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Centros integrados de fresado y torneado de alta precisión y eficiencia

NT3150

NT3200

NT4200

NT4250

NT4300

NT5400 NT Series

www.dmgmori.com

NT4250/1500

Lo que quieren los clientes de una máquina multieje es algo simple: obtener una mayor productividad en los procesos de corte

básicos. DMG MORI ha examinado exhaustivamente las necesidades del mercado y ha llegado a una conclusión fundamental: el

mercado necesita una máquina multieje que posea capacidades de mecanizado superiores a las ofrecidas individualmente por los

centros de mecanizado y los tornos. Combinando las originales tecnologías de vanguardia de DMG MORI, la capacidad de fresado

de los centros de mecanizado horizontal de la serie NH y la capacidad de torneado de los tornos CNC de la serie NL, se hace

realidad el más moderno centro integrado de torneado y fresado. Con una productividad superior a la de otras herramientas, la

serie NT lleva la industria a una nueva era en las máquinas multieje.

Centros de mecanizado y tornos.La fusión de dos tecnologías de vanguardia abre las puertas de

una nueva era para las máquinas multieje.

NT SERIES2

Guiando desde el Centro de Gravedad Mecanizado con máquinas convencionales

Rango de desplazamiento rápido al 100% (parado en la dirección del eje X)

Ampl

itud

de v

ibra

ción

(µm

)

-10

-8

-6

-4

-2

0

2

4

6

8

10

0,4 0,45 0,5 0,55 Tiempo (seg.)

Eje Z

Estructura básica

Mecanismos principales

■ Carrera

■ Velocidad de desplazamiento rápido

La construcción Box-in-Box da apoyo a la mesa en ambos lados guiando a los ejes de los centros de gravedad, con lo que se crea un entorno equilibrado para una aceleración de alta velocidad sin precedentes.

NT3150 DCGNT3200 DCG

NT4200 DCGNT4250 DCGNT4300 DCG

NT5400 DCG

/1000 /1000 /1500 /1800

Husillo de herramienta

Eje X1 685 mm 750 mm 1.040 mm

Eje Y ±125 mm ±210 mm ±255 mm

Eje Z1 1.075+130＊1 mm 1.120+100＊1 mm 1.550+100＊1 mm 1.940 mm

Eje B ±120°

Torreta 2Eje X2 130 mm 195 mm 267 mm

Eje Z2 970 mm 1.010 mm 1.525 mm 1.830 mm＊1 Para ATC



NT5400 DCG


Eje X1 50 m/min 40 m/min

Eje Y 30 m/min

Eje Z1 50 m/min 40 m/min

Torreta 2Eje X2 30 m/min

Eje Z2 30 m/min

Husillo 2 Eje ZS 30 m/min 24 m/min

Guiando desde el Centro de Gravedad

Una bancada plana dispersa y absorbe uniformemente la resistencia durante el mecanizado sin ninguna distorsión. Con esta ventaja ha aumentado mucho la rigidez del husillo del contrapunto del cabezal 1.

Nuestra tecnología DCG controla la vibración, que es uno de los principales enemigos

del mecanizado de precisión a alta velocidad, mediante el guiado de piezas

estructurales desde su centro de gravedad.

・Mejora la calidad de acabado superficial

・Excepcional aceleración

・Redondez mejorada

・Mayor vida útil de las herramientas

■ Efectos del DCG

Tecnología original

■ Comparación de vobración residual

Eje X

■ Construcción Box-in-Box ■ Diseño de la bancada plana

DCG: Driven at the Center of Gravity


4 NT SERIES

Tamaño de pieza

NT3150 DCG NT3200 DCG

/1000 /1000

Máximo diámetro de torneado Husillo de herramienta: Capto C5 φ600 mm Torreta 2 φ210 mm

Longitud máxima de torneado 1.057 mm 1.045 mm

Capacidad de paso de la barra 52 mm 65 mm

NT4200 DCG

/1000, /1000Z /1000S, /1000SZ /1500, /1500Z /1500S, /1500SZ


Longitud máxima de torneado 1.081 mm 1.061 mm 1.596 mm 1.576 mm

Capacidad de paso de la barra 65 mm 65 mm/65 mm＊2 65 mm 65 mm/65 mm＊2

＊2 Husillo 2

NT4250 DCG

/1000, /1000Z /1000S, /1000SZ /1500, /1500Z /1500S, /1500SZ


Longitud máxima de torneado 1.047 mm 1.027 mm 1.562 mm 1.542 mm


NT4300 DCG

/1000, /1000Z /1000S, /1000SZ /1500, /1500Z /1500S, /1500SZ


Longitud máxima de torneado 1.003 mm 983 mm 1.518 mm 1.498 mm


NT5400 DCG

/1800, /1800Z /1800S, /1800SZ

Máximo diámetro de torneado Husillo de herramienta φ920 mm Torreta 2 φ470 mm

Longitud máxima de torneado 1.921 mm

Capacidad de paso de la barra 103 mm

Longitud máxima de torneado

Máximo diámetro de torneado

OpciónOP

5NT SERIES

Caraforzada

Especificación de HSK OP

Caraforzada

Especificación de KM OP

-120° +120°

Caraforzada

Especificación de Capto

Caraforzada

Especificación de BT＊ OP

OP


Motor de transmisión directa

La tarnsmisión directa de potencia al los ejes rotativos sin usar engranajes elimina juegos en el engrane. Comparado con sistemas de engranajes convencionales, se ha mejorado drásticamente la eficiencia de la transmisión y ofrece un avance de alta velocidad.Se adopta el DDM (Direct Drive Motor) para todas las especificaciones de eje B completo.

0,4 seg.

■ Tiempo de indización del eje B (90˚) Eje B de alta flexibilidad

±120˚■ Rango de rotación del eje B

・Rotación de alta velocidad

・Indexado de alta velocidad

・Menos mantenimiento

・Vida mas larga de producto

■ Efecto DDM

●Tiempo de indexación: Excluyendo los tiempos de bloqueo y desbloqueo.

Serie NT4000

Especificaciones de indexación 1˚ Especificaciones de indexación completa

De tipo grapa Fijación de acoplamiento Fijación de acoplamiento＋Fijación de freno

Intervalo de indexación 1˚1˚ (Fijación de acoplamiento)

＋0,0001˚ (Fijación de freno)

Mecanismo de transmisión Reductor de velocidad y servomotor DDM (Direct Drive Motor)

Velocidad de giro40 min-1 (Serie NT3000, NT4000) 100 min-1 (Serie NT3000, NT4000)

23,8 min-1 (Serie NT5000) 80 min-1 (Serie NT5000)

■ Especificaciones del eje B

● Especificaciones de indexación completa de eje B: con el F31iA se puede controlar simultáneamente hasta cuatro ejes. Para el control simultáneo de 5 ejes utilice el F31iA5.● Para especificaciones completas de indexación, debe suministrarse Control de avance por reglas opticas para eje B.

DDS: Direct Drive Spindle HSC: High Speed Cutting DDM: Direct Drive Motor


DDS (Direct Drive Spindle) gira el husillo directamente sin la necesidad de engranajes o correas. Colocando el motor del husillo dentro del cabezal, se reduce el tamaño y el peso de todo el husillo, limitando la vibración y logrando un alto par de salida.


＊ Alta potencia● Por favor usen conos de contacto dual para husillo de cono No 40 a 15.000 min-1 o más.

La rigidez de las herramientas se ha mejorado mediante el contacto del cono del husillo y la brida de la herramienta.De este modo se amplía la vida útil de las herramientas, se aumenta la potencia de corte y se mejora la precisión de mecanizado.


NT3150 DCG HSCNT3200 DCG HSC


NT5400 DCG

12.000 min-1

12.000 min-1　 OP ＊20.000 min-1 12.000 min-1 8.000 min-1

■ Velocidad máxima de Husillo de herramienta

■ Fijación sellada

Las herramientas se deben fijar de manera segura durante el corte de gran potencia. El Husillo de herramienta de la serie

NT emplea un nuevo portaherramientas. El mismo garantiza una elevada fuerza de sujeción de herramientas, que llega a

36.000 N <Capt C6> y vibraciones limitadas durante el corte, con lo que se logra un mecanizado de alta precisión.

36.000 N

Capto C6

Herramienta restringida a 2 caras

＊ Cuando se selecciona la especificación de herramienta de montaje a presión con apoyo en dos caras, asegúrese de usar una.● Para las series NT3000, NT5000 especificaciones KM, por favor consulte con nuestro representante

de ventas.


6 NT SERIES

Generación de calor Desplazamiento térmico

El centro permanece igual

400 mm

ORC: Octagonal Ram Construction

El eje B, que soporta el husillo de la herramienta, se ha normalizado

totalmente para que se pueda extraer con rapidez, y también es

posible el cambio de la unidad del eje B como una única unidad.

Hemos mejorado la estructura de laberinto teniendo en cuenta el uso

frecuente de refrigerante a alta presión. La nueva estructura impide la

infiltración de refrigerante en el husillo de la herramienta y mejora la

durabilidad del husillo de la herramienta. Además, el cableado se ha

simplificado para permitir un cambio rápido de husillos.

Unificación del eje B Sustitución del Husillo de herramienta


Unidad del eje B Estructura con Ram Octogonal● En la ilustración se muestran las especificaciones de indexación completa (Opción)

Estructura con Ram Octogonal

La ORC conserva la ventaja de las guías cuadradas convencionales, sus

características superiores de suavidad, al tiempo que supera su desventaja, el

calor generado en los recorridos a alta velocidad, al mantener el centro de la ram

octogonal en la misma posición a través del desplazamiento simétrico de cuatro

caras de deslizamiento, permitiendo un avance de alta precisión y alta velocidad.

Las guías cuadradas presentan óptimas propiedades de amortiguamiento

Vibraciones

＝

Calor generado por la fricción

Flujo del aceite lubricante

El aceite lubricante en las cavidades de aceite formadas por el raspado se ve obligado a entrar y salir por las ranuras debido a la presión de contacto causada por las vibraciones, y genera calor.

Las vibraciones se reducen convirtiendo la energía vibracional en energía térmica. Esto ayuda a controlar el castañeteo causado por las vibraciones.

Aceite lubricante

・Carácteristicas de suavidad superior

・Control del desplazamiento termico

・ Logra alta velocidad y avance alta precisión

■ Efecto ORC

■ La mayor distancia entre lados opuestos en su clase

Para mantener la rigidez máxima del cabezal en un pequeño espacio se ha desarrollado

un cabezal octogonal. La distancia entre lados opuestos de 400 mm supera a la de los

centros de mecanizado de tipo puente. Esto significa que aunque se utilice el máximo

recorrido en el eje Y, el centro de gravedad no sobresale de la sección soportada,

evitando así la deformación y garantizando un mecanizado de alta precisión. Además,

con el cabezal de forma perfectamente octogonal, una deslizadera en V produce una

rectitud superior.

Carro

Mesa

Cabezal

■ Construcción de una pieza

Para construir la bancada de soporte del grande cabezal

se ha utilizado un tipo especial de mecanizado. La

construcción de la mesa de una sola pieza garantiza su

elevada rigidez.

OpciónOP


7NT SERIES

Posición set up herramienta

Unidad transfer intermediaAlmacén 2 Almacén 1

Capacidad de almacenamiento de herramientas

Tipo cadena 40, 80, 100 Herramienta

Tipo rack 139, 179, 239 Herramienta


■ Panel de operaciones MAPPS

La ventaja más importante que presentan los centros integrados de fresado

y torneado es la consolidación de procesos; cuando falta una herramienta,

aunque sólo sea una, del número que se necesita para el mecanizado,

ser pierde esta ventaja. Para las NT Series puede escoger entre una gran

variedad de almacenes de herramientas.

La información de la herramienta puede ser vista y editada en la posición de

preparación. Esto significa que usted no tiene que mover de un lado a otro

el panel de operaciones, por ejemplo desde de la máquina a la posición de

apreparación de herramienta, mejorando así la operabilidad. Asimismo, se

pueden hacerse los cambios de herramientas mientras la máquina funcione,

mejorando así la productividad.

Panel de operaciones MAPPS

Posición de preparación de herramienta

● Se requiere función de gestion de herramientas.

Es necesaria la consulta

ATC/Almacén de herramientas

Usamos un ATC de tipo leva, y un lanzador lo mas pequeño posible. Ha sido diseñado

para que el cambio de herramienta se haga fuera de la cabina de trabajo, evitando así

que pudiesen introducirse virurtas entre piezas durante el cambio, asegurando así una

durabilidady fiabilidad del ATC para un largo tiempo de trabajo.

Compuerta abiertaCompuerta cerrada



NT5400 DCG

1,25 seg. 2,4 seg. (Menos de 15 kg)

■ Herramienta a herramienta

■ Capacidad de almacenamiento de herramientas



NT5400 DCG

20 Herramienta40, 80, 179, 239 Herramienta OP



■ Almacén de herramientas

40 Herramientas 100 Herramientas


8 NT SERIES

Husillo

■ Husillo 1

La Serie cumple las máximas especificaciones de las normas para motores de

358 N·m (para 20 min.) y altas especificaciones de salida de 456 N·m (25%ED);

su máxima velocidad del husillo de 5.000 min-1 supera significativamente las

tasas de aceleración/deceleración de los modelos convencionales, lo que

significa que, de hecho, la Serie posee capacidades de motor similares a las de

las máquinas de la clase superior.

■ Husillo 2 <Especificación de S, SZ>

La serie cumple las máximas especificaciones de las normas para motores de

358 N·m (para 20 min.) y altas especificaciones de salida de 456 N·m (25%ED);

además, posee una velocidad máxima del husillo de 5.000 min-1 alcanzando

el mismo rendimiento potente de la unidad que el husillo del contrapunto de

cabezal 1.

Husillo 1 Husillo 2

■ Funcionamiento simultáneo de husillos del contrapunto de cabezales 1 y 2 <Especificación de S, SZ>

El fresado y el torneado se llevan a cabo a través del funcionamiento simultáneo del Husillo 1 y del Husillo 2, logrando un mecanizado de alta precisión de

piezas de poco espesor. Además, ambos husillos pueden recibir piezas, con lo que se mejora la eficiencia de mecanizado ya que se simplifica el paso a

los procesos sucesivos.

NT3150 DCG NT3200 DCG NT4200 DCG NT4250 DCG NT4300 DCG NT5400 DCG

Tamaño del plato 6 pulgadas 8 pulgadas 8 pulgadas 10 pulgadas 12 pulgadas 15 pulgadas

Velocidad máxima del husillo 6.000 min-1 5.000 min-1

5.000 min-1

5.000 min-1 OP ＊

4.000 min-1

4.000 min-1　 OP ＊

3.000 min-1

3.000 min-1　 OP ＊

2.400 min-1

2.400 min-1　 OP ＊

■ Construcción del contrapunto de cabezal simétrico

El Husillo 1 de alta velocidad está alineado con el Husillo de herramienta motorizada, y disipa calor en todas la

direcciones. La rigidez original se mantiene gracias a su construcción de hierro fundido y la dilatación térmica se

ha reducido al mínimo, garantizando así un corte de elevada precisión.

Contrapunto

Un contrapunto digital de alta rigidez, movido mediante servo, es estándar en las Serie NT (excluyendo

los modelos con especificaciones S, SZ). Ello permite reducir los tiempos de preparación.

■ Contrapunto digital



NT5400 DCG

5.880 N 9.800 N

9.800 N

19.600 N OP

[Centro incorporado (MT5)]

■ Empuje

0,0001˚■ Aumento mín. de indexación

● Foto: NT4250 DCG/1500

＊Alta potencia

OpciónOP

9NT SERIES

Camisa de aceite

Motor integrado

Fresa

φ80 mm

OP


Se ha utilizado una estructura de motor de fresado integrado. El motor está colocado en la torreta, con lo que se reducen al mínimo la generación de calor y las vibraciones, y se mejora la eficiencia de trasmisión. A su vez, se ha mejorado la capacidad de corte, la velocidad, la calidad de la superficie y la precisión.

・Precisión de poder mejorada

・Precisión de fresado mejorada

・Control de la temperatura y vibraciones de la torreta

・Pérdida de energía reducida

■ Efecto BMT■ La temperatura de la torreta aumenta

■ Amplitud de las vibraciones

1/10 o inferior

1/3 o inferior

■ Fresado

Se ha aumentado la rigidez de la Torreta 2, con un diámetro de acoplamiento de φ250 mm y

permitiendo un fresado frontal de hasta φ80 mm. Con esto se obtienen capacidades de fresado

virtualmente indistinguibles de las de los centros de mecanizado cónico Nº.40. Cuando se

mecaniza con la Torreta 2, el Husillo de herramienta no pierde potencia incluso durante el corte

de gran potencia, mejorando así la productividad y logrando la integración de los procesos.

■ Herramienta motorizada OP

Los husillos de herramienta motorizada también usan DDS (Direct Drive Spindle), el cual no

requiere de enngranajes ni correas, haciendo así posible un mecanizado de alta eficiencia a

alta velocidad. Una velocidad máxima de husillo de 6.000 min-1 supera significativamente a los

modelos convencionales, y con una aceleración de husillo de 0 a 6.000 min-1 en 0,23 segundos se

reducen significativamente los tiempos de no-corte.

Torreta 2 <Z, SZ>

■ El uso de una torreta con un motor de fresado integrado reduce el número de cubiertas

Gracias a la incorporación de una torreta con un motor de fresado incorporado en la Torreta 2, no es

posible que el cojinete se atasque en la transmisión de la herramienta rotatoria ni que la cinta se rompa,

lo que ocurre habitualmente en las máquinas convencionales. Además, se ha reducido el número de

cubiertas necesarias para facilitar la reparación en caso necesario.

Torreta con motor integrado <Z, SZ>


NT4200 DCGNT4250 DCG NT4300 DCG NT5400 DCG

Número de estaciones de herramientas 12 Herramienta 10 Herramienta

Velocidad máxima del husillo de la herramienta motorizada 6.000 min-1

Tiempo de indexación de torreta (1-Estación) 0,2 seg. 0,28 seg. 0,31 seg.

DDS: Direct Drive Spindle　BMT: Built-in Motor Turret


En comparación con la máquina convencional

En comparación con la máquina convencional


10 NT SERIES

NT4250 DCG/1500SZ

NT5400 DCG/1800SZ

NT3150 DCG/1000

Variaciones

Carrera del eje Y　±125 mm



NT3150 DCG Tamaño del plato 6 pulgadas Z SZSNT3150 DCG/1000

Tamaño del plato 8 pulgadasNT3200 DCG Z SZSNT3200 DCG/1000

NT4200 DCGNT4200 DCG/1000 Z SZS

Z SZSNT4200 DCG/1500Tamaño del plato 8 pulgadas





NT5400 DCG Tamaño del plato 15 pulgadas Z SZSNT5400 DCG/1800

Una amplia alineación que admite una gran variedad de tamaños de las piezas de trabajo. DMG MORI responde ampliamente a una serie de necesidades.

Husillo 1＋Husillo 2Husillo 1＋ContrapuntoHusillo 1＋Contrapunto＋Torreta 2

SZ Husillo 1＋Husillo 2＋Torreta 2

El mecanizado puede llevarse a cabo simultáneamente en las ambas caras, permitiendo así un equilibrio ideal de procesos.

Balanceo de corte para mecanizados y torneados complejos, logrando un significativo proceso de integración.

Tras completar el primer proceso, el trabajo pasa suavemente al husillo de contrapunto de cabeza 2, haciendo posible el mecanizado continuo de alta velocidad y precisión.

Ofrece un mecanizado estable incluso en grandes piezas.

SZ

NT3150 DCG HSC Tamaño del plato 6 pulgadas Z SZSNT3150 DCG/1000 HSC

NT3200 DCG HSC Tamaño del plato 8 pulgadas Z SZSNT3200 DCG/1000 HSC

HSC: High Speed Cutting

OpciónOP

11NT SERIES


■ Torneado

Mecanizado del diámetro externo

Mecanizado posible con el Husillo de la herramienta y la Torreta 2

Mecanizado posible sólo con el Husillo de la herramienta

Taladrado Fileteado del diámetro internoMecanizado del diámetro interno

■ Fresado

Fresado del diámetro externo Mecanizado del agujero del diámetro externo Mecanizado angularFresado esférico

■ Husillo 2

Tronzado Corte de superficie Mecanizado y roscado del orificio de la superficie frontal

Mecanizado angular

■ Ejemplos de mecanizado con Torreta 2

Mecanizado del diámetro exterior utilizando el centro

Mecanizado por fresa-matriz utilizando la Torreta 2 y el eje principal de

herramientas

Perforación mediante el uso de una luneta hidráulica fija

Mecanizado por fresa usando el centro

Con una sola instalación se puede llevar a cabo una amplia gama de mecanizados, partiendo de las materias primas hasta la completación del mecanizado, mejorando drásticamente la productividad.

Corte de fresaOperaciones simultáneas de fresado Operaciones simultáneas de torneado

Variaciones en el mecanizado


12 NT SERIES

Lubricación aceite-aire

Refrigeración de lacamisa de aceite

Enfriador de aceite

Equipamiento de elevada precisión

El motor está situado en el interior de la

torreta, eliminando estructuras transmisoras

de calor. Con una reducción de las fuentes

de calor, junto con la bolsa de refrigeración

que se encuentra en el interior del motor

directo de fresado, prácticamente se

eliminan los efectos térmicos. (Cuando se

escojan especificaciones de herramientas

mortorizadas para especificaciones Z o SZ

usaremos torreta con motor integrado.)

Al utilizar una bolsa de aceite situada

en una silueta en espiral alrededor de

la unidad del husillo se cercará y se

controlará la temperatura del mismo.

Se han realizado agujeros pasantes en la sección del macho de los tornillos de bolas

y se ha utilizado un sistema de enfriamiento del macho de los tornillos de bolas que

emplea aceite refrigerante para suprimir el cambio térmico. Además de la supresión de

la generación de calor en los tornillos de bolas, el aceite refrigerante circula alrededor de

todo el cojinete de soporte, con lo que se reduce la generación de calor durante la rotación

de alta velocidad. Además, el aceite refrigerante circula también en la base del motor,

evitando que el calor del motor se transmita al hierro fundido del armazón principal.

Mediante una construcción que emplea contramedidas

para el calor proveniente de dos fuentes generadoras

de calor: el Husillo 1 y la Torreta 2, el calor se escapa

por igual en ambos lados y, junto con la bolsa de aceite

en forma de espiral que rodea todo a todo el bastidor, el

desplazamiento térmico se controla totalmente.

■ BMT (Built-in Motor Turret) OP■ Refrigeración del husillo

■ Refrigeración del núcleo del tornillo de bolas■ Defensas contra los aumentos térmicos del husillo de torneado

Para lubrificar el husillo se utiliza un método de lubricación por aceite y

aire, al tiempo que, se minimiza la cantidad de lubricante utilizado para

reducir la resistencia en el arranque. Asimismo, la purga por aire previene la

infiltracaión de polvo. la camisa de refrigerante controla la distorsión térmica.

Protectores contra el calor

Lubricación del husillo

OpciónOP

BMT: Built-in Motor Turret

Elevada precisión

13NT SERIES

Funcionamiento mejorado

El panel de operaciones se mueve de lado a lado, así puede siempre

estar cerca del operario durante las preparaciones. En la serie

NT4000/1000/1500 también hemos instalado en el pivote un punto de

paro cada 15° que facilita su uso y previene giros del panel mientras el

operario lo utiliza.

La puerta abre ampliamente, permitiendo así una carga y descarga de

piezas más fácil y mejor maniobrabilidad dentro de la máquina. La parte

superior de la puerta delantera también se abre, mejorando el acceso con

grúa para cargar y descargar piezas.

19” de ancho LCD

Diseño de teclas que facilita un manejo excelente

Para mostrar la información se ha utilizado una pantalla LCD de 19”. Para

hacer más fácil la configuración se ha revisado el diseño de los botones

del panel de control, y los que más se utilizan se han cambiado por

interruptores giratorios.

Amplia apertura de puerta

Separación de la herramienta

Panel de operaciones rotativo y movible

Panel de operaciones

Construcción con un canal directamente debajo

Con una excelente accesibilidad al husillo, la separación y el

mantenimiento de la herramienta se pueden realizar fácilmente y en

poco tiempo.

El uso de una construcción que incluya un canal situado inmediatamente

debajo para recoger la viruta que va cayendo debido a la gravedad

permite desechar suavemente la viruta fuera de la máquina.

Funcionamiento mejorado/Mantenimiento

20 NT SERIES

Lado de la máquina

Policarbonato

Vidrio templado

Hemos usado una ventana multicapa y un panel de PC para

asegurar el más alto nivel de seguridad cuando se trabaja con

la máquina.

Las tapas de la izquierda de la puerta cuentan con bisagras y una amplia

apertura. Al abrir la tapa del lado izquierdo se accede directamente a la

unidad ATC, facilitando las operaciones de mantenimiento.

Para acortar el tiempo de mantenimiento e inspección, los componentes

que requieren una inspección frecuente se han agrupado en la misma

ubicación. Además, los orificios de introducción de aceite lubricante

se han colocado en la parte inferior de la máquina para facilitar el

suministro de aceite.

Mantenimiento

Mantenimiento e inspección realizados a diarioCubierta de apertura completa

El mayor nivel de seguridad del mundo

Protector del eje Z

Se a utilizado un protector del eje Z aplicando un diseño altamente

fiable duro, difícil de romper, y que no se atasca. Al erigir la cubierta

verticalmente, la viruta cae rápidamente sobre el extractor de viruta.

Además, al cubrir toda la bancada con una cubierta se evita que las

virutas le transmitan calor.

OpciónOP

21NT SERIES

DMSQP：DMG Mori Seiki Qualified Products

Ejemplos de productos certificados (NT3000 DCG/NT4000 DCG/NT5000 DCG)

□　�Unidad de refrigeración de súper alta presión Mejora la capacidad de eliminación de virutas y ayuda al mecanizado de materiales difíciles de cortar reduciendo al máximo la generación de calor en la punta de la herramienta.

□　�Unidad de enfriamiento de refrigerante (tipo separado) Enfría el refrigerante para ofrecer un mejor rendimiento del corte y minimizar el desplazamiento térmico en la pieza mecanizada.

□　�Soporte fijo hidráulico Soporta una pieza de tipo eje durante el mecanizado, y reduce al mínimo el desgaste causado por la rotación.

□　�Cubo para viruta Las virutas descargadas del transportador de virutas se recogen en este bote.

□　�Secador de aire de tipo enfriador Esta unidad elimina la humedad contenida en el aire comprimido que se suministra al compresor, evitando los problemas relacionados con la humedad en el equipo neumático.

DMSQP (Productos Certificados por DMG MORI) OP

DMG MORI ofrece asistencia completa, desde la propuesta hasta la entrega y el mantenimiento, para periféricos de alta calidad que ofrecen un rendimiento y una facilidad de mantenimiento superiores.

Asistencia completa para la máquina y los periféricos

Asistencia completa para la máquina y los periféricos

Centro de servicio de DMG MORI

■ Ventajas de DMSQP●　Los periféricos certificados son preparados por DMG MORI●　 Dos años de garantía, la misma que las máquinas

(Las piezas relacionadas con averías de la máquina están garantizadas sin costo durante 2 años a partir de la fecha de instalación, y la mano de obra será gratuita durante 1 año)

●　�Asistencia telefónica gratuita las 24 horas del día, los 365 días del año (solo Japón)

Unidad de enfriamiento de refrigerante

Colector de neblina

Soporte fijo hidráulico

□　�Colector de neblina Elimina la neblina y el humo que se generan en el interior de la máquina.

DMSQP

El programa DMSQP se ha diseñado para certificar periféricos que cumplen los estándares de DMG MORI en cuanto a calidad, rendimiento y facilidad de mantenimiento. DMSQP ofrece a los clientes una tranquilidad todavía mayor.

Periféricos seleccionados con calidad,

rendimiento y facilidad de mantenimiento superiores.

●　Si desea más detalles sobre los productos DMSQP, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.

OpciónOP

□　�Carro de herramientas

□　�Punto de centraje

□　�Armario de herramientas

□　�Kit básico de herramientas

Máquina

NT_SC05V_FORM.indd 1 14/11/04 18:53

NT4250 DCG/1500SZ

OpciónOP

25NT SERIES

MAPPS Ⅳ

Sistema operativo de alto rendimiento

para el centro de torneado y fresado integrado

●　Panel de operaciones de 19 pulgadas

Sistema operativo de alto rendimiento que persigue la facilidad de uso y combina el mejor hardware de la industria con un avanzado sistema de aplicación/red.

Teclas verticales de función

Teclado

Las teclas verticales de función se pueden colocar tanto a la derecha como a la izquierda de la pantalla. Estas pueden utilizarse como una opción de botones o como “llaves”, a las que se puede asignar la pantalla y funciones deseadas, permitiendo un rápido despliegue de la pantalla requerida.

Utilizamos el tipo de teclado de un PC como estándar entrando los datos fácilmente. También tenemos disponible un teclado de diseño convencional como opción.

▶　Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado

▶　Nuevas funciones para facilitar la instalación y el mantenimiento

▶　 Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla, incluido la monitorización interna (opción)

▶　 En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas MORI-NET Global Edition Advance OP

Operabilidad extraordinaria

Funcioes para mecanizado multi-eje

MAPPS： Mori Advanced Programming Production System

Función de comprobación de interferencias en 3D

●　 La función de comprobación de interferencias 3D hace las comprobaciones con precisión siempre que el modelo 3D encaje exactamente con la configuración real de los husillos, las piezas, garras blandas, herramientas, portaherramientas y torretas.

●　 Se requiere diseño según especificaciones de cliente para formas especiales. Para mas detalles, por favor refiérase a la descripción de la “función de chequeo 3D de interferencias” en las especificaciones de la unidad de control CN.

●　 La simulación de corte que muestra como se separa el material mientras se mecaniza se se puede ver durante la revisión de interferencia en 3D.

Cámara de punto fijo integrada en máquinaLas imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior/exterior de la máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta útil para el mantenimiento.

Ejemplo de puntos de localización de las cámaras・　 Dentro de la máquina

(para controlar el mecanizado)

・　 En el almacén de herramientas (para controlar las herramientas)

・　 En el carro de la viruta (para controlar la acumulación)

Es necesaria la consultaOP

Mejorada efi ciencia de trabajo

Función de Ayuda de AlarmasCuando se dispara una alarma MAPPS, ésta identifi ca el problema y proporciona una solución.

Se ha mejorado el mantenimiento y se ha hecho más sencillo

Visualización de archivos y función de memoriaLos datos necesarios para el montaje, como las instrucciones de funcionamiento, los datos de los diagramas y los datos de texto se pueden ver en MAPPS. La información de texto se puede editar.

Sistema mejorado de instalación/confi guración

Tipos de archivo visualizables

・　PDF ・ TXT (editable)

・　 Disponible cualquier fi chero que se pueda visualizar con Internet Explorer

La interferencia entre elementos como el husillo, la pieza, las garra blandas, la herramienta, el portaherramientas y la torreta se puede comprobar en 3D. Si se detecta una interferencia, la máquina parará la operación independientemente de si está en modo automático o manual, ofreciendo el mayor nivel de protección contra interferencias.

Las colisiones se pueden evitar no sólo durante la ejecución del programa sino también en la preparación de máquina.

Interferencia detectada

La máquina se para automáticamente

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MAPPS Ⅳ

26 NT SERIES

MAPPS Ⅳ

Sistema operativo de alto rendimiento

para el centro de torneado y fresado integrado

●　Panel de operaciones de 19 pulgadas

Sistema operativo de alto rendimiento que persigue la facilidad de uso y combina el mejor hardware de la industria con un avanzado sistema de aplicación/red.

Teclas verticales de función

Teclado

Las teclas verticales de función se pueden colocar tanto a la derecha como a la izquierda de la pantalla. Estas pueden utilizarse como una opción de botones o como “llaves”, a las que se puede asignar la pantalla y funciones deseadas, permitiendo un rápido despliegue de la pantalla requerida.

Utilizamos el tipo de teclado de un PC como estándar entrando los datos fácilmente. También tenemos disponible un teclado de diseño convencional como opción.

▶　Destacada operatividad gracias a su hardware mejorado

▶　Nuevas funciones para facilitar la instalación y el mantenimiento

▶　 Son posibles varios tipos de monitorización en pantalla, incluido la monitorización interna (opción)

▶　 En caso de que ocurriese un contratiempo el Servicio de mantenimiento a distancia de DMG MORI lo resolverá sin problemas MORI-NET Global Edition Advance OP

Operabilidad extraordinaria

Funcioes para mecanizado multi-eje

MAPPS： Mori Advanced Programming Production System

Función de comprobación de interferencias en 3D

●　 La función de comprobación de interferencias 3D hace las comprobaciones con precisión siempre que el modelo 3D encaje exactamente con la configuración real de los husillos, las piezas, garras blandas, herramientas, portaherramientas y torretas.

●　 Se requiere diseño según especificaciones de cliente para formas especiales. Para mas detalles, por favor refiérase a la descripción de la “función de chequeo 3D de interferencias” en las especificaciones de la unidad de control CN.

●　 La simulación de corte que muestra como se separa el material mientras se mecaniza se se puede ver durante la revisión de interferencia en 3D.

Cámara de punto fijo integrada en máquinaLas imágenes tomadas por las cámaras instaladas en el interior/exterior de la máquina pueden verse en la pantalla de programación. Esta función resulta útil para el mantenimiento.

Ejemplo de puntos de localización de las cámaras・　 Dentro de la máquina

(para controlar el mecanizado)

・　 En el almacén de herramientas (para controlar las herramientas)

・　 En el carro de la viruta (para controlar la acumulación)

Es necesaria la consultaOP

Mejorada efi ciencia de trabajo

Función de Ayuda de AlarmasCuando se dispara una alarma MAPPS, ésta identifi ca el problema y proporciona una solución.

Se ha mejorado el mantenimiento y se ha hecho más sencillo

Visualización de archivos y función de memoriaLos datos necesarios para el montaje, como las instrucciones de funcionamiento, los datos de los diagramas y los datos de texto se pueden ver en MAPPS. La información de texto se puede editar.

Sistema mejorado de instalación/confi guración

Tipos de archivo visualizables

・　PDF ・ TXT (editable)

・　 Disponible cualquier fi chero que se pueda visualizar con Internet Explorer

La interferencia entre elementos como el husillo, la pieza, las garra blandas, la herramienta, el portaherramientas y la torreta se puede comprobar en 3D. Si se detecta una interferencia, la máquina parará la operación independientemente de si está en modo automático o manual, ofreciendo el mayor nivel de protección contra interferencias.

Las colisiones se pueden evitar no sólo durante la ejecución del programa sino también en la preparación de máquina.

Interferencia detectada

La máquina se para automáticamente

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Sistema de aplicación

MORI-APNT son aplicaciones que le permiten crear programas de mecanizado fácilmente en su PC.

OP

Sistema automático de programación MORI para NT

1. Programación simplificada

[Programación conversacional automática]Operación sencil la mediante la simple introducción de las formas del producto conforme a las directrices de la pantalla.

2. Reduzca el tiempo de programación

[Soporta programación compleja]Simplemente deberá introducir la forma a mecanizar utilizando la programación automática conversacional y la máquina seleccionará automáticamente las herramientas necesarias y las condiciones de corte.

3. Reduzca los costes

[Compatibilidad con la función conversacional MAPPS]

Los programas conversacionales preparados pueden convertirse en programas CN con MAPPS. También es posible modificar las condiciones de corte en MAPPS.

■�Función de desplazamiento del eje B

■�Introducción del contorno

■�Función de importación DXF� OP

■�Función visualización de listado

■�Mecanizado fiable� OP

Esta función permite a los usuarios crear programas de forma sencilla siguiendo los pasos indicados en la pantalla.Gran parte del proceso de programación se puede simplificar gracias a los mínimos requisitos de introducción de datos incluso para las formas más complejas.

Programación conversacional automática

■�Menú de fresado

●　La fotografía mostrada puede diferir de la máquina real.●　La última actualización sobre pantalla se hizo en Junio de 2014.

OpciónOP

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27NT SERIES

MAPPS Ⅳ

Esta es una aplicación que le permite operar remotamente y ver las pantallas de MAPPS desde un ordenador en su oficina.

Esto permite la transmisión de información de programación a alta velocidad entre el ordenador de su oficina y la máquina, reduciendo el proceso de pre-mecanizado.

Gama de software de DMG MORI

Un tiempo total de producción inferior para todos nuestros clientes

Esta aplicación de sistema de red consigue compartir la información rápidamente y aumentar la efi ciencia de la producción.

Mantenimiento remoto/servicio de control del funcionamiento de la máquina

Sistema de control del funcionamiento de la máquina

Aplicación para la transmisión de datos

[Caracteristícas estándar]

MAPPS aplicación de control remoto de la pantalla y navegación

【Planta】

【Planta】

Recibe notifi cacionespor e-mail

Visión de los informes deestado de la operación

Recibe notifi caciones por e-mail

【Centro de Servicio de DMG MORI】

【Servidor de la propia compañía】

Servidor

●　 Servicio de mantenimiento remoto a cargo del Centro de Servicio de DMG MORI

●　 Red basada en Internet, de alta velocidad (máx. 1 Gbps) y gran capacidad

●　 No se requiere la instalación de un servidor — reducción del coste inicial

●　 Descargue distintos datos del servidor ubicado en DMG MORI

●　 Sistema de red intracorporativo

●　 Se pueden conectar hasta 30 máquinas con el mismo servidor

●　 El estado operativo de sus máquinas puede ser gestionado de forma centralizada y en tiempo real

■ Características


【Oficina】

【Fuera de la oficina】

Recibe diagnóstico a distancia

Descarga de datos

Descarga de datos

Envía notifi cación de alarma

Hub

OP

OP

OP

Almacena informes sobre el estado de

las operaciones


【Oficina】


<Tiempo real>Revisión del estado

operativo

■ Soporte de alarma a distancia

Cuando suene una alarma, se enviará una notificación de alarma al Centro de Asistencia de DMG MORI simplemente al presionar el boton de “enviar e-mail” en MAPPS. El personal de asistencia de DMG MORI realizará un diagnóstico a distancia de la causa del problema y rápidamente dará soluciones para la recuperación de la máquina.

【Planta】【Planta】【Centro de Servicio de DMG MORI】

① Desde MAPPS se envía un e-mail al Centro de Asistencia describiendo los detalles de la alarma.

② Diagnóstico a distancia de la causa del problema.

③ Dar soluciones apropiadas al problema, como realizar operaciones a distancia, enviar piezas de recambio y enviar pesonal de asistencia.②

Problema Recuperación

Tras recivir la alarma el Centro de Asistencia contactará con el cliente por teléfono. (Se puede seleccionar envío de alarma manual o automática)

Si la recuperación no es posible a distancia, el personal de asistencia visitará la fábrica del cliente rapidamente.●　 Esta asistencia puede que no sea posible en

algunas áreas. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.


Almacena informes sobre el estado de las operaciones

Diagnóstico deconducta a distancia



MORI-NET, MORI-SERVER, MORI-MONITORSistemas de aplicaciones de Red

【Internet】【LAN】

Hub

Router

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OpciónOP

La nueva propuesta de DMG MORI, ACT, se ha diseñado para reforzar las conexiones entre las máquinas-herramienta y los equipos periféricos mediante la estandarización de la comunicación y el software de todo el sistema. Con ACT se puede conseguir la estandarización de las interfaces y los periféricos, la simplificación del cableado y el ahorro de mano de obra.

Esta red industrial que utiliza Ethernet estándar (TCP/IP) ofrece alta velocidad y una conexión estable. Las Sencillas conexiones de conectese y usese, que están disponibles con solo conectarse al concentrador MAPPS, le permiten crear un sistema fácilmente. El uso de cables estándar también ayuda a reducir costes.

MTConnect, que fue introducido por la Asociación para la Tecnología de Fabricación (AMT por sus siglas en inglés) en 2008, es un nuevo protocolo de comunicación basado en XML (Lenguaje de Marcado Extensible) que ofrece una interfaz abierta. Esta interfaz le permite crear un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas.

Advanced Communication Technology

MAPPS EtherNet/IP I/F

MAPPS MTConnect I/F

Tecnología Avanzada en Comunicacion (ACT) conecta la máquina-herramienta y los dispositivos periféricos

■ Construcción sencilla del sistema■ Conexión con los dispositivos existentes■ Dispositivos económicos

Puede comprobar el historial de funcionamiento en la pantalla del diagrama de Gantt.

●　 Las conexiones entre una máquina y los equipos periféricos son sencillas porque se utilizan cables LAN estándar

●　 Gracias a su mayor versatilidad, los equipos periféricos se pueden utilizar incluso cuando las máquinas-herramienta se sustituyen por otras nuevas

●　 La fiabilidad aumenta significativamente gracias la reducción del número de cables de E/S

●　 La interfaz de comunicación abierta le permite acceder al sistema de su empresa

●　 Esto hace posible la creación de un sistema para controlar el estado de funcionamiento de sus máquinas a través de Internet



■ Ejemplos de proyectos

El estado de funcionamiento se puede comprobar en tiempo real.

Sus máquinas se muestran todas a la vez, lo que le permite a ccede r r áp idamen te a l a máquina que desee verificar.

■ Ejemplos de aplicación

Red industrial para el control de equipos periféricos

Interfaz de comunicación para controlar el funcionamiento de la máquina

● El cliente debe preparar un servidor y una aplicación.● Para la introducción de MTConnect es necesaria una consulta por separado.

OP

Otros dispositivos

Equipo de medición Preajustador de herramientas

Máquina

Hub

Robot


Adaptador 1

ServidorAdaptador 2

Adaptador 3

Fuera de la ofi cina

Ofi cina

Otro dispositivo terminalAgente 1

Agente 2

Aplicación

Router

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MAPPS Ⅳ


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28 NT SERIES

MAPPS Ⅳ











【Planta】

【Planta】






Servidor










【Oficina】



Descarga de datos

Descarga de datos


Hub

OP

OP

OP


las operaciones


【Oficina】



operativo


















Hub

Router

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OpciónOP






MAPPS MTConnect I/F


















OP

Otros dispositivos


Máquina

Hub

Robot


Adaptador 1

ServidorAdaptador 2

Adaptador 3


Ofi cina


Agente 2

Aplicación

Router

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OpciónOP

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MAPPS Ⅳ











【Planta】

【Planta】






Servidor










【Oficina】



Descarga de datos

Descarga de datos


Hub

OP

OP

OP


las operaciones


【Oficina】



operativo


















Hub

Router

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OpciónOP






MAPPS MTConnect I/F


















OP

Otros dispositivos


Máquina

Hub

Robot


Adaptador 1

ServidorAdaptador 2

Adaptador 3


Ofi cina


Agente 2

Aplicación

Router

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MAPPS Ⅳ


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29NT SERIES

Para conservar los recursos limitados y proteger el medioambiente global. La Serie NT busca el buen “desempeñomedioambiental” que se les exige a las máquinas-herramienta.

Reducción de la carga medioambiental

Si el cuadro de mandos no se toca por un cierto período, la luz interna se apaga. Así se ahorra energía y se prolonga la duración de las luces de la máquina.

Si no se toca el panel de mando durante un período de tiempo determinado, la luz interior se apaga automáticamente. Esto permite ahorrar energía y alarga la duración de las luces de la máquina.

Función de iluminación automática de la máquina

Función de desactivación automática

Consumo reducido de aceite lubricante

Se han empleado guías de tipo sin lubricación, conservando la energía. Además, se ha utilizado un baño de aceite para la unidad ATC, reduciendo el conuno de aceite lubricante. Como resultado, la cantidad de aceite lubricante empleado se ha reducido enormemente comparado con las máquinas convencionales.

Gracias a su eficiente funcionamiento,

la máquina reduce el consumo de

energía.

Potencia-Función de ahorro

Comportamiento medioambiental

30 NT SERIES

EXPORTACIÓN: Todos los contratos están sujetos al permiso de exportación del Gobierno de Japón. El Cliente debe obedecer las leyes y regulaciones del país exportador o de reexportación del Equipo. El Equipo está sujeto a restricciones de exportación impuestas por Japón y otros países y el Cliente no exportará o permitirá la exportación del Equipo a ninguna parte fuera del país sin la autorización gubernamental apropiada. Para prevenir la entrega ilegal del Equipo a individuos o naciones que amenazan la seguridad internacional, se incluye la “Función de seguridad de reubicación de la máquina” que automáticamente desactiva el Equipo si se mueve para una instalación nueva. Si mediante esta función el Equipo es desactivado, sólo puede reactivarse avisando a DMG MORI SEIKI o a su distribuidor. DMG MORI SEIKI y su distribuidor pueden negarse a reactivar el Equipo si determinan que así violarían las restricciones de la exportación aplicables. DMG MORI SEIKI y su distribuidor no tendrán ninguna obligación en activar el equipo en tales circunstancias. DMG MORI SEIKI y sus distribuidores quedarán exentos de obligación alguna en caso de que un Equipo quede finalmente desactivado (incluyendo beneficios, pérdidas, interrupción de relaciones comerciales o garantías de servicio).

<Precauciones en la reubicación de máquinas>

Oficina principal en Nagoya □ 2-35-16 Meieki, Nakamura-ku, Nagoya City, Aichi 450-0002, Japan Phone: +81-52-587-1811

Factoría de Nara Planta Nº 1 de Nara □ 362 Idono-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1183, Japan Phone: +81-743-53-1121 Planta Nº 2 de Nara □ 106 Kita-Koriyama-cho, Yamato-Koriyama City, Nara 639-1160, Japan Phone: +81-743-53-1125Factoría de Iga □ 201 Midai, Iga City, Mie 519-1414, Japan Phone: +81-595-45-4151Factoría de Chiba □ 488-19 Suzumi-cho, Funabashi City, Chiba 274-0052, Japan Phone: +81-47-410-8800

DMG MORI SEIKI CO., LTD.

●　 DCG, DDM, BMT y ORC son marcas registradas de DMG MORI SEIKI CO., LTD. en Japón, USA y otros países.●　 Si tiene alguna pregunta sobre el contenido, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.●　 La información mostrada en este catálogo es valida para Junio del 2014. Las especificaciones y diseños están sujetos a cambios sin previo aviso.●　 Las máquinas que aparecen en el catálogo pueden ser diferentes de las máquinas reales. La ubicación y el tamaño de las placas de identificación también pueden ser diferentes de las

máquinas reales, o puede que las placas de identificación no estén colocadas en algunas máquinas.●　 DMG MORI SEIKI no se responsabiliza por las diferencias existentes entre la información contenida en el catálogo y la máquina real.

2 años de garantía, para su tranquilidad. Para máquinas a entrrgar fuera del Japón, los recambios relacionados con averías de máquina tienen garantía de 2 años, y la mano de obra garantía de 1 año, a partir del momento de su instalación. Por favor, póngase en contacto con nuestro representante de ventas.

NT-SC05V

V.1411.CDT.0000

Fabricado en Japón

nt5400 - centros de torneado y fresado cnc · pdf filecapacidad de paso de la barra 103 mm...

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