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NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 1741

1982-07-07 CAUCHO. BOTAS DE CAUCHO PARA USO INDUSTRIAL E: RUBBER. BOOTS FOR INDUSTRIAL USE CORRESPONDENCIA: DESCRIPTORES: bota de caucho; bota; bota para uso

industrial; calzado de protección. I.C.S.: 13.340.50 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2001-12-18

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1741 fue ratificada por el Consejo Directivo el 82-07-07. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico. UNIROYAL CROYDON S.A. STANTON & CÍA LTDA.

PROEXPO SHELL DE COLOMBIA S.A.

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales. DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1741

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CAUCHO. BOTAS DE CAUCHO PARA USO INDUSTRIAL 1. OBJETO Esta norma establece los requisitos que deben cumplir las botas de caucho para uso industrial. 1.2 Esta norma no contempla los requisitos de las botas de acuerdo para seguridad industrial. 2. DEFINICIONES Y CLASIFICACIÓN 2.1 DEFINICIONES Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes: 2.1.1 Caña: parte de la bota colocada sobre la suela que cubre el pié y la pierna. 2.1.2 Capellada: área del frente de la bota que cubre la punta del pié y la parte baja del empeine. 2.1.3 Contrafuerte: refuerzo para endurecer el área del talón. 2.1.4 Forro: material que cubre internamente la capellada y la caña de la bota. 2.1.5 Protectores laterales: material de la tela o caucho adicionado para reforzar el lado de la pierna. 2.1.6 Puntera: refuerzo externo, colocada en la punta dela bota para proteger los dedos del pié. 2.1.7 Refuerzo del área media: material adicional colocado para reforzar la parte inferior de la pierna. 2.1.8 Refuerzo trasero: Cinta de caucho colocada a lo largo de la línea central trasera de la bota. 2.1.9 Relleno: material colocado debajo de la plantilla para llenar los espacios comprendidos entre la plantilla y la suela.


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2.1.10 Cinta superior: cinta de caucho angosta colocada alrededor del extremo superior de la caña de la boa, que tiene como fin dar apariencia final y reforzar el borde. 2.1.11 Suela: componente externo de la planta de la bota, cuya superficie toca el suelo y está expuesta al desgaste. 2.1.12 Plantilla: componente interno del fondo de la bota, colocada sobre el área del suelo. 2.1.13 Tacón: parte de la suela que, suministra a la parte posterior el contacto con el suelo. 2.1.14 Cinta de refuerzo: cinta de caucho colocada alrededor de la planta de la bota para recubrir la unión de la capellada y la suela. Nota. Para aclaración de los términos definidos anteriormente véase la Figura 1. 2.2 CLASIFICACIÓN 2.1.1 De acuerdo con la altura de la caña las botas se clasifican en tres modelos:

a) Caña media b) Caña alta c) Caña super alta

3. CONDICIONES GENERALES 3.1 El caucho utilizado en la fabricación de las botas debe ser homogéneo y estar libre de defectos visibles. 3.2 La horma utilizada en la confección de la bota debe ser del tipo anatómico. 3.3 En la fabricación de las botas se debe utilizar caucho vulcanizado de primera calidad en láminas calandradas. 3.4 El tejido revestido de caucho no debe presentar pliegues ni distorsiones que afecten su uso o calidad. 3.5 La suela y el tacón deben estar perfectamente adheridos mediante adhesivos o procedimientos adecuados y deben tener un diseño y terminación apropiados para obtener una superficie antideslizante. 3.6 Una vez terminada la bota debe ser sometida a un proceso adecuado de vulcanización. 3.7 REFUERZOS 3.7.1 La capellada y el contrafuerte de la bota deben estar reforzados con tela revestida en ambos lados por láminas de caucho calandradas. La caña de la bota puede estar reforzada con una tobillera de caucho obtenida por moldeo y cortada de una lámina calandrada.


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3.7.2 Ribete superior. El extremo superior de la caña debe estar terminado con una cinta de caucho o de cualquier otro material adecuado. 3.8 Todas las piezas que formen la bota deben estar perfectamente ensambladas.

3

12

813

9

4

11

5

106

1

14

7

2

1. Forro de la capellada 8. Cinta de refuerzo 2. Forro de la caña 9. Suela 3. Área media reforzada 10. Tacón 4. Capellada de caucho 11. Protectores laterales 5. Plantilla 12. Contrafuerte de caucho 6. Rellenos 13. Puntera 7. Refuerzo trasero 14. Cinta superior

Figura 1. Esquema ilustrativo de una bota de caucho para uso industrial


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4. REQUISITOS 4.1 ALTURA La altura mínima de la bota, cuando sea medida en la parte posterior de la bota desde la plantilla hasta el extremo superior de la caña debe estar de acuerdo con lo establecido en la Tabla 1.

Tabla 1

Clasificación Altura en mm

Caña mediana

265

Caña alta

340

Caña super alta

690

4.2 ESPESOR MÍNIMO 4.2.1 Caña y cinta de refuerzo El espesor combinado de caucho y tejido no deberá ser menor de 1,3 mm en cualquier punto alrededor de la circunferencia en el extremo superior de la caña sin tener en cuenta cualquier ribete, y no menor de 2,5 mm en cualquier punto alrededor dela cinta de refuerzo excepto en la parte del talón donde su valor debe ser no menor de 4 mm, en la región de la puntera exterior no menor de 3,5 mm; en cada caso sin incluir cualquier saliente sobre la cinta de refuerzo. 4.2.2 Suela y tacón Los aspersores mínimos de la suela y el tacón deben estar de acuerdo con lo establecido en el numeral 6.7. 4.2.3 Plantilla de relleno Los aspersores mínimos de la plantilla y relleno deben ser 4 mm. Si la plantilla es una combinación de caucho y esponja los aspersores mínimos para plantilla y relleno son 5 mm. 4.3 COMPONENTES DE LA BOTA 4.3.1 Requisitos de la tela El forro de la bota podrá consistir en una o más capas de tela conformando la pierna y la capellada. No debe tener defectos tales como pliegues ni distorsión que afecten el uso a la calidad del producto terminado. Cuando sean ensayados de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.2 la resistencia mínima del forro debe estar de acuerdo con lo establecido en la Tabla 3.

Tabla 2. Espesor mínimo de la suela y el tacón, en mm

Sobre el labrado Entre el labrado

Suela 9,0 3,0

Tacón 25,0 Tabla 3. Resistencia mínima del forro, en N


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(tamaño del espécimen: 25 mm de ancho)

Dirección longitudinal del material

Dirección transversal del material

Forro entretejido (combinado)

250 250

Forro tejido 180 180

4.3.2 Requisitos de la suela y el tacón 4.3.2.1 Resistencia a la tensión y a la elongación hasta rotura de ser usados.

a) La resistencia a la tensión y lo elongación hasta rotura de las suelas y tacones debe ser determinada de acuerdo con el método indicado en el numeral 6.3. Un espécimen más pequeño debe ser usado para el tacón si el tamaño lo hace necesario. Todas las probetas deben estar libres de defectos visibles.

b) Los valores promedios de los resultados de las pruebas deben estar de acuerdo

con la Tabla 4. Si estos son inferiores y el valor más alto es superior al de los valores establecidos en la Tabla 4, se deben realizar dos (2) ensayos más. El material se descarta, en caso de que los promedios de los resultados de los cinco ensayos sean interiores a los establecidos.

Tabla 4. Resistencia ala tensión y a la elongación hasta rotura de suelas y tacones (antes de ser usados)

Requisitos Resistencia mínima a la

tensión en MPa Elongación mínima hasta rotura, en %

Espesores de la suela, en mm

Menor o igual que 9

8,5 250

Mayor que 9 y menor o igual que 10

8,0 225

Mayor que 10 y menor o igual que 11

7,5 200

Mayores que 11 7,0 200 Todos los tacones 7,0 200

4.3.2.2 Resistencia a la tensión y a la elongación hasta rotura, después de envejecimiento. Después de someter los especimenes a envejecimiento de acuerdo con el método descrito en la NTC 447, se efectúan nuevamente los ensayos establecidos en el numeral 4.3.3.1 y los valores promedios obtenidos no deben ser mayores que los indicados en la Tabla 5. 4.3.2.3 Deformación por compresión. El grado de deformación del tacón vulcanizado sometido a compresión, debe ser máximo del 50 % cuando se ensaye de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.4.


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Tabla 5. Resistencia a la tensión y a la elongación hasta rotura, después de envejecimiento

Máximos cambios después de envejecimiento Requisitos

Resistencia a la tensión Elongación hasta rotura

Envejecimiento durante 168 h a 70 °C ± 1 °C

± 20 % del valor sin envejecer ± 30 % a + 10 % del valor sin envejecer

4.4 REQUISITOS DE LA BOTA TERMINADA 4.4.1 Fugas La bota terminada no debe presentar fugas de aire cuando se someta al ensayo descrito en el numeral 6.5. 4.4.2 Resistencia a la flexión de la capellada 4.4.2.1 Los especimenes de ensayo deben soportar como mínimo el número de flexiones continuas indicadas en la Tabla 6, sin presentar ningún signo de agujeros, roturas o separación de las diferentes capas. El ensayo se efectúa de acuerdo con lo indicado en el numeral 6.6.

a) Las probetas se deben dejar en reposo por lo menos 2 d, después de haber sido sometidas al envejecimiento indicado en el numeral 4.3.2.2.

b) El equipo de ensayo debe permanecer lejos de cualquier fuente de ozono.

Tabla 6. Límites de la prueba de flexión

Número de flexiones Espesores de los

especimenes, en mm Ensambladas a mano Moldeadas Menor o igual que 2,0

125 000 75 000

Mayor que 2,0 y menor o igual que 2,25

110 000 50 000

Mayor que 2,25 9 000 40 000

5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO 5.1 Para efectos de esta norma, se establecen los siguientes planes de muestreo: 5.1.1 Si después de efectuar los ensayos respectivos, el número de defectuosos es menor o igual al especificado en la columna Ac de la Tabla 7 se procederá de acuerdo con el numeral 5.1.2; si es igual o mayor al especificado en la columna Re de la misma tabla se rechazará el lote.


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Tabla 7. Tamaños de muestra y criterios de aceptación o rechazo

Número de defectuosos Tamaño del lote Tamaño de la

muestra Ac Re 50 o menos 5 0 1 51 150 20 1 2

151 280 32 2 3 281 500 50 3 4 501 1 200 80 5 6

1 201 3 200 125 7 8 3 201 ó más 200 10 11

5.1.2 Para verificar los demás requisitos, se efectuará una nueva toma de muestras de acuerdo con el plan indicado en la Tabla 8.

Tabla 8. Tamaños de muestra y criterio de aceptación o rechazo

Número de defectuosos Tamaño del lote Tamaño de la muestra Ac Re

500 o menos 5 0 1

501 o más 13 1 2

5.1.2.1 Si después de efectuar los ensayos respectivos, el número de defectuosos es menor o igual al especificado en la columna Ac de la Tabla 8, se aceptará el lote si es igual o mayor al especificado en la columna Re de la misma Tabla, se rechazará el lote. 6. ENSAYOS 6.1 CONDICIONES DEL ENSAYO Los ensayos pueden efectuarse en condiciones ambiente de temperatura y humedad relativa. En casos de discrepancia en los resultados de los ensayos, los especimenes deberán acondicionarse durante 40 h a temperatura de 23 °C ± 2 °C y 50 % ± 2 % de humedad relativa. 6.2 DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA DEL FORRO A LA TENSIÓN HASTA

ROTURA 6.2.1 La carga de tensión hasta rotura se expresa en Newton (N). Se deben utilizar especímenes de ensayo de forma rectangular, de 25 mm de ancho, tomadas de la parte superior de la bota que va a ensayarse y a través de todos los espesores incluyendo el recubrimiento de caucho. 6.2.2 Las probetas deben ser ensayadas en ambas direcciones, longitud y transversal, se deben emplear 20 cintas de ensayo, de las cuales 10 se ensayan en dirección longitudinal y 10 en dirección transversal. La longitud debe ser suficiente para que puedan ser sujetas en las mordazas y quede un espacio libre de 75 mm cuando se sujeten en la máquina de ensayos. Cuando el producto no permita lograr un espécimen con una longitud libre de 75 mm se debe usar una de 25 mm.


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6.2.3 El resultado se expresa como el promedio de los valores obtenidos por cada una de las dos series ensayadas. 6.3 DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y A LA ELONGACIÓN HASTA

ROTURA Se hará lo establecido en la NTC 444. 6.4 DETERMINACIÓN A LA DEFORMACIÓN POR COMPRESIÓN Se hará según lo establecido en la NTC 724. 6.5 DETERMINACIÓN A LOS ENSAYOS DE FUGA Procedimiento. Las botas deben sellarse antes de someterlas a este ensayo. Se introduce aire en el interior de la bota a una presión de 10 kPa; luego se sumerge en agua hasta una profundidad de 75 mm del borde de la caña. 6.6 DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN Se efectúa de acuerdo con lo establecido en la NTC 632, utilizando especímenes de ensayo con las dimensiones indicadas en la Figura 2 las cuales deben ser cortadas de la porción más delgada de la parte de la pierna en la capellada.

108 mm70 mm38 mm

32 mm

Figura 2. Espécimen de ensayo para determinar la resistencia a la flexión 6.7 DETERMINACIÓN DEL ESPESOR La bota debe ser cortada por el centro de la suela, longitudinal y perpendicularmente a la superficie. Los espesores de la suela sobre y entre los labrados, o sobre cualquier otro saliente deben ser medidos en la superficie más baja del relleno y en puntos separados a lo largo del corte. Para la determinación de todos los espesores se debe utilizar una regla graduada en mm que permita leer con precisión de 0,1 mm.


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7. EMPAQUE Y ROTULADO 7.1 EMPAQUE Las botas se deben empacar apropiadamente en pares y de tal forma que se les proteja contra daños que puedan ocurrir durante su transporte. 7.2.1 ROTULADO 7.2.1 Las botas deben llevar grabada en su cara interior o exterior en letras legibles e indelebles la siguiente información:

a) Nombre del fabricante o marca registrada b) Identificación del lote de producción o fecha de fabricación c) Tamaño de las botas d) Industria Colombiana o similar.

8. APÉNDICE 8.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de su publicación eran válidas las ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última versión de las normas mencionadas a continuación. NTC 444: Caucho vulcanizado. Determinación del módulo, tensión y elongación. NTC 724: Caucho vulcanizado. Deformación por compresión. NTC 632: Caucho vulcanizado. Ensayo de envejecimiento acelerado. 8.2 DOCUMENTO DE REFERENCIA BRITISH STANDARDS INSTITUTION. Specification for Lined Industrial Rubber Boots. Londres, BSI. 1975. ilus (British Standards Institution BSI 5145.

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