嘉兴敏实机械有限公司年产 7680 吨汽车零部件生产...

嘉兴敏实机械有限公司年产 7680 吨汽车零

部件生产线技改项目竣工环境保护验收监

测报告

新鸿(综)第 2017094Y

建设单位：嘉兴敏实机械有限公司

编制单位：浙江新鸿检测技术有限公司

2018 年 3 月

声明

1、本报告正文共六十七页，一式五份，发出报告与留存报告一

致。部分复印或涂改均无效。

2、本报告无本公司、建设单位公章、骑缝章无效。

3、本报告未经同意不得用于广告宣传。

4、留存监测报告保存期六年。

建设单位：嘉兴敏实机械有限公司

法人代表：秦荣华

编制单位：浙江新鸿检测技术有限公司

法人代表：俞辉

项目负责人：王煜程

嘉兴敏实机械有限公司浙江新鸿检测技术有限公司

电话：0573-83687677 电话：0573-83699996

传真：/ 传真：0573-83595022

邮编：314003 邮编：314000

地址：嘉兴市南湖区亚中路 786 号地址：嘉兴市南湖区创业路南长板

塘北 9 幢二层-1

目录

一．验收项目概况 ··································································································· 1

二．验收监测依据 ··································································································· 3

三．工程建设情况 ··································································································· 4

3.1 地理位置及平面图 ···································································································· 4

3.2 建设内容 ··················································································································· 7

3.3 主要原辅料及燃料 ···································································································· 8

3.4 水源及水平衡 ············································································································ 8

3.5 生产工艺 ··················································································································· 9

四．环境保护设施工程 ························································································· 16

4.1 污染物治理/处置设施 ······························································································ 16

4. 1.1 废水 ······························································································································ 16

4. 1.2 废气 ······························································································································ 19

4. 1.3 噪声 ······························································································································· 22

4. 1.4 固（液）体废物 ············································································································ 23

4.2 其他环保设施 ··········································································································· 27

4.2.1 环境风险防范措施·········································································································· 27

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况 ···································································· 27

五．建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批决定 ···················· 32

5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议 ································································· 32

5.1.1 环评主要结论与建议 ······································································································ 32

5.2 审批部门审批决定 ·································································································· 33

六．验收执行标准 ································································································· 37

6.1 废水执行标准 ·········································································································· 37

6.2 废气执行标准 ·········································································································· 37

6.3 噪声执行标准 ·········································································································· 39

6.4 固（液）体废物参照标准 ······················································································· 39

6.5 总量控制 ················································································································· 39

七．验收监测内容 ································································································· 40

7.1 环境保护设施调试结果 ·························································································· 40

7.1.1 废水监测 ························································································································· 40

7.1.2 废气监测 ························································································································· 40

7.1.3 噪声监测 ························································································································· 41

7.1.4 固（液）体废物监测 ······································································································ 41

7.2 环境质量监测 ·········································································································· 41

八．质量保证及质量控制 ····················································································· 42

8.1 监测分析方法 ·········································································································· 42

8.2 现场监测仪器情况 ·································································································· 43

8.3 人员资质 ················································································································· 43

8.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 ························································ 44

8.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 ························································ 45

8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 ························································ 45

九．验收监测结果与分析评价·············································································· 46

9.1 生产工况 ················································································································· 46

9.2 环境保护设施调试效果 ··························································································· 46

9.2.1 污染物达标排放监测结果 ······························································································ 46

9.2.2 环保设施效果监测结果 ·································································································· 62

十．环境管理检查 ································································································· 63

10.1 环保审批手续情况 ································································································· 63

10.2 环境管理规章制度的建立及执行情况·································································· 63

10.3 环保机构设置和人员配备情况 ·············································································· 63

10.4 环保设施运转情况 ································································································· 63

10.5 固（液）体废物处理、排放与综合利用情况 ······················································· 64

10.6 突发性环境风险事故应急制度的建立情况 ··························································· 64

10.7 厂区环境绿化情况 ································································································· 64

十一．验收监测结论及建议 ················································································· 65

11.1 环境保护设施调试效果·························································································· 65

11.1.1 废水排放监测结论 ········································································································ 65

11.1.2 废气排放监测结论 ········································································································ 65

11.1.3 厂界噪声监测结论 ········································································································ 66

11.1.4 固（液）体废物监测结论 ···························································································· 66

11.1.5 总量控制监测结论 ········································································································ 67

11.2 建议 ························································································································ 67

附件目录

附件 1、嘉兴市南湖区行政审批局《关于嘉兴敏实机械有限公司年

产 7680 吨汽车零部件生产线技改项目环境影响报告书的批复》

附件 2、嘉兴敏实机械有限公司突发环境事件应急预案备案表

附件 3、嘉兴市南湖区人民政府专题会议纪要

附件 4、企业入网审核备案表及排污权交易证

附件 5、企业验收相关数据材料（主要设备清单，原辅料消耗清单，

产品产量统计，固废产生量统计，水量统计）

附件 6、企业固废处理协议

附件 7、验收期间生产工况

附件 8 、浙江新鸿检测技术有限公司 ZJXH(HJ)-177163 、

ZJXH(HJ)-177164 、ZJXH(HJ)-177165、ZJXH(HJ)-181116 检测报告。

嘉兴敏实机械有限公司年产 7680 吨汽车零部件生产线技改项目竣工环境保护验收监测报告

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一．验收项目概况

嘉兴敏实机械有限公司厂址位于嘉兴市南湖区亚中路 786 号，占

地面积 131566 平方米，厂房建筑面积约 66922.53 平方米。主要从事

汽车零部件的生产销售。

原有项目委托嘉兴市环境科学研究所有限公司编制了《嘉兴敏实

机械有限公司建设项目环境影响报告表》，2006 年 10 月 15 日，嘉兴

市南湖区环境保护局以南环函[2006]235 号文件对项目进行批复。

2009 年 8 月 21 日，嘉兴市南湖区环境保护局以南环验[2009]25 号文

件通过了该项目的验收。

根据当时环评，企业原项目年产汽车零部件 1200 吨，设备主要

包括 1 条喷漆线、1 条 ED 线（包括脱脂、磷化、钝化前处理）及 1

条喷漆线。随着企业发展壮大，在后续实际运营过程中，产品需求量

大幅增加。因此企业决定实施技改，增加了机加工设备（将原先外协

的机加工收回自己处理）及 1 条喷漆线以扩大产能，新增年产 7680

吨汽车零部件能力，即目前企业总共的产能为年产 8880 吨汽车零部

件。另外为了挂具良好的导电性，企业设置了焚烧设施，对使用一段

时间表面附着了涂料的挂具进行焚烧处理。以上技改项目在 2013 年

前均已完成，但都未上报审批。根据嘉兴市南湖区人民政府专题会议

纪要，明确对该项目环评未批先建情况免于处罚（见附件）。于 2017

年 7 月委托浙江冶金环境保护设计研究院有限公司编制完成了该项

目环境影响报告书，同年 7 月 7 日由嘉兴市南湖区行政审批局以“南

行审投环 [2017]71 号”文对该项目提出了审批意见。该项目 2017 年 8

月竣工，进入调试运行阶段。目前该项目主要生产设施和环保设施运

行正常，具备了环境保护竣工验收的条件。

嘉兴敏实机械有限公司高度重视该项目竣工验收工作，于 2017


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年 8 月特成立验收工作小组，同时委托浙江新鸿检测技术有限公司承

担该项目的环保竣工验收工作。根据中华人民共和国国务院令第 253

号《建设项目环境保护管理条例》（2017 年修订）、中华人民共和

国环境保护部《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验

收的通知（征求意见稿）》（环办环评函[2017]1235 号）和中华人民

共和国环境保护部《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响

类（征求意见稿）》（环办环评函[2017]1529 号）的规定和要求，我

公司于 2017 年 9 月 22 日对该项目进行现场勘察，查阅相关技术资料，

并在此基础上编制该项目竣工环境保护验收监测方案。由于此次技改

项目和现有项目的产品均为汽车零部件，电泳线、喷漆线、喷塑线均

为共用，无法将原有已审批与新增产能区分，故此次验收范围按全厂

验收。

依据监测方案，我公司于2017年12月5~6日和2018年 3月22~23

日对现场进行监测和环境管理检查，在此基础上编写此报告。


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二．验收监测依据

1、中华人民共和国国务院令第 253 号《建设项目环境保护管理条例》

（2017 年修订）

2、中华人民共和国环境保护部《关于规范建设单位自主开展建设项

目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）》（环办环评函[2017]1235

号）

3、中华人民共和国环境保护部《建设项目竣工环境保护验收技术指

南污染影响类（征求意见稿）》（环办环评函[2017]1529 号）

4、浙江省环境保护厅《关于进一步加强建设项目固体废弃物环境管

理的通知》浙环发〔2009〕76 号

5、浙江冶金环境保护设计研究院有限公司《嘉兴敏实机械有限公司

年产 7680 吨汽车零部件生产线技改项目环境影响报告书》

6、嘉兴市南湖区行政审批局南行审投环[2017]71 号《关于嘉兴敏

实机械有限公司年产 7680 吨汽车零部件生产线技改项目环境影响报

告书的批复》

7、嘉兴敏实机械有限公司《关于嘉兴敏实机械有限公司年产 7680 吨

汽车零部件生产线技改项目环保竣工验收监测委托书》

8、浙江新鸿检测技术有限公司《关于嘉兴敏实机械有限公司年产 7680

吨汽车零部件生产线技改项目环保竣工验收监测方案》


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三．工程建设情况

3.1 地理位置及平面图

本项目位于嘉兴市南湖区亚中路 786 号（经纬度：E120°46′

15.4″，N30°48′06.3″）。项目东侧为河流，隔河流为嘉兴市峰

牌钢圈有限公司；南侧为河流，隔河流为空地；西侧为亚中路，隔路

为嘉兴闻泰通讯科技有限公司；北侧为由拳路，隔路为加西贝拉压缩

机有限公司。

地理位置见图 3-1，厂区平面布置见图 3-2。


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图 3-1 项目地理位置图

N

项目所在地

E120°46′15.4″

N30°48′06.3″


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由拳路

在建项目

食堂

◎12

◎10◎11

危

废

仓

库

1#车间

2#车间3#车间

车间

仓库

◎03◎04

◎02

◎01

◎05◎06

◎07

◎08

◎09

★03

★02

★01

★04

□雨水排

放口1

□雨水排

放口2 □雨水排

放口3

○▲

○▲

○▲

○▲

亚

欧

路河

道

河道

○无组织废气监测点位

▲厂界噪声监测点位

◎01 1#喷漆、电泳废气处理设施进口

◎02 1#喷漆、电泳废气处理设施出口

◎03 2#喷漆、电泳废气处理设施进口

◎04 2#喷漆、电泳废气处理设施出口

◎05 喷塑废气处理设施出口

◎06 抛光废气出口1




◎10 1#天然气废气排放口（东侧）

◎11 2#天然气废气排放口（西侧）

◎12 热洁炉废气排放口

★01 2#集水池

★02 4#集水池

★03 3#废水处理设施出口

★04 废水总入网口

图 3-2 项目平面布置图

N


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3.2 建设内容

本项目实际总投资 3600 万元，新增加机加工设备及一条喷漆线

扩大产能，新增年产 7680 吨汽车零部件。

本项目实际运行中多处工艺与原项目共用设备，无法单独计产量，

故统计全厂产量。

实际产量见表 3-1。

表 3-1 企业产品概况统计表

序号产品名称

环评设计产量 2017 年 8 月

-2017 年 12 月实

际全厂生产量

折合全年用量原环评设

计产量

本环评设

计产量

全厂合

计

1 汽车零部件 1200 吨 7680 吨 8880 吨 3523 吨 8455.2 吨

注：实际产量由企业提供。

本次验收设备按照环评仅统计嘉兴敏实机械有限公司年产 7680

吨汽车零部件生产线技改项目部分设备。

建设项目主体生产设备见表 3-2。

表 3-2 建设项目生产设备一览表

序号设备名称设备型号环评数量实际安装数量

1#车间

宝马导轨机加工线 / 2 2

天窗自动冲切线 / 1 1

导轨滚压线 / 7 6

冲切电焊线 / 9 9

行李架线 / 1 1

导轨自动冲切电焊

线 / 4 4

B 柱板滚压线 / 4 4

侧边框组装线 / 2 2

滑轨组装线 / 3 3

高强板滚压线 / 1 1

油压机 200T/315T/500T 13 13

抛光工作台 / 11 11

喷漆线 / 1 1


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2#车间热洁炉 / 1 1

3#车间

门框线 AS2 1 1

门框线 E12/E10 1 1

滑导线 / 2 2

脚踏板线 / 1 0

纯水房纯水机 / 1 1

空压机房空压机设备 / 2 2

锅炉房锅炉 WNS-1.25 2 2

注：设备情况见附件。

3.3 主要原辅料及燃料

本项目工艺与原项目工艺基本一致，原材料使用相同，无法区分

本项目原项目使用量，故本次验收统计全厂原辅料使用量。

主要原辅材料消耗量见表 3-3。

表 3-3 主要原辅料消耗一览表

序号原料名称单位环评年用量（包

含原项目）

2017 年 8 月-2017

年 12 月消耗量折合全年用量

1 铝、不锈钢件吨/年 4920 3523 8455.2

2 铁、铸铁件吨/年 3960

3 脱脂剂吨/年 56 10.9 26.16

4 表调剂吨/年 0.7 0.125 0.3

5 磷化剂吨/年 49 13.9 33.36

6 钝化剂吨/年 1.4 0.525 1.26

7 水溶性环氧树

脂（电泳用）吨/年 175 53 127.2

8 聚氨酯树脂粉

末（喷粉用）吨/年 140 31 74.4

9 溶剂漆吨/年 350 202 484.8

10 水性漆吨/年 350 212 508.8

11 乳化液吨/年 3 1.6 3.84

12 液压油吨/年 6 4.3 10.32

注：原辅料消耗情况见附件。

3.4 水源及水平衡

企业用水均取至嘉兴市供水系统，主要用水环节有：冷却用水、


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锅炉用水、ED 线用水、喷塑线用水、喷漆线用水、纯水制备用水、

热洁炉用水、生活用水及其他（绿化、工程、消防）用水。

根据企业提供用水量数据，制作全厂水平衡图。

企业水量平衡简图如下：

图 3-3 项目水平衡图

3.5 生产工艺

本项目主要从事汽车零部件的生产。具体生产工艺流程及产污环

节如下:

1．总工艺流程图及产污环节

90016t

86896t

70500t

13520t

24568t

38852t

4968t

111668t

生产废水

排放量

190478.8t

损耗

24254t

损耗

2456.8t

损耗

496.8t

损耗

7770.4t

蒸汽冷凝水 31081.6t

热洁炉废水 4471.2t

浓水 22504t

纯水 67512t

自来水

440988t

车间冷却塔补充水

纯水制备

热洁炉

锅炉

冷冻机组补充水

其他（消防、绿化、工程等）

喷塑线、喷漆线和 ED 线

用水量 242540t

废水处理站

253838.8t

生活用水生活污水 22111.2t 入管网量

212590t

生产废水

218286t

回用水 63360t


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图 3-4 总工艺及产污环节图

工艺流程简介：本项目工艺较为简单，主要为机加工，部分需要

抛光机焊接，半成品经过现有 ED 线、喷漆线、喷塑线及新增的喷漆

线处理后进行组装即为成品。

2．ED 线生产工艺及产污环节

铝件、铁件

滚压

弯曲

冲切

锯切

铣切

焊接（部分）

抛光（部分）

ED

涂装

组装

成品

焊料烟尘

粉尘

废气（乙二醇丁醚）

废气（甲苯、二甲苯）

边角料、噪声

边角料、噪声

边角料、噪声

注：虚线框除新增喷漆线外，其余利用原有设备


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图 3-5 ED 线生产工艺及产污环节图

工件上挂

热水洗

预脱脂喷雾

主脱脂喷雾

主脱脂浸泡

水洗浸泡

喷雾水洗

表调

磷化

水洗浸泡

喷雾水洗

钝化

水洗浸泡

喷雾水洗（2 道）

电泳

UF 水洗

纯水喷雾

干燥炉

产品下挂

送喷涂工序

自来水

自来水、脱脂剂



自来水

自来水

纯水、表调剂

纯水、磷化剂

自来水

自来水

纯水、无铬钝化剂

纯水

纯水

电泳漆

纯水

天然气

废水（连续排放）

废水（间断排放）











废气


废气


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工艺流程简介：

脱脂：企业前处理过程涉及脱脂，将工件上挂经热水洗后进行喷

雾预脱脂然后进入脱脂槽中经过脱脂剂的脱脂作用，脱脂后经一道浸

泡水洗和一道喷雾水洗。

表调：金属工件磷化前需进行表调，使工件表面形成致密的结晶

核，以改善后续磷化处理工艺，便于磷化膜的生成。表调时间约

1min~1.5min，采用商品表调剂，循环使用，定期清理沉渣和投加新

鲜液。

磷化：用酸性磷酸锌处理金属工件，在其表面上得到磷酸盐覆盖

层（磷化膜），这一过程称为磷化。磷化的目的主要是：给基体金属

提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆

膜层的附着力与防腐蚀能力。磷化液循环使用，定期清理沉渣和投加

新鲜液，槽液约 2 个月更换一次。磷化后通过一道水洗浸泡和一道喷

雾水洗。

钝化：钝化的目的是提高涂层之间的结合力。企业采用无铬钝化

剂，主要成份为聚丙烯酸和氟锆酸盐，其中主要起钝化作用的是氟锆

酸盐，利用氟锆酸盐和铝反应在型材表面形成一层保护膜，聚丙烯酸

起到缓冲剂的作用。根据钝化剂性质，钝化后清洗废水中主要污染物

为氟化物和铝离子。企业钝化槽液约 2 个月更换一次。钝化后经一道

纯水浸泡和一道纯水喷雾水洗。

电泳：企业电泳涂装采用阴极电泳漆，通过电流作用使电泳漆在

工件表面附着沉积，完成工件表面的电泳涂装。涂装后工件经 UF 水

洗和 1 道纯水喷雾。

烘干：浸泡后需将工件表面的水分烘干，以利于后面的涂装。烘

干采用天然气加热。


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3．喷粉线生产工艺及产污环节

图 3-6 喷粉线生产工艺及产污环节图


喷粉+固化：企业喷粉利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的

金属导流环接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之

间形成较强的静电场。当运送载体（压缩空气）将粉末涂料从喷枪扣

飞向工件并均匀地吸附在工件表面，经过加热，粉末涂料熔融并流平

固化成均匀、光滑的涂层。静电喷涂在专用喷涂柜内进行，涂料是热

固性聚酯粉末涂料，掉落在工件外的粉末经粉末回收装置回收后重新

利用。喷涂后的工件需经过 195±5℃的温度烘烤 20~30min，使静电

吸附在工件表面的粉层，通过固化处理而转变成符合质量要求的涂膜

的工序。

前处理后工件

脱脂

水洗

纯水洗（2 道）

脱水

喷粉

烘干

产品

脱脂剂、自来水

自来水

纯水

塑粉




粉尘


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4．喷漆线生产工艺及产污环节

图 3-7 喷漆线生产工艺及产污环节图


喷漆：将脱脂水洗后的工件送入喷漆室，按喷漆顺序依次在底漆

喷漆室、色漆喷漆室、清漆喷漆室采用自动喷枪进行喷漆，各喷漆室

采用水帘式上送风、下排风的漆雾净化方式，此过程会产生油漆废气、

废水和废渣。调漆过程在调漆室进行，共配置一个调漆室，底漆、面

前处理后工件

热水洗

脱脂喷雾

水洗喷雾

纯水洗（2 道）

脱水

底漆喷涂

流平

固化

色漆喷涂

清漆喷涂

流平

固化

产品

脱脂剂、自来水

自来水

纯水

油漆

油漆

油漆





废水、废气

废气

废气

废水、废气

废水、废气

废气

废气


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漆、清漆均为双组份丙烯酸漆，在使用前与稀释剂及固化剂以 3:1:1

比例进行稀释。

流平：工件在底漆及清漆喷完之后均需进行固化，输送过程在密

闭、清洁的、有一定空气流速的流平室内运行，该过程起到流平作用，

主要目的是将湿漆工件表面的溶剂挥发气体在一定时间内挥发掉，挥

发气体挥发的同时湿漆膜也得以流平，从而保证了漆膜的平整度和光

泽度，以防止在烘干时漆膜上出现针孔。

固化：流平后工件进入固化炉，温度 150±5℃，固化炉利用天

然气产生热量对喷漆工件加热烘干固化（间接加热烘干），此过程会

产生油漆废气。

3.6 项目变动情况

项目实际建设内容与环评对比，少安装一条导轨滚压线和一条脚

踏板线。废水处理站环评设计一套污水处理设施，实际建设中污水站

建有两套污水处理设计，其中一套用作回用水专用处理设施（主要处

理清洗废水），另一套用作其他生产废水处理。项目其他建设内容未

发生改变。

本项目所发生变动产污环节未发生变动，未造成项目重大变动。


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四．环境保护设施工程

4.1 污染物治理/处置设施

4. 1.1 废水

本项目废水主要为生产废水和生活污水，其中生产废水主要来自

ED 线、喷塑线、喷漆线、纯水制备、锅炉和热洁炉。

ED 线废水、喷塑线废水、喷漆线废水主要分为清洗废水、清槽

废水和水帘废水，纯水制备主要产生浓水，锅炉主要产生锅炉废水，

热洁炉主要产生喷淋废水。

本项目生产废水经厂区内废水处理站处理后排入市政污水管网；

生活污水经厂区化粪池预处理后排入市政污水管网，最终经嘉兴市联

合污水处理厂处理后排入杭州湾。

废水来源及处理方式见表 4-1。

表 4-1 水来源及处理方式一览表

污水来源主要污染因子排放方式处理设施排放去向

清洗废水 pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总锌、石油类

连续

废水处理站杭州湾

清槽废水 pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总锌、石油类

间歇

水帘废水化学需氧量、石油类间歇

锅炉废水悬浮物间歇

热洁炉废水化学需氧量、氨氮、悬浮物、

总磷间歇

生活污水化学需氧量、氨氮、悬浮物间歇化粪池

废水治理设施概况：

企业污水站建有 2 套废水处理设施，其中一套废水处理设施只处

理清洗废水，处理后的清洗废水全部回用生产，具体处理工艺见图

4-1。

另一套废水处理设施处理厂区其他生产废水，具体处理工艺见图

4-2。


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图 4-1 废水处理工艺流程及回用水系统工艺流程

浓水

浓水浓水

污泥污泥污泥

污泥块

清液

清水

浮渣

清洗废水 ★集水池 2 气浮机 2

斜管沉淀池 2 集水井

污泥沉淀池压泥机系统

水解酸化池 O 池 MBR 池回用水池多介质过滤器

活性炭过滤器回用 UF 系统 UF 水箱一级 RO 系统一级 RO 水箱

二级 RO 水箱产纯水箱

污泥清运

集水池 1

纯水送生产车间

浓

水

送

冷

却

塔

自来水自来水集水箱多介质过滤器活性炭过滤器


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图 4-2 废水处理工艺流程

浮渣

清水

压滤清液

清槽废水

水帘废水

集水池 1

集水池 3

大液体循环水池

★集水池 4

锅炉、热洁炉废水

气浮机 1 系统

污泥沉淀池压泥机系统污泥清运

水解酸化池接触氧化池 1 接触氧化池 2 斜管沉淀池 1 清水池 ★外排


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企业废水处理站废水处理工艺、制度图

企业废水排放前自查实验室污水入网口

图 4-3 企业废水治理现场相关照片

4. 1.2 废气

本项目产生的废气主要有电泳废气、喷漆废气、喷塑废气、热洁

炉废气、天然气锅炉废气和食堂油烟。

废气来源及处理方式见表4-2。

表 4-2 废气来源及处理方式

排气筒名称废气来源污染因子排放

方式处理设施

排气筒

高度

排放

去向

1#喷漆、电泳废气处理设施

排气筒

ED（电泳线）

乙二醇丁醚（环评以非甲烷总烃计）

有组织

转轮浓缩+

直燃氧化设备

15 m 环境

喷漆线

甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、非甲烷总

烃、VOCS合计

2#喷漆、电泳废气处理设施

ED（电泳线）

乙二醇丁醚（环评以非甲烷总烃计）

有组织

转轮浓缩+

直燃氧化设备

15 m 环境

喷漆线

甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、非甲烷总

烃、VOCS合计

喷塑废气处理设施排气筒

喷塑线颗粒物有组织

滤筒除尘 15m 环境


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热洁炉废气排气筒

热洁炉

烟尘

有组织

二次燃烧+

水喷淋 25m 环境

氟化氢

氯化氢

氮氧化物

二氧化硫

1#天然气锅炉（东侧）排气

筒

天然气锅炉

颗粒物

有组织

/ 15m 环境氮氧化物

二氧化硫

2#天然气锅炉

（西侧）天然气锅炉

颗粒物

有组

织 / 15m 环境氮氧化物

二氧化硫

1#抛光废气处理设施排气筒

抛光线颗粒物有组织

设备自带除尘设施

8m 环境




8m 环境




8m 环境




8m 环境

食堂油烟排气

筒食堂油烟油烟

有组

织

油烟处理设

备 / 环境

废气治理设施概况：

企业总投资 900 万元安装了电泳、喷漆线废气处理设施、喷塑线

废气处理设施和热洁炉废气处理设施。

具体处理工艺流程如下：


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图 4-4 废气处理工艺流程图

电泳、喷漆废气处理设施

1#电泳、喷漆废气

◎

转轮浓缩+直燃氧化设备

喷塑废气◎ 滤筒过滤 15 米排气筒◎

15 米排气筒◎

热洁炉废气◎ 二次燃烧+冷却+水喷淋 25 米排气筒◎

1#抛光废气◎ 设备自带水喷淋装置 8 米排气筒◎

1#天然气锅炉废气 15 米排气筒◎

2#电泳、喷漆废气

◎

转轮浓缩+直燃氧化设备 15 米排气筒◎

2#天然气锅炉废气 15 米排气筒◎

2#抛光废气◎ 设备自带水喷淋装置 8 米排气筒◎

3#抛光废气◎ 设备自带过滤装置 8 米排气筒◎

4#抛光废气◎ 设备自带过滤装置 8 米排气筒◎

注：◎为废气监测点


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热洁炉废气处理设施

抛光废气设备自带除尘设施

图 4-5 企业废气治理现场相关照片

4. 1.3 噪声

本项目的噪声污染主要来自各条生产线上机械设备在运行期间

产生的机械噪声，具体治理措施如下：

表 4-3 噪声来源及治理措施

序号噪声源数量位置运行方式治理措施

1 宝马导轨机

加工线 5条

1#车间

连续室内布局

2 天窗自动冲

切线 1条连续室内布局

3 导轨滚压线 6条连续室内布局、减振


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4 冲切电焊线 14条连续室内布局

5 行李架线 1条连续室内布局

6 导轨自动冲

切电焊线 6条连续室内布局

7 B柱板滚压

线 7条连续室内布局、减振

8 侧边框组装

线 2条连续室内布局

9 滑轨组装线 5条连续室内布局

10 高强板滚压

冲切线 1条连续室内布局、减振

11 油压机 13台连续室内布局、减振

12 抛光工作台 11台间歇室内布局、减振

13 喷漆线 2条连续室内布局

14 热洁炉 1台 2#车间连续室内布局、减振

15 门框线 3条 3#车间

连续室内布局

16 滑道线 3条连续室内布局

4. 1.4 固（液）体废物

4.1.4.1 种类和属性

表 4-4 固体废物种类和汇总表

序

号

环评预测种类

（名称）实际产生种类

实际产生情

况属性废物代码

判定依

据

1 废乳化液废乳化液已产生危险废物 900-006-09 名录

2 废矿物油废矿物油已产生危险废物 900-249-08 名录

3 漆渣漆渣已产生危险废物 900-252-12 名录

4 废漆桶废漆桶已产生危险废物 900-041-49 名录

5 废抹布废抹布已产生危险废物 900-041-49 名录

6 废水处理污泥废水处理污泥已产生危险废物 336-064-17 名录

7 饱和活性炭 / 暂未产生危险废物 900-041-49 名录

8 热洁炉废渣热洁炉废渣已产生危险废物 772-003-18 名录

9 金属边角料金属边角料已产生一般固废 / 名录

10 集成灰集成灰已产生一般固废 / 名录

11 生活垃圾生活垃圾已产生一般固废 / 名录

12 / 废过滤棉已产生危险固废 900-041-49

注：本项目产生废抹布属于 2016 年 8 月 1 日执行的新危险废物名录中的豁免类，混入生活

垃圾后全过程不按危险废物管理。


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本项目产生危险废物包括废乳化液、废矿物油、漆渣、废漆桶、

废抹布、废水处理污泥、热洁炉废渣和废过滤棉，一般固废包括金属

边角料、集成灰及员工生活垃圾。实际生产中，废水处理暂未产生饱

和活性炭。

4.1.4.2 固体废物产生情况

固体废物利用与处置见表 4-5。

表 4-5 固体废物产生情况汇总表

序号固废名称产生工序属性环评预估产生量

（t/a）

2017 年 1 月~2017

年 12 月产生量（t）

1 废乳化液机加工危险废物 8 4.82

2 废矿物油液压油更换危险废物 6 14.23

3 漆渣喷漆工序危险废物 60 160.99

4 废漆桶油漆消耗危险废物 31 78.62

5 废水处理污泥废水处理危险废物 30 125.2

6 饱和活性炭废水处理危险废物 8.5 暂未产生

7 热洁炉废渣油漆热解危险废物 34.3 15

8 废抹布原材料消耗危险废物 15 16.5

9 金属边角料机加工一般固废 80 2317

10 集成灰抛光粉尘处理一般固废 20 231.89

11 生活垃圾日常生活一般固废 75 68

12 废过滤棉废气处理危险固废 0 2.25

注：各固体废物产生量均由企业所提供。

4.1.4.3 固体废物产生情况

固体废物利用与处置见表 4-6。


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表 4-6 固体废物利用与处置情况汇总表

序

号种类产生工序属性

环评结论实际情况接受单位

资质情况利用处置方式利用处置去向利用处置方式利用处置去向

1 废乳化

液机加工危险废物无害化处置

委托嘉兴德达资源循环利用

有限公司处理无害化处置

委托杭州大地海洋环保股

份有限公司处置

浙危废经

第 23 号 2

废矿物

油液压油更换危险废物无害化处置

委托嘉善民强化工有限公司

处理综合利用

3 漆渣喷漆工序危险废物无害化处置委托湖州市星鸿固体废物综

合利用处置有限公司处理无害化处置

委托金华市莱逸园环保科

技有限公司处置

浙危废经

第 107 号

4 废漆桶油漆消耗危险废物无害化处置委托嘉兴德达资源循环利用


委托嘉善海润生物科技有

限公司处置

浙危废经

第 193 号

5 废水处

理污泥废水处理危险废物无害化处置

委托浙江金泰莱环保科技有

限公司处理无害化处置

委托浙江金泰莱环保科技

有限公司处置

浙危废经

第 122 号

6 饱和活

性炭废水处理危险废物无害化处置

委托浙江金泰莱环保科技有

限公司处理无害化处置

委托绍兴华鑫环保科技有

限公司处置

浙危废经

第 27 号

7 热洁炉

废渣油漆热解危险废物无害化处置

委托杭州富阳双隆环保科技


委托浙江明境环保有限公

司处置

浙危废经

第 201 号

8 废抹布原材料消耗危险废物无害化处置和生活垃圾一并收集后由当

地环卫部门清运处理无害化处置混入生活垃圾 /

9 金属边

角料机加工一般固废资源化处置收集后出售资源化处置出售给宁波聚池贸易有限

公司 /

10 集成灰抛光粉尘处理一般固废资源化处置收集后出售资源化处置

11 生活垃

圾日常生活一般固废无害化处置委托当地环卫部门清运无害化处置

委托嘉兴豪杰物业管理有

限公司、嘉兴金胜环保科技

有限公司、嘉兴振华环境治

理服务有限公司清运

/

12 废过滤

棉废气处理危险固废 / / 无害化

委托金华市莱逸园环保科

技有限公司处置

浙危废经

第 107 号


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该项目产生的固体废物中，废乳化液、废矿物油委托杭州大地海

洋环保股份有限公司（浙危废经第 23 号）处置，漆渣、废过滤棉委

托金华市莱逸园环保科技有限公司（浙危废经第 107 号）处置，废漆

桶委托嘉善海润生物科技有限公司（浙危废经第 193 号）处置，废水

处理污泥委托浙江金泰莱环保科技有限公司（浙危废经第 122 号）处

置，饱和活性炭委托绍兴华鑫环保科技有限公司（浙危废经第 27 号）

处置，热洁炉废渣委托浙江明境环保有限公司（浙危废经第 201 号）

处置，金属边角料、集成灰出售给宁波聚池贸易有限公司，废抹布混

入生活垃圾一同委托嘉兴豪杰物业管理有限公司、嘉兴金胜环保科技

有限公司、嘉兴振华环境治理服务有限公司清运。

4.1.4.4 固废污染防治配套工程

经现场调查，建设单位目前在厂区东南角建有危废暂存库。暂存

库分开隔间，按分类每间存放一类危险废物，地面采用水泥硬化处理

并设有防渗层，仓库两侧设导流明渠。仓库外张贴危废仓库标识，并

由专人管理，目前危废仓库已做到防风、防雨、防渗措施。

危废仓库外部


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危废仓库内设有导流沟

图 4-6 危废仓库现场照片

4.2 其他环保设施

4.2.1 环境风险防范措施

企业已编制完成《嘉兴敏实机械有限公司突发环境事件应急预案》，

结合现场调查，企业实际环境风险防范设施落实如下：在危险化学品

仓库及危废仓库内设导流沟，地面设置防腐防渗层；在废水处理站南

侧设置一座 350 立方米事故应急池；车间地面均采用环氧地坪防腐防

渗处理等。

4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况

项目实际总投资 3600 万元，其中环保总投资为 1165 万元，占总

投资的 32.4%。项目环保投资情况见表 4-7。

表 4-7 工程环保设施投资情况

环保设施名称实际投资（万元）备注

废气治理 900

/ 废水治理 150

噪声治理 5

固废治理 100


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环境绿化 10

合计 1165

嘉兴敏实机械有限公司年产 7680 吨汽车零部件生产线技改项目

执行了国家环境保护“三同时”的有关规定，做到了环保设施与项目同

时设计，同时施工，同时投入运行。本项目环保设施环评、环评批复、

实际建设情况如下：


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表 4-8 环评要求、环评批复和实际建设情况对照表

类

型环评要求环评批复实际建设落实情况

废

水

生产废水

统一收集后进入企业

现有污水处理站处理后纳

管。

加强废水污染防治。本项目排水要求清污分

流、雨污分流，生产废水和生活污水经预处理后全

部纳入嘉兴市污水处理工程管网，进行集中处理，

不得另设排污口。污水排放执行《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷

执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》

（DB33/887-2013）。

企业厂区已落实清污分流、雨污分流，生

产废水经厂区内自建的废水处理站处理后排入

市政管网；生活污水中冲厕废水经化粪池预处

理后与其他生活污水一起排入市政污水管网，

最终经嘉兴市联合污水处理厂处理后排入杭州

湾。

另装有一套回用水装置，部分废水经处理

后回用于生产。

生活污水

经化粪池预处理后纳

管，最终经嘉兴市污水处理

工程统一处理达标后排海。

废

气

抛光粉尘

经布袋除尘或水喷淋

除尘处理，尾气通过 15m 高

排气筒排放。加强废气污染防治。生产工序中产生的抛光粉

尘、电泳废气、喷漆废气、喷塑粉尘经收集净化处

理后高空排放，排气筒高度不低于 15 米，颗粒物、

甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气排放执行《大气

污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染

源大气污染物排放限值二级标准；醋酸乙酯排放执

行环评计算标准；烘道采用天然气为燃料，天然气

锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）中表 3 的大气污染物特别排放

限值；热洁炉废气经收集处理后高空排放，排气筒

高度不低于 25 米，废气排放执行《危险废物焚烧

污染控制标准》（GB18484-2001）中的≤300kg/h

列指标准。食堂油烟废气必须经国家认可的净化装

置处理，确保废气达到《饮食业油烟排放标准（试

行）》（GB18483-2001）大型规模标准。

抛光粉尘经设备自带除尘设施处理后通过

8m 高排气筒排放。

焊接粉尘以车间无组织排放。

电泳、喷漆废气经收集后一并通过转轮浓

缩+直燃氧化设备处理，处理后通过 15m 高排

气筒排放。

喷塑粉尘经配套滤筒收集处理后于 15m

高排气筒排放。

天然气锅炉废气直接通过 10m 高排气筒

排放。

食堂油烟经配套油烟处理设施处理后排

放。

热洁炉废气经二次燃烧+冷却+水喷淋处

理后通过 25m 高排气筒排放。

焊接烟尘经车间无组织排放。

电泳废

气、喷漆

废气

各自收集后一并通过

转轮浓缩+直燃氧化设备处

理之后高空排放。

喷塑粉尘

喷塑粉尘经配套滤筒

收集处理后于 15 米高排气

筒排放。

天然气燃

烧废气

通过 15 米高排气筒排

放。

食堂油烟经配套油烟净化装置

处理后于食堂屋顶排放。

热洁炉废

气

废气经“二次燃烧+冷

却+水喷淋”处理，助燃燃

料为天然气，处理尾气通过

25 米高排气筒排放。

固

废废矿物油

委托嘉善民强化工有限公

司处理

加强固废污染防治。按“资源化、减量化、无

害化”原则，落实各类固废的收集处理处置和综合

建设单位目前在厂区东南角建有危废暂存

库。暂存库分开隔间，按分类每间存放一类危


新鸿（综）第 2017094Y

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废乳化液委托嘉兴德达资源循环利

用有限公司处理

利用措施，一般固废的贮存和处置必须符合《一般

工业固体废物贮存、处置污染控制标准》

（GB18599-2001）的要求。废矿物油、废乳化油、

油漆铁桶、漆渣、废水处理污泥、饱和活性炭、热

洁炉废渣等危险废物应根据嘉政发[2010]67 号文

件，遵循集中处置、就近处置原则，委托有资质单

位进行妥善处置，同时必须执行危险废物转移联单

制度并报环保部门备案。在厂内的临时贮存设施必

须遵循《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18957-2001）中的规定，采取防风、防雨、

防渗等措施，并按照国家有关固废处置的技术规

定，确保处置过程不对环境造成二次污染。

险废物，地面采用水泥硬化处理并设有防渗层，

仓库两侧设导流明渠。仓库外张贴危废仓库标

识，并由专人管理，目前危废仓库已做到防风、

防雨、防渗措施。

该项目产生的固体废物中，废乳化液、废

矿物油委托杭州大地海洋环保股份有限公司

（浙危废经第 23 号）处置，漆渣、废过滤棉委

托金华市莱逸园环保科技有限公司（浙危废经

第 107 号）处置，废漆桶委托嘉善海润生物科

技有限公司（浙危废经第 193 号）处置，废水

处理污泥委托浙江金泰莱环保科技有限公司

（浙危废经第 122 号）处置，饱和活性炭委托

绍兴华鑫环保科技有限公司（浙危废经第 27

号）处置，热洁炉废渣委托浙江明境环保有限

公司（浙危废经第 201 号）处置，金属边角料、

集成灰出售给宁波聚池贸易有限公司，废抹布

混入生活垃圾一同委托嘉兴豪杰物业管理有限

公司、嘉兴金胜环保科技有限公司、嘉兴振华

环境治理服务有限公司清运。

油漆铁桶

漆渣

委托湖州市星鸿固体废物

综合利用处置有限公司处

理

废抹布和生活垃圾一并收集后由

当地环卫部门清运处理

废水处理

污泥委托浙江金泰莱环保科技

有限公司处理饱和活性

炭

热洁炉废

渣

委托杭州富阳双隆环保科

技有限公司处理

金属边角

料收集后出售

集成灰收集后出售

生活垃圾委托当地环卫部门清运

噪

声

①设备在采购时，选择高效低噪声设备；

②在风机组等的进、出气口（或管道上）

安装消声器，并在风机的机壳、电动机、

基础振动等部位采用隔声罩进行隔声包

围起来；③风机与进、排风管采用柔性

连接管连接；④建立设备定期维护、保

养的管理制度，以防止设备故障形成的

非常生产噪声；⑤加强生产管理，生产

时间面向厂界的门窗不得开启。

加强噪声污染防治。合理布局，选用低噪声设

备同时按照环评要求采用有效的隔声、防振措施，

各厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标

准》（GB12348-2008）3 类标准。

选购低噪声设备，车间设备合理布局，加

强噪声管理，对设备定期维护、保养防止设备

故障产生噪声，热洁炉废气排放口安装消声器。

应

急

措

施

在污水处理站南侧设置事故应急

池，容量不小于 350m3，用于火灾消防

水等突发性废水的收集。

在各路雨水管道和事故应急池加装

切实做好安全生产和风险事故的防范措施，制

定应急预案措施，防止突发性事故对周围环境的影

响。一旦发生环境污染事故，在确保安全生产的前

提下，要及时停产并上报主管部门，立即启动应急

在污水处理站南侧设置事故应急池，容量

约 350m3，用于火灾消防水等突发性废水的收

集。三个雨水排放口均安装雨水截流阀。

编制完成《嘉兴敏实机械有限公司现场应


新鸿（综）第 2017094Y

31

截止阀门，同时和污水池相通，保证消

防水等纳入事故池，避免泄漏至附近内

河。对于清下水收集池，应加装应急阀

门，确保事故状态下能及时关掉阀门，

使得受污染的清下水纳入污水处理站处

理，避免受污染的清下水通过清下水管

道泄漏至附近内河，杜绝废水事故性排

放机泵、阀门、电器及仪表等在运行中

发生故障，将会导致废气处理操作事故，

这种事故发生概率较高，对此类事故的

应急措施主要是，对易损设备采取多套

备用设计。

预案。急处置方案》并备案（备案编号：

330402-2017-084-M）


新鸿（综）第 2017094Y

32

五．建设项目环评报告表的主要结论与建议及审批部门审批

决定

5.1 建设项目环评报告表的主要结论与建议

5.1.1 环评主要结论与建议

环评结论：

嘉兴敏实机械有限公司年产 7680 吨汽车零部件生产线技改项目

地址位于嘉兴市南湖区亚中路 786 号，总投资 3600 万元。经环评分

析认为：项目选址符合环境功能区规划要求；日常营运过程中污染物

经采取相应的污染防治措施后均能达标排放；所排污染物满足总量控

制要求；造成的环境影响能符合建设项目所在地环境功能区划确定的

环境质量要求；项目符合国家和地方产业政策要求；符合“三线一单”

要求；用地符合当地总体规划和土地利用规划要求。因此本项目从环

保角度来说是可行的。

环评建议：

一、建议企业不断的对工艺进行探索和改进，提高生产效率和减

少污染物排放。

二、及时进行清洁生产审核和环境质量体系认证，以进一步提高

生产工艺水平和管理水平。

三、建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污

染措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批建设项目的环境影响

评价文件。

四、必须重视废气、废水处理设施的运行管理，确保废气、废水

达标排放，同时做好风险事故防范措施和完善管理制度。


新鸿（综）第 2017094Y

33

5.2 审批部门审批决定

嘉兴市南湖区行政审批局于 2017 年 7 月 7 日以南行审投环

[2017]71 号对本项目出具了审查意见，具体如下：

嘉兴敏实机械有限公司：

你公司《关于要求对嘉兴敏实机械有限公司年产 7680 吨汽车零

部件生产线技改项目环境影响报告书进行审批的函》及其他相关材料

收悉。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护

管理条例》、《浙江省建设项目环境保护管理办法》等法律法规，经研

究，现将我局审查意见批复如下：

一、根据你公司委托浙江冶金环境保护设计研究院有限公司编制

的《嘉兴敏实机械有限公司年产 7680 吨汽车零部件生产线技改项目

环境影响报告书》（以下简称《环境影响报告书》）及落实环保措施的

法人承诺、专家评审意见、嘉兴市南湖区外商投资备案项目登记附码

基本信息表、九届区政府第 4 次常务会议纪要、嘉兴市南湖区人民政

府专题会议纪要[2017]32 号、嘉兴市南湖区行政审批局专题会议纪要

[2017]8 号、等相关材料，以及本项目环评行政许可公示意见反馈情

况，在项目符合产业政策与产业发展规划、选址符合城市总体规划和

区域土地利用规划等前提下，原则同意《环境影响报告书》结论。项

目依法审批后，你公司必须严格按照《环境影响报告书》所列建设项

目性质、规模、地点、环保对策措施及要求实施项目建设。

二、项目总投资 3600 万元实施技改，增加了机加工设备及 1 条

喷漆线以扩大产能，新增年产 7680 吨汽车零部件，另外设置了焚烧

设施，对使用一段时间表面附着涂料的挂具进行焚烧处理。建设地点

位于嘉兴市南湖区亚中路 786 号。

三、项目需采用先进工艺、技术和装备，提高自动化控制水平。


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34

实施清洁生产，加强生产全过程管理，降低能耗物耗，减少各种污染

物产生量和排放量，并重点做好以下工作：

1、加强废水污染防治。本项目排水要求清污分流、雨污分流，

生产废水和生活污水经预处理后全部纳入嘉兴市污水处理工程管网，

进行集中处理，不得另设排污口。污水排放执行《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、

磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。

2、加强废气污染防治。生产工序中产生的抛光粉尘、电泳废气、

喷漆废气、喷塑粉尘经收集净化处理后高空排放，排气筒高度不低于

15 米，颗粒物、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气排放执行《大气

污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源大气污染物排

放限值二级标准；醋酸乙酯排放执行环评计算标准；烘道采用天然气

为燃料，天然气锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）中表 3 的大气污染物特别排放限值；热洁炉废气

经收集处理后高空排放，排气筒高度不低于 25 米，废气排放执行《危

险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）中的≤300kg/h 列指标

准。食堂油烟废气必须经国家认可的净化装置处理，确保废气达到《饮

食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）大型规模标准。

3、加强噪声污染防治。合理布局，选用低噪声设备同时按照环

评要求采用有效的隔声、防振措施，各厂界噪声执行《工业企业厂界

环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准。

4、加强固废污染防治。按“资源化、减量化、无害化”原则，

落实各类固废的收集处理处置和综合利用措施，一般固废的贮存和处

置必须符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》

（GB18599-2001）的要求。废矿物油、废乳化油、油漆铁桶、漆渣、


新鸿（综）第 2017094Y

35

废水处理污泥、饱和活性炭、热洁炉废渣等危险废物应根据嘉政发

[2010]67 号文件，遵循集中处置、就近处置原则，委托有资质单位进

行妥善处置，同时必须执行危险废物转移联单制度并报环保部门备案。

在厂内的临时贮存设施必须遵循《危险废物贮存污染控制标准》

（GB18957-2001）中的规定，采取防风、防雨、防渗等措施，并按

照国家有关固废处置的技术规定，确保处置过程不对环境造成二次污

染。

四、切实做好安全生产和风险事故的防范措施，制定应急预案措

施，防止突发性事故对周围环境的影响。一旦发生环境污染事故，在

确保安全生产的前提下，要及时停产并上报主管部门，立即启动应急

预案。

五、严格落实污染物排放总量控制措施。根据《环境影响报告书》

本项目实施后企业主要污染物总量控制指标为废水排放量 261267t/a，

CODCr 31.35t/a，NH3-N6.532 t/a，SO20.098 t/a，NOX5.399 t/a，

VOCS16.92 t/a，烟粉尘 2.832t/a。排污权指标按《南湖区排污权有偿

使用和交易办法》（南政办发[2015]15 号）规定执行。

六、根据《环境影响报告书》计算结果，本项目不需设置大气环

境防护距离，其它各类防护距离要求，请业主、当地政府和有关部门

按国家卫生、安全、产业等主管部门相关规定予以落实。

七、根据《中华人民共和国环境影响评价法》等相关法律法规的

规定，若项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、

防止生态破坏的措施发生重大变动的，应依法重新报批项目环评文件。

自批准之日起超过 5 年方决定该项目开工建设的，其环评文件应当报

我局重新审核。在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环评文

件情形的，应依法办理相关环保手续。


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36

以上意见及《环境影响报告书》中提出的各项污染防治和风险防

范措施，你公司应在项目设计、建设、运行和管理中认真予以落实，

确保在项目建设和运营过程中的环境安全。你公司须严格执行环保

“三同时”制度，落实法人承诺，并须按规定向南湖区环境保护局申

请建设项目环保设施竣工验收，经验收合格后，方可正式投入使用。


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37

六．验收执行标准

6.1 废水执行标准

项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978－1996）中的

三级标准，其中氨氮、总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间

接排放限值》（DB33/877-2013）中相关限值。

废水执行标准见表 6-1。

表 6-1 废水排放标准

单位：mg/L，pH 值无量纲

项目标准限值标准来源

pH 值 6～9

GB8978-1996《污水综合排放标准》表 4 三

级排放标准

悬浮物 400

化学需氧量 500

五日生化需氧量 300

石油类 20

总锌 5.0

氨氮 35 DB33/877-2013《工业企业废水氮、磷污染

物间接排放限值》总磷 8

6.2 废气执行标准

本项目废气中颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、氯化氢、氟

化氢、氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB19297-1996）

新污染源二级标准，醋酸乙酯的排放参照环评限值，具体执行标准见

表 6-2。

表 6-2 废气执行标准

污染物

最高允许

排放浓度

（mg/m3）

最高允许排放速率

（kg/h）周界外浓度

最高值浓度

（mg/m3）

标准来源排气筒高

度（m）

二级排放

标准

颗粒物 120 15 3.5 1.0 《大气污染物综合排放标

准》(GB16297-1996) 中的

新污染源二级标准

氟化氢 9.0 15 0.10 0.02

甲苯 40 15 3.1 2.4


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二甲苯 70 15 1.0 1.2

氯化氢 100 15 0.26 0.20

氮氧化物 240 15 0.77 0.12

非甲烷总烃 120 15 10 4.0

醋酸乙酯 200 15 0.6 0.4 参照执行环评标准

臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关

标准。

具体见表 6-3。

表 6-3 臭气浓度排放执行标准

污染物无组织排放

限值

有组织排放

限值标准来源

臭气浓度（无量

纲） 20 2000

恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相

关标准

天然气锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）中表 3 的大气污染物特别排放限值。

具体见表 6-4。

表 6-4 天然气锅炉废气执行标准

污染物燃气锅炉限值（mg/m3）标准来源

颗粒物 20

《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）中表 3 的大气污

染物特别排放限值

二氧化硫 50

氮氧化物 150

烟气黑度 ≤1 级

热洁炉废气排放执行《危险废物焚烧污染控制指标》

（GB18484-2001）中的≤300kg/h 列指标限值。

具体见表 6-5。

表 6-5 热洁炉废气执行标准

污染物排气筒高度最高允许排放浓度限值

（mg/m3）标准来源

烟尘 25 米

100 《危险废物焚烧污染控制指标》

（GB18484-2001）中的≤300kg/h二氧化硫 400


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氟化氢 9.0 列指标限值

氯化氢 100

氮氧化物 500

6.3 噪声执行标准

本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》

（GB12348-2008）中的 3 类标准。

详见表 6-6。

表 6-6 噪声执行标准

监测对象项目单位昼间限值夜间限值引用标准

厂界噪声等效 A 声级 dB(A) 65 55

工业企业厂界环境噪声排放

标准》（GB12348-2008）中的

3 类标准

6.4 固（液）体废物参照标准

固体废弃物属性判定依据《国家危险废物名录》。贮存及处理管

理检查参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

（GB18599-2001）和《危险废物贮存污染控制标准（2013 年修订）》

（GB18597-2001）。

6.5 总量控制

根据浙江冶金环境保护设计研究院有限公司《嘉兴敏实机械有限

公司年产 7680 吨汽车零部件生产线技改项目环境影响报告书》以及

嘉兴市南湖区行政审批局南行审投环 [2017]71 号《关于嘉兴敏实机

械有限公司年产 7680 吨汽车零部件生产线技改项目环境影响报告书

的批复》确定本项目污染物总量控制指标为：废水排放量 261267t/a，

CODCr 31.35t/a，NH3-N6.532 t/a，SO20.098 t/a，NOX5.399 t/a，

VOCS16.92 t/a，烟粉尘 2.832t/a。


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40

七．验收监测内容

7.1 环境保护设施调试结果

通过对各类污染物达标排放及各类污染治理设施去除效率的监

测，来说明环境保护设施调试效果，具体监测内容如下。

7.1.1 废水监测

废水监测内容及频次见表 7-1。

表 7-1 废水监测内容及频次

监测点位污染物名称监测频次

2#集水池 pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总

磷、五日生化需氧量、石油类、锌监测 2 天，每天 2 次

4#集水池 pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总


1#雨水排放口 pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总






废水处理设施进口 pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总

磷、五日生化需氧量、石油类、锌

监测 2 天，每天 4 次（加一

次平行样）

总入网口

pH、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总

磷、五日生化需氧量、石油类、锌、动

植物油

监测 2 天，每天 4 次（加一

次平行样）

7.1.2 废气监测

废气监测主要内容频次详见表 7-2。

表 7-2 废气监测内容频次

监测对象污染物名称监测点位监测频次

无组织废气

颗粒物、非甲烷总烃、

甲苯、二甲苯、氯化氢、

氟化氢、氮氧化物、醋

酸乙酯、臭气浓度

厂界四周各一个点监测 2 天，每天每点 4

次

有组织废气

烟尘

热洁炉废气处理设施出

口监测 2 天，每天 3 次

二氧化硫

氮氧化物

氟化氢

氯化氢


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颗粒物

1#、2#天然气锅炉废气排

放口监测 2 天，每天 3 次

二氧化硫

氮氧化物

林格曼黑度

甲苯

1#、2#电泳、喷塑废气处

理设施进出口监测 2 天，每天 3 次

二甲苯

醋酸乙酯

非甲烷总烃

颗粒物喷塑线废气处理设施出

口监测 2 天，每天 3 次

颗粒物 1#、2#、3#、4#抛光废气

处理设施出口监测 2 天，每天 3 次

7.1.3 噪声监测

厂界四周各设 1 个监测点位，在厂界围墙外 1 m 处，传声器位置

高于墙体并指向声源处，监测 2 天，昼、夜间各 1 次。

详见表 7-3。

表 7-3 噪声监测内容及监测频次

监测对象监测点位监测频次

厂界噪声四厂界各 1 个监测点位监测 2 天，昼、夜间各 1 次

7.1.4 固（液）体废物监测

调查该项目产生的固体废物的种类、属性、年产生量和处理方式。

7.2 环境质量监测

本项目不涉及环境敏感目标，报告表及审批决定中对环境敏感目

标环境质量监测无要求。


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42

八．质量保证及质量控制

8.1 监测分析方法

表 8-1 监测分析方法一览表

类别项目名称分析方法及依据仪器设备

废气

总悬浮颗粒

物

环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法

GB/T 15432-1995 电子天平

氟化氢固定污染源废气氟化氢的测定

离子色谱法（暂行） HJ 688-2013 离子色谱仪

甲苯、二甲苯环境空气苯系物的测定活性炭吸附/二硫化

碳解析-气相色谱法 HJ 584-2010 气相色谱法

乙酸乙酯《工作场所空气有毒物质测定饱和脂肪族脂

类化合物》 GBZ/T160.63-2007 气相色谱法

氯化氢

固定污染源排气中氯化氢的测定硫氰酸汞分

光光度法 HJ/T 27-1999

紫外可见分光光度

计

环境空气和废气氯化氢的测定离子色谱法

HJ 549-2016 气相色谱仪

氮氧化物

环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）

的测定盐酸萘乙二胺分光光度法

HJ479-2009


计

非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定气相色

谱法 HJ/T38-1999 气相色谱仪

烟尘、颗粒物

固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物

采样方法

GB/T 16157-1996

电子天平

二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定定电位电

解法 HJ/T 57-2000

自动烟尘（气）测定

仪

氮氧化物固定污染源废气氮氧化物的测定定电位电

解法 HJ 693-2014

自动烟尘（气）测定

仪

林格曼黑度固定污染源排放烟气黑度的测定林格曼烟气

黑度图法 HJ/T 398-2007 林格曼黑度图

臭气浓度《空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法》

GB/T 14675-93 /

废水

pH 值水质 pH 值的测定玻璃电极法 GB/T

6920-1986 pH 计

氨氮水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法 HJ

535-2009


计

悬浮物水质悬浮物的测定重量法 GB/T

11901-1989 电子天平

化学需氧量水质化学需氧量的测定重铬酸盐法

HJ828-2017 /

石油类、动植

物油

水质石油类和动植物油的测定红外光度法HJ637-2012

红外分光光度计

总磷水质总磷的测定钼酸铵分光光度法 GB/T

11893-1989


计

锌水质铜、锌、铅、镉的测定原子吸收分光光

度法 GB/T 7475-1987

原子吸收分光光度

计


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噪声噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》

GB12348-2008 噪声频谱分析仪

8.2 现场监测仪器情况

表 8-2 现场监测仪器一览表

仪器名称规格型号监测因子测量量程分辨率

自动烟尘/气

测试仪 3012H

颗粒物、烟气流量、二

氧化硫、氮氧化物

0-80L/min

二氧化硫：0-5700mg/m3

一氧化氮：0-1300 mg/m3

≤2.5%

空气智能

TSP 综合采

样器

崂应 2050

颗粒物、氯化氢、氟化

物、甲苯、二甲苯、醋

酸乙酯、氮氧化物

0.1-1.0L/min

80-120 L/min 0.1L/min

轻便三杯风

向风速表 DEM6 风向、风速

风速：1-30m/s 风速：0.1m/s

风向：0-360°（16 个方

位）风向：≤10°

空盒气压表 DYM3 大气压力 80-106kPa 0.1kPa

噪声频谱分

析仪 HS6288B 噪声 30-130dB（A） 0.1dB（A）

8.3 人员资质

表 8-3 项目参与验收人员一览表

人员姓名职称上岗证编号

报告编写王煜程助理工程师 HJ-SGZ-006

校核杨加伟工程师 HJ-SGZ-009

审核李海工程师 HJ-SGZ-002

审定俞辉高级工程师 HJ-SGZ-001

其他成员

江培英高级工程师 HJ-SGZ-003

柯赛赛工程师 HJ-SGZ-024

沈金丽工程师 HJ-SGZ-021

屠博伦助理工程师 HJ-SGZ-008

张建良 / HJ-SGZ-013

张勇 / HJ-SGZ-015

朱晓翔 / HJ-SGZ-018

陈敏明助理工程师 HJ-SGZ-020

冉伟助理工程师 HJ-SGZ-023

徐涛助理工程师 HJ-SGZ-025

高连芬助理工程师 HJ-SGZ-027

蒋利琴助理工程师 HJ-SGZ-028


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王丹丽助理工程师 HJ-SGZ-029

滕奎 / HJ-SGZ-030

王黄辉 / HJ-SGZ-031

严芳芳 / HJ-SGZ-032

闵芳 / HJ-SGZ-033

8.4 水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按

照《环境水质监测质量保证手册》(第四版)的要求进行。在现场监测

期间，对废水入网口的水样采取平行样的方式进行质量控制。质量控

制结果表明，本次水样的现场采集及实验室分析均满足质量控制要求。

平行样品测试结果见表 8-4 。

表 8-4 平行样品测试结果表

单位：除 pH 外为 mg/L

分析项目

平行样

HJ-177163-028 HJ-177163-028

（平行）相对偏差（％）

允许相对偏差

（％）

pH 值 7.28 7.27 0.01 个单位 ≤0.05个单位

氨氮 0.317 0.314 0.5 ≤10

化学需氧量 139 138 0.4 ≤15

总磷 1.37 1.36 0.4 ≤25

锌 0.050L 0.050L 0 ≤20

分析项目

平行样

HJ-177163-036 HJ-177163-036


允许相对偏差

（％）

pH 值 8.16 8.18 0.02 个单位 ≤0.05个单位

氨氮 8.06 8.12 0.4 ≤10

化学需氧量 131 130 0.4 ≤15

总磷 0.704 0.711 0.1 ≤5

锌 0.050L 0.050L 0 ≤20

分析项目

平行样

HJ-177163-032 HJ-177163-032


允许相对偏差

（％）

pH 值 7.08 7.10 0.03 个单位 ≤0.05个单位

氨氮 0.618 0.615 0.2 ≤10


新鸿（综）第 2017094Y

45

化学需氧量 162 160 0.6 ≤15

总磷 1.18 1.17 0.4 ≤25

锌 0.050L 0.050L 0 ≤20

分析项目

平行样

HJ-177163-040 HJ-177163-040


允许相对偏差

（％）

pH 值 7.17 7.18 0.02 个单位 ≤0.05个单位

氨氮 137 141 1.4 ≤10

化学需氧量 8.51 8.54 0.2 ≤15

总磷 1.80 1.82 0.6 ≤10

锌 0.050L 0.050L 0 ≤20

注：以上监测数据详见检测报告 ZJXH(HJ)-177163。

8.5 气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

(1)气样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均

按照《空气和废气监测分析方法》(第四版)的要求进行。

(2)尽量避免被测排放物中共存污染物分析的交叉干扰。

(3)被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围（即 30%~70%之间）

(4)采样器在进入现场前应对采样器流量计、流速计等进行校核。

烟气监测（分析）仪器在测试前按监测因子分别用标准气体和流量计

（标定），在测试时应保证采样流量的准确。

8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

声级计在测试前后用标准发声源进行校准，测量前后仪器的灵敏

度相差不大于 0.5dB，若大于 0.5 dB 测试数据无效。本次验收噪声测

试校准记录如下：

表 8-5 噪声测试校准记录

监测日期测前（dB）测后（dB）差值（dB）是否符合要求

2017.12.5 93.8 93.8 0 符合

2017.12.6 93.8 93.8 0 符合


新鸿（综）第 2017094Y

46

九．验收监测结果与分析评价

9.1 生产工况

验收监测期间，嘉兴敏实机械有限公司全厂的生产负荷符合国

家对建设项目环境保护设施竣工验收监测工况大于 75%的要求。

监测期间工况详见表 9-1。

表 9-1 建设项目竣工验收监测期间产量核实

监测日期产品类型实际产量（t）设计产量（t）生产负荷(%)

2017.12.5 汽车零部件 24.5 26.9 91%

2017.12.6 汽车零部件 24.9 26.9 93%

2018.3.22 汽车零部件 23.5 26.9 87%

2018.3.23 汽车零部件 24.3 26.9 90%

注：日设计产量等于全年设计产量除以全年工作天数。

9.2 环境保护设施调试效果

9.2.1 污染物达标排放监测结果

9.2.1.1 废水

验收监测期间，嘉兴敏实机械有限公司废水总入网口 pH 值、化

学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、总锌日均值均达到《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准；氨氮、总磷浓度日均

值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/877-2013）

表 1 标准限值的要求。

详见表 9-2~3。


新鸿（综）第 2017094Y

47

表 9-2 12 月 5 日废水监测结果统计表

单位：除 pH 外，mg/L

采样日期序号采样点名称 pH 值化学需氧量氨氮悬浮物石油类总磷锌动植物油

2017.12.5

第一次 1#雨水排放

口

6.59 39 6.77 57 1.07 1.34 0.060 /

第二次 6.58 39 7.20 55 1.07 1.30 0.054 /


口

6.80 63 7.51 28 0.233 0.931 0.070 /

第二次 6.83 64 7.57 30 0.222 0.979 0.070 /


口

6.95 64 7.17 33 0.738 0.896 0.060 /

第二次 6.97 62 7.11 36 0.687 0.834 0.057 /

第一次 2#集水池

8.16 158 0.188 28 2.75 5.71 0.686 /

第二次 8.17 152 0.212 26 2.62 5.65 0.720 /


6.50 3.91×103 47.1 78 6.41 3.29 1.18 /

第二次 6.47 3.88×103 42.6 80 6.26 3.32 1.29 /

第一次

废水处理设

施出口

7.39 152 0.332 16 0.582 1.38 0.050L /

第二次 7.44 155 0.314 17 0.578 1.45 0.050L /

第三次 7.32 129 0.351 13 0.577 1.33 0.050L /

第四次 7.28 139 0.317 12 0.577 1.37 0.050L /

第一次

总入网口

8.41 130 8.37 18 0.267 0.656 0.050L 0.265

第二次 8.38 132 8.86 17 0.245 0.697 0.050L 0.286

第三次 8.29 127 8.31 15 0.240 0.621 0.050L 0.279

第四次 8.16 131 8.06 13 0.259 0.704 0.050L 0.258

日均值 8.16~8.41 130 8.40 16 0.253 0.665 0.050L 0.272


新鸿（综）第 2017094Y

48

标准限值 6~9 500 35 400 20 8 5.0 100

达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标


表 9-3 12 月 6 日废水监测结果统计表

单位：除 pH 外，mg/L

采样日期序号采样点名称 pH 值化学需氧量氨氮悬浮物石油类总磷锌动植物油

2017.12.6


口

6.50 40 6.34 56 0.410 2.75 0.067 /

第二次 6.53 40 6.43 57 0.402 2.68 0.063 /


口

6.52 75 7.77 30 0.242 2.02 0.063 /

第二次 6.49 69 7.42 32 0.238 2.06 0.063 /


口

6.83 70 7.06 35 0.409 2.53 0.063 /

第二次 6.84 74 6.97 36 0.392 2.47 0.063 /


8.50 144 0.914 28 3.32 4.66 0.673 /

第二次 8.30 153 0.902 29 3.23 4.61 0.673 /


6.47 5.58×103 4.18 88 5.40 2.69 1.04 /

第二次 6.45 5.79×103 4.28 86 5.35 2.75 1.04 /

第一次

废水处理设

施出口

6.98 168 0.600 14 0.419 1.12 0.050L /

第二次 7.00 159 0.594 16 0.422 1.07 0.050L /

第三次 7.05 172 0.628 17 0.428 1.21 0.050L /

第四次 7.08 162 0.618 14 0.435 1.18 0.050L /

第一次总入网口

7.28 135 8.72 15 0.257 1.86 0.050L 0.178

第二次 7.28 131 8.29 18 0.239 1.78 0.050L 0.212


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第三次 7.23 126 8.63 22 0.231 1.91 0.050L 0.226

第四次 7.17 137 8.51 24 0.224 1.80 0.050L 0.229

日均值 7.17~7.28 132 8.54 20 0.238 1.84 0.050L 0.211

标准限值 6~9 500 35 400 20 8 5.0 100

达标情况达标达标达标达标达标达标达标达标



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9.2.1.2 废气

1)有组织排放

验收监测期间，嘉兴敏实机械有限公司有组织废气监测结果如

下:

1#喷漆、电泳废气处理设施出口和 2#喷漆、电泳废气处理设施

出口的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均达到《大

气污染物综合排放标准》（GB19297-1996）新污染源二级标准，乙酸

乙酯的排放浓度和排放速率均达到环评要求中相关限值。

喷塑废气处理设施出口颗粒物排放浓度及排放速率均达到《大气

污染物综合排放标准》（GB19297-1996）新污染源二级标准。

抛光废气处理设施出口 1、抛光废气处理设施出口 2、抛光废气

处理设施出口 3、抛光废气处理设施出口 4 中的颗粒物排放浓度及排

放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB19297-1996）新污染

源二级标准。

1#天然气锅炉废气排放口、2#天然气锅炉废气排放口中的颗粒物、

二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）中表 3 的大气污染物特别排放限值，烟气黑度均

达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中林格曼黑度≤

1 级的要求。

热洁炉废气排放口中烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢和氟化

物的排放浓度均达到《危险废物焚烧污染控制指标》（GB18484-2001）

中的≤300kg/h 列指标限值。

有组织排放监测结果见表 9-4~8。


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表 9-4 喷漆、电泳废气监测结果

采样日期采样位

置监测项目第一次第二次第三次平均值高度

标准

限值

达标

情况

2017.12.5

1#喷漆、

电泳废

气处理

设施进

口

甲苯

排放浓度

（mg/m3） 10.4 10.8 10.6 10.6

15m

/ /

排放速率

（kg/h） 0.430 0.419 0.402 0.417 / /

二甲苯

排放浓度

（mg/m3） 8.46 8.98 8.67 8.70 / /

排放速率

（kg/h） 0.350 0.348 0.329 0.342 / /

乙酸乙

酯

排放浓度

（mg/m3） 6.36 6.05 6.07 6.16 / /

排放速率

（kg/h） 0.263 0.234 0.230 0.242 / /

非甲烷

总烃

排放浓度

（mg/m3） 34.2 33.0 27.6 31.6 / /

排放速率

（kg/h） 1.41 1.28 1.05 1.25 / /

1#喷漆、

电泳废

气处理

设施出

口

甲苯

排放浓度

（mg/m3） 0.096 0.098 0.103 0.099 40 达标

排放速率

（kg/h） 0.004 0.004 0.004 0.004 3.1 达标

二甲苯

排放浓度

（mg/m3）＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 70 达标

排放速率

（kg/h）

3.22×10-5

2.98×10-5

2.92×10-5

3.04×10-5

1.0 达标

乙酸乙

酯

排放浓度

（mg/m3）＜0.100 0.110 0.130 0.113 200 达标

排放速率

（kg/h） 0.002 0.004 0.005 0.004 0.6 达标

非甲烷

总烃

排放浓度

（mg/m3） 2.75 3.09 2.42 2.75 120 达标

排放速率

（kg/h） 0.118 0.123 0.094 0.111 10 达标

2#喷漆、

电泳废

气处理

设施进

口

甲苯

排放浓度

（mg/m3） 11.5 12.2 13.1 12.3

15m

/ /

排放速率

（kg/h） 0.797 0.823 0.876 0.832 / /

二甲苯

排放浓度

（mg/m3） 9.40 10.9 11.5 10.6 / /

排放速率

（kg/h） 0.652 0.736 0.769 0.719 / /

乙酸乙

酯

排放浓度

（mg/m3） 6.46 6.42 6.45 6.44 / /

排放速率

（kg/h） 0.448 0.443 0.431 0.441 / /

非甲烷

总烃

排放浓度

（mg/m3） 40.0 36.0 34.3 36.8 / /


新鸿（综）第 2017094Y

52

排放速率

（kg/h） 2.79 2.43 2.29 2.50 / /

2#喷漆、

电泳废

气处理

设施出

口

甲苯

排放浓度

（mg/m3） 0.048 0.058 0.048 0.051 40 达标

排放速率

（kg/h） 0.004 0.004 0.004 0.004 3.1 达标

二甲苯

排放浓度

（mg/m3）＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 70 达标

排放速率

（kg/h）

5.77×10-5

5.09×10-5

5.02×10-5

5.29×10-5

1.0 达标

乙酸乙

酯

排放浓度

（mg/m3） 0.253 0.224 0.232 0.236 200 达标

排放速率

（kg/h） 0.019 0.015 0.016 0.017 0.6 达标

非甲烷

总烃

排放浓度

（mg/m3） 1.75 1.75 1.64 1.71 120 达标

排放速率

（kg/h） 0.135 0.119 0.110 0.121 10 达标

2017.12.6

1#喷漆、

电泳废

气处理

设施进

口

甲苯

排放浓度

（mg/m3） 12.3 11.6 10.9 11.6

15m

/ /

排放速率

（kg/h） 0.462 0.458 0.399 0.440 / /

二甲苯

排放浓度

（mg/m3） 10.1 9.38 8.81 9.43 / /

排放速率

（kg/h） 0.379 0.370 0.322 0.357 / /

乙酸乙

酯

排放浓度

（mg/m3） 6.23 6.29 6.32 6.28 / /

排放速率

（kg/h） 0.234 0.248 0.231 0.238 / /

非甲烷

总烃

排放浓度

（mg/m3） 24.7 27.0 26.4 26.0 / /

排放速率

（kg/h） 0.928 1.07 0.966 0.988 / /

1#喷漆、

电泳废

气处理

设施出

口

甲苯

排放浓度

（mg/m3） 0.094 0.107 0.103 0.101 40 达标

排放速率

（kg/h） 0.003 0.004 0.003 0.003 3.1 达标

二甲苯

排放浓度

（mg/m3）＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 70 达标

排放速率

（kg/h）

2.55×10-5

2.58×10-5

2.53×10-5

2.55×10-5

1.0 达标

乙酸乙

酯

排放浓度

（mg/m3） 0.116 ＜0.100 ＜0.100 0.105 200 达标

排放速率

（kg/h） 0.004 0.002 0.002 0.003 0.6 达标

非甲烷

总烃

排放浓度

（mg/m3） 1.75 1.89 1.94 1.86 120 达标


新鸿（综）第 2017094Y

53

排放速率

（kg/h） 0.060 0.065 0.065 0.063 10 达标

2#喷漆、

电泳废

气处理

设施进

口

甲苯

排放浓度

（mg/m3） 11.1 11.2 12.6 11.6

15m

/ /

排放速率

（kg/h） 0.741 0.727 0.849 0.772 / /

二甲苯

排放浓度

（mg/m3） 9.25 9.96 11.1 10.1 / /

排放速率

（kg/h） 0.618 0.646 0.748 0.671 / /

乙酸乙

酯

排放浓度

（mg/m3） 6.15 6.18 6.08 6.14 / /

排放速率

（kg/h） 0.411 0.401 0.401 0.404 / /

非甲烷

总烃

排放浓度

（mg/m3） 30.7 28.0 27.9 28.9 / /

排放速率

（kg/h） 2.05 1.82 1.88 1.92 / /

2#喷漆、

电泳废

气处理

设施出

口

甲苯

排放浓度

（mg/m3） 0.061 0.043 0.043 0.049 40 达标

排放速率

（kg/h） 0.004 0.003 0.003 0.003 3.1 达标

二甲苯

排放浓度

（mg/m3）＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 ＜0.0015 70 达标

排放速率

（kg/h）

4.77×10-5

4.69×10-5

4.83×10-5

4.76×10-5

1.0 达标

乙酸乙

酯

排放浓度

（mg/m3） 0.221 0.227 0.238 0.229 200 达标

排放速率

（kg/h） 0.014 0.014 0.015 0.014 0.6 达标

非甲烷

总烃

排放浓度

（mg/m3） 4.13 3.49 3.40 3.67 120 达标

排放速率

（kg/h） 0.263 0.218 0.219 0.233 10 达标

注:表中监测数据引自监测报告 ZJXH(HJ)-177164。

表 9-5 喷塑废气监测结果



标准

限值

达标

情况

2017.12.5

喷塑废

气处理

设施出

口

颗粒物

排放浓度

（mg/m3） 8.73 8.31 6.36 7.80

15m

120 达标

排放速率

（kg/h） 0.031 0.028 0.023 0.027 3.5 达标

2017.12.6

喷塑废

气处理

设施出

口

颗粒物

排放浓度

（mg/m3） 5.29 3.80 2.60 3.90

15m

120 达标

排放速率

（kg/h） 0.048 0.036 0.024 0.036 3.5 达标



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54

表 9-6 抛光废气监测结果



标准

限值

达标

情况

2017.12.5

抛光废

气处理

设施出

口 1

颗粒物

排放浓度

（mg/m3） 2.62 2.33 1.30 2.08

8m

120 达标

排放速率

（kg/h） 0.094 0.085 0.048 0.076 3.5 达标

抛光废

气处理

设施出

口 2

颗粒物

排放浓度

（mg/m3） 2.00 1.22 1.41 1.54

8m

120 达标

排放速率

（kg/h） 0.026 0.017 0.018 0.020 3.5 达标

抛光废

气处理

设施出

口 3

颗粒物

排放浓度

（mg/m3） 4.60 4.84 3.35 4.26

8m

120 达标

排放速率

（kg/h） 0.044 0.048 0.033 0.042 3.5 达标

抛光废

气处理

设施出

口 4

颗粒物

排放浓度

（mg/m3） 4.83 3.53 5.86 4.74

8m

120 达标

排放速率

（kg/h） 0.031 0.021 0.034 0.029 3.5 达标

2017.12.6

抛光废

气处理

设施出

口 1

颗粒物

排放浓度

（mg/m3） 4.14 3.45 2.87 3.49

8m

120 达标

排放速率

（kg/h） 0.150 0.117 0.100 0.122 3.5 达标

抛光废

气处理

设施出

口 2

颗粒物

排放浓度

（mg/m3） 7.25 4.26 5.28 5.60

8m

120 达标

排放速率

（kg/h） 0.102 0.063 0.071 0.079 3.5 达标

抛光废

气处理

设施出

口 3

颗粒物

排放浓度

（mg/m3） 2.42 3.20 2.45 2.69

8m

120 达标

排放速率

（kg/h） 0.024 0.030 0.024 0.026 3.5 达标

抛光废

气处理

设施出

口 4

颗粒物

排放浓度

（mg/m3） 9.88 2.73 3.22 5.28

8m

120 达标

排放速率

（kg/h） 0.062 0.016 0.020 0.033 3.5 达标


表 9-7 天然气锅炉废气监测结果

采样日期序号采样位置

颗粒物二氧化硫氮氧化物

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

2017.12.5

第一次 1#天然气锅

炉废气排放

口(东侧)

6.14 0.014 ＜3 0.005 124 0.277

第二次 5.23 0.012 ＜3 0.005 126 0.284

第三次 5.75 0.011 ＜3 0.004 119 0.236

平均值 5.71 0.012 ＜3 0.005 123 0.266

排气筒高度 10m


新鸿（综）第 2017094Y

55

林格曼黑度＜1 级

标准限值 20 / 50 / 150 /

达标情况达标 / 达标 / 达标 /



排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

2017.12.5


炉废气排放

口(西侧)

5.36 0.011 ＜3 0.004 119 0.245

第二次 4.25 0.009 ＜3 0.005 114 0.249

第三次 4.28 0.009 ＜3 0.004 112 0.236

平均值 4.63 0.010 ＜3 0.004 115 0.245

排气筒高度 10m


标准限值 20 / 50 / 150 /




排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

2017.12.6


炉废气排放

口(东侧)

5.87 0.012 ＜3 0.004 145 0.259

第二次 3.46 0.007 ＜3 0.004 137 0.248

第三次 5.68 0.011 ＜3 0.004 121 0.244

平均值 5.00 0.010 ＜3 0.004 134 0.250

排气筒高度 10m


标准限值 20 / 50 / 150 /




排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

排放浓度(mg/m3)

排放速率(kg/h)

2017.12.6


炉废气排放

口(西侧)

16.2 0.031 ＜3 0.005 122 0.231

第二次 20.1 0.037 ＜3 0.005 115 0.212

第三次 7.97 0.015 ＜3 0.005 113 0.218

平均值 14.7 0.028 ＜3 0.005 117 0.220

排气筒高度 10m


标准限值 20 / 50 / 150 /


新鸿（综）第 2017094Y

56



表 9-8 热洁炉废气监测结果



标准

限值

达标

情况

2017.12.5

热洁炉

废气排

放口

烟尘

排放浓度

（mg/m3） 23.0 43.1 29.0 31.7

25m

100 达标

排放速率

（kg/h） 0.033 0.051 0.037 0.040 / /

二氧化

硫

排放浓度

（mg/m3） 7.46 5.08 6.45 6.33 400 达标

排放速率

（kg/h） 0.011

5.98×10-3

8.22×10-3

0.008 / /

氮氧化

物

排放浓度

（mg/m3） 11.9 10.2 12.9 11.7 500 达标

排放速率

（kg/h） 0.017 0.012 0.016 0.015 / /

氯化氢

排放浓度

（mg/m3） 5.43 3.90 4.24 4.52 100 达标

排放速率

（kg/h） 0.011 0.008 0.009 0.009 / /

氟化氢

排放浓度

（mg/m3） 0.015 0.016 0.021 0.017 9.0 达标

排放速率

（kg/h）

3.18×10-3

3.19×10-3

4.31×10-3

3.56×10-3

/ /

2017.12.6

热洁炉

废气排

放口

烟尘

排放浓度

（mg/m3） 18.3 14.4 20.0 17.6

25m

100 达标

排放速率

（kg/h） 0.019 0.017 0.021 0.019 / /

二氧化

硫

排放浓度

（mg/m3） 7.25 7.69 8.96 7.97 400 达标

排放速率

（kg/h）

7.70×10-3

9.08×10-3

9.44×10-3

8.74×10-3

/ /

氮氧化

物

排放浓度

（mg/m3） 14.5 18.5 13.4 15.5 500 达标

排放速率

（kg/h） 0.015 0.022 0.014 0.017 / /

氯化氢

排放浓度

（mg/m3） 8.88 8.81 8.00 8.56 100 达标

排放速率

（kg/h） 0.014 0.016 0.013 0.014 / /

氟化氢

排放浓度

（mg/m3） 0.015 0.017 0.022 0.018 9.0 达标

排放速率

（kg/h）

2.31×10-3

3.09×10-3

3.46×10-3

2.95×10-3

/ /



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57

2)无组织排放

验收监测期间，嘉兴敏实机械有限公司厂界无组织废气中颗粒物、

氟化物、甲苯、二甲苯、氯化氢、氮氧化物和非甲烷总烃浓度最大值

均低于《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准

的要求，乙酸乙酯浓度最大值均低于环评中计算限值；臭气浓度最大

值均低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关限值。

无组织排放监测点位见图 3-2，监测期间气象参数见表 9-9，无组

织排放监测结果见表 9-10，臭气浓度监测结果见表 9-11。

表 9-9 监测期间气象参数

采样日期采样地点风向风速 m/s 气温℃ 气压 kPa 天气情况

2017.12.5

嘉兴敏实机械有限公司

EN 3.2 12.3 103.2 晴

2017.12.6 WN 3.3 9.4 102.7 晴

2018.3.22 NW 4.0 13.2 101.7 晴

2018.3.23 SW 2.7 11.3 101.9 晴

表 9-10 无组织废气监测结果

单位：(mg/m3)

采样日期污染物

名称

采样位

置第一次第二次第三次第四次

标准

限值

达标

情况

2017.12.5

颗粒物

厂界东 0.085 0.051 0.017 0.271 1.0 达标

厂界南 0.119 0.051 0.170 0.221 1.0 达标

厂界西 0.154 0.137 0.171 0.274 1.0 达标

厂界北 0.156 0.121 0.173 0.104 1.0 达标

氟化氢

厂界东＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 0.02 达标

厂界南＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 0.02 达标

厂界西＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 0.02 达标

厂界北＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 0.02 达标

甲苯

厂界东＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 2.4 达标

厂界南＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 2.4 达标

厂界西＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 2.4 达标

厂界北＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 2.4 达标

二甲苯厂界东＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 1.2 达标

厂界南＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 1.2 达标


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58

厂界西＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 1.2 达标

厂界北＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 1.2 达标

乙酸乙

酯

厂界东＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 0.4 达标

厂界南＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 0.4 达标

厂界西＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 0.4 达标

厂界北＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 0.4 达标

氯化氢

厂界东 0.008 0.009 0.016 ＜0.001 0.2 达标

厂界南＜0.001 0.021 0.025 0.025 0.2 达标

厂界西 0.021 0.015 0.017 0.010 0.2 达标

厂界北 0.002 0.013 0.022 0.020 0.2 达标

氮氧化

物

厂界东 0.095 0.083 0.119 0.099 0.12 达标

厂界南 0.049 0.086 0.096 0.106 0.12 达标

厂界西 0.095 0.091 0.117 0.103 0.12 达标

厂界北 0.053 0.092 0.100 0.099 0.12 达标

非甲烷

总烃

厂界东 1.44 1.48 1.12 1.09 4.0 达标

厂界南 1.34 1.35 1.15 1.22 4.0 达标

厂界西 1.65 1.20 1.28 1.22 4.0 达标

厂界北 1.26 1.32 1.15 1.33 4.0 达标

2017.12.6

颗粒物

厂界东 0.255 0.119 0.255 0.272 1.0 达标

厂界南 0.358 0.085 0.136 0.154 1.0 达标

厂界西 0.154 0.137 0.274 0.171 1.0 达标

厂界北 0.190 0.208 0.208 0.156 1.0 达标

氟化氢

厂界东＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 0.02 达标

厂界南＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 0.02 达标

厂界西＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 0.02 达标

厂界北＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 ＜0.003 0.02 达标

甲苯

厂界东＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 2.4 达标

厂界南＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 2.4 达标

厂界西＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 2.4 达标

厂界北＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 2.4 达标

二甲苯

厂界东＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 1.2 达标

厂界南＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 1.2 达标

厂界西＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 1.2 达标

厂界北＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 ＜0.0005 1.2 达标


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乙酸乙

酯

厂界东＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 0.4 达标

厂界南＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 0.4 达标

厂界西＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 0.4 达标

厂界北＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 ＜0.033 0.4 达标

氯化氢

厂界东 0.029 0.021 ＜0.001 0.004 0.2 达标

厂界南 0.014 0.032 0.023 0.026 0.2 达标

厂界西 0.025 0.030 0.017 0.033 0.2 达标

厂界北＜0.001 0.031 0.029 0.016 0.2 达标

氮氧化

物

厂界东 0.117 0.113 0.110 0.115 0.12 达标

厂界南 0.115 0.115 0.112 0.117 0.12 达标

厂界西 0.113 0.106 0.110 0.108 0.12 达标

厂界北 0.115 0.111 0.116 0.117 0.12 达标

非甲烷

总烃

厂界东 1.08 1.02 1.56 1.98 4.0 达标

厂界南 1.53 1.68 1.67 1.27 4.0 达标

厂界西 1.74 1.30 1.60 1.26 4.0 达标

厂界北 1.34 1.45 1.36 1.58 4.0 达标

注:以上表中监测数据引自监测报告 ZJXH(HJ)-177164。

表 9-10 无组织臭气浓度监测结果

单位：（无量纲）

采样日期污染物

名称

采样位

置第一次第二次第三次第四次

标准

限值

达标

情况

2018.3.22 臭气浓

度

厂界东 14 13 13 13 20 达标

厂界南 12 12 12 13 20 达标

厂界西 11 12 11 12 20 达标

厂界北 11 11 10 11 20 达标

2018.3.23 臭气浓

度

厂界东 15 16 14 16 20 达标

厂界南 14 14 11 14 20 达标

厂界西 14 15 13 15 20 达标

厂界北 13 14 13 13 20 达标

注：以上表中监测数据引自监测报告 ZJXH(HJ)-181116。

9.2.1.3 噪声

验收监测期间，嘉兴敏实机械有限公司厂界四周昼、夜间噪声监

测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）


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3 类功能区标准的要求。

厂界噪声监测点位见图 3-2，厂界噪声监测结果见表 9-11。

表 9-11 厂界噪声监测结果

监测日期测点位置主要声源昼间夜间

监测时间 Leq[dB(A)] 监测时间 Leq[dB(A)]

2017.12.5

厂界东机械噪声 14:56 61.0 22:06 51.7

厂界南机械噪声 15:04 61.3 22:13 50.5

厂界西机械、交通噪声 15:14 62.2 22:21 50.8

厂界北机械、交通噪声 15:21 62.7 22:33 51.0

2017.12.6

厂界东机械噪声 13:09 62.6 22:10 50.3

厂界南机械噪声 13:16 61.8 22:20 50.8

厂界西机械、交通噪声 13:25 61.7 22:30 52.1

厂界北机械、交通噪声 13:24 62.4 22:43 53.3

标准限值 65 55

达标情况达标达标


9.2.1.4 总量核算

1、废水

根据企业实际运行水量平衡图推算全年废水排放量为 21.259 万

吨，再根据嘉兴市联合污水处理厂（企业废水最终去向）废水排海浓

度（化学需氧量 120mg/L，氨氮 25mg/L），计算得出该企业全厂废水

污染因子排入环境的排放量。

废水监测因子排放量见表 9-12。

表 9-12 废水监测因子年排放量

监测项目化学需氧量氨氮

核定入环境排放量（t/a） 25.51 5.315

2、废气

废气监测因子排放量见表 9-13。


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61

表 9-13 废气监测因子年排放量

序号产污工序污染因子年运行时间

（h）

平均排放速

率（kg/h）

入环境排放

量（t/a）

1 1#喷漆、电泳 VOCS （以甲苯、二甲苯、

乙酸乙酯、非甲烷总烃计） 16h/d×300d 0.094 0.451

2 2#喷漆、电泳 VOCS （以甲苯、二甲苯、

乙酸乙酯、非甲烷总烃计） 24h/d×300d 0.196 1.411

3 喷塑线颗粒物 12 h/d×300d 0.032 0.115

4 抛光线颗粒物 14 h/d×300d 0.214 0.899

5 天然气锅炉（东侧）

颗粒物

18 h/d×300d

0.011 0.059

二氧化硫 0.005 0.027

氮氧化物 0.258 1.393

6 天然气锅炉

（西侧）

颗粒物

18h/d×300d

0.019 0.103

二氧化硫 0.005 0.027

氮氧化物 0.233 1.258

7 热洁炉

烟尘

12 h/d×300d

0.030 0.108

二氧化硫 0.008 0.026

氮氧化物 0.016 0.058

氯化氢 0.012 0.043

氟化氢 0.003 0.011

注：天然气锅炉中二氧化硫浓度低于检出限无法计算排放速率，故不计算排放量。

企业 VOCS（以甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、非甲烷总烃计）年排

放量为 1.862 吨，烟粉尘年排放量为 1.284 吨，二氧化硫年排放量为

0.080 吨，氮氧化物年排放量为 2.709 吨，氯化氢年排放量为 0.043 吨，

氟化氢年排放量为 0.011 吨。

3、总量控制

企业废水排放量为 21.259 万吨/年，废水中污染物化学需氧量和

氨氮排放总量分别为 25.51 吨/年和 5.315 吨/年，达到环评及环评批复

中废水排放量 261267 吨/年，化学需氧量 31.35 吨/年、氨氮 6.532 吨/

年的总量控制要求。

企业废气 VOCS 年排放量为 1.862 吨，烟粉尘年排放量为 1.284

吨，二氧化硫年排放量为 0.080 吨，氮氧化物年排放量为 2.709 吨，


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62

达到环评及环评批复中 VOCS16.92 吨/年，烟粉尘 2.832 吨/年，二氧

化硫 0.098 吨/年，氮氧化物 5.399 吨/年的总量控制要求。

9.2.2 环保设施效果监测结果

9.2.2.1 废气治理设施

根据企业 1#喷漆、电泳废气处理设施进、出口，2#喷漆、电泳

废气处理设施进、出口监测结果，计算主要污染物去除效率。

见表 9-14。

表 9-14 废气处理设施主要污染物去除效率统计

监测日期处理设施主要污染物去除效率（%）

甲苯二甲苯乙酸乙酯非甲烷总烃

2017.12.5 1#喷漆、电泳

废气处理设

施

99.0 99.9 98.3 91.1

2017.12.6 99.3 99.9 98.7 93.6

2017.12.5 2#喷漆、电泳

废气处理设

施

99.5 99.9 96.1 95.2

2017.12.6 99.6 99.9 96.5 87.9

9.2.2.3 噪声治理设施

企业主要噪声污染设备采取减振、隔声、室内布局等降噪措施后，

厂界四周昼、夜间噪声监测结果均可以达到《工业企业厂界环境噪声

排放标准》（GB12348-2008）3 类功能区标准的要求，表明企业噪声

治理设施具有良好的降噪效果。


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63

十．环境管理检查

10.1 环保审批手续情况

本项目于 2017 年 7 月委托浙江冶金环境保护设计研究有限公司

编制完成了该项目环境影响报告书，同年 7 月 7 日由嘉兴市南湖区行

政审批局以“南行审投环[2017]71 号”文对该项目提出了审批意见。

10.2 环境管理规章制度的建立及执行情况

嘉兴敏实机械有限公司建立了《废水处理管理办法》、《废气污染

物管理指南》、《环境噪声污染控制指南》、《危险废物管理指南》和《废

弃物资管理指南》等规章管理制度，明确废水处理、废气、噪声的管

理和工业废弃物（危废）的处置管理、紧急状况管理等制度，并严格

按照公司环境管理制度执行。

10.3 环保机构设置和人员配备情况

嘉兴敏实机械有限公司已建立环境管理委员会。具体组织架构如

下：

10.4 环保设施运转情况

监测期间，企业 1#、2#喷漆、电泳废气处理设施、喷塑废气处

主任

马南强

副主任

杨冬总干事徐森生

生产部

委员

生技部

委员

设备部

委员

生管部

委员

品保部

委员

采购部

委员

财务部

委员

人力资源

部委员

总经办

委员


新鸿（综）第 2017094Y

64

理设施、抛光设备自带废气处理设施、热洁炉废气处理设施和废水处

理站等环保设施均运转正常。

10.5 固（液）体废物处理、排放与综合利用情况











10.6 突发性环境风险事故应急制度的建立情况

嘉兴敏实机械有限公司已编制完成《嘉兴敏实机械有限公司突

发环境事件应急预案》并备案（备案编号：330402-2017-084-M）。

10.7 厂区环境绿化情况

公司的行政办公区、生产区域周围绿化一般。


新鸿（综）第 2017094Y

65

十一．验收监测结论及建议

11.1 环境保护设施调试效果

11.1.1 废水排放监测结论

验收监测期间，嘉兴敏实机械有限公司废水总入网口 pH 值、化

学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、总锌日均值均达到《污水综

合排放标准》（GB8978-1996）表 4 三级标准；氨氮、总磷浓度日均

值均达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/877-2013）

表 1 标准限值的要求。

11.1.2 废气排放监测结论

验收监测期间，嘉兴敏实机械有限公司厂界无组织废气中颗粒物、

氟化物、甲苯、二甲苯、氯化氢、氮氧化物和非甲烷总烃浓度最大值

均低于《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)中新污染源二级标准

的要求，乙酸乙酯浓度最大值均低于环评中限值；臭气浓度最大值均

低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）相关限值。

验收监测期间，嘉兴敏实机械有限公司有组织废气监测结果如

下:

1#喷漆、电泳废气处理设施出口和 2#喷漆、电泳废气处理设施

出口的甲苯、二甲苯和非甲烷总烃的排放浓度及排放速率均达到《大

气污染物综合排放标准》（GB19297-1996）新污染源二级标准，乙酸

乙酯的排放浓度和排放速率均达到环评要求中相关限值。

喷塑废气处理设施出口颗粒物排放浓度及排放速率均达到《大气

污染物综合排放标准》（GB19297-1996）新污染源二级标准。

抛光废气处理设施出口 1、抛光废气处理设施出口 2、抛光废气

处理设施出口 3、抛光废气处理设施出口 4 中的颗粒物排放浓度及排


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放速率均达到《大气污染物综合排放标准》（GB19297-1996）新污染

源二级标准。

1#天然气锅炉废气排放口、2#天然气锅炉废气排放口中的颗粒物、

二氧化硫、氮氧化物的排放浓度均达到《锅炉大气污染物排放标准》

（GB13271-2014）中表 3 的大气污染物特别排放限值，烟气黑度均

达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中林格曼黑度≤

1 级的要求。

热洁炉废气排放口中烟尘、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢和氟化

物的排放浓度均达到《危险废物焚烧污染控制指标》（GB18484-2001）

中的≤300kg/h 列指标限值。

11.1.3 厂界噪声监测结论

验收监测期间，嘉兴敏实机械有限公司厂界四周昼、夜间噪声监

测结果均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

3 类功能区标准的要求。

11.1.4 固（液）体废物监测结论












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该项目固体废弃物中一般固废贮存及处理管理基本符合《一般工

业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）相关规定；

危险废物贮存及处理管理基本符合《危险废物贮存污染控制标准

（2013 年修订）》（GB18597-2001）相关规定。

11.1.5 总量控制监测结论

企业废水排放量为 21.259 万吨/年，废水中污染物化学需氧量和

氨氮排放总量分别为 25.51 吨/年和 5.315 吨/年，达到环评及环评批复

中废水排放量 261267 吨/年，化学需氧量 31.35 吨/年、氨氮 6.532 吨/

年的总量控制要求。

企业废气 VOCS 年排放量为 1.862 吨，烟粉尘年排放量为 1.284

吨，二氧化硫年排放量为 0.080 吨，氮氧化物年排放量为 2.709 吨，

达到环评及环评批复中 VOCS16.92 吨/年，烟粉尘 2.832 吨/年，二氧

化硫 0.098 吨/年，氮氧化物 5.399 吨/年的总量控制要求。

11.2 建议

1、企业应规范化废水排放口，安装流量计量装置，建立排放口

规范化档案及管理台帐，便于企业自行管理及环保部门不定期监督管

理。

2、定期开展外排污染物的自检监测工作，及时发现问题，采取

有效措施，确保外排污染物达标排放。

3、进一步加强各种固体废物的管理，建立健全完善的管理台帐

和相应制度，危险废物转移严格执行转移联单制度。

4、抛光废气排气筒加高至 15 米。

建设项目工程竣工环境保护“三同时”竣工验收登记表

填表单位（盖章）：浙江新鸿检测技术有限公司填表人（签字）：项目经办人（签字）：

建设项目

项目名称嘉兴敏实机械有限公司年产 7680

吨汽车零部件生产线技改项目项目代码 C36 建设地点嘉兴市南湖区亚中路 768 号

行业类别（分类管理目录）汽车制造业建设性质 □新建 □改扩建 ■技术改造

设计生产能力年产 7680 吨汽车零部件实际生产能力年产 7680 吨汽车零部件环评单位浙江冶金环境保护设计研究有限公司

环评文件审批机关嘉兴市南湖区行政审批局审批文号南行审投环[2017]71 号环评文件类型报告书

开工日期 2017.01 竣工日期 2017.07 排污许可证申领情况 /

环保设施设计单位苏州克兰茨环境科技有限公司

中山市凯德环保设备有限公司环保设施施工单位

苏州克兰茨环境科技有限公司

中山市凯德环保设备有限公司

本工程排污许可证编

号 /

验收单位嘉兴敏实机械有限公司环保设施监测单位浙江新鸿检测技术有限公司验收监测时工况 75%以上

投资总概算（万元） 3600 环保投资总概算（万元） 750 所占比例（%） 20.8

实际总投资（万元） 3600 实际环保投资（万元） 1165 所占比例（%） 32.4

新增废水处理设施能力 / 新增废气处理设施能力 / 年平均工作时 300d/a

废水治理（万元） 150 废气治理

（万元） 900

噪声治理（万

元） 5 固废治理（万元） 100 绿化及生态（万元） 10 其他（万元） /

运营单位嘉兴敏实机械有限公司运营单位社会统一信用代码（或组织机构代码） 91330400786423485U 验收时间 2017 年 12 月 5~6 日

污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）

污染物

原有

排放

量（1）

本期工程

实际排放

浓度（2）

本期工程

允许排放

浓度（3）

本期工

程产生

量（4）

本期工程

自身削减

量（5）

本期工程实

际排放量

（6）

本期工程核定

排放总量（7）

本期工程“以新

代老”削减量

（8）

全厂实际排

放总量（9）

全厂核定排

放总量（10）

区域平衡替代

削减量（11）

排放增减

量（12）

废水 —— —— —— —— —— —— —— —— 21.259 26.1267 —— ——

化学需氧量 —— —— —— —— —— —— —— —— 25.51 31.35 —— ——

氨氮 —— —— —— —— —— —— —— —— 5.315 6.532 —— ——

粉尘 —— —— —— —— —— —— —— —— 1.284 2.832 —— ——

—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

与项

目有

关的

其他

污染

物

VOCS —— —— —— —— —— —— —— —— 1.862 16.92 —— ——

氮氧化物 —— —— —— —— —— —— —— —— 2.709 5.399 —— ——

二氧化硫 —— —— —— —— —— —— —— —— 0.080 0.098 —— ——

—— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——

注：1、排放增减量：（+）表示增加，（-）表示减少；2、（12）=（6）-（8）-（11），（9）=（4）-（5）-（8）-（11）+（1）；3、计量单位：废水排放量——万吨/年；废

气排放量——万标立方米/年；水污染物排放浓度——毫克/升；大气污染物排放浓度——毫克/立方米；水污染物排放量——吨/年；大气污染物排放量——吨/年

嘉兴敏实机械有限公司年产 7680 吨汽车零 部件生产...

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嘉兴敏实机械有限公司年产 7680 吨汽车零部件生产...