operacion de plantas de molienda sag_dia 1.pdf

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CURSO: OPERACIN DE PLANTAS DE MOLIENDA SAG

AGOSTO 2014 RELATORES: LUIS MAGNE GILDA TITICHOCA

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GENERALIDADES


I. INTRODUCCIN

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INTRODUCCIN: Evolucin Circuitos de Molienda

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Transportea Proceso

ChancadoPrimario

(Mandbulas)

ChancadoSecundario

(Conoestndar)

ChancadoTerciario

(ConoC. corta)

Tolva de Finos

Molinode Barras

Molinode Bolas

A Flotacin

Circuito Convencional: Tronadura convencional Triturador primario de mandbulas Triturador es de cono Symons Molinos de 12 pies, 950 kW Potencia equivalente en etapas de molienda Circuito secundario directo Clasificacin en espirales.

CIRCUITO DE MOLIENDA: Dcada 60

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Transportea Proceso

ChancadoPrimario

(Mandbulas)

ChancadoSecundario

(Conoestndar)

ChancadoTerciario

(ConoC. corta)

Tolva de Finos

Molinode Bolas

A Flotacin

Circuito Unitario: Tronadura convencional Triturador primario de mandbulas Triturador es de cono Symons Molinos de bolas de 16,5 pies, 3.000 kW Circuito secundario inverso Clasificacin en hidrocicln pequeo.


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Transportea Proceso

ChancadoPrimario

(Giratorio)

Molinode Bolas

A Flotacin

StockPile

Clasificador

Molino SAG

Pebbles

Circuito de Molienda SAG: Tronadura convencional Triturador primario giratorio Molinos SAG de 36 pies, 11.200 kW Molinos de bolas de 18 pies, 4.800 kW Potencia primaria mayor a secundaria Circuito secundario inverso Batera de hidrociclones de 20 plg.


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Circuito de Molienda SAG: Tronadura convencional Triturador primario giratorio Molinos SAG de 40 pies, 19.400 kW Molinos de bolas de 24 pies, 10.500

kW Potencia primaria igual a secundaria Triturador de pebbles (cono series

modernas) Circuito secundario inverso Batera de hidrociclones de 26 plg.


Transporte a Proceso

Chancado Primario

(Giratorio)

Molino de Bolas

A Flotacin

Stock Pile

Clasificador

Molino SAG

Pebbles

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Transportea Proceso

ChancadoPrimario

(Giratorio)

Molinode Bolas

A Flotacin

StockPile

Clasificador

Molino SAG

Prechancado(Cono

serie moderna)

Pebbles

Circuito de Molienda SAG: Tronadura selectiva Triturador primario giratorio Prechancado (triturador de cono) Molinos SAG de 40 pies, 24.000 kW Molinos de bolas de 27 pies, 18.650 kW Potencia primaria menor a secundaria Triturador de pebbles (series modernas) Circuito secundario inverso Pebbles chancados a molino de bolas Bateras de hidrociclones de 33 plg.


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INTRODUCCIN: Circuito Molienda SAG Antapaccay

A Flotacin

Tronadura (convencional selectiva) Triturador primario giratorio Molinos SAG de 40 pies, 24.000 kW Molinos de bolas de 26 pies, 16.400 kW Potencia primaria menor a secundaria Triturador de pebbles (series modernas) Circuito secundario inverso Pebbles chancados a molino SAG Bateras de hidrociclones de 33 plg.

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INTRODUCCIN: Evolucin Molinos SAG

0 5 10 15 20 25 30 35 40 450

2500

5000

7500

10000

12500

15000

17500

20000

22500

25000

27500

30000

32500P

oten

cia,

kW

Dimetro, pies

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MOLIENDA SAG: Componentes del Molino

Dimetro: D Largo:

o L: Largo ange a ange o EGL: Largo Efec4vo de

Molienda

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INTRODUCCIN: Evolucin Molinos SAG Empresa DxL DxL (EGL) Potencia L/D Pot/D

pies pies kW kW/pieAnglo American, Los Bronces 28 x 14 28 x 12,5 5,600 0.50 200 Minera Escondida 28 x 14 28 x 12,5 4,100 0.50 146

Codelco Chile, Chuquicamata 32 x 15 32 x 13,25 8,200 0.47 256 Doa Ins de Collahuasi 32 x 15 32 x 13,25 8,200 0.47 293

Anglo American, Los Bronces 34 x 17 34 x 15,25 10,500 0.50 309 Anglo American, El Soldado 34 x 17 34 x 15,25 10,500 0.50 309

Codelco Chile, El Teniente 36 x 17 36 x 15 11,200 0.47 311 Minera Candelaria 36 x 16,7 36 x 15 11,900 0.46 331 Codelco Chile, Andina 36 x 16,7 36 x 15 12,000 0.46 333 Minera Escondida 36 x 19 36 x 17,5 13,500 0.53 375 Minera Los Pelambres 36 x 19 36 x 17 15,000 0.53 417 Andacollo Cobre, Hipgeno 36 x 19 36 x 17,5 15,000 0.53 417

Minera Escondida 38 x 24 38 x 22,5 19,500 0.63 513 Codelco Chile, El Teniente 38 x 24 38 x 22 19,500 0.63 513

Doa Ins de Collahuasi 40 x 24 40 x 22 21,000 0.60 525 Minera Esperanza 40 x 26 40 x 23,5 23,500 0.65 588 Anglo American, Confluencia 40 x 25,5 40 x 23 22,000 0.64 538

Minera Tintaya - Antapaccay 40 x 25 40 x 22 24,000 0.63 600 Minera Toromocho 40 x 26 40 x 23,5 28,000 0.65 700

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INTRODUCCIN: Balance de Energa

Empresa DxL Potencia DxL Potencia Razn de Potencia Potencia Potenciapies kW pies kW Potencias Total, kW M SAG, % M Bolas, %

Anglo American, Los Bronces 1 28 x 14 5,600 1 18,6 x 28 4,850 1.15 10,450 53.6 46.4 Minera Escondida 2 28 x 14 4,100 4 18 x 24,5 4,100 0.50 24,600 33.3 66.7

Codelco Chile, Chuquicamata 2 32 x 15 8,200 4 18 x 26 3,730 1.10 2 13 x 18 1,300 0.94

Doa Ins de Collahuasi 2 32 x 15 8,200 2 22 x 36,5 9,700 0.85 35,800 45.8 54.2

Anglo American, Los Bronces 1 34 x 17 10,500 1 18,6 x 28 4,850 2.16 1 24,5 x 35 10,800 0.67

Anglo American, El Soldado 34 x 17 10,500

Codelco Chile, El Teniente 1 36 x 17 11,200 2 18 x 28 4,500 1.24 20,200 55.4 44.6 Minera Candelaria 2 36 x 16,7 11,900 4 20 x 30 5,600 1.06 46,200 51.5 48.5 Codelco Chile, Andina 1 36 x 16,7 12,000 2 20 x 30 5,600 1.07 23,200 51.7 48.3 Minera Escondida 1 36 x 19 13,500 2 20 x 35 6,700 1.01

1 26,4 x 36 13,400 0.67 Minera Los Pelambres 2 36 x 19 15,000 4 21 x 33,5 7,500 1.00

1 21 x 33,5 7,500 0.80 1 36 x 19 15,000 1 26 x 40 15,000 0.86 30,000 50.0 50.0

Andacollo Cobre, Hipgeno 1 36 x 19 15,000 2 25 x 39,5 13,400 0.56 41,800 35.9 64.1

Minera Escondida 1 38 x 24 19,500 3 25 x 40 13,400 0.49 59,700 33 67 Codelco Chile, El Teniente 1 38 x 24 19,500 2 24 x 36 11,200 0.87 41,900 47 53

Doa Ins de Collahuasi 1 40 x 24 21,000 2 26 x 38 15,000 0.70 51,000 41 59 Minera Esperanza 1 40 x 26 23,500 2 27 x 45 18,600 0.63 60,700 39 61 Anglo American, Confluencia 1 40 x 25,5 21,400 2 26 x 41,5 16,400 0.65 54,200 39 61

Minera Tintaya - Antapaccay 1 40 x 25 24,000 2 26 x 40 16,400 0.73 56,800 42 58 Minera Totomocho 1 40 x 26 28,000 2 28 x 44 22,000 0.64 72,000 39 61

Molinos SAG Molinos de Bolas

Nmero Nmero

Distribucin de Potencias

31,320 52.4 47.6

26,150 40.2 59.8

40,300 33.5 66.5

67,500 44.4 55.6


II. MOLIENDA SEMIAUTGENA


Descripcin de Componentes de Molino Semiautgeno

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MOLIENDA SAG: Componentes del Molino 2. Cilindro Lifter Placa

6. Trommel y/o Harnero: Eficiencia de clasificacin Agua de lavado Deflector de pulpa

3. Tapa de descarga: Parrillas Middle liner Inner liner

7. Cmara de molienda: Nivel de llenado de bolas Nivel de llenado de carga Tamao de bola de recarga Granulometra de alimentacin Concentracin de slidos

5. Trunnion: Trunnion liner

1. Tapa de alimentacin Chute de alimentacin

4. Tapa de descarga: Pulp lifters Cono descarga

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MOLIENDA SAG: Interaccin de la Carga

Catarata Impacto por cada libre

Levantador en pie de carga

Impacto y compresin de alta energa

Cascada Friccin por movimiento rela4vo

Movimiento de rin

Abrasin de alta energa

Variables que cambian el movimiento de carga: Diseo del levantador:

oAltura libre ongulo de ataque oDistancia entre levantadores

Velocidad del molino Granulometra de la carga interna:

oTamao de bola de recarga Concentracin de slidos

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TAPA ALIMENTACIN

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TAPA ALIMENTACIN SAG ANTAPACCAY

Nmero de piezas: 101 Nmero de pernos: 240 Peso total: 137,7 t

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TAPA ALIMENTACIN: Chute de Alimentacin

Diseo del chute de alimentacin:

Permi4r el ujo libre de mineral, agua y bolas de recarga

Flujo de mineral debe caer en el lecho de carga

Tasa de desgaste de reves4mientos no debe limitar la operacin del molino

Usar geometras que permitan la formacin de cama de piedras

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Diseo original:

Desgaste acelerado por alta abrasin

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Efecto del diseo del chute de alimentacin:

Largo y ngulo de entrada provoca que la alimentacin:

a) Golpee la tapa de alimentacin

b) Ingrese a la carga en movimiento

Diseos no adecuados provocan desgaste acelerado de reves4mientos outer de la tapa de alimentacin

o El nivel de carga, con el molino en movimiento, es ms bajo que cuando el molino est detenido

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Efecto del diseo del chute de alimentacin en desgaste

acelerado de revestimientos:

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TAPA ALIMENTACIN: Modificacin Revestimientos

Nueva Coraza exteriorNueva Coraza Intermedia

Por qu modicar diseo de tapa de alimentacin: o Ajustar tasa de desgaste (reves4miento outer) a los del cilindro o Disminuir nmero de piezas y nmero de pernos de sujecin o Disminuir peso del reves9miento

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TAPA ALIMENTACIN: Modificacin Revestimientos

Tapa alimentacin SAG 40 pies, Minera Esperanza 11 07 2013

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REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO

Revestimientos SAG en dcada de los 80

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Revestimientos SAG en dcada de los 80

Monoblok Bototo

Monoblok Sombrero

Placa-Lifter

Alto-bajo

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Caractersticas Revestimientos SAG en Dcada de los 80

Bajo impacto de catarata sobre carga (bajo ngulo de levante)

Alto impacto bolas sobre liners (bajo ngulo de levante)

Empaquetamiento importante en minerales arcillosos (bajo d/

h, bajo ngulo de levante)

Bajo impacto en entrada del rin (bajo d/h, poca separacin

entre lifters)

a) b)

c) d)

e) f)

g) h)

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Caractersticas Revestimientos SAG en Actualidad

A: 2.640 cm2

d/h = 2,3 d: distancia entre lifters = 811 cm h: altura libre de lifters = 348 cm

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Aumentar la eficiencia de molienda a

travs del adecuado movimiento de

la carga interna:

ngulo de levante de lifters Relacin d/h

o Separacin entre lifters o Altura libre lifters

Volumen entre lifters Geometra placa Aprovechar la energa de la carga en

movimiento para moler mineral.

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Los levantadores son un buen medio de molienda

La base de lo anterior es la combinacin de distancia

entre levantadores y su

altura

El ngulo de levante controla dnde sern lanzados los

medios de molienda cuando

llegan a la parte superior del

hombro de la carga

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Distribucin de energa en la carga en movimiento

56,5%

29,5%

12,6%

0,6%

0,8%

A

B

C

D E

F

G

H

UdeSan:ago

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REVESTIMIENTOS CILINDRO

Interaccin Bola - Revestimiento

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REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO: Bola - Levantador

W Valderrama, L Magne, 1992, molino tapa transparente UTFSM

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-15 -10 -5 0 5 10 15 -15

-10

-5

0

5

10

15

ngulo de ataque 0

85% v.c.

75% v.c.

65% v.c.

X [cm] -15 -10 -5 0 5 10 15

-15

-10

-5

0

5

10

15

-15 -10 -5 0 5 10 15 -15

-10

-5

0

5

10

15

Y [cm]

Efecto de la velocidad de rotacin

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-15 -10 -5 0 5 10 15 -15

-10

-5

0

5

10

15

X [cm]

Velocidad de giro 75% vel. crit.

45 30

0

-15 -10 -5 0 5 10 15 -15

-10

-5

0

5

10

15

-15 -10 -5 0 5 10 15 -15

-10

-5

0

5

10

15

Y [cm]

Efecto del ngulo de ataque

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La operacin ptima de un molino SAG no necesariamente es al

mximo consumo de potencia

0

20

40

20 40 60 80 100 120 % de la velocidad crtica

Efecto de la velocidad en

la potencia y el movimiento de carga

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REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO: Bola - Levantador Interaccin entre bola y levantadory trayectoria de cada de bolas

cada despegue

rodadodeslizamiento

W Valderrama, L Magne, 1995 (Ecuaciones de MS Powell, 1991)

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REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO: ngulo modificado, 1era Prueba Industrial 1996

16 de abril de 1996 15 de mayo de 1996

13 de junio de 1996 5 de julio de 1996

Divisin El Teniente, SAG 36 pies, 1996

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REVESTIMIENTOS CILINDRO SAG ANTAPACCAY


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PARMETROS REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO

Vli;/Vmol: razn del volumen entre los lièrs y el volumen efec4vo total del molino: afecta el impacto por cada libre de la carga.

ngulo de Levante: es el (o los) ngulo(s) del lièr que enfrenta la carga del molino al entrar en el pie de carga. Afecta la proyeccin de la carga y la posibilidad que sta impacte en el rin y sobre el reves4miento, la probabilidad de empaquetamiento

h: altura media de lifter libre

d= distancia media entre lifters

rea entre lifters

1.941 cm2

d/h = 2,56 (706/276) Vlif t/Vmol ~ (rea entre lifters x filas de lifters)/rea transversal del molino

d/h: distancia entre lièrs y la altura del cajn entre ellos: afecta el porcentaje de carga en vuelo, el empaquetamiento, la can4dad para impactos y la energa cuando la carga encuentra el levantador en el pie del rin.

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Condicin de diseo de reves:miento original:

Condicin de diseo de reves:miento actual:

Dimetro demolino, pies

28 56 2,00 1,6 32 60 64 1,88 2,00 1,7 1,6 34 64 68 1,88 2,00 1,7 1,6 36 72 2,00 1,6 38 60 1,58 2,0 40 54 60 1,35 1,50 2,3 2,1

Distancia media entrelevantadores, pies

RaznN/D

Nmero delevantadores

Dimetro demolino, pies

28 28 1,00 3,1 32 30 32 0,94 1,00 3,4 3,1 34 32 34 0,94 1,00 3,3 3,1 36 36 1,00 3,1 38 30 0,79 4,0 40 36 30 0,90 0,75 3,5 4,2

Distancia media entrelevantadores, pies

Nmero de Raznlevantadores N/D

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a) b)

c) d)

e) f)

g) h)

a) b)

c) d)

e) f)

g) h)

MOVIMIENTO DE CARGA EN MOLINO SEMIAUTGENO (36 PIES)

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REVESTIMIENTOS CILINDRO SAG ANTAPACCAY: Diseo Actual

Los parmetros de diseo son:

d/h: 4,2 (promedio industria: 2,3) Vlift/Vmol: 6,6% (promedio industria: 7,6%) ngulo de levante: 30

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REVESTIMIENTOS CILINDRO SAG ANTAPACCAY: Diseo Optimizado

Los parmetros de diseo son:

d/h: 2,37 (promedio industria: 2,3) Vlift/Vmol: 7,0% (promedio industria: 7,6%) ngulo de levante: Variable de 25 a 42 Nmero de piezas: 108 Nmero de pernos: 378

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Cilindro SAG 40 pies, Minera Esperanza, 2011

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EMPAQUETAMIEN TO DE CARGA

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EMPAQUETAMIEN TO DE CARGA: Efectos

Original 1 plg 2 plg 3 plgDimetro efectivo, m 10.44 10.41 10.39 10.36Largo, m 5.79 5.79 5.79 5.79Volumen efectivo molino, m3 495.6 493.2 490.8 488.4Volumen mineral adherido, m3 2.4 4.8 7.2Porosidad 0.1 0.1 0.1Densidad mineral, t/m3 2.8 2.8 2.8Masa mineral adherido, t 6.1 12.1 18.2

Empaquetamiento

Torque: Acta igual que la potencia y en la misma magnitud (ambas disminuyen) Ruido: Si ocurre empaquetamiento a todo lo largo del molino el nivel de ruido baja en

forma importante Presin en los Descansos: La presin en los descansos aumenta por la masa de mineral y bolas adherida a

las placas del molino, no se desprende cuando el molino gira, y aumenta el Jc porque se pierde capacidad de molienda.

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REVESTIMIENTO CILINDRO: Modificacin Revestimientos

Por qu modicar diseo de reves4miento del cilindro: o Aumentar la eciencia de molienda afectando el movimiento de carga o Disminuir nmero de piezas y nmero de pernos de sujecin o Disminuir peso del reves9miento

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REVESTIMIENTOS CON GOMA: Polygrid

Refuerzo estructural

Inserto de acero

Cojn elastomrico

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REVESTIMIENTOS CON GOMA: Polygrid

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REVESTIMIENTOS CON GOMA: Polymet

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REVESTIMIENTOS CON GOMA: Siom

11 07 2013

24 06 2013

Cilindro SAG 40 pies, Minera Esperanza

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REVESTIMIENTOS CON GOMA: Siom - Aceros Chile

11 07 2013

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TAPA DESCARGA MOLINOS SAG

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TAPA DE DESCARGA MOLINOS SAG

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Revestimientos

Pulp lifters

Parrillas

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TAPA DESCARGA SAG ANTAPACCAY


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TAPA DE DESCARGA: Transporte de Masa Molino SAG

M Becerra, L Magne, G Ti4choca, 2012

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PARRILLA DE DESCARGA: Diseo Tamao de slot: Tamao mximo de pebbles Tamao mnimo de bola en el molino Tasa de desgaste de bolas

rea libre: Capacidad de evacuacin hacia pulp li`er

Flow back Largo de parrilla: Flujo de pulpa hacia pulp li`er Flow back

Espesor de Nervio: Resistencia estructural

Li;er: Protege del desgaste abrasivo Lanza bolas sobre parrilla

Abertura Slot Slot

Largo

Espesor de Nervio

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PARRILLA DE DESCARGA: Diseo

Obje:vos de diseo: Capacidad de descarga el ujo de pulpa hacia pulp li`ers Caracters4cas de pebbles, junto a malla de trommel harnero Controlar el nivel de llenado del molino Evitar su fractura

Bases para diseo: Caracters4cas de moliendabilidad del mineral Capacidad de generacin de pebbles Granulometra de alimentacin (fraccin de tamaos cr4cos) Tamao de bola de recarga

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PARRILLA DE DESCARGA: Evolucin

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PARRILLA DE DESCARGA: Evolucin

0 1000 2000 3000 4000 5000 60002,0

2,2

2,4

2,6

2,8

3,0

3,2

Abe

rtur

a Sl

ot, p

ulga

das

Tiempo de Operacin, Horas

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PARRILLA DE DESCARGA: Quiebres

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Efectos del quiebre de parrillas: Detencin del molino (prdida de produc4vidad) para: oReparacin oCambio Prdida de carga balanceada de bolas Prdida del control del nivel de llenado de bolas Tamao de bola de recarga

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PARRILLA DE DESCARGA: Cegado

Cegado de Parrillas: No hay efecto aparente cuando el cegado de parrillas alcanza 20-30% del rea libre Sobre 40% del rea libre cegada la capacidad de evacuacin disminuye y con ello la capacidad de tratamiento Se han observado cegados de hasta 75% del rea libre (molino 40 pies)

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PARRILLA DE DESCARGA: Cegado y Calidad de Bolas

Pliegue de forja Pliegue de forja severo

Cinturn de forja Bajorelieve severo

Defectos superficiales provocan fallas de bola: es cuantificable y controlable Austenita retenida indica probabilidad de falla de la bola: establecer criterio

de cuantificacin

Marcas de corte de plasma

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PARRILLA DE DESCARGA: Encajonamiento de Parrillas

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PARRILLA DE DESCARGA: Encajonamiento de Parrillas

Tapado y Cegado de Parrillas: Los lifters de la parrilla encajonan carga sobre la parrilla La parrilla opera tapada de bolas cuando pasa bajo el rin de la carga La pulpa debe atravesar el lecho de bolas antes de llegar a la parrilla No hay efecto aparente cuando hay bolas atrapadas en slots (cegado de parrillas) hasta 20-30% del rea libre Sobre 40% del rea libre cegada la capacidad de evacuacin disminuye Los aumentos de tamao de slot no siempre aumentan el flujo de pebbles

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PULP LIFTER: Evacuacin de Pulpa

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Mayor volumen de cajn

Volumen de cajn disminuye, aumenta presin de pulpa

Mnimo volumen de cajn, mxima presin de pulpa

PULP LIFTER: Condiciones de Flujo

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Al llegar el pulp liftera la posicin superior se produce la descarga de pulpa, apoyada en la superficie anterior de las parrillas, revestimiento intermedio e interior.

La curva del cono de descarga representa una restriccin adicional al flujo de descarga


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La geometra de la parrilla y de pulp lifters debe: o Maximizar la evacuacin de la pulpa

que se encuentra en los pulp lifters o Minimizar el flow back y carry over o Minimizar el retorno de pulpa desde el

trunnion hacia los pulp lifters

Parmetros de diseo de la parrilla afectan directamente la eficiencia de evacuacin: o Largo de lneas de slot (Flow back y

Carry over) o rea libre (Flow back) o Tamao de slot (Flow back)

Material en ow back

Material en evacuacin

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PULP LIFTER MOLINOS SAG: Flow Back

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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Modificacin Revestimientos

Por qu modicar diseo de reves4miento de la tapa de descarga: o Aumentar eciencia de descarga (parrilla: rea libre y tamao slot) o Evitar quiebre de parrilla o Aumentar eciencia de evacuacin (pulp li`er: disminuir ow back y carry

over) o Disminuir peso del reves9miento

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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Pulp Lifter

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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Cono de Descarga

Cono de descarga: Metlico

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Cono de descarga: Poliuretano

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Cono de descarga: Goma - Cermica

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Cono de descarga: Goma Cermica con cuerpo de sacricio en poliuretano

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TROMMEL

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TROMMEL: Flujo de Pulpa

Diseo de cono de descarga afecta en: Capacidad de ujo de descarga (entonces, capacidad del molino) Trayectoria de la pulpa Retorno de pulpa desde el trunnion a pulp li`er U4lizacin de rea de clasicacin del trommel Desgaste preferencial excesivo en zonas del trommel

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TROMMEL: Flujo de Pulpa

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TROMMEL: Desgaste Mallas

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TROMMEL: Dams

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TROMMEL: Agua de Lavado

Diseo de sistema de agua de lavado: El agua de lavado debe caer sobre el lecho de carga en el trommel Los aspersores deben ubicarse para maximizar el ngulo de carga a cubrir Debe considerar el sen4do de giro del molino La altura debe tener relacin con la presin de agua requerida:

o Altura o Velocidad de salida de agua o Presin

El agua de lavado debe ajustarse, con el agua de alimentacin, a la concentracin de slidos para la molienda de bolas

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TROMMEL: Deflector de Pulpa

Obje4vo: Recibir el ujo que sale desde el cono de descarga y guiarlo hacia la supercie del trommel Dejar la pulpa en contacto directo con las mallas de clasicacin Evitar que el ujo caiga a alta velocidad sobre la supercie de clasicacin Evitar el desgaste preferencial en las mallas (las 4 a 7) Aprovechar al mximo el rea de clasicacin del trommel

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TROMMEL: Deflector de Pulpa

Sin deector Con deector

operacion de plantas de molienda sag_dia 1.pdf

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