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Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défautsWelding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections

NORME INTERNATIONALE

ISO5817

Troisième édition2014-02-15

Numéro de référenceISO 5817:2014(F)

ISO 5817:2014(F)

ii © ISO 2014 – Tous droits réservés

DOCUMENT PROTÉGÉ PAR COPYRIGHT

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Publié en Suisse

ISO 5817:2014(F)

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Sommaire Page

Avant-propos ..............................................................................................................................................................................................................................ivIntroduction ..................................................................................................................................................................................................................................v1 Domaine d’application ................................................................................................................................................................................... 12 Références normatives ................................................................................................................................................................................... 23 Termesetdéfinitions ....................................................................................................................................................................................... 24 Symboles ....................................................................................................................................................................................................................... 35 Évaluation des défauts.................................................................................................................................................................................... 4Annexe A (informative) Exemples de la détermination du pourcentage (%) de porosité ........................23Annexe B (informative) Informations complémentaires et guide d’utilisation de la présente

Norme internationale ...................................................................................................................................................................................25Annexe C (informative) Lignes directrices supplémentaires pour les soudures dans l’acier

soumises à la fatigue .....................................................................................................................................................................................26Bibliographie ...........................................................................................................................................................................................................................29

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Avant-propos

L’ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d’organismes nationaux de normalisation (comités membres de l’ISO). L’élaboration des Normes internationales est en général confiée aux comités techniques de l’ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l’ISO participent également aux travaux. L’ISO collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.

Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour sont décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier de prendre note des différents critères d’approbation requis pour les différents types de documents ISO. Le présent document a été rédigé conformément aux règles de rédaction données dans les Directives ISO/CEI, Partie 2. www.iso.org/directives

L’attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l’objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L’ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Les détails concernant les références aux droits de propriété intellectuelle ou autres droits analogues identifiés lors de l’élaboration du document sont indiqués dans l’Introduction et/ou sur la liste ISO des déclarations de brevets reçues. www.iso.org/patents

Les éventuelles appellations commerciales utilisées dans le présent document sont données pour information à l’intention des utilisateurs et ne constituent pas une approbation ou une recommandation.

Pour une explication de la signification des termes et expressions spécifiques de l’ISO liés à l’évaluation de la conformité, aussi bien que pour des informations au-sujet de l’adhésion de l’ISO aux principes de l’OMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC) voir le lien suivant: Foreword - Supplementary information

Le comité chargé de l’élaboration du présent document est l’ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comité SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des métaux.

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 5817:2003), qui a fait l’objet d’une révision technique. Elle incorpore également le rectificatif technique ISO 5817:2003/Cor.1:2006.

Il convient d’adresser les demandes d’interprétations officielles des aspects techniques de la présente Norme internationale au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via l’organisme national de normalisation de l’utilisateur. Une liste complète de ces organismes peut être obtenue à l’adresse suivante: www.iso.org.

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http://www.iso.org/directives

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http://www.iso.org/patents

http://www.iso.org/iso/home/standards_development/resources-for-technical-work/foreword.htm

http://www.iso.org/iso/home/standards_development/resources-for-technical-work/foreword.htm

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Introduction

Il convient d’utiliser la présente Norme internationale comme référence dans l’élaboration des codes et/ou d’autres normes d’application. Elle contient une liste de défauts rencontrés dans les soudures par fusion, sur la base des désignations données dans l’ISO 6520-1.

Certains défauts selon l’ISO 6520-1 ont été utilisés directement et d’autres ont été regroupés. Le système numérique de référence de base de l’ISO 6520-1 a été utilisé.

La présente Norme internationale a pour objet de définir les dimensions des défauts types qui peuvent être rencontrés en fabrication normale. Elle peut être employée dans un système de qualité pour la réalisation d’assemblages soudés. Elle offre trois niveaux de valeurs dimensionnelles, parmi lesquels peut s’effectuer le choix pour une application donnée. Il convient que le niveau de qualité adapté à chaque cas soit défini dans la norme d’application ou par le concepteur responsable en liaison avec le fabricant, l’utilisateur et/ou autres parties concernées. Le niveau de qualité doit être prescrit avant le démarrage de la fabrication, de préférence au moment de l’appel d’offres ou de la commande. Des détails supplémentaires peuvent être prescrits dans des cas particuliers.

Les niveaux de qualité donnés dans la présente Norme internationale fournissent des données de référence de base et ne sont pas spécialement reliés à une application particulière. Ils se rapportent aux types d’assemblages soudés rencontrés dans la fabrication et non au produit ou au composant fini lui-même. Il est donc possible que plusieurs niveaux de qualité soient appliqués aux divers assemblages soudés individuels exécutés dans un même produit ou composant.

Il y aurait lieu normalement de s’attendre à ce que, pour un assemblage soudé particulier, les limites dimensionnelles des défauts puissent être entièrement couvertes en spécifiant un niveau de qualité. Dans certains cas pourtant, il peut s’avérer nécessaire de spécifier des niveaux de qualité différents pour des défauts différents d’un même assemblage soudé.

Il convient que le choix du niveau de qualité pour une application donnée tienne compte des considérations de conception, du traitement ultérieur (par exemple rechargement), du mode de sollicitation (par exemple statique, dynamique), des conditions de service (par exemple température, environnement) et des conséquences d’une défaillance. Les facteurs économiques ont également leur importance et il convient de prendre en compte non seulement les coûts du soudage, mais aussi ceux des contrôles, des essais et des réparations.

Bien que la présente Norme internationale couvre les types de défauts relatifs aux procédés de soudage par fusion donnés dans l’Article 1, seuls sont à prendre en considération ceux qui se rapportent au procédé et à l’application considérés.

Les défauts sont définis en termes de dimensions réelles, et leur détection puis leur évaluation peut nécessiter le recours à une ou à plusieurs méthodes d’essais non destructifs (END). La détection et le dimensionnement des défauts dépendent des méthodes de contrôle et du degré de contrôle spécifiés dans la norme d’application ou le contrat.

La présente Norme internationale ne traite pas des méthodes utilisées pour la détection des défauts. Cependant, l’ISO 17635 fournit une corrélation entre le niveau de qualité et le niveau d’acceptation pour les différentes méthodes END.

La présente Norme internationale est directement applicable au contrôle visuel des soudures et ne comporte pas de détails des méthodes recommandées pour la détection ou le dimensionnement par des méthodes END. Il convient de considérer qu’il existe des difficultés dans l’utilisation de ces limites pour établir des critères adéquats applicables aux méthodes d’essais non destructifs tels que ultrasons, radiographie, courants de Foucault, ressuage, magnétoscopie. Il peut donc s’avérer nécessaire de la compléter par des exigences relatives aux examens, aux contrôles et aux essais.

Les valeurs données pour les défauts sont destinées aux soudures obtenues dans les conditions courantes de soudage. Les exigences pour des valeurs plus petites (plus contraignantes) comme indiquées dans le niveau de qualité B peuvent inclure des procédés de fabrication complémentaires, par exemple le meulage, la refusion TIG.

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L’Annexe C donne des lignes directrices supplémentaires pour les soudures soumises à la fatigue.

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NORME INTERNATIONALE ISO 5817:2014(F)

Soudage — Assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages soudés par fusion (soudage par faisceau exclu) — Niveaux de qualité par rapport aux défauts

1 Domaine d’application

La présente Norme internationale fournit des niveaux de qualité par rapport aux défauts dans les assemblages soudés par fusion (à l’exclusion du soudage par faisceau) sur tous types d’acier, de nickel, de titane et leurs alliages. Elle s’applique à des épaisseurs de matériau ≥ 0,5 mm. Elle couvre les soudures bout à bout à pleine pénétration et toutes les soudures d’angle. Ses principes peuvent également s’appliquer aux soudures bout à bout à pénétration partielle.

(Les niveaux de qualité pour les assemblages en acier soudés par faisceau sont présentés dans l’ISO 13919-1.)

Trois niveaux de qualité sont donnés dans le but de permettre son application à une large gamme de fabrications soudées. Ils sont désignés par les symboles B, C et D. Le niveau de qualité B correspond à l’exigence la plus élevée pour la soudure terminée.

Plusieurs types de charge sont pris en compte, par exemple la charge statique, la charge thermique, la corrosion, la pression. Des lignes directrices supplémentaires sur les charges de fatigue sont données à l’Annexe C.

Les niveaux de qualité concernent la fabrication et la qualité du travail.

La présente Norme internationale est applicable:

a) aux aciers alliés et non alliés;

b) au nickel et à ses alliages;

c) au titane et à ses alliages;

d) au soudage manuel, mécanisé et automatique;

e) à toutes les positions de soudage;

f) à tous les types de soudures, par exemple soudures bout à bout, soudures d’angle et piquages;

g) aux procédés de soudage suivants et à leurs sous-catégories, comme définies dans l’ISO 4063:

— 11 soudage à l’arc avec électrode fusible sans protection gazeuse;

— 12 soudage à l’arc sous flux (en poudre);

— 13 soudage à l’arc avec électrode fusible sous protection gazeuse;

— 14 soudage à l’arc avec électrode réfractaire sous protection gazeuse;

— 15 soudage plasma;

— 31 soudage oxygaz (pour acier uniquement).

La présente Norme internationale ne traite pas des aspects métallurgiques, par exemple grosseur de grain ou dureté.

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ISO 5817:2014(F)

2 Références normatives

Les documents de référence suivants, en tout ou partie, sont référencés de manière normative dans le présent document et sont indispensables à son application. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s’applique (y compris les éventuels amendements).

ISO 6520-1:2007, Soudage et techniques connexes — Classification des défauts géométriques dans les soudures des matériaux métalliques — Partie 1: Soudage par fusion

3 Termesetdéfinitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1niveau de qualitédescription de la qualité d’une soudure, fondée sur le type, les dimensions et la quantité de défauts choisis

3.2aptitude à l’emploicapacité d’un produit, d’un procédé ou d’un service à remplir un usage défini dans des conditions spécifiques

3.3défaut court<soudure de 100 mm de longueur ou plus> défauts dont la longueur totale n’est pas supérieure à 25 mm dans les 100 mm de la soudure qui contiennent le plus grand nombre de défauts

3.4défaut court<soudure de longueur inférieure à 100 mm> défauts dont la longueur totale n’est pas supérieure à 25 % de la longueur de la soudure

3.5défauts systématiquedéfauts répartis de façon répétitive dans la soudure sur toute la portion de soudure à examiner, les dimensions de chacun des défauts se situant dans les limites spécifiées

3.6surface projetéesurface sur laquelle les défauts répartis dans le volume de la soudure considérée sont représentés en deux dimensions

Note 1 à l’article: Contrairement à ce qui se passe pour la coupe transversale, la quantité de défauts dépend, dans le cas d’un contrôle par radiographie, de l’épaisseur de la soudure (voir Figure 1).

3.7surface de la coupe transversalesurface à considérer après rupture ou découpage

3.8transition douce de souduresurface lisse sans irrégularité ou décalage au niveau de la transition du cordon de soudure et du matériau de base

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ISO 5817:2014(F)

3.9classe de fatigueFATxréférence de classification de la courbe S-N, pour laquelle x représente la plage de contrainte en MPa à 2.106 cycles

Note 1 à l’article: Les propriétés à la fatigues sont présentées dans les courbes S-N (Courbe du nombre de cycle à la rupture).

Note 2 à l’article: Voir Annexe C.

Légende1 direction des rayons X2 4 soufflures par unité de volume

3 épaisseur avec 6 couches4 épaisseur avec 3 couches

5 épaisseur avec 2 couches6 épaisseur avec 1 couche

Figure 1 — Radiogrammes de différents échantillons ayant la même densité desouffluresparunitédevolume

4 Symboles

Les symboles suivants sont utilisés dans le Tableau 1 et le Tableau C.1.

a gorge nominale d’une soudure d’angle (voir également l’ISO 2553)

A surface entourant les soufflures

b largeur de la surépaisseur

d diamètre des soufflures

dA diamètre de la surface entourant les soufflures

h hauteur ou largeur du défaut

l longueur du défaut dans le sens longitudinal de la soudure

lp longueur de la surface projetée ou de la surface de la coupe transversale

s épaisseur nominale de la soudure bout à bout (voir également l’ISO 2553)

t épaisseur (nominale) de paroi ou de la tôle

wp largeur de la soudure ou largeur ou hauteur de la surface de la coupe transversale


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z côté d’une soudure d’angle (voir également l’ISO 2553)

α angle de raccordement de la soudure

β angle du défaut angulaire

i pénétration dans les soudures d’angle

r rayon du pied de cordon

5 Évaluation des défauts

Les limites des défauts sont données dans le Tableau 1.

Si, pour la détection des défauts, l’examen macroscopique est utilisé, seuls doivent être pris en considération les défauts pouvant être détectés avec un grossissement maximal de 10, à l’exception des micromanques de fusion (voir Tableau 1, 1.5) et des microfissures (voir Tableau 1, 2.2).

Les défauts systématiques ne sont tolérés qu’en niveau de qualité D, sous réserve que les autres exigences du Tableau 1 soient satisfaites.

Il convient habituellement d’évaluer séparément un assemblage soudé pour chaque type individuel de défaut (voir Tableau 1, 1.1 à 3.2).

Plusieurs types de défauts se trouvant dans une section donnée d’un assemblage rendent nécessaire un examen spécial (voir défauts multiples dans le Tableau 1, 4.1).

Les limites des défauts multiples (voir Tableau 1) ne sont applicables qu’au cas où les exigences relatives à un défaut unique ne sont pas dépassées.

Deux défauts voisins, séparés par une distance inférieure à la grande dimension du défaut le plus petit, doivent être considérés comme un défaut unique.


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oris

é

> 3

Déf

auts

cou

rts:

h

≤ 0,

2 t,

mai

s max

. 2 m

m

Déf

auts

cou

rts:

h

≤ 0,

1 t,

mai

s max

. 1 m

m

Déf

auts

cou

rts:

h

≤ 0,

05 t,

m

ais m

ax. 0

,5 m

m

1.18

516

Roch

age

Form

atio

n sp

ongi

euse

à la

raci

ne d

’une

soud

ure

due

à un

bou

illon

nem

ent d

u m

étal

fond

u au

m

omen

t de

sa so

lidifi

catio

n (p

ar e

xem

ple

man

que

de p

rote

ctio

n en

vers

)

≥ 0,

5Au

tori

sé lo

cale

men

tN

on a

utor

isé

Non

aut

oris

é


ISO 5817:2014(F)

N°

Réf

éren

ce

ISO

6520

-1D

ésig

nati

on d

u dé

faut

Rem

arqu

est

mm

Lim

ites

des

déf

auts

pou

r le

s ni

veau

x de

qua

lité

DC

B

1.19

517

Mau

vais

e re

pris

e—

≥ 0,

5Au

tori

sé

La li

mite

dép

end

du

type

de

défa

ut s

urve

nu

lors

du

réam

orça

ge

Non

aut

oris

éN

on a

utor

isé

1.20

5213

Gorg

e in

suff

isan

teN

on a

pplic

able

aux

pro

cédé

s gar

anti

ssan

t une

pl

us g

rand

e pr

ofon

deur

de

péné

trat

ion

0,5

à 3

Déf

auts

cou

rts:

h

≤ 0,

2 m

m +

0,1

aD

éfau

ts c

ourt

s:

h ≤

0,2

mm

Non

aut

oris

é

> 3

Déf

auts

cou

rts:

h

≤ 0,

3 m

m +

0,1

a,

mai

s max

. 2 m

m

Déf

auts

cou

rts:

h

≤ 0,

3 m

m +

0,1

a,

mai

s max

. 1 m

m

Non

aut

oris

é

1.21

5214

Gorg

e ex

cess

ive

La g

orge

réel

le d

u co

rdon

d’a

ngle

est

trop

impo

r-ta

nte

≥ 0,

5Au

tori

séh

≤ 1

mm

+ 0

,2 a

, m

ais m

ax. 4

mm

h ≤

1 m

m +

0,1

5 a,

m

ais m

ax. 3

mm


ISO 5817:2014(F)

N°

Réf

éren

ce

ISO

6520

-1D

ésig

nati

on d

u dé

faut

Rem

arqu

est

mm

Lim

ites

des

déf

auts

pou

r le

s ni

veau

x de

qua

lité

DC

B

1.22

601

Coup

d’a

rc o

u am

orça

ge a

cci-

dent

el

—≥

0,5

Auto

risé

si le

s pro

prié

-té

s du

mét

al d

e ba

se n

e so

nt p

as a

ffect

ées

Non

aut

oris

éN

on a

utor

isé

1.23

602

Proj

ectio

n

(ou

perl

es)

—≥

0,5

L’acc

epta

tion

dépe

nd

de l’

appl

icat

ion,

par

ex

empl

e du

mat

éria

u,

de la

pro

tect

ion

antic

or-

rosi

on

L’acc

epta

tion

dépe

nd

de l’

appl

icat

ion,

par

ex

empl

e du

mat

éria

u,

de la

pro

tect

ion

antic

or-

rosi

on

L’acc

epta

tion

dépe

nd

de l’

appl

icat

ion,

par

ex

empl

e du

mat

éria

u,

de la

pro

tect

ion

antic

or-

rosi

on

1.24

610

Colo

ratio

n

du re

venu

(d

écol

orat

ion)

—≥

0,5

L’acc

epta

tion

dépe

nd

de l’

appl

icat

ion,

par

ex

empl

e du

mat

éria

u,

de la

pro

tect

ion

antic

or-

rosi

on

L’acc

epta

tion

dépe

nd

de l’

appl

icat

ion,

par

ex

empl

e du

mat

éria

u,

de la

pro

tect

ion

antic

or-

rosi

on

L’acc

epta

tion

dépe

nd

de l’

appl

icat

ion,

par

ex

empl

e du

mat

éria

u,

de la

pro

tect

ion

antic

or-

rosi

on


ISO 5817:2014(F)

N°

Réf

éren

ce

ISO

6520

-1D

ésig

nati

on

du d

éfau

tR

emar

ques

t m

mLi

mit

es d

es d

éfau

ts p

our

les

nive

aux

de q

ualit

é

DC

B

2 D

éfau

ts in

tern

es

2.1

100

Fiss

ure

Tous

type

s de

fissu

res,

sauf

mic

rofis

sure

s et f

is-

sure

s de

crat

ère

≥ 0,

5N

on a

utor

isé

Non

aut

oris

éN

on a

utor

isé

2.2

1001

Mic

rofis

sure

Fiss

ure

qui n

’est

gén

éral

emen

t vis

ible

qu’

au m

icro

s-co

pe (×

50)

≥ 0,

5Au

tori

séL’a

ccep

tatio

n dé

pend

du

type

de

mét

al d

e ba

se

et d

e sa

sens

ibili

té à

la

fissu

ratio

n

L’acc

epta

tion

dépe

nd d

u ty

pe d

e m

étal

de

base

et

de

sa se

nsib

ilité

à la

fis

sura

tion

2.3

2011

20

12

Souf

flure

sp

héro

ïdal

e

Souf

flure

s sp

héro

ïdal

es

unifo

rmém

ent

répa

rtie

s

Les c

ondi

tions

et l

es li

mite

s des

déf

auts

sui

vant

es

doiv

ent ê

tre

sati

sfai

tes (

voir

aus

si l’A

nnex

e A

pour

in

form

atio

n):

a1)

Dim

ensi

on m

axim

ale

de la

sur

face

des

déf

auts

(y

com

pris

les d

éfau

ts s

ysté

mat

ique

s) p

ar ra

ppor

t à

la s

urfa

ce p

roje

tée

NO

TE L

es so

ufflu

res d

ans l

a su

rfac

e pr

ojet

ée

dépe

nden

t du

nom

bre

de c

ouch

es (v

olum

e de

la

soud

ure)

.

≥ 0,

5po

ur m

onoc

ouch

e: ≤

2,5

%

pour

mul

ticou

che:

≤ 5

%

pour

mon

ocou

che:

≤ 1

,5 %

pour

mul

ticou

che:

≤ 3

%

pour

mon

ocou

che:

≤ 1

%

pour

mul

ticou

che:

≤ 2

%

a2)

Dim

ensi

on m

axim

ale

de la

sur

face

de

la c

oupe

tr

ansv

ersa

le d

es d

éfau

ts (y

com

pris

les d

éfau

ts

syst

émat

ique

s) p

ar ra

ppor

t à la

sur

face

de

rupt

ure

(app

licab

le u

niqu

emen

t à d

es c

oupo

ns d

’ess

ai :

tém

oins

de

prod

uctio

n, é

prou

vett

e de

qua

lific

atio

n de

s sou

deur

s ou

de m

odes

opé

rato

ires

de

soud

age)

≥ 0,

5≤

2,5

%≤

1,5

%≤

1 %

b) D

imen

sion

max

imal

e d’

une

souf

flure

isol

ée p

our

— so

udur

es b

out à

bou

t

— so

udur

es d

’ang

le

≥ 0,

5 d

≤ 0,

4 s,

mai

s max

. 5 m

m

d ≤

0,4

a, m

ais m

ax. 5

mm

d ≤

0,3

s, m

ais m

ax. 4

mm

d ≤

0,3

a, m

ais m

ax. 4

mm

d ≤

0,2

s, m

ais m

ax. 3

mm

d ≤

0,2

a, m

ais m

ax. 3

mm


ISO 5817:2014(F)

N°

Réf

éren

ce

ISO

6520

-1D

ésig

nati

on d

u dé

faut

Rem

arqu

est

mm

Lim

ites

des

déf

auts

pou

r le

s ni

veau

x de

qua

lité

DC

B

2.4

2013

Nid

de

souf

flure

s≥

0,5

d A ≤

25

mm

ou

d A, m

ax ≤

wp

d A ≤

20

mm

ou

d A, m

ax ≤

wp

d A ≤

15

mm

ou

d A, m

ax ≤

wp/

2

La lo

ngue

ur d

e ré

fére

nce

pour

l p e

st 1

00 m

m.

La s

urfa

ce to

tale

de

souf

flure

s du

nid

de so

ufflu

res e

st

repr

ésen

tée

par u

n ce

rcle

de

diam

ètre

dA

qui e

ntou

re to

utes

le

s zon

es d

e so

ufflu

res.

L’exi

genc

e po

ur u

ne so

ufflu

re is

olée

doi

t êtr

e sa

tisf

aite

pou

r to

utes

les s

ouff

lure

s à l’

inté

rieu

r de

ce c

ercl

e.

Une

surf

ace

auto

risé

e de

souf

flure

s doi

t êtr

e lo

cale

. La

pos-

sibi

lité

de n

id d

e so

ufflu

res m

asqu

ant d

’autr

es d

éfau

ts d

oit

être

pri

se e

n co

nsid

érat

ion.

Si D

est

infé

rieu

re à

la p

lus p

etite

des

deu

x va

leur

s sui

-va

ntes

: dA1

ou

d A2,

la s

urfa

ce to

tale

de

souf

flure

s est

répr

é-se

ntée

par

un

cerc

le d

e di

amèt

re d

AC, o

ù d A

c = d

A1 +

dA2

+ D

.

Un n

id d

e so

ufflu

res s

ysté

mat

ique

n’e

st p

as a

utor

isé.

d A c

orre

spon

d à

d A1,

d A2 o

u d A

C se

lon

celu

i qui

est

app

ropr

ié


ISO 5817:2014(F)

N°

Réf

éren

ce

ISO

6520

-1D

ésig

nati

on d

u dé

faut

Rem

arqu

est

mm

Lim

ites

des

déf

auts

pou

r le

s ni

veau

x de

qua

lité

DC

B

2.5

2014

Souf

flure

s al

igné

es—

soud

ures

bou

t à b

out

≥ 0,

5h

≤ 0,

4 s,

mai

s max

. 4 m

m

l ≤ s,

mai

s max

. 75

mm

h ≤

0,3

s, m

ais m

ax. 3

mm

l ≤ s,

mai

s max

. 50

mm

h ≤

0,2

s, m

ais m

ax. 2

mm

l ≤ s,

mai

s max

. 25

mm

— so

udur

es d

’ang

le≥

0,5

h ≤

0,4

a, m

ais m

ax. 4

mm

l ≤

a, m

ais m

ax. 7

5 m

mh

≤ 0,

3 a,

mai

s max

. 3 m

m

l ≤ a

, mai

s max

. 50

mm

h ≤

0,2

a, m

ais m

ax. 2

mm

l ≤

a, m

ais m

ax. 2

5 m

m

cas 1

(D >

d2)

cas 2

(D <

d2)

La lo

ngue

ur d

e ré

fére

nce

pour

l p e

st 1

00 m

m.

Pour

le c

as 1

: d1 =

h

Pour

le c

as 2

: d1 +

d2 +

D =

h


ISO 5817:2014(F)

N°

Réf

éren

ce

ISO

6520

-1D

ésig

nati

on d

u dé

faut

Rem

arqu

est

mm

Lim

ites

des

déf

auts

pou

r le

s ni

veau

x de

qua

lité

DC

B

2.6

2015

2016

Souf

flure

allo

ngée

Souf

flure

ver

mi-

cula

ire

— so

udur

es b

out à

bou

t≥

0,5

h ≤

0,4

s, m

ais m

ax. 4

m

m

l ≤ s,

mai

s max

. 75

mm

h ≤

0,3

s, m

ais m

ax. 3

m

m

l ≤ s,

mai

s max

. 50

mm

h ≤

0,2

s,mai

s max

. 2

mm

l ≤ s,

mai

s max

. 25

mm

— so

udur

es d

’ang

le≥

0,5

h ≤

0,4

a, m

ais m

ax. 4

m

m

l ≤ a

, mai

s max

. 75

mm

h ≤

0,3

a, m

ais m

ax. 3

m

m

l ≤ a

, mai

s max

. 50

mm

h ≤

0,2

a, m

ais m

ax. 2

m

m

l ≤ a

, mai

s max

. 25

mm

2.7

202

Reta

ssur

e≥

0,5

Déf

auts

cou

rts,

mai

s no

n dé

bouc

hant

s, au

tori

sés

soud

ures

bou

t à b

out:

h ≤

0,4

s, m

ais m

ax. 4

mm

soud

ures

d’a

ngle

: h

≤ 0,

4 a,

m

ais m

ax. 4

mm

Non

aut

oris

éN

on a

utor

isé


ISO 5817:2014(F)

N°

Réf

éren

ce

ISO

6520

-1D

ésig

nati

on d

u dé

faut

Rem

arqu

est

mm

Lim

ites

des

déf

auts

pou

r le

s ni

veau

x de

qua

lité

DC

B

2.8

2024

Reta

ssur

e de

cr

atèr

e

La p

lus g

rand

e di

men

sion

(h o

u l)

sera

mes

urée

0,5

à 3

> 3

h ou

l ≤

0,2

t

h ou

l ≤

0,2

t, m

ais m

ax. 2

mm

Non

aut

oris

éN

on a

utor

isé

2.9

300

301

302

303

Incl

usio

n so

lide

Incl

usio

n de

laiti

er

Incl

usio

n de

flux

Incl

usio

n d’

oxyd

e

— so

udur

es b

out à

bou

t≥

0,5

h ≤

0,4

s, m

ais m

ax. 4

mm

l ≤ s,

m

ais m

ax. 7

5 m

m

h ≤

0,3

s, m

ais m

ax. 3

mm

l ≤ s,

m

ais m

ax. 5

0 m

m

h ≤

0,2

s, m

ais m

ax. 2

mm

l ≤ s,

m

ais m

ax. 2

5 m

m

— so

udur

es d

’ang

le≥

0,5

h ≤

0,4

a,

mai

s max

. 4 m

m

l ≤ a

, m

ais m

ax. 7

5 m

m

h ≤

0,3

a,

mai

s max

. 3 m

m

l ≤ a

, m

ais m

ax. 5

0 m

m

h ≤

0,2

a,

mai

s max

. 2 m

m

l ≤ a

, m

ais m

ax. 2

5 m

m

2.10

304

Incl

usio

n m

étal

-liq

ue a

utre

que

cu

ivre

— so

udur

es b

out à

bou

t≥

0,5

h ≤

0,4

s, m

ais m

ax. 4

mm

h ≤

0,3

s, m

ais m

ax. 3

mm

h ≤

0,2

s, m

ais m

ax. 2

mm

— so

udur

es d

’ang

le≥

0,5

h ≤

0,4

a,

mai

s max

. 4 m

mh

≤ 0,

3 a,

m

ais m

ax. 3

mm

h ≤

0,2

a,

mai

s max

. 2 m

m

2.11

3042

Incl

usio

n de

cui

vre

—≥

0,5

Non

aut

oris

éN

on a

utor

isé

Non

aut

oris

é


ISO 5817:2014(F)

N°

Réf

éren

ce

ISO

6520

-1D

ésig

nati

on d

u dé

faut

Rem

arqu

est

mm

Lim

ites

des

déf

auts

pou

r le

s ni

veau

x de

qua

lité

DC

B

2.12

401

Man

que

de fu

sion

(c

olla

ge)

≥ 0,

5D

éfau

ts c

ourt

s aut

oris

és

soud

ures

bou

t à b

out:

h ≤

0,4

s, m

ais m

ax. 4

mm

soud

ures

d’a

ngle

: h

≤ 0,

4 a,

m

ais m

ax. 4

mm

Non

aut

oris

éN

on a

utor

isé

4011

Man

que

de fu

sion

de

s bor

ds

4012

Man

que

de fu

sion

en

tre

pass

es

4013

Man

que

de fu

sion

à

la ra

cine


ISO 5817:2014(F)

N°

Réf

éren

ce

ISO

6520

-1D

ésig

nati

on d

u dé

faut

Rem

arqu

est

mm

Lim

ites

des

déf

auts

pou

r le

s ni

veau

x de

qua

lité

DC

B

2.13

402

Man

que

de p

énét

ra-

tion

(pén

étra

tion

inco

mpl

ète)

Asse

mbl

age

en T

(sou

dure

d’a

ngle

)

> 0,

5D

éfau

ts c

ourt

s:

h ≤

0,2

a,

mai

s max

. 2 m

m

Non

aut

oris

éN

on a

utor

isé

Asse

mbl

age

en T

(à p

énét

ratio

n pa

rtie

lle)

Asse

mbl

age

bout

à b

out (

à pé

nétr

atio

n pa

rtie

lle)

≥ 0,

5D

éfau

ts c

ourt

s:

asse

mbl

age

bout

à b

out:

h ≤

0,2

s ou

i, m

ais m

ax. 2

mm

asse

mbl

age

en T

: h

≤ 0,

2 a,

mai

s max

. 2 m

m

Déf

auts

cou

rts:

asse

mbl

age

bout

à b

out:

h ≤

0,1

s ou

i, m

ais m

ax. 1

,5 m

m

asse

mbl

age

avec

cor

don

d’an

gle:

h

≤ 0,

1 a,

mai

s max

. 1,5

mm

Non

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ISO 5817:2014(F)

Annexe A (informative)

Exemples de la détermination du pourcentage (%) de porosité

Les Figures A.1 à A.9 donnent une représentation des différents pourcentages (%) de porosité. Il convient d’utiliser cette représentation à titre d’aide pour l’évaluation de la porosité sur des surfaces projetées (radiographies) ou des surfaces de coupe transversale.

FigureA.1—1%delasurface,15soufflures,d = 1 mm

FigureA.2—1,5%delasurface,23soufflures,d = 1 mm


FigureA.4—2,5%delasurface,38soufflures,d = 1 mm



ISO 5817:2014(F)






ISO 5817:2014(F)

Annexe B (informative)

Informations complémentaires et guide d’utilisation de la

présente Norme internationale

La présente Norme internationale spécifie des exigences pour trois niveaux de qualité par rapport aux défauts dans des assemblages en acier, nickel, titane et leurs alliages, soudés par fusion (à l’exclusion du soudage par faisceau) selon les procédés indiqués dans le domaine d’application, pour des épaisseurs de soudure ≥ 0,5 mm. Elle peut, le cas échéant, être applicable à d’autres procédés de soudage par fusion et d’autres épaisseurs de soudure.

Différents composants sont très souvent produits pour des applications différentes, mais selon des exigences similaires. Il convient cependant d’appliquer les mêmes exigences aux composants identiques produits dans des ateliers différents en vue de s’assurer que le travail est réalisé en utilisant les mêmes critères. L’application cohérente de la présente norme est l’une des pierres angulaires fondamentales d’un système d’assurance qualité utilisable dans la fabrication de structures soudées.

Le cumul de défauts multiples illustre la possibilité théorique d’une superposition de défauts individuels. Dans ce cas, la somme totale de tous les écarts autorisés doit être limitée aux valeurs spécifiées pour les différents défauts, ce qui signifie que la valeur limite d’un défaut isolé ≤ h, par exemple pour une soufflure unique, ne doit pas être dépassée.

La présente Norme internationale peut être utilisée conjointement avec un catalogue d’illustrations réalistes indiquant la dimension des défauts autorisés pour les différents niveaux de qualité au moyen de photographies montrant l’endroit et l’envers de la soudure et/ou des reproductions de radiographies ou de macrographies montrant la coupe transversale de la soudure. Un exemple d’un tel catalogue est donné dans «Reference radiographs for the assessment of weld imperfections according to ISO 5817», publié par International Institute of welding (IIW) et DVS Media Verlag, Düsseldorf. Ce catalogue peut être utilisé avec des cartes de référence pour l’évaluation des différents défauts et, en cas de litige, pour la dimension autorisée des défauts.


ISO 5817:2014(F)

Annexe C (informative)

Lignes directrices supplémentaires pour les soudures dans l’acier

soumises à la fatigue

C.1 Généralités

La présente annexe donne des exigences supplémentaires sur les niveaux de qualité afin de répondre à l’exigence de la classe de fatigue (FAT).

La valeur de la classe de fatigue FAT est l’étendue de variation de contraintes pour atteindre une durée de vie de 2 millions de cycles avec une probabilité de survie bilatérale de 95 % calculée à partir de la valeur moyenne sur la base de limites de tolérance bilatérales à 75 % de la moyenne, correspondant à la recommandation de l’IIW (IIW document IIW-1823-07). La recommandation de l’IIW contient également des informations sur les classes de fatigue FAT pour différents types de joints soudés en acier (par exemples soudures bout à bout et soudure d’angle).

Pour les soudures soumises à la fatigue, les exigences du Tableau 1 doivent en être complétées par les exigences supplémentaires du Tableau C.1 et comme suit :

C.2 Niveaux de qualité

Les exigences supplémentaires pour les niveaux de qualité C et B consistent à ajuster les limites des défauts à la classe de fatigue FAT 63 pour le niveau de qualité C soit C63 et FAT 90 pour le niveau de qualité B soit B90. Un niveau de qualité B125 représentant la classe de fatigue FAT 125 est indiqué en donnant des exigences supplémentaires par rapport au niveau B pour quelques défauts. Le niveau B125 n’est généralement pas atteint en brut de soudage. Les soudures d’angle sont exclues du niveau B125.

NOTE Le niveau C63 couvre FAT 63 et plus bas, le niveau B90 couvre FAT 90 et plus bas, et le niveau B125 couvre FAT 125 et plus bas.

Le Tableau C.1 contient les exigences supplémentaires pour les niveaux C et B pour les soudures soumises à la fatigue. Les cellules vides dans les colonnes du Tableau C.1 pour les niveaux C et B signifient que les valeurs du Tableau 1 s’appliquent. Dans la colonne pour le niveau B125 du Tableau C.1, sont présentées les limites supplémentaires par rapport aux exigences du niveau B. Si aucune limite ne figure, les exigences pour le niveau B125 sont identiques à celles du niveau B.

C.3 Transition douce

Pour les transitions douces dans le Tableau 1, le rayon de transition selon le N° 1.12 du Tableau C.1 s’applique.

C.4 Soudures bout à bout et soudure d’angle à pénétration partielle

Pour les soudures bout à bout et les soudures d’angle à pénétration partielle, une condition pour les limites des défauts à appliquer pour les niveaux respectifs est qu’il convient de satisfaire l’exigence relative à la valeur théorique de la pénétration.

NOTE 1 S’il n’y a pas de valeur pour la pénétration, les limites des défauts peuvent ne pas être respectées, puisque la tenue à la fatigue dépendra essentiellement de l’existence de fissure à la racine.


ISO 5817:2014(F)

NOTE 2 Pour les niveaux de qualité à appliquer pour les niveaux de fatigue, FAT, il convient que la profondeur de pénétration du coté interne de la soudure (côté racine), qui est régie par des exigences minimales sur les dessins, soit déterminée par des méthodes d’analyse appropriées et soit estimées à des stades ultérieurs par inspection.

C.5 Désignation

Pour indiquer que l’exigence de qualité inclut les exigences de l’Annexe C, la désignation pour les niveaux B et C sont complétées par l’indication de la classe de fatigue. Le niveau D ne fait pas l’objet de complément.

EXEMPLE 1 ISO 5817-C63

EXAMPLE 2 ISO 5817-B90

EXEMPLE 3 ISO 5817-B125

Tableau C.1 — Exigences supplémentaires par rapport au Tableau 1 pour les soudures soumises à la fatigue

N° Référence ISO 6520-1 Désignation du défaut t

mmLimites des défauts pour les niveaux de qualité

C 63c B 90c B 125

1.5 401 Micro manque fusion ≥ 0,5 a a a

1.7 5011 5012

Caniveau continu Mor-sure; caniveau discontinu

> 3 a a Non autorisé

1.8 5013 Caniveau à la racine > 3 a a Non autorisé

1.9 502 Surépaisseur excessive (soudure bout à bout)

≥ 0,5 a a h ≤ 0,2 mm + 0,1 b, max. 2 mm

1.10 503 Convexité excessive (soudure d’angle)

≥ 0,5 a a b

1.11 504 Excès de pénétration 0,5 à 3 a a h ≤ 0,2 mm + 0,05 b

> 3 a a h ≤ 0,2 mm + 0,05 b, mais max. 1 mm

1.12 505 Défaut de raccordement, angle de raccordement pour les soudures d’angle

≥ 0,5 a a a

— 5052 Défaut de raccordement, rayon de raccordement

≥ 0,5 b b r ≥ 4 mm

1.14 509 511

Effondrement Manque d’épaisseur

> 3 a a Non autorisé

1.16 512 Défaut de symétrie excessif de soudure d’angle

≥ 0,5 a a b

1.17 515 Retassure à la racine > 3 a a Non autorisé

1.23 602 Projection (ou perles) ≥ 0,5 a a Non autorisé

2.3 2011 2012

Soufflure sphéroïdale Soufflures sphéroïdales uniformément réparties

≥ 0,5 a a pour monocouche: ≤ 1 %

pour multicouche: ≤ 2 %

d ≤ 0,1 s, max. 1 mm


ISO 5817:2014(F)

N° Référence ISO 6520-1 Désignation du défaut t

mmLimites des défauts pour les niveaux de qualité

C 63c B 90c B 125

2.4 2013 Nid de soufflures ≥ 0,5 a ≤ 3 % d

d ≤ 0,2 s,

d ≤ 0,2 a,

d ≤ 2,5 mm

≤ 2 % d d ≤ 0,1 s, max. 0,5 mm

2.5 2014 Soufflures alignées ≥ 0,5 a a pour monocouche: ≤ 1 % d

pour multicouche: ≤ 2 % d

d ≤ 0,1 s, max. 1 mm

2.6 2015

2016

Soufflure allongée

Soufflure vermiculaire

≥ 0,5 a h ≤ 0,2 s ou 0,2 a

max. h = 2 mm

brut de soudage: max. l = 2,5 mm; sans contrainte: l ≤ 20 mm

a

2.9 300

301

302

302

Inclusion solide

Inclusion de laitier

Inclusion de flux

Inclusion d’oxyde

≥ 0,5 a h ≤ 0,2 s ou 0,2 a

max. h = 2 mm

brut de soudage: max. l = 2,5 mm; sans contrainte: l ≤ 20 mm

Non autorisé

3.1 5071 Défaut d’alignement entre tôles

≥ 0,5 a h ≤ 0,1 t

max. 3 mm

h ≤ 0,05 t

max. 1,5 mm

5072 Soudures circulaires transversalement à sections cylindrique à profil creux

≥ 0,5 a h ≤ 0,5 t

max. 1 mm

a

3.3 508 défaut angulaireb ≥ 0,5 β ≤ 2° β ≤ 1° β ≤ 1°a Mêmes valeurs que celles données dans le Tableau 1, respectivement pour les niveaux de qualité B et C.b Non défini.c Valeurs identiques a IIW-Doc. XIII-2323-10. Les valeurs sont validées par l’IIW pour une épaisseur de matériaux de 10 mm et plus. Des épaisseurs moindres de matériaux peuvent être appliquées.d La limite du défaut correspond à la somme des différentes surfaces de soufflures rapportée à la surface d’évaluation. Si la distance entre deux surfaces de soufflures est inférieure au diamètre de la plus petite surfaces de soufflures, une enve-loppe qui entoure les surfaces de soufflures est considérée comme une unique zone de défaut. Si la distance entre deux surfaces de soufflures est plus petite que le diamètre de l’une des soufflures voisines, la surface complète reliant les deux soufflures est la somme des surfaces de défauts.

Tableau C.1 (suite)


ISO 5817:2014(F)

Bibliographie

[1] ISO 17635, Contrôle non destructif des assemblages soudés — Règles générales pour les matériaux métalliques

[2] ISO 2553, Soudage et techniques connexes — Représentations symboliques sur les dessins — Joints soudés

[3] ISO 4063, Soudage et techniques connexes — Nomenclature et numérotation des procédés

[4] ISO 13919-1, Soudage — Assemblages soudés par faisceau d’électrons et par faisceau laser — Guide des niveaux de qualité des défauts — Partie 1: Acier

[5] IIW-Catalogue, Reference radiographs for the assessment of weld imperfections in accordance with ISO 5817. DVS Media Verlag, Düsseldorf

[6] Hobbacher A. ed. Recommendations for fatigue design of welded joints and components IIW document XIII-1823-0. Welding Research Council New York, WRC-Bulletin 520, 2009

[7] Hobbacher. A. and Kassner, M.: On Relation between Fatigue Properties of Welded Joints, Quality Criteria and Groups in ISO 5817. IIW-document XIII-2323-10

[8] Karlsson N., & Lenander P.H. Analysis of fatigue life in two weld class systems, Master thesis in Solid Mechanics, LITH-IKP-EX-05/2302-SE, Linköpings University, Sweden, 2005


norme iso internationale 5817 - pvancodinorm.com

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