. Upoštevati moram, da je po končanem rezanju

navoja potrebno sveder odviti, zato je delovni gib orodja dolg 41 mm. Tehnološki čas

izdelave enega navoja izračunam po enačbi (2.88):

��? =�

� =

�

� ∙ �=

41

1,25 ∙ 200= 0,2�� (2.88)

Izdelati je potrebno 16 navojev. Tehnološki čas izdelave vseh navojev na enem izdelku


��@ = ��? ∙ " = 0,2 ∙ 16 = 3,2�� (2.89)

Delovni gib pri drugi vrsti navoja je dolg 38 mm. Tehnološki čas izdelave enega navoja


��B =�

� =

�

� ∙ �=

38

1,25 ∙ 200= 0,15�� (2.90)

Izdelati je potrebno 183 navojev. Tehnološki čas izdelave vseh navojev na enem kosu


��C = ��B ∙ " = 0,15 ∙ 183 = 27,5�� (2.91)

Delovni gib pri tretji vrsti navoja je dolg 34 mm. Tehnološki čas izdelave enega navoja


��F =�

� =

�

� ∙ �=

34

1,25 ∙ 200= 0,14�� (2.92)

Izdelati je potrebno 4 navoje. Tehnološki čas izdelave vseh navojev na enem obdelovancu


��G = ��F ∙ " = 0,14 ∙ 4 = 0,6�� (2.93)

Skupni tehnološki čas izdelave navojev na enem izdelku izračunam po enačbi (2.94):


- 24 -

�)C = ��@ + ��C + ��G

�)C = 3,2 + 27,5 + 0,6 = 31,3��

(2.94)

V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas izdelave navojev M8 v celotni seriji


�67C = 8 ∙ �)C = 100 ∙ 31,3 = 3130�� (2.95)


navojnih svedrov za izdelavo vseh navojev M8 v seriji.

+ =�67>�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ J16 ∙ 17,5 + 183 ∙ 16 + 4 ∙ 14L

3000

+ = 108,8 ≈ 109(DE (2.96)

Pri rezanju navojev M8 za celotno serijo obdelovancev bom potreboval 109 navojnih svedrov.


Izdelati je potrebno 30 izvrtin za navoj M6. Vrtanje bo potekalo z svedrom premera 4,9 mm,

oznaka orodja je T0830. S strani proizvajalca je priporočena hitrost rezanja 30 m/min in

podajanje 0,03 mm/vrt. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.97):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 30

∙ 4,9= 1948,8�� ≈ 1950�� (2.97)

Izberem celo število vrtljajev 1950 min-1. Izračunani vrtljaji so manjši od maksimalnega

možnega števila vrtljajev. Specifično rezalno silo pri vrtanju izberem iz preglednice 4.22 [1]

in znaša 3090 N/mm2. Glavno rezalno silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.98):

$� = A ∙ (� = ∙ �

2∙ (� =

4,9 ∙ 0,03

2∙ 3090 = 227,1�+ (2.98)

29 Delovni potek; št. operacije: 80, 170, 320, 440, 510; stran 50 30 Glej poglavje 6


- 25 -

Potrebna bruto moč pogonskega stroja za vrtanje se izračuna po enačbi (2.99):

,- =$� ∙ ��

2�=227,1 ∙ 30

2 ∙ 0,8 ∙ 60= 70,9�: (2.99)

Moč stroja zadostuje vrtanju izvrtin.

Z zgoraj določenimi podatki se bodo vrtale naslednje izvrtine:

• 8 izvrtin globine 20 mm in

• 22 izvrtin globine 14 mm.

Delovni gib pri prvi vrsti izvrtin je dolg 23 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine


��/H =�

� =

�

� ∙ �=

23

0,03 ∙ 1950= 0,4�� (2.100)


enačbi (2.101):

�0I = ��/H ∙ " = 0,4 ∙ 8 = 3,2�� (2.101)

Delovni gib pri drugi vrsti izvrtin je dolg 17 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine


��/� =�

� =

�

� ∙ �=

17

0,03 ∙ 1950= 0,3�� (2.102)

Izdelati je potrebno 22 izvrtin. Tehnološki čas vrtanja vseh izvrtin na enem izdelku izračunam

po enačbi (2.103):

�0� = ��/� ∙ " = 0,3 ∙ 22 = 6,6�� (2.103)

Skupni čas vrtanja izvrtin izračunam po enačbi (2.104):


- 26 -

�)G = �0I + �0� = 3,2 + 6,6 = 9,8�� (2.104)



�67G = 8 ∙ �)G = 100 ∙ 9,8 = 980�� (2.105)

Čas obstojnosti svedra je 2000 mm. Na enem obdelovancu je 30 izvrtin, z enačbo (2.106)


+ =�67@�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ J8 ∙ 20 + 22 ∙ 14L

2000= 23,4 ≈ 24�(DE

(2.106)



Navoje M6 se bo izdelalo z navojnim svedrom M6 in koraka navoja 1 mm [3]. Oznaka orodja

je T0932. Priporočena hitrost rezanja s strani proizvajalca je 15 m/min, ker izdelujem navoj

izberem hitrost rezanja 5 m/min. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.107):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 5

∙ 6= 265,3�� ≈ 265�� (2.107)


možne.

Iz preglednice 4.30 [1] izberem specifično rezalno silo. Glavno rezalno silo pri izdelavi

navoja izračunam po naslednji enačbi (2.108):

$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (� =

20 ∙ J6 − 4,9L ∙ 1

∙ 6∙ 1715 = 2001,6+ (2.108)

Potrebna bruto moč stroja za rezanje navoja se izračuna po enačbi (2.109): 31 Delovni potek; št. operacije: 90, 180, 330, 450, 460, 520; stran 50 32 Glej poglavje 6


- 27 -

,- =$� ∙ ��

�=2001,6 ∙ 5

0,8 ∙ 60= 208,5: (2.109)

Moč stroja zadostuje za izdelavo navojev.

Z zgoraj določenimi podatki se bodo izdelovali navoji M6 naslednjih globin:

• 8 navojev globine 20 mm,

• 18 navojev globine14 mm,

• 4 navoji globine 8 mm.

Delovni gib se začne 3 mm nad izvrtino. Po končanem rezanju navoja je potrebno sveder še

odviti, da ne poškodujemo navoja, zato je delovni gib orodja je dolg 46 mm, tehnološki čas

izdelave enega navoja izračunam po enačbi (2.110):

��// =�

� =

�

� ∙ �=

46

1 ∙ 265= 0,2�� (2.110)

Izdelati je potrebno 8 navojev. Tehnološki čas izdelave vseh navojev na enem obdelovancu


�00 = ��// ∙ " = 0,2 ∙ 8 = 1,6�� (2.111)

Delovni gib pri drugi vrsti navoja je dolg 34 mm. Tehnološki čas izdelave enega navoja


��/1 =�

� =

�

� ∙ �=

34

1 ∙ 265= 0,13�� (2.112)



�02 = ��/1 ∙ " = 0,13 ∙ 18 = 2,34�� (2.113)

Delovni gib pri tretji vrsti navoja je dolg 22 mm. Tehnološki čas izdelave enega navoja



- 28 -

��/3 =�

� =

�

� ∙ �=

22

1 ∙ 265= 0,1�� (2.114)

Izdelati je potrebno 4 navoje. Tehnološki čas izdelave vseh navojev izračunam po enačbi

(2.115):

�04 = ��/3 ∙ " = 0,1 ∙ 4 = 0,4�� (2.115)

Skupni tehnološki čas izdelave navojev izračunam po enačbi (2.116):

�)�I = �00 + �02 + �04

�)�I = 1,6 + 2,34 + 0,4 = 4,3��

(2.116)



�67�I = 8 ∙ �)�I = 100 ∙ 4,3 = 430�� (2.117)



+ =�67C�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ J8 ∙ 20 + 18 ∙ 14 + 4 ∙ 8L

3000

+ = 14,8 ≈ 15(DE

(2.118)



- 29 -

2.11 Vrtanje izvrtine φ19,5 mm33

Izdelati je potrebno tolerančno izvrtino φ20H7, to bom izvedel tako da bom izdelal izvrtino

premera 19,5 mm in jo nato povrtal z povrtalom φ20H7. Oznaka orodja je T1134. Priporočena

hitrost rezanja s strani proizvajalca orodja je 30 m/min in podajanje orodja 0,2 mm/vrt.

Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.119):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 30

∙ 19,5= 489,7�� ≈ 490�� (2.119)

Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne možne 2000 min-1. Izberem celo število

vrtljajev 490 min-1.

Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo. Glavno rezalno silo pri izdelavi


$� = A ∙ (� = ∙ �

2∙ (� =

19,5 ∙ 0,2

2∙ 2750 = 5362,5�+ (2.120)

Potrebno bruto moč pogonskega stroja izračunam po enačbi (2.121):

,- =$� ∙ ��

2�=5362,5 ∙ 30

2 ∙ 0,8 ∙ 60= 1675,8�: (2.121)


Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po enačbi (2.122). Delovni gib se začne 3mm

nad izvrtino, in je dolg 26 mm.

��/; =�

� =

�

� ∙ �=

26

0,2 ∙ 490= 0,27�� (2.122)

Tehnološki čas izdelave 10 izvrtin izračunam po enačbi (2.123):

�0< = �)�� = ��/; ∙ " = 0,27 ∙ 10 = 2,7�� (2.123)

33 Delovni potek; št. operacije: 200, 350; stran 50 34 Glej poglavje 6


- 30 -



�67�� = 8 ∙ �)�� = 100 ∙ 2,7 = 270�� (2.124)



+ =�67G�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 10 ∙ 20

2000= 10�(DE

(2.125)


2.12 Povrtavanje izvrtin na tolerančni razred H735

Povrtavanje se bo izvedlo s povrtalom φ20H7, oznaka orodja je T1236. S strani proizvajalca

orodja imam priporočeno hitrost rezanja 7 m/min in podajanje orodja 0,2 mm/vrt. Vrtilno

hitrost izračunam po enačbi (2.126):

� =1000 ∙ ��

∙ =

1000 ∙ 7

∙ 20,021= 111,3�� ≈ 112�� (2.126)



Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo. Glavno rezalno silo pri

povrtavanju izračunam po enačbi (2.127):

$� = A ∙ (� =J − ML ∙ �

2∙ (� =

J20,021 − 19,5L ∙ 0,2

2∙ 2750 = 143,3�+ (2.127)

Potrebno bruto moč stroja pri povrtavanju izračunam po enačbi (2.128):



- 31 -

,- =$� ∙ ��

2�∙ + M

=143,3 ∙ 112

2 ∙ 0,8 ∙ 60∙20,021 + 19,5

20,021= 330�: (2.128)

Moč stroja zadostuje za povrtavanje izvrtine.

Delovni gib se začne 3mm nad izvrtino in je dolg 26 mm, tehnološki čas povrtavanja

ene izvrtine izračunam po enačbi (2.129):

��/= =�

� =

�

� ∙ �=

26

0,25 ∙ 112= 0,1�� (2.129)

Povrtati je potrebno 10 izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin na enem izdelku


�0> = �)�0 = ��/= ∙ " = 01 ∙ 10 = 10�� (2.130)

V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, tehnološki čas povrtavanja izvrtin v celotni seriji


�67�0 = 8 ∙ �)�0 = 100 ∙ 10 = 1000�� (2.131)


izračunam potrebno število povrtal za vrtanje vseh izvrtin v seriji.

+ =�67�I�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 10 ∙ 20

1000= 20�(DE

(2.132)

Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 20 povrtal φ20H7.


- 32 -

2.13 Vrtanje izvrtin φ14 mm37

Izdelati je potrebno 8 izvrtin premera 14 mm, obdelava bo potekala z orodjem T1338. S strani

proizvajalca orodja imam podano priporočeno rezalno hitrost 30 m/min in podajanje orodja

0,16 mm/vrt. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.133):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 30

∙ 14= 682,1�� ≈ 682�� (2.133)



Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo pri vrtanju. Glavno rezalno silo

pri vrtanju izračunam po enačbi (2.134):

$� = A ∙ (� = ∙ �

2∙ (� =

14 ∙ 0,16

2∙ 2940 = 3292,8�+ (2.134)

Potrebno bruto moč stroja izračunam po enačbi (2.135):

,- =$� ∙ ��

2�=3292,8 ∙ 30

2 ∙ 0,8 ∙ 60= 1029�: (2.135)


Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po enačbi (2.136). Delovni gib se začne 3

mm nad obdelovancem in je dolg 26 mm.

��/? =�

� =

�

� ∙ �=

26

0,16 ∙ 682= 0,24�� (2.136)

Izdelati je potrebno 8 izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin na enem kosu izračunam

po enačbi (2.137):

�0@ = �)�2 = ��/? ∙ " = 0,24 ∙ 8 = 1,9�� (2.137)



- 33 -


izračunam po enačbi:

�67�2 = 8 ∙ �)�2 = 100 ∙ 1,9 = 190�� (2.138)



+ =�67��67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 8 ∙ 20

2000= 8�(DE

(2.139)

Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 8 svedrov premera 14 mm.


Izdelati je potrebno 12 izvrtin premera 10,1 mm za navoj M12. Obdelava bo potekala z

orodjem T1440. S strani proizvajalca orodja je priporočena rezalna hitrost 30 m/min in

podajanje svedra 0,1 mm/vrt. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.140):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 30

∙ 10,1= 945,5�� ≈ 945�� (2.140)

Izračunano število vrtljajev je manjše od maksimalnega možnega. Izberem celo število

vrtljajev 945 min-1. Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo pri vrtanju, glavno


$� = A ∙ (� = ∙ �

2∙ (� =

10,1 ∙ 0,1

2∙ 3090 = 1560,5�+ (2.141)

Potrebna bruto moč stroja pri vrtanju je po enačbi (2.142):



- 34 -

,- =$� ∙ ��

2�=1560,5 ∙ 30

2 ∙ 0,8 ∙ 60= 487,64�: (2.142)


Delovni gib se začne 3 mm nad obdelovancem in je dolg 26 mm. Tehnološki čas vrtanja


��/B =�

� =

�

� ∙ �=

26

0,1 ∙ 945= 0,28�� (2.143)

Izdelati je potrebno 12 izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po enačbi

(2.144):

�0C = �)�4 = ��/B ∙ " = 0,28 ∙ 12 = 3,4�� (2.144)



�67�4 = 8 ∙ �)�4 = 100 ∙ 3,4 = 340�� (2.145)



+ =�67�0�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 12 ∙ 20

2000= 12�(DE

(2.146)

Pri vrtanju celotne serije obdelovancev bom potreboval 12 svedrov premera 10,1 mm.


Izdelava navojev M12 bo potekala z navojnim svedrom M12, oznaka orodja je T1542. S strani

proizvajalca imam podano priporočeno rezalno hitrost 15 m/min, ker izdelujem navoj izberem



- 35 -

manjšo rezalno hitrost 5 m/min. Podajanje je enako koraku navoja in je 1,75 mm/vrt [3].

Globina navoja znaša 20 mm. Vrtilno hitrost izračunam po enačbi (2.147):

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 5

∙ 12= 132,6�� ≈ 132�� (2.147)


vrtilne hitrosti stroja.

Iz preglednice 4.30 [1] izberem specifično rezalno sili, glavna rezalna sila pri izdelavi

navoja znaša po enačbi (2.148):

$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (� =

20 ∙ J12 − 10,1L ∙ 1,75

∙ 12∙ 1715 = 3025,2+ (2.148)

Potrebna bruto moč stroja za vrtanje izvrtine se izračuna po enačbi (2.149):

,- =$� ∙ ��

�=3025,2 ∙ 5

0,8 ∙ 60= 315,2�: (2.149)

Moč stroja zadostuje rezanju navoja.

Tehnološki čas izdelave enega navoja v izvrtini izračunam po enačbi (2.150). Delovni

gib se začne 3 mm nad obdelovancem, upoštevati pa moram, da je še orodje potrebno izvit,

zato je delovni gib orodja dvakrat daljši in je dolg 52 mm.

��/F =�

� =

�

� ∙ �=

52

1,75 ∙ 132= 0,23�� (2.150)



�0G = �)�< = ��/F ∙ " = 0,23 ∙ 12 = 2,7�� (2.151)

V seriji je potrebno obdelati 100 kosov, čas izdelave navojev M12 v celotni seriji izračunam

po enačbi (2.152):


- 36 -

�67�< = 8 ∙ �)�< = 100 ∙ 2,7 = 270�� (2.152)



+ =�67�2�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 12 ∙ 20

3000= 8

(2.153)



Izdelati je potrebno 56 izvrtin za navojno luknjo M5. Obdelava bo potekala z svedrom

premera 4,1 mm, številka orodja je T1644. S strani proizvajalca orodja imam podano

priporočeno rezalno hitrost 30 m/min in podajanje orodja 0,03 mm/vrt. Vrtilno hitrost


� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 30

∙ 4,1= 2329,1�� (2.154)

Ker je izračunano število vrtljajev večje od maksimalne zmožnosti stroja, bo obdelava

potekala z maksimalnim možnim številom vrtljajev 2000 min-1. Iz preglednice 4.22 [1]

izberem specifično rezalno silo, glavno rezalno silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.155):

$� = A ∙ (� = ∙ �

2∙ (� =

4,1 ∙ 0,03

2∙ 3090 = 190�+ (2.155)

Potrebno bruto moč stroja za vrtanje izvrtine izračunam po enačbi (2.156):

,- =$� ∙ ��

2�=

190 ∙ 30

2 ∙ 0,8 ∙ 60= 59,4�: (2.156)

Moč stroja zadostuje za vrtanje izvrtin.

43 Delovni potek; št. operacije: 260, 420, 570; stran 50 44 Glej poglavje 6


- 37 -

Izdelati je potrebno izvrtine naslednjih dimenzij:


• 4 izvrtine globine 14 mm,

• 40 izvrtin 20 mm.

Stroj preide iz hitrega hoda v delovni gib 3 mm pred obdelovancem. Za vrtanje prve vrste

izvrtin je dolžina delovnega giba 12 mm. Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po

enačbi (2.157):

��1H =�

� =

�

� ∙ �=

12

0,03 ∙ 2000= 0,2�� (2.157)


(2.158):

�2I = ��1H ∙ " = 0,2 ∙ 12 = 2,4�� (2.158)

Za vrtanje druge vrste izvrtin je dolžina delovnega giba 17 mm. Tehnološki čas vrtanja ene


��1� =�

� =

�

� ∙ �=

17

0,03 ∙ 2000= 0,28�� (2.159)

Izdelati je potrebno 4 izvrtine. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po enačbi

(2.160):

�2� = ��/� ∙ " = 0,28 ∙ 4 = 1,12�� (2.160)

Za vrtanje tretje vrste izvrtin je dolžina delovnega giba 23 mm. Tehnološki čas vrtanja ene


��1/ =�

� =

�

� ∙ �=

23

0,03 ∙ 2000= 0,4�� (2.161)


- 38 -


(2.162):

�20 = ��1/ ∙ " = 0,4 ∙ 40 = 16�� (2.162)

Skupni tehnološki čas vrtanja izvrtin izračunam po enačbi (2.163):

�)�> = �2I + �2� + �20 = 2,4 + 1,12 + 16 = 19,5�� (2.163)



�67�> = 8 ∙ �)�> = 100 ∙ 19,5 = 1950�� (2.164)



+ =�67�4�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ J12 ∙ 9 + 4 ∙ 14 + 40 ∙ 20L

2000

+ = 48,2 ≈ 49�(DE

(2.165)



Izdelava navojev se bo izvajala z navojnim svedrom M5. Številka orodja je T1746. S strani

proizvajalca orodja je priporočena rezalna hitrost 15 m/min, ker režen navoj izberem rezalno

hitrost 5 m/min. Podajanje je enako koraku navoja in je 0,8 mm/vrt [3]. Vrtilno hitrost


� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 5

∙ 5= 318,3�� ≈ 318�� (2.166)

45 Delovni potek; št. operacije:270, 430, 580; stran 50 46 Glej poglavje 6


- 39 -

Izračunana vrtilna hitrost je manjša od maksimalne vrtilne hitrosti stroja. Izberem celo število


Iz preglednice 4.30 [1] izberem specifično rezalno silo 1715 N/mm2. Glavna rezalna sila

pri izdelavi navoja znaša po enačbi (2.167):

$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (� =

12 ∙ J5 − 4,134L ∙ 0,8

∙ 5∙ 1715 = 907,7�+ (2.167)

Potrebna bruto moč stroja za rezanje navojev se izračuna po enačbi (2.168):

,- =$� ∙ ��

�=907,7 ∙ 5

0,8 ∙ 60= 94,5�: (2.168)

Moč stroja zadostuje za rezanje navoja.

Izdelati je potrebno navoje naslednjih globin:

• v 16. izvrtinah globino navoja 6 mm,

• v 40. izvrtinah globino navoja 12 mm.

Tehnološki čas izdelave enega navoja izračunam po enačbi (2.169). Delovni gib se začne 3

mm nad obdelovancem, upoštevati pa moram, da je še orodje potrebno izvit, zato je delovni

gib orodja dvakrat daljši in je dolg 18 mm.

��11 =�

� =

�

� ∙ �=

18

0,8 ∙ 318= 0,1�� (2.169)

Izdelati je potrebno 16 navojnih izvrtin. Tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po

enačbi (2.170):

�20 = ��1/ ∙ " = 0,1 ∙ 16 = 1,6�� (2.170)

Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine globoke 12 mm izračunam po enačbi (2.171), ker je

potrebno na koncu še navojni sveder izvit iz navoja je delovni gib dvakrat daljši in je dolg 30

mm.


- 40 -

��13 =�

� =

�

� ∙ �=

30

0,8 ∙ 318= 0,12�� (2.171)

Tehnološki čas izdelave 40 izvrtin izračunam po enačbi (2.172):

�24 = ��13 ∙ " = 0,12 ∙ 40 = 4,8�� (2.172)

Skupni tehnološki čas vrtanja izvrtin izračunam po enačbi (2.173):

�)�@ = �22 + �24 = 1,6 + 4,8 = 6,4�� (2.173)



�67�@ = 8 ∙ �)�@ = 100 ∙ 6,4 = 640�� (2.174)



+ =�67�<�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ J16 ∙ 6 + 40 ∙ 12L

3000= 19,2 ≈ 20�(DE

(2.175)



Izdelati je potrebno 20 izvrtin za navoj M4 z globino luknje 12 mm. Pri obdelavi se bo

uporabil sveder premera 3,2 mm, orodje ima oznako T1848. S strani proizvajalca je podana

priporočena rezalna hitrost 30 m/min in podajanje orodja 0,03 mm/vrt. Vrtilno hitrost


47 Delovni potek; št. operacije:280; stran 50 48 Glej poglavje 6


- 41 -

� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 30

∙ 3,2= 2984,2�� (2.176)

Ker na stroju take vrtilne hitrosti ni mogoče doseči, bo obdelava poteka z maksimalnim

številom vrtljajev 2000min-1.

Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo 3090 N/mm2. Glavno rezalno

sila pri vrtanju izračunam po enačbi (2.177):

$� = A ∙ (� = ∙ �

2∙ (� =

3,2 ∙ 0,03

2∙ 3090 = 148,3�+ (2.177)


,- =$� ∙ ��

2�=148,3 ∙ 30

2 ∙ 0,8 ∙ 60= 46,3�: (2.178)


Delovni gib se začne 3 mm nad obdelovancem in je dolg 15 mm. Tehnološki čas vrtanja


��1; =�

� =

�

� ∙ �=

15

0,03 ∙ 2000= 0,25�� (2.179)


(2.180):

�2< = �)�C = ��1; ∙ " = 0,25 ∙ 20 = 5�� (2.180)



�67�C = 8 ∙ �)�C = 100 ∙ 5 = 500�� (2.181)




- 42 -

+ =�67�>�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 20 ∙ 12

2000= 12�(DE

(2.182)



Izdelava navojev M4 globine 8 mm bo potekala z navojnim svedrom M4, številka orodja je

T1950. S strani proizvajalca je podana priporočena rezalna hitrost 15 m/min, ker režem navoj

izberem rezalno hitrost 5 m/min. Podajanje je enako koraku navoja in je 0,7 mm/vrt [3].


� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 5

∙ 4= 397,89�� ≈ 398�� (2.183)



Iz preglednice 4.30 [1] izberem specifično rezalno silo 1715 N/mm2. Glavna rezalna sila

pri izdelavi navoja znaša po enačbi (2.184):

$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (� =

8 ∙ J4 − 3,242L ∙ 0,7

∙ 4∙ 1715 = 579,3�+ (2.184)

Potrebno bruto moč stroja za rezanje navojev izračunam po enačbi (2.185):

,- =$� ∙ ��

�=579,3 ∙ 5

0,8 ∙ 60= 60,3�: (2.185)


Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po enačbi (2.186). Delovni gib se začne 3

mm nad obdelovancem, upoštevati moram, da je po koncu rezanja navoja orodje potrebno

izvit iz navoja zato je čas izdelave navoja dvakrat daljši.

49 Delovni potek; št. operacije:290; stran 50 50 Glej poglavje 6


- 43 -

��1= =�

� =

�

� ∙ �=

24

0,7 ∙ 398= 0,1�� (2.186)

Izdelati je potrebno 20 navojev, tehnološki čas izdelave navojev izračunam po enačbi (2.187):

�2> = �)�G = ��1F ∙ " = 0,1 ∙ 20 = 2�� (2.187)



�67�G = 8 ∙ �)�G = 100 ∙ 2 = 200�� (2.188)



+ =�67�<�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 20 ∙ 8

3000= 5,33 ≈ 6�(DE

(2.189)



Izdelati je potrebno 8 izvrtin premera 13,8 mm in globine 30 mm. Obdelava se bo izvajala z

svedrom premera 13,8 mm, številka orodja je T2052. S strani proizvajalca je podana

priporočena rezalna hitrost 30 m/min in podajanje orodja 0,16 mm/vrt. Vrtilno hitrost


� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 30

∙ 13,8= 691,9�� ≈ 692�� (2.190)

Izračunano število vrtljajev je manjše od maksimalnega. Izberem celo število vrtljajev 692

min-1.



- 44 -

Iz preglednice 4.22 [1] izberem specifično rezalno silo 2940 N/mm2. Glavno rezalno

silo pri vrtanju izračunam po enačbi (2.191):

$� = A ∙ (� = ∙ �

2∙ (� =

13,8 ∙ 0,16

2∙ 2940 = 3245,8�+ (2.191)


,- =$� ∙ ��

2�=3245,8 ∙ 30

2 ∙ 0,8 ∙ 60= 1014,3�: (2.192)


Tehnološki čas vrtanja ene izvrtine izračunam po enačbi (2.193), delovni gib se začne 3

mm nad obdelovancem in je dolg 33 mm.

��1? =�

� =

�

� ∙ �=

33

0,16 ∙ 692= 0,3�� (2.193)

Izdelati je potrebno 8 izvrtin, tehnološki čas izdelave vseh izvrtin izračunam po enačbi

(2.194):

�2@ = �)0I = ��1? ∙ " = 0,3 ∙ 8 = 2,4�� (2.194)



�670I = 8 ∙ �)0I = 100 ∙ 2,4 = 240�� (2.195)



+ =�67�C�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 8 ∙ 30

2000= 12�(DE

(2.196)



- 45 -


Izdelava navojev M16 globine 20 mm bo potekala z navojnim svedrom M16, številka orodja

je T2154. S strani proizvajalca orodja je priporočena hitrost rezanja 15 m/min, ker izdelujem

navoj izberem rezalno hitrost 5 m/min. Podajanje je enako koraku navoja in je 2 mm/vrt [3].


� =1000 ∙ ��

∙ =1000 ∙ 5

∙ 16= 99,5�� ≈ 100�� (2.197)


vrtljajev 100 min-1. Iz preglednice 4.30 [1] izberem specifično rezalno silo 1715 N/mm2.

Glavna rezalna sila pri izdelavi navoja znaša po enačbi (2.198):

$� = A ∙ (� =%& ∙ ' ∙ �

∙ ∙ (� =

20 ∙ J16 − 13,835L ∙ 2

∙ 16∙ 1715 = 2954,7�+ (2.198)

Potrebno bruto moč stroja za rezanje navoja izračunam po enačbi (2.199):

,- =$� ∙ ��

�=2954,7 ∙ 5

0,8 ∙ 60= 307,8�: (2.199)


Tehnološki čas rezanja navoja izračunam po enačbi (2.200). Delovni gib se začne 3 mm

nad obdelovancem in je dolg 23 mm. Upoštevati moram, da navojnega svedra ne morem

enostavno izvleči iz navojne izvrtine in ga moram izvit. Zato je čas obdelave dvakrat daljši.

��1B =�

� =

�

� ∙ �= 2 ∙

23

2 ∙ 100= 0,23�� (2.200)


(2.201):



- 46 -

�2G = �)0� = ��1F ∙ " = 0,23 ∙ 8 = 1,9�� (2.201)



�670� = 8 ∙ �)0� = 100 ∙ 1,9 = 190�� (2.202)



+ =�67�G�67)9

=8 ∙ " ∙ �

�67)9=100 ∙ 8 ∙ 20

3000= 5,33 ≈ 6�(DE

(2.203)


2.22 Tehnološki čas obdelave konzole

Celotni tehnološki čas obdelave konzole izračunam tako, da seštejem tehnološke čase

posamezne obdelave.

N�) = �)� + �)0 + �)2 + �)4 + �)< + �)> + �)@ + �)C + �)G + �)�I + �)�� + �)�0

��+�)�2 + �)�4 �+ �)�< + �)�> + �)�@ + �)�C + �)�G + �)0I + �)0�

N�) = 100,6 + 53,7 + 25,3 + 2,4 + 2 + 3,6 + 56,6 + 31,3 + 9,8 + 4,3 + 2,7

��+10 + 1,9 + 3,4 + 2,7 + 19,5 + 6,4 + 5 + 2 + 2,4 + 1,9

N�) = 347,6��

(2.204)


- 47 -

3 PRIMERJAVA STAREGA IN NOVEGA POSTOPKA

3.1 Primerjava časov

V preglednici 3.1 so zbrani vsi obdelovalni časi starega in novega postopka. Narejena je

primerjava med tehnološkimi časi posamezne operacije.

Preglednica 3.1: Primerjava tehnoloških časov posamezne operacije med starim in novim postopkom

Opis operacije Stari postopek

Tehnološki čas obdel. [min]

Novi postopek

Tehnološki čas obdel. [min]

Čelna poravnava nog 14,8 11,2

Čelna poravnava leve in desne strani 30,2 15,2

Čelna poravnava zgoraj 72,4 54,5

Čelna poravnava reber spredaj in zadaj 37,7 19,8

Frezanje profila zgoraj in utor 30,8 20,3

Frezanje profila spodaj 53,2 33,4

Sredinjenje izvrtin 31,8 25,3

Vrtanje 22 2,8 2,4

Vrtanje 38,5 2,4 2

Izdelava navoja M40x1,5 5,6 3,6

Vrtanje 6,6 68,2 56,6

Izdelava navojev M8 51,9 31,3

Vrtanje 4,9 11,5 9,8


Vrtanje 19,5 4 2,7

Povrtavanje 20H7 16,4 10

Vrtanje 14 2,8 1,9

Vrtanje 10,1 5 3,4


Vrtanje 4,1 24,3 19,5


Vrtanje 3,2 6,7 5

Izdelava navojev M4 2,9 2

Vrtanje 13,8 3,6 2,4


Skupaj: 503 347,6


- 48 -

Podatke za primerjavo obdelovalnih časov sem dobil v internih preglednicah in zapisih

podjetja ECOM Ruše d.o.o..


- 49 -

4 POTREBNO ŠTEVILO ORODIJ

V drugem poglavju sem izračunal pri vsaki obdelavi potrebno število orodij za celotno serijo.

V preglednici 4.1 so zbrana vsa orodja in njihove potrebne količine za izdelavo celotne serije

obdelovancev, cene posameznega kosa orodja in skupni strošek vseh orodij.

Preglednica 4.1: Pregled orodij, število potrebnih kosov posameznega orodja za izdelavo serije in strošek vseh orodij.

Številka

orodja Naziv orodja Proizvajalec

Število

kosov

Cena na kos

[€]

Strošek na

serijo [€]

T01 Frezalna glava φ160 Sandvik Coromant 28 20,46 572,9

T02 Sredilni sveder φ5 Sandvik Coromant 64 12,99 831,4

T03 Sveder φ22 Sandvik Coromant 8 46,96 375,7

T04 Sveder φ38,5 Sandvik Coromant 4 207,23 828,9

T05 Navojni sveder M40x1,5 Garant 3 198 594


T07 Navojni sveder M8 Sandvik Coromant 109 14,42 1571,8



T10 Frezalna glava φ63,5 Sandvik Coromant 15 10,87 163,1


T12 Povrtalo φ20H7 Garant 20 84,8 1696

T13 Sveder φ14 Sandvik Coromant 8 26,71 213,7



T16 Sveder φ4,1 Sandvik Coromant 49 3,08 151






SKUPAJ: 9774

Cene orodij so povzete po katalogu Hoffmann group[8] in Sandvik Coromant Rotatin tools[7].


5 DELOVNI POTEK OBDELAVE KONZOLE

DELOVNI POTEK

Material

S235JRG2

Trdnost: 500 N/mm2

Toplotna obdelava: / Št.

oper.

Opis operacije

OBDELAVA SPODNJE STRANI

10 Čelna poravnava nog -

20 Sredinjenje izvrtin (20x)

30 Vrtanje izvrtin φ22 (8x)

40 Vrtanje izvrtin φ38,5 (4x)

50 Izdelava navojev M40x1,5 (4x)


70 Izdelava navojev M8 (8x)



OBRAČANJE OBDELOVANCA

OBDELAVA ZGORNJE STRANI

100 Čelna poravnava: desno, zgoraj, levo, spredaj - fino frezanje

110 Frezanje profila zgoraj

120 Frezanje utora na profil frezanje

130 Frezanje profila spodaj

140 Sredinjenje izvrtin (251

OBDELAVA IZVRTIN DESNO


- 50 -

ELOVNI POTEK OBDELAVE KONZOLE Naziv izdelka Tehnolog

KONZOLA MENJALNIKA Izdelano dne

Številka delavniške risbe Pregledal

SA-012527 G Popravil

Kodna številka izdelka

Število kosov v seriji

100Dimenzije surovca: / Masa surovca [kg

Predhodna obdelava: / Bruto: 1357

Opis operacije Stroškovno mesto [številka]

Tip stroja

[številka]

Pomožna sredstva izdelave

[naziv, številka

OBDELAVA SPODNJE STRANI 1 1

- fino frezanje 1 1

enje izvrtin (20x) 1 1

22 (8x) 1 1

(4x) 1 1

Izdelava navojev M40x1,5 (4x) 1 1

6,6 (8x) 1 1

Izdelava navojev M8 (8x) 1 1

4,9 (4x) 1 1


OBRAČANJE OBDELOVANCA 1 1

OBDELAVA ZGORNJE STRANI 1 1

Čelna poravnava: desno, zgoraj, levo, 1 1

Frezanje profila zgoraj - grobo frezanje 1 1

Frezanje utora na profil - grobo 1 1

Frezanje profila spodaj - fino frezanje 1 1

51x) 1 1

OBDELAVA IZVRTIN DESNO 1 1

Diplomsko delo

Paulič List

14.7.2011 1

Listov

4 Število kosov v seriji

00

Rok izdelave od do

kg] Masa izdelka [kg]

1357 1294 Pomožna sredstva

naziv, številka]

Plačilna skupina

[številka]

Pripravl.- zaklj. čas

[min] tpz

Tehnološki čas

[min] tt

20

2,1 11,2

1,84 2

1,84 2,4

1,84 2

1,84 3,6

1,84 1,6

1,84 1,6

1,84 1,2

1,84 1

20

1

11,1 90,7

1,84 6,3

14

33,4

10,84 25,1

3


DELOVNI POTEK

Material

S235JRG2

Trdnost: 500 N/mm2


oper.

Opis operacije



170 Izdelava izvrtin φ4,9 (4x)


190 Izdelava izvrtin φ14 (4x)


210 Povrtavanje izvrtin φ20H7 (5x)



OBDELAVA IZVRTIN ZGORAJ







OBDELAVA IZVRTIN LEVO




- 51 -

Naziv izdelka Tehnolog









Tip stroja

[številka]


[naziv, številka]

10,1 (6x) 1 1


4,9 (4x) 1 1


14 (4x) 1 1

19,5 (5x) 1 1

20H7 (5x) 1 1

6,6 (8x) 1 1

navojev M8 (8x) 1 1

OBDELAVA IZVRTIN ZGORAJ 1 1

6,6 (100x) 1 1


4,1 (40x) 1 1


0x) 1 1


OBDELAVA IZVRTIN LEVO 1 1

10,1 (6x) 1 1


Diplomsko delo

Paulič List

14.7.2011 2

Listov


00

Rok izdelave od do


1294 sredstva

Plačilna skupina

[številka]


[min] tpz

Tehnološki čas

[min] tt

1,84 1,7

1,84 1,35

1,84 1,6

1,84 0,8

1,84 1

1,84 1,3

1,84 5

1,84 1,6

1,84 1,6

3

1,84 30

1,84 15

1,84 16

1,84 4,8

1,84 5

1,84 2

3

1,84 1,7

1,84 1,35


DELOVNI POTEK

Material

S235JRG2

Trdnost: 500 N/mm2


oper.

Opis operacije



340 Izdelava izvrtin φ14 (4x)


360 Povrtavanje izvrtin φ20H7 (5x)

ODELAVA IZVRTIN SPREDAJ














- 52 -










Tip stroja

[številka]


[naziv, številka]

4,9 (4x) 1 1


14 (4x) 1 1

19,5 (5x) 1 1

20H7 (5x) 1 1

ODELAVA IZVRTIN SPREDAJ 1 1

4x) 1 1

18x) 1 1

47x) 1 1



4x) 1 1


12x) 1 1

navojev M6 (4x) 1 1


4x) 1 1


Diplomsko delo

Paulič List

14.7.2011 3

Listov


00

Rok izdelave od do


1294 Pomožna sredstva

Plačilna skupina

[številka]


[min] tpz

Tehnološki čas

[min] tt

1,84 1,6

1,84 0,8

1,84 1

1,84 1,3

1,84 5

3

1,84 0,8

1,84 5,4

1,84 11,8

1,84 0,6

1,84 9,8

1,84 1,12

1,84 0,4

1,84 3,6

1,84 0,8

1,84 1

1,84 2,4

1,84 1,9


DELOVNI POTEK

Material

S235JRG2

Trdnost: 500 N/mm2


oper.

Opis operacije

OBRAČANJE OBDELOVANCA

OBDELAVA ZADAJ

490 Čelna poravnava zadaj -

500 Sredinjenje izvrtin (28x)




540 Izdelava navojev M8 (18






- 53 -










Tip stroja

[številka]


[naziv, številka]

OBRAČANJE OBDELOVANCA 1 1

1 1

- fino frezanje 1 1

x) 1 1

x) 1 1


x) 1 1

8x) 1 1

x) 1 1

4x) 1 1

x) 1 1

12x) 1 1

Diplomsko delo

Paulič List

14.7.2011 4

Listov


00

Rok izdelave od do


1294 Pomožna sredstva

Plačilna skupina

[številka]


[min] tpz

Tehnološki čas

[min] tt

20

2,1 10

1,84 2,8

1,84 1,8

1,84 0,8

1,84 5,4

1,84 2,7

1,84 2,4

1,84 1,9

1,84 2,4

1,84 1,2

Uni

verz

a v

Mar

ibor

u -

Fak

ulte

ta z

a st

rojn

ištv

o

L

=vz

dolž

na p

ot o

rodj

a [m

m]

B=

pot o

rodj

a v

širi

no [

mm

]

i

=št

evil

o za

povr

stni

h re

zov

a =

glob

ina

reza

nja

[mm

]

v c=

reza

lna

hitr

ost [

m/m

in]

n=vr

tiln

a hi

tros

t obd

elov

./oro

dja

[mi

f=po

daja

nje

[mm

/vrt

]v f

=po

daja

lna

hitr

ost [

mm

/min

]

R

ezil

no o

rodj

e

Faz

a P

osto

pek

dela

N

aziv

1 Č

elna

por

avna

va n

og

Fre

zaln

a gl

ava

T01

2

Ste

dinj

enje

izvr

tin

(20x

) S

vede

r T

0

3 V

rtan

je iz

vrti

n 22

mm

(8x

) S

vede

r T

0

4 V

rtan

je iz

vrti

n 38

,5 m

m (

4x)

Sve

der

T04

5

Izde

lava

nav

ojev

M40

x1,5

(4x

) N

avoj

ni s

vede

r T

05

6 V

rtan

je iz

vrti

n 6,

6 m

m (

8x)

Sve

der

T06

7

Izde

lava

nav

ojev

M8

(8x)

N

avoj

ni s

vede

r T

07

8 V

rtan

je iz

vrti

n 4,

9 m

m (

4x)

Sve

der

T08

9

Izde

lava

nav

ojev

M6

(4x)

N

avoj

ni s

vede

r T

09

Š

t. Z

naki

P

omen

5

1

smer

vpe

njan

ja

6

2

na

l.-pr

ilež

.plo

skev

7

3

nal.-

pril

ež.p

rizm

a 8

4

cent

.vpe

n.zn

otra

j 9

Dip

lom

sko

del

o

- 54

-

=re

zaln

a hi

tros

t [m

/min

] n=

vrti

lna

hitr

ost o

bdel

ov./o

rodj

a [m

in-1

] f=

poda

janj

e [m

m/v

rt]

=po

daja

lna

hitr

ost [

mm

/min

]

f z=

poda

janj

e na

rez

ilo

[mm

/zob

] t t´

=te

hnol

oški

čas

za

fazo

[m

in]

t pz=

prip

ravl

jaln

o-za

klju

čni č

as s

troj

[min

] t p

=po

mož

ni č

as [

min

]

t t=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

t 1=

norm

a za

obd

elov

anec

[m

int N

=ča

s za

nar

očil

o (s

erij

e) [

min

,h]

ZN=

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

Rez

ilno

oro

dje

Pom

ožno

oro

dje

Rez

alni

Šte

vilk

a N

aziv

Š

tevi

lka

mat

eria

l v c

n

fT

01

PR

123

0 20

0 39

8 0,

96

T02

H

SS

30

19

10

0,04

T03

H

SS

30

43

5 0,

2T

04

HS

S

30

248

0,2

T05

H

SS

5

40

1,5

T06

H

SS

30

14

46

0,07

T07

H

SS

5

200

1,25

T08

H

SS

30

19

50

0,03

T09

H

SS

5

265

1

Obd

elov

alni

ča

si

t pz=

16,

5 t p

= /

t t= 2

,1

Pri

prav

e

N

aziv

Mer

ila

Pom

ično

mer

ilo

Nav

ojni

kal

iber

Mat

eria

l S

235J

RG

2 D

im.s

urov

ca

T

ehno

log

Pau

lič

Pre

gled

al

Iz

dela

no d

ne

14.7

.201

1

Stroj

Naz

iv:

Ver

tika

lno

hori

zont

alni

rez

kaln

i CN

C s

troj

Tip

in š

tevi

lka

Mec

of C

S 2

60/A

Š

tevi

lka

del.

risb

e ce

nt. v

pen.

zun

aj

Opo

mbe

S

A-0

1252

7 ce

ntri

ranj

e o

d

znot

raj

M

eril

o N

aziv

izde

lka

cent

rira

nje

od z

unaj

K

ON

ZO

LA

ME

NJA

LN

IKA

aret

iran

je

op

ora,

line

ta

=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

=no

rma

za o

bdel

ovan

ec [

min

] =

čas

za n

aroč

ilo

(ser

ije)

[m

in,h

] =

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

f

v f

f z

a L

B

i

t`t

0,

96

382

0,08

4

530

130

2 11

,2

0,

04

76,4

/

5 8

/ /

2

0,2

87

/ 20

25

/

/ 2,

4

0,2

49

/ 20

25

/

/ 2

1,

5 60

/

20

50

/ /

3,6

0,

07

101

/ 18

21

/

/ 1,

6

1,25

25

0 /

17,5

41

/

/ 1,

6

0,03

58

,5

/ 14

17

/

/ 1,

2

26

5 /

20

34

/ /

0,6

t 1

= 2

6,2

min

t N=

/

ZN=

1

Šte

vilk

a

mer

ilo

Nav

ojni

kal

iber

Trd

nost

500

N/m

m2

Mas

a 12

94 k

g

Str

oško

vno

Del

ovno

mes

to

mes

to

1

1

Pog

onsk

a m

oč [

kW]

V

erti

kaln

o ho

rizo

ntal

ni r

ezka

lni C

NC

str

oj

45

O

pera

cija

L

ist

1

10 -

90

Lis

tov

8

K

od. š

t.izd

elka

DE

LO

VN

A R

ISB

A

KO

NZ

OL

A M

EN

JAL

NIK

A

k de

lovn

emu

pote

ku

Uni

verz

a v

Mar

ibor

u -

Fak

ulte

ta z

a st

rojn

ištv

o

L

=vz

dolž

na p

ot o

rodj

a [m

m]

B=

pot o

rodj

a v

širi

no [

mm

]

i

=št

evil

o za

povr

stni

h re

zov

a =

glob

ina

reza

nja

[mm

]

v c=

reza

lna

hitr

ost [

m/m

in]

n=vr

tiln

a hi

tros

t obd

elov

./oro

dja

[min

f=po

daja

nje

[mm

/vrt

]v f

=po

daja

lna

hitr

ost [

mm

/min

]

R

ezil

no o

rodj

e

Faz

a P

osto

pek

dela

N

aziv

1 Č

elna

por

avna

va d

esno

, zgo

raj,.

F

reza

lna

glav

a

T01

levo

, spr

edaj

2 F

reza

nje

prof

ila

zgor

aj

Fre

zaln

a gl

ava

T

10

3 F

reza

nje

utor

a na

pro

fil

Fre

zaln

a gl

ava

T10

4

Fre

zanj

e pr

ofil

a sp

odaj

F

reza

lna

glav

a T

10

5 S

redi

njen

je iz

vrti

n (2

07x)

S

redi

lni s

vede

r T

02

6

7

8

Š

t. Z

naki

P

omen

5

1

smer

vpe

njan

ja

6

2

na

l.-pr

ilež

.plo

skev

7

3

nal.-

pril

ež.p

rizm

a 8

4

cent

.vpe

n.zn

otra

j 9

Dip

lom

sko

del

o

- 55

-

=re

zaln

a hi

tros

t [m

/min

] n=

vrti

lna

hitr

ost o

bdel

ov./o

rodj

a [m

in-1

] f=

poda

janj

e [m

m/v

rt]

=po

daja

lna

hitr

ost [

mm

/min

]

f z=

poda

janj

e na

rez

ilo

[mm

/zob

] t t´

=te

hnol

oški

čas

za

fazo

[m

in]

t pz=

prip

ravl

jaln

o-za

klju

čni č

as s

troj

[min

] t p

=po

mož

ni č

as [

min

]

t t=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

t 1=

norm

a za

obd

elov

anec

[m

in]

t N=

čas

za n

aroč

ilo

(ser

ije)

[m

in,h

]Z

N=

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

Rez

ilno

oro

dje

Pom

ožno

oro

dje

Rez

alni

Šte

vilk

a N

aziv

Š

tevi

lka

mat

eria

l v c

n

fT

01

PR

123

0 20

0 39

8 0,

96

T

10

HB

752

5 15

0 75

2 0,

84

T10

H

B 7

525

150

752

0,84

T10

H

B 7

525

100

500

0,48

T02

H

SS

30

19

10

0,04

Obd

elov

alni

ča

si

t pz=

23,

8 t p

= /

t t= 2

,1

Pri

prav

e

N

aziv

Mer

ila

Pom

ično

mer

ilo

M

ater

ial

S23

5JR

G2

Dim

.sur

ovca

Teh

nolo

g P

auli

č P

regl

edal

Izde

lano

dne

14

.7.2

011

Stroj

Naz

iv:

Ver

tika

lno

hori

zont

alni

rez

kaln

i CN

C s

troj

Tip

in š

tevi

lka

Mec

of C

S 2

60/A

Š

tevi

lka

del.

risb

e ce

nt. v

pen.

zun

aj

Opo

mbe

S

A-0

1252

7 ce

ntri

ranj

e o

d

znot

raj

M

eril

o N

aziv

izde

lka

cent

rira

nje

od z

unaj

K

ON

ZO

LA

ME

NJA

LN

IKA

aret

iran

je

op

ora,

line

ta

=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

=no

rma

za o

bdel

ovan

ec [

min

] =

čas

za n

aroč

ilo

(ser

ije)

[m

in,h

] =

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

f

v f

f z

a L

B

i

t`t

0,

96

382

0,08

4

/ /

2 91

0,84

63

1 0,

14

3 40

02

55

1 6,

3

0,84

63

1 0,

14

3 12

85

25

7 14

0,48

24

0 0,

08

4 40

02

30

2 33

,4

0,

04

76,4

/

5 8

/ /

25,1

t 1=

169

,5 m

in

t N

=/

Z

N=

1

Šte

vilk

a

mer

ilo

T

rdno

st

5

00 N

/mm

2

M

asa

1294

kg

S

troš

kovn

o D

elov

no

m

esto

m

esto

1 1

Pog

onsk

a m

oč [

kW]

re

zkal

ni C

NC

str

oj

45

O

pera

cija

L

ist

2

100

- 14

0 L

isto

v 8

Kod

. št.i

zdel

ka

DE

LO

VN

A R

ISB

A

KO

NZ

OL

A M

EN

JAL

NIK

A

k de

lovn

emu

pote

ku

Uni

verz

a v

Mar

ibor

u -

Fak

ulte

ta z

a st

rojn

ištv

o D

iplo

msk

o d

elo

- 56

-

L

=vz

dolž

na p

ot o

rodj

a [m

m]

B=

pot o

rodj

a v

širi

no [

mm

]

i

=št

evil

o za

povr

stni

h re

zov

a =

glob

ina

reza

nja

[mm

]

v c=

reza

lna

hitr

ost [

m/m

in]

n=vr

tiln

a hi

tros

t obd

elov

./oro

dja

[min

-1]

f=po

daja

nje

[mm

/vrt

] v f

=po

daja

lna

hitr

ost [

mm

/min

]

f z=

poda

janj

e na

rez

ilo

[mm

/zob

] t t´

=te

hnol

oški

čas

za

fazo

[m

in]

t pz=

prip

ravl

jaln

o-za

klju

čni č

as s

troj

[min

] t p

=po

mož

ni č

as [

min

]

t t=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

t 1=

norm

a za

obd

elov

anec

[m

in]

t N=

čas

za n

aroč

ilo

(ser

ije)

[m

in,h

] Z

N=

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

R

ezil

no o

rodj

e P

omož

no o

rodj

e R

ezal

ni

Faz

a P

osto

pek

dela

N

aziv

Š

tevi

lka

Naz

iv

Šte

vilk

a m

ater

ial

v c

n f

v f

f z

a L

B

i

t`t

1 V

rtan

je iz

vrti

n 10

,1 m

m (

6x)

Sve

der

T14

H

SS

30

94

5 0,

1 94

,5

/ 20

26

/

/ 1,

7

2

Izde

lava

nav

ojev

M12

(6x

) N

avoj

ni s

vede

r T

15

HS

S

5 13

2 1,

75

231

/ 20

52

/

/ 1,

35

3 V

rtan

je iz

vrti

n 4,

9 m

m (

4x)

Sve

der

T08

H

SS

30

19

50

0,03

58

,5

/ 20

23

/

/ 1,

6

4

Izde

lava

nav

ojev

M6

(4x)

N

avoj

ni s

vede

r T

09

HS

S

5 26

5 1

265

/ 20

46

/

/ 0,

8

5

Vrt

anje

izvr

tin

14 (

4x)

Sve

der

T13

H

SS

30

68

2 0,

16

109

/ 20

26

/

/ 0,

95

6 V

rtan

je iz

vrti

n 19

,5 (

5x)

Sve

der

T14

H

SS

30

49

0 0,

2 98

/

20

26

/ /

1,35

7

Pov

rtav

anje

20H

7 (5

x)

Pov

rtal

o T

15

HS

S

7 11

2 0,

25

28

/ 20

26

/

/ 5

8 V

rtan

je iz

vrti

n 6,

6 (8

x)

Sve

der

T06

H

SS

30

14

46

0,07

10

1 /

18

21

/ /

1,6

9 Iz

dela

va n

avoj

ev M

8 (8

x)

Nav

ojni

sve

der

T07

H

SS

5

200

1,25

25

0 /

18

41

/ /

1,6

O

bdel

oval

ni

časi

t pz=

16

t 1=

16

min

t p=

/ t N

=/

t t=

2,1

Z

N=

1

Pri

prav

e

N

aziv

Š

tevi

lka

M

eril

a P

omič

no m

eril

o

N

avoj

ni k

alib

er

Mat

eria

l S

235J

RG

2 T

rdno

st

5

00 N

/mm

2

D

im.s

urov

ca

M

asa

1294

kg

T

ehno

log

Pau

lič

Str

oško

vno

Del

ovno

Pre

gled

al

m

esto

m

esto

Izde

lano

dne

14

.7.2

011

1 1

Stroj

Naz

iv:

Pog

onsk

a m

oč [

kW]

Ver

tika

lno

hori

zont

alni

rez

kaln

i CN

C s

troj

45

Tip

in š

tevi

lka

Ope

raci

ja

Lis

t

3

M

ecof

CS

260

/A

150

- 23

0 L

isto

v 8

Šte

vilk

a de

l. ri

sbe

Kod

. št.i

zdel

ka

Š

t. Z

naki

P

omen

5

ce

nt. v

pen.

zun

aj

Opo

mbe

S

A-0

1252

7

1

sm

er v

penj

anja

6

ce

ntri

ranj

e o

d

znot

raj

M

eril

o N

aziv

izde

lka

DE

LO

VN

A R

ISB

A

2

na

l.-pr

ilež

.plo

skev

7

ce

ntri

ranj

e od

zun

aj

KO

NZ

OL

A M

EN

JAL

NIK

A

k de

lovn

emu

pote

ku

3

nal.-

pril

ež.p

rizm

a 8

ar

etir

anje

4

ce

nt.v

pen.

znot

raj

9

opor

a, li

neta

Uni

verz

a v

Mar

ibor

u -

Fak

ulte

ta z

a st

rojn

ištv

o

L

=vz

dolž

na p

ot o

rodj

a [m

m]

B=

pot o

rodj

a v

širi

no [

mm

]

i

=št

evil

o za

povr

stni

h re

zov

a =

glob

ina

reza

nja

[mm

]

v c=

reza

lna

hitr

ost [

m/m

in]

n=vr

tiln

a hi

tros

t obd

elov

./oro

dja

[min

f=po

daja

nje

[mm

/vrt

]v f

=po

daja

lna

hitr

ost [

mm

/min

]

R

ezil

no o

rodj

e

Faz

a P

osto

pek

dela

N

aziv

1 V

rtan

je iz

vrti

n 6,

6 (1

00x)

S

vede

r T

06

2 Iz

dela

va n

avoj

ev M

8 (1

00x)

N

avoj

ni s

vede

r T

07

3 V

rtan

je iz

vrti

n 4,

1 (4

0x)

Sve

der

T16

4

Izde

lava

nav

ojev

M5

(40x

) N

avoj

ni s

vede

r T

17

5 V

rtan

je iz

vrti

n 3,

2 (2

0x)

Sve

der

T18

6

Izde

lava

nav

ojev

M4

(20x

) N

avoj

ni s

vede

r T

19

7

8

9

Š

t. Z

naki

P

omen

5

1

smer

vpe

njan

ja

6

2

na

l.-pr

ilež

.plo

skev

7

3

nal.-

pril

ež.p

rizm

a 8

4

cent

.vpe

n.zn

otra

j 9

Dip

lom

sko

del

o

- 57

-

=re

zaln

a hi

tros

t [m

/min

] n=

vrti

lna

hitr

ost o

bdel

ov./o

rodj

a [m

in-1

] f=

poda

janj

e [m

m/v

rt]

=po

daja

lna

hitr

ost [

mm

/min

]

f z=

poda

janj

e na

rez

ilo

[mm

/zob

] t t´

=te

hnol

oški

čas

za

fazo

[m

in]

t pz=

prip

ravl

jaln

o-za

klju

čni č

as s

troj

[min

] t p

=po

mož

ni č

as [

min

]

t t=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

t 1=

norm

a za

obd

elov

anec

[m

in]

t N=

čas

za n

aroč

ilo

(ser

ije)

[m

in,h

]Z

N=

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

orod

je

Pom

ožno

oro

dje

Rez

alni

Šte

vilk

a N

aziv

Š

tevi

lka

mat

eria

l v c

n

fT

06

HS

S

30

1446

0,

07

T07

H

SS

5

200

1,25

T16

H

SS

30

20

00

0,03

T17

H

SS

5

318

0,8

T18

H

SS

30

20

00

0,03

T19

H

SS

5

398

0,7

Obd

elov

alni

ča

si

t pz=

11

min

t p

=

t t= 2

,1

Pri

prav

e

N

aziv

Mer

ila

Pom

ično

mer

ilo

Nav

ojni

kal

iber

Mat

eria

l S

235J

RG

2 D

im.s

urov

ca

T

ehno

log

Pau

lič

Pre

gled

al

Iz

dela

no d

ne

14.7

.201

1

Stroj

Naz

iv:

Ver

tika

lno

hori

zont

alni

rez

kaln

i CN

C s

troj

Tip

in š

tevi

lka

Mec

of C

S 2

60/A

Š

tevi

lka

del.

risb

e ce

nt. v

pen.

zun

aj

Opo

mbe

S

A-0

1252

7 ce

ntri

ranj

e o

d

znot

raj

M

eril

o N

aziv

izde

lka

cent

rira

nje

od z

unaj

K

ON

ZO

LA

ME

NJA

LN

IKA

aret

iran

je

op

ora,

line

ta

=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

=no

rma

za o

bdel

ovan

ec [

min

] =

čas

za n

aroč

ilo

(ser

ije)

[m

in,h

] =

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

f

v f

f z

a L

B

i

t`t

0,

07

101

/ 29

32

/

/ 30

1,25

25

0 /

16

38

/ /

15

0,

03

60

/ 20

23

/

/ 16

0,8

254

/ 12

30

/

/ 4,

8

0,03

60

/

12

15

/ /

5

0,7

278

/ 8

24

/ /

2

t 1

= 7

2,8

min

t N=

/

ZN=

1

Šte

vilk

a

mer

ilo

Nav

ojni

kal

iber

Trd

nost

500

N/m

m2

Mas

a 12

94 k

g

Str

oško

vno

Del

ovno

mes

to

mes

to

1

1

Pog

onsk

a m

oč [

kW]

V

erti

kaln

o ho

rizo

ntal

ni r

ezka

lni C

NC

str

oj

45

O

pera

cija

L

ist

4

240

- 29

0 L

isto

v 8

Kod

. št.i

zdel

ka

DE

LO

VN

A R

ISB

A

KO

NZ

OL

A M

EN

JAL

NIK

A

k de

lovn

emu

pote

ku

Uni

verz

a v

Mar

ibor

u -

Fak

ulte

ta z

a st

rojn

ištv

o

L

=vz

dolž

na p

ot o

rodj

a [m

m]

B=

pot o

rodj

a v

širi

no [

mm

]

i

=št

evil

o za

povr

stni

h re

zov

a =

glob

ina

reza

nja

[mm

]

v c=

reza

lna

hitr

ost [

m/m

in]

n=vr

tiln

a hi

tros

t f=

poda

janj

e [m

m/v

rt]

v f=

poda

jaln

a hi

tros

t [m

m/m

in]

R

ezil

no o

rodj

e

Faz

a P

osto

pek

dela

N

aziv

1 V

rtan

je iz

vrti

n 10

,1 (

6x)

Sve

der

T14

2

Izde

lava

nav

ojev

M12

(6x

) N

avoj

ni s

vede

r T

15

3 V

rtan

je iz

vrti

n 4,

9 (4

x)

Sve

der

T08

4

Izde

lava

nav

ojev

M6

Nav

ojni

sve

der

T09

5

Vrt

anje

izvr

tin

14 (

4x)

Sve

der

T13

6

Vrt

anje

izvr

tin

19,5

(5x

) S

vede

r T

11

7 P

ovrt

avan

je 2

0H7

(5x)

P

ovrt

alo

T12

8

9

Š

t. Z

naki

P

omen

5

1

smer

vpe

njan

ja

6

2

na

l.-pr

ilež

.plo

skev

7

3

nal.-

pril

ež.p

rizm

a 8

4

cent

.vpe

n.zn

otra

j 9

Dip

lom

sko

del

o

- 58

-

=re

zaln

a hi

tros

t [m

/min

] n=

vrti

lna

hitr

ost o

bdel

ov./o

rodj

a [m

in-1

] f=

poda

janj

e [m

m/v

rt]

=po

daja

lna

hitr

ost [

mm

/min

]

f z=

poda

janj

e na

rez

ilo

[mm

/zob

] t t´

=te

hnol

oški

čas

za

fazo

[m

in]

t pz=

prip

ravl

jaln

o-za

klju

čni č

as s

troj

[min

] t p

=po

mož

ni č

as [

min

]

t t=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

t 1=

norm

a t N

=ča

s za

nar

očil

o (s

erij

e) [

min

,h]

ZN=

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

Rez

ilno

oro

dje

Pom

ožno

oro

dje

Rez

alni

Šte

vilk

a N

aziv

Š

tevi

lka

mat

eria

l v c

n

fT

14

HS

S

30

945

0,1

T15

H

SS

5

132

1,75

T08

H

SS

30

19

50

0,03

T09

H

SS

5

265

1 T

13

HS

S

30

682

0,16

T11

H

SS

30

49

0 0,

2T

12

HS

S

7 11

2 0,

25

Obd

elov

alni

ča

si

t pz=

12,

8 t p

=

t t= 2

,1

Pri

prav

e

N

aziv

Mer

ila

Pom

ično

mer

ilo

M

ater

ial

S23

5JR

G2

Dim

.sur

ovca

N

avoj

ni k

alib

erT

ehno

log

Pau

lič

Pre

gled

al

Iz

dela

no d

ne

14.7

.201

1

Stroj

Naz

iv:

Ver

tika

lno

hori

zont

alni

rez

kaln

i CN

C s

troj

Tip

in š

tevi

lka

Mec

of C

S 2

60/A

Š

tevi

lka

del.

risb

e ce

nt. v

pen.

zun

aj

Opo

mbe

S

A-0

1252

7 ce

ntri

ranj

e o

d

znot

raj

M

eril

o N

aziv

izde

lka

cent

rira

nje

od z

unaj

K

ON

ZO

LA

ME

NJA

LN

IKA

aret

iran

je

op

ora,

line

ta

=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

=no

rma

za o

bdel

ovan

ec [

min

] =

čas

za n

aroč

ilo

(ser

ije)

[m

in,h

] =

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

f

v f

f z

a L

B

i

t`t

0,

1 94

,5

/ 20

26

/

/ 1,

7

1,75

23

1 /

20

52

/ /

1,35

0,03

58

,6

/ 20

23

/

/ 1,

6

26

5 /

20

46

/ /

0,8

0,

16

109

/ 20

26

/

/ 1

0,

2 98

/

20

26

/ /

1,35

0,25

28

/

20

26

/ /

5

t 1=

12,

8

t N=

/

ZN=

1

Šte

vilk

a

Pom

ično

mer

ilo

T

rdno

st

5

00 N

/mm

2

N

avoj

ni k

alib

er

Mas

a 12

94 k

g

Str

oško

vno

Del

ovno

mes

to

mes

to

1

1

Pog

onsk

a m

oč [

kW]

ho

rizo

ntal

ni r

ezka

lni C

NC

str

oj

45

O

pera

cija

L

ist

5

300

- 36

0 L

isto

v 8

Kod

. št.i

zdel

ka

DE

LO

VN

A R

ISB

A

KO

NZ

OL

A M

EN

JAL

NIK

A

k de

lovn

emu

pote

ku

Uni

verz

a v

Mar

ibor

u -

Fak

ulte

ta z

a st

rojn

ištv

o

L

=vz

dolž

na p

ot o

rodj

a [m

m]

B=

pot o

rodj

a v

širi

no [

mm

]

i

=št

evil

o za

povr

stni

h re

zov

a =

glob

ina

reza

nja

[mm

]

v c=

reza

lna

hitr

ost [

m/m

in]

n=vr

tiln

a hi

tros

t f=

poda

janj

e [m

m/v

rt]

v f=

poda

jaln

a hi

tros

t [m

m/m

in]

R

ezil

no o

rodj

e

Faz

a P

osto

pek

dela

N

aziv

1 V

rtan

je iz

vrti

n 6,

6 (4

x)

Sve

der

T06

2

Vrt

anje

izvr

tin

6,6

(18x

) S

vede

r T

06

3 V

rtan

je iz

vrti

n 6,

6 (4

7x)

Sve

der

T06

4

Izde

lava

nav

ojev

M8

(4x)

N

avoj

ni s

vede

r T

07

5 Iz

dela

va n

avoj

ev M

8 (6

5)

Nav

ojni

sve

der

T07

6

Vrt

anje

izvr

tin

4,1

(4x)

S

vede

r T

16

7 Iz

dela

va n

avoj

ev M

5 (4

x)

Nav

ojni

sve

der

T17

8

Vrt

anje

izvr

tin

4,9

(12x

) S

vede

r T

08

9 Iz

dela

va n

avoj

ev M

6 (4

x)

Nav

ojni

sve

der

T09

Š

t. Z

naki

P

omen

5

1

smer

vpe

njan

ja

6

2

na

l.-pr

ilež

.plo

skev

7

3

nal.-

pril

ež.p

rizm

a 8

4

cent

.vpe

n.zn

otra

j 9

Dip

lom

sko

del

o

- 59

-

=re

zaln

a hi

tros

t [m

/min

] n=

vrti

lna

hitr

ost o

bdel

ov./o

rodj

a [m

in-1

] f=

poda

janj

e [m

m/v

rt]

=po

daja

lna

hitr

ost [

mm

/min

]

f z=

poda

janj

e na

rez

ilo

[mm

/zob

] t t´

=te

hnol

oški

čas

za

fazo

[m

in]

t pz=

prip

ravl

jaln

o-za

klju

čni č

as s

troj

[min

] t p

=po

mož

ni č

as [

min

]

t t=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

t 1=

norm

a t N

=ča

s za

nar

očil

o (s

erij

e) [

min

,h]

ZN=

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

Rez

ilno

oro

dje

Pom

ožno

oro

dje

Rez

alni

Šte

vilk

a N

aziv

Š

tevi

lka

mat

eria

l v c

n

fT

06

HS

S

30

1446

0,

07

T06

H

SS

30

14

46

0,07

T06

H

SS

30

14

46

0,07

T07

H

SS

5

200

1,25

T07

H

SS

5

200

1,25

T16

H

SS

30

20

00

0,03

T17

H

SS

5

318

0,8

T08

H

SS

30

19

50

0,03

T09

H

SS

5

265

1

Obd

elov

alni

ča

si

t pz=

22

t p=

/ t t=

2,1

Pri

prav

e

N

aziv

Mer

ila

Pom

ično

mer

ilo

Nav

ojni

kal

iber

Mat

eria

l S

235J

RG

2 D

im.s

urov

ca

T

ehno

log

Pau

lič

Pre

gled

al

Iz

dela

no d

ne

14.7

.201

1

Stroj

Naz

iv:

Ver

tika

lno

hori

zont

alni

rez

kaln

i CN

C s

troj

Tip

in š

tevi

lka

Mec

of C

S 2

60/A

Š

tevi

lka

del.

risb

e ce

nt. v

pen.

zun

aj

Opo

mbe

S

A-0

1252

7 ce

ntri

ranj

e o

d

znot

raj

M

eril

o N

aziv

izde

lka

cent

rira

nje

od z

unaj

K

ON

ZO

LA

ME

NJA

LN

IKA

aret

iran

je

op

ora,

line

ta

=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

=no

rma

za o

bdel

ovan

ec [

min

] =

čas

za n

aroč

ilo

(ser

ije)

[m

in,h

] =

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

f

v f

f z

a L

B

i

t`t

0,

07

101

/ 14

17

/

/ 0,

8

0,07

10

1 /

24

27

/ /

5,4

0,

07

101

/ 22

25

/

/ 11

,8

1,

25

250

/ 14

34

/

/ 0,

6

1,25

25

0 /

16

38

/ /

9,8

0,

03

60

/ 14

17

/

/ 1,

12

0,

8 25

4 /

6 18

/

/ 0,

6

0,03

58

,5

/ 14

17

/

/ 3,

6

26

5 /

14

34

/ /

0,8

t 1

= 3

9,8

t N

=/

Z

N=

1

Šte

vilk

a

Pom

ično

mer

ilo

Nav

ojni

kal

iber

Trd

nost

500

N/m

m2

Mas

a 12

94 k

g

Str

oško

vno

Del

ovno

mes

to

mes

to

1

1

Pog

onsk

a m

oč [

kW]

ho

rizo

ntal

ni r

ezka

lni C

NC

str

oj

45

O

pera

cija

L

ist

6

370

- 48

0 L

isto

v 8

Kod

. št.i

zdel

ka

DE

LO

VN

A R

ISB

A

KO

NZ

OL

A M

EN

JAL

NIK

A

k de

lovn

emu

pote

ku

Uni

verz

a v

Mar

ibor

u -

Fak

ulte

ta z

a st

rojn

ištv

o

L

=vz

dolž

na p

ot o

rodj

a [m

m]

B=

pot o

rodj

a v

širi

no [

mm

]

i

=št

evil

o za

povr

stni

h re

zov

a =

glob

ina

reza

nja

[mm

]

v c=

reza

lna

hitr

ost [

m/m

in]

n=vr

tiln

a hi

tros

t f=

poda

janj

e [m

m/v

rt]

v f=

poda

jaln

a hi

tros

t [m

m/m

in]

R

ezil

no o

rodj

e

Faz

a P

osto

pek

dela

N

aziv

10

Izde

lava

nav

ojev

M6

(8x)

N

avoj

ni s

vede

r T

09

11

Vrt

anje

izvr

tin

13,8

(4x

) S

vede

r T

20

12

Izde

lava

nav

ojev

M16

(4x

) N

avoj

ni s

vede

r T

21

13

14

15

16

17

18

Š

t. Z

naki

P

omen

5

1

smer

vpe

njan

ja

6

2

na

l.-pr

ilež

.plo

skev

7

3

nal.-

pril

ež.p

rizm

a 8

4

cent

.vpe

n.zn

otra

j 9

Dip

lom

sko

del

o

- 60

-

=re

zaln

a hi

tros

t [m

/min

] n=

vrti

lna

hitr

ost o

bdel

ov./o

rodj

a [m

in-1

] f=

poda

janj

e [m

m/v

rt]

=po

daja

lna

hitr

ost [

mm

/min

]

f z=

poda

janj

e na

rez

ilo

[mm

/zob

] t t´

=te

hnol

oški

čas

za

fazo

[m

in]

t pz=

prip

ravl

jaln

o-za

klju

čni č

as s

troj

[min

] t p

=po

mož

ni č

as [

min

]

t t=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

t 1=

norm

a t N

=ča

s za

nar

očil

o (s

erij

e) [

min

,h]

ZN=

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

Rez

ilno

oro

dje

Pom

ožno

oro

dje

Rez

alni

Šte

vilk

a N

aziv

Š

tevi

lka

mat

eria

l v c

n

fT

09

HS

S

5 26

5 1

T20

H

SS

30

69

2 0,

16

T21

H

SS

5

100

2

Obd

elov

alni

ča

si

t pz=

22

t p=

/ t t=

2,1

Pri

prav

e

N

aziv

Mer

ila

Pom

ično

mer

ilo

Nav

ojni

kal

iber

Mat

eria

l S

235J

RG

2 D

im.s

urov

ca

T

ehno

log

Pau

lič

Pre

gled

al

Iz

dela

no d

ne

14.7

.201

1

Stroj

Naz

iv:

Ver

tika

lno

hori

zont

alni

rez

kaln

i CN

C s

troj

Tip

in š

tevi

lka

Mec

of C

S 2

60/A

Š

tevi

lka

del.

risb

e ce

nt. v

pen.

zun

aj

Opo

mbe

S

A-0

1252

7 ce

ntri

ranj

e o

d

znot

raj

M

eril

o N

aziv

izde

lka

cent

rira

nje

od z

unaj

K

ON

ZO

LA

ME

NJA

LN

IKA

aret

iran

je

op

ora,

line

ta

=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

=no

rma

za o

bdel

ovan

ec [

min

] =

čas

za n

aroč

ilo

(ser

ije)

[m

in,h

] =

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

f

v f

f z

a L

B

i

t`t

265

/ 14

34

/

/ 1

0,

16

110

/ 30

33

/

/ 2,

4

20

0 /

20

23

/ /

1,9

t 1

= 3

9,8

t N

=/

Z

N=

1

Šte

vilk

a

Pom

ično

mer

ilo

Nav

ojni

kal

iber

Trd

nost

500

N/m

m2

Mas

a 12

94 k

g

Str

oško

vno

Del

ovno

mes

to

mes

to

1

1

Pog

onsk

a m

oč [

kW]

ho

rizo

ntal

ni r

ezka

lni C

NC

str

oj

45

O

pera

cija

L

ist

7

370

- 48

0 L

isto

v 8

Kod

. št.i

zdel

ka

DE

LO

VN

A R

ISB

A

KO

NZ

OL

A M

EN

JAL

NIK

A

k de

lovn

emu

pote

ku

Uni

verz

a v

Mar

ibor

u -

Fak

ulte

ta z

a st

rojn

ištv

o

L

=vz

dolž

na p

ot o

rodj

a [m

m]

B=

pot o

rodj

a v

širi

no [

mm

]

i

=št

evil

o za

povr

stni

h re

zov

a =

glob

ina

reza

nja

[mm

]

v c=

reza

lna

hitr

ost [

m/m

in]

n=vr

tiln

a hi

tros

t f=

poda

janj

e [m

m/v

rt]

v f=

poda

jaln

a hi

tros

t [m

m/m

in]

R

ezil

no o

rodj

e

Faz

a P

osto

pek

dela

N

aziv

1 Č

elna

por

avna

va

Rez

alna

plo

ščic

a T

01

2 S

redi

njen

je iz

vrti

n (2

8x)

Sre

diln

i sve

der

T02

3

Vrt

anje

izvr

tin

4,9

(6x)

S

vede

r T

08

4 Iz

dela

va n

avoj

ev M

6 (6

x)

Nav

ojni

sve

der

T09

5

Vrt

anje

izvr

tin

6,6

(18x

) S

vede

r T

06

6 Iz

dela

va n

avoj

ev M

8 (1

8x)

Nav

ojni

sve

der

T07

7

Vrt

anje

izvr

tin

13,8

(4x

) S

vede

r T

20

8 Iz

dela

va n

avoj

ev M

16 (

4x)

Nav

ojni

sve

der

T21

9

Vrt

anje

izvr

tin

4,1

(12x

) S

vede

r T

16

10

Izde

lava

nav

ojev

M5

(12x

) N

avoj

ni s

vede

r T

17

Š

t. Z

naki

P

omen

5

1

smer

vpe

njan

ja

6

2

na

l.-pr

ilež

.plo

skev

7

3

nal.-

pril

ež.p

rizm

a 8

4

cent

.vpe

n.zn

otra

j 9

Dip

lom

sko

del

o

- 61

-

=re

zaln

a hi

tros

t [m

/min

] n=

vrti

lna

hitr

ost o

bdel

ov./o

rodj

a [m

in-1

] f=

poda

janj

e [m

m/v

rt]

=po

daja

lna

hitr

ost [

mm

/min

]

f z=

poda

janj

e na

rez

ilo

[mm

/zob

] t t´

=te

hnol

oški

čas

za

fazo

[m

in]

t pz=

prip

ravl

jaln

o-za

klju

čni č

as s

troj

[min

] t p

=po

mož

ni č

as [

min

]

t t=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

t 1=

norm

a t N

=ča

s za

nar

očil

o (s

erij

e) [

min

,h]

ZN=

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

Rez

ilno

oro

dje

Pom

ožno

oro

dje

Rez

alni

Šte

vilk

a N

aziv

Š

tevi

lka

mat

eria

l v c

n

fT

01

PR

123

0 20

0 39

8 0,

96

T02

H

SS

30

19

10

0,04

T08

H

SS

30

19

50

0,03

T09

H

SS

5

265

1 T

06

HS

S

30

1446

0,

07

T07

H

SS

5

200

1,25

T20

H

SS

30

69

2 0,

16

T21

H

SS

5

100

2 T

16

HS

S

30

2000

0,

03

T17

H

SS

5

318

0,8

Obd

elov

alni

ča

si

t pz=

18,

6 t p

=

t t=

Pri

prav

e

N

aziv

Mer

ila

Pom

ično

mer

ilo

Nav

ojni

kal

iber

Mat

eria

l S

235J

RG

2 D

im.s

urov

ca

T

ehno

log

Pau

lič

Pre

gled

al

Iz

dela

no d

ne

14.7

.201

1

Stroj

Naz

iv:

Ver

tika

lno

hori

zont

alni

rez

kaln

i CN

C s

troj

Tip

in š

tevi

lka

Mec

of C

S 2

60/A

Š

tevi

lka

del.

risb

e ce

nt. v

pen.

zun

aj

Opo

mbe

S

A-0

1252

7 ce

ntri

ranj

e o

d z

notr

aj

M

eril

o N

aziv

izde

lka

cent

rira

nje

od z

unaj

K

ON

ZO

LA

ME

NJA

LN

IKA

aret

iran

je

op

ora,

line

ta

=te

hnol

oški

čas

za

oper

acij

o [m

in]

=no

rma

za o

bdel

ovan

ec [

min

] =

čas

za n

aroč

ilo

(ser

ije)

[m

in,h

] =

štev

ilo

obde

lova

ncev

v n

aroč

ilu

(ser

iji)

[kos

]

f

v f

f z

a L

B

i

t`t

0,

96

382

0,08

4

/ /

2 10

0,04

76

,4

/ 5

8 /

/ 2,

8

0,03

58

,5

/ 14

17

/

/ 1,

8

26

5 /

14

34

/ /

0,8

0,

07

101

/ 24

27

/

/ 5,

4

1,25

25

0 /

16

34

/ /

2,7

0,

16

110

/ 30

33

/

/ 2,

4

20

0 /

20

23

/ /

1,9

0,

03

60

/ 9

12

/ /

2,4

0,

8 25

4 /

6 18

/

/ 1,

6

t 1=

30,

2

t N=

/

ZN=

1

Šte

vilk

a

Pom

ično

mer

ilo

Nav

ojni

kal

iber

Trd

nost

500

N/m

m2

Mas

a 12

94 k

g

Str

oško

vno

Del

ovno

mes

to

mes

to

1

1

Pog

onsk

a m

oč [

kW]

ho

rizo

ntal

ni r

ezka

lni C

NC

str

oj

45

O

pera

cija

L

ist

8

490

- 58

0 L

isto

v 8

Kod

. št.i

zdel

ka

DE

LO

VN

A R

ISB

A

KO

NZ

OL

A M

EN

JAL

NIK

A

k de

lovn

emu

pote

ku


STROJNI LIST Naziv:Vertikalno horizontalni rezkalni CNC stroj

Inv. št.

Proizvajalec Mecof

Dobavitelj Dolžina 14500 mm Vrsta pogonaŠirina 3000 mm Višina 4000 mm Masa kg

Motor za pogon Tip motorja in številka

Karakteristika strojaDelovno območje: X-os 12000 mm Y-os 2000 mm Z-os 1000 mm

Podatki o vrtljajih, stopnjevanju

Največje število vrtlajev n = 2000 vrt/min Podajanje: delovni hod: 5000mm/min hitri hod: 10000mm/min

Planska vzdrževalna dela Pripombe


- 62 -

Naziv: Vertikalno horizontalni rezkalni CNC stroj Inv. št.

Nabavna cena

Leto izdelave

Leto dobave Vrsta pogona Vrsta toka Izmenični

Napetost 360 V Frekvenca 50 Hz Skupna moč 45kW

Tip motorja in številka

Izvedba Priključna moč [kW] vrtljajev

2000

Karakteristika stroja Posebna oprema

Podatki o vrtljajih, stopnjevanju in pomikih (vzdolžnih, prečnih, vertikalnih)

Dne, opravil Stroški Izredni posegi

Diplomsko delo

Tip: Mecof CS 260/A Kvalitet. stop. Tovarn. št. Prip. skupini

1

Strošk. mesto 1

Mesto namest. Oznaka in dimenzije jermena

Število vrtljajev

Zamenjan-popravljen, dne

00

Posebna oprema

in pomikih (vzdolžnih, prečnih, vertikalnih)

Izredni posegi Stroški

Kapaciteta Izdelano dne

14.7.2011

Tehnolog Paulič


6 SEZNAM ORODJA IN ORODNI LISTI

SEZNAM ORODJA Številka delavniške risbe

Naziv izdelka

Številka

operacije

Naziv orodja

10, 100, 490

Frezalna glava φ160

20, 140, 500

Sredilni sveder φ5

30 Sveder φ22

40 Sveder φ38,5

50 Navojni sveder M40x1,5

60, 220, 240, 370, 450, 510,

570

Sveder φ6,6

70, 230, 250, 380, 460, 520,

580

Navojni sveder M8

80, 170, 320, 410, 470, 550

Sveder φ4,9

90, 180, 330, 420, 480, 560

Navojni sveder M6

110, 120, 130

Frezalna glava φ63,5

200, 350 Sveder φ19,5

210, 360 Povrtalo φ20H7

190, 340 Sveder φ14

150, 300, Sveder φ10,1

160, 310 Navojni sveder M12

260, 390, 530

Sveder φ4,1

270, 400, 540

Navojni sveder M5

280, Sveder φ3,2

290 Navojni sveder M4

430, 590 Sveder φ13,8

440, 600 Navojni sveder M16

Sprememba

Datum

Podpis

Datum

Podpis


- 63 -

SEZNAM ORODJA IN ORODNI LISTI

Številka delavniške risbe

SA-012527 G


Naziv izdelka

KONZOLA MENJALNIKA


100

Številka orodja Material

orodja

Količina za

serijo........

T01 PR 1230 28

T02 HSS 64

T03 HSS 8

T04 HSS 4

Navojni sveder M40x1,5 T05 HSS 3

T06 HSS 129

T07 HSS 109

T08 HSS 24

T09 HSS 15

T10 HB 7525 15

T11 HSS 10

T12 HSS 20

T13 HSS 8

T14 HSS 12

T15 HSS 8

T16 HSS 49

T17 HSS 20

T18 HSS 12

T19 HSS 6

T20 HSS 12

T21 HSS 6

Orodna služba Orodno skladišče

Datum

Podpis

Diplomsko delo

List

1

Listov

1

Tehnolog

Izdelano dne

Pregledal

Paulič

14.7.2011

Količina za

serijo........

O P S N Termin

naročila

28

64

129

109

24

15

15

10

20

12

49

20

12

12

Legenda

O-obstoječe

P-ponaročilo

S-sprememba

N-novo


ORODNI LIST

Naziv orodja:

Frezalna glava

Rezalni material: PR1230

Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Frezalna glava4 12 Rezalna


- 64 -

ORODNI LIST Številka programskega lista:

Tehnolog:

Frezalna glava φ160 Številka orodja:

T01 Datum:

Število rezil: 12 Dolžina L: 173

STAVEK ORODJA

Nazliv Koda: Držalo 390.140-50 63 050

Vmesnik 392.41005-63 40 060B Frezalna glava R390-160Q40-18M

Rezalna ploščica R390-18 06 08H-KL 1020

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 160

Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant


ORODNI LIST

Naziv orodja:

Sredilni sveder

Rezalni material: HSS Število rezil:

Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Sveder


- 65 -


Sredilni sveder φ5 Številka orodja:

T02


STAVEK ORODJA


Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 070 Sveder R840-0500-50-A0A 1220

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 5



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Sveder

Rezalni material: HSS

Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Sveder


- 66 -


Sveder φ22 Številka orodja:

T03


STAVEK ORODJA

Nazliv Koda: Držalo 30 1155 MK2

Sveder φ22 11 6340 22

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 22

Oz. Proizvajalca: Garant Garant


ORODNI LIST

Naziv orodja:

Sveder


Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Sveder


- 67 -


Sveder φ38,5 Številka orodja:

T04


STAVEK ORODJA

Nazliv Koda: Držalo 30 1155 MK4

Sveder φ38 11 6340 38,5

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 38,5

Oz. Proizvajalca: Garant Garant


ORODNI LIST

Naziv orodja:

Navojni sveder M40x1,5


Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Navojni sveder


- 68 -


Navojni sveder M40x1,5

Številka orodja:

T05


STAVEK ORODJA


Vmesnik C89391.14-50 080 Vložek 393.14-50 320

Navojni sveder 13 2830 40x1,5

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 40

Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant

Garant


ORODNI LIST

Naziv orodja:

Sveder




- 69 -


veder φ6,6 Številka orodja:

T06

Število rezil: 2 Dolžina L: 148,4

STAVEK ORODJA



Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 6,6



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Navojni sveder




- 70 -


Navojni sveder M8 Številka orodja:

T07


STAVEK ORODJA


Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 090

Navojni sveder M8 R217.15-080150AC16H 1620

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 8



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Sveder




- 71 -



T08


STAVEK ORODJA



Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 4,9



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Navojni sveder M6


Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Navojni sveder M6


- 72 -



T09


STAVEK ORODJA


Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 070

Navojni sveder M6 R217.14C060125AK17N 1630

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 6



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Frezalna glava

Rezalni material: HB7525

Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Frezalna glava4 6 Ploščica


- 73 -


Frezalna glava φ63,5 Številka orodja:

T10


STAVEK ORODJA


Vmesnik A392.41005-63 19 050B Frezalna glava RA290-063R19-12H

Ploščica R290-12 T3 08E CB50

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 63,5



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Sveder




- 74 -



T11


STAVEK ORODJA



Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 19,5



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Povrtalo


Poz.: Kos: Nazliv1 1 Držalo2 1 Vmesnik3 1 Vložek4 1 Povrtalo


- 75 -


Povrtalo φ20H7 Številka orodja:

T12


STAVEK ORODJA


Vmesnik 391.14-40 63 070 Vložek 393.14-40 160

Povrtalo 163000 20H7

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 20,021

Oz. Proizvajalca: Sandvik Coromant Sandvik Coromant Sandvik Coromant

Garant


ORODNI LIST

Naziv orodja:

Sveder




- 76 -


Sveder φ14 Številka orodja:

T13


STAVEK ORODJA



Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 14



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Sveder




- 77 -



T14


STAVEK ORODJA



Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 10,1



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Navojni sveder M12




- 78 -



T15


STAVEK ORODJA


Vmesnik 391.14-40 63 070 Vložek 393.14-40 120

Navojni sveder R217.16-120150AC27H 1620

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 12



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Sveder




- 79 -



T16


STAVEK ORODJA



Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 4,1



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Navojni sveder M5




- 80 -



T17


STAVEK ORODJA


Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 060

Navojni sveder R217.13C048050AC10N 1630

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 5



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Sveder




- 81 -


Svederφ3,2 Številka orodja:

T18


STAVEK ORODJA



Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

135,6 Premer D: 3,2



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Navojni sveder M4




- 82 -



T19


STAVEK ORODJA


Vmesnik 391.14-25 63 055 Vložek 393.14-25 060

Navojni sveder R217.13-041080AC11N 1630

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 4



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Sveder




- 83 -



T20


STAVEK ORODJA



Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 13,8



ORODNI LIST

Naziv orodja:

Navojni sveder M16




- 84 -


sveder M16 Številka orodja:

T21


STAVEK ORODJA


Vmesnik 391.14-40 63 070 Vložek 393.14-40 160 Sveder R217.15C160150AC30N 1630

Diplomsko delo

Tehnolog:

Paulič

Datum:

14.7.2011

Premer D: 16



- 85 -

7 VPENJALNA PRIPRAVA

Vpenjalno pripravo bom zasnoval tako, da bo omogočala čim lažje vpenjanje in izpenjanje

obdelovanca. Zagotovit mora tudi določeno mero natančnosti pri vpenjanju.

Obdelovanec ima bruto maso 1,4 tone, zato je potrebno med vpenjanjem in obračanjem

uporabiti žerjav. Ker obdelovanec premikamo po stroju z žerjavom je natančno pozicioniranje

le-tega nemogoče. Operater stroja namesti obdelovanec na stroj, v glavo stroja kjer pride

orodje namesti merilno uro in s pomočjo te centrira obdelovanec na stroj. Zaradi tega je

pripravljalno-zaključni čas pri vpenjanju in obračanju obdelovanca od 50 do 70 minut. Pri

obdelavi enega obdelovanca moramo le-tega med obdelavo trikrat obrnit, kar seveda pomeni

veliko izgubljenega časa.

Vpenjalna priprava bi čas vpenjanja in centriranja obdelovanca na stroj zelo zmanjšala,

ta bi znašal samo še od 15 do 20 minut. Na obdelovancu se predhodno že obdelajo noge in

izvrtajo luknje premera 22 mm. Centriranje bi potekalo skozi te izvrtine.

7.1 Vpenjalna priprava

Vpenjalna priprava se bo na obdelovalno mizo stroja pritrdila s pomočjo vijakov. Centriranje

in vodenje same vpenjalne priprave bodo omogočale tako imenovane noge, ki se prilegajo v

utore na obdelovalni mizi stroja.

Vpenjalna priprava je sestavljena iz treh sestavnih delov osnovne plošče, dveh

centrirnih pestičev in štirih nog.


Slika

Osnovna plošča vpenjalne priprave (

navojnimi izvrtinami za pritrditev centrirnih pestičev (

vpenjanja obdelovanca na stroj s pomočjo vpenjalne priprave.


- 86 -

Slika 7.1: Osnovna plošča vpenjalne priprave z nogami

Osnovna plošča vpenjalne priprave (Slika 7.1) z izvrtinami za pritrditev z vijaki in

navojnimi izvrtinami za pritrditev centrirnih pestičev (Slika 7.2). Slika 7.3 prikazuje način

vpenjanja obdelovanca na stroj s pomočjo vpenjalne priprave.

Slika 7.2: Centrirni pestič

Diplomsko delo

) z izvrtinami za pritrditev z vijaki in

Slika 7.3 prikazuje način


- 87 -

Slika 7.3: Prikaz vpenjanja z vpenjalno pripravo


- 88 -

8 SKLEP

V diplomski nalogi sem ugotovil, da je strošek orodij pri obdelavi serije 100 kosov konzol

precejšen in sicer znaša kar 9775 €. Z izborom kvalitetnejših in dražjih orodij sem lahko

izbral tudi višje vrednosti rezalnih parametrov in s tem zmanjšal obdelovalni čas za 155

minut. Z izborom kvalitetnejšega orodja se tudi obraba le-tega zmanjša in zato ne bomo

potrebovali velike količine istih orodij pri obdelavi celotne serije obdelovancev, s tem se

zmanjšajo stroški za orodja.

Z vpenjalno pripravo smo dosegli lažje centriranje in vpenjanje obdelovanca na sam

stroj. S tem ko se na stroj namesti vpenjalna priprava, se je čas nameščanja in centriranja

obdelovanca zmanjšal kar za dve tretjini.

Z optimiziranjem postopka obdelave smo dosegli zastavljene cilje, zmanjšali čas

obdelave, zmanjšali število potrebnih orodij in zmanjšali čas vpenjanja obdelovanca na stroj.

Postopki optimizacije se bodo v bodoče v podjetju nadaljevali. Diplomska naloga

predstavlja začetek sistematičnega pristopa k optimizaciji postopka obdelave.


- 89 -

9 SEZNAM UPORABLJENIH VIROV

[1] Franci Čuš. Tehnika odrezavanja. Maribor: Fakulteta za strojništvo, 1996.

[2] Sandvik Coromant: Online tool catalogues [svetovni splet]. Dostopno na WWW:

http://www.coromant.sandvik.com/ [15.7.2011].

[3] Kraut Bojan. Krautov strojniški priročnik, 13. slovenska izdaja, predelana 2. natis /

izdajo pripravila Jože Puhar, Jože Stropnik. Ljubljana: Littera picta, 2002.

[4] Modular machining [svetovni splet]. Hoffmann Group. Dostopno na WWW:

http://www.hoffmann-group.com/uk/products/2-modular-machining.html

[31.7.2011].

[5] Borut Buchmeister, Andrej Polajnar. Priprava proizvodnje za delo v praksi. Maribor:

Fakulteta za strojništvo, 2000.

[6] Metalworking Tools (Iscar.com) [svetovni splet]. Iscar LTD. Dostopno na WWW:

http://www.iscar.com/ecat/open.asp/Multlang/Y/country/EN/lang/EN/ECommerce/N

/GFSTYP/M [8.8.2011].

Podjetje:

[7] Sandvik Coromant: Rotating tools: milling, drilling, boring, tooling system,.

Sandviken: Elanders, 2010.

[8] Hoffmann Group: Vodilni evropski sistemski partner za kakovostno orodje, 42.

izdaja. Naklo: Merkur - trgovina in storitve, 2011.

[9] Interni zapisi, preglednice in delavniške risbe podjetja ECOM Ruše d.o.o.

a. Delavniška risba konzole menjalnika.

b. Potek obdelave z časi posamezne operacije.


- 90 -

Priloga 1: Delavniška risba konzole menjalnika

optimizacija postopka obdelave konzole menjalnika - … · - ii - i z j a v a podpisani matej...

Documents