optimaler materialfluss in der galvanikanlage
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•In
AUTOMATISCHE BESCHICKUNG
Optimaler Materialflussder Galvanikanlage
In vielen Unternehmen sind moderne, programmgesteuerte Galvanikanlagen im Einsatz,
die manue ll beschickt werden. Hier kann eine automatische Beschickung dazu beitragen,
diese Arbeit zu erleichtern und gleichzeitig die Anlage rentabler zu machen.
__ In Lohngalvaniken v erden die
zu galvanisierenden Produkte in den
verschiedensten Bchäucrtcrrncn und
-größen angeliefert. Es blei b! dann de n
Mita rbeitern überlassen, die passende
Charge manuell innerhalb der von den
Automaten vorgegebenen Taktznlt in die
Trommeln ninzuhringen. Dle Folge sind
überlastete Mitarbeiter und eine erhöhteUn fallgefahr. Die Sicherstellung der Qua
lität, die Termintreueund der hohe Preisdruck zwingen die Lohngalvanikcr, die
vorhandenen Anlagen mit entsprechen
den Beschfckungssystcmcn auszurüsten.die gleichzeitig auch die Ablä ufe des
Materialflusses dokumentiere n. Da die
vorhandenen räum lichen Cegcbcnhcuen
bei der Planung oft Grunzen setzen,
müssen maßgeschnniderte Lösungen
gesucht werden.
Eine automatische Beschickung der
Galv anikanlage verbessert , auch bei
einer nachträglichen Umrü stung. das
Ergebnis und kann die Anlagen rentabel
machen . Sie besteht in der Regel aus
einem liebe- und Kippgerät und einer
Dosieranlage. Dem liebe- und Ki ppge
rät können Behälter verschiedener For
men und Größen mit einem Cabelstap
ler oder Hubwagen zugeführt werden.
Dabei sorgt eine hydraulisch arbeiten
de Behältersicherung in der Last auf
nahme für einen sicheren Hal t aller
Behälter.
Die Lastaufnahme wird mit Gummi
platten ausgekleidet, um sowohl den
l.ärm als au ch Beschädigungen der Tel-
XVI
le zu vermindern. Um die Fallhöhe der
Werkstücke zu minimieren, ist die Last
aurnahmc beziehungswe ise die Schüt
te mit einer hydrauttsch hetätigt en
Bedienklappe versehen, die bei der
kleinsten Falthöhe geöffnet wird.
Waage ermittelt
opt ima le Chargengröße
Die zu beschichtenden Teile werd en
einer Bunkerschwingrinne mit Wiege
einrichtung zugefü hrt, die aus einer
Bodenwaage oder eingebauten Wiege
zellen besteht und beim Füllvorgang das
Ccsamrncttogcwlcht festhält. Iln terh alh
des Bunkers befindet sich eine Schwing
rinne mit rugelbarem Antrieb, um einen
gerrau dosierten Mater-ialahzug zu
ge währleisten. Die Größu der Charg e
wird über die Waage bes timmt , welche
die Dosierrinne zunächst auf Feindo
sierung umschaltet und sie bei Errei
chen des gewünschten Sollwertes auto
matisch abschaltet.
Von der Dosiereinheit wird das Material in einem verfahrbarun Kippbecher
oder einer verfahrbaren Schwingrinne
in die Galvaniktromrnel gefördert. Eine
am Rinnenaustauf angeordnete Klappe
verhindert ein Xacbrutschen des Mare
rials und das Herausfallen beim Zurück
fahren der Rinne. Der Transport wird
über eine Datenschniustellc der Waage
mit dem Gewich tswert der Charge als
Sollwert ges teuert.
Die Waage ermittelt auch die optima
le Chargengröße und Chargenzahl. so
dass von der Charge kein Rest im Bun
ker verbleibt. Die Behälter werd en über
Rollenbahnen oder einen Spei cher in
Patemosterforrn automatisch dem llebound Kippgerä t zugeführt un d narh dem
Auskippvorgang wieder abgeführt.
Der Galvani kautornat arbeitet mit
ei ner Taktzelt von zirka fünf Min uten .
Dabei ste hen für die Befüllung einer
Trommel rund 1,5 Min uten zur Verfü
gung. Je nach Durchsatzgut liegt die
Chargengröße zwischen 50 kg und 150
kg. Um den Marerialfluss II etter zu auto
matisieren, können zusätzliche modular
aufgebaute Konstruktionselemente in
der Galvanikanlage installiert werden.
wenn immer wieder gleiche Teile
zur Oberfl ächenbehandlung angeliefert
werden, bietet sich eine Artikelverwal
tung an, die alle wichtigen Parameter
speichert. Die Wiedererkennung einer
Charge erfolgt über die Artikelnummer
oder einen Barcode. Das System greift
dann auf die hinterlegten Daten zurück.
Damitlässt sich der Durchlauf verkürzen.Die Entschei dung, welche \ lilßnilhmen
für die Automatts tcrung erforderli ch
sind, kann nur vor Ort, unter Berü ck
si chtigung der betriebli chen, techni
schen, wirtschaftlichen un d hauseiligen
\ löglich kciten ermittelt werden. ----l
Kontakt:
Dipl._lng. Wer""r Becker _ Prod uktions technikROltweil, Tel. 074 1/ 1755078
Becker.ProdiSl-<lnli"".dewww.Becke r·ProduklionSle<:hnik.de
JOT 11.2005