Es la Comisión Venezolana de Normas Industriales.

Desde 1958 es el encargado de velar por la

estandarización y normalización bajo lineamientos de

calidad en Venezuela estableciendo los requisitos

mínimos para la elaboración de procedimientos,

materiales, productos, actividades y demás aspectos

que estas normas rigen. En esta comisión participan

entes gubernamentales y no gubernamentales

especialistas en un área.

Darwin Suarez

Siglas representativas para hacer mención de equipos, instalaciones y/o edificaciones sujetas a acciones de mantenimiento.

.

Control constante de los Sistemas Productivos, así como del conjunto de trabajos de reparación y revisión necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservación de un sistema.

Darwin Suarez

Son los lineamientos para lograr los objetivos de

mantenimiento.

Política de reparación o sustitución a intervalo fijo antes

del fallo

Política de mantenimiento según condición

Política de mantenimiento de oportunidad

Política de operación hasta fallo y mantenimiento

correctivo

Política de mantenimiento modificativo

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Conservar los bienes productivos en condiciones seguras de

operación.

Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.

Disminución de los costos de mantenimiento.

Optimización de los recursos humano.

Maximización de la vida de la máquina.

Evitar accidentes.

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Mantenimiento preventivo.

Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el impacto de los fallos de un sistema.

Mantenimiento Rutinario.

Comprende las actividades tales como: lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración y otras: su frecuencia de ejecución es hasta períodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los SP y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de los mismos evitando su desgaste.

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Consiste en intervenir con una acción de reparación cuando el fallo o avería se ha producido, restituyéndose la capacidad de trabajo o prestación original. La atención de las fallas deben ser inmediatas y por lo tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos y de paradas innecesarias de personal y equipos.

Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización) de un sistema, que permiten una intervención correctora inmediata como consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo.

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Es la distribución y arreglo de los recursos humano,

máquinas y herramientas para llevar a cabo la carga de

trabajo esperada.

Trata de llevar un control ubicando

al personal calificado por partes geográficas aumentando

así la fuerza laboral, asignando cuadrillas de personal para

ejecutar acciones de mantenimiento.

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Aquí cada área posee su organización de mantenimiento pero

todas manejadas bajo una administración central. Existe

situaciones geográficas retiradas y multitud de personal.

Es el establecimiento central de los recursos de una

organización. Es como el patio/sede central de una empresa

donde ocurre la transferencia de personal desde esa sede

hacia los obras en campos. En este grupo esta el personal con

poca especialización.

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Programa de Mantenimiento Preventivo:

Se trata de la descripción detallada de las tareas de

Mantenimiento Preventivo asociadas a un equipo o

máquina, explicando las acciones, plazos y recambios a

utilizar.

Darwin Suarez

El primer paso para la elaboración del programa de

mantenimiento será inventariar y recopilar información de

todos los equipos e identificar su ubicación física. Una vez

inventariados los equipos los equipos se procede a

agruparlos por secciones, codificarlos y clasificarlos según

su criticidad. Cada equipo es codificado mediante un

código alfanumérico. Con la información recopilada de

cada sobre cada equipo, se elabora una ficha llamada

REGISTRO DE EQUIPO un formato que identifica al equipo y

contiene las características y datos mas importantes.

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Contiene las actividades de mantenimiento que se deben realizar con cada equipo, con la finalidad de eliminar o disminuir los problemas más frecuentes que provocan la paralización inoportuna de una o varias máquinas. Estas actividades se obtienen de los manuales de los fabricantes, de la experiencias de los trabajadores, y tienen una duración anual o bienal, según se vaya comprobando su grado de eficiencia y aplicabilidad.

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Elaborado específicamente para atender las actividades

que se deben realizar para el mantenimiento de los SP.

Desarrollados para ubicar el número de actividad que se

va a realizar y donde se puede indicar con que

frecuencia ser ejecutados

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Inventario técnico, con manuales, planos, características de

cada equipo.

Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar

periódicamente,

Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a

efectuar el trabajo.

Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a

planificar.

.

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La Planificación de Mantenimiento Preventivo permite tener

una visión global y concreta de todas las acciones de

preventivo previstas para una instalación determinada.

Asimismo, nos permite hacer los enlaces esenciales entre los

diferentes órganos o componentes de una maquina que deben

cumplir con la misma función técnica, por lo que es un

documento que nos permite considerar a una maquina como

un conjunto de funciones que deben cumplir una misión dada

y no como un conjunto de componentes, por lo que se

planifican acciones de diferentes especialidades con las

mismas funciones y con la misma frecuencia.

Darwin Suarez

La ejecución del mantenimiento se caracteriza por ser mantenimiento donde los problemas se identifican antes de que ocurran, sin la necesidad de intervenir los equipos y además se realiza el concepto de mejoramiento continuo del mantenimiento. Todo esto evita las grandes perdidas que se producen en los sistemas productivos, ahorrando así mucho dinero por reparaciones y costo de oportunidad perdido.

Constituyen los aportes de la organización a la calidad de los servicios prestados. Por ello, se debe realizar anualmente. Estas evaluaciones/auditorias deben valorar el rendimiento del proceso y proponer mejoras.

Darwin Suarez

Se puede inferir que la norma COVENIN estudiada, es aquel

organismo encargado de programar y coordinar todas aquellas

actividades básicas para la ejecución de mantenimientos a los SP

en el país, siguiendo procedimientos escritos apoyados en esta

norma y principios de calidad.

Su creación se basa en la unificación de criterios y fundamentos

teóricos aplicables para acciones de mantenimiento.

Sirve como una guía normalizada que hace mención a términos

conceptuales considerables en el ámbito de organización de

mantenimiento, aspectos administrativos, técnicos, de ejecución-

producción y costo.

Ayuda a la elaboración de formatos para satisfacer a la gestión de

mantenimiento.

Darwin Suarez