nrf-295-pemex-2013

Nmero de Documento NRF-295-PEMEX-2013

SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DEPEMEX-EXPLORACIN Y PRODUCCIN

20 de agosto de 2013

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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOSY ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA INSTALACIONES

SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA

INSTALACIONES SUPERFICIALES DE PLATAFORMAS MARINAS DE PEMEX

EXPLORACIN Y PRODUCCIN

NRF-295-PEMEX-2013

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Esta Norma de Referencia se aprob en el Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en la Sesin 93,

celebrada el 30 de mayo de 2013






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CONTENIDO

CAPTULO PGINA 0. INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4

1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 5

2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 5

3. CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5

4. ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5

5. REFERENCIAS .................................................................................................................................... 6

6. DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8

7. ABREVIATURAS ................................................................................................................................. 10

8. DESARROLLO ..................................................................................................................................... 11

8.1 Condiciones de diseo ............................................................................................................... 11

8.2 Especificaciones de los sistemas de recubrimientos ................................................................. 14

8.3 Caractersticas y mtodos de aplicacin .................................................................................... 16

8.4 Preparacin de la superficie ....................................................................................................... 19

8.5 Aplicacin ................................................................................................................................... 23

8.6 Inspeccin ................................................................................................................................... 23

8.7 Pruebas ...................................................................................................................................... 25

8.8 Identificacin, almacenamiento y transporte .............................................................................. 30

8.9 Documentacin a entregar por el proveedor o contratista ......................................................... 30

9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 31

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 32

11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 32

12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 35

12.1 Hojas de datos para especificar un sistema de recubrimiento anticorrosivo ............................. 35

12.2 Formato para inspeccin visual .................................................................................................. 36

12.3 Formato para medicin de espesores ........................................................................................ 36

12.4 Formato para prueba de adherencia .......................................................................................... 37

12.5 Presentacin de documentos equivalentes ................................................................................ 37






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0. INTRODUCCIN Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP), se encuentra la extraccin, recoleccin, procesamiento primario, almacenamiento, medicin y transporte de hidrocarburos, actividades que requieren del diseo, construccin, operacin y mantenimiento de las instalaciones, as como de la adquisicin de equipos y materiales para cumplir con eficacia y eficiencia los objetivos de la empresa. En vista de esto, es necesaria la participacin de las diversas disciplinas de la ingeniera, lo que involucra diferencia de criterios. La problemtica de la corrosin en las instalaciones superficiales de las plataformas marinas, requiere particular atencin para encontrar la mejor solucin, mediante la revisin, anlisis, especificacin y aplicacin de sistemas de proteccin anticorrosiva de tecnologa reciente que soporten las condiciones altamente corrosivas del ambiente marino (cido-salino-corrosivo) y prolongar la vida til del servicio de las instalaciones costa afuera, minimizando riesgos y fallas que impacten en la seguridad del personal operativo, instalaciones y medio ambiente, as como en los costos de operacin y mantenimiento. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar experiencias dispersas y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP) emite, a travs del Subcomit Tcnico de Normalizacin, la presente Norma de Referencia a fin de que se utilice en la adquisicin preparacin de la superficie, aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de las instalaciones superficiales costa fuera de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP). Este documento normativo se realiz en atencin y cumplimiento a: Ley de Petrleos Mexicanos y su Reglamento Ley de la Comisin Nacional de Hidrocarburos Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin y su Reglamento. Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente y su Reglamento. Gua para la Emisin de Normas de Referencia de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). En esta norma participaron: PEMEX-Direccin Corporativa de Operaciones. PEMEX-Exploracin y Produccin. Participantes externos: 3M Mxico S. A. de C. V. Belzona-JR Consultores Industriales S. A. de C. V. Carboline Consultores Integrados S. A de C. V. Corrosin, Agua y Energa, S. A. de C. V. Desarrollos Qumicos Mundiales S. A. de C. V. DuPont General Paint S. A. de C. V. Grupo Industrial ITME S. A. de C. V. Grupo COMEX (Amercoat Mexicana, S.A. de C.V.) International Paint Mxico Instituto Mexicano del Petrleo






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Pinturas Hempel de Mxico S. A. de C. V. PPG Protective & Marine Coatings Rubber Elastic S.A. de C.V. Sherwin Williams Industrial & Marine Coatings Stopaq, Consorcio Industrial GES Saltillo, S. A. de C. V. 1. OBJETIVO Establecer los requisitos tcnicos y documentales que se deben cumplir en la adquisicin y/o contratacin de los servicios para la aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones superficiales costa afuera de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP). 2. ALCANCE Esta Norma de Referencia establece los requisitos mnimos que se deben cumplir para la adquisicin y especificacin, preparacin de la superficie, aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, que se utilizan para la proteccin de las instalaciones superficiales costa afuera de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP), las cuales se encuentran expuestas a condiciones extremas del ambiente marino (hmedo, salino y corrosivo). La especificacin del sistema de recubrimiento anticorrosivo se debe llevar a cabo en forma conjunta con las reas de ingeniera, construccin y mantenimiento, as como con el usuario final. 3. CAMPO DE APLICACIN Esta Norma de Referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la contratacin de los servicios de aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para la proteccin de las instalaciones superficiales de plataformas marinas, que lleven a cabo los centros de trabajo de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP). Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin restringida a por lo menos tres personas o por adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante. As mismo, esta Norma de Referencia tambin es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin de los materiales para integrar los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se utilizan en las instalaciones superficiales costa afuera y que realiza su aplicacin, mediante los acuerdos para este tipo de trabajos por administracin directa de PEMEX-Exploracin y Produccin (PEP). 4. ACTUALIZACIN Esta Norma de Referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan.






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Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta Norma de Referencia, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploracin y Produccin. Subcomit Tcnico de Normalizacin. Representacin de la Gerencia de Administracin del Mantenimiento, Sede Mxico Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500, extensin 32690 Correo electrnico: [email protected] 5. REFERENCIAS 5.1 NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida 5.2 NOM-003-SSA1-2006. Salud ambiental. Requisitos sanitarios que debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes. 5.2 ISO 2808:2007. Paints and varnishes Determination of film thickness. (Pinturas y barnices Determinacin del espesor de pelcula) 5.3 ISO 2811-1:2011. Paints and varnishes Determination of density Part 1: Pyknometer method. (Pinturas y barnices Determinacin de la densidad Parte 1: Mtodo de picnmetro) 5.4 ISO 3233:1998. Paints and varnishes - Determination of percentage volume of non-volatile matter by measuring the density of a dried coating. (Pinturas y barnices Determinacin del porcentaje en volumen de la materia no voltil por medicin de la densidad de un recubrimiento seco) 5.5 ISO 3251:2008. Paints, varnishes and plastics Determination of non-volatilematter content (Pinturas, barnices y plsticos Determinacin del contenido de materia no voltil) 5.6 ISO 8501-1:2007. Preparation of steel substrates before application of paints and related products - Visual assessment of surface cleanliness - Part 1: Rust grades and preparation grades of uncoated steel substrates and of steel substrates after overall removal of previous coatings. (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Verificacin visual de limpieza superficial - Parte 1: Grados de oxidacin y preparacin de sustratos del acero sin recubrir y de sustratos de acero despus de eliminar todo el recubrimiento existente) 5.7 ISO 9223:2012. Corrosion of metals and alloys - Corrosivity of atmospheres Classification, determination and estimation (Corrosin de metales y aleaciones - Corrosividad de atmsferas Clasificacin, determinacin y estimacin)






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5.8 ISO 11124-3:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for metallic blast-cleaning abrasives Part 3: High-carbon cast-steel shot and grit (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados Especificaciones de abrasivos metlicos para limpieza Parte 3: Perdign y granalla de fundicin de acero de alto carbono) 5.9 ISO-11126-3-1993. Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products - Specifications for Non- Metallic Blast-Cleaning Abrasives - Part 3: Copper Refinery Slag. (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas y productos relacionados -Especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza a presin-Parte 3: Escoria de la refinacin del cobre) 5.10 ISO 11126-4:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 4: Coal furnaceslag (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza Parte 4: Escoria de horno de coque) 5.11 ISO 11126-7:1995TC1:1999. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 7: Fused aluminium oxide (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza Parte 7: xido de aluminio fundido) 5.12 ISO 11126-8:1993. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 8: Olivines and (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza Parte 8: Arena de olivino) 5.13 ISO 11126-9:1999. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 9: Staurolite (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - Especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza Parte 9: Estaurolita) 5.14 ISO 11126-10:2000. Preparation of steel substrates before application of paints and related products Specifications for non-metallic blast-cleaning abrasives Part 10: Almanditegarnet (Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de recubrimientos y productos relacionados - especificaciones de abrasivos no metlicos para limpieza Parte 10: Granate) 5.15 ISO-12944-1-1998. Paints and Varnishes Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems - Part 1: General Introduction First Edition (Pinturas y barnices -Proteccin contra la corrosin de estructuras de acero mediante Sistemas de proteccin de pintura-Parte 1: Introduccin General- Primera edicin). 5.16 ISO 12944-2:1998. Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 2: Classification of environments (Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de estructuras de acero con sistemas de proteccin de pintura Parte 2: Clasificacin de ambientes) 5.17 ISO 12944-5:2007. Paints and varnishes Corrosion protection of steel structures by protective paint systems Part 5: Protective paint systems (Pinturas y barnices Proteccin contra la corrosin de estructuras de acero con sistemas de proteccin de pintura Parte 5: Sistemas de proteccin de pintura) 5.18 ISO 14713-1:2009. Zinc coatings - Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures - Part 1: General principles of design and corrosin resistance






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(Recubrimientos de zinc - Criterios y recomendaciones para la proteccin contra la corrosin del hierro y el acero en estructuras - Parte 1: Principios generales de diseo y resistencia a la corrosin) 5.19 ISO 15711:2003. Paints and varnishes Determination of resistance to cathodic disbonding of coating sexposed to sea wter (Pinturas y barnices Determinacin de la resistencia al desprendimiento catdico de recubrimientos expuestos al agua de mar) 5.20 ISO 20340:2009. Paints and varnishes Performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures (Pinturas y barnices Requerimientos de desempeo para sistemas de proteccin de pinturas para estructuras costa fuera) 5.21 NRF-009-PEMEX-2012. Identificacin de instalaciones fijas 5.22 NRF-032-PEMEX-2012. Sistemas de tuberas en plantas industriales. Diseo y especificaciones de materiales de tuberas. 6. DEFINICIONES Para efectos de esta Norma de Referencia se entiende por: 6.1 Abrasivo: Material slido en forma de partcula utilizado para efectuar la limpieza de una superficie metlica o no metlica, y que cuando se impacta a presin sobre una superficie produce un perfil de anclaje. 6.2 Acabado: Capa exterior de un sistema de recubrimiento que proporciona resistencia adicionalpara proteger el recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la accin de substancias qumicas. 6.3 Ambiente: Condiciones atmosfricas que prevalecen alrededor de un elemento componente de una estructura o de una instalacin. 6.4 Aplicador: Persona con experiencia y capacidad comprobables para realizar los trabajos de aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos designada por el contratista. 6.5 Capa de refuerzo: Recubrimiento complementario para reforzar el recubrimiento primario, el cual se aplica sobre reas con superficie irregulardonde no se alcanza el espesor mnimo establecido como en bordes o filos en elementos estructurales y soldaduras. 6.6 Cascarilla de laminacin: Capa de xidos, formada durante la fabricacin en caliente o por tratamiento trmico del acero. 6.7 Compatibilidad: Caracterstica fsico-qumica entre dos recubrimientos que al ser aplicados en reas de transicin, traslape o enlace de recubrimiento intermedio, no generan desprendimiento, ampollamiento, descascaramiento, entre otros. 6.8 Compuestos Orgnicos Voltiles (COV): Contenido de compuestos orgnicos y voltiles (solventes) en un recubrimiento en por ciento peso, que cuando se aplica a un sustrato y se liberan a la atmosfera pueden generar afectacin a la capa de ozono. 6.9 Contratista: Persona que celebra contratos de obras pblicas o de servicios relacionados con las mismas.






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6.10 Corrosin: Interaccin fisicoqumica entre un metal y su medio ambiente que se traduce en cambios en las propiedades del metal y que a menudo puede conducir al deterioro de la funcin del metal, el medio ambiente o del sistema que forma parte. 6.11 Corrosividad: Valoracin de la capacidad del medio circundante para generar corrosin en una instalacin o equipo. 6.12 Espesor de pelcula seca: Grosor de un recubrimiento o sistema de recubrimientos, aplicado sobre la superficie de un sustrato cuando este ha adquirido sus propiedades definitivas. 6.13 Expectativa de servicio de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos: Perodo transcurrido en aos antes del primer mantenimiento al sistema de recubrimiento para la proteccin anticorrosiva de las instalaciones superficiales de plataformas marinas. 6.14 Documento normativo equivalente: Es el documento normativo alterno al que se cita en una Norma de Referencia, emitido por una entidad de normalizacin y que se puede utilizar para la determinacin de los valores y parmetros tcnicos del bien o servicio que se est especificando, siempre y cuando presente las evidencias documentales en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mnimo se cumplen los requisitos de la propuesta, con las mismas caractersticas tcnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia. 6.15 Grados de limpieza: Condicin de limpieza que se alcanza en una superficie preparada con cualquiera de los mtodos de limpieza establecidos normativamente y que se puede determinar mediante un patrn de comparacin. 6.16 Herrumbre: xido de hierro producido por la corrosin de un metal cuando reacciona con el ambiente que lo circunda. 6.17 Inhibidor de corrosin: Sustancia lquida que retarda la oxidacin sobre una superficie de acero. 6.18 Inspeccin: Mtodo para evaluacin de un sistema de recubrimientos, que puede ser visual o mediante equipos. 6.19 Inspector: Personal designado por el fabricante, capacitado y calificado para realizar los trabajos de inspeccin antes, durante y posterior a la aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, que debe verificar el cumplimiento de esta Norma de Referencia. 6.20 Intermedio: Recubrimiento que sirve para proteger el primario y como enlace entre el primario y el acabado. 6.21 Limpieza con abrasivo: Mtodo de preparacin de superficie que consiste en la proyeccin de un material abrasivo sobre un sustrato metlico o no metlico, impulsado mediante aire a presin. 6.22 Perfil de anclaje: Profundidad y forma de la rugosidad para aplicar el recubrimiento primario, que se obtiene cuando en la preparacin de la superficie de un material al ser impactado con un abrasivo a presin. 6.23 Pigmento: Partculas en forma de polvo finamente molidas de origen natural y sinttico, insoluble que cuando se dispersa en un vehculo lquido forma una mezcla homognea, y que una vez aplicada, genera una pelcula en el sustrato para proporcionar, en adicin al color, opacidad, grado de brillo, dureza, durabilidad, resistencia al desgaste y a la corrosin, entre otros.






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6.24 Pintura: Pigmento finamente dividido en una solucin de resina, aditivos y diluyentes. 6.25 Porcentaje de slidos en volumen: Porcin de un recubrimiento que permanece despus de su aplicacin como una parte de la pelcula seca, expresado en por ciento del volumen. 6.26 Preparacin de superficie: Accin de crear perfil de anclaje y alcanzar el grado de limpieza al eliminar los contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante un mtodo de limpieza. 6.27 Primario: Primer recubrimiento cuya funcin principal es la de adherirse al sustrato metlico, inhibiendo la corrosin. 6.28 Prueba de envejecimiento: Procedimiento diseado para acelerar el envejecimiento de un sistema de recubrimiento, es decir, reducir la eficiencia de proteccin contra la corrosin ms rpidamente que por intemperismo natural. 6.29 Punto de roco: Temperatura a la que la humedad o agua satura el aire del ambiente y se empieza a condensar sobre la superficie del acero 6.30 Recubrimiento anticorrosivo: Sustancia que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de formar una barrera para protegerla del medio ambiente y evitar su corrosin. 6.31 Piso del helipuerto: rea de una plataforma marina, donde se requiere una superficie antiderrapante con alta resistencia a la abrasin y al impacto, en un ambiente ISO C5-M. 6.32 Requisitos: Parmetros, valores o caractersticas que resultan de pruebas que debe cumplir un sistema de recubrimientos con el fin de que ste sea evaluado para su uso en la proteccin contra la corrosin. 6.33 Sistema de recubrimiento anticorrosivo: Conjunto de dos o ms capas de recubrimientos, como primario, enlace y/o acabado, aplicados a un sustrato metlico para formar una barrera protectora. 6.34 Sustrato: Superficie del material base sobre el cual se aplica una capa de recubrimiento primario del sistema de proteccin anticorrosiva contra los efectos del ambiente. 6.35 Zona atmosfrica: Parte de una estructura de acero de una plataforma marina, que va desde el primer nivel hasta el ltimo nivel de sta. 6.36 Zona de mareas y oleajes: Parte de una estructura de acero entre el nivel medio del mar y la primera cubierta de las plataformas marinas, tales como: piernas de la estructura, arriostramientos, muelles, pasillos, escaleras, en donde se tienen altas condensaciones y variaciones de mareas y oleajes. 6.37 Zona sumergida: Parte de una estructura de acero de una plataforma marina inmersa en el mar, que va desde el nivel promedio del mar hasta el lecho del fondo del mar. 7. ABREVIATURAS ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) ISO International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de Normalizacin)






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LFMN Ley Federal de Metrologa y Normalizacin NACE National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin) NOM Norma Oficial Mexicana NPM Nivel Promedio del Mar PEP PEMEX-Exploracin y Produccin SSPC Society for Protective Coatings (Sociedad para Recubrimientos Protectores) UV Ultravioleta VOC (COV) Volatile Organic Compound (Compuesto Orgnico Voltil) 8. DESARROLLO Este captulo establece los requisitos tcnicos que el proveedor o contratista debe cumplir en las etapas de adquisicin, preparacin de superficie, aplicacin, inspeccin y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se deben utilizar para la proteccin contra la corrosin de las instalaciones superficiales costa afuera de PEP, de acuerdo a las condiciones de servicio extremas del ambiente marino (hmedo, salino y corrosivas) y sus aplicaciones. En la especificacin para la adquisicin y aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se debe utilizar la hoja de datos del Anexo 12.1 de esta Norma de Referencia. 8.1 Condiciones de diseo Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos que se establecen en la presente Norma de Referencia se deben utilizar en actividades de mantenimiento y obra nueva para la proteccin contra la corrosin de las instalaciones superficiales costa afuera de PEP. As mismo, antes de aplicar un recubrimiento, se deben identificar las condiciones de la superficie del sustrato a proteger; es decir, si el sistema de recubrimiento se va a aplicar sobre un acero nuevo y preparado con chorro abrasivo, o bien si se trata de un recubrimiento envejecido por el medio ambiente, en este caso, se debe determinar si el sistema de recubrimiento existente solo requiere de un servicio antes del mantenimiento, en cuyo caso, se debe determinar el tipo de limpieza y sistema de recubrimiento a aplicar, para posteriormente efectuar una prueba de compatibilidad, para determinar el tipo de limpieza y sistema de recubrimiento a aplicar. Para el caso en que se requiera retirar el sistema de recubrimiento envejecido, se debe determinar el mtodo de limpieza, para no afectar las instalaciones cercanas y al medio ambiente. 8.1.1 Categoras y grados de corrosividad 8.1.1.1 En zonas y ambientes atmosfricos Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se deben utilizar en funcin de las categoras y grados de corrosividad que se establecen en la tabla 1 de esta Norma de Referencia, en cumplimiento con los requerimientos de ISO 12944-2, ISO 9223 e ISO 14713-1.






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Categora Grados de corrosividad

C5-M Muy alta (marino)

Im2 Inmersin en agua de mar para zona de mareas y oleaje

Tabla 1. Categoras y grados de corrosividad en ambientes atmosfricos 8.1.2 Sistemas de recubrimientos anticorrosivos 8.1.2.1 En la tabla 2 de esta Norma de Referencia, se establecen los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, sus aplicaciones, entre otras y el tipo de obra, los cuales se deben utilizar para la proteccin de instalaciones superficiales costa afuera de PEP.

No. Sistemas Tipo de obra

Aplicacin Manteni-miento

Obra nueva

1

Elastomrico + Encapsulador de acrlico (base agua para superficies secas) o epxico (para superficies hmedas) + Acabado de poliuretano

APLICA APLICA Para encapsulado de bridas, esprragos y vlvulas y espacios anulares de bases de tanque.

2 Polmero hbrido para superficies con alta temperatura. APLICA APLICA En tuberas y equipos de proceso de alta temperatura, calderas, quemadores, chimeneas y escapes.

3 Epxico para aplicacin en superficies mojadas. APLICA APLICA

En tuberas de proceso en operacin con presencia de condensacin externa (tuberas hmedas), paquetes de regulacin de gas y bajantes de pozos.

4

Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Polisiloxano acrlico.

APLICA APLICA En tuberas y equipos de proceso, estructuras metlicas, barandales y escaleras y estructurasinferiores de helipuertos, incluye filos y bordes, envolventes exteriores y cpulas flotantes de tanques de almacenamiento 5

Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Poliuretano.

APLICA APLICA

6 Cintas polimricas completamente amorfas, auto reparables viscoelsticas (con proteccin mecnica color blanco).

APLICA APLICA

Muelles de plataformas marinas, tuberas hmedas bajo condensacin externa y tuberas secas, paquetes de regulacin de gas y bajantes de pozos, estructuras metlicas en zonas de mareas y oleaje e inmersin en agua de mar.

7 Cintas de Zinc (Laminacin en fro). APLICA APLICA

Encapsulado de uniones bridadas, tuercas y esprragos de sujecin, as como en separadores, estructuras metlicas, tuberas, conexiones, accesorios, bordes y filos de estructuras.

Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos






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Obra nueva

8

Epxico rico en Zinc + Epxico de altos slidos + Polisiloxano.

APLICA APLICA

Exterior de recipientes, acero estructural y tuberas sobre cubierta.

9

Epxico rico en Zinc + Epxico de altos slidos + Poliuretano.

APLICA APLICA

10 Epxico reforzado con cuarzo + Poliuretano.

APLICA APLICA Pisos de cuartos de control de vuelos

11

Epxico + Elastmero flexible + Epxico antiderrapante + Poliuretano

APLICA APLICA Superficie de la cubierta del helipuerto

12

Primario epxico + Epxico + Poliuretano con refuerzo de xido de aluminio + Sello epxico + Capa antiderrapante + Acabado de poliuretano

APLICA APLICA

Superficie de la cubierta de helipuertos que no tienen tiempos de libranza para reparaciones, ya que permite aterrizajes durante el proceso de realizacin.

13 Resina termoplstica con aceite mineral inhibidor de corrosin y libre de solventes (decapable y reutilizable).

APLICA APLICA

Para encapsulado de bridas, esprragos-tuercas, vlvulas, tuberas de instalaciones existentes en ambiente sin humedad. As como para la proteccin de maquinara y componentes almacenados.

14 Resina epxica autoimprimante de dos componentes. APLICA APLICA

Estructuras, pisos de acero, muelles de plataformas marinas, puentes, tuberas hmedas bajo condensacin, paquetes de regulacin de gas y bajantes de pozos, estructuras metlicas en zonas de mareas y oleaje y en inmersin en agua de mar.

15

Inorgnico de Zinc + Epxico con resinas fenalcamida + Epxico con refuerzo de vidrio (en forma de fibra o hojuelas o malla) + Fenlico de dos componentes

APLICA APLICA

Para fondo, cpula y envolvente interior de tanques de almacenamiento de crudo amargo, aceite recuperado con trazas de agua, diesel y otros derivados del petrleo.

Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos (continuacin)






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Obra nueva

16 Inorgnico de Zinc + Epxico fenlico con aminas

APLICA APLICA Para fondo y envolvente interior de tanques de almacenamiento de crudo, aceite recuperado, diesel

17 Polmero metlico grado pasta, a base de aleacin acero de silicio o fosforo con oligmeros reactivos.

APLICA APLICA Para tuberas y equipos de proceso, estructuras metlicas, barandales y escaleras, muelles, incluye filos y bordes.

18 Polmero de hule lquido. APLICA APLICA Para tuberas y equipos de proceso, estructuras metlicas, barandales y escaleras, muelles, incluye filos y bordes.

19 Epxico 100% slidos, de dos o tres componentes para zona de mareas y oleajes.

APLICA APLICA Para proteccin entre tubera y soportera, zonas (cordones) de soldadura.

20 Polmero de hule solido maleable en pasta APLICA APLICA

Para proteccin del espacio anular entre caras de bridas, bases de tanques entre la unin de la envolvente y la base de concreto y lneas de proceso hmedas.

21 Epxico 100% slidos para servicio de inmersin en agua potable APLICA APLICA Para proteccin del interior de tanques de agua potable

Tabla 2. Sistemas de recubrimientos anticorrosivos (continuacin)

8.1.2.2 Los sistemas de recubrimientos para zonas de mareas y oleajes que comprende - 3,048 m (-10 ft) en inmersin y +4,572 m (15 ft) en la zona area, a partir del NMM en inmersin, como en la parte atmosfrica de dicha zona, los trabajos de mantenimiento en ambas zonas, se deben aplicar y curar en inmersin. 8.1.2.3 La expectativa de servicio de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos debe ser mayor de 10 aos de acuerdo al ambiente atmosfrico C5M o Im2, conforme a la clasificacin de las categoras de corrosin establecidas en la ISO 12944-2 1998. 8.1.2.4 Los primarios ricos en zinc deben tener como mnimo 85% de zinc en pelcula seca. El contenido mnimo 85% de zinc en pelcula seca se debe determinar con el mtodo de evaluacin ASTM D6580 00 (2009) 8.2 Especificaciones de los sistemas de recubrimientos 8.2.1 Parmetros Los sistemas de recubrimientos anticorrosivos para las actividades de mantenimiento y obra nueva, deben brindar la proteccin anticorrosiva en las condiciones de exposicin a los siguientes parmetros cuando apliquen: 8.2.1.1 Para mantenimiento a) Tipo de ambiente. b) Temperatura mxima de operacin del equipo, sistemas de tubera y tanques de almacenamiento. c) Accesibilidad fsica a la estructura, equipo o sistemas de tuberas. d) Temperatura ambiente durante la aplicacin. e) Localizacin fsica y geogrfica. f) Tipo y condicin de recubrimiento existente.






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g) Grado de limpieza y perfil de anclaje, requeridos en la preparacin de superficie. h) Tiempo de aplicacin de las diferentes capas del sistema de recubrimiento. i) Temperaturas superficiales altas y bajas en tuberas y equipos hmedos y ciclo trmico del proceso. j) Complejidad del equipo de aplicacin y disponibilidad de personal entrenado. k) Compatibilidad fsico-qumica entre los recubrimientos existentes y el nuevo a aplicar en las reas de

transicin o traslape. l) Temperatura superficial de la tubera (tuberas hmedas, altas y baja temperaturas, entre otras). m) Movimiento de la tubera por expansin, contraccin, golpes de ariete o vibracin, entre otros. n) Dimetro de la tubera. o) Toxicidad de los recubrimientos anticorrosivos. p) Resistencia a la luz ultravioleta (UV) y al intemperismo en las zonas de interfase. q) Longitud o rea a recubrir. r) Compatibilidad ambiental respecto al contenido de VOC y formulaciones a base de metales pesados. 8.2.1.2 Para obra nueva a) Tipo de ambiente. b) Temperatura mxima de operacin del equipo, sistemas de tubera y ciclo trmico. c) Localizacin fsica y geogrfica. d) Accesibilidad. e) Mtodos de instalacin de la estructura, equipo o sistemas de tuberas. f) Mtodo de reparacin de daos en el sistema de proteccin anticorrosiva durante su manejo, embarque,

almacenaje, instalacin y puesta en servicio. g) Grado de limpieza y perfil de anclaje, requeridos en la preparacin de superficie. h) Procedimientos de fabricacin e instalacin y recubrimiento de juntas y reparaciones en campo. i) Permeabilidad a la humedad y su relacin con la temperatura. j) Adherencia requerida entre el recubrimiento y el metal base. k) Susceptibilidad al desprendimiento mecnico o deterioro del sistema de recubrimiento, cuando aplique. l) Resistencia al envejecimiento, fragilidad y agrietamiento. m) Mtodo para reparacin del sistema de recubrimientos, cuando aplique. n) Compatibilidad ambiental, daos a la salud en su aplicacin, fabricacin/instalacin y operacin. o) Aplicacin del recubrimiento (en planta o campo). 8.2.2 Especificacin de acuerdo a la temperatura mxima de operacin Se deben especificar de acuerdo a la temperatura mxima de operacin que deben resistir, como se establece en la tabla 3, de esta Norma de Referencia. As mismo, los sistemas de recubrimientos para mantenimiento que requieran ser aplicados cuando los equipos o tuberas estn en operacin, se deben aplicar a las temperaturas de operacin establecidas en la tabla 4 de esta Norma de Referencia.

Rangos de temperatura (C) * Sistemas-50 a 120 1 o 3 o 4 o 5 o 6 o 7 o 8 o 12 121 a 400 9 o 10 o 11 o 13 o 14 o 15 o 16 o 17 o 18 o 19 o 20 o 21

Mayores a 400 2

* Para obtener los rangos de temperaturas especficos de aplicacin de los sistemas de recubrimientos de esta tabla 3, refirase a la tabla 4 de esta Norma de Referencia; as mismo, para los rangos de temperaturas de operacin de los sistemas de tuberas de las instalaciones industriales costa afuera, refirase a la NRF-032-PEMEX-2012, as como a las temperaturas de operacin propias de los equipos y sistemas de tubera de cada instalacin.

Tabla 3. Rangos de temperatura de operacin






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8.3 Caractersticas y mtodos de aplicacin 8.3.1 En la Tabla 4 de esta Norma de Referencia, se establecen las caractersticas y mtodos de aplicacin que deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos.

No. Sistema Perfil de anclaje m (mil)

Tiempo de

secado entre capas

mnimo y mximo:@ 25 C

Porcen-taje

Slidos en volumen (mnimo) ISO 3233

Mtodo de aplicacin

Espesor pelcula seca por

capa m (mil)

Espesor total del sistema m (mil)

ISO 12944-5 (C5M e

Im2)

Rango de temperatura de operacin

(C)

Rango de tempera-tura de

aplicacin(C)

1

Elastomrico + Encapsulador deacrlico (base agua para superficies secas) o epxico(para superficies hmedas) + Acabado de poliuretano

37.5-62.5

(1.5-2.5)cuando aplique

0 3 das +

15 min 7 das

+ 6 hrs -

Extendido

100% +

60 % (encapsul

ador acrlico)

o 100%

(epxico) +

55%

Manual

2500 6000 (100 - 236)

+

375 (15) +

75 (3)

2500-6450 (100-284) -29 a 82 5 a 50

2

Polmero hbrido para superficies con alta temperatura

37.5-62.5


15 min - Extendido

57% -100%

Manual, Aspersin

Convencional o Equipo

airless

100 200 (4 - 8)

100 200 (4 - 8) -10 a 600 C

4C a 316 C

3

Epxico para aplicacin en superficies mojadas.

37.5-62.5


1 hr - 7 das

85 % - 100%

Manual, Equipo airless

150 - 1000 (6 - 40)

150 - 1000 (6 - 40)

-20 C a 120C

-7C a 50 C

4

Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Polisiloxano acrlico.

37.5-62.5


5 hrs 7 das

+ 4 hrs-

Extendido

85% - 90%

+ 72% - 100%

Manual, Aspersin o

Equipo airless

250 1000 (10 40)

+ 50 100

(2-4)

300 1100

(12 44)

-4C a 120C 2C a 50C

5

Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Poliuretano.

37.5-62.5


2 hrs - 5 das

+ 30 min -

Extendido

80%-100%

+ 65%-100%

Aspersin Convencional/ Equipo

airless, Brocha o Rodillo

250 1000 (10 - 40)

+ 40-75 (1.5-3)

290-1075 (11.5-43)

-20C a 120C

2 C a 50 C

Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin






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Tiempo de secado entre capas

mnimo y mximo:@

25 C

Porcentaje Slidos en volumen (mnimo) ISO 3233

Mtodo de aplicacin


capa m (mil)


ISO 12944-5

(C5M e Im2)


(C)


aplicacin(C)

6

Cintas polimricas completamente amorfas, auto reparables viscoelsticas (con proteccin mecnica color blanco).

N/A N/A 100% Manual

1800-2200 (71-87)

+ 500-555 (20-22)

2300-2755 (91-109) -45C a 90C

5C a 70C

7 Cintas de Zinc (Laminacin en fro).

N/A Adhesivo

48 hrs a 96 hrs

100% Manual

80 (3.15) y

25 (1) (adhesivo)

105 (4.15) -50C a 80C 8C a 30C

8

Epxico rico en Zinc + Epxico de altos slidos + Polisiloxano

37.5-62.5 (1.5-2.5)cuando aplique

4 hrs 3 meses

+ 5 hrs

Extendido +

6 hrs 2 aos

65%-70% +

72%-100%+

70%-90%

Aspersin con o sin

aire, rodillo y brocha

75-100 (3-4)

+ 150-200

(6-8) +

75 (3)

225-375 (9-15)

-20 C a 120 C

10 C a 50 C

9

Epxico rico en Zinc + Epxico de altos slidos + Poliuretano.

37.5-62.5 (1.5-2.5)cuando aplique

3 hrs Extendido

+ 5 hrs

Extendido +

30 min - Extendido

65%-70% +

72%-100%+

65%-90%

Aspersin Convenciona

l/ Equipo airless/Broch

a /Rodillo

75 - 100 (3 - 4)

+ 150300

(6-12) +

40-100 (1.5-4)

265-500 (10.5-20)

-20C a 170 C

2 C a 52 C

10

Epxico reforzado con cuarzo + Poliuretano

37.5-62.5 (1.5-2.5)cuando aplique

1 hr - 30 das

+ 2 hrs -

Extendido

71% -100%+

65%-76%

Manual/

Aspersin Convenciona

l / Equipo airless

3000 - 6000 (120 - 240)

+ 75-250 (3-10)

3075 - 6250 (123 -

250) -20C a 400C 5C a 50C

11

Epxico + Elastmero flexible + Epxico antiderrapante + Poliuretano.

37.5-50

(1.5-2.0), cuando aplique

4 hrs 72 hrs +

8 hrs - 24 hrs +

6 hrs - Extendido

71%-100%+

70% - 100%

+ 70% - 100%

+ 65%-70%

Manual, Aspersin

Convencional, Equipo airless

62.5-125 (2.5-5)

+ 1100 - 3000(43 - 120)

+ 75() -1837

(3-72) +

75 (3)

1237.5-5037

(48.5-200)) -29C a 400C -4C a 54C

Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin (continuacin)






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mnimo y mximo:@

25 C


Mtodo de aplicacin


capa m (mil)


ISO 12944-5

(C5M e Im2)


(C)


aplicacin(C)

12

Primario epxico + Epxico + Intermedio de poliuretano con refuerzo de xidode aluminio + Sello epxico + Capa antiderrapante + Acabado de poliuretano

37.5-62.5 (1.5-2.5)cuando aplique

4-12 h 78%-82% Rodillo 150-200 (6-8)

4 500-6 650 (180-

266) 10 C a 60 C 10 C a 50 C

1-2 h 95%-100% Rodillo 100-150 (4-6)

3-6 h 95%-100%

Jalador con escantillones

, llana dentada

3 000-4 000 (120-160)

4 h-7 das 64%-68% Rodillo 175-200 (7-8)

6 h7 das 64%-68% Rodillo 1 000-2 000 (40-80)

6-12 h 65%-70% Rodillo 75-100 (3-4)

13

Resina termoplstica conaceite mineral inhibidor de corrosin y libre de solventes (decapable y reutilizable).

37.5-50 (1.5-2.0), cuando aplique

2 min 100%

Con pistola (aplicacin lquida en caliente)

2000 (80) 1er. capa

+ 2000 (80) 2 capa

4000 (160) -15C a 180C 160C a 175C

14

Resina epxica autoimprimante de dos componentes

37.5-50 (1.5-2.0), cuando aplique

15 - 90 100%

Manual, Rodillo, brocha

subacutica y arless

200-400 (8-16)

+ 200-400 (8-16)

400-800 (16-32) 10C a 200C

10C a 20C

15

Inorgnico de Zinc + Epxico con resinas fenalcamida + Epxico con fibrade vidrio + Fenlico de dos componentes

37.5-50 (1.5-2.0), cuando aplique

2 hrs Extendido

+ 12 - 28

das +

12 hrs - 28 das

+ 12 hrs - 28

das

62%-65% +

80%-100%+

80%-100%+

80%-100%

Equipo airless y Manual

62.5-100 (2.5-4)

+ 100 - 200

(4 - 8) Calafateo

+ 1000-1400 (40 a 56)

+ 300-600 (12-24)

1462.5-2300

(58.5-92) -10C a 400C 10C a 50C

16

Inorgnico deZinc + Epxico fenlico con aminas

37.5-50 (1.5-2.0), cuando aplique

4 hrs Extendido

+ 1 hr 24

hrs

62%-65% +

60%-100%

Por aspersin

convencionalo sin aire y

Manual

62.5-100 (2.5-4)

+ 250-2000 (10-80)

262.5-2100 (12.5-84)

0C a 400C +

10 C a 150C

10C a 52C

Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin (continuacin)






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mnimo y mximo:@

25 C


Mtodo de aplicacin


capa m (mil)


ISO 12944-5

(C5M e Im2)


(C)


aplicacin(C)

17

Polmero metlico grado pasta, a base de aleacin acero desilicio o fosforo con oligmeros reactivos

37.5-62.5 (1.5-2.5) cuando aplique

0 2 hrs 100 %

Por aspersin

convencionalo sin aire y

Manual

75-12000 (3- 472)

75 12000 (3 - 472) 41C a 175C

5C a 50C

18 Polmero de hule lquido.

37.5-62.5 (1.5-2.5) cuando aplique

30 min mximo 70 2 %

Manual c/brocha, rodillo o pistola

100 (4)

400 (16)

-60 C a 180 C

-60 C a 120 C

19

Epxico 100% slidos, de dos o tres componentespara zona de mareas y oleajes

37.5-62.5 (1.5-2.5) cuando aplique

3 hrs - 120 hrs 98%-100%

Aspersin convencional

/ Equipo airless y Manual

250 - 6000 (10 - 240)

250 - 6000 (10 - 240)

-20C a 150 C

10 C a 60 C

20 Polmero de HuleSolido maleable grado pasta.

37.5-62.5 (1.5-2.5) cuando aplique

No aplica Siempre maleable

100% Aplicacin manual No aplica No aplica -60 C

a 180 C -60 C

a 120 C

21

Epxico 100% slidos para servicio de inmersin en agua potable.

37.5-62.5 (1.5-2.5) cuando aplique

2 hrs 20 das 100 %

Manual y Airless

250 625 (10 25)

300 625 (12 25)

-10 C a 150C

5C a 50C

Nota: Despus de aplicar el recubrimiento primario, en las reas irregulares donde puedan dejarse borde o filos sin recubrir, se debe aplicar una capa de refuerzo con un recubrimiento compatible al primario aplicado.

Tabla 4. Caractersticas y mtodos de aplicacin (continuacin) 8.3.2 El primario, intermedio y acabado para los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, se deben caracterizar e identificar por medio del espectro infrarrojo de acuerdo con el mtodo ASTM D2621 equivalente, para su control de calidad por comparacin contra el espectro infrarrojo de referencia por componente o mezcla del fabricante. Se debe comparar el espectrograma inicial de la muestra con certificacin contra las que se obtengan de los diferentes lotes, declarando el tipo de solventes previamente para evitar interferencias. Para aceptar el lote nuevo, en los espectrogramas se deben tener los mismos grupos funcionales y los picos principales en el mismo nmero de onda, en caso contrario se debe rechazar el lote. 8.4 Preparacin de la superficie 8.4.1 Pre-limpieza de la superficie Antes del proceso de la preparacin de superficie, sta debe estar libre de cualquier contaminacin de aceite o grasa, para lo cual en caso necesario, se debe aplicar un tratamiento con una solucin de desengrasante






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biodegradable para eliminar los contaminantes existentes, posteriormente se debe efectuar el retiro de incrustaciones de xido, imperfecciones superficiales como astillas, laminaciones, fundente de soldadura, entre otros y en seguida se debe realizar enjuague con agua potable, de acuerdo a lo que establece SSPC-SP 1 o equivalente. 8.4.2 Grados de corrosin y condiciones de oxidacin antes de la preparacin de superficie Antes de realizar la limpieza y preparacin de la superficie metlica a proteger, se debe evaluar el grado de corrosin de la superficie, conforme a las condiciones de oxidacin listadas en la tabla 5, de acuerdo con las normas ISO-8501-1, SSPC-VIS 1, SSPC-VIS 2, SSPC-VIS 3 equivalente y al sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado.

Grados de corrosin Condiciones de oxidacin

A Superficie metlica recubierta en gran medida por escamas o cascarilla de laminacin adherida, pero con poco o nada de xido.

B Superficie metlica con xido incipiente, en la que han empezado a exfoliarse las escamas o cascarilla de laminacin.

C Superficie metlica cuyas escamas o cascarilla de laminacin ha desaparecido por la accin del xido, o que puede eliminarse raspando, pero con algunas picaduras visibles a simple vista.

D Superficie de acero cuyas escamas o cascarilla de laminacin ha desaparecido por la accin del xido y en la que se ven a simple vista numerosas picaduras.

E Superficie de acero con sistema de recubrimiento, sistema ligeramente decolorado aplicado sobre una superficie tratada con abrasivo a presin; sistema casi intacta.

F Superficie de acero con sistema de recubrimiento, con aplicacin de primario a base de zinc sobre una superficie tratada con abrasivo a presin; sistema ligeramente envejecido, la mayor parte intacto.

G Sistema de recubrimiento aplicado sobre una superficie de acero con pequeas escamas o cascarilla pero limpia, sistema fuertemente intemperizado, ampollado y decolorado.

H Sistema de pintura aplicado sobre una superficie de acero, sistema de pintura totalmente intemperizado, ampollado, decolorado y con desprendimiento de capas.

Tabla 5. Grados de corrosin y condiciones de oxidacin de superficies metlicas

8.4.3 Grados de limpieza de superficie En la Tabla 6 se establecen los grados de limpieza con chorro abrasivo que se deben aplicar a la superficie metlica de acuerdo a la evaluacin de la superficie y las caractersticas propias de cada sistema de recubrimiento.






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Grado de limpieza

Grado ISO 8501-1 Descripcin visual

A rfaga Sa 1 Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes visibles, as como de escamas o cascarilla de laminacin, xido y capas de pintura.

Comercial Sa 2 Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes visibles, as como de la mayor parte de las escamas o cascarilla, xido y capas de pintura.

Cercana al metal blanco Sa 2

Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes visibles, as como de escamas o cascarilla, xido, capas de pintura y materias extraas.

A metal blanco Sa 3 Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y contaminantes visibles, as como estar exenta de escamas o cascarilla, xido, capas de pintura y materias extraas. La superficie debe tener un color metlico uniforme.

Tabla 6. Grados de limpieza (con chorro abrasivo)

En la Tabla 7, se establecen los grados de limpieza con herramienta manual que se deben aplicar a la superficie metlica de acuerdo a la evaluacin visual y al sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado.

Grado de limpieza

Grado ISO 8501-1 Descripcin visual

Manual o mecnico intenso St 2

Examinada la superficie, sta debe estar exenta de aceite, grasa y suciedad visible, as como de cascarilla, xido, capas de pintura y materias extraas que presenten una escasa adherencia.

Manual o mecnico a fondo St 3

Igual que el St 2 pero la superficie debe tratarse mucho ms intensamente para proporcionar un brillo metlico procedente de la superficie metlica.

Tabla 7. Grados de limpieza (con herramienta manual)

8.4.4 Preparacin de la superficie antes de la aplicacin del sistema de recubrimiento El grado de limpieza requerido por PEP, debe ser a metal blanco o Sa3. Cuando por alguna dificultad debida a restricciones operativas en algn rea o instalacin en particular, donde no sea posible obtener limpieza a metal blanco o Sa3, se debe hacer una evaluacin para determinar el grado de limpieza que se pueda realizar, diferente a ste, de acuerdo al sistema de recubrimientos existente, lo cual se debe establecer desde las bases del procedimiento de contratacin. La evaluacin visual de la limpieza de superficies, las pruebas para la evaluacin de la limpieza de superficies, las caractersticas de la rugosidad de la superficie con limpieza mediante chorro del sustrato metlico y los mtodos de preparacin de superficie, deben cumplir con la ISO 8501, ISO 8502, ISO 8503 e ISO 8504 respectivamente. Los mtodos de limpieza que se deben utilizar son los que se establecen en la tabla 8 de esta NRF, entre otros nuevos mtodos, los cuales deben estar establecidos en documentos tcnicos normativos. En la Tabla 8 se establecen los grados de preparacin de la superficie metlica, que se deben cumplir antes de la aplicacin del sistema de recubrimiento, dependiendo del mtodo de limpieza seleccionado.






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Mtodo Grado

ISO 8501-1 SSPC NACE

Limpieza con abrasivos

Sa 3 SP 5 No. 1 Sa 2 SP 10 No. 2 Sa 2 SP 2 No. 3 Sa 1 SP 7 No. 4

Limpieza con solventes SP 1 Limpieza con herramienta de poder St 2 o 3 SP 3 Limpieza con herramienta de poder a metal desnudo SP 11 Chorro de agua a alta-presin y ultra-alta-presin:

SP 5

SP 10 SP 6 SP 7

No. 1 No. 2 No. 3 No. 4

-WJ-1 Limpieza a sustrato desnudo Sa 3 Sa 2 -WJ-2 Limpieza muy profunda o considerable Sa 2 -WJ-3 Limpieza profunda Sa 1 -WJ-4 Limpieza ligera

Limpieza con chorro de abrasivo hmedo Sa 2 Sa 2 Sa 1

TR 2 E6G198

Nota: Cuando el mtodo de limpieza sea a base de chorro abrasivo hmedo y agua a alta y ultra alta presin, antes de aplicar el recubrimiento, toda la superficie se debe tratar conforme a la condicin de limpieza NACE/SSPC-DWAB-10.SC-2 o equivalente.

Tabla 8. Grados de preparacin de superficie

Para producir el perfil de anclaje requerido se deben seleccionar los abrasivos que se establecen en la Tabla 9, los cuales deben estar secos, limpios, libres de contaminacin y graduados de acuerdo con las ISO 11124-3 e ISO 11126 correspondientes.

Tipo Nombre Caractersticas Norma

Metlico Granalla de acero 0.8 a 1.2 % de carbono ISO 11124-3

Natural, mineral

Olivino Magnesio/silicato de hierro ISO 11126-8

Estaurolita Hierro/silicato de aluminio ISO 11126-9

Hematita especular Fe2O3 cristalino

Granate Silicato de hierro y calcio ISO 11126-10

Sinttico, mineral

Escoria de fundicin Silicato de aluminio ISO 11126-4

xido de aluminio Corindn cristalino ISO 11126-7

Escoria de fundicin de Cobre Silicato de hierro ISO 11126-3 Elastmero de poliuretano con abrasivo mineral (sponget jet)

Abrasivo tipo esponja con grnulos de xido de aluminio como agente abrasivo ISO 11126-7

Tabla 9. Tipos de abrasivos

En reas donde se pueda afectar la operacin de los equipos dinmicos de las instalaciones costa fuera de PEP y se requiera desarrollar actividades de preparacin de superficies metlicas para la aplicacin del sistema de proteccin anticorrosiva, se debe restringir el uso de la arena slica.






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8.5 Aplicacin 8.5.1 Calificacin del personal La aplicacin del sistema de recubrimiento anticorrosivo se debe realizar por un aplicador designado por el contratista y avalado por el fabricante del recubrimiento anticorrosivo, el cual debe ser supervisado por un inspector designado por el contratista. 8.5.2 Preparacin de los sistemas de recubrimientos Conforme con cada sistema para los trabajos de obra nueva y trabajos de mantenimiento donde la limpieza requiera Sa3, se deben utilizar primarios, intermedios y/o acabados del mismo fabricante y se deben suministrar en los recipientes o contenedores originales, cerrados y etiquetados de acuerdo a su contenido. La ficha tcnica del fabricante debe incluir toda la informacin necesaria para la preparacin y aplicacin de cada recubrimiento de los sistemas de proteccin anticorrosiva. Antes de preparar los recubrimientos de los sistemas de proteccin anticorrosiva, se debe verificar la fecha de caducidad de los materiales mismos, que no est vencida. Durante la aplicacin de los sistemas de recubrimientos, se debe verificar que la temperatura del sustrato sea al menos de 3 C (5 F) por arriba de la temperatura del punto de roco, con excepcin de los sistemas para aplicacin en inmersin y tolerantes a la humedad. La humedad relativa mxima para aplicar los recubrimientos de los sistemas de proteccin anticorrosiva debe ser del 85 por ciento. En trabajos de mantenimiento se deben utilizar sistemas de recubrimientos compatibles con el recubrimiento existente de acuerdo con ASTM D5064 o equivalente. Antes y durante la aplicacin, se debe verificar lo siguiente: La preparacin de los recubrimientos se debe realizar conforme a las instrucciones de la ficha tcnica de

cada uno de los componentes del sistema de recubrimientos emitida por el fabricante. El recubrimiento primario debe cubrir totalmente el perfil de anclaje de la superficie establecido en la tabla 4

y la totalidad de la superficie metlica. El espesor de pelcula se debe medir de acuerdo con los mtodos establecidos en ISO 2808. El aplicador debe realizar mediciones peridicas del espesor de pelcula hmeda para asegurar que se

obtenga el espesor de pelcula seca establecido en esta Norma de Referencia. Todos los recubrimientos se deben aplicar de acuerdo a lo especificado en la ficha tcnica. 8.5.3 Medicin de espesores en pelcula hmeda El contratista debe medir e informar los espesores de pelcula hmeda durante la aplicacin de los recubrimientos para los sistemas de proteccin anticorrosiva, conforme a los requisitos del ASTM D-4414-95 equivalente. 8.6 Inspeccin La inspeccin se debe llevar a cabo durante las siguientes etapas: preparacin de la superficie (perfil de anclaje y grado de limpieza) y aplicacin de cada capa del recubrimiento que conforman el sistema






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anticorrosivo de recubrimientos (inspeccin visual), medicin de espesores, adherencia y deteccin de fallas o poros por medio de conductividad elctrica a toda la zona donde se aplic el recubrimiento anticorrosivo, as mismo se debe cumplir con los requisitos y mtodos de prueba de 8.7.1 de esta Norma de Referencia. Durante la preparacin y aplicacin de los recubrimientos de los sistemas de proteccin anticorrosiva, se deben inspeccionar todas las capas que conforman el sistema de recubrimientos, segn aplique para primario, enlace y acabado. Dicha inspeccin se debe realizar por un inspector designado por el contratista y se debe de solicitar una muestra testigo al inicio de las aplicaciones bajo la supervisin del fabricante. 8.6.1 Equipos e instrumentos de inspeccin Las mediciones para la inspeccin se deben realizar siguiendo el instructivo de uso del equipo. Todos los instrumentos de medicin y equipos de prueba deben estar calibrados y contar con un dictamen o informe de calibracin vigente, emitido por un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN. 8.6.2 Registros de resultados de la inspeccin de los sistemas de recubrimientos El contratista debe entregar registros de inspeccin al menos una vez a la semana, proporcionando detalles de las condiciones ambientales, temperatura de la superficie metlica, limpieza y preparacin, espesores de pelcula hmeda, espesores de pelcula seca, reas que se inspeccionaron y que fueron aceptadas, rechazadas o reparadas, as como el avance fsico del programa de trabajo aprobado por PEP 8.6.3 Apariencia del recubrimiento Despus de la aplicacin de un recubrimiento o del sistema de recubrimientos, stos deben estar libres de los defectos que se establecen en la Tabla 10, entre otros, que pueden afectar directamente el desempeo del sistema. En caso de que se presente algn defecto, se debe sustituir el recubrimiento o el sistema de recubrimientos del rea afectada.

Descripcin Causa

Escurrido. Tambin llamado acortinado, flujo excesivo de recubrimiento.

Pistola muy cerca del sustrato, demasiado adelgazador, demasiado recubrimiento o superficie muy lisa o brillante.

Cscara de naranja, picos y valles en la superficie, parecidos a una cscara de naranja.

Recubrimiento demasiado viscoso, pistola muy cerca de la superficie, evaporacin rpida de solvente, baja presin de aire, inapropiada atomizacin.

Ojo de pescado. Separacin o restirado de la pelcula de recubrimiento hmeda, que deja descubierta la pelcula inferior o el sustrato.

Aplicacin sobre aceite, polvo, silicn o recubrimiento incompatible.

Poros (Pinholes). Agujeros pequeos y profundos exponiendo el sustrato.

Insuficiente e inadecuada atomizacin del recubrimiento, pigmento mal incorporado o contaminacin del recubrimiento.

Sobre aspersin Partculas de recubrimiento medio secas depositadas en la superficie.

Tabla 10. Defectos tpicos de aplicacin






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8.7 Pruebas 8.7.1 Requisitos y mtodos de prueba En la Tabla 11 se establecen las pruebas de laboratorio, los mtodos de prueba, requisitos y el desempeo que deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos. Todas las pruebas que se establecen en esta Norma de Referencia se deben realizar por un laboratorio acreditado en trminos de la LFMN.





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No. Sistema

Prueba cclica(ISO 20340)

4 200 horas de exposicin (Requisito de la Tabla 5 y

Mtodo de prueba del Anexo A de ISO 20340)

Retencin de borde

Flexibilidad a bajas

temperaturas Desprendimiento

Catdico

C5M Im2

1

Elastomrico + Encapsulador de acrlico (base agua para superficies secas) o epxico (para superficies hmedas) + Acabado de poliuretano

APLICA (excepto la prueba de adhesin)

NO APLICA

Mtodos de prueba de la Secc. 8 de NACE TM0304 / Secc. 8 de NACE TM0404 o equiv.

Mtodo de prueba de ASTMD-522/D-

2136 o equiv.

NO APLICA

2 Polmero hbrido para superficies con alta temperatura. Mtodos de prueba de la Secc. 9 de NACE TM304 / Secc. 9 de NACE TM404 o equiv.

NO APLICA NO APLICA NO APLICA

3 Epxico para aplicacin en superficies mojadas. Aplica prueba 20340, excepto la prueba de caleo

APLICA APLICA NO APLICA

4 Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Polisiloxano acrlico.

APLICA NO APLICA NO APLICA

5 Epxico multifuncional autoimprimante de alto espesor + Poliuretano.


6 Cintas polimricas completamente amorfas, auto reparables viscoelsticas (con proteccin mecnica color blanco).

APLICA APLICA

4 200 horas exposicin de Tabla 5 de ISO

20340:2009, Mtodo de prueba del Mtodo A de

ISO 15711:2003

Ver nota 2 al pie de la tabla

Tabla 11. Pruebas, mtodos de prueba y requisitos (continuacin)





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No. Sistema




Retencin de borde



Catdico

C5M Im2

7 Cintas de Zinc (Laminacin en fro). APLICA NO APLICA



2136 o equiv.

NO APLICA

8

Epxico rico en Zinc + Epxico de altos slidos + Polisiloxano


9

Epxico rico en Zinc + Epxico de altos slidos + Poliuretano


10 Epxico reforzado con cuarzo + Poliuretano


11

Epxico + Elastmero flexible + Epxico antiderrapante + Poliuretano







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No. Sistema




Retencin de borde



Catdico

C5M Im2

12

Primario epxico + Epxico + Poliuretano con refuerzo de xido de aluminio + Sello epxico + Capa antiderrapante + Acabado de poliuretano

APLICA APLICA

NO APLICA

13 Resina termoplstica con aceite mineral inhibidor de corrosin y libre de solventes (decapable y reutilizable).

APLICA (Excepto la prueba de adhesin)

NO APLICA NO APLICA

14 Resina epxica autoimprimante de dos componentes APLICA APLICA



2136 o equiv.

4 200 horas exposicin de Tabla 5 de ISO

20340:2009, Mtodo de prueba del Mtodo A de

ISO 15711:2003 Ver nota 2 al pie de la tabla

15

Inorgnico de Zinc + Epxico con resinas fenalcamida + Epxico con fibra de vidrio + Fenlico de dos componentes Aplica prueba de resistencia qumica al petrleo y sus derivados NACE TM0174 MTODO B

NO APLICA APLICA NO APLICA






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16

Inorgnico de Zinc + Epxico fenlico con aminas Aplica prueba de resistencia qumica al petrleo y sus derivados NACE TM0174 MTODO B

NO APLICA APLICA

NO APLICA

17 Polmero metlico grado pasta, a base de aleacin acero de silicio o fosforo con oligmeros reactivos APLICA APLICA NO APLICA

18 Polmero de hule lquido. APLICA APLICA NO APLICA

19 Epxico 100% slidos, de dos o tres componentes para zona de mareas y oleajes. NO APLICA APLICA



2136 o equiv.

NO APLICA

20 Polmero de hule solido maleable en pasta. APLICA APLICA NO APLICA

21

Epxico 100% slidos para servicio de inmersin en agua potable. Debe cumplir con ANSI/NSF 61 o Equivalente

NO APLICA NO APLICA

4 200 horas exposicin de

Tabla 5 de ISO 20340:2009, Mtodo de prueba del Mtodo A de

ISO 15711:2003 Ver nota 2 al pie de la tabla

Notas: 1- La prueba de intemperismo se debe aplicar para evaluar el desempeo del protocolo cclico de la ISO 20340 como sistema completo

2. Esta prueba solo aplica cuando el ducto, tubera, equipo o estructura estn enterrados o sumergidos y, no cuenten con un sistema de proteccin catdica mediante nodos de sacrificio







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8.8 Identificacin, almacenamiento y transporte 8.8.1 Identificacin El proveedor y/o contratista debe garantizar que se indique en el los recipientes que contengan los componentes a mezclar por cada recubrimiento del sistema con la siguiente informacin. Marca registrada del producto. Nombre o denominacin genrica del producto No. lote Cantidad Informacin comercial-Declaracin de cantidad en la etiqueta-Especificaciones. Razn social Domicilio fiscal Leyenda de origen del producto Advertencias de riesgos Instrucciones y garantas Fecha de fabricacin Fecha de caducidad o de consumo preferente Cdigo de barras, para espectro infrarrojo As como dar cumplimiento a lo establecido en la NRF-009-PEMEX-2012 8.8.2 Almacenamiento Los contenedores de las materias primas y solventes deben permanecer sellados hasta el momento de su preparacin para ser aplicados. 8.8.3 Transporte Los materiales se deben transportar y almacenar de acuerdo a las instrucciones de la Hoja de datos de seguridad del material emitida por el Fabricante, as como a las instrucciones de la Hoja (ficha) tcnica de los materiales. 8.9 Documentacin a entregar por el proveedor o contratista Caracterizacin cualitativa por Espectroscopia de infrarrojos (IR). Informe resultados de pruebas de laboratorio, de acuerdo con la tabla 3 de esta Norma de Referencia. Hoja (Ficha) tcnica de los componentes del sistema de recubrimientos, la cual debe contener como mnimo

la siguiente informacin:

a) Nombre o denominacin genrica del producto b) Descripcin y nmero de componentes. c) Contenido de Compuestos Orgnicos Voltiles (COV). d) Porcentaje de slidos en volumen. e) Temperatura mnima y mxima de operacin que resiste el sistema de recubrimiento f) Preparacin de superficie mnima requerida. g) Mtodo y equipos de aplicacin del producto. h) Relacin de mezcla y tiempo de vida til de la mezcla. i) Tipo y cantidad de adelgazador requerido (cuando aplique).






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j) Rendimiento terico y prctico. k) Espesor de pelcula hmeda y seca por capay total del sistema. l) Tiempo para recubrir entre capas del sistema. m) Temperatura de superficie para la aplicacin, mnima y mxima. n) Condiciones ambientales para la aplicacin del producto. o) Tiempo para recubrir. p) Apariencia del producto, disponibilidad de colores. q) Expectativa de durabilidad o desempeo del sistema de recubrimientos anticorrosivo, en cumplimiento a la ISO 12944-5.

Hoja de seguridad y salud de los materiales. Procedimiento de almacenamiento y manejo de los componentes. 9. RESPONSABILIDADES 9.1 PEMEX-Exploracin y Produccin Vigilar el cumplimiento de los requisitos tcnicos que se establecen en esta Norma de Referencia durante la preparacin, aplicacin, inspeccin, pruebas, seguridad, salud ocupacional y proteccin al ambiente, en la adquisicin y/o contratacin de los servicios de proteccin anticorrosiva de las instalaciones superficiales costa fuera de PEP. 9.2 Subcomit Tcnico de Normalizacin Promover el conocimiento de esta Norma de Referencia entre las reas usuarias de PEP, firmas de ingeniera, prestadores de servicios, proveedores y contratistas, involucrados en l o los procesos tcnicos y administrativos para la aplicacin de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones superficiales costa afuera de PEP. 9.3 Del proveedor o contratista 9.3.1 Debe tener un sistema de gestin de calidad, as como tener procedimientos especficos para preparacin de la superficie y la aplicacin de los sistemas de recubrimientos, que garanticen la calidad de los trabajos realizados, en los cuales se indiquen a detalle las etapas de trabajo. 9.3.2 Contar con documentos que demuestren que los componentes de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos cumplen con los requisitos tcnicos y documentales que se establecen en esta Norma de Referencia. 9.3.3 Entregar los reportes o informes de resultados del laboratorio que efectu las pruebas de acuerdo lo indicado en esta Norma de Referencia. 9.3.4 Contar con el equipo, herramientas y accesorios, comprobando con procedimientos de cmo hace la aplicacin del recubrimiento. 9.3.5 Efectuar las inspecciones y pruebas correspondientes a las etapas antes, durante y despus de la aplicacin del sistema de recubrimientos. 9.3.6 Promover la capacitacin y acreditacin de sus aplicadores, emitiendo cartas de validacin (interna) que indiquen que estos cuentan con el conocimiento y habilidades para aplicar sus productos.






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9.3.7 Contar con un experto en proteccin anticorrosiva para trabajar en comn acuerdo con el tcnico del fabricante de la pintura, para garantizar por escrito (puede ser una pliza) los aos de servicio del sistema de proteccin anticorrosivo solicitada por PEP. 9.3.8 Efectuar la deteccin de defectos, identificar, registrar y reparar las zonas con falla. 9.3.9 Elaborar informe memoria de los trabajos que se desarrollaron en las instalaciones a proteger. 9.3.10 Efectuar los trabajos utilizando los materiales especificados en el contrato. 9.3.11 El personal del proveedor o contratista, est obligado a cumplir con las disposiciones en materia de seguridad, salud y proteccin ambiental que establezca le centro de trabajo de PEP. Adems, debe portar el equipo de proteccin personal recomendado por el fabricante del equipo de limpieza. 9.4 Del fabricante de recubrimientos 9.4.1 Hacer las pruebas a los recubrimientos en laboratorios acreditados en trminos de la LFMN. 9.4.2 En caso necesario, proporcionar asistencia tcnica al personal de PEP y al aplicador de los trabajos cuando se utilicen sus productos. 9.4.3 Proporcionar la hoja (ficha) tcnica y hojas de seguridad y salud de todos los componentes del sistema de recubrimiento anticorrosivo; especificar las temperaturas mxima y mnima de aplicacin y curado, as como las limitantes relevantes relacionadas con las condiciones de aplicacin y curado. 9.4.4 Promover la capacitacin de sus clientes. 9.4.5 Garantizar por escrito que los productos suministrados son nuevos y no haber alcanzado el 20% de su vida de almacenamiento. 9.4.6 Acompaar a cada lote de entrega la hoja de resultados de anlisis del laboratorio. Se debe analizar cada lote. 9.4.7 Los recubrimientos que se fabriquen deben ser productos sin plomo, entendindose aquellos con contenido de plomo total de hasta 600 ppm en la parte no voltil del producto o en una pelcula seca del mismo, en cumplimiento de lo que establece el numeral 3.11 de la NOM-003-SSA-2006. El contenido de plomo total se debe determinar con el mtodo de evaluacin ASTM D335-85a (2005). 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES No tiene concordancia. 11. BIBLIOGRAFA 11.1 ANSI/NSF 61-2012. Drinking Water System Components - Health Effects (Componentes del Sistema de Aguapara Beber-Efectos sobre la salud)






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11.2 ASTM D52293a (Reapproved 2008). Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings (Mtodos de prueba estndar para la prueba del doblez en mandril para recubrimientos orgnicos) 11.3 ASTM D2621-1987 (Reapproved 2011). Standard Test Method for Infrared Identification of Vehicle Solids From Solvent-Reducible Paints (Mtodo estndar para la identificacin infrarroja de vehculos slidos de pinturas reducibles con solventes) 11.4 ASTMD4414-95 Reap 2007. Standard practice for measurement of wet film thickness by not chgages (Prctica estndar para la medicin del espesor de pelcula hmeda) 11.5 ASTM D50642007. Standard Practice for Conducting a Patch Test to Assess Coating Compatibility (Practica estndar para realizar prueba de parcheo y evaluar la compatibilidad del recubrimiento) 11.6 ASTM D335-85a (2005). Standar Tes Method for Low Concentrations of Lead, Cadmium, and Cobalt in Paint by Atomic Absorption Spectroscopy1 (Mtodo estndar de prueba para la determinacin de bajas concentraciones de Plomo, Cadmio y Cobalto en pinturas por espectroscopa de absorcin atmica) 11.7 ASTM D6580 00 (2009). Standard Test Method for the Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings (Mtodo estndar de prueba para la determinacin del contenido de Zinc metlico en el pigmento de Zinc pesado y en pelculas secas de recubrimientos ricos en Zinc) 11.8 NACE SP0108-2008. Standard Practice Corrosion Control of Offshore Structures by Protective Coatings (Practica estndar para el control de la corrosin de estructuras costa fuera con recubrimientos anticorrosivos) 11.9 NACE TM0174-2002. Laboratory Methods for the Evaluation of Protective Coatings and Lining Material son Metallic Substrates in Immersion Service (Mtodos de laboratorio para la evaluacin de recubrimientos protectores y revestimiento de materiales sobre sustratos metlicos en servicio de inmersin). 11.10 NACE TM0304-2004. Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone Maintenance Coating System Evaluation (Evaluacin de sistema de recubrimiento para mantenimiento de la zona atmosfrica y de mareas) 11.11 NACE TM0404-2004. Offshore Platform Atmospheric and Splash Zone New Construction Coating System Evaluation (Evaluacin de sistema de recubrimiento para nueva construccin de la zona atmosfrica y de mareas) 11.12 SSPC-VIS 1-2002. Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry Abrasive Blast Cleaning (Gua y referencias fotogrficas para superficies de acero preparadas por limpieza con chorro de abrasivo seco) 11.13 SSPC-VIS 2-2000. Standard Method of Evaluating Degree of Rustingon Painted Steel Surfaces (Mtodo estndar para la evaluacin del grado de oxidacin sobre superficies de acero pintadas) 11.14 SSPC-VIS 3-2004. Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Power and Hand Tool Cleaning (Gua y referencia fotogrfica para superficies preparadas por limpieza con herramienta de poder y manual) 11.15 SSPC-SP 1-2000. Solvent Cleaning (Limpieza con solventes)






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11.16 SSPC-SP2-1982. Hand Tool Cleaning (Limpieza con herramienta manual) 11.17 SSPC-SP 3-1982. Power Tool Cleaning (Limpieza con herramienta de poder) 11.18 SSPC-SP 5/NACE No. 1-2007. White Metal Blast Cleaning (Limpieza a metal blanco) 11.19 SSCP-SP- 6-2007. Commercial Blast Cleaning (Limpieza a chorro comercial) 11.20 SSPC-SP 7/NACE No. 4-2007. Brush-Off Blast Cleaning (Limpieza con cepillo) 11.21 SSPC-SP 10/NACE No. 2-2007. Near-White Blast Cleaning (Limpieza cercana a metal blanco) 11.22 SSPC-SP 11-2001. Power Tool Cleaning to Bare Metal (Limpieza a metal desnudo con herramienta de poder) 11.23 SSPC-TR 2/NACE 6G1-1998. Wet Abrasive Blast Cleaning (Limpieza con abrasivo hmedo)






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12. ANEXOS 12.1 Hoja de datos para especificar un sistema de recubrimientos anticorrosivo

SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Identificacin de la instalacin:

Condiciones de diseo

Tipo de instalacin

Costa afuera

Zona de la instalacin

Atmosfrica De mareas y oleaje En inmersin en agua de mar

Temperatura de operacin C

-10 a 120 121 a 400 Mayores a 401

Condicin original de la superficie

Grado de corrosin A B C D E F G H

Preparacin de superficie y aplicacin

Preparacin de superficie

Grado de preparacin Sa 3

Mtodo de preparacin de superficie

Mtodo de aplicacin Espesor de pelcula hmeda Nombre Color Espesor de Pelcula seca 1ra capa 2da capa 3ra capa 4ta capa

Espesor Total: Seguimiento de caducidad y registro de resultados de pruebas

Fecha de recepcin de los materiales

Fecha de caducidad

Fecha de fabricacin Nmero de lote

Requisito de prueba Mtodo de prueba Res

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