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  • UNIVERSIDADE DE SO PAULO

    ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS

    DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO

    Wagner Kenji Shirota Sumi

    O Papel do 5S na Implantao de Ferramentas de Produo Enxuta: Um

    Estudo de Caso

    Trabalho de concluso de curso apresentado

    banca examinadora da Universidade de

    So Paulo na Escola de Engenharia de So

    Carlos como requisito para obteno do

    ttulo de Engenheiro de Produo Mecnico.

    Orientador: Prof. Dr. Kleber Francisco Esposto

    So Carlos

    2017

  • RESUMO

    SUMI, W. K. S. O papel do 5S na implantao de ferramentas enxutas: um estudo de

    caso. Trabalho de Concluso de Curso Escola de Engenharia de So Carlos,

    Universidade de So Paulo, 2017.

    Perante a alta competitividade do mercado atual, as ferramentas de produo enxuta tm

    conquistado um papel essencial na busca por melhorias de produtividade e reduo de

    desperdcios para alcanar um nvel de competitividade de classe mundial nas indstr ias

    do mundo todo. Porm, a implantao destas ferramentas para a gerao de ganhos

    sustentveis e no temporrios tornou-se um grande desafio para os gestores das

    organizaes, os quais se deparam com dificuldades com a Gesto da Mudana e

    conservao das melhorias para resultados a longo prazo. Assim, diversos estudos

    sugerem que a implantao das ferramentas de produo enxuta facilitada por

    ferramentas como o 5S.

    Este estudo tem como objetivo explorar a importncia da ferramenta 5S em um processo

    de implantao de ferramentas de produo enxuta atravs do pilar Melhoria Focada da

    metodologia World Class Manufacturing (WCM) de Yamashina em uma clula de

    produo de uma empresa de embalagens plsticas. De fato, os resultados do estudo

    mostram que a ferramenta 5S, a qual j estava em uso na clula no momento de

    implantao do WCM, auxilia na conduo da implantao das demais ferramentas de

    produo enxutas, trazendo benefcios no que se refere ao processo, como por exemplo

    um fluxo mais claro e local de trabalho mais limpo que ajuda a enxergar os desperdcios,

    como tambm no que se refere a cultura, trazendo maior senso de pertencimento e

    economia para a equipe de trabalho.

    Palavras-chave: 5S; Produo Enxuta; World Class Manufacturing.

  • ABSTRACT

    SUMI, W. K. S. The Role of 5S During the Implementation of Lean Tools: a case study.

    Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Carlos, 2017.

    Facing the high competitiveness of the industries, lean production tools have reached an

    essential role in the journey to improve productivity and reduce losses in order to achieve

    the level of World Class Manufacturing all around the world. However, the

    implementation of these tools to achieve sustainable gains have become a great challenge

    to managers and leaders, who face obstacles with change management and the

    maintenance of long-term results. Thus, many studies suggest that the 5S tool helps at the

    implementation of lean production tools.

    This work aims to examine the importance of the 5S in the process of lean manufactur ing

    tools implementation through the pillar Focused Improvement from Yamashinas World

    Class Manufacturing methodology in a production cell. Indeed, the results from the study

    demonstrate that the 5S tool, previously implemented in the workplace, works as a

    support to the implementation of other lean tools, resulting in benefits in the process and

    culture of the team.

    Keywords: 5S; Lean production; World Class Manufacturing.

  • LISTA DE FIGURAS

    Figura 1 - Linha do tempo do Sistema Toyota de Produo sob a viso de seus dois pilares.

    ........................................................................................................................................ 15

    Figura 2 - A casa do Sistema Toyota de Produo ......................................................... 17

    Figura 3 - Perdas em um sistema de valor ...................................................................... 20

    Figura 4 - Os trs tipos de atividades.............................................................................. 21

    Figura 5 - Utilizando a ferramenta de mapeamento de fluxo de valor ........................... 22

    Figura 6 O mapa do estado atual ................................................................................. 23

    Figura 7 - O mapa do estado futuro ................................................................................ 24

    Figura 8 - Exemplo de carto kanban ............................................................................. 27

    Figura 9 - Conceito do 5S segundo Osada...................................................................... 31

    Figura 10 - Fluxograma do 5S em uma organizao ...................................................... 37

    Figura 11 - A ligao entre o 5S e outras ferramentas de produo enxuta ................... 41

    Figura 12 - O modelo do WCM de Yamashina .............................................................. 43

    Figura 13 - O templo do WCM....................................................................................... 45

    Figura 14 - Os sete passos para a implantao dos pilares do WCM ............................. 50

    Figura 15 - Exemplo de produtos fabricados pela empresa............................................ 55

    Figura 16 - Cronograma de implantao dos programas 5S+1 e WCM......................... 55

    Figura 17 - Checklist do programa 5S+1........................................................................ 57

    Figura 18 - Modelo de documento para auditoria diria do programa 5S+1.................. 58

    Figura 19 - Resultado geral mensal da auditoria 5S+1 ................................................... 59

    Figura 20 - Resultado das auditorias mensais da clula piloto WCM ............................ 60

    Figura 21 - Ficha para apontamento de ocorrncias e planos de ao ............................ 61

    Figura 22 - Pareto dos desperdcios ................................................................................ 63

  • LISTA DE TABELAS

    Tabela 1 - Funes e regras para uso do Kanban ........................................................... 28

    Tabela 2- Significado dos 5S para a produo e administrao ..................................... 32

    Tabela 3 - Os 7 passos para o Desdobramento de Custos .............................................. 51

    Tabela 4 - Os 7 passos para a Manuteno Autnoma ................................................... 52

    Tabela 5 - Resultados das auditorias mensais da clula piloto WCM por senso............ 59

    Tabela 6 - Os sete passos para implantao do pilar Melhoria Focada .......................... 62

  • SUMRIO

    1 INTRODUO ................................................................................................................6

    1.1 CONTEXTUALIZAO ......................................................................................6

    1.2 OBJETIVO ...........................................................................................................8

    1.3 MTODO DE PESQUISA.....................................................................................8

    1.4. ESTRUTURA DO TRABALHO ................................................................................9

    2 REVISO DA LITERATURA......................................................................................... 11

    2.1 EVOLUO HISTRICA DA PRODUO ENXUTA ............................................ 11

    2.2 PRINCPIOS E CONCEITOS DA PRODUO ENXUTA ........................................ 16

    2.2.1 OS OITO DESPERDCIOS................................................................................. 18

    2.2.2 ATIVIDADES QUE AGREGAM OU NO VALOR ........................................... 20

    2.2.3 FLUXO CONTNUO E PRODUO PUXADA ................................................. 24

    2.2.4 AUTONOMAO............................................................................................. 28

    2.3 O 5S......................................................................................................................... 30

    2.3.1 A HISTRIA DO 5S .......................................................................................... 30

    2.3.2 OS CINCO PILARES ......................................................................................... 32

    2.3.3 O 5S E A PRODUO ENXUTA....................................................................... 40

    2.4 A MANUFATURA DE CLASSE MUNDIAL (WCM)................................................ 42

    2.4.1 A ORIGEM DO WCM........................................................................................ 43

    2.4.2 OS PILARES DO WCM ..................................................................................... 44

    2.4.3 OS SETE PASSOS PARA IMPLANTAO ....................................................... 49

    3 ESTUDO DE CASO........................................................................................................ 54

    3.1 CONTEXTUALIZAO DA EMPRESA.................................................................. 54

    3.2 ESTRUTURA E RESULTADOS DO PROGRAMA 5S .............................................. 56

    3.3 APLICAO DA METODOLOGIA WCM NA CLULA PILOTO ........................... 61

    4 CONCLUSES............................................................................................................... 65

    REFERNCIAS. ................................................