ÔN TẬP CÔNG NGHỆ ĐÚC/KỸ THUẬT ĐÚC KIM LOẠI – PHẦN 1

1. So sánh phạm vi sử dụng của việc tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực và tạo phôi bằng phương pháp đúc

2. Trình bày nguyên nhân của các khuyết tật không điền đầy khuôn (Mis Run) và khớp nối (Cold Shut)

3. Nên sử dụng cát làm khuôn loại gì để đúc các hợp kim Mg ?4. Nên sử dụng cát làm khuôn loại gì để đúc thép kỹ thuật điện Si cao ?5. Nên sử dụng cát làm khuôn loại gì để đúc thép Mn cao ?6. Tại sao các vật đúc dễ bị cháy dính cát cơ nhiệt gần vị trí đặt rãnh dẫn ?7. Tại sao các vị trí dễ cháy dính cát cơ nhiệt của vật đúc có thể khắc phục bằng cách

đặt vật làm nguội ?8. Vì sao các vật đúc dạng tấm bố trí nằm ngang trong khuôn dễ bị khuyết tật bọng

cát ? Tại sao có thể hạn chế bọng cát bằng cách nghiêng khuôn khi rót ?9. Trình bày các biện pháp ngăn ngừa các dạng khuyết tật về rỗ khí trong vật đúc ?10. Tại sao khi làm nguội nhanh thì hạt tinh thể của vật đúc nhỏ mịn ?11. Tại sao khi làm nguội nhanh vật đúc sẽ thu hẹp vùng 2 pha trong quá trình đông

đặc ?12. Tại sao hợp kim đúc có khoảng đông hẹp sẽ có vùng 2 pha hẹp trong quá trình

đông đặc ?13. Trong cùng những điều kiện đúc và đông đặc, thép cacbon chứa 1,2%C và gang

xám chứa 4%C sẽ có vùng 2 pha hẹp hơn ? Giải thích14. Tại sao piston bằng hợp kim nhôm không nên đúc trong khuôn cát ?15. Trình bày bản chất của hiện tượng thiên tích trong tinh thể (hoặc thiên tích trong

tinh thể nhánh cây)16. Khuyết tật gì sẽ xảy ra khi đúc hợp kim Pb-Sb bằng phương pháp đúc li tâm ?17. Trình bày các yếu tố ảnh hưởng đến vị trí và hình dạng của lõm co trong vật đúc.

Cho thí dụ minh họa18. Tác dụng của đậu ngót đối với vật đúc ?19. Tác dụng của vật làm nguội đối với vật đúc ?20. Đây là những dạng khuyết tật gì (hình 1, 2, 3) ? Nguyên nhân và biện pháp khắc

phục21. Giải thích hình 422. Giải thích hình 523. Giải thích hình 6

Hình 1

Hình 2

Hình 3

Hình 4

Hình 5

Hình 6

24. So sánh 2 phương án trong hình 7 về kết cấu của vật đúc

Hình 725. So sánh 2 phương án trong hình 8 về kết cấu của vật đúc26. Đánh giá các kết cấu sau đây (hình 9, 10, 11, 12) trên quan điểm tương tác giữa

kim loại và khuôn, co ngót và ứng suất đúc. Đề xuất phương án cải tiến kết cấu đúc và vô hiệu hóa các nút nhiệt

Hình 8

Hình 9 Hình 10

Hình 11 Hình 12

27.Phân tích phương án bố trí vật đúc và đậu ngót trong hình 13 và có điều chỉnh cho phù hợp để bảo đảm vật đúc không bị xốp co

Hình 13