nouvelle ligne des produits et de la marque : l’objectif ... · vibrateur lors de la vibration...

PRINZING-PFEIFFER GmbH

Zum Weissen Jura 3D-89143 Blaubeuren

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TRADITION

SOLUTION TOTALE

PASSION

VISION GLOBALE

CONFIANCE

Nouvelle ligne des produits et de la marque : l’objectif du groupe TOPWERK ce sont des solutions totalement intégrées jusqu’au bout des doigts

Il y a plus de vingt ans, la campagne publicitaire était „Espérons que c’est du béton“pour ce matériau de construction jusqu’alors peu connu. Avec le réalignement deleurs produits le groupe TOPWERK va encore plus loin et renforce son positionnementsur le marché avec le slogan « New Dimensions in Concrete Shaping ». En 2015l’émergence de la fusion des sociétés HESS, SR SCHINDLER, PRINZING PFEIFFER etHESS AAC Systems, a donné naissance à TOPWERK Group avec son siège à BURBACH,qui se distingue par ses machines et services comme un leadership en matière desolutions innovantes aux niveaux du marché mondial.

PP 0

7.16

500

0.50

0 fr

3

Sommaire

Produits pour l’assainsissement

Produits pour le drainage

Produits pour l’épuration et l’utilisation de l’eau pluviale

Produits pour l’approvisionnement en eau potable

Produits pour les conduites d‘alimentation électrique et de la télécommunication

Produits pour le bâtiment

Produits pour la voirie

Autres produits en béton

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

PReSSe RADIALe RP

TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

Moules pour le démoulage différé

Moules pour le démoulage immédiat

Systéme de manipulation / les avantages

Cageuses

Malaxeur planétaire pour béton

Machines d‘usinage de tuyaux et de regards

Procédé de pression radiale

Procédé de centrifugation

Procédé de vibro-compression

Procédé de coulée

econorm plus®

TOBNORM®

Prinzing 1862

Pfeiffer 1900

PRINZINg-PfeIffeR aujourd’hui

Adresse / comment nous trouver

Contenu Page

4

6

8

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9

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12

14

18

22

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30

34

38

42

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60

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64

65

66

67

68

70

72

74

Sélection des machinesQuelle machine pour quel produit ?

guide de selection machines

Accessoires

Innovation en bétons

Methods de production

Contact

PRINZINg-PfeIffeR au cours de l’histoire

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

4

Produits pour l’assainissement

Joint de compensation

Recouverements de regard

Cônes de regards

Rehausses de regards

Cadre recouverements de regard

Tuyaux en béton

Tuyaux forme ovoïde

Tuyaux de regard

Fonds de regards

Sélection des machines

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

5


Éléments d’articulation

Tuyaux de grandes dimensiones

Modul tuyaux ovales

Tuyaux avec embase

Regards carrés

Tuyaux de foncage

Les sols des regards carrés

Plateau de couverture (carré)

Plateau de couverture circulaire

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

Maschinenkompass

6

Rondelles regards ovales

Avaloirs

Gouttières

Avaloirs (anglaises)

Avaloirs (hollandais)

Regards pour l’évacuation des eaux pluviales (F)

Avaloirs (irlandais)




ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

7

Caniveaux à fente

Tuyaux de drainage

Anneaux de drainage

Tuyaux avec fente intérieure

Avaloirs (irlandais)

Dalots Double

Dalots avec séparation

Dalots individuels

Canaux en U


ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

8


Petits fosses septiques

Anneaux à trois chambres

Base à trois chambres

Cônes recipient

Récipient eau de pluie

Récipient béton (carré)

Anneaux de fontaine

Anneaux filtrants

Séparateur


ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

9

Récipient oval

Couverture pour récipient oval


Tuyaux de pression

Demi-coquille



Conduit de câble

Couverture conduit de câble

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

10

Regard distributeur cable

Couvertures pour regards distributeur

Couvercle de canalisation

Dalots

Dalots semi circulaires

Pôles en béton



Piquets


ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

11


Fonds de colonne

Élements angulaires

Conduit de ventilation

Bloc électrique

Bloc sanitaire

Poutres

Marches d’escaliers

Élements de mur

Cheminées

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

12


Produits pour la voirie

Avaloirs de chausée (J)

Support de fondation

Barrière en béton

Bordures

Traverses de chemin de fer


Rebords de fenêtre

Panneaux

Cadre de fenêtre

ATLAS

BLIZZARD

MISTRAL

PRIMUSS

RP TORNADO

VARIANT

VeNTUS

ZeLUS

13


Plaque en béton

Éléments de retenue de mur

Bordures

Palissades

Piquets

Chaperons

Capuchons

Éléments de cloture en béton

Puits de lumière

14

BLIZZARD TORNADO

ATLAS

Le système de fabrication flexible ATLAS est un système modulaire construit des composants individuels divers comme l‘approvisionnement, l‘unité de compres-sion, les systèmes de presse et de trans-port. La gestion des installations peut être dimensionnée soit pour l‘ usage ma-nuel soit pour le déroulement semi-auto-matique commandé par programme.

Un systéme flexible de production

Les avantages d‘ATLAS :

• Concept d‘installation modulaire• la meilleure flexibilité possible• fabrication en circuit avec 1-4 postes• composition des composants de machines adaptés au produit • l‘ordre ergonomique de l‘équipement de moule• coûts d‘investissement réduits

Caractéristiques :

Dimensions max. des produits Ø

150 – 3.600 mm

Les longeurs max.

250 – 3.500 mm

Poids de produit max.

50 – 25.000 kg

Durée de cycle

3 – 25 min

• rapport prix/rendement attractif pour le nombre de pièces avec une production faible et moyenne• l‘utilisation de composants d‘une haute qualité de notre système de production entièrement automatisé.

Utilisation de l’ATLAS pour la production des :

• Avaloirs de chaussée ou de cour• tuyaux de 150 mm - 3600 mm• regards• cônes de regards• fonds de regards• stations d‘épuration des eaux usées et des récipients • des éléments rectangulaires

Une solution adaptée à la clientèle peut être proposée pour chaque besoin grâce à

la construction échelonnée et la possibilité d‘élargissement modulaire de l‘ATLAS. La diversité d‘éléments en béton, qui peuvent être produits sur l‘ATLAS, est donc immense.

15

ATLAS est parfaitement adapté à la fabrication de

produits pour l’assainissement

produits pour le drainage

produits pour l’épuration et l’utilisation de l’eau pluviale

Barrière en béton Support de fondation

produits pour la voirie

produits pour les conduites d‘alimentation électrique et de la télécommunication

Dalots Dalots semi circulaires

Dalots Double Dalots avec séparation Dalots individuels

Joint de compensation Cônes de regards Rehausses de regards


Tuyaux en béton Tuyaux forme ovoïde

Tuyaux de regard

Fonds de regards



Modul tuyaux ovales

Tuyaux avec embase Les sols des regards carrés

Regards carrés Tuyaux de foncage




Avaloirs Gouttières Avaloirs (anglaises) Avaloirs (hollandais) Regards pour l’évacuation des eaux pluviales (F)

Tuyaux de drainage Anneaux de drainage


Récipient oval

Petits fosses septiques Anneaux à trois chambres

Base à trois chambres Cônes recipient Récipient eau de pluie Récipient béton (carré)

Anneaux de fontaine

Anneaux filtrants

Séparateur

Conduit de câble Couverture conduit de câble

16

ATLAS

1

2

4

6

83

7

1

73

2

4

14

23

6

7

8

6

5

5

5

Construction schématique d’ATLAS

1. Cadre de levage avec presse 2. Équipement de moule 3. Répartiteur béton 4. Système d’alimentation 5. Les plaques d’appui pour cadre de levage 6. Table vibrante 7. Opérateur 8. Armoire de distribution

1. Cadre de levage avec presse 2. Équipement de moule 3. Répartiteur béton 4. Système d’alimentation 5. Les plaques d’appui pour cadre de levage 6. Vibreur central7. Tableau de commande8. Armoire de distribution

1. Les traverses de retournement2. Équipement de moule3. Presse linéaire4. Système d’alimentation5. Dispositif d’expulsion6. Vibreur central7. Plateaux-supports en acier

ATLAS 200/250

ATLAS 350/300

ATLAS 200/100

17

galerie images ATLAS

18

BLIZZARD TORNADO

BLIZZARD

Automate de retournement

Le BLIZZARD est une machine avec un auto-mate de retournement pour la fabrication, à poste fixe, de produits les plus variés. Par la procédure de retournement, les produits peuvent être faits automatiquement et à peu de frais qui, jusqu‘à présent, étaient faits à forte intensité manuellement sur les vibrateurs ou dans des moules.

Les avantages de BLIZZARD

• Machine avec un automate de retournement pour la fabrication des éléments en beton• pour un changement de produit, seulement le moule est à changer, aucune autre adaptation et réglages ne sont nécessaires Changement de moules au cours de 10 -15 min • blockage hydraulique de moules• exploitation avec agent unique pour l‘ensemble de l‘installation, y compris le

Caractéristiques :

Dimensions max. des produits (L x B x H) 1.700 - 1.700 -1.500 mm

Les hauteurs max.25 – 1.500 mm

Les poids max.Jusq. 5.000 kg

Les temps de cycle 1,5 – 5,5 min

système de durcissement entièrement automatique et l‘empaqueteuse intégrée • la réduction des nuisances sonores par la fabrication isolée de son• haute rentabilité par production position renversée sans rondelles de base et démoulage direct sur la palette d‘acier• l’usage des palettes en acier diminue les tolérances de production • les palettes n’ont pas de contact avec le vibrateur lors de la vibration • faible encombrement par mise en oeuvre de pont-robot et rayonnage de séchage sophistiqués (brevet européen)• amplitudes et vibrateur vertical à variateur de fréquence

Le BLIZZARD offre la plus haute efficacité à la fabrication de :

•Erigoles de drainage• conduite de câbles

•plaque de recouvrement •élément de cadre•manchons (Topfelemente) • fonds de regards

19

Le BLIZZARD offre la plus haute efficacité à la fabrication de




produits pour le bâtiment

autres produits en béton

Piquets Capuchons

Traverses de chemin de fer Barrière en béton


Bordures Avaloirs de chausée (J) Chaperons

Canaux en U

Joint de compensation Recouverements de regard Rehausses de regards


Fonds de regards

Regards carrés





Gouttières Avaloirs (hollandais)Regards pour l’évacuation des eaux pluviales (F)

Avaloirs (irlandais)Avaloirs (irlandais)

Regard distributeur cable Couvertures pour regards distributeur

Couvercle de canalisationConduit de câble Couverture conduit de câble

Fonds de colonneÉlements angulaires Conduit de ventilationBloc électrique Bloc sanitaire Marches d’escaliers Élements de mur Cheminées

Plaque en béton Éléments de retenue de murBordures Puits de lumière Rebords de fenêtre PanneauxCadre de fenêtre

20

BLIZZARD

1

7

2

4

8 5

3

8

213

7

5

6

4

Construction schématique de BLIZZARD

1. Dispositif de retournement de moules 2. Équipements de moules

3. Retour des palettes4. Système d’alimentation

5. Rayonnage durcissement6. Vibreur vertical

7. Pont-robot8. Chariot presse

BLIZZARD 180/150

21

galerie images BLIZZARD

7. Pont-robot8. Chariot presse

22

BLIZZARD TORNADO

MISTRAL

Machine automatique pour la fabrication des tuyaux et regards en béton

La production de tuyaux et d‘éléments de regards avec la même machine,offre au fabricant la possibilité d‘une grande flexibilité pour sa production. MISTRAL offre justement cette possibilité, naturel-lement on peut aussi produire seulement une de ces lignes de produit sur les installations de MISTRAL. En outre, une multitude des autres produits peut être produite sur MISTRAL.

Les avantages de MISTRAL :

• Machine automatique flexible pour la fabrication de tuyaux, de regards de visite et d‘éléments rectangulaires • Longueur de construction exacte par la procédure brevetée GEBA• Tension hydraulique de coquille de moule et du noyau

Caractéristiques :

Dimensions max.des produits. Ø150 – 2.000 mm

Longueur max.250 – 2.500 mm

Poids max.50 – 5.000 kg

Temps de cycles 2 – 6 min

• Les temps de changement de moule réduits permettent en outre une production rentable avec le changement fréquent des dimensions • automatisme de réglage en continu de longueurs utiles pour la fabrication de regards monoblocs et fonds de regards • vibration pilon pour moulage exact de l‘about mâle • un excellent rendement, excellente qualité • vibreur central à hautes performances, en règle général un vibreur pour tous les diamètres • démoulage immédiat dans la machine • faible incidence du bruit par fabrication en fosse, sous plancher• accessible des 3 côtés permettant aux systèmes optionnels de manutention à accueillir les différents types de produits (voir page 50 : Systéme de manutention PRinzinG-PFEiFFER)

• Le système OPTiMA pour la formation de l’about mâle exacte

23

MISTRAL est parfaitement adapté à la fabrication de








Cheminées Palissades

produits pour le bâtiment autres produits en béton

Joint de compensation Cônes de regards Rehausses de regards


Tuyaux en béton

Modul tuyaux ovales

Tuyaux forme ovoïde Tuyaux de regard

Fonds de regards


Tuyaux avec embase Regards carrés Plateau de couverture (carré)




Avaloirs Avaloirs (anglaises) Avaloirs (hollandais)Regards pour l’évacuation des eaux pluviales (F)

Caniveaux à fente Tuyaux de drainageAnneaux de drainage


Avaloirs (irlandais)Avaloirs (irlandais)


Cônes recipient Récipient béton (carré)Anneaux de fontaine Anneaux filtrants

24

MISTRAL

1

2

3

5

6

7

1

6

7

4

2

34

5

Construction schématique de MISTRAL

1. Panneau de commande2. Presse

3. Moule extérieur 4. noyau de moule

5. Vibrateur central6. Système d’alimentation

7. Convoyeur

MISTRAL 150/250 à production double

MISTRAL 150/250 fabrication unitaire

25

galerie images MISTRAL

www.primuss.eu

26

BLIZZARD TORNADO

PRIMUSS

Production de fonds de regards monolithiques avec des canaux différents

La PRIMUSS se caractérise par son haut degré d‘automatisation de telle sorte qu‘on peut minimiser la tâche du person-nel pour la production de bases de regard avec canaux variables. Les éléments mo-nolithiques PRIMUSS de fonds de regard en béton répondent aux exigences les plus strictes en termes de fonctionnalité, de pré-cision dimensionnelle et de durée de vie. Le processus remplit de plus les demandes actuelles en ce qui concerne la durabilité.

Les avantages de PRIMUSS

• La fabrication programmée de n‘importe quelles exécutions de canal ainsi que des affluences appartenantes et des dérou- lements pour chaque raccord de tuyau, entièrement automatique, géométrique optimisé et exact de forme• Coûts d‘outils et énergétiques faibles grâce au fraisage du béton frais

Caractéristiques :

Dimensions max.des produits. Ø600-1.500 mm

Longueur max.250-1.500 mm

Poids max.5.000 kg

Temps de cycles5-25 min

• Dépense de formes minimisée • Aucun besoin des parties de forme et modèles pour la formation des raccords et des canaux• Les déchets résiduaires de béton pourront être réutilisées• Minimisation des frais de personnel

Les avantages de fonds de regard PRIMUSS • Les fonds de regard monolithiques de béton de haute densité• Par le durcissement partiel dans le coffrage se forment les fonds de regard exactes de mesure.• Les canaux sont optimisés en termes de flux • Les fonds de regard PRIMUSS se composent du béton á haute résistance et du faible rapport eau-ciment (C 40/50) ou aussi du béton (C 60/75) de haute performance. • Les produits PRIMUSS sont caractérisés par leur respect écologique appréciable

• aucun plastique supplémentaire, manchons et modèles ne sont pas utilisés

27

PRIMUSS est parfaitement adapté à la fabrication de


Fonds de regards Rondelles regards ovales Les sols des regards carrés

28

PRIMUSS

4

1

3

5

2

4

5

3

Construction schématique de PRIMUSS

1. Panneau de commande2. Convoyeur pour fraisat

3. Robot industriel 4. Poste de fraisage avec table tournante

5. Fraise

PRIMUSS 125/150

29

galerie images PRIMUSS

30

BLIZZARD TORNADO

RP

La PReSSe RADIALe RP : Machine entièrement automatique pour la production des tuyaux

La PReSSe RADIALe RP est la machine puissante et rapide pour la production des tuyaux en béton de Dn maximal 2500 mm et de longueur pouvant atteindre 6 m.

Les avantages la PReSSe RADIALe RP

• Outil de pression rotatif composé du distributeur qui tourne dans les sens contraire à la tête de pression ce qui garantit une compression sans tension • Temps de cycles les plus courts grâce à la production avec 2 moules extérieurs et table de travail à hauteur réglable • Découplage de la production et du démoulage• Fiabilité extrêmement élevée pour une usure la plus minime• niveau sonore très bas puissance d’entraînement élevée

Caractéristiques :

Dimensions max.des produitsmax. à l‘extérieur Ø 2.500 mm

min. à l‘intérieur Ø 250 mm

Longuer max.1.000 – 6.000 mm


Temps de cycles 1 – 4,5 min

• Pour la production des tuyaux avec double cage ou avec une paroi épaisse

La PReSSe RADIALe RP convient particulièrement à la fabrication de:

• Tuyaux à collet armés et non armés• Grands tuyaux d’une longueur maximum de 6 m• Tuyaux de fonçage

31

La Presse radiale RP est parfaitement adaptée à la fabrication de


Tuyaux de pression

Tuyaux de drainage Tuyaux avec fente intérieure



Tuyaux en béton Éléments d’articulation

Tuyaux avec embase Tuyaux de foncage

32

RP

5

3

1

6 8

7

2

4

9

Construction schématique de la PReSSe RADIALe RP

1. Table tournante2. Table de travail

3. Système d’alimentation4. Arbre principal

5. Ensemble propulsif6. Condenseur rondelles

7. Réception coquille de moule

PReSSe RADIALe RP 1625

8. Châssis principal9. Outil de pressage

33

galerie images PReSSe RADIALe RP

8. Châssis principal9. Outil de pressage

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BLIZZARD TORNADO

TORNADO

Installation automatique pour tuyaux et regards de visite

Le modèle de machine TORNADO est considéré dans les milieux professionnelsdu monde entier comme l‘incarnation de la production d‘éléments pour regards de visite et produits en béton apparentés. En tout il y a 4 variantes de grandeurs au choix dans la série TORNADO, par quoi il peut être correspondu à chaque besoin.

Les avantages de TORNADO

• Machine automatique flexible pour la fabrication de tuyaux, de regards et de visite et d‘éléments spéciales • La large diversité d‘utilisation permet la fabrication flexible et adaptation à des nécessités de marché• Longueur de construction exacte par la procédure brevetée GEBA• Tension hydraulique de coquille de moule et du noyau

Dimensions max.des produits Ø150 – 2.500 mm

Longueur max.250 – 1.500 mm


Les temps de cycle 2 – 4,5 min

• Les temps de changement de moule réduits permettent en outre une production rentable avec le changement fréquent des dimensions • Vibration pilon pour moulage exact de l‘about mâle• Automatisme de réglage en continu de longueurs utile pour la fabrication de regards monoblocs et fonds de regards • Système Optimal pour moulage exact de l‘about mâle • Vibrateur central à haut rendement, d’habitude un vibreur pour tous les Dn• Démoulage immédiat dans la machine• La réduction de la pollution sonore grâce à la production “en souterrain”• Accessibles depuis trois faces et grâce à cela la possibilité optimale d‘ajouter les systèmes de manipulation modulaires de PRinzinG-PFEiFFER

Caractéristiques :

TORNADO

35








Cheminées Palissades

produits pour le bâtiment autres produits en béton

Dalots

TORNADO est parfaitement adaptée à la fabrication de

Dalots individuels

Dalots semi circulaires

Joint de compensation Recouverements de regardCônes de regards Rehausses de regards


Tuyaux de regard

Fonds de regards Éléments d’articulation

Regards carrés Plateau de couverture (carré)




Avaloirs Avaloirs (anglaises) Avaloirs (hollandais)Regards pour l’évacuation des eaux pluviales (F)

Avaloirs (irlandais) Avaloirs (irlandais)

Tuyaux de drainageAnneaux de drainageTuyaux des caniveaux à fente


Cônes recipient Récipient béton (carré)Anneaux de fontaine Anneaux filtrants

36

TORNADO

58

67

4 3 2 1

10 11 12 9

3

4 5

6

9

12

10

7

8

1 2

Construction schématique de TORNADO

1. Magasin rondelles de base 2. nettoyage rondelles de base3. Station lubrification

4. Tiroir rondelles de base 5. Magasin ancre 6. Presse

7. Système d’alimentation 8. Convoyeur 9. Moule extérieur

10. noyau de moule 11. Vibreur central 12. Magasin echélons

TORNADO 150/150

37

galerie images TORNADO

38

BLIZZARD TORNADO

VARIANT

Installation pour la production de gros tuyaux et dalots

VARIANT de PRinzinG-PFEiFFER combine les qualités de compactage remarquables de la technique de vibration PRinzinG-PFEiFFER à la liberté des dimensions et des formes. Elle impressionne par sa grandeur et sa force, conditions préalables à la pro-duction de grandes dimensions.

Les avantages de VARIANT

• Production „en souterrain“ • Conception modulaire de l‘installation, 1 et 2 configuration de poste • Technologie grands produits de fabrication, aussi de plus grand élément préfabriqué en béton • Facilité de manipulation• Système de serrage efficace• Changement rapide de moule grâce à blockage de moules hydraulique avec jusq. 5 points de serrage

VARIANT offre les conditions extra-ordinaires pour la fabrication de:

• éléments cadre grand format• grands tuyaux • tuyaux de fonçage• tuyaux revêtus • tuyaux ovoïdes

Caractéristiques :

Dimensions max.des produitsmax. à l‘exterieur Ø 6.000 mm

min. à l’intérier Ø 250 mm

Longuer 250 – 5000 mm

Poids max.30 t

Les temps de cycles 3 – 25 min

39

VARIANT est parfaitement adaptée à la fabrication de




Dalots Dalots semi circulaires

Canaux en UDalots individuels


Séparateur

Cônes de regards Rehausses de regards

Tuyaux en béton Tuyaux forme ovoïde

Tuyaux de regard

Fonds de regards Éléments d’articulation


Modul tuyaux ovalesTuyaux avec embase

Regards carrés

Tuyaux de foncage


Tuyaux de drainage Tuyaux avec fente intérieure

40

VARIANT

5

27 6

1

3

4

Construction schématique de VARIANT

1. Système de Profilage2. Vibreur centrale

3. Système d’alimentation4. Topics de remplissage

5. Armoire de commande6. Poule extérieur

VARIANT 3600 D

7. Cadre porteur

41

galerie images VARIANT

42

VeNTUS

Une ligne de production de poteaux en béton, pôles de transmission et tuyaux de pression

La VeNTUS de PRinzinG-PFEiFFER, com-bine les avantages de la centrifugation du béton avec la flexibilité d‘un concept de système modulaire. Les composants individuels de la ligne de production, selon les besoins du client et le degré d‘automatisation, sont assemblés à partir d‘une pluralité de machines et d‘équipements individuels.

Les avantages de la VeNTUS

• Très haut compactage du béton par filage, nous donne un faible volume poreux • Surfaces des produits lisses et sans défauts• Des dimensions de longueur et de diamètre exactes grâce à la force centrifuge

• Stabilité dimensionnelle élevée des produits finis par durcissement de produits frais dans le moule• Une grande flexibilité dans la conception des tubes par rapport à la longueur, l‘épaisseur de la paroi et la géométrie extérieure • Convient pour la production de produits en béton précontraint longitudinalement avec d‘excellentes propriétés structurelles

La VeNTUS est particulièrement conçue pour la production de produits en béton précontraint longitudinalement :

• Pôles pour l‘approvisionnement en électricité, télécommunication et éclairage • Demi-coquilles pour l‘irrigation et le drainage

Caractéristiques :



Longuer max. 21.000 mm

Poids max.10 t

Les temps de cycles 20 – 40 min

• Tubes de pression pour l‘alimentation en eau • Piles pour le génie civil et les projets portuaires

43

VeNTUS est parfaitement adaptée à la fabrication de



Pôles en béton

Piquets


Demi-coquilleTuyaux de pression


Tuyaux de grandes dimensionesTuyaux en béton

44

VeNTUS

5

5

2

2

1

1

3

3

4

4

Construction schématique de VeNTUS

VeNTUS

1. Traverse de levage2. Unité de centrifugation

3. Unité d‘alimentation4. Unité de démoulage

5. Panneau de contrôle

45

galerie images VeNTUS

46

BLIZZARD TORNADO

ZeLUS

Les installations automatiques de production en béton

Le déroulement de la production avec la ZeLUS repose sur un circuit fermé danslequel un pont-robot gère en automatisme intégral jusqu‘à 130 cadres de moules par poste de travail de 8 heures, moules dont les dimensions peuvent aller jusqu‘à 6000 x 1400 x 1200 mm. Le pont-robot se charge de l‘amenée de différents moules au poste de mise en place d‘inserts, au poste de remplis-sage ou poste de démoulage, en même temps qu‘il apporte et reprend les moules du magasin de stockage. Alternatif, on tra-vaille avec béton autoplaçant ou avec béton humide, pour lequel les systèmes de charge-ment du béton different sont mis en place.

Les avantages de ZeLUS

• Ligne de production totalement automatique pour la mise en oeuvre de béton autoplaçant (SCC) ou béton humide remplissage

• Automatique des moules quelle que soit la géométrie de la pièce à fabriquer • Dosage exact • Stockage automatique des moules resp. des palettes pour jusqu‘à 130 formes de batterie / palettes différentes• Production pilotée en fonction des besoins par non-sélection de différents moules• Sollicitation et détention automatique, p.e. pour traverses de chemin de fer, éléments de pavage etc.

En mettant en oeuvre du béton autoplaçant (SCC) ou du béton humide, la ZeLUS offre des possibilité exceptionelles dans la production éléments de pavage :

• U-canaux • Plaques• Puits de lumière • Piquets de clôture• Bordures • Panneaux• Rebords de fenêtre • Chaperons

• Barrière de sécurité routière• Des éléments prêts à poser constructives• Couverture de mur• Traverses de chemin de fer

Caractéristiques :

Dimensions max. des produits6.000 x 3.000 x 1.200 mm

Longueur max.6.000 mm

Poids max.1 - 5.000 kg

Les temps de cycles 3 - 5 min

47

ZeLUS est parfaitement adaptée à la fabrication de



Traverses de chemin de fer

autres produits en béton



Barrière en béton

produits pour la voirie produits pour l’épuration et l’utilisation de l’eau pluviale

Bordures

Joint de compensation Cadre recouverements de regard



Gouttières Regards pour l’évacuation des eaux pluviales (F)

Couverture pour récipient oval

Regard distributeur cable Couvertures pour regards distributeur

Couvercle de canalisationConduit de câble Couverture conduit de câble

Fonds de colonneÉlements angulaires Poutres Marches d’escaliers Élements de mur Cheminées

Plaque en béton

Éléments de retenue de murBordures

Piquets

Chaperons

Capuchons Éléments de cloture en béton

Puits de lumière Rebords de fenêtre Panneaux Cadre de fenêtre

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ZeLUS

5

6

7

4

3

2

1

6 5

7

1

2

4

Construction schématique de ZeLUS

1. Dispositif de retournement de moule2. Équipement de moule

3. Position de démoulage4. Système d’alimentation

5. Pile de palettes6. Vibreur vertical

7. Robot portique

ZeLUS DC 400/25

49

galerie images ZeLUS

50

Depuis plus de 100 ans, PRinzinG-PFEiFFER développe et construit des équipements de moule pour la fabrication des éléments préfabriqués de béton pour les usages les plus divers.

Cela a commencé d‘abord par équipements de moule dans lesquelles le béton était ar-rosé ou a été comprimé au moyen du pilon.

Aujourd‘hui PRinzinG-PFEiFFER produit des formes de béton pour les usages les plus divers. La construction de moules dans not-re propre atelier et l‘expérience de longue date de notre personnel garantissent une méthode de construction des moules adaptée de façon optimale au produit à fabriquer.

Pour la production de produits en petits nombres, les moules pour démoulage dif-féré sont particulièrement bien adaptés.Les moules pour démoulage différé sont conçus par PRinzinG-PFEiFFER de façon spécifique pour chaque client, par exem-ple moules pour regard de visite de gran-des dimensions et pour tuyaux fonçage. PRinzinG-PFEiFFER livre également les outils de manutention nécessaires pour le transport et le retournement tels que cadres de levage et traverses de retour-nement.

A côté des équipements de moules à démoulage différé, PRinzinG-PFEiFFER construit également des „systèmes de moules spécifiques“ pour démoulage différé qui sont particulièrement utilisés dans les installations automatiques de productions utilisant la technique du durcissement en moules, comme par ex. la zELUS

Moules pour le démoulage différé

Accessoires

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galerie images Moules pour le démoulage différé

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Moules pour démoulage immédiat

Depuis l‘année 1907 PRinzinG a débu-té avec la construction de moules. nos clients profitent de cette expérience de très nombreuses années. Qualité remarquable des produits en béton, en même temps qu‘une grande durée de vie des équipements de moules, sont ce que nous réclamons.

nous y arrivons par notre savoir-faire et par une méthode de construction des moules adaptée de façon optima-le au produit à fabriquer S‘y ajoute l‘expérience de longue date de nos collaborateurs de notre département de construction de moules.

formes pour les machines

Les équipements de moules sont spé-cialement mis au point et essayés pour nos installations. Par notre construc-tion sur 3D tous les moules sont saisis spécifiquement pour chaque contrat. Pour cette raison, la consultation et le service sont bien garantis, même après des années.

formes spéciales

Sur demande de nos clients, nous cons-truisons également des moules d‘après plans de produits à fabriquer.

formes pour les machines d‘autres fabricants

nous concevons et construisons éga-lement des moules pour machines d‘autres constructeurs, en tenant compte des particularités spécifiques de ces machines

Accessoires

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galerie images Moules pour démoulage immédiat

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Systémes de manipulation

PRinzinG-PFEiFFER offre de compo-sants conçus par modules pour obtenir un fonctionnement automatique de la production. La palette s‘étend depuis les petites installations de nettoyage de rondelles,systèmes de transport des produits, dispositifs de contrôle et de marquage jusqu‘à l‘usine fonctionnement totalement en automatiqe, dans laquelle un seul collaborateur est nécessiare pour la surveillance.

De plus PRinzinG-PFEiFFER offre des solu-tions de manutention en version isolée ou totalement intégrée dans des structures existantes.

Mais aussi les nouvelles machines ou les installations existantes peuvent être élargies avec des modules de la série des systèmes de manutention PRinzinG-PFEiFFER de la façon suivante :

• Manutention rondelles de base • Manutention palettes • Testeur de produit• Manutention des produits • Automate de placement • Station de marquage

Les avantages

• Modulaires et extensibles à volonté• À usage universel pour différents types de machines• L‘utilisation des composants d‘automatisation de première qualité• Plan de déroulement raisonné • L‘augmentation de la productivité • L‘amélioration de la qualité• Reduction de personnel• Amélioration des conditions de travail

Accessoires

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galerie images Systémes de manipulation

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Accessoires

Cageuses

nos cageuses nous ont apporté le succès sur le marché depuis des décennies. nous occupons une bonne place en matière de cageuses entièrement automatiques pour la production des tuyaux en béton armé.

Les cageuses de PRinzinG-PFEiFFER sont adaptées de façon optimale à nos machines entièrement automatique de fabrication de tuyaux et de regards. il s‘agit des machines de soudure de haute performance à la fabrication efficace et fiable des cages et des anneaux d‘armature dans processus de soudage de point de résistance.

Selon la demande de capacités, le produit ou des installations de pro-duction des éléments préfabriqués, nous offrons à nos clients pour cela la cageuse pour la production d‘armatures de manière optimale.

Dimensions max.des produits max. à l’exterieur Ø 4.400 mm

min. à l’intérieur Ø 340 mm

Quantité fils de chaîne12 / 24

Fil de bobinage Ø 5 - 12 mm

Fil de chaîne Ø 5 - 10 mm

Les temps de cycles 1 - 20 min

Caractéristiques :

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galerie images Cageuses

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Accessoires

Malaxeur planétaire pour béton

entraînements séparés pour un mélange parfait en peu de temps.

Les malaxeurs de la série SM de TOPWERKconstituent la solution idéale pour fab-riquer du béton à consistance de terre hu-mide, pour pavés et bordures , pour blocscreux et plaques ou pour tuyaux et regardstout comme pour éléments préfabriquésen béton et béton prêt à l’emploi. La fa-brication du béton autoplacant est aussi possible. Les malaxeurs planétaire se distinguent par leur très grand longévité, leur intensité élevée de mélange ainsi que leur capacité et fiabilité. ils sont utilisés avec succès dans de nombreuses entre-prises dans le monde entier.La nouvelelle génération a été encore dévelopée et améliorée.

L’entraînement principal est réalisé par un ou plusieurs moto-réducteurs. En con-nexion avec la couronne d’orientation.Le diamètre de cette connexion varie en fon-ction du contenu du malaxeur de 60 à 90 % du diamètre du malaxeur. il en résulte l’entraînement bien rigide évitant quasi tout mouvement vertical des outils de malaxage.

Ceci est très important pour assurer le vidange rapide et bien efficace. Les outils de malaxage sont montés sur un support et sont actionnés séparément. Grâce au système d’entraînement du malaxeur il est assuré que les pattes du malaxeur touchent toutes les parties du fond du malaxeur de manière pour garantir le malaxage intense du béton. L’entraînement séparé permet le démarrage du malaxeur sous charge. Au choix du client, tous les moteurs peuvent être accompagnés par des variateurs de vitesse. À cause de la variation de rotations de vitesse des bras du malaxeur vis-à-vis le moteur central, on obtient un mélange homogène excellent en réduisant aussi léncrassement des outils du malaxage.

Ceci nést pas possible pour un malaxeur avec une seul moteur central.

Pour une amélioration du résultat du mélange, à la demande, láddition déau et du ciment peuvent être direct sr la zone bas du cuve. Láddition de léau se fait avec des entrées latérales, de cette manière les bras de malaxeur restent secs et on évite les mottages dans le béton.

Láddition du ciment se réalise à láide dún vis latéral qui nous permet un dosage exacte pour éviter les mottages et diminuer la poussière dans la partie supérieur du malaxeur. Ceci nous donne un résultat exact avec beaucoup moins de pollution dans le mélange ultérieur et l‘effort de nettoyage est réduit.

Le châssis du malaxeur est autoporteurréalisé avec le cadre supérieur et inférieur, Fournissant ainsi également la rigidité à la torsion. En particulier, ce cadre permet l‘installation de deux grandes portes doubles, de sorte que le nettoyage et l‘entretien plus facile et la sécurité du per-sonnel est significativement augmentée.La construction du cadre permet l‘installation d‘un tiroir plat avec deux grandes Ouvertures de décharge.

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galerie images Malaxeur planétaire pour béton

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Accessoires

Machines d‘usinage de tuyaux et de regards

Pour les exigences spéciales, nous pro-posons des systèmes spéciaux de retou-ches pour les pièces préfabriquées en béton produites dans nos installations de production. Ainsi, nos scies, nos fraises à tuyaux en béton et nos centres de perçage permettent de mettre en œuvre des commandes spéciales de nos clients. Les installations sont exploitables en tant que machines individuelles ou dans des chaînes de production.

Volume d‘usinage PRINZINg-PfeIffeR centres de retouches :

• Coupes droites et obliques 0 à 90° avec commande contour• Pour les pièces préfabriquées en béton armé et non armé• Fraisage de bouts pointus sur des tubes découpés ou pour le fraisage fin de bouts pointus avec un balayage breveté du diamètre intérieur• Fraisage de faces frontales• Fraisage de chanfreins• Fraisage de rainures dans des bouts pointus• Perçage de raccords de tubes• Perçage de raccords de regards et de bases de regards



Longuer max.250 – 3000 mm

Diamètre de perçage max.1.200 mm

Poids max. 25 t

Caractéristiques :

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galerie d‘images machines d‘usinage de tuyaux et de regards

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Processus de production

Procédé de pression radialeAvec le plus grand nombre d‘installations aux outils de compactage à mouvement antagoniste en place dans le monde, PRinzinG-PFEiFFER assume une part im-portante du développement du procédé moderne par pression radiale. L‘outil de compactage à mouvement antagoniste et le régulateur entièrement automatique de compactage sont la condition préalable de base pour une intégration complète et sans contrainte de l‘armature en acier.

La PReSSe RADIALe PRinzinG-PFEiFFERa été perfectionnée en permanence et est aujourd‘hui une machine de grande performance pour les tuyaux en béton, en béton armé et les tuyaux de refoulement.

De nos jours, PRinzinG-PFEiFFER fournit des modèles divers de la PReSSe RADIALe convenant aux produits d‘un Dn 250 à Dn 2000 et d‘une longueur hors tout de 3,5 voire de 6 m pour les tuyaux de re-foulement. Ces installations servent notamment à produire des tuyaux pour eaux usées (sans et avec cloche, sans ou avec fond), tuyaux de fonçage, tubes entretoise munis de 2 bouts pointus, tubes courts, tubes pour caniveau à fente et tuyaux de refoulement.

Caractéristiques d‘équipement (en partie facultatives)

• Outil de compactage à mouvement antagoniste composé d‘un distributeur et d‘un piston de compression.• Entraînements à commandes séparées pour distributeurs et pistons de compression• Régulateur entièrement automatique de compactage pour un compactage homogène• Surveillance permanente et documentation de l‘effet de compactage• Dispositif de centrage précis de la cage d‘armature• Changement variable de la longueur hors tout grâce à un établi à hauteur réglable• Système de changement rapide QCS pour un changement semi-automatique de la largeur nominale• Commande électronique par programme enregistré Siemens S7

Les avantages du processus par pression radiale

• Compactage du béton rapide et homogène grâce à la pression radiale • Faible valeur eau - ciment et par conséquent de très grandes solidités du béton malgré une faible consommation de ciment• Longueur hors tout précise grâce à une limitation de l‘espace de moulage• Cadences très courtes grâce à un effet important de compactage de l‘outil de compactage• Grande fiabilité de la qualité du produit grâce au régulateur entièrement automatique de compactage• Grande précision dimensionnelle des produits finis grâce au transport des produits frais dans leur moule enveloppe jusqu‘au site de démoulage• Convient pour la fabrication de tuyaux aux revêtements intérieurs résistants à l‘usure (procédé breveté pour la fabrication de tuyaux composites)• Grande souplesse dans la mise en forme des tuyaux en ce qui concerne la longueur hors tout, l‘épaisseur des parois et la géométrie extérieure concept de machine simple sans caniveau de fondation profond et adapté à l‘intégration de canalisations présentant des degrés d‘automatisation divers allant jusqu‘à l‘installation de fabrication de tubes entièrement automatiques• Une très grande fiabilité de la machine par une usure très faible• Émissions sonores très faibles par rapport aux procédés traditionnels travaillant par compactage par vibrations

Mode de fonctionnement du processus

Schéma du régulateur de compactage entière-ment automatique d‘une PReSSe RADIALe

Schéma de la mise en place du moule avec un outil de compactage au mouvement antagoniste d‘une PReSSe RADIALe

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Procédé de centrifugation (pour les poteaux, les mâts et les tuyaux de refoulement)

L‘un des points particulièrement forts du moulage par centrifugation est la fabrica-tion de produits en béton précontraints dans le sens longitudinal. Ainsi, les ins-tallations de moulage par centrifugation PRinzinG-PFEiFFER modernes permettent la fabrication de produits très variés :

• Poteaux destinés à la télécommunication, à l‘énergie et à l‘éclairage • Demi-coques pour l‘irrigation et le drainage • Tuyaux de refoulement pour l‘alimentation en eau • Pieux pour les projets de génie civil et de constructions portuaires

Les installations de moulage sont constituées d‘une multitude de machines et d‘appareils individuels fournis par PRinzinG-PFEiFFER en fonction des exigences à des degrés d‘automatisations divers.

Les avantages du moulage par centrifugation• Un compactage très intense du béton grâce à un volume des pores très faible• Une surface lisse fermée des produits• Une longueur hors tout et un diamètre extérieur précis grâce à une limitation de l‘espace de moulage• Une grande précision dimensionnelle des produits finis grâce au durcissement des produits frais dans leur moule enveloppe• Une grande souplesse dans le mise en forme des tuyaux en ce qui concerne la longueur hors tout, l‘épaisseur des parois et la géométrie extérieure• Convient pour la fabrication de produits en béton précontraint dans le sens de la longueur et offrant d‘excellentes propriétés architecturales.

Mode de fonctionnement du processusLors du moulage par centrifugation, la forme est mise en rotation avec le béton frais non compacté. Ainsi, la masse du béton est soumi-se à une force centrifuge qui la pousse de l‘extérieur vers la paroi de la forme. Les frac-tions spécifiquement lourdes du mélange du béton se dirigent plus rapidement vers la paroi du moule que les fractions spécifique-ment plus légères, ce qui engendre la struc-ture granulée typique d‘un produit centrifu-gé d‘une grande densité et d‘un volume le plus faible des pores. La couche extérieure comporte, dans un compactage très dense, la grosse granulation et une surface germée et lisse. La couche intérieure est composée de pâte de ciment et d‘agrégats fins (la couche dite « couche de lard »).

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Procédé de vibro-compressionPRinzinG-PFEiFFER est l‘un des acteurs du premier plan ayant contribué au dévelop-pement du processus par vibration et com-pression dans l‘industrie de fabrication de pièces préfabriquées en béton. PRinzinG-PFEiFFER a sans cesse perfectionné le pro-cessus par vibration et compression pour son propre programme de machines et l‘a adapté de manière idéale à la production des différents éléments en béton.

Les processus divers

• Le processus geBA Les pièces préfabriquées en béton sont fabriquées à la longueur hors tout désirée précise• Système automatique de réglage de la longueur hors tout Processus permettant le réglage en continu de la longueur hors tout• fabrication automatique de bases de regards aux bouts pointus précis grâce au durcissement sur le bout pointu• Procédé OPTIMA pour la fabrication de tuyaux et d‘élé- ments de regards de visite aux cotes d‘emboîtements précis, tolérance ±0,5 mm• Scellement direct d‘échelons de tout type d‘exécution pendant la fabrication, en automatisme intégral.• fabrication rationnelle d‘éléments de regards de visite avec une échelle moulée directement en béton (COnSTEP®).• Alimentation automatique et scellement direct de joints intégrés• Processus par vibration et compression rationnel comportant un procédé de retournement de qualité des produits en béton de toute exécution (BLizzARD)

Avantages

• Un compactage rapide et homogène grâce à une vibration et une pression de pressage hydraulique supplémentaire

• Faible valeur eau - ciment et de ce fait une solidité maximale des produits en béton

• Temps de cycles rapprochés : grâce à un procédé de compactage rapide et un démoulage immédiat

• Options de mise en forme multiples pour les produits aux petits et aux grands format

• Fabrication rationnelle de tout nombre de pièces désiré allant jusqu‘à la production entièrement automatique

Processus de production

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Procédé de couléeEn fin de compte, la production de pi-èces préfabriquées en béton par le pro-cédé de coulée ne requiert que l‘emploi de de moules et ne représente de ce fait pas les exigences les plus strictes au niveau de la technologie des installati-ons - tout au moins dans le sens propre du terme. D‘un autre côté, on exploite désormais de plus en plus des chaînes de production automatisées, comme p. ex. la chaîne zELUS, afin de profiter de manière optimale des avantages spécifiques du procédé de coulée grâce à l‘emploi de technologies de produc-tions hautement efficaces.

Suite au développement du béton autocompactant, le procédé de coulée a encore gagné en importance.

Avantages • Des tolérances très serrées du produit• Une qualité optimale de la surface• Économique même par des séries de production les plus faibles• Les géométries de produits les plus complexes sont réalisables

formes spéciales À la demande de nos clients, nous con-struisons également des moules selon vos plans de produits à fabriquer.

Mode de fonctionnement Dans le procédé de coulée, on remplit des moules pour les produits les plus divers d‘un mélange liquide de bé-ton qui est ensuite compacté à l‘aide d‘aiguilles, de vibrateurs externes ou encore de tables vibrantes (dans le processus par vibration et compression, en revanche, on utilise des mélanges de béton à consistance à terre humide). L‘emploi de béton auto-compactant permet de se passer du compactage. Une fois le mélange du béton pris, on ouvre l‘installation du moule et le pro-duit est donc démoulé.

www.econorm.de

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econorm plus® - Un système de regard innovateur qui a de l‘avenir

La norme de qualité qui a de l‘avenir

Le mieux est l‘ennemi du bien. C‘est pour-quoi, PRinzinG-PFEiFFER a continué àdévelopper le regard de visite. En partant du joint d‘étanchéité econorm® mis au point et breveté par PRinzinG - un joint intégré avec élément d‘équilibrage des charges - PRinzinG-PFEiFFER a conçu un système de regards de visite qui est également reconnu comme norme PAS européenne.

Tout simplement un système qui a de l‘avenir

Lors du montage, chaque élément de regard se positionne, par son poids propre et de manière sure, sur le rembourrage souple et à très forte portance du joint d‘étanchéité.

Les avantages

•insensible aux intempéries, précis et facile à installer •un meilleur équilibrage des charges grâce à un joint rempli de sable•150 mm d‘épaisseur de la paroi

•s‘adapte parfaitement, cale et colmate sans faille.•Toutes sources de défauts sont exclues grâce au joint econorm® intégré•grande précision des cotes•éléments de regards pouvant être combinés à volonté•système global défini dans la norme d‘usine PAS 1004

Les détails du système

•assemblage simple•interchangeabilité non destructive •élément d‘étanchéité placé avec précision•effet d‘étanchéité dans la durée grâce à 2 grandes surfaces d‘étanchéité•transfert de charge homogène et adap- tabilité permanente grâce à un lit de sable qui n‘est pas élastique•transmission d‘efforts horizontaux et verticaux •sans charges ponctuelles

Une innovation en béton

www.tobnorm.de

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econorm plus® - Un système de regard innovateur qui a de l‘avenir TOBNORM® - Intégrez la sécurité dès le début !

La norme d‘usine TOBNORM® a été développée en coopération avec des usines à béton, des fabricants de joints et de machines renommés. TOBNORM® permet à l‘exploitant une amélioration économique de la qualité tout en respec-tant toutes les autres exigences spécifiées dans la norme En 1917 + Din V 4034-1. Les regards en béton selon En 1917+ Din V 4034-1 + TOBNORM® sont compatibles avec Din et apportent en plus une sécurité nettement plus élevée pour l‘étanchéité, la portance et la durée de vie.

• élément de transfert de charge toujours intégré• élément d‘étanchéité toujours intégré• compensation de charge sans élasticité• montage adapté au chantier• grande surface d‘étanchéité, effet d‘étanchéité sûr• les erreurs de montage sont exclues• compatible Din V 4034/1

La sécurité de la TOBNORM®

Les essais de pression verticale ont démontré que les systèmes de regards TOBNORM® résistent toujours à une charge verticale de plus de 40 tonnes (cela correspond à la classe D).

Ces essais sont clairement définis dans une norme d‘usine et garantissent par conséquent un ouvrage fiable.

La technologie de la TOBNORM®

Un transfert optimum des efforts en place entre les éléments de la const-ruction exclut les charges ponctuelles et empêche la formation de fissures. L‘intégration étanche de joints et de l‘élément de transfert de charges exclut les erreurs de montage au chantier.

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Prinzing 1862

Chez PRinzinG, la tradition et le progrès ont une longue histoire. La société PRinzinG a été fondée en 1862 par le maître forgeron Georg PRinzinG. Bien entendu, à l‘époque, il n‘y avait aucun besoin en moules destinées aux pièces préfabriquées en béton. L‘objectif du fondateur de l‘entreprise fut l‘approvisionnement de la populati-on, de l‘artisanat et de l‘agriculture en quincaillerie forgée de tous types.

Dès les débuts, PRinzinG était déjà une entreprise innovative montrant la voie. Des presses et des forges ont été entraî-nées en utilisant l‘énergie hydraulique. L‘entreprise PRinzinG a également été l‘un des pionniers lors de l‘introduction de l‘électricité dans la bourgade de Wei-ler. Le passage d‘un atelier artisanal à un fabricant de machines ultramoderne et innovateur était sillonné de nombreux développements révolutionnaires et l‘entreprise PRinzinG s‘est toujours ad-aptée très rapidement et avec beaucoup de souplesse aux nouvelles conditions du

marché. Depuis environ 1907, la société PRinzinG s‘est orientée vers un segment du marché alors complètement nouveau, à savoir la fabrication de moules pour les pièces préfabriquées en béton.À l‘époque, il s‘agissait de moules à foule-ment et de moules servant à la fabrication de parpaing, de pierres de bordure et de tubes en béton. Bientôt, ces moules ont été produits par milliers et vendus sur tout le territoire national comme à l‘étranger.

L‘introduction du compactage par vibra-tion, à laquelle la Société PRinzinG a contribué de manière déterminante, a permisde rationaliser de façon concluante la fabrication de produits en béton. Ceci était également le signal de départ pour la fabrication à l‘échelle industrielle d‘éléments préfabriqués en béton en grande quantité et en qualité sensible-ment améliorée.

Grâce à ce qu‘on appelle le vibreur central (ou noyau vibrant), mis au point et breve-té par PRinzinG, les machines vibrantes

PRinzinG pour la fabrication de tuyaux et de caniveaux ont été exportées dans le monde entier dans les années 50.Parallèlement, s‘est faite la mise au point de la première machine pour éléments de regards de visite, qui fonc-tionnait d‘abord par des moyens électro-mécaniques par palan et par chaînes.Avec l‘introduction de l‘hydraulique à partir de 1970, il était possible d‘augmenter sensiblement le rendement des machines pour regards de visite et de nettement améliorer la qualité des produits.

À l‘époque, on distribuait également avec succès une machine vibrante mobile à bascule pour la fabrication rationnelle en continu de pierres de bordure et de caniveaux en U ainsi que de parpaing.

La galerie d‘images de l‘histoire de l‘entreprise fournit une vue d‘ensemble des appareils et machines des débuts de l‘entreprise.


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galerie d‘images histoire de l‘entreprise Prinzing

Machine vibrante à bascule du type Rapidomat 1000

Dispositif de moule pour la fabrication de tuyaux de drainage en béton à l‘enveloppe divisée et noyau intérieur rétrécissant, env. en 1910

Une charrette sert à enlever un moule conique et un moule rigole - env. en 1920

Bétonnière mobile avec son skip pour le remplissage ainsi que le réservoir d‘eau - la construction en acier est rivetée, env. en 1910 - 1930

Feuille de prospectus pour les moules modernes Prinzing env. de l‘époque 1930.

Appareil pour nettoyer les pommes de terre, env. en 1895

Les moules en béton sont enlevés par une charrette, env. en 1907

Moule à bascule avec son dispositif d‘éjection pour des pierres de coffrage

En 1940, le chargement sur un camion de moules pour tubes en béton demandait encore beaucoup d‘efforts manuels

3 moules pour tubes en béton destinés aux bran-chements de tubes sont enlevés en traineau tiré par des chevaux, env. en 1920.

Machine pour la fabrication de regards de supports bétonnés à partir du sol

Oskar Prinzing avec une VW coccinelle

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Pfeiffer 1900

C’était l‘année 1900, lorsque la ‘’Maschi-nenfabrik GmbH Ettlingen’’ a été fondée et inscrite au registre de commerce à Ett-lingen. Rapidement l’atelier des métaux est devenu une usine de moules pour la production de produits en béton, en particulier pour les tuyaux en béton. En 1903, est arrivé l’ingénieur Heinrich Schoth comme partenaire et directeur technique. il a développé la „Presse de tuyaux en béton Ettlingen“ pour la pro-duction industrielle de ces tuyaux ; alors qu’avant, ils étaient, manuellement, coulés ou damés dans des moules.

En 1929, Friedrich Pfeiffer (Dipl. ing.) rejoint l’usine en tant que partenaire. il a développé la presse de tube, de sorte qu’un piston à montée tournante compacte le béton au lieu d’un noyau vibrant. Le procédé de fabrication a été breveté en Allemagne et à l‘étranger. La ‘’Presse de tuyaux en béton Ettlingen’’ a pu trouver, dans quelques années, les

ventes en Allemagne, dans d‘autres pays européens et d‘outre-mer.

Après la mort de ing. Heinrich Schroth, le nom de la société a été changé en „Ma-schinenfabrik Ettlingen Friedrich Pfeiffer KG’’. La presse de tube a été développée pour la production de tuyaux à Dn 1200 et de 2 m de longueur, d’où des nouveaux produits suivent : moules pour tuyaux de grand diamètre, des tuyaux de pression, et des lignes de production pour les tu-yaux, les poteaux et les piquets. En 1961, il a été créé, à Téhéran, la première usine clé en main pour la fabrication des tuyaux de pression pour l‘alimentation en eau. L‘expansion de l‘entreprise en 1963 a conduit à l‘ouverture de l’usine de Langenhahn / Westerwald.

En arrivant à l‘entreprise, Hans Ulrich Pfeiffer et Pfeiffer Reinhold (Dipl. ing.) ont, aussi, développé le systéme de vibra-tion des machines; et en 1969, la Radial

Press a été créée. Pendant cette période, des installations complètes pour la fabrication de tuyaux et pôles en béton ont été livrés partout dans le monde. En 1972, la société se déplace vers la nouvelle usine dans la zone industrielle de Ettlingen.

Grâce à la diligence et le progrès tech-nologique „Maschinenfabrik Ettlingen Friedrich Pfeiffer KG“ est devenu connu dans le monde entier par la fabrication et la fourniture de machines et d‘équipe-ments pour les tuyaux en béton, aussi les systèmes de fabrication de tuyaux de grand diamètre, et des systèmes de manutention automatique unique pour toutes les tailles de tuyaux, poteaux et regards.

Un aperçu des premières années de production et de l‘équipement est représenté dans la galerie de l‘histoire de l‘entreprise.

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galerie d‘images histoire de l‘entreprise Pfeiffer

Foire du batiment Munich 1955

Hall de production Ettlingen env. 1938

Forgeron 1930

Prospectus Presse pour tuyaux 1955

Presse pour tuyaux 1955 Prospectus de moules 1955

Hall de production Ettlingen env. 1938

Production de tuyaux 1958

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PRINZINg-PfeIffeR aujourd‘hui

Plus de 150 an après la fondation de l‘entreprise PRinzinG, l‘entreprise se trou-ve à une nouvelle adresse, mais son siège est toujours à Blaubeuren, en Allemagne.

Depuis 2008, on développe, teste et pro-duit pour les clients dans le monde entier dans les bâtiments splendides neufs de l‘entreprise.

L‘année 2014 est, lui aussi, synonyme d‘une étape importante dans l‘expansion de PRinzinG. L‘entreprise de tradition PFEiFFER et sa gamme de produits ont été intégrées dans le cadre de fondation du TOPWERK Group.

Fondée en 1900 et représentée dans le monde entier avec ses installations pour la fabrication de tubes en béton, PFEiFFER représente, en combinaison avec PRinzinG, plus de 250 années d‘expérience dans le domaine d‘installa-tions de production pour la fabrication de pièces préfabriquées en béton pour la construction d‘infrastructures.

PFEiFFER, un fabricant allemand leader mondial dans le secteur des machines pour tubes, complémente la gamme des ma-chines, qui est alors unique en son genre.

C‘est cette vaste gamme de produits que PRinzinG-PFEiFFER a développé au cours des dernières décennies pour l‘établir avec succès sur le marché mondial. La vaste gamme de machines et de produits n‘est qu‘un seul parmi les nombreux arguments de vente de la société PRinzinG-PFEiFFER - les autres en sont les nombreux brevets, les développements et les solutions spéciales.

Ainsi, PRinzinG-PFEiFFER dispose aujourd‘hui d‘une gamme complète pour la fabrication de pièces préfabriquées en béton pouvant être adaptées à tous les désirs des clients et à toutes les spécifica-tions. Des systèmes de production les plus divers sont disponibles à la fois pour les productions en petits nombres et en quan-tités moyennes, tout comme la production de masse.

On distingue alors entre les systèmes de production pour les pièces préfabriquées en béton pour

• la construction de tuyaux de refoulement• des canalisations• le drainage• les conduites d‘alimentation électrique et de la télécommunication• la technologie d‘épuration des eaux usées et l‘exploitation de l‘eau de pluie• le secteur du bâtiment• les produits pour les voiries

et

Autres produits en béton.

En complément aux installations de production, PRinzinG-PFEiFFER propo-se l‘intégralité des accessoires, comme les centrales de mélange, les machines à souder d‘armatures et les systèmes de manutention d‘une seule source afin de réaliser pour nos clients dans le monde entier et où que ce soit des TOPWERKE, clés en mains.


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galerie d‘images montage final dans l‘usine PRINZINg-PfeIffeR

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www.prinzing-pfeiffer.dewww.primuss.euwww.topwerk.com

PRinzinG-PFEiFFER WERK à Blaubeuren / Seissen

PRinzinG-PFEiFFER GmbHzum Weissen Jura 3D-89143 BlaubeurenAllemagneFon +49 (0) 73 44 .1 72- 0Fax +49 (0) 73 44 .1 72- 80E-Mail [email protected]

Bureau AarbergenScheidertalstrasse 19aD-65326 AarbergenAllemagne

Comment nous trouver :

en venant de la direction de Munich, Stuttgart et Francfort, suivre l‘A8 jusqu‘à la sortie de Merklingen. Ensuite, suiv-re la L1230 à partir de Machtholsheim

jusqu‘au carrefour et prendre la B28.Suivre la B28 en direction de Reutlingen, sur le côté gauche se trouve la zAC.

DirectionReutlingen

DirectionMerklingen

DirectionBlaubeuren / Ulm

Contact

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Unser Team steht Ihnen bei allen Fragen gerne zur Verfügung. Unser oberstes Ziel ist es, Ihre Anforderungen mit einem qualitativ hochwertigen Service zu erfüllen. Unser Produktportfolio wird stetig für Sie erweitert. Hier bieten wir Ihnen Leistungen, die zu einer optimalen Anlagenverfügbarkeit beitragen, u.a.:

Qualitativ hochwertige Ersatzteile und kompetente Beratung - weltweit

Kompetente Unterstützung bei der Lösungsfindung

Effiziente Unterstützung und technischer Support mit Teleservice

Sicher - schnell - Informationen überall verfügbar

Professionelle Beratung zu allen Fragen der Verfahrentechnik

Optimierte Retrofits dank kontinuierlicher WeiterentwicklungRetrofit

Beratung

Monitoring

Teleservice

Help-Desk

Ersatzteile

After Sales Service

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Unser Team steht Ihnen bei allen Fragen gerne zur Verfügung. Unser oberstes Ziel ist es, Ihre Anforderungen mit einem qualitativ hochwertigen Service zu erfüllen. Unser Produktportfolio wird stetig für Sie erweitert. Hier bieten wir Ihnen Leistungen, die zu einer optimalen Anlagenverfügbarkeit beitragen, u.a.:

Qualitativ hochwertige Ersatzteile und kompetente Beratung - weltweit

Kompetente Unterstützung bei der Lösungsfindung

Effiziente Unterstützung und technischer Support mit Teleservice

Sicher - schnell - Informationen überall verfügbar

Professionelle Beratung zu allen Fragen der Verfahrentechnik

Optimierte Retrofits dank kontinuierlicher WeiterentwicklungRetrofit

Beratung

Monitoring

Teleservice

Help-Desk

Ersatzteile

After Sales Service

notre équipe est disponible pour toutes les questions que vous pourriez avoir. notre but ultime est de répondre à vos besoins avec un service de haute qualité.

notre portefeuille de produits est toujours étendu à vous. ici, nous vous offrons des services qui contribuent à une disponibilité optimale du système, entre autres :

Des pièces de rechange de haute qualité et des conseils d‘experts – dans le monde entier

Une assistance compétente pour trouver des solutions

Un soutien efficace et support technique via téléservice

Sûre - rapide - l‘information est disponible partout

Orientation professionnelle pour toutes les questions relatives au processus de l‘ingénierie

Rénovations optimisées en raison de développements continusRénovation

Consultation

Surveillance

Téléservice

Assistance

Pièces de rachange

Service après-vente

PRINZING-PFEIFFER GmbH

Zum Weissen Jura 3D-89143 Blaubeuren

+49 7344 172 0

[email protected]

+49 7344 172 80

TRADITION

SOLUTION TOTALE

PASSION

VISION GLOBALE

CONFIANCE

Nouvelle ligne des produits et de la marque : l’objectif du groupe TOPWERK ce sont des solutions totalement intégrées jusqu’au bout des doigts

Il y a plus de vingt ans, la campagne publicitaire était „Espérons que c’est du béton“pour ce matériau de construction jusqu’alors peu connu. Avec le réalignement deleurs produits le groupe TOPWERK va encore plus loin et renforce son positionnementsur le marché avec le slogan « New Dimensions in Concrete Shaping ». En 2015l’émergence de la fusion des sociétés HESS, SR SCHINDLER, PRINZING PFEIFFER etHESS AAC Systems, a donné naissance à TOPWERK Group avec son siège à BURBACH,qui se distingue par ses machines et services comme un leadership en matière desolutions innovantes aux niveaux du marché mondial.

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