2

OGÓLNA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

1. OKREŚLENIE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

1.1. Rodzaj, nazwa i lokalizacja ogólna przedsięwzięcia

Przyłącza i zewnętrzne instalacje wod. – kan. wraz z wewnętrznymi instalacjami zaplecza w

trakcie budowy boiska sportowego z zapleczem w Szkole Podstawowej Nr 53 przy ul.

Rudzkiej 6 w Warszawie

1.2. Uczestnicy procesu inwestycyjnego

1. Zamawiający i zarządzający realizacją umowy: Dzielnica Bielany m. st. Warszawy

ul. Przybyszewskiego 70/72

01-824 Warszawa

2. Instytucja finansująca inwestycję: Miasto Stołeczne Warszawa

Plac Bankowy 3/5

00-950 Warszawa

3. Wykonawca:

1.3. Charakterystyka przedsięwzięcia

1.3.1. Ogólny zakres robót

1.3.1.1. Zewnętrzna instalacja kanalizacji deszczowej z przyłączem

1. Roboty ziemne pod kanały rurowe, studzienki – wykopy liniowe gł. do 1,5 m, roboty

ziemne wykonywane mechanicznie: na odkład i z wywiezieniem ziemi śr. transportowymi

(na odległość ustaloną przez wykonawcę), umocnienie ścian pionowych wykopów,

zasypanie wykopów wraz z zagęszczeniem

2. Podłoże pod kanały rurowe – z materiałów sypkich, gr. 10 cm

3. Podsypka filtracyjna drenażowa

4. Drenaż rurowy o śr. 65 mm

5. Kanały z rur PVC łączonych na wcisk o śr. zewn. 110 mm, 160 mm, 200 mm

6. Studzienki kanalizacyjne systemowe o śr 425 mm

7. Studnie osadnikowe z tworzyw sztucznych o śr. 1000 mm w gotowym wykopie

8. Studnie rewizyjne z kręgów betonowych o śr. 1200 mm w gotowym wykopie

9. Korytka ściekowe odwodnienia liniowego proste standardowe typ 100 wraz z

fundamentem betonowym

10. Studzienka włączeniowa odwodnienia liniowego standardowego

11. Klapa zwrotna o śr. 200 mm

12. Ułożenie geowłókniny

13. Obsypka rurociągów, korytek odwodnienia liniowego, osypka filtracyjna drenażowa

14. Próba wodna szczelności kanałów rurowych

1.3.1.2. Zewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej z przyłączem

1. Roboty ziemne pod kanały rurowe, studzienki – wykopy liniowe gł. do 1,5 m, roboty

ziemne wykonywane mechanicznie: na odkład i z wywiezieniem ziemi śr. transportowymi

(na odległość ustaloną przez wykonawcę), umocnienie ścian pionowych wykopów,

zasypanie wykopów wraz z zagęszczeniem

3

2. Podłoże pod kanały rurowe – z materiałów sypkich, gr. 10 cm

3. Kanały z rur PVC łączonych na wcisk o śr. zewn. 160 mm, 200 mm

4. Studzienki kanalizacyjne systemowe o śr 425 mm

5. Obsypka rurociągów

6. Próba wodna szczelności kanałów rurowych

1.3.1.3. Zewnętrzna instalacja wodociągowa z przyłączem

1. Roboty ziemne pod kanały rurowe, studzienki – wykopy liniowe gł. do 1,5 m, roboty

ziemne wykonywane mechanicznie: na odkład i z wywiezieniem ziemi śr. transportowymi

(na odległość ustaloną przez wykonawcę), umocnienie ścian pionowych wykopów,

zasypanie wykopów wraz z zagęszczeniem

2. Podłoże pod kanały rurowe – z materiałów sypkich, gr. 10 cm

3. Podłączenie instalacji do sieci wodociągowej - nasady rurowe (opaski) na istniejących

rurociągach żeliwnych o śr. 100 mm - opaska do nawiercania rur żeliwnych o śr. 100/32

mm

4. Zasuwy wodne podziemne z obudową o śr. 25 mm

5. Sieci wodociągowe - montaż rurociągów z rur polietylenowych (PE, PEHD) o

śr.zewnętrznej 32 mm

6. Sieci wodociągowe - połączenie rur polietylenowych ciśnieniowych PE, PEHD za pomocą

kształtek elektrooporowych o śr. zewn. 32 mm

7. Studnia wodomierzowa z polimerobetonu (kompletna)

8. Zawory kulowe instalacji wodociągowych z rur stalowych o śr. nominalnej 25 mm

9. Zawory zwrotne instalacji wodociągowych z rur stalowych o śr. nominalnej 25 mm

10. Wodomierze skrzydełkowe o śr. nominalnej 20 mm wraz z obustronnymi podejściami

11. Zawory antyskażeniowe instalacji wodociągowych z rur stalowych o śr. nominalnej 25 mm

12. Osypka rurociągów

13. Oznakowanie trasy wodociągu ułożonego w ziemi taśmą z tworzywa sztucznego

14. Próba wodna szczelności sieci wodociągowych

15. Jednokrotne płukanie sieci wodociągowej

16. Dezynfekcja rurociągów sieci wodociągowych o śr.nominalnej do 150 mm

1.3.1.4. Instalacja kanalizacji sanitarnej, co – budynek pawilonu

1. Rurociągi kanalizacyjne z PVC o śr. 110 mm na ścianach w budynkach o połączeniach

wciskowych

2. Rurociągi kanalizacyjne z PVC o śr. 50 mm na ścianach w budynkach o połączeniach

wciskowych

3. Rurociągi kanalizacyjne z PVC o śr. 40 mm na ścianach w budynkach o połączeniach

wciskowych

4. Czyszczaki z PVC kanalizacyjne o śr. 110 mm o połączeniach wciskowych

5. Rury wywiewne z PVC o połączeniu wciskowym o śr. 110/160 mm

6. Wpusty dachowe o śr. 100 mm z ramką i kratką ze stali nierdzewnej

7. Wpusty ściekowe z tworzywa sztucznego o śr. 50 mm z rusztem ze stali nierdzewnej

8. Umywalki pojedyncze porcelanowe

9. Pisuary pojedyncze z zaworem spłukującym

10. Ustępy z płuczką ustępową typu "kompakt"

11. Ustępy z zaworem spłukującym dla niepełnosprawnych

12. Grzejniki elektryczne

1.3.1.5. Instalacja wodociągowa – budynek pawilonu

1. Rurociągi stalowe ocynkowane o śr.nominalnej 15 mm, 20 mm, 25 mm o połączeniach

gwintowanych, na ścianach

2. Zawory kulowe instalacji wodociągowych z rur stalowych o śr. nominalnej 20 mm, 25 mm

3. Zawory czerpalne ze złączką do węża o śr. nominalnej 15 mm

4. Zawory odcinające do WC, pisuaru o śr. nominalnej 15 mm

5. Zawory spłukujące pisuarowe o śr. nominalnej 15 mm

6. Baterie umywalkowe ścienne o śr. nominalnej 15 mm

7. Podgrzewacz elektryczny wody przepływowej 3,5 kW

4

8. Pojemnościowy podgrzewacz wody o poj. 100dm3 i mocy grzałki 2x900W

9. Izolacja rur taśmą grzejną

10. Próba szczelności instalacji wodociągowych

11. Płukanie instalacji wodociągowej

12. Dezynfekcja rurociągów wodociągowych

1.4. Dokumentacja techniczna określająca przedmiot zamówienia i stanowiąca podstawę

do realizacji robót

1.4.1. Spis szczegółowych specyfikacji technicznych

1. Nr SST-S-01 Przyłącza i zewnętrzne instalacje kanalizacyjne

2. Nr SST-S-02 Przyłącza i zewnętrzne instalacje wodociągowe

3. Nr SST-S-03 Wewnętrzna instalacja wod. – kan.

1.4.2. Przedmiar robót – do uzupełnienia o ceny jednostkowe i koszty.

1.4.3. Zgodność robót z dokumentacja techniczną

Wykonawca Robót jest odpowiedzialny za jakość prac i ich zgodność z dokumentacją

kontraktową i techniczną, specyfikacjami technicznymi i instrukcjami zarządzającego

realizacją umowy.

Wykonawca jest zobowiązany wykonywać wszystkie roboty ściśle według otrzymanej

dokumentacji technicznej. Jeśli jednak w czasie realizacji robót okaże się, że dokumentacja

projektowa dostarczona przez zamawiającego wymaga uzupełnień wykonawca przygotuje

na własny koszt rysunki i przedłoży je w czterech kopiach do akceptacji zarządzającemu

umową.

1.5. Definicje i skróty

Roboty budowlane – należy przez to rozumieć budowę, a także prace polegające na

przebudowie, montażu, remoncie lub rozbiórce obiektu budowlanego.

Remont – należy przez to rozumieć wykonywanie w istniejącym obiekcie budowlanym robót

budowlanych polegających na odtworzeniu stanu pierwotnego, a niestanowiących bieżącej

konserwacji.

Urządzenia budowlane – należy przez to rozumieć urządzenia techniczne związane z

obiektem budowlanym zapewniające możliwość użytkowania obiektu zgodnie z jego

przeznaczeniem, jak przyłącza i urządzenia instalacyjne, w tym służące oczyszczaniu lub

gromadzeniu ścieków, a także przejazdy, ogrodzenia, place postojowe i place pod śmietniki.

Teren budowy – należy przez to rozumieć przestrzeń, w której prowadzone są roboty

budowlane wraz z przestrzenią zajmowaną przez urządzenia zaplecza budowy.

Aprobata techniczna – należy przez to rozumieć pozytywną ocenę techniczną wyrobu,

stwierdzającą jego przydatność do stosowania w budownictwie.

Wyrób budowlany – należy przez to rozumieć wyrób w rozumieniu przepisów o ocenie

zgodności, wytworzony w celu wbudowania, wmontowania, zainstalowania lub

zastosowania w sposób trwały w obiekcie budowlanym, wprowadzany do obrotu jako wyrób

pojedynczy lub jako zestaw wyborów do stosowania we wzajemnym połączeniu

stanowiącym integralną całość użytkową.

Kierownik budowy – osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania

robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji umowy.

Książka Obmiarów – akceptowany przez zarządzającego realizacja umowy rejestr z

ponumerowanymi stronami służący do wpisywania przez wykonawcę obmiaru

dokonywanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ew. dodatkowych załączników. Wpisy w

książce obmiarów podlegają potwierdzeniu przez zarządzającego realizacją umowy.

5

Laboratorium – laboratorium badawcze, zaakceptowane przez zamawiającego, niezbędne

do przeprowadzenia wszelkich badań i prób związanych z oceną jakości materiałów oraz

robót.

Materiały – wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania Robót, zgodne z Dokumentacją

Projektową i Specyfikacjami Technicznymi.

Odpowiednia zgodność – należy przez to rozumieć zgodność wykonanych robót

dopuszczalnymi tolerancjami, a jeśli granice tolerancji nie zostały określone – z przeciętnymi

tolerancjami przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju robót budowlanych.

Polecenia Inspektora Nadzoru – należy przez to rozumieć wszelkie polecenia przekazane

Wykonawcy przez Inspektora nadzoru w formie pisemnej dotyczące sposobu realizacji robót

lub innych spraw związanych z prowadzeniem budowy.

Ustalenia techniczne – należy przez to rozumieć ustalenia podane w normach, aprobatach

technicznych i szczegółowych specyfikacjach technicznych.

Grupy, klasy, kategorie – należy przez to rozumieć grupy, klasy, kategorie określone w

rozporządzeniu nr 2195/2002 z dnia 5 listopada 2002 r. w sprawie Wspólnego Słownika

Zamówień (Dz. Urz. L 340 z 16.12.2002 r., z późn. zm.).

Inspektor nadzoru inwestorskiego – osoba posiadająca odpowiednie wykształcenie

techniczne i praktykę zawodową oraz uprawnienia budowlane, wykonująca samodzielne

funkcje techniczne w budownictwie, której inwestor powierza nadzór nad budową obiektu

budowlanego. Reprezentuje on interesy inwestora na budowie i wykonuje bieżącą kontrolę

jakości i ilości wykonanych robot, bierze udział w sprawdzianach i odbiorach robót

zakrywanych i zanikających, badaniu i odbiorze instalacji oraz urządzeń technicznych, jak

również przy odbiorze gotowego obiektu.

Instrukcja techniczna obsługi (eksploatacji) – opracowana przez projektanta lub

dostawcę urządzeń technicznych i maszyn, określająca rodzaje i kolejność lub

współzależność czynności obsługi, przeglądów i zabiegów konserwacyjnych, warunkujących

ich efektywne i bezpieczne użytkowanie. Instrukcja techniczna obsługi (eksploatacji) jest

również składnikiem dokumentacji powykonawczej obiektu budowlanego.

Istotne wymagania – oznaczają wymagania dotyczące bezpieczeństwa, zdrowia i pewnych

innych aspektów interesu wspólnego, jakie maja spełniać roboty budowlane.

Normy europejskie – oznaczają normy przyjęte przez Europejski Komitet Standaryzacji

(CEN) oraz Europejski Komitet Standaryzacji elektrotechnicznej (CENELEC) jako

„standardy europejskie (EN)” lub „dokumenty harmonizacyjne (HD)”, zgodnie z ogólnymi

zasadami działania tych organizacji.

Przedmiar robót – to zestawienie przewidzianych do wykonania robót podstawowych w

kolejności technologicznej ich wykonania, ze szczegółowym opisem lub wskazaniem

podstaw ustalających szczegółowy opis, oraz wskazanie szczegółowych specyfikacji

technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych, z wyliczeniem i zestawieniem ilości

jednostek przedmiarowych robót podstawowych.

Robota podstawowa – minimalny zakres prac, które po wykonaniu są możliwe do

odebrania pod względem ilości i wymogów jakościowych oraz uwzględniają przyjęty stopień

scalenia robót.

Wspólny Słownik Zamówień – jest systemem klasyfikacji produktów, usług i robót

budowlanych, stworzonych na potrzeby zamówień publicznych

Zarządzający realizacją umowy – jest to osoba prawna lub fizyczna określona w istotnych

postanowieniach umowy, zwana dalej zarządzającym, wyznaczona przez zamawiającego,

upoważniona do nadzorowania realizacji robót i administrowania umową w zakresie

określonym w udzielonym pełnomocnictwie.

6

2. PROWADZENIE ROBÓT

2.1. Ogólne zasady prowadzenia robót

Wykonawca jest odpowiedzialny za prowadzenie robót zgodnie z umową i ścisłe przestrzeganie

harmonogramu robót oraz za jakość zastosowanych materiałów i wykonywanych Robót, za ich

zgodność z wymaganiami specyfikacji technicznych i programu zapewnienia jakości, projektu

organizacji robót oraz poleceniami zarządzającego realizacją umowy.

Następstwa jakiegokolwiek błędu spowodowanego przez wykonawcę w wyznaczeniu robót, jeśli

wymagać tego będzie zarządzający realizacją umowy, zostaną poprawione przez wykonawcę na

własny koszt..

Decyzje zarządzającego realizacją umowy dotyczące akceptacji lub odrzucenia materiałów i

elementów robót będą oparte na wymaganiach sformułowanych w umowie i szczegółowych

specyfikacjach technicznych, a także w normach i wytycznych wykonania i odbioru robót. Przy

podejmowaniu decyzji zarządzający realizacją umowy uwzględnia wyniki badań materiałów i jakości

robót, doświadczenia z przeszłości, wyniki badań naukowych oraz inne czynniki wpływające na

rozważana kwestię.

Polecenia zarządzającego realizacja umowy będą wykonywane nie później niż w czasie przez niego

wyznaczonym, po ich otrzymaniu przez wykonawcę, pod groźba wstrzymania robót. Skutki finansowe

z tego tytułu poniesie wykonawca.

2.2. Teren budowy

2.2.1. Charakterystyka terenu budowy

Teren budowy obejmuje teren działki Szkoły Podstawowej Nr 53 przy ul. Rudzkiej 6 w Warszawie.

2.2.2. Przekazanie terenu budowy

Zamawiający protokolarnie przekazuje wykonawcy teren budowy w czasie i na warunkach

określonych w ogólnych warunkach umowy.

W czasie przekazania terenu zamawiający przekazuje wykonawcy:

1). Dokumentacje techniczną określoną w p.1.4.

2.2.3. Ochrona i utrzymanie terenu budowy

Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę placu budowy oraz wszystkich materiałów i elementów

wyposażenia użytych do realizacji robót od chwili rozpoczęcia do ostatecznego odbioru robót. Przez

cały ten okres urządzenia lub ich elementy będą utrzymane w sposób satysfakcjonujący

zarządzającego realizacją umowy. Może on wstrzymać realizację robót, jeśli w jakimkolwiek czasie

wykonawca zaniedbuje swoje obowiązki konserwacyjne. Koszt zabezpieczenia terenu budowy nie

podlega odrębnej zapłacie i przyjmuje się, że jest włączony w cenę umowną.

Przed rozpoczęciem robót wykonawca poda ten fakt do wiadomości zainteresowanych użytkowników

terenu w sposób ustalony z zarządzającym realizacją umowy. Tablice podające informacje o zawartej

umowie zgodnie z rozporządzeniem z 15 grudnia 1995 wydanym przez Ministra Gospodarki

Przestrzennej i Budownictwa.

2.2.4. Ochrona własności i urządzeń

Wykonawca odpowiada za ochronę instalacji na powierzchni ziemi i za urządzenia podziemne, takie

jak rurociągi, kable itp. oraz uzyska od odpowiednich władz będących właścicielami tych urządzeń

potwierdzenie informacji dostarczonych mu przez Zamawiającego w ramach planu ich lokalizacji.

Wykonawca zapewni właściwe oznaczenie i zabezpieczenie przed uszkodzeniem tych instalacji i

urządzeń w czasie trwania budowy.

2.2.5. Ochrona środowiska w trakcie realizacji robót

Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące

ochrony środowiska naturalnego.

7

W okresie trwania budowy i wykańczania robót wykonawca będzie podejmować wszelkie uzasadnione

kroki mające na celu stosowanie się do przepisów i norm dotyczących ochrony środowiska na terenie i

wokół terenu budowy oraz będzie unikać uszkodzeń lub uciążliwości dla osób lub własności

społecznej i innych, a wynikających ze skażenia, hałasu lub innych przyczyn powstałych w

następstwie jego sposobu działania.

2.2.6. Zapewnienie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

Podczas realizacji robót wykonawca będzie przestrzegać przepisów dotyczących bezpieczeństwa i

higieny pracy.

W szczególności wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach

niebezpiecznych, szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych.

Wykonawca zapewni i będzie utrzymywał wszelkie urządzenia zabezpieczające, socjalne oraz sprzęt i

odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na budowie oraz dla zapewnienia

bezpieczeństwa publicznego.

Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wypełnieniem wymagań określonych powyżej nie podlegają

odrębnej zapłacie i są uwzględnione w cenie umowy.

Wykonawca będzie przestrzegać przepisów ochrony przeciwpożarowej.

Wykonawca będzie utrzymywać sprawny sprzęt przeciwpożarowy, wymagany przez odpowiednie

przepisy, na terenie baz produkcyjnych, w pomieszczeniach biurowych, mieszkalnych i magazynach

oraz w maszynach i pojazdach.

Materiały łatwopalne będą składowane w sposób zgodny z odpowiednimi przepisami i zabezpieczone

przed dostępem osób trzecich.

Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym jako

rezultat realizacji robót albo przez personel wykonawcy.

Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia.

Nie dopuszcza się użycia materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym

od dopuszczalnego, określonego odpowiednimi przepisami.

Wszelkie materiały odpadowe użyte do robót będą miały świadectwa dopuszczenia, wydane przez

uprawnioną jednostkę, jednoznacznie określające brak szkodliwego oddziaływania tych materiałów na

środowisko.

Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w czasie robót, a po zakończeniu robót ich

szkodliwość zanika (np. materiały pylaste) mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań

technologicznych wbudowania. Jeżeli wymagają tego odpowiednie przepisy zamawiający powinien

otrzymać zgodę na użycie tych materiałów od właściwych organów administracji państwowej.

2.3. Dokumenty towarzyszące

2.3.1. Przygotowanie dokumentów towarzyszących

Zgodnie z umową, w ramach prac przygotowawczych, przed przystąpieniem do wykonania

zasadniczych robót, wykonawca jest zobowiązany do opracowania i przekazania zarządzającemu

realizacja umowy do akceptacji następujących dokumentów:

1) szczegółowy harmonogram robót i finansowania,

2) plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia,

2.3.2. Szczegółowy harmonogram robót i finansowania

Szczegółowy harmonogram robót i finansowania musi uwzględniać uwarunkowania wynikające z

ustaleń zawartych w umowie. Możliwości przerobowe wykonawcy w dziedzinie robót budowlanych i

montażowych, kolejność robót oraz sposoby realizacji winny zapewnić wykonanie robót w terminie

określonym w umowie. Wykonawca przedstawi zarządzającemu realizacją umowy do zatwierdzenia

szczegółowy harmonogram robót i płatności, opracowany zgodnie z wymaganiami warunków umowy.

2.3.3. Program zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

W trakcie realizacji robót wykonawca będzie stosował się do wszystkich obowiązujących przepisów i

wymagań w zakresie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. W tym celu, w ramach prac

przygotowawczych do realizacji robót, zgodnie z wymogami ustawy – Prawo budowlane jest

zobowiązany opracować i przedstawić do akceptacji zarządzającemu realizacją umowy program

8

zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Na jego podstawie musi zapewnić, żeby personel nie

pracował w warunkach, które są niebezpieczne, szkodliwe dla zdrowia i nie spełniają odpowiednich

wymagań sanitarnych.

2.4. Dokumenty budowy

2.4.1. Książka obmiaru robót

Książka obmiaru robót jest dokumentem, w którym rejestruje się ilościowy postęp każdego elementu

realizowanych robót. Szczegółowe obmiary wykonanych robót robione są na bieżąco i zapisywane do

książki obmiaru robót, wykorzystując opis pozycji i jednostki użyte w wycenionym przez wykonawcę

przedmiarze robót, stanowiącym załącznik do umowy.

2.4.2. Inne istotne dokumenty budowy

Oprócz p.2.3.1. dokumenty budowy zawierają też:

a) dokumenty wchodzące w skład umowy;

b) protokoły przekazania placu budowy wykonawcy;

c) umowy cywilno – prawne z osobami trzecimi i inne umowy i porozumienia cywilno – prawne;

d) instrukcje zarządzającego realizacją umowy oraz sprawozdania ze spotkań i narad na budowie;

e) protokoły odbioru robót;

f) opinie ekspertów i konsultantów;

g) korespondencja dotycząca budowy.

2.4.3. Przechowywanie dokumentów budowy

Dokumenty budowy będą przechowywanie na terenie budowy w miejscu odpowiednio

zabezpieczonym.

Zaginięcie któregokolwiek z dokumentów budowy spowoduje jego natychmiastowe odtworzenie w

formie przewidzianej prawem.

Wszelkie dokumenty budowy będą zawsze dostępne dla zarządzającego realizacją umowy oraz

upoważnionych przedstawicieli zamawiającego w dowolnym czasie i na każde żądanie.

2.5. Dokumenty przygotowywane przez Wykonawcę w trakcie trwania budowy

2.5.1. Informacje ogólne

W trakcie trwania budowy i przed zakończeniem robót wykonawca jest zobowiązany do dostarczenia

na polecenie zarządzającego realizacją umowy następujących dokumentów:

Rysunki robocze

Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania

Dokumentacja powykonawcza

2.5.2. Zarządzający realizacją umowy

Zarządzający realizacją umowy w ramach posiadanego umocowania od zamawiającego reprezentuje

interesy zamawiającego na budowie przez sprawowanie kontroli zgodności realizacji robót

budowlanych ze specyfikacjami technicznymi, przepisami, zasadami wiedzy technicznej oraz

postanowieniami warunków umowy. Dla prawidłowej realizacji swoich obowiązków, zgodnie z

przepisami prawa budowlanego, zarządzający realizacją umowy pisemnie wyznacza inspektorów

nadzoru działających w jego imieniu, w zakresie przekazanych im uprawnień i obowiązków.

Wydawane przez nich polecenia maja moc poleceń zarządzającego realizacją umowy.

Wymienione poniżej określenia należy rozumieć w każdym przypadku następująco:

Zamawiający - osoba prawna lub fizyczna wymieniona w Umowie zawierająca

Umowę z Wykonawcą zlecając mu wykonanie Robót Budowlanych.

Wykonawca – osoba prawna lub fizyczna realizująca Roboty zlecone przez

Zamawiającego na warunkach Umowy.

9

Kierownik Budowy – osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do

kierowania Robotami i do występowania w jego imieniu w sprawach realizacji Umowy.

Podwykonawca - osoba prawna lub fizyczna wymieniona w Ofercie jako

podwykonawca części Robót Budowlanych oraz jej następcy prawni albo każda inna

osoba prawna lub fizyczna nie wymieniona w Ofercie, z którą Wykonawca zawarł

umowę o wykonanie części Robót oraz jej następcy prawni.

Inni wykonawcy - osoby prawne lub fizyczne, którym Zamawiający zlecił

bezpośrednio wykonanie robót na Terenie Budowy, na którym Wykonawca realizuje

zlecone mu Roboty Budowlane, oraz inne jednostki prawnie działające na Terenie

Budowy.

Roboty Uzupełniające - oznaczają wszelkiego rodzaju roboty pomocnicze potrzebne

lub wymagane do wykonania i wykończenia Robót Budowlanych,

Roboty Poprawkowe - roboty potrzebne do usunięcia wad zgłoszonych przez

Inspektora Nadzoru w trakcie wykonywania Robót Budowlanych bądź w trakcie

Odbioru.

Sprzęt – wszystkie maszyny, środki transportowe i drobny sprzęt z urządzeniami do

budowy, konserwacji i obsługi, potrzebne dla zgodnej z Umową realizacji Robót

Budowlanych.

Urządzenia Tymczasowe - wszelkie urządzenia zaprojektowane, zbudowane lub

zainstalowane na Terenie Budowy, potrzebne do wykonania Robót Budowlanych oraz

usunięcia wad, a przewidziane do usunięcia po zakończeniu Robót.

Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ) – Warunki określone w

trybie postępowania o udzieleniu Zamówienia, na podstawie których Wykonawca

przystąpił do udzielenia Zamówienia oraz na podstawie których została wyłoniona

najkorzystniejsza Oferta

Oferta - wyceniona propozycja Wykonawcy złożona Zamawiającemu na piśmie w

ściśle określonej formie, na wykonanie Robót Budowlanych oraz usunięcie wad

zgodnie z warunkami określonymi w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia.

Umowa/ Kontrakt - zgodne oświadczenie woli Zamawiającego i Wykonawcy,

wyrażone na piśmie, o wykonanie określonych w jej treści Robót Budowlanych w

ustalonym Terminie i za uzgodnioną Cenę Umowną wraz z innymi dokumentami,

które zostały przywołane lub załączone do Umowy, stanowiąc jej integralny składnik.

Cena Umowna/ Cena Kontraktowa - kwota wymieniona w Umowie jako

wynagrodzenie należne Wykonawcy za wykonanie Robót Budowlanych wraz z

usunięciem wad, zgodnie z postanowieniami Umowy.

Dzień - każdy z dni kalendarzowych rozpoczynający się i kończący o północy.

Termin Wykonania - czas określony w Umowie na wykonanie i zakończenie całości

lub części Robót Budowlanych wraz z przeprowadzeniem Odbioru Końcowego,

liczony od Daty Rozpoczęcia do Daty Zakończenia.

Data Rozpoczęcia – data określona w Umowie, od której Wykonawca może

rozpocząć Roboty Budowlane.

Data Zakończenia - data określona w Umowie, do której Wykonawca ma zakończyć

całość lub część Robót Budowlanych wraz z przeprowadzeniem Odbioru Końcowego.

Specyfikacja Techniczna Wykonania i Odbioru Robót/ Specyfikacja Techniczna/

ST – oznacza dokument zawierający zbiór wytycznych i wymagań określających

warunki i sposoby wykonania, kontroli, odbioru, obmiaru i płatności za Roboty.

Wada - jakakolwiek część Robót Budowlanych wykonana niezgodnie z Dokumentacją

Projektową, Specyfikacjami Technicznymi lub innymi postanowieniami Umowy.

Zmiana - każde odstępstwo w wykonaniu Robót Budowlanych, przekazane

Wykonawcy na piśmie przez Inspektora Nadzoru.

Odbiór zarówno Odbiór Częściowy, Odbiór Robót Zanikających i Ulegających

Zakryciu, Odbiór Końcowy jak i Odbiór Pogwarancyjny stosownie do okoliczności.

Odbiór Częściowy - odbiór polegający na ocenie ilości, jakości części Robót,

zgodnie z postanowieniami Umowy, dla których w Umowie została przewidziana

odrębna Data Zakończenia,

Odbiór Robót Zanikających i Ulegających Zakryciu - odbiór polegający na ocenie

ilości i jakości Robót, które w dalszym procesie realizacji zanikają lub ulegają

zakryciu.

10

Odbiór Końcowy - odbiór polegający na ocenie ilości i jakości całości Robót

Budowlanych zgodnie z postanowieniami Umowy.

Odbiór Pogwarancyjny - odbiór polegający na ocenie wykonanych robót związanych

z usunięciem Wad powstałych i ujawnionych w okresie gwarancyjnym.

Operat Kolaudacyjny - wszystkie dokumenty Umowy z odnotowanymi Zmianami

zaistniałymi w czasie realizacji Robót Budowlanych, wynikami wykonanych badań,

pomiarów, przeprowadzonych prób, geodezyjną inwentaryzacją Robót oraz

zestawienie ilości wykonanych Robót; stanowiące podstawę do ich oceny i Odbioru

Końcowego.

Rozjemca - osoba mianowana wspólnie przez Zamawiającego i Wykonawcę do

rozstrzygnięcia sporów na drodze polubownej a powstających na tle realizacji Umowy.

Siła Wyższa - zdarzenie zewnętrzne, nie dające się przewidzieć, którego skutkom nie

można było zapobiec, nawet poprzez dołożenie najwyższej staranności.

Deklaracja Zgodności – dokument wydany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji

wydany przez Polska lub Europejską jednostkę certyfikująca, upoważnioną do ich

wydawania zgodnie z Rozporządzeniem wymienionym w punkcie 10.2.9, wskazujący,

że zapewniono odpowiedni stopień zaufania, iż dany wyrób, proces lub usługa są

zgodne z określoną normą lub innym dokumentem normatywnym w odniesieniu do

wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania.

Certyfikat Zgodności – zastrzeżony znak, nadawany lub stosowany zgodnie z

zasadami systemu certyfikacji wskazujący, że zapewniono odpowiedni stopień

zaufania, iż dany wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub innym

dokumentem normatywnym w odniesieniu do wyrobów dopuszczonych do obrotu i

stosowania

3. MATERIAŁY I URZĄDZENIA

3.1. Źródła uzyskiwania materiałów i urządzeń

Wszystkie wbudowywane materiały i urządzenia instalowane w trakcie wykonywania robót muszą być

zgodne z wymaganiami określonymi w poszczególnych szczegółowych specyfikacjach technicznych.

Co najmniej na trzy tygodnie przed zaplanowanym wykorzystaniem jakichkolwiek materiałów

przeznaczonych do robót wykonawca przedstawi szczegółowe informacje dotyczące proponowanego

źródła wytwarzania, zamawiania lub wydobywania tych materiałów i odpowiednie świadectwa badań

laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia przez zarządzającego realizacją umowy. To samo

dotyczy instalowanych urządzeń.

Zatwierdzenie partii (części) materiałów z danego źródła nie oznacza automatycznie, że wszelkie

materiały z danego źródła uzyskają zatwierdzenie.

Wykonawca zobowiązany jest do dostarczenia atestów i/lub przeprowadzenia badań w celu

udokumentowania, że materiały uzyskane z dopuszczonego źródła w sposób ciągły spełniają

wymagania odpowiedniej szczegółowej specyfikacji technicznej w czasie postępu robót.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów

jakiegokolwiek źródła.

Wykonawca poniesie wszystkie koszty a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty

związane z dostarczeniem materiałów do robót.

3.2. Kontrola materiałów i urządzeń

Zarządzający realizacją umowy może okresowo kontrolować dostarczane na budowę materiały i

urządzenia, żeby sprawdzić, czy są one zgodne z wymaganiami szczegółowych specyfikacji

technicznych.

Próbki materiałów mogą być pobierane w celu sprawdzenia ich właściwości. Wynik tych kontroli

będzie podstawą akceptacji określonej partii materiałów pod względem jakości.

W przypadku, gdy zarządzający realizacją umowy będzie przeprowadzać badania materiałów,

wykonawca ma obowiązek spełniać następujące warunki:

a) Zarządzający realizacja umowy będzie miał zapewnioną współpracę i pomoc wykonawcy oraz

producenta materiałów w czasie przeprowadzania badań,

b) Zarządzający realizacją umowy będzie miał wolny dostęp, w dowolnym czasie do tych miejsc,

gdzie odbywa się produkcja materiałów przeznaczonych do realizacji robót.

11

3.3. Atesty materiałów i urządzeń

Materiały zastosowane do wykonania zamówienia objętego niniejszą specyfikacją winny mieć pełną

dokumentację, potwierdzającą ich przydatność dla realizacji niniejszego zamówienia. Powinny także

spełniać wymogi formalne zawarte w art.5 ustawy o wyrobach budowlanych oraz winny posiadać

cechy techniczne i jakościowe zgodne z Polskimi Normami przenoszącymi normy

zharmonizowane.

W przypadku braku Polskich Norm przenoszących europejskie normy zharmonizowane wyroby

winny spełniać wymogi przynajmniej jednego z poniżej wymienionych dokumentów:

1. europejskiej aprobaty technicznej

2. wspólnych specyfikacji technicznych,

3. Polskich Norm przenoszących normy europejskie

4. norm państw członkowskich Unii Europejskiej przenoszących europejskie normy

zharmonizowane,

5. Polskich Norm wprowadzających normy międzynarodowe,

6. Polskich Norm,

7. polskich aprobat technicznych

Dopuszcza się do stosowania wyrób posiadający aktualną "Rekomendację Techniczną" wystawioną

przez ITB.

Na żądanie zarządzającego realizacją umowy, wykonawca jest zobowiązany do wykonania badań lub

ekspertyz potwierdzających cechy techniczne lub jakościowe zastosowanych materiałów.

W przypadku materiałów, dla których w szczegółowych specyfikacjach technicznych wymagane są

atesty, każda partia dostarczona na budowę musi posiadać atest określający w sposób jednoznaczny

jej cechy.

3.4. Materiały nieodpowiadające wymaganiom umowy

Materiały nieodpowiadające wymaganiom zostaną przez wykonawcę wywiezione z terenu budowy,

bądź złożone w miejscu wskazanym przez zarządzającego realizacją umowy. Jeśli zarządzający

realizacją umowy zezwoli wykonawcy na użycie tych materiałów do innych robót, niż te, dla których

zostały zakupione, to koszt tych materiałów zostanie przewartościowany przez zarządzającego

realizacją umowy.

Każdy rodzaj robót, w którym znajdują się nie zbadane i nie zaakceptowane materiały, wykonawca

wykonuje na własne ryzyko, licząc się z jego nie przyjęciem i niezapłaceniem.

3.5. Przechowywanie i składowanie materiałów i urządzeń

Wykonawca zapewnia, aby tymczasowo składowane materiały i urządzenia, do czasu, gdy będą one

potrzebne do robót, były zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, zachowały swoją jakość i

właściwość do robót i były dostępne do kontroli przez zarządzającego realizacją umowy.

Miejsca czasowego składowania będą zlokalizowane w obrębie placu budowy w miejscach

uzgodnionych z zarządzającym realizacją umowy lub poza terenem budowy w miejscach

zorganizowanych przez wykonawcę.

4. SPRZĘT

Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje

niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót i środowisko. Sprzęt używany do robót

powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości

wskazaniom zawartym w szczegółowych specyfikacjach technicznych.

Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót, zgodnie z zasadami

określonymi w dokumentacji technicznej w terminie przewidzianym umową.

Sprzęt będący własnością wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w

dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami

dotyczącymi jego użytkowania.

Wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy kopie dokumentów potwierdzających

dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.

Jeżeli szczegółowe specyfikacje techniczne przewidują możliwość wariantowego użycia sprzętu przy

wykonywanych robotach, wykonawca powiadomi zarządzającego realizacją umowy o swoim zamiarze

wyboru i uzyska jego akceptację przed użyciem sprzętu. Wybrany sprzęt, po akceptacji

zarządzającego realizacją umowy, nie może być później zmieniany bez jego zgody.

12

Jakikolwiek sprzęt, maszyny, urządzenia i narzędzia niegwarantujące zachowania warunków umowy,

zostaną przez zarządzającego realizacją umowy zdyskwalifikowane i niedopuszczone do robót.

5. TRANSPORT

Wykonawca stosować się będzie do ustawowych ograniczeń obciążenia na oś przy transporcie

materiałów/sprzętu na i z terenu robót. Uzyska on wszelkie niezbędne zezwolenia od władz, co do

przewozu nietypowych ładunków i w sposób ciągły będzie o każdym takim przewozie powiadamiał

zarządzającego realizacją umowy..

Wykonawca jest zobowiązany do stosowanie jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną

niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.

Liczba środków transportu będzie zapewniać prowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w

dokumentacji technicznej i wskazaniach zarządzającego realizacją umowy, w terminie przewidzianym

umową.

Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie zanieczyszczenia spowodowane

jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Zasady kontroli jakości robót

Celem kontroli robót będzie takie sterowanie ich przygotowaniem i wykonaniem, aby osiągnąć

założoną jakość robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełna kontrolę robót i jakości materiałów.

Wykonawca zapewni odpowiedni system kontroli, włączając personel, laboratorium, sprzęt,

zaopatrzenie i wszystkie urządzenia niezbędne do pobierania próbek i badań materiałów oraz robót.

Przed zatwierdzeniem systemu kontroli Inspektor zarządzający realizacją umowy może zażądać od

wykonawcy przeprowadzenia badań w celu zademonstrowania, że poziom ich wykonywania jest

zadowalający.

Wykonawca będzie przeprowadzać pomiary i badania materiałów oraz robót z częstotliwością

zapewniającą stwierdzenie, że roboty wykonano zgodnie z wymaganiami zawartymi w dokumentacji

techniczne.

Minimalne wymagania, co do zakresu badań i ich częstotliwość są określone w szczegółowych

specyfikacjach technicznych, normach i wytycznych. W przypadku, gdy nie zostały one tam określone,

zarządzający realizacją umowy ustali jaki zakres kontroli jest konieczny, aby zapewnić wykonanie

robót zgodnie z umową.

Wykonawca dostarczy zarządzającemu realizacją umowy świadectwa, że wszystkie stosowane

urządzenia i sprzęt badawczy posiadają ważną legalizację, zostały prawidłowo wykalibrowane i

odpowiadają wymaganiom norm określających procedury badań.

Zarządzający realizacją umowy będzie mieć nieograniczony dostęp do pomieszczeń laboratoryjnych,

w celu ich inspekcji.

Zarządzający realizacją umowy będzie przekazywać wykonawcy pisemne informacje o jakichkolwiek

niedociągnięciach dotyczących urządzeń laboratoryjnych, sprzętu, zaopatrzenia laboratorium, pracy

personelu lub metod badawczych. Jeżeli niedociągnięcia te będą tak poważne, że mogą wpłynąć

ujemnie na wyniki badań, zarządzający realizacją umowy natychmiast wstrzyma użycie do robót

badanych materiałów i dopuści je do użycia dopiero wtedy, gdy niedociągnięcia w pracy laboratorium

wykonawcy zostaną usunięte i stwierdzona zostanie odpowiednia jakość tych materiałów.

Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi wykonawca.

6.2. Pobieranie próbek

Próbki będą pobierane losowo. Zaleca się stosowanie statystycznych metod pobierania próbek,

opartych na zasadzie, że wszystkie jednostkowe elementy produkcji mogą być z jednakowym

prawdopodobieństwem wytypowane do badań.

Zarządzający realizacją umowy będzie mieć zapewnioną możliwość udziału w pobieraniu próbek.

Na jego zlecenie wykonawca będzie przeprowadzać dodatkowe badania tych materiałów, które budzą

wątpliwości co do jakości, o ile kwestionowane materiały nie zostaną przez wykonawcę usunięte lub

ulepszone z własnej woli. Koszty tych dodatkowych badań pokrywa wykonawca tylko w przypadku

stwierdzenia usterek; w przeciwnym przypadku koszty te pokrywa zamawiający.

6.3. Badania i pomiary

Wszystkie badania i pomiary będą przeprowadzone zgodnie z wymaganiami norm. W przypadku, gdy

normy nie obejmują jakiegokolwiek badania wymaganego w szczegółowych specyfikacjach

13

technicznych, stosować można wytyczne krajowe, albo inne procedury, zaakceptowane przez

zarządzającego realizacją umowy.

Przed przystąpieniem do pomiarów lub badań, wykonawca powiadomi zarządzającego realizacją

umowy

o rodzaju, miejscu i terminie pomiaru lub badania. Po wykonaniu pomiaru lub badania, wykonawca

przedstawi na piśmie ich wyniki do akceptacji zarządzającego realizacją umowy.

Wykonawca będzie przekazywać zarządzającemu realizacją umowy kopie raportów z wynikami badań

jak najszybciej.

Wszystkie koszty związane z organizowaniem i prowadzeniem badań materiałów ponosi wykonawca.

7. OBMIARY ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Ogólne zasady obmiaru robót określa umowa.

8. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI

Zasady odbiorów robót i płatności za ich wykonanie określa umowa.

9. PRZEPISY ZWIĄZANE

Wykonawca jest zobowiązany znać wszystkie przepisy prawne wydawane zarówno przez władze

państwowe jak i lokalne oraz inne regulacje prawne i wytyczne, które są w jakikolwiek sposób

związane z prowadzonymi robotami i będzie w pełni odpowiedzialny za przestrzeganie tych reguł i

wytycznych w trakcie realizacji robót.

Najważniejsze z nich to:

9.1. Ustawy

– Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. – Prawo budowlane (jednolity tekst Dz. U. z 2003 r. Nr 207,

poz. 2016 z późn. zm.).

– Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2006 r. Nr 164,

poz. 1163, Nr 170, poz. 1217 i Nr 227, poz. 1658 oraz z 2007 r. Nr 64, poz. 427 i Nr 82, poz.

560) - tekst ujednolicony przez Urząd Zamówień Publicznych

– Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004 r. – o wyborach budowlanych (Dz. U. Nr 92, poz. 881).

– Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991 r. – o ochronie przeciwpożarowej (jednolity tekst Dz. U. z

2002 r. Nr 147, poz. 1229).

– Ustawa z dnia 21 grudnia 20004 r. – o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321 z

późn. zm.).

– Ustawa z dnia 27 kwietnia 2001 r. – Prawo ochrony środowiska (Dz. U. Nr 62, poz. 627 z

późn. zm.).

– Ustawa z dnia 21 marca 1985 r. – o drogach publicznych (jednolity tekst Dz. U. z 2004 r. Nr

204, poz. 2086).

- Ustawa o planowaniu i zagospodarowaniu przestrzennym z dnia 27 marca 2003 r. (Dz.U. Nr

80/2003) wraz z późniejszymi zmianami

- Ustawa o dostępie do informacji o środowisku i jego ochronie oraz o ocenach oddziaływania

na środowisko z dnia 9 listopada 2000 r. (Dz.U. Nr 109/2000 poz.1157)

- Ustawa Prawo geodezyjne i kartograficzne z dnia 17.05.1989 r. (Dz.U. Nr 30/1989 poz, 163)

wraz z późniejszymi zmianami

- Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19.12.1994 r. w

sprawie dopuszczenia do stosowania w budownictwie nowych materiałów oraz nowych

metod wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 10/1995, poz. 48).

9.2. Rozporządzenia

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie systemów

oceny zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu ich oznaczania znakowaniem CE

(Dz. U. Nr 209, poz. 1779).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 grudnia 2002 r. – w sprawie określenia

polskich jednostek organizacyjnych upoważnionych do wydawania europejskich aprobat

14

technicznych, zakresu i formy aprobat oraz trybu ich udzielania, uchylania lub zmiany (Dz. U.

Nr 209, poz. 1780).

– Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 26 września 1997 r. – w sprawie

ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz. 1650).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. – w sprawie bezpieczeństwa i

higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. – w sprawie informacji

dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia

(Dz. U. Nr 120, poz. 1126).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. – w sprawie

szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych

wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. Nr

202, poz. 2072).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. – w sprawie sposobów

deklarowania wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym

(Dz. U. Nr 198, poz. 2041).

– Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 27 sierpnia 2004 r. – zmieniające

rozporządzenie w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz

ogłoszenia zamawiającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia (Dz. U.

Nr 198, poz. 2042).

- Rozporządzenie Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 19.12.1994 r. w

sprawie dopuszczenia do stosowania w budownictwie nowych materiałów oraz nowych

metod wykonywania robót budowlanych (Dz.U. Nr 10/1995, poz. 48).

9.3. Inne dokumenty i instrukcje

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, (tom I, II, III, IV, V)

Arkady, Warszawa 1989-1990.

– Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Instytut Techniki Budowlanej,

Warszawa 2003.

9.4. Normy i normatywy

Wszystkie roboty należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi w Polsce normami i normatywami.

Wszystkie najważniejsze przepisy i normy dotyczące danego asortymentu robót są wyszczególnione

w p.10 każdej szczegółowej specyfikacji technicznej.

Wykonawca będzie przestrzegał praw autorskich i patentowych. Będzie w pełni odpowiedzialny za

spełnienie wszystkich wymagań prawnych w odniesieniu do używanych opatentowanych urządzeń lub

metod. Będzie informował zarządzającego realizacją umowy o swoich działaniach w tym zakresie,

przedstawiając kopie atestów i innych wymaganych świadectw.

15

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Nr SST-S-01

CPV 45232410-9

PRZYŁĄCZA I ZEWNĘTRZNE INSTALACJE KANALIZACYJNE

1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI

1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania techniczne

dotyczące wykonania i odbioru robót budowy przyłącza kanalizacji ogólnospławnej, kanalizacji

deszczowej na terenie boisk w SP nr 53 przy ul. Rudzkiej 6 w Warszawie.

1.2. Zakres stosowania specyfikacji

Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i

realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót przy budowie i

rozbudowie sieci kanalizacyjnych przeznaczonych do odbioru ścieków.

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu

wykonanie i odbiór robót zgodnie z pkt. 1.1. takie jak:

- budowa przyłącza kanalizacji ogólnospławnej,

- budowa instalacji kanalizacji deszczowej na terenie obiektu wraz z elementami odwodnienia,

- budowa instalacji kanalizacji sanitarnej na potrzeby pawilonu sanitarnego .

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i

Ogólną Specyfikacją Techniczną p.1.5.

W specyfikacji użyto określenia zgodne z ustawą o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym

odprowadzaniu ścieków z dnia 7.06.2001 r. (Dz. U. Z 2006r. nr 123 poz. 858), wymaganiami

technicznymi COBRTI INSTAL zeszycie 3 pt. „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci

wodociągowych" Warszawa, sierpień 2003r. oraz obowiązującymi Polskimi Normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej

p.2.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania tych robót oraz ich zgodność z umową,

pozostałymi SST i poleceniami zarządzającego realizacją umowy. Wprowadzenie jakichkolwiek

odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji zarządzającego realizacją umowy.

1.6. Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy

Dokumentacja przedstawiana przez wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami

podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.

2. MATERIAŁY

2.1. Wymagania ogólne

Przy wykonywaniu robót według zasad niniejszej specyfikacji zastosowano następujące materiały:

16

Rury i kształtki kanalizacyjne.

Do budowy przyłącza kanalizacji ogólnospławnej, instalacji kan.sanitarnej i deszczowej stosować rury i

kształtki PVC o jednolitej strukturze przekroju klasy S (dla kanalizacji deszczowej w obrębie areny

sportowej klasy N).

Wymiary nominalne i dopuszczalne odchyłki rur przyjąć zgodnie z „Warunki techniczne wykonania i

odbioru sieci kanalizacyjnych” COBRTI INSTAL zeszycie 9 Warszawa, sierpień 2003r.

Studzienki kanalizacyjne

Na kanałach grawitacyjnych stosować studzienki rewizyjne z tworzyw sztucznych o średnicy 0,425m;

1,0m oraz studnie betonowe 1000mm i 1200mm. Dla studni tworzywowych stosować wyroby

prefabrykowane przewidziane do stosowanego celu.

Studnie rewizyjne i połączeniowe z kręgów żelbetowych średnicy 1200 mm wg PN-92/B-17029 z

włazami typu ciężkiego kl D 400kN (PNEN-124:2000). Dla studni z kręgów betonowych stosować

elementy dennic, pokryw i kręgów betonowych z betonu marka B45 o współczynniku

wodoprzepuszczalności W8. Kręgi łączyć na uszczelkę gumową. Studzienki od zewnątrz zaizolować

zgodnie z zaleceniami dostawcy studzienek. Wewnątrz studzienek zamontować żeliwne stopnie

włazowe. Dla zapewnienia zachowania wymaganej rzędnej studzienek posadowić je w wykopie na

podbetonie B10 o grubości 0,15m.

Studzienki rewizyjne przykryć włazami kanalizacyjnymi klasy C. Właz obetonować betonem B20 na

odległości min. 0,2m od jego obwodu. Połączenia rur kanałów o przepływie grawitacyjnym z komorami

studzienek rewizyjnych wykonać stosując przejścia szczelne typu PS-S-PK i PS-S-PB.

Włazy kanałowe

Płyty nastudzienne powinny mieć otwory przystosowane do włazów kanałowych o średnicy D=600mm

wg PN-H-74051- 2194.

Piasek na obsypkę rur i studzienek.

Na podsypkę użyć żwiru. Materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom stosownych norm,

np. PN-B- 06712 [7], PN-B-11111 [3], PN-B-11112 [4].

Materiał na podsypkę piaskową powinien zawierać nie mniej niż 90% frakcji przechodzącej przez sito

5 mm i nie więcej niż 10% frakcji przechodzącej przez sito 0,2 mm.

2.2. Składowanie

2.2.1. Rury tworzywowe.

Rury można składować na otwartej przestrzeni, układając je w pozycji leżącej jedno- lub

wielowarstwowo, albo w pozycji stojącej. Powierzchnia składowania powinna być utwardzona i

zabezpieczona przed gromadzeniem się wód opadowych. Przy składowaniu należy stosować się do

wymagań producenta rur.

Rury w trakcie składowania powinny być chronione przed bezpośrednim działaniem promieniowania

słonecznego.

Dopuszczalny czas składowania rur w magazynach otwartych wynosi 12 miesięcy. Wykonawca jest

zobowiązany układać rury według asortymentu w sposób zapewniający stateczność stosów oraz

umożliwiający dostęp do poszczególnych rodzajów rur.

2.2.2. Kręgi

Składowanie kręgów może odbywać się na gruncie nieutwardzonym wyrównanym, pod warunkiem, że

nacisk przekazywany na grunt nie przekracza 0,5MPa. Przy składowaniu wyrobów w pozycji

wbudowania wysokość składowania nie powinna przekraczać 1,8m. Składowanie powinno umożliwić

dostęp do poszczególnych stosów wyrobów lub pojedynczych kręgów.

2.2.3. Włazy żeliwne

Składowanie włazów może odbywać się na odkrytych składowiskach z dala od substancji działających

korodująco. Włazy powinny być posegregowane wg klas (typów).

2.2.4. Cement

Cement powinien być przechowywany w silosach. Na budowie powinny znajdować się silosy w ilości

zapewniającej ciągłość robót.

Składowanie cementu w workach Wykonawca zapewni w magazynach zamkniętych. Składowany

cement musi być bezwzględnie odizolowany od wilgoci. Czas przechowywania cementu nie może być

dłuższy niż 3 miesiące.

17

2.2.5. Kruszywo

Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliżej wykonywanego przyłącza. Podłoże

składowiska powinno być równe, utwardzone z odpowiednim odwodnieniem, zabezpieczające

kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego składowania i poboru.

2.2.6. Cegła kanalizacyjna

Cegła kanalizacyjna może być przechowywana na składowiskach otwartych. Wykonawca jest

zobowiązany do składowania cegieł na składowiskach wyrównanych i utwardzonych, z odpowiednimi

spadkami umożliwiającymi odprowadzenie wód opadowych. Składowiska powinny być oczyszczone z

gruzu, błota lub innych zanieczyszczeń. Cegły w miejscu składowania powinny być ułożone w sposób

uporządkowany, zapewniający łatwość przeliczenia, racjonalne wykorzystanie miejsca i zgodny z

wymaganiami bhp.

Cegły powinny być ułożone w jednostkach ładunkowych lub luzem w stosach albo pryzmach.

Jednostki ładunkowe mogą być ułożone jedne nad drugimi maksymalnie w 3 warstwach o łącznej

wysokości nie przekraczającej 3,0m. Przy składowaniu cegieł luzem maksymalna wysokość stosów i

pryzm nie powinna przekraczać 2,2m.

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.4.

Roboty należy wykonywać przy użyciu sprzętu wg uznania wykonawcy po akceptacji przez

zarządzającego realizacją umowy.

3.2. Sprzęt do robót ziemnych przygotowawczych i wykończeniowych

W zależności od potrzeb, Wykonawca zapewni następujący sprzęt do wykonania robót ziemnych i

wykończeniowych:

- żuraw budowlany samochodowy o nośności do 5 ton,

- koparka podsiębierną 0,60 m3, samochód samowyładowczy do 5 t,

- koparko - ładowarka kołowa 0,60 m3,

- maszyna do wierceń poziomych,

- spycharka kołowa lub gąsienicowa do 100 KM, równiarka samojezdna,

- sprzęt do zagęszczania gruntu, a mianowicie: zagęszczarkę wibracyjną, ubijak spalinowy,

- pompa wirnikowa spalinowa o wydajności do 50 m /h - do odwodnień,

- samochody samowyładowczych 5 ÷10T,

- szalunkowe systemy do umocnienia wykopów.

3.3. Sprzęt do robót montażowych

W zależności od potrzeb i przyjętej technologii robót, Wykonawca zapewni następujący sprzęt

montażowy:

- samochód dostawczy do 0,9T,

- samochód skrzyniowy do 5T,

- maszynę do wierceń poziomych,

- beczkowóz ciągniony 4000 dm3,

- przyczepę dłużycową do 10T,

- ciągnik kołowy 37 kW (50 KM),

- ciągnik siodłowy z naczepą 16T,

- żuraw samochodowy do 5 T,

- wciągarkę ręczną od 3 do 5 T,

- wciągarkę mechaniczną z napędem elektrycznym do 1,6T, od 3,2 do 5 T,

- spawarkę elektryczną wirującą 300 A,

- spawarkę elektryczną wirującą 500 A,

- zespół prądotwórczy trójfazowy przewoźny 20 kVA,

- kocioł do gotowania lepiku od 50 do 100 dm3,

- pompa do betonu 60 m3/h na samochodzie z rurociągiem 20m,

- pojemnik do betonu do 0,75 dm3.

Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i

warunków wykonywanych robót oraz wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na

budowie.

18

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.5.

4.2. Rury tworzywowe

Rury tworzywowe PVC do budowy kanałów ściekowych grawitacyjnych dostarczać na plac budowy w

odcinkach prostych zabezpieczonych zaślepkami o długości montażowej 6 - 12m, pakowane

pojedynczo lub w wiązki.

Transport rur i kształtek z tworzyw sztucznych może być prowadzony dowolnymi środkami transportu,

jednak z uwagi na specyfikę najlepiej transportem samochodowym.

Podczas transportu należy zachować następujące wymagania:

- przewóz rur może być wykonany samochodami skrzyniowymi o odpowiedniej długości,

- przewóz rur i prace przeładunkowe muszą być wykonane w temperaturze powietrza od +5 do +30°C,

- przy transporcie rur nie pakietowanych należy je układać na podkładach drewnianych szerokości co

najmniej 10 cm i grubości 2,5cm ułożonych prostopadle do osi rur i zabezpieczyć przed zarysowaniem

przez podłożenie tektury falistej i desek pod łańcuchy spinające ściany skrzyni samochodu, dolną

warstwę można zabezpieczyć przed przesunięciem klinami i kołkami drewnianymi,

- na rurach nie wolno przewozić innych materiałów,

- przy pracach przeładunkowych należy stosować odpowiednie podnośniki i dźwigi zaopatrzone w

odpowiednie zawiasy uniemożliwiające zaciskanie się liny na rurach,

- przy pracach przeładunkowych należy stosować liny miękkie,

- niedopuszczalne jest rzucanie rurami jak również ich przetaczanie i wleczenie.

Niezależnie od powyższego podczas transportu i prac przeładunkowych należy bezwzględnie

stosować zalecenia producenta rur.

4.3. Kręgi

Transport kręgów powinien odbywać się samochodami w pozycji wbudowania lub prostopadle do

pozycji wbudowania. W celu usztywnienia ułożenia elementów oraz zabezpieczenia styku ze

ściankami środka transportowego należy stosować przekładki, rozpory i kliny z drewna, gumy lub inne

odpowiednie materiały oraz cięgna z drutu zamocowane do podkładów lub zaczepów na środkach

transportowych. Podnoszenie i opuszczanie kręgów należy wykonać za pomocą minimum trzech lin

zawiesia rozmieszczonych równomiernie na obwodzie prefabrykatu.

4.4. Włazy kanałowe.

Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu

należy je zabezpieczyć przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Włazy typu średniego należy

przewozić luzem.

4.5. Transport mieszanki betonowej i zapraw.

Do przewozu mieszanki betonowej Wykonawca musi zapewnić takie środki transportu, które nie

spowodują:

- segregacji składników,

- zmiany składu mieszanki,

-zanieczyszczenia mieszanki,

-obniżenia temperatury przekraczającej granicę określoną w wymaganiach technologicznych oraz

zapewnią właściwy czas transportu umożliwiający prawidłowe wbudowanie i zagęszczenie mieszanki.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonywania robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.2.1.

5.2. Roboty przygotowawcze

Przed przystąpieniem do prac należy zapoznać się z planem sytuacyjno wysokościowym i

naniesionymi na nim konturami i wymiarami istniejących i projektowanych sieci i obiektów oraz z

ekspertyzą geotechniczną w sprawie warunków gruntowo-wodnych. Projektowana oś przyłącza

19

powinna być oznaczona w terenie przez geodetę z uprawnieniami. Oś przewodu wyznaczyć w sposób

trwały i widoczny, z założeniem ciągów reperów roboczych.

Punkty na osi trasy należy oznaczyć za pomocą drewnianych palików, tzw. kołków osiowych z

gwoździami. Kołki osiowe należy wbić na każdym załamaniu trasy, a na odcinkach prostych co około

30-50m. Na każdym prostym odcinku należy utrwalić co najmniej 3 punkty. Kołki świadki wbija się po

obu stronach wykopu, tak aby istniała możliwość odtworzenia jego osi podczas prowadzenia robót. W

terenie zabudowanym repery robocze należy osadzić w ścianach budynków w postaci haków lub

bolców. Ciąg reperów roboczych należy nawiązać do reperów sieci państwowej.

Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy wykonać urządzenie odwadniające, zabezpieczające

wykopy przed wodami opadowymi, powierzchniowymi i gruntowymi. Urządzenie odprowadzające

należy kontrolować i konserwować przez cały czas trwania robót.

5.3. Roboty ziemne.

5.3.1. Wymagania podstawowe.

Roboty ziemne należy wykonywać zgodnie z normą PN-B-10736 i PN-B-06050.

Wykopy należy prowadzić zgodnie z organizacją robót i odwodnieniem na czas budowy,

zaproponowanymi przez Wykonawcę i przedłożonymi do zatwierdzenia Inspektorowi nadzoru wraz z

harmonogramem robót. Organizacja tych robót musi uwzględniać wszystkie warunki, w jakich

wykonywane będą roboty ziemne.

Roboty należy prowadzić od odbiornika ścieków (od dołu) do góry kanalizacji.

Przed przystąpieniem do wykonywania wykopów należy:

- przygotować i oczyścić teren,

- urządzić przejazdy i drogi dojazdowe.

W pierwszej kolejności należy usunąć górną warstwę gruntu (humus) i złożyć oddzielnie, w miejscu

wskazanym przez Zamawiającego, w celu ponownego wykorzystania.

Wykopy powinny być wykonywane bez naruszenia naturalnej struktury gruntu dna wykopu:

warstwa gruntu o grubości 20 cm położona nad projektowanym poziomem posadowienia powinna

być usunięta bezpośrednio przed ułożeniem przewodów i posadowieniem obiektów,

w przypadku przegłębienia wykopów poniżej przewidzianego poziomu, a zwłaszcza poniżej

projektowanego poziomu posadowienia należy porozumieć się z Inżynierem celem podjęcia

odpowiednich decyzji.

Podczas trwania robót ziemnych należy zwrócić szczególną uwagę na:

bezpieczną odległość (w pionie i w poziomie) od przewodów wodociągowych, gazowych,

kanalizacyjnych, kabli energetycznych, telefonicznych itp.,

w przypadku natrafienia na urządzenia nie oznaczone w dokumentacji projektowej bądź niewypał,

należy miejsce to zabezpieczyć i natychmiast powiadomić Inżyniera oraz odpowiednie służby i

instytucje,

na głębokościach i w miejscach, w których projekt wskazuje przebieg innego uzbrojenia należy

bezwarunkowo odspoić grunt ręcznie, niezależnie od powyższego, w czasie użycia sprzętu

mechanicznego, należy prowadzić ciągłą obserwację odspajanego gruntu,

przy wykonywaniu wykopów umocnionych o ścianach pionowych należy stosować elementy

obudowy według normy PN-B-10736, rozstaw rozparcia lub podparcia powinien być dostosowany do

występujących warunków,

należy prowadzić ciągłą kontrolę stanu obudowy, w szczególności rozparcia lub podparcia ścian w

stosunku do poziomu terenu (obudowa powinna wystawać co najmniej 15 cm ponad poziom terenu),

należy instalować bezpieczne zejścia, przestrzegać usytuowania koparki w odległości, co najmniej

0,6 m poza klinem odłamu dla każdej kategorii gruntu,

jeśli w czasie prowadzenia robót ujawnią się warunki kurzawkowe, to należy natychmiast przerwać

pogłębianie wykopu, opanować upłynnianie gruntu i przełomy, a dopiero potem kontynuować prace

ziemne,

obudowę należy zakładać stopniowo w miarę pogłębiania wykopu, a w czasie zasypki i

zagęszczania stopniowo rozbierać,

w przypadku natrafienia na istniejące ciągi drenarskie w/w układ drenów należy odtworzyć,

dno wykopu powinno być równe i wyprofilowane zgodnie ze spadkiem przewodu ustalonym w

dokumentacji projektowej.

Szerokości wykopów o ścianach pionowych należy przyjmować w zależności od średnicy rurociągu

zgodnie z zaleceniami COBRTI INSTAL zeszycie 3 pt. „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci

wodociągowych" Warszawa, sierpień 2003r. W przypadku układania dwóch przewodów w jednym

20

wykopie należy zachować minimalną przestrzeń roboczą między ścianką rury a ścianką wykopu dla

rur o średnicy DN < 150 mm równą 0,20 m.

5.3.2. Odspojenie i transport urobku.

Rozluźnienie gruntu odbywa się ręcznie za pomocą łopat i oskardów lub mechanicznie koparkami.

Rozluźniony grunt wydobywa się na powierzchnie terenu przez przerzucenie nad krawędzią wykopu.

Nadmiar urobku należy złożyć w miejsce wybrane przez Zamawiającego i zaakceptowane przez

Inspektora nadzoru. W przypadku korzystania z dróg publicznych przy dowozie i wywozie urobku

Wykonawca zawróci szczególną uwagę na ich dopuszczalne obciążenia eksploatacyjne oraz na

zachowanie czystości. Wykonawca zastosuje odpowiednie środki dla ochrony dróg publicznych przed

nanoszeniem ziemi przez opony własnych środków transportu lub będzie je regularnie oczyszczał.

Wywóz urobku obejmuje transport z miejsca załadunku do miejsca rozładunku wraz z wszystkimi

kosztami zdeponowania. W przypadku deponowania tymczasowego obejmuje także ponowny

załadunek i powrót na miejsce zasypania.

5.3.3. Odwodnienie wykopów na czas budowy przewodów.

Przy poziomie wody gruntowej powyżej dna wykopu należy zapewnić odwodnienie wykopu na czas

robót, natomiast przewód należy zabezpieczyć przed ewentualnym wypłynięciem.

Głównym celem odwodnienia dna wykopu jest odprowadzenie wody gruntowej napływającej do niego

z obydwu stron i od dołu. Wodę odprowadzić się do studzienek zbiorczych umieszczonych poza

obrębem budowli, skąd odpompować poza zasięg robót względnie grawitacyjnie odprowadzić do

odbiornika.

Zakres robót odwadniających należy dostosować do rzeczywistych warunków wodnych w trakcie

wykonywania robót.

5.3.4. Podłoże.

W zależności od warunków gruntowych można przewody i układać na naturalnym podłożu lub

odpowiednio przygotowanym.

5.3.4.1. Podłoże naturalne.

Jako podłoże naturalne można wykorzystać grunty niespoiste - sypkie, suche (w podłożu

odwodnionym) pod warunkiem nienaruszenia dna wykopu.

Podłoże naturalne powinno umożliwić wyprofilowanie go do kształtu spodu przewodu. Podłoże należy

zabezpieczyć przed:

- rozmyciem, przez płynące wody opadowe lub powierzchniowe, za pomocą rowka o głębokości 0,2-

0,3m i studzienek wykonanych z jednej lub obu stron dna wykopu w sposób zapobiegający dostaniu

się wody z powrotem do wykopu i wypompowanie gromadzącej się w nich wody,

- dostępem i działaniem korozyjnym wady podziemnej przez obniżenie jej zwierciadła na czas budowy

o co najmniej 0,5m poniżej poziomu podłoża naturalnego.

5.3.4.2. Podłoże budowane.

W przypadku zalegania w pobliżu innych gruntów niż niespoiste lub naruszenia dna, należy

wybudować podłoże żwirowo-piaskowe w postaci ubitej podsypki. Grubość warstwy podsypki powinna

wynosić co najmniej 0,15m.

Umocnienie podłoża na odcinkach pod złączami rur powinno być wykonane po próbie szczelności

odcinka kanału.

Niedopuszczalne jest wyrównanie podłoża ziemią z urobku lub podkładanie pod rury kawałków

drewna, kamieni lub gruzu.

Podłoże powinno być tak wyprofilowane, aby rura spoczywała na nim jedną czwartą swojej

powierzchni i z zaprojektowanym spadkiem.

W przypadku gruntów o słabej nośności dokonać wymiany gruntu do poziomu gruntu nośnego, lub

posadowić obiekt na palach.

5.3.4.3. Wykonanie podsypki i obsypki.

Jeśli rury mają być ułożone na granulowanej podsypce, wówczas należy odpowiedni materiał

starannie ułożyć na dnie wykopu, aby uniknąć segregacji, rozścielić i za pomocą sprzętu

mechanicznego dokładnie ubić warstwami o grubości nie przekraczającej po ubiciu 15 cm, w celu

uzyskania jednorodnej podsypki o odpowiednim nachyleniu. Jeśli mają być użyte wibratory płytowe,

wówczas powinna być wykonana co najmniej jedna warstwa żwiru i dwie warstwy piasku. Ręczne

ubijanie i podbijanie jest dozwolone tylko wtedy, gdy nie ma wystarczającego miejsca do użycia

sprzętu mechanicznego.

Minimalna grubość ubitego materiału ziarnistego na równym dnie wykopu lub nad największymi

nierównościami dna powinna wynosić 15 cm, (10 cm pod kielichami).

Rury należy następnie równo ułożyć na podsypce, zwracając szczególną uwagę na podparcie rur na

całej długości.

21

W miejscach złączy kielichowych należy wykonywać dołki montażowe, dla umożliwienia wepchnięcia

bosego końca rury lub kształtki w kielich rury. Kształt i wielkość dołka montażowego musi zapewniać

warunki czystości - niedostawania się piasku do wnętrza kielicha. Kielich rury układanej powinien być

zabezpieczony odpowiednim deklem.

Ułożony odcinek rury wodociągowej wymaga ustabilizowania przez wykonanie obsypki ochronnej z

piasku, przynajmniej na wysokość 10 cm ponad wierzch rury (w końcowej fazie robót obsypkę

uzupełnić do 30 cm).

Obsypkę należy wykonywać z zachowaniem dostępu do dołka montażowego. Dołki montażowe

ulegają zasypaniu piaskiem po próbie szczelności złącz danego odcinka.

Po obydwu stronach rurociągu należy ułożyć materiał ziarnisty tego samego typu w jednorodnych

warstwach o grubości nie przekraczającej 150 mm, ubitych zgodnie wymaganiami specyfikacji,

zwracając uwagę na to, aby pod rurą nie pozostawić żadnych pustych miejsc i aby rury nie

przemieściły się pod wpływem różnicy ciśnienia z boku.

Podczas wykonywania obsypki Wykonawca powinien uważać, aby nie przesunąć ani nie uszkodzić rur

– zrzucanie materiału obsypki bezpośrednio z poziomu terenu na rury jest niedozwolone.

5.3.6. Zasypka i zagęszczenie gruntu.

Użyty materiał i sposób zasypania przewodu nie powinien powodować uszkodzenia ułożonego

przewodu i obiektów na przewodzie oraz izolacji wodoszczelnej. Najpierw trzeba podsypać rurę z

boków, dobrze ubijając grunt warstwami 0,20m do wysokości 0,30m ponad lico rury.

Zasypanie kanału przeprowadza się w trzech etapach: Etap I - wykonanie warstwy ochronnej rury

kanałowej z wyłączeniem odcinków na złączach; Etap II - po próbie szczelności złącz rur kanałowych,

wykonanie warstwy ochronnej w miejscach połączeń Etap III - zasyp wykopu gruntem rodzimym,

warstwami z jednoczesnym zagęszczeniem i rozbiórka odeskowań i rozpór ścian wykopu

Materiałem zasypu w obrębie strefy niebezpiecznej powinien być grunt niespoisty, bez grud i kamieni,

mineralny, sypki, drobno lub średnioziarnisty.

Aby uniknąć osiadania gruntu pad drogami zasypkę należy zagęścić do 98 wartości standardowej

Proctora. Bardzo ważne jest, aby wartość zagęszczenia w strefie posadowienia rury (podsypka i

zasypka na 30cm ponad grzbiet rury) była co najmniej równa wartości zagęszczenia zasypki właściwej

- nigdy nie mniejsza.

5.4. Roboty montażowe.

5.4.1. Montaż rur kształtek i armatury.

Po przygotowaniu wykopu i podłoża można przystąpić do wykonania robót montażowych.

W celu zachowania prawidłowego postępu robót montażowych przewodów wodociągowych, należy

przestrzegać zasady budowy zgodnie z dokumentacją projektową.

Technologia budowy sieci musi gwarantować utrzymanie trasy. Do montażu przewodów w wykopie

otwartym można przystąpić po częściowym odbierze technicznym wykopu i podłoża. Materiały użyte

do budowy przewodów powinny być zgodne z wymaganiami specyfikacji. Rury do budowy przewodów

przed opuszczeniem do wykopu, należy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi oraz sprawdzić czy

nie uległy uszkodzeniu w czasie transportu i składowania.

Transport pojedynczych rur do wykopu należy wykonywać za pomocą pasów nośnych.

Niedopuszczalne jest zrzucenie rur do wykopu. Rury należy układać zawsze kielichami w kierunku

przeciwnym do spadku kanału. Każda rura po ułożeniu zgodnie z osią i niweletą powinna ściśle

przylegać do podłoża na całej swej długości, na co najmniej 1/4 obwodu, symetrycznie do jej osi.

Dopuszcza się pod złączami kielichowymi wykonanie odpowiednich gniazd w celu umożliwienia

właściwego uszczelnienia złączy. Poszczególne rury należy unieruchomić poprzez obsypanie ziemią,

z pozostawieniem dostępu do miejsc połączeń przewodów i mocno podbić z obu stron, aby rura nie

mogła zmienić swego położenia.

Odchyłka osi ułożonego przewodu od osi projektowanej nie może przekraczać +20mm. Po

zakończeniu prac montażowych w danym dniu, należy otwarty koniec ułożonego przewodu

zabezpieczyć przed ewentualnym zamuleniem wodą gruntową lub opadową przez zatkanie wlotu

odpowiednio dopasowana pokrywą.

Po sprawdzeniu prawidłowości ułożenia przewodów i badaniu szczelności należy rury zasypać do

takiej wysokości aby znajdujący się nad nim grunt uniemożliwił spłynięcie ich po ewentualnym zalaniu.

Montaż rur i kształtek realizować zgodnie z instrukcją producenta.

Poszczególne odcinki rur po ich ułożeniu powinny być unieruchomione przez obsypanie piaskiem

średnim lub grubym i dokładnie podbite w pachach, aby rura nie zmieniła położenia.

Montaż przewodów powinien być wykonywany, zgodnie z wymaganiami PN-B-10736, w

temperaturach powietrza ustalonych w instrukcji montażu producenta rur.

5.4.2. Studzienki rewizyjne kanalizacyjne

Na sieci kanalizacji ściekowej stosować studzienki rewizyjne prefabrykowane.

22

Studzienki składają się z następujących elementów:

- komory roboczej z wyprofilowanym dnem studzienki (kinetą),

- pierścienia odciążającego,

- włazu kanałowego z wyłożeniem betonowym (klasa betonu B 45, P=40t)

- stopni włazowych.

Dla zapewnienia zachowania wymaganej rzędnej studzienek posadowić je w wykopie na podbetonie

B10 o grubości 0,15m.

Właz kanałowy obetonować betonem B20 na odległości min. 0,2m od jego obwodu.

Studzienki wykonać zgodnie z zestawieniem zamieszczonym w dokumentacji. W prefabrykowanych

komorach roboczych muszą być osadzone tuleje przejściowe dostosowane do rur kanalizacyjnych,

które pozwolą na szczelne przejścia tych rur przez ściany komory.

Kineta w komorze roboczej do wysokości pach powinna mieć przekrój zgodny z przekrojem kanału, a

powyżej przedłużony pionowymi ściankami do poziomu maksymalnego napełnienia kanału. Przy

zmianie kierunku trasy kanału kineta powinna mieć kształt łuku stycznego do kierunku kanału,

natomiast w przypadku zmiany średnicy kanału powinna ona stanowić przejście z jednego wymiaru w

drugi. Kinetę wykonać z betonu B45 W8. Powierzchnię spoczników i kinety zagładzić lub w

inny sposób wykończyć (np. płytkami klinkierowymi). Spoczniki studzienki powinny mieć spadek co

najmniej 3‰ w kierunku kinety.

Studzienki usytuowane w korpusach drogi (lub innych miejscach narażonych na obciążenia

dynamiczne) powinny mieć właz typu ciężkiego wg PN-H-74051-02. Poziom włazu należy zrównać z

powierzchnią terenu. W ścianie komory roboczej oraz komina włazowego, na etapie prefabrykacji

należy zamontować stopnie włazowe.

5.5. Próba szczelności

Po ułożeniu min. ok. 50m odcinka przewodów należy przeprowadzić próbę szczelności. Zaleca się

przeprowadzenie próby szczelności osobno dla przewodów i osobno dla studzienek rewizyjnych

wykonanych z betonu. Przewód w czasie próby musi być ustabilizowany przez wykonanie osypki i

przynajmniej częściowego przykrycia minimum 20cm ponad wierzch rury z pozostawionymi

widocznymi miejscami połączeń rur. Wszystkie otwory badanego odcinka przewodu muszą

być na okres próby zakorkowane i zabezpieczone podparciem.

Przy zastosowaniu łuków na trasie rurociągu jak też dłuższych odcinków przyłączy, połączenia

kielichowe muszą być czasowo zabezpieczone przed rozłączeniem się w czasie próby. Zainstalowane

na trasie studzienki niewłazowe (inspekcyjne) z PVC podlegają próbie łącznie z całym badanym

rurociągiem. Urządzenia do zamykania (na okres próby) badanych kanałów, muszą być wyposażone

w króćce z zaworami dla:

- odprowadzenia wody,

- odpowietrzenia i opróżnienia rurociągu z wody po próbie,

- przyłączenia urządzenia pomiarowego.

Wodę do przewodu kanalizacyjnego podlegającego próbie należy doprowadzić ze zbiornika otwartego

na powierzchni terenu – grawitacyjnie.

W żadnym wypadku nie wolno dokonywać bezpośredniego połączenia wlotu do kanału z przewodem

ciśnieniowym dostarczanej wody. Napełnienie przewodu przeprowadza się powoli ze studzienki od

dołu kanału.

Odpowietrzenie kanału należy wykonać w najwyższym jego punkcie. Czas napełnienia odcinka

przewodu nie powinien być krótszy od jednej godziny dla spokojnego napełnienia i odpowietrzenia

przewodu. Do pomiaru ciśnienia używać rurki pionowej przeźroczystej albo innego urządzenia do

pomiaru ciśnienia.

Rurociągi z rur kanalizacyjnych z PVC poddać próbie ciśnienia o wartości min. 3,0 m.s.w. Ciśnienie

może być mniejsze o ile wynika to z zagłębienia przewodu oraz studzienek pośrednich na trasie

przewodu.

Badany przewód kanałowy powinien przed próbą pozostawać przez jedną godzinę całkowicie

napełniony. Czas trwania próby powinien wynosić 15 minut. Na złączach kielichowych nie powinny

ukazywać się krople wody. Rurociąg uważa się za szczelny, kiedy dopełniana ilość wody w rurociągu

w czasie trwania próby (15 min.) nie wynosi więcej niż 0,02 dm3/m2 powierzchni rury. W przypadku

nieszczelnego złącza kielichowego rury, należy je wymienić, a próbę szczelności powtórzyć.

Po sprawdzeniu złączy na szczelność, złącza zabezpiecza się obsypką z piasku z odpowiednim

zagęszczeniem.

5.6. Korytka odpływowe do liniowego odwodnienia

Lokalizacja korytek w planie i przekroju poprzecznym powinna być zgodna z Dokumentacją

Projektową.

23

Sposób wbudowywania korytek odpływowych zaproponuje Wykonawca, z uwzględnieniem instrukcji

Producenta wyrobu i uzyska akceptację zarządzającego realizacją umowy.

Wbudowywanie korytek powinno się rozpoczynać od najniższej rzędnej (miejsca odprowadzenia).

Należy przestrzegać układania korytek z uwzględnieniem kierunku strzałki (kierunku przepływu)

wytłoczonej na korytkach.

Warstwa ścieralna nawierzchni powinna być ułożona 3+5 mm wyżej niż korytko łącznie z rusztem.

5.7. Odtworzenie nawierzchni

Po zagęszczeniu gruntu w wykopie należy wyprofilować i zagęścić całą powierzchnię pasa terenu

przeznaczonego do przenoszenia ruchu kołowego.

Profilowanie (plantowanie) terenu można prowadzić:

- „z grubsza" spycharką

- „dokładne" równiarką posiadającą regulowany kąt nachylenia lemiesza. Biorąc pod uwagę

stosunkowo mały zakres planowanych robót można je także prowadzić ręcznie. Zagęszczenie

powierzchni rodzimego terenu w pasie przeznaczonym na gruntową jezdnię (do ruchu pojazdów)

należy prowadzić walcem ogumionym, a wyrównywać wibratorem płytowym.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.6.

Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące badania:

zgodność z dokumentacją projektową,

badania wykopów otwartych - obejmują badania materiałów i elementów obudowy, zabezpieczenia

wykopów przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych, zachowanie warunków bezpieczeństwa

pracy, sprawdzenie metod wykonania wykopów,

badania podłoża naturalnego; Przeprowadza się dla stwierdzenia czy grunt podłoża stanowi

nienaruszalny rodzimy grunt sypki, ma naturalną wilgotność, nie został podebrany, jest zgodny z

określonymi warunkami w dokumentacji projektowej,

badania zasypu przewodu sprowadza się do badania warstwy ochronnej zasypu, zasypu przewodu

do powierzchni terenu,

badanie warstwy ochronnej zasypu należy wykonać przez pomiar jego wysokości nad wierzchem

rury, zbadanie dotykiem sypkości materiału użytego do zasypu, skontrolowanie ubicia ziemi. Pomiar

należy wykonać z dokładnością do 10 cm w miejscach odległych od siebie nie więcej niż 50,0 m,

badania nasypu stałego sprowadza się do sprawdzenia zagęszczenia gruntu nasypowego ,

badania podłoża wzmocnionego przeprowadza się przez oględziny zewnętrzne i obmiar, przy czym

grubość podłoża należy wykonać w trzech wybranych miejscach z dokładnością do 1 cm. Badanie to

obejmuje ponadto usytuowanie podłoża w planie, rzędne podłoża i głębokość ułożenia podłoża,

badania materiałów użytych do budowy kanalizacji następuje przez porównanie ich cech z

wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej w tym na podstawie dokumentów

określających jakość wbudowanych materiałów i porównanie ich cech z normami przedmiotowymi,

atestami producentów lub bezpośrednio na budowie przez oględziny zewnętrzne lub przez

odpowiednie badania specjalistyczne,

badania szczelności ułożonych przewodów,

badania jakości wody.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Ogólne zasady dokonywania obmiaru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.7. Podstawą

dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji,

jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót.

8. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI

Ogólne zasady odbioru robót i dokonywania płatności podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.8.

24

8.1. Odbiór techniczny częściowy

Roboty zanikające i ulegające zakryciu należy poddać badaniu przy odbiorze technicznym

częściowym. Badaniu podlegają:

- odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu, które nie powinno

wynosić więcej niż ± 5 cm,

- odchylenie osi przewodu od wytyczonej, które nie powinno wynosić więcej niż ± 2 cm

- odchylenie grubości warstwy podłoża, które nie powinno przekraczać ± 3 cm,

- odchylenie szerokości warstwy podłoża, które nie powinno przekraczać ± 5 cm,

- odchylenie rzędnych ułożonych przewodów od przewidzianego w projekcie, nie powinno

przekraczać ± 1 cm,

- podłoże naturalne, które musi być nienaruszone; w przypadku naruszenia podłoża naturalnego

ubytek uzupełnić piaskiem stabilizowanym cementem,

- podłoże wzmocnione tj. jego grubość i rodzaj, zgodnie z dokumentacją

- materiał ziemny użyty do podsypki i obsypki przewodu, który powinien być drobny i

średnioziarnisty, bez grud i kamieni,

- wymagany wskaźnik zagęszczenia zasypki wykopów,

- jakość wykonanych izolacji.

Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i

poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót.

Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50,00 m.

8.2. Odbiór końcowy robót

Podczas odbioru technicznego końcowego należy dokonać:

- zbadania zgodności dokumentacji technicznej ze stanem faktycznym i inwentaryzacją geodezyjną

powykonawczą,

- zbadania protokółu odbioru wyników badań stopnia zagęszczenia gruntu zasypki wykopu, zbadania

protokółów prób szczelności przewodów,

Przy odbiorze końcowym Wykonawca jest zobowiązany zgodnie z Prawem budowlanym, do

złożenia oświadczeń:

- o wykonaniu zadania zgodnie z projektem i warunkami pozwolenia na budowę,

- o doprowadzeniu do należytego stanu i porządku terenu budowy.

Po odbiorze końcowym, należy przedstawić komisji wszystkie dokumenty oraz protokóły prób, badań i

odbiorów częściowych.

Odbiorem objęte są poszczególne fazy robót podlegające zakryciu przed całkowitym zakończeniem

budowy. Poza tym mogą to być fragmenty robót lub zakończone elementy budowy, co do których

inwestor zgłosił zastrzeżenia częściowego odbioru. Odbiór ten powinien być potwierdzony protokółem

Komisji Odbiorczej, z podaniem ewentualnych usterek i terminu ich usunięcia.

9. PRZEPISY ZWIĄZANE

9.1. Akty prawne i inne dokumenty.

- Ustawa z dnia 7 lipca 1994r Prawo Budowlane (Dz. U. 106 z 2000r. poz. 1126 z późn. zm.).

- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych

przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy(Dz. U. z 2003r. Nr 169 poz. 1650 – tekst jednolity).

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny

pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz.401).

- Ustawa z dnia 7 czerwca 2001r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzeniu

ścieków (Dz. U. Nr 72 poz. 747).

- Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 19 listopada 2002r.w sprawie wymagań dotyczących jakości

wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi (Dz. U. Nr 203 poz. 1718).

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych

jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 poz. 690 z późniejszymi

zmianami).

- Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92 poz. 881).

9.2. Normy

PN-EN-1452-1-5:2000 Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych – Systemy przewodowe z

niezmiękczonego polichlorku winylu ( PVC-U)do przesyłania wody.

PN-92B-10735 Kanalizacja. Przewody kanalizacyjne. Wymagania i badaniaprzy odbiorze.

25

PN-EN1630:2002 Budowa i badania przewodów kanalizacyjnych.

PN-91B-10729 Studzienki kanalizacyjne

PN –B 10736:1999 Roboty ziemne – Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych,

kanalizacyjnych – warunki techniczne wykonania.

BN -81/9192/05 Wykonywanie bloków oporowych

BN-81/9192/05 Wymiary i warunki stosowania bloków oporowych

26

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

SST-S-02

KOD CPV 45231300-8

PRZYŁĄCZA I ZEWNĘTRZNE INSTALACJE WODOCIĄGOWE

1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI

1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania techniczne

dotyczące wykonania i odbioru robót dla budowy przyłącza wodociągowego do budynku zaplecza

szatniowo – sanitarnego przy kompleksie boisk w SP nr 53 przy ul. Rudzkiej 6 w Warszawie.

1.2. Zakres stosowania specyfikacji

Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i

realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją

Roboty, których dotyczy specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu

wykonanie i odbiór robót zgodnie z pkt. 1.1. takie jak:

- budowa przyłącza wodociągowego od sieci miejskiej do studni wodomierzowej

- budowa studzienki wodomierzowej wraz z armaturą

- budowa instalacji wodociągowej od studni do projektowanego pawilonu sanitarnego.

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i

Ogólną Specyfikacją Techniczną p.1.5.

W specyfikacji użyto określenia zgodne z ustawą o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym

odprowadzaniu ścieków z dnia 7.06.2001 r. (Dz. U. Z 2006r. nr 123 poz. 858), wymaganiami

technicznymi COBRTI INSTAL zeszycie 3 pt. „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci

wodociągowych" Warszawa, sierpień 2003r. oraz obowiązującymi Polskimi Normami.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej

p.2.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania tych robót oraz ich zgodność z umową,

pozostałymi SST i poleceniami zarządzającego realizacją umowy. Wprowadzenie jakichkolwiek

odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji zarządzającego realizacją umowy.

1.6. Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy

Dokumentacja przedstawiana przez wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami

podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.

2. MATERIAŁY

2.1. Wymagania ogólne.

Wykonawca ponosi odpowiedzialność za spełnienie wymagań ilościowych i jakościowych materiałów.

Wykonawca poniesie wszystkie koszty, a w tym: opłaty, wynagrodzenia i jakiekolwiek inne koszty

związane z dostarczeniem materiałów do wbudowania.

27

Przy wykonywaniu robót według zasad niniejszej specyfikacji zastosowano następujące materiały:

Rury i kształtki z tworzyw sztucznych

Rury i kształtki z tworzyw sztucznych muszą spełniać wymagania określone w odpowiednich normach:

z niezmiękczonego polichlorku winylu (PVC-U) - PN-EN 1452-1*5,

z polipropylenu (PP) PN ISO 15874-1*5, PN-C-89207,

z polibutylenu (PB) PN-EN ISO 15876-1*5,

z polietylenu (PE-X) PN-EN ISO 15875-1*5.

Armatura sieci wodociągowej

Armatura sieci wodociągowej (armatura przepływowa instalacji wodociągowej) musi spełniać warunki

określone w następujących normach:

PN/M-75110*11, PN/M-75113*19, PN/M-75123*26, PN/M-75144, PN/M-75147, PN/M-75150, PN/M-

75167, PN/M-75172, PN/M-75180, PN/M-75206.

Piasek na obsypkę rur

Na podsypkę użyć żwiru. Materiał na podsypkę powinien odpowiadać wymaganiom stosownych norm,

np. PN-B-06712 [7], PN-B-11111 [3], PN-B-11112 [4].

Materiał na podsypkę piaskową powinien zawierać nie mniej niż 90% frakcji przechodzącej przez sito

5 mm i nie więcej niż 10% frakcji przechodzącej przez sito 0,2 mm.

2.2. Składowanie

2.2.1. Składowanie rur i kształtek w wiązkach lub luzem

Rury i kształtki należy w okresie przechowywania chronić przed bezpośrednim działaniem

promieniowania słonecznego i temperaturą niższą niż 0°C lub przekraczającą 40°C. Przy

długotrwałym składowaniu (kilka miesięcy lub dłużej) rury powinny być chronione przed działaniem

światła słonecznego przez przykrycie składu plandekami brezentowymi lub innym materiałem (np. folią

nieprzeźroczystą z PVC lub PE) lub wykonanie zadaszenia. Należy zapewnić cyrkulację powietrza

pod powłoką ochronną aby rury nie nagrzewały się i nie ulegały deformacji. Oryginalnie zapakowane

wiązki rur można składować po trzy, jedna na drugiej do wysokości maksymalnej 3 m, przy czym

ramki wiązek winny spoczywać na sobie, luźne rury lub niepełne wiązki można składować w stosach

na równym podłożu, na podkładkach drewnianych o szerokości min. 10 cm, grubości min. 2,5 cm i

rozstawie co 1-2 m. Stosy powinny być z boku zabezpieczone przez drewniane wsporniki,

zamocowane w odstępach co 1-2 m. Wysokość układania rur w stosy nie powinna przekraczać 7

warstw rur i 1,5 m wysokości. Rury o różnych średnicach winny być składowane odrębnie.

Rury kielichowe układać kielichami naprzemianlegle lub kolejne warstwy oddzielać przekładkami

drewnianymi.

2.2.2. Składowanie armatury

Armaturę należy składować w pomieszczeniach suchych i temperaturze nie niższej niż 0°C. W

pomieszczeniach składowania nie powinny znajdować się związki chemiczne działające korodująco.

Armaturę z tworzyw sztucznych należy przechowywać z dala od urządzeń grzewczych.

2.2.3. Kruszywo

Składowisko kruszywa powinno być zlokalizowane jak najbliżej wykonywanego przyłącza. Podłoże

składowiska powinno być równe, utwardzone z odpowiednim odwodnieniem, zabezpieczające

kruszywo przed zanieczyszczeniem w czasie jego składowania i poboru.

2.2.4. Włazy żeliwne

Składowanie włazów może odbywać się na odkrytych składowiskach z dala od substancji działających

korodujące. Włazy powinny być posegregowane wg klas (typów).

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.4.

3.2. Sprzęt do robót ziemnych przygotowawczych i wykończeniowych

W zależności od potrzeb, Wykonawca zapewni następujący sprzęt do wykonania robót ziemnych i

wykończeniowych:

- żuraw budowlany samochodowy o nośności do 5 ton,

- koparka podsiębierną 0,60 m3, samochód samowyładowczy do 5 t,

- koparko - ładowarka kołowa 0,60 m3,

28

- maszyna do wierceń poziomych,

- spycharka kołowa lub gąsienicowa do 100 KM, równiarka samojezdna,

- sprzęt do zagęszczania gruntu, a mianowicie: zagęszczarkę wibracyjną, ubijak spalinowy,

- pompa wirnikowa spalinowa o wydajności do 50 m /h - do odwodnień,

- samochody samowyładowczych 5 ÷10T,

- szalunkowe systemy do umocnienia wykopów.

3.3. Sprzęt do robót montażowych

W zależności od potrzeb i przyjętej technologii robót, Wykonawca zapewni następujący sprzęt

montażowy:

- samochód dostawczy do 0,9T,

- samochód skrzyniowy do 5T,

- maszynę do wierceń poziomych,

- beczkowóz ciągniony 4000 dm3,

- przyczepę dłużycową do 10T,

- ciągnik kołowy 37 kW (50 KM),

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.5.

Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną

niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów.

4.2. Rury tworzywowe.

Rury tworzywowe PVC i PE do budowy sieci wodociągowych dostarczać na plac budowy w odcinkach

prostych zabezpieczonych zaślepkami o długości montażowej 6 - 12m, pakowane pojedynczo, w

wiązki lub w zwojach. Transport rur i kształtek z tworzyw sztucznych może być prowadzony dowolnymi

środkami transportu, jednak z uwagi na specyfikę najlepiej transportem samochodowym.

Podczas transportu należy zachować następujące wymagania:

- przewóz rur może być wykonany samochodami skrzyniowymi o odpowiedniej długości,

- przewóz rur i prace przeładunkowe muszą być wykonane w temperaturze powietrza od +5 do +30°C,

- przy transporcie rur nie pakietowanych należy je układać na podkładach drewnianych szerokości co

najmniej 10 cm i grubości 2,5cm ułożonych prostopadle do osi rur i zabezpieczyć przed zarysowaniem

przez podłożenie tektury falistej i desek pod łańcuchy spinające ściany skrzyni samochodu, dolną

warstwę można zabezpieczyć przed przesunięciem klinami i kołkami drewnianymi,

- na rurach nie wolno przewozić innych materiałów,

- przy pracach przeładunkowych należy stosować odpowiednie podnośniki i dźwigi zaopatrzone w

odpowiednie zawiasy uniemożliwiające zaciskanie się liny na rurach,

- przy pracach przeładunkowych należy stosować liny miękkie,

- niedopuszczalne jest rzucanie rurami jak również ich przetaczanie i wleczenie.

Niezależnie od powyższego podczas transportu i prac przeładunkowych należy bezwzględnie

stosować zalecenia producenta rur.

4.3. Armatura

Armaturę należy przewozić pakowaną w sposób zabezpieczający przed zanieczyszczeniem,

uszkodzeniem mechanicznym i wpływami czynników atmosferycznych.

4.4. Włazy kanałowe.

Włazy kanałowe mogą być transportowane dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu

należy je zabezpieczyć przed przemieszczaniem i uszkodzeniem. Włazy typu średniego należy

przewozić luzem.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonywania robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.2.1.

5.2. Roboty przygotowawcze – wg SST-S-01

29

5.3. Roboty ziemne – wg SST-S-01

5.4. Roboty montażowe.

5.4.1. Montaż rur kształtek i armatury.

Po przygotowaniu wykopu i podłoża można przystąpić do wykonania robót montażowych.

W celu zachowania prawidłowego postępu robót montażowych przewodów wodociągowych, należy

przestrzegać zasady budowy zgodnie z dokumentacją projektową.

Technologia budowy sieci musi gwarantować utrzymanie trasy. Do montażu przewodów w wykopie

otwartym można przystąpić po częściowym odbierze technicznym wykopu i podłoża. Materiały użyte

do budowy przewodów powinny być zgodne z wymaganiami specyfikacji. Rury do budowy przewodów

przed opuszczeniem do wykopu, należy oczyścić od wewnątrz i zewnątrz z ziemi oraz sprawdzić czy

nie uległy uszkodzeniu w czasie transportu i składowania.

Transport pojedynczych rur do wykopu należy wykonywać za pomocą pasów nośnych.

Niedopuszczalne jest zrzucenie rur do wykopu. Każda rura po ułożeniu zgodnie z osią i niweletą

powinna ściśle przylegać do podłoża na całej swej długości, na co najmniej 1/4 obwodu, symetrycznie

do jej osi.

Poszczególne rury należy unieruchomić poprzez obsypanie ziemią, z pozostawieniem dostępu do

miejsc połączeń przewodów i mocno podbić z obu stron, aby rura nie mogła zmienić swego położenia.

Odchyłka osi ułożonego przewodu od osi projektowanej nie może przekraczać +20mm. Po

zakończeniu prac montażowych w danym dniu, należy otwarty koniec ułożonego przewodu

zabezpieczyć przed ewentualnym zamuleniem wodą gruntową lub opadową przez zatkanie wlotu

odpowiednio dopasowana pokrywą.

Po sprawdzeniu prawidłowości ułożenia przewodów i badaniu szczelności należy rury zasypać do

takiej wysokości aby znajdujący się nad nim grunt uniemożliwił spłynięcie ich po ewentualnym zalaniu.

Montaż rur i kształtek realizować zgodnie z instrukcją producenta.

Poszczególne odcinki rur po ich ułożeniu powinny być unieruchomione przez obsypanie piaskiem

średnim lub grubym i dokładnie podbite w pachach, aby rura nie zmieniła położenia.

Montaż przewodów powinien być wykonywany, zgodnie z wymaganiami PN-B-10736, w

temperaturach powietrza ustalonych w instrukcji montażu producenta rur.

Montaż rurociągów PE - zgodnie z instrukcją technologii zgrzewania rurociągów z PE producenta

systemu. Zmiany kierunku rurociągu - za pomocą gotowych kształtek lub formując łuk na zimno przy

dostosowaniu promienia gięcia do temperatury zewnętrznej: +20°C -R = 20xDn +10°C -R =

35xDn 0°C - R = 50xDn

Przy armaturze odcinającej wykonać bloki oporowe wg rysunków w dokumentacji. Na zasuwach

projektuje się bloki oporowe, które należy wykonać zgodnie z normą BN-81/9192-05. Bloki wykonać z

betonu klasy B-15.

Nad rurociągami wody na wysokości około 40 cm należy umieścić taśmę ostrzegawczą z PE z drutem

miedzianym

5.4.2. Próba szczelności

Próbę ciśnieniową wykonać zgodnie z PN-97/B-10725 „Wodociągi. Przewody zewnętrzne.

Wymagania i badania".

Ciśnienie próbne wynosi 1,5 razy w stosunku do ciśnienia roboczego, nie mniej niż Pr=l,0 MPa. Wynik

próby hydraulicznej należy uznać za pozytywny jeżeli w ciągu 30 minut nie zauważa się spadku

ciśnienia.

Do badania szczelności należy użyć cechowanego manometru tarczowego ( średnica tarczy minimum

150 mm ) o zakresie o 50% większym od ciśnienia próbnego i działce elementarnej 0,01 MPa.

Przed wykonaniem próby należy odpowietrzyć przewody a następnie powoli napełnić wodą z

wodociągu.

5.4.3. Dezynfekcja przewodów

Przed uruchomieniem przyłącza - wykonaniem: włączenia, zabudowy wodomierza i przepięcia z

istniejącą instalacją wodociągową należy wykonać dezynfekcję i płukanie przewodów. Przewody, po

powolnym napełnieniu wodą, dezynfekować roztworem podchlorynu sodowego ( NaOCb ).

Pozostałość wolnego chloru w wodzie nie powinna być mniejsza niż 10 mg C12/dm3. Okres

dezynfekcji trwa 24 godziny. Po spuszczeniu roztworu i wypłukaniu przewodów należy

wykonać próby bakteriologiczne. Dwukrotny pozytywny wynik prób jest podstawą uruchomienia

dostawy wody.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

30

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.6.

Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące badania:

- zgodność z dokumentacją projektową,

- badania wykopów otwartych - obejmują badania materiałów i elementów obudowy, zabezpieczenia

wykopów przed zalaniem wodą z opadów atmosferycznych, zachowanie warunków bezpieczeństwa

pracy, sprawdzenie metod wykonania wykopów,

- badania podłoża naturalnego; Przeprowadza się dla stwierdzenia czy grunt podłoża stanowi

nienaruszalny rodzimy grunt sypki, ma naturalną wilgotność, nie został podebrany, jest zgodny z

określonymi warunkami w dokumentacji projektowej,

- badania zasypu przewodu sprowadza się do badania warstwy ochronnej zasypu, zasypu przewodu

do powierzchni terenu,

- badanie warstwy ochronnej zasypu należy wykonać przez pomiar jego wysokości nad wierzchem

rury, zbadanie dotykiem sypkości materiału użytego do zasypu, skontrolowanie ubicia ziemi. Pomiar

należy wykonać z dokładnością do 10 cm w miejscach odległych od siebie nie więcej niż 50,0 m,

- badania nasypu stałego sprowadza się do sprawdzenia zagęszczenia gruntu nasypowego ,

- badania podłoża wzmocnionego przeprowadza się przez oględziny zewnętrzne i obmiar, przy czym

grubość podłoża należy wykonać w trzech wybranych miejscach z dokładnością do 1 cm. Badanie to

obejmuje ponadto usytuowanie podłoża w planie, rzędne podłoża i głębokość ułożenia podłoża,

- badania materiałów użytych do budowy sieci wodociągowej następuje przez porównanie ich cech z

wymaganiami określonymi w dokumentacji projektowej w tym na podstawie dokumentów

określających jakość wbudowanych materiałów i porównanie ich cech z normami przedmiotowymi,

atestami producentów lub bezpośrednio na budowie przez oględziny zewnętrzne lub przez

odpowiednie badania specjalistyczne,

- badania szczelności ułożonych przewodów,

- badania jakości wody.

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Ogólne zasady dokonywania obmiaru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.7. Podstawą

dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji,

jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót.

8. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI

Ogólne zasady odbioru robót i dokonywania płatności podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.8.

Roboty zanikające i ulegające zakryciu należy poddać badaniu przy odbiorze technicznym

częściowym. Badaniu podlegają:

- odchylenie odległości krawędzi wykopu w dnie od ustalonej w planie osi wykopu, które nie powinno

wynosić więcej niż ± 5 cm,

- odchylenie osi przewodu od wytyczonej, które nie powinno wynosić więcej niż ± 2 cm

- odchylenie grubości warstwy podłoża, które nie powinno przekraczać ± 3 cm,

- odchylenie szerokości warstwy podłoża, które nie powinno przekraczać ± 5 cm,

- odchylenie rzędnych ułożonych przewodów od przewidzianego w projekcie, które nie powinno

przekraczać ± 1 cm,

- podłoże naturalne, które musi być nienaruszone; w przypadku naruszenia podłoża naturalnego

ubytek uzupełnić piaskiem stabilizowanym cementem,

- podłoże wzmocnione tj. jego grubość i rodzaj, zgodnie z dokumentacją

- materiał ziemny użyty do podsypki i obsypki przewodu, który powinien być drobny i średnioziarnisty,

bez grud i kamieni,

- wymagany wskaźnik zagęszczenia zasypki wykopów,

- jakość wykonanych izolacji.

Odbiór robót zanikających powinien być dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie korekt i

poprawek, bez hamowania ogólnego postępu robót.

Długość odcinka robót ziemnych poddana odbiorowi nie powinna być mniejsza od 50,00 m.

Podczas odbioru technicznego końcowego należy dokonać:

- zbadania zgodności dokumentacji technicznej ze stanem faktycznym i inwentaryzacją geodezyjną

powykonawczą,

31

- zbadania protokółu odbioru wyników badań stopnia zagęszczenia gruntu zasypki wykopu, zbadania

protokółów prób szczelności przewodów,

Przy odbiorze końcowym Wykonawca jest zobowiązany zgodnie z Prawem budowlanym, do

złożenia oświadczeń:

- o wykonaniu zadania zgodnie z projektem i warunkami pozwolenia na budowę, o doprowadzeniu do

należytego stanu i porządku terenu budowy. Po odbiorze końcowym, należy przedstawić komisji

wszystkie dokumenty oraz protokóły prób, badań i odbiorów częściowych.

Odbiorem objęte są poszczególne fazy robót podlegające zakryciu przed całkowitym zakończeniem

budowy. Poza tym mogą to być fragmenty robót lub zakończone elementy budowy, co do których

inwestor zgłosił zastrzeżenia częściowego odbioru. Odbiór ten powinien być potwierdzony protokółem

Komisji Odbiorczej, z podaniem ewentualnych usterek i terminu ich usunięcia.

9. PRZEPISY ZWIĄZANE

Mają zastosowanie wszystkie związane z tym tematem normy polskie (PN) i branżowe (BN), w tym w

szczególności:

9.1. Akty prawne i inne dokumenty.

- Ustawa z dnia 7 lipca 1994r Prawo Budowlane (Dz. U. 106 z 2000r. poz. 1126 z późn. zm.).

- Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych

przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy(Dz. U. z 2003r. Nr 169 poz. 1650 – tekst jednolity).

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny

pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz.401).

- Ustawa z dnia 7 czerwca 2001r. o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzeniu

ścieków (Dz. U. Nr 72 poz. 747).

- Rozporządzenie Ministra Zdrowia z dnia 19 listopada 2002r.w sprawie wymagań dotyczących jakości

wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi (Dz. U. Nr 203 poz. 1718).

- Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002r. w sprawie warunków technicznych

jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 poz. 690 z późniejszymi

zmianami).

- Ustawa z dnia 16 kwietnia 2004r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92 poz. 881).

9.2. Normy

PN-EN-1452-1-5:2000 – Systemy przewodowe z tworzyw sztucznych – Systemy przewodowe z

niezmiękczonego polichlorku winylu ( PVC-U)do przesyłania wody.

PN-92/B-01706/Az11:1999 Instalacje wodociągowe –wymagania w projektowaniu.

PN-B- 10725:1997 Wodociągi – Przewody zewnętrzne –wymagania i badanie.

PN –B 10736:1999 Roboty ziemne – Wykopy otwarte dla przewodów wodociągowych kanalizacyjnych

– warunki techniczne wykonania.

ZAT /97- 01- 001 Rury i kształtki z polietylenu (PE) i elementy łączące w rurociągach ciśnieniowych do

wody

BN -81/9192/05 – Wykonywanie bloków oporowych

BN-81/9192/05 – Wymiary i warunki stosowania bloków oporowych

BN – 88/9192/07 – Montaż wodomierzy

PN -62/B – 09700 – Tablice orientacyjne do oznaczenia uzbrojenia na przewodach wodociągowych.

32

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

SST-S-03

KOD CPV 45330000-9

INSTALACJE WEWNĘTRZNE WOD. – KAN.

1. PRZEDMIOT I ZAKRES STOSOWANIA SPECYFIKACJI

1.1. Przedmiot specyfikacji

Przedmiotem niniejszej Szczegółowej Specyfikacji Technicznej (SST) są wymagania techniczne

dotyczące wykonania i odbioru robót, które zostaną wykonane w ramach wewnętrznych instalacji wod.

– kan. w budynku zaplecza w trakcie budowy boisk sportowych w SP Nr 53 przy ul. Rudzkiej 6 w

Warszawie.

1.2. Zakres stosowania specyfikacji

Niniejsza specyfikacja będzie stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i

realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

Ustalenia obejmują prace związane z dostawą materiałów, wykonawstwem i wykończeniem robót.

1.3. Zakres robót objętych specyfikacją

1. Rurociągi stalowe ocynkowane o śr.nominalnej 15 mm, 20 mm, 25 mm o połączeniach

gwintowanych, na ścianach

2. Zawory kulowe instalacji wodociągowych z rur stalowych o śr. nominalnej 20 mm, 25 mm

3. Zawory czerpalne ze złączką do węża o śr. nominalnej 15 mm

4. Zawory odcinające do WC, pisuaru o śr. nominalnej 15 mm

5. Zawory spłukujące pisuarowe o śr. nominalnej 15 mm

6. Baterie umywalkowe ścienne o śr. nominalnej 15 mm

7. Podgrzewacz elektryczny wody przepływowej 3,5 kW

8. Pojemnościowy podgrzewacz wody o poj. 100dm3 i mocy grzałki 2x900W

9. Izolacja rur taśmą grzejną

10. Próba szczelności instalacji wodociągowych

11. Płukanie instalacji wodociągowej

12. Dezynfekcja rurociągów wodociągowych

1.4. Określenia podstawowe

Określenia podstawowe użyte w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i

Ogólną Specyfikacją Techniczną p.1.5.

1.5. Ogólne wymagania dotyczące robót

Ogólne wymagania dotyczące zasad prowadzenia robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej

p.2. Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z wykonaniem instalacji wod. – kan.

Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania tych robót oraz ich zgodność z umową,

pozostałymi SST i poleceniami zarządzającego realizacją umowy. Wprowadzenie jakichkolwiek

odstępstw od tych dokumentów wymaga akceptacji zarządzającego realizacją umowy.

Wykonawca jest odpowiedzialny za realizację robót zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją

techniczną, poleceniami nadzoru autorskiego i inwestorskiego oraz zgodnie z art. 5, 22, 23 i 28 ustawy

Prawo budowlane, „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci wodociągowych" COBRTI

INSTAL, Warszawa 2001 i „Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-

montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe".

33

Odstępstwa od projektu mogą dotyczyć jedynie dostosowania instalacji do wprowadzonych zmian

konstrukcyjno-budowlanych, lub zastąpienia zaprojektowanych materiałów - w przypadku

niemożliwości ich uzyskania - przez inne materiały lub elementy o zbliżonych charakterystykach i

trwałości. Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą

powodować obniżenia wartości funkcjonalnych i użytkowych instalacji, a jeżeli dotyczą zamiany

materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować

zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej. Roboty montażowe należy realizować zgodnie z „Warunkami

technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i

przemysłowe", Polskimi Normami, oraz innymi przepisami dotyczącymi przedmiotowej instalacji.

1.6. Dokumentacja, którą należy przedstawić w trakcie budowy

Dokumentacja przedstawiana przez wykonawcę w trakcie budowy musi być zgodna z zasadami

podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej.

Dodatkowo wykonawca dostarczać będzie następujące informacje:

1. Rysunki robocze wymagane przez zarządzającego realizacją umowy

2. Świadectwa jakości przedstawione przez producenta wyszczególnione w dalszej części

opracowania

3. Zalecenia i instrukcje dostarczane przez producentów, wyszczególnione w dalszej części

opracowania.

2. MATERIAŁY

2.1. Ogólne wymagania dotyczące materiałów

Ogólne wymagania dotyczące materiałów i ich rodzaju podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej

p.3.

Do wykonania instalacji wodociągowej i kanalizacyjnej mogą być stosowane wyroby producentów

krajowych i zagranicznych.

Wszystkie materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać aktualne polskie aprobaty

techniczne lub odpowiadać Polskim Normom. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu

akceptację Inspektora Nadzoru. Odbiór techniczny materiałów powinien być dokonywany według

wymagań i w sposób określony aktualnymi normami.

Przy wykonywaniu robót budowlanych należy stosować wyroby budowlane, które zostały

dopuszczone do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie.

Wyrobami dopuszczonymi do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie są

właściwie oznaczone:

wyroby budowlane dla których wydano certyfikat na znak bezpieczeństwa, wykazujący,

że zapewniono zgodność z kryteriami technicznymi określonymi na podstawie Polskich

Norm, aprobat technicznych oraz właściwych przepisów i dokumentów technicznych - w

odniesieniu do wyrobów podlegających tej certyfikacji

wyroby budowlane dla których dokonano oceny zgodności i wydano certyfikat zgodności

lub deklarację zgodności z Polską Normą lub z aprobatą techniczną, mające istotny

wpływ na spełnienie co najmniej jednego z wymagań podstawowych - w odniesieniu

do wyrobów nie objętych certyfikacją na znak bezpieczeństwa,

wyroby budowlane umieszczone w wykazie wyrobów nie mających istotnego wpływu

na spełnianie wymagań podstawowych oraz wyrobów wytwarzanych i stosowanych

według tradycyjnie uznanych zasad sztuki budowlanej,

wyroby budowlane oznaczone znakowaniem CE, dla których zgodnie z odrębnymi

przepisami dokonano oceny zgodności ze zharmonizowaną normą europejską

wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową

specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej uznaną przez Komisję

Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi,

34

2.2. Przewody, rury, kształtki

Instalacja wodociągowa - rury stalowe ocynkowane ze szwem wg PN-82/H-74200 o

wytrzymałości PN 1,0MPa typ średni zgodnie z instrukcją ZN-74/0640-01 o podwyższonych

wymaganiach jakościowych, o połączeniach gwintowanych

Instalacja kanalizacyjna zostanie wykonana z rur kanalizacyjnych kielichowych z PVC o

połączeniach wciskowych, uszczelnionych w kielichach gumowymi pierścieniami.

Dostarczone na budowę rury powinny być proste, czyste od zewnątrz i wewnątrz, bez widocznych

wżerów i ubytków spowodowanych korozją lub uszkodzeniami.

2.3. Armatura

Instalacja ma być wyposażona w typową armaturę odcinającą oraz armaturę wypływową o

podwyższonym standardzie.

2.4. Przybory

Należy zastosować przybory – wg projektu

3. SPRZĘT

3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu

Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.4.

Do wykonania robót montażowych instalacji wewnętrznej wod.-kan. Wykonawca powinien wykazać się

możliwością korzystania ze specjalistycznych narzędzi i elektronarzędzi z uwzględnieniem

najnowszych rozwiązań technicznych, szczególnie w zakresie instalacji z rur stalowych ocynkowanych

ze szwem. Do robót montażowych i izolacyjnych Wykonawca winien dysponować systemem

rusztowań przejezdno-przesuwnych / podnośnikami nożycowymi.

4. TRANSPORT

4.1. Ogólne wymagania dotyczące transportu

Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.5.

5. WYKONANIE ROBÓT

5.1. Ogólne zasady wykonywania robót

Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.2.1.

Instalacja wodociągowa

Do montażu przewodów w rur stalowych ocynkowanych ze szwem (PN-82/H-74200) korzystać z

łączników z żeliwa ciągliwego białego (PN-76/H-74392), połączenia gwintowane należy uszczelniać

przy użyciu taśmy teflonowej, past uszczelniających lub przędzy z konopi. Do połączeń przewodów

dla wody pitnej nie wolno używać minii lub farb miniowych. Rury stalowe można łączyć przy pomocy

łączników gwintowych lub kołnierzowych. Zmiany kierunku prowadzenia przewodów należy

wykonywać wyłącznie przy użyciu łączników, niedopuszczalne jest gięcie rur stalowych

ocynkowanych.

Przewody prowadzić ze spadkiem umożliwiającym odwodnienie instalacji

Przewody prowadzone w bruzdach powinny być izolowane i montowane na wspornikach i uchwytach

w sposób zabezpieczający je przed zetknięciem ze ściankami bruzd.

W miejscach przejścia przewodów wodociągowych przez przegrody budowlane i ławy fundamentowe

powinny być osadzone tuleje ochronne z PVC o średnicy dwa razy większej od średnicy przewodu lub

tulei stalowej o średnicy o 20 mm większej od średnicy przewodu, wypełnione materiałem plastycznym

(wyjątek stanowią przejścia przez przegrody stanowiące strefę oddzielenia ppoż., w których będą

stosowane atestowane masy plastyczne, dla których sposób wykonania przejścia został narzucony w

aprobacie technicznej). W miejscach tych nie może być połączenia rur.

35

Przed przystąpieniem do badań i uruchomieniem urządzeń należy dokonać przeglądu

zamontowanych urządzeń co do zgodności z dokumentacją.

Próbę szczelności na ciśnienie 0,9 MPa należy przeprowadzić przed zasłonięciem bruzd , w których

prowadzone są przewody badanej instalacji. Przed próbą należy napełnić instalacje wodą oraz

dokładnie odpowietrzyć. W przypadku wystąpienia przecieków podczas przeprowadzania próby

szczelności należy je usunąć i ponownie przeprowadzić całą próbę od początku. Po stwierdzeniu

szczelności należy poddać instalację próbie podwyższonego ciśnienia.

Po przeprowadzeniu próby ciśnieniowej , instalację należy przepłukać. Płukanie przeprowadzić przy

pełnym ciśnieniu dyspozycyjnym, całkowicie otwartych zaworach i usuniętych korkach zaślepiających.

Po płukaniu napełnić instalację wodą filtrowaną i odpowietrzyć

Instalację po wypłukaniu należy zdezynfekować używając do tego 4% podchlorynu sodu w dawce 200

mg/l , a następnie przewody dokładnie wypłukać.

Zmiany wprowadzone do rozwiązań projektowych są możliwe po uzyskaniu jednoznacznej akceptacji

Zamawiającego, jedynie w przypadku zaproponowania rozwiązań mniej kosztownych, ale co najmniej

równorzędnych konstrukcyjnie, funkcjonalnie i technicznie. Propozycji takiej winna towarzyszyć

kompletna informacja: rysunki, obliczenia, specyfikacje, kalkulacja cenowa, proponowana technologia

budowy – niezbędna do oceny przez Biuro Projektów i Zamawiającego.

Montaż armatury i osprzętu ma być wykonany zgodnie z instrukcjami producenta i dostawcy.

Armatura powinna odpowiadać warunkom pracy (ciśnienie, temperatura) instalacji, w której jest

zainstalowana. Przed instalowaniem armatury należy usunąć z niej zaślepienia i ewentualne

zanieczyszczenia. Armatura, po sprawdzeniu prawidłowości działania, powinna być instalowana tak,

żeby była dostępna do obsługi i konserwacji. Na każdym odgałęzieniu przewodu doprowadzającego

wodę zimną, w miejscu łatwo dostępnym, powinna być zainstalowana armatura odcinająca. Armatura

odcinająca powinna być zainstalowana na przewodach doprowadzających wodę wodociągową do takich

punktów czerpania jak urządzenia spłukujące miski ustępowe. Jeżeli rozwiązanie doprowadzenia wody

wodociągowej w tych przyborach lub urządzeniach umożliwia jej przepływ zwrotny, na przewodzie

doprowadzającym wodę wodociągową do nich (doprowadzenie indywidualne lub do grupy tego samego typu

punktów czerpania), należy zainstalować odpowiednie wyposażenie uniemożliwiające przepływ zwrotny .

Armaturę na przewodach należy tak instalować, żeby kierunek przepływu wody instalacyjnej był

zgodny z oznaczeniem kierunku przepływu na armaturze.

Armatura odcinająca grzybkowa powinna być zainstalowana w takim położeniu, aby w czasie rozbioru wody

napływała ona „pod grzybek". Armatura na przewodach powinna być zamocowana do przegród lub

konstrukcji wsporczych przy użyciu odpowiednich wsporników, uchwytów lub innych trwałych podparć.

Armatura spustowa powinna być instalowana w najniższych punktach instalacji oraz na podejściach

pionów przed elementem zamykającym armatury odcinającej (od strony pionu), dla umożliwienia

opróżniania poszczególnych pionów z wody, po ich odcięciu.

Armatura spustowa powinna być lokalizowana w miejscach łatwo dostępnych i zaopatrzona w złączkę do

węża w sposób umożliwiający kierowanie usuwanej wody do kanalizacji.

Wysokość ustawienia armatury czerpalnej ściennej nad podłogą lub przyborem

Nazwa przyboru

Wysokość ustawienia

armatury czerpalnej nad

podłogą

Wysokość górnej

krawędzi przedniej ścianki

przyboru nad podłogą

Wysokość ustawienia:

- m m m

zlew 0,75 - 0,95 0, 50 -0,60

zlewozmywak do

pracy stojącej

1,10-1,25 0,85-0,90

zlewozmywak do

pracy siedzącej

1,00 - 1,10 0,75

umywalka 1,00-1,15 0,75-0,80

armatury czerpalnej nad

górną krawędzią

przedniej ścianki przyboru

0 25 - 0 35

umywalka w

przedszkolu

0,85 - 0,95 0,60

36

Instalacja kanalizacji sanitarnej

Montaż rurociągów wykonać zgodnie z instrukcją producenta

Poziomy kanalizacyjne należy układać ze spadkiem min. 1,5%

Poziomy kanalizacyjne sanitarne układać pod posadzką, w ziemi, na podsypce piaskowej

zagęszczonej o grubości min. 10 cm.

Piony i podejścia kanalizacyjne mocować do ścian pod kielichami uchwytami typowymi

Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych

Badanie szczelności instalacji kanalizacyjnej ( wg PN-81/B-10700.01 ) powinno odpowiadać

następującym warunkom:

o podejścia i przewody spustowe (piony) kanalizacji ścieków należy sprawdzić na szczelność w

czasie swobodnego przepływu przez nie wody,

o kanalizacyjne przewody odpływowe (poziomy) odprowadzające ścieki sprawdza się na

szczelność po napełnieniu wodą powyżej kolana łączącego pion z poziomem poprzez

oględziny.

Podłączenie do przyboru to odcinek przewodu łączącego przybór sanitarny z pionem. Średnica

podejścia nie może być mniejsza od średnicy wylotu z przyboru. Dla pojedynczych przyborów

średnice podejść oraz ich długości mierzone poziomo (odległość przyboru od pionu) winny wynosić:

Rodzaj przyboru sanitarnego Średnica podejścia, m Długość podejścia, m

Umywalka

0,04

3,5

Wpusty podłogowe

D=0,05 m

D=0,07 m

D=0,10 m

0,05

0,07

0,10

3,5

3,5

3,5

Miska ustępowa 0,10 2,5

Natrysk 0,05 3,5

Spadki podejść powinny wynosić 2-3 %. Podejście może obsługiwać kilka przyborów.

Wewnętrzne instalacje kanalizacyjne powinny być wykonane zgodnie z przepisami i normami

aktualnie obowiązującymi (PN-92/B-01707).

Przewody poziome prowadzone po ścianie budynku mocuje się do ściany co 1,00-1,25 m. Uchwyty

powinny izolować przewód od ściany i mieć podkładkę elastyczną między obejmą a przewodem.

6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT

6.1. Ogólne zasady kontroli jakości robót

Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.6.

Przed przystąpieniem do robót wykonawca powinien uzyskać aprobaty techniczne na materiały oraz

wymagane wyniki badań materiałów przeznaczonych do wykonania robót i przedstawić je do

akceptacji.

Wymagana jakość materiałów powinna być potwierdzona przez producenta przez zaświadczenie o

jakości lub znakiem kontroli jakości zamieszczonym na opakowaniu lub innym równorzędnym

dokumentem.

Nie dopuszcza się stosowania do robót materiałów, których właściwości nie odpowiadają

wymaganiom technicznym. Nie należy stosować również materiałów przeterminowanych (po okresie

gwarancyjnym).

Kontrola jakości robót związanych z wykonaniem instalacji wodociągowo – kanalizacyjnej, ppowinna

być przeprowadzona w czasie wszystkich faz robót, zgodnie z wymaganiami Polskich Norm i

37

„Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje

sanitarne i przemysłowe".

Każda dostarczona partia materiałów powinna być zaopatrzona w świadectwo kontroli jakości

producenta.

Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za dodatnie, jeżeli wszystkie wymagania dla danej

fazy robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy daną fazę

robót uznać za niezgodną z wymaganiami normy i po dokonaniu poprawek przeprowadzić badania

ponownie

7. OBMIAR ROBÓT

7.1. Ogólne zasady obmiaru robót

Ogólne zasady dokonywania obmiaru robót podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.7. Podstawą

dokonywania obmiarów, określającą zakres prac wykonywanych w ramach poszczególnych pozycji,

jest załączony do dokumentacji przetargowej przedmiar robót.

8. ODBIORY ROBÓT I PODSTAWY PŁATNOŚCI

Ogólne zasady odbioru robót i dokonywania płatności podano w Ogólnej Specyfikacji Technicznej p.8.

Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z ST i wymaganiami zarządzającego realizacją umowy, jeżeli

wszystkie pomiary i badania, z zachowanymi tolerancjami wg p. 6, dały wyniki pozytywne.

Odbiory międzyoperacyjne:

Odbiorowi międzyoperacyjnemu podlegają:

przebieg tras kanalizacyjnych, wodociągowych

szczelność połączeń kanalizacyjnych, wodociągowych

sposób prowadzenia przewodów poziomych i pionowych,

lokalizacja przyborów sanitarnych,

sprawdzenie czy podgrzewacze i inne zbiorniki, zawory redukcyjne, armatura automatycznej

regulacji są wyposażone w tablice znamionowe,

sprawdzenie szczelności zaworów zwrotnych antyskażeniowych,

8.1 Odbiór częściowy:

a) odbiorowi częściowemu należy poddać elementy urządzeń instalacji, których w wyniku

postępu robót, sprawdzenie jest niemożliwe lub utrudnione w fazie odbioru końcowego,

b) każdorazowo po przeprowadzeniu odbioru częściowego powinien być sporządzony protokół

i dokonany zapis w dzienniku budowy.

8.2 Odbiór końcowy:

a) przy odbiorze końcowym urządzeń, instalacji wody należy przedłożyć protokoły odbiorów

częściowych i prób szczelności, a także sprawdzić zgodność stanu istniejącego z

dokumentacją techniczną po uwzględnieniu udokumentowanych odstępstw oraz

wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych lub innych warunków technicznych,

b) przy odbiorze urządzenia instalacji kanalizacyjnej należy przedłożyć protokół odbiorów

częściowych i prób szczelności,

c) w szczególności należy skontrolować:

- użycie właściwych materiałów i elementów urządzenia,

- prawidłowość wykonania połączeń,

- jakość zastosowania materiałów uszczelniających,

- wielkość spadków przewodu,

- odległości przewodów względem siebie i przegród budowlanych,

- prawidłowość wykonania odpowietrzników, zaworów napowietrzających,

- prawidłowość wykonania podpór przewodów oraz odległości między podporami,

- prawidłowość ustawienia wydłużek armatury,

- prawidłowość przeprowadzenia wstępnej regulacji,

38

- prawidłowość zainstalowania przyborów sanitarnych,

- jakość wykonania izolacji antykorozyjnej i cieplnej,

- zgodność wykonania instalacji z dokumentacją techniczną.

9. PRZEPISY ZWIĄZANE

9.1. Zalecane normy

Mają zastosowanie wszystkie związane z tym tematem normy polskie (PN) i branżowe (BN), w tym w

szczególności:

1. PN-81/B-10700/00 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania

przy odbiorze. Wspólne wymagania i badania.

2. PN-81/B-10700/02 - Instalacje wewnętrzne wodociągowe i kanalizacyjne. Wymagania i badania

przy odbiorze; Przewody wody zimnej i ciepłej z rur stalowych ocynkowanych.

3. PN-81/B-10740 - Stacje hydroforowe. Wymagania i badania przy odbiorze.

9.2. Inne dokumenty i instrukcje

1. „Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montaźowych. Tom II Instalacje

sanitarne i przemysłowe". Arkady, Warszawa 1988.

2. „Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych". COBRTI INSTAL, Warszawa

2001.

3. Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych zalecane do

stosowania przez Ministerstwo Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa.