AO DE LA PROMOCION DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMATICO

TEMA:NORMA TECNICA PERUANANTP 334.051 2006CURSO:INGENIERIA DE MATERIALES

PROFESOR:ENRIQUE DE LA CRUZ SOSA

ALUMNOS: ROJAS CHACON ANTHONY HUANCA MEZA GABRIELA HUARCAYA PARIONA RAFAEL OLIVARES VICTOR PEA VILLANUEVA ANDERSON

SECCIN:BI 1003ABRIL 2014

CUADRO DE ORGANIZACIN

INTEGRANTEPARTICIPACION

HUARCAYA PARIONA RAFAELCOMO DELEGADO REPARTI LOS TEMAS A CADA UNO LO QUE NOS IBA TOCAR PARA BUSCAR LA MAYOR CANTIDAD DE INFORMACION Y PODER DEBATIR LAS IDEAS OBTENIDAS.

HUANCA MEZA GABRIELASE PREOCUPO EN BUSCAR BIEN SU TEMA QUE LE TOCABA (PREPARACIN DE MOLDE Y MATERIALES) y SACO RESUMENES.

ROJAS CHACON ANTHONY

SACO RESUMEN DEL TEMA QUE LO TOCO (CAMPO DE APLICACIN Y APARATOS)

OLIVARES VICTOR

SACO RESUMES DEL TEMA QUE LO TOCO(ESPECMENES FALLADOS Y REENSAYOS) Y BUSCO INFORMACIN

PEA VILLANUEVA ANDERSONSACO RESUMES DEL TEMA QUE LO TOCO (TEMPERATURA y HUMEDAD, ESPECMENES DE ENSAYO) Y BUSCO INFORMACIN

Y COMO GRUPO EN GENERAL ACORDAMOS ESTUDIAR TODO PARA PODER SABER CADA UNA DE LAS PARTES DEL TRABAJO, ASI PODRIAMOS ANALIZAR EL TRABAJO DE TODOS Y HACER OBSERVACIONES QUE FAVORECIERAN EL NUESTRO TRABAJO EN GENERAL.

INTRODUCCIONEl cemento es una de los componentes ms activos en el concreto y generalmente tiene el mayor costo unitario. En el mercado peruano existen gran variedad de cementos para ser empleados por el usuario y la mayora de ellos presentan adecuados niveles de resistencia y durabilidad en las obras. Adems la totalidad de los cementos producidos en el Per son cementos Portland que cumplen con los requisitos de la norma ASTM C 150 o cementos combinados que cumplan con la norma ASTM C 595.

El Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la elaboracin del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin, un albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Portland, Inglaterra, lo denomin Cemento Portland. En el Per: la fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la Compaa Peruana de Cemento Portland, hoy Cementos Lima.Los cementos Portland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidrulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO. Por ello este cemento ha llegado a la perfeccin y es material industrializado de construccin de mayor consumo.El cemento Portland debido a su importancia se tratara en este tema.

DEDICATORIAESTE TRABAJO EST DEDICADO AL ING. ENRIQUEQUE NOS BRINDA SUS CONOCIMIENTOSY A NUESTROS PADRES QUE NO BRINDANSU APOYO A CADA MOMENTOY DESEAN LO MEJOR PARA NOSOTROS.

INDICEpgina

PREFACIO6

1.OBJETO8

2.PREFERENCIAS NORMA TIVAS8

3.CAMPO DE APLICACIN10

4.RESUMEN DEL MTODO10

5.APARATOS10

6.MATERIALES12

7.TEMPERATURA y HUMEDAD12

8.ESPECMENES DE ENSAYO12

9.PREPARACIN DE LOS MOLDES13

10.PROCEDIMIENTO14

11.EXPRESIN DE RESULTADOS19

12.INFORME19

13.ESPECMENES FALLADOS Y REENSAYOS19

14.PRECISIN Y SESGO20

ANEXO22

PREFACIO

A. RESEA HISTRICAA.1 La presente Norma Tcnica Peruana ha sido elaborada por el Comit Tcnico de Normalizacin de Cementos, Cales y Yesos, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a junio del 2006, utilizando como antecedente la norma ASTM C 109/C 109M:2005 Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or [50 mm] Cube Specimens).

A.2 El Comit Tcnico de Normalizacin de Cementos, Cales y Yesos present a la Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2006-06-28, el PNTP 334.051:2006, para su revisin y aprobacin, siendo sometido a la etapa de Discusin Pblica el 2006-08-24. No habindose presentado observaciones fue oficializado como Norma Tcnica Peruana NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin de morteros de Cemento Portland usando especmenes cbicos de 50 mm de lado, 43 Edicin, el 22 de noviembre de 2006.

A.3 Esta Norma Tcnica Peruana reemplaza a la NTP 334.051-2005 y utiliz en su totalidad la ASTM C 109/C 109M-2005. La presente Norma Tcnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminologa empleada propia del idioma espaol y ha sido estructurada de acuerdo a las Guas Peruanas GP 001: 1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIN DE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretara ASOCEMPresidente Manuel Gonzles de la Cotera Scheirmller ASOCEM

Secretario Vanna Guffanti SENCICO

ENTIDAD REPRESENTANTE AGREGADOSCALCAREOS Gonzalo Rosell CEMENTO ANDINO S.A. Vctor CisnerosCEMENTOSUR S.A. Fernando Ferrandiz

CEMENTO YURA S.A. Norma ArenasCEMENTO LIMA S.A. Juan Prado CEMENTO PACASMA YO S.A.A Rosaura VsquezCONSUL TOR INDEPENDIENTE Juan AvaloMINISTERIO DE LA PRODUCCIN Manuel lvarezMINISTERIO DE TRANSPORTE Y Alina MaguiaCOMUNICACIONES PREMIX Carlos Forero

UNICON Carlos Guerra

ARPL TECNOLOGA INDUSTRIAL S.A. Hugo Lazo

CIP Ana Biondi

PUCP Juan HarmanUNI Carlos Barzola

CEMENTOS. MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DE MORTEROS DE CEMENTO PORTLAND USANDO ESPECMENES CBICOS DE 50 MM DE LADO.1. OBJETOEsta Norma tcnica Peruana establece el procedimiento para determinar la resistencia a la compresin en morteros de cemento Portland, usando especmenes cubicas de 50 mm de lado.NOTA 1: el mtodo de ensayo prescrito en la norma NTP 334.120 provee un procedimiento alternativo para esta determinacin (No ser utilizada para ensayos de aceptacin).

2. REFERENCIAS NORMATIVAS Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen requisitos de esta Norma Tcnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicacin. Como toda Norma est sujeta a revisin, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de Normalizacin posee la informacin de las Normas Tcnicas Peruanas en vigencia en todo momento.2.1 NORMAS TCNICAS PERUANAS

2.1.1 NTP 334.003: 1998 CEMENTOS. Procedimiento para la obtencin de pastas y morteros de consistencia plstica por mezcla mecnica.

2.1.2 NTP 334.057: 2002 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento Portland.

2.1.3 NTP 334.097:2006 CEMENTOS. Arena normalizada. Requisitos.

2.1.4 NTP 334.079:2001 CEMENTOS. Especificacin normalizada para masas de referencia y dispositivos de determinacin de masa para uso en los ensayos fsicos del cemento.

2.1.5 NTP 334.077: 1997 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos.

2.1.6 NTP 334.069: 1998 cementos. Cemento de requisitos albailera.

2.1.7 NTP 334.086: 1999 CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico del cemento.

2.1.8 NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos.

2.1.9 NTP 334.090:2001 CEMENTOS. Cementos Portland adicionados. Requisitos.

2.1.10 NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del hormign (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones.

2.1.11 NTP 334.082:2001 CEMENTOS. Cemento Portland. Especificacin de la Performance.

2.1.12 NTP 334.160:2005 CEMENTOS. Cemento plstico (cemento para morteros de revestimiento en albailera - estuco). Requisitos.

2.1.13 NTP 334.147:2004 CEMENTOS. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero.

2.1.14 NTP 334.126:2002 CEMENTOS. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland.

2.1.15 NTP 334.130:2003 CEMENTOS. Mtodo de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la compresin de morteros de cemento hidrulico (usando porciones de prismas rotos en flexin).

2.1.16 NTP 334.120:2002 CEMENTOS. Mtodo de ensayo normalizado de resistencia a la flexin de mortero de cementos Portland.

3. CAMPO DE APLICACIN

Esta Norma Tcnica Peruana se aplica para determinar la resistencia a la compresin de cementos Portland y otros morteros, y los resultados pueden ser usados para verificar el cumplimiento de requisitos.Este mtodo es utilizado como referencia por otras normas de requisitos y mtodos de ensayo. Se debe tener cuidado de utilizar los resultados de este mtodo para predecir la resistencia del concreto.

4. RESUMEN DEL MTODO

La resistencia a la compresin en morteros de cemento Portland, se determina llevando a la rotura especmenes de 50 mm de lado, preparados con mortero consistente de 1 parte de cemento y 2,75 partes de arena dosificados en masa. Los cementos Prtland con contenido de aire incorporado, son mezclados a una relacin agua - cemento especificada. La cantidad de agua de amasado para otros cementos, deber ser la que produzca una fluidez de 110 5 luego de 25 golpes en la mesa de flujo. Los especmenes cbicos de 50 mm de lado, son compactados en dos capas por apisonado del compactador. Los cubos se curan un da en su molde y luego son retirados de su molde e inmersos en agua de cal hasta su ensayo.

5. APARATOS

5.1 Pesas y balanzas: Debern cumplir con los requisitos establecidos en la NTP 334.079. Las balanzas se debern evaluar para determinar su precisin para una carga total de 2000 g. 5.2 Probetas: Las probetas gradadas deben tener de preferencia una capacidad que permita medir el agua de amasado en una sola operacin. El error admisible no deber ser mayor de 2 ml a 20 "C. Las probetas debern estar gradadas por lo menos cada 5 ml y la gradacin puede empezar a partir de 10 ml para las de 250 ml y a partir de 25 ml para las de 500 ml. Las lneas principales de gradacin debern ser circulares y debern estar numeradas. Las gradaciones menores debern extenderse por lo menos un stimo de la lnea principal y las gradaciones intermedias debern extenderse por lo menos un quinto de la lnea principal.

5.3 Moldes: Los moldes para los especmenes cbicos de 50 mm debern ser apropiadamente hermticos. Los moldes no debern tener ms de tres compartimientos cbicos, no constando de ms de dos elementos separables. Estos elementos debern estar dotados de dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin. Los moldes debern ser fabricados de un metal duro no atacable por la mezclas de cemento. Los moldes nuevos tendrn una dureza Rockwell no menor de 55 HRB.

Las paredes de los moldes debern ser lo suficientemente rgidas para prevenir ensanchamiento o deformacin. Las caras interiores de los moldes debern ser planas, con una variacin mxima permisible conforme a las tolerancias indicadas en la Tabla l.

TABLA 1- Variaciones permisibles de los moldes cbicos

(A) Medidos en los puntos ligeramente removidos desde la interseccin. Medios separadamente para cada compartimento entre todas las caras adyacentes e interiores y la planitud de la base y el tope del molde.

5.4 Mezcladora, recipiente y paleta: Mezcladora mecnica con mando elctrico equipada con paleta y recipiente de mezclado tal como se especifica en la NTP 334.003.

5.5 Mesa y molde de flujo: Debern cumplir con los requisitos de la NTP 334.126. 5.6 Compactador: Compactador fabricado de un material no absorbente, no abrasivo, no quebradizo, tal como un compuesto de caucho que tenga una dureza Shore A de 80 10 o madera de roble tratada por inmersin en parafina durante 15 min aproximadamente 200 C. El compactador deber tener una seccin transversal de 13 mm por 25 mm y una longitud de 120 mm a 150 mm, su cara de impacto debe ser plana yen ngulo recto a la longitud del compactador.

5.7 Badilejo: La hoja del badilejo deber ser de acero, con una longitud de 100 mm a 150 mm y deber tener los bordes rectos.

5.8 Cmara hmeda o cuarto de curado: Deber cumplir con los requisitos de la NTP 334.077.

5.9 Mquina de ensayo: La mquina de ensayo puede ser hidrulica o mecnica, con suficiente abertura entre las superficies de apoyo para que permita el uso de aparatos de comprobacin. La carga aplicada al espcimen de prueba deber indicarse con una exactitud de 1%.

6. MATERIALES

Arena gradada: La arena (Nota 4) que se utilice para elaborar los especmenes deber ser de slice natural de granos redondeados y gradada en conformidad con los requisitos de la NTP 334.097.

NOTA 4: Segregacin de la arena gradada: La arena gradada normalizada deber ser manipulada de tal manera de prevenir la segregacin, lo cual podra originar variaciones en la gradacin causando variaciones en la consistencia del mortero. En el vaciamiento de los depsitos o sacos, se deber tener cuidado de prevenir la formacin de montculos de arena o crteres en la arena, debajo del talud del cual rodarn las partculas gruesas. Los depsitos sern de suficiente tamao para permitir estas precauciones. Para sacar la arena de los depsitos, no se debern utilizar dispositivos por grave

7. TEMPERATURA Y HUMEDAD

7.1 Temperatura: La temperatura del aire en las cercanas de la losa de mezclado, moldes, placa de base, materiales secos y recipiente de mezclado, debern mantenerse entre 23 C 3 oc. La temperatura del agua de mezclado, cmara hmeda o cuarto de curado y el agua del tanque de almacenamiento debern estar a 23 "C 2C.

7.2 Humedad: La humedad relativa del laboratorio no deber ser menor que 50 %. La cmara hmeda o cuarto de curado debern cumplir los requisitos de la NTP 334.077.

8. ESPECMENES DE ENSAYO

Se debern preparar dos o tres especmenes de cada mezcla de mortero para cada periodo o edad de ensayo.9. PREPARACIN DE LOS MOLDES

9.1 A las caras interiores de los moldes y a la placa de base se les debe aplicar una capa delgada de aceite mineral o de grasa lubricante ligero. Las superficies de contacto de los elementos separables debern revestirse con una capa delgada de aceite mineral grueso o de grasa lubricante ligera. Limpiar las caras del molde y de la placa de base usando un pao textil a fin de lograr una fina capa de revestimiento en el interior de las superficies del molde. Cuando se use un lubricante aerosol, esparcir el agente directamente sobre las superficies del molde y la placa de base, desde una distancia de 150 mm a 200 mm para lograr una cobertura completa. Limpiar la superficie con un pao textil, lo necesario para remover cualquier exceso de lubricante aerosol. El residuo de revestimiento debe ser justo lo suficiente para que permita distinguir la impresin de la yema de un dedo cuando se aplique una ligera presin con l mismo (Nota 5). 9.2 Se unen los elementos que componen los moldes y se sellan las juntas aplicando un revestimiento ligero de grasa, tal como petrolato. La cantidad deber ser la suficiente para que fluya ligeramente cuando se ajusten a las partes. Eliminar el exceso de grasa o aceite de las caras interiores de cada uno de los compartimientos, usando un pao textil.

9.3 Se coloca el molde en una placa plana no absorbente y cubiertas con una capa delgada de aceite mineral o de grasa ligera. En la parte exterior de las juntas de los elementos que componen el molde, o de stos con la placa, deber aplicarse como sellador: parafina, cera micro-cristalina, o una mezcla de 3 partes en peso de parafina y 5 partes de resina o cera. Calentar el sellador para derretirlo a la temperatura de 110C a 120 "C, y aplicarlo exteriormente entre las lneas de contacto del molde y su placa plana para impermeabilizarlas.

NOTA 5: Debido a la evaporacin de los lubricantes en aerosol, los moldes debern ser verificados para comprobar el revestimiento suficiente de lubricante antes de usarlos. Si ha transcurrido un tiempo prudencial desde la aplicacin del lubricante, puede ser necesario aplicar un nuevo tratamiento.

NOT A 6: Moldes hermticos: La mezcla de parafina y cera para sellar las juntas entre los moldes y la placa de base, puede ser difcil de remover cuando se limpian los moldes. El uso directo de parafina es permitido si la junta a impermeabilizar es firme y segura, ya que debido a la baja resistencia de la parafina solamente puede usarse cuando el molde se fija a la placa adems por otro medio. Una junta impermeabilizada solamente con parafina puede ser segura, por un ligero calentamiento del molde y la base antes de su aplicacin. Los moldes debern ser enfriados hasta su temperatura especificada antes de su uso.10. PROCEDIMIENTO

10.1 COMPOSICIN DEL MORTERO

10.1.1 Las proporciones en peso de los materiales para formar un mortero normalizado, debern ser 1 parte de cemento seco por 2.75 partes de arena gradad seca.La relacin agua/cemento para toso los cementos Portland debe ser de 0.485 y para los cementos Portland con contenido de aire debe ser 0.460.

La cantidad de agua de amasado para otros cementos diferentes a los mencionados medida en ml, deber ser la que produzca una fluidez entre , esta se determina de acuerdo a lo propuesto en el apartado 10.3

10.1.2 Las cantidades de los materiales a ser mezclados en un solo tiempo en una tanda de mortero para elaborar 6 y 9 especmenes de ensayo ser tal como sigue:

Materiales

Nmeros de especmenes

69

Cemento, g500740

Arena, g13752035

Agua

Portland (0.485)242359

Portland con aire incorporado (0.460)230340

Otros (para flujo de ----

10.2 Preparacin del mortero: se prepara el mortero mezclando mecnicamente de acuerdo con el procedimiento descrito en la NTP 334.003.

10.3 DETERMINACIN DEL FLUJO:

10.3.1 Determinar el flujo de acuerdo con el procedimiento dado en el mtodo de ensayo propuesto en la NTP 334.057.

10.3.2 Para cementos Portland y cemento Portland con aire incorporado, tan solo anotar el flujo.

10.3.3 En el caso de otros cementos que no sea Portland o Portland con aire incorporado, elaborar tres morteros variando los porcentajes de agua hasta obtener el flujo especificado. Elaborar cada trio con mortero fresco.

10.3.4 Inmediatamente despus de haber completado el ensayo de flujo, regresar el mortero de la mesa de flujo al recipiente de mezclado. Inmediatamente raspar las paredes del envase y transferir lo que se ha reunido a la tanda del mortero y luego mezclar la tanda entera durante 15s a velocidad media. Luego de completar el mezclado, se remover el exceso de mortero de la paleta de mezclado hacia el recipiente de mezclado.10.3.5 Cuando se prepare un ensayo por duplicado para obtener probetas adicionales, el ensayo de flujo puede omitirse y el mortero mantenerse en el recipiente de mezclado 90 s sin cubrirlo. Durante los ltimos 15 s de dicho intervalo cuidadosamente arrastrar hacia el fondo del recipiente el mortero adherido en las paredes procediendo a re mezclar durante 15 s a velocidad media.

10.4 MOLDEO DE ESPECMENES DE ENSAYO

10.4.1 Completar la consolidacin del mortero en los moldes por apisonado manual o por un mtodo alternativo calificado. Los mtodos alternativos incluyen pero no limitan el uso de una de vibracin o dispositivo mecnico. 10.4.2 Apisonado manual: el llenado de los compartimientos debe iniciarse antes de 150 s, contados desde la finalizacin de la mezcla inicial del mortero. Para el ensayo de compresin debe hacerse un mnimo de 3 cubos.

En cada compartimiento colocar una capa de mortero de 25mm (aproximadamente de la profundidad del molde) y apisonar con 32 golpes del compactador en unos 10 s. Estos golpes se aplican sobre la superficie de la muestra, en 4 etapas de 8 golpes adyacentes cada una, como se ilustra en la Figura 1. Los Golpes de cada etapa debern darse siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior. La presin del compactador deber ser tal que asegure el llenado uniforme de los compartimientos.

Al finalizar la compactacin, las caras superiores de los cubos deben quedar un poco ms altas que los bordes superiores del molde. El mortero que se ha depositado en los bordes del molde debe verterse a los compartimientos con ayuda del badilejo.

La superficie de los cubos debe ser alisado con el lado plano del badilejo una vez en el sentido perpendicular a la longitud del mismo y otra en su sentido longitudinal. El mortero que sobresale de la cara superior del molde se quita con el badilejo sostenido casi perpendicularmente, con un movimiento de corte a lo largo de la longitud del molde.

10.4.3 Mtodos alternativos: cualquier mtodo de consolidacin puede ser usado mientras cumpla los requisitos de calificacin de este captulo. El mtodo de consolidacin consiste de una procedimiento especfico, equipo y dispositivo de consolidacin, como seleccionar y usar de manera consistente por un laboratorio especifico, equipo y dispositivo de consolidacin, como seleccionar y usar de manera consistente por un laboratorio especifico. El tamao de la tanda de mortero del mtodo puede ser modificado para acomodarse al aparato, manteniendo en las proporciones las mismas relaciones indicadas en el apartado 10.1.2.

10.4.3.1 Son requeridos calificaciones separadas para las siguientes clasificaciones:

Clase A, cemento Portland: para usos en concreto, bajo las especificaciones NTP 334.009, NTP 334.090, y NTP 334.082.

Clase B, cemento para morteros, albailera y enlucidos: Bajos las especificaciones NTP 334.069, NTP 334.160 y NTP 334.147.

10.4.3.2 Un mtodo alternativo puede solo ser usado para ensayar los tipos de cemento indicados en el apartado 10.4.3.1.

10.4.3.3 Estos tambin puede ser usados en determinaciones de resistencias para el ndice de actividad por cenizas volantes y escorias, bajo la NTP 334.104, que proporciona el mtodo alternativo que ha calificado a los cementos clase A y clase B. 10.4.4 Proceso de calificacin: Para completar una calificacin simple (vase Nota7) contactarse con CCRL (The cement and Concrete Reference Laboratory) para conseguir muestras de cemento que hayan sido usadas en el Programa de Ensayos Interlaboratorio (PSP). Cuatro muestras (de 5 kg cada una) de la clase a ser calificada sern requeridas.

10.4.4.1 En un da, preparar rplicas de 6 o 9 cubos usando uno de los cementos y elaborar un mnimo de 36 cubos. Completar una ronda de ensayos para cada cemento en diferentes das. Almacenar y ensayar todos los especmenes como se describe en los captulos siguientes. Ensayar todos los cubos a la edad de 7 das.

10.4.4.2 Tabular la data de resistencias a la compresin y completar el anlisis matemtico como se describe en el anexo A1.

10.4.5 Recalificacin del mtodo alternativo de compactacin

10.4.5.1 Se requerir la recalificacin del mtodo si alguno de los puntos siguientes ocurre:

(1) Evidencia que el mtodo no se puede ser probado por los datos de conformidad con los requisitos de la tabla 2.(2) Los resultados que difieren del reporte promedio final de una muestra CCRL-PSP con puntaje de 3 o menos.(3) Resultados que difieren del valor aceptado de una muestra de referencia conocida con valores establecidos de resistencia por ms de 2 veces el valor entre laboratorio (1s%) de la tabla 2. Antes de iniciar el proceso de recalificacin, evaluar todos los aspectos de elaboracin de cubos y procesos de ensayo para determinar si los resultados atpicos obtenidas son debido a errores sistemticos o son eventos ocasionales.10.4.5.2 Si el equipo de compactacin es reemplazo, modificado significativamente, reparado o ha sido recalibrado. Recalificar el equipamiento de conformidad con el apartado 10.4.4.

10.5 Almacenamiento de los especmenes de ensayo: Inmediatamente terminada la operacin de llenado, colocar los especmenes de ensayo en la cmara humedad o cuarta de curado. Inmediatamente despus del moldeo mantener todos los especmenes en sus moldes, sobre sus placas de base, en la cmara de curado o cuarto hmedo de 20 h a 72 h con las caras superiores expuestas al aire hmedo pero protegidas de la eventual cada de gotas de agua. Si los especmenes son retirados de sus moldes antes de las 24 h, mantenerlos en los estantes del cuarto de curado o de la cmara de curado hasta que tenga 24h, en agua saturada con cal en tanques de almacenamiento construidos de materiales no corrosivos. Mantener el agua de almacenamiento limpia y cmbiela cuando sea requerido.

10.6 Determinacin de la resistencia a la compresin

10.6.1 Ensayar los especmenes inmediatamente despus de retirarlos de la cmara hmeda, en el caso de ensayarlos a 24h de edad; y los del agua de almacenamiento, en el caso de todos los dems especmenes.

Todos los especmenes para una edad de ensayo dada, sern probados dentro de las tolerancias indicadas como sigue:

Edad de ensayoTolerancia permisible

24 h

3d

7d

28d

Si se toma ms de un espcimen al mismo tiempo de la cmara hmeda para el ensayo a 24h, estos se mantendrn cubiertas con un pao hmedo, hasta el momento del ensayo. Si se toma ms de un espcimen al mismo tiempo del agua de almacenamiento, estos debern conservarse en agua a 23 y a una profundidad suficiente para que cada muestra este sumergida hasta el momento del ensayo.

10.6.2 secar cada espcimen a la condicin superficialmente seca, y retirar los granos de arena desprendidos o las incrustaciones de las caras que van a estar en contacto con los bloques de apoyo de la mquina de ensayo. Verificar por medio de una regla, que estas sean perfectamente planas. En caso de que tengan una curvatura apreciable debern lijarse hasta obtener superficiales planas, si esto no es posible, se descarta el espcimen. Puede realizarse una verificacin peridica de la seccin transversal de los especmenes.

10.6.3 Colocar cuidadosamente el espcimen, centrndolo debajo del bloque superior de la mquina de ensayo, y se comprueba que el bloque esfrico pueda inclinarse libremente en cualquier direccin. No se debern utilizar materiales amortiguadores entre el cubo y los bloques. Se podr aplicar la velocidad de carga a una velocidad relativa de movimiento entre los platos superior e inferior correspondiente a una carga entre el rango de 900N/s a 1800N/s. Obtener esta velocidad de movimiento designada para el plato durante la primera mitad de la mxima carga anticipada y no efectuara ningn ajuste a la velocidad de movimiento del plato en la segunda mitad de la carga, especialmente mientras que en el cubo no se haya producido la falla.

NOTA: se recomienda aplicar solamente al asiento esfrico del plano superior, una capa delgada de aceite mineral ligero de muy buena calidad.

11. EXPRESIN DE RESULTADOS

11.1 Anotar la carga mxima total indicada por la mquina de ensayo y calcular la resistencia a la compresin como sigue:

fm = P/A (1)Donde: Fm: es la resistencia a la compresin en MPa. P: es la carga mxima total en N. A: es el rea de la superficie de carga en mm2.Si el rea real de la seccin transversal del cubo vara en ms de 1,5 % de la nominal, se debe hacer el clculo en funcin del rea actual. El esfuerzo a la compresin de todos los especmenes de ensayo aceptables (vase Captulo 12) elaborados de una misma muestra y ensayados en el mismo periodo sern promediados y reportados con aproximacin a 0,1 MPa.12. INFORME

Informar el flujo con aproximacin de 1 % y el porcentaje de agua usado con aproximacin de 0,1 %. La resistencia a la compresin promedio de todos los especmenes de la misma muestra deber ser reportada con aproximacin de 0,1 MPa.

13. ESPECMENES FALLADOS Y REENSAYOS

13.1 Para la determinacin de la resistencia a la compresin, no considerar especmenes que estn manifiestamente fallados.

13.2 El rango mximo permisible entre muestras de una misma tanda de mortero, a la misma edad de ensayo, es de 8,7 % del promedio, cuando 3 cubos representan la edad de ensayo; y 7,6 %, cuando 2 cubos representan la edad de ensayo.

13.3 Si el rango de los 3 especmenes excede el mximo indicado en el apartado 13.2, descartar los resultados que ms se alejen del promedio y verificar el rango de los 2 especmenes que quedan. Reensayar la muestra si ms de 2 especmenes tuvieran problemas de falla o repetir el ensayo por fallar el cumplimiento de la especificacin para el mximo rango permisible de 2 especmenes.

14. PRECISIN Y SESGO

14.1 Precisin: La precisin para este ensayo se establece en la Tabla 2 que ha sido desarrollada de datos donde un resultado de ensayo es el promedio de la resistencia a la compresin de tres cubos moldeados de una misma mezcla y una misma edad. No se presentan cambios significativos en la precisin cuando se ensayan dos cubos en vez de tres.

14.2 Estas declaraciones de precisin son aplicables a morteros elaborados con cementos mixtos, y ensayados a las edades que se indican. Los lmites apropiados son probables, algo grandes para ser ensayados a edades menores y ligeramente

14.3 Sesgo: El procedimiento en este mtodo de ensayo no tiene sesgo porque el valor de la resistencia a la compresin est definida en trminos del mtodo.

TABLA 2- PRECISIN

Estos nmeros representan respectivamente el (1s%) y el (d2s%), los que estn descritos en la norma ASTM C 670.

ANEXO(NORMATIVO)

A.1 Anlisis de resultados de los ensayos para calificacin de los mtodos alternativos de compactacin.

A1.1 Calcular el promedio de desviacin estndar entre tandas y eliminar los resultados atpicos: Tabular los resultados para cada muestra de cemento (En hojas separadas). En ellas listar los resultados de cada tanda por columnas y completar los clculos como se muestra en la Tabla A 1.1.

A1.1.1 Eliminar cualquier resultado atpico de la data de ensayos y repetir los clculos mientras ninguno de los valores est fuera del rango normal.

RESUMEN DE LOS RESULTADOS:A1.1.2 Tabular la resistencia de los cubos con todos los valores, excepto los atpicos que se eliminan y completar la Tabla A1.2.

A1.2 Sintetizar los resultados: Evaluar los resultados de los 4 ciclos y completar los clculos que se muestran en la Tabla A 1.3. El nmero de valores atpicos no exceder el 5 % del total de ensayos. Redondear al entero ms prximo dicho clculo (Ejemplo, 4 ciclos x 4 tandas x 9 cubos = 144 ensayos x 5/100 = 7.2 =7).

A1.3 Precisin de calificacin: Calcular el error relativo interno (RWBE%) como se muestra en la Tabla A 1.3. Este valor debe ser menor que 2,1% para cumplir con el lmite establecido en la Nota 10 de la presente especificacin.

A1.4 Sesgo de calificacin: Los resultados de los ensayos tabulados en A 1.3 sern evaluados contra 3 lmites para demostrar una aceptable calificacin. Los lmites han sido establecidos estadsticamente del anlisis histrico de datos del CCRL y se indican en la Tabla A 1.4.

A1.5 Razn para los lmites indicados en Al.4: A1.5.1 La precisin multi laboratorio (ls%) para el promedio de por:

TABL A1.l - Ejemplo usando tanda de 9 cubos

_____________________________________________________________________ CCRL Muestra No.140 Resistencia promedio, Xi = 32,923 ______________________________________________________________________

Resistencias a 7d, MPaA Tanda No.B1C2D3E4

Cubo 133,034,334,433,2

Cubo 233,932,534,034,0

Cubo 333,434,034,133,8

Cubo 433,133,834,033,8

Cubo 533,033,434,234,0

Cubo 632,833,731,833,1

Cubo 733,632,633,932,8

Cubo 831,532,133,033,3

Cubo 933,634,333,434,4

_______________________________________________________________________

Promedio, Xb33,1033,4233,6533,60

SDb0,700,820,810,52

Nb9999

(Nb-l)SDb23,9365,4325,2652,145

Nr36

Xr33,44

SDr0,692

MND1,703

Rango normal

Mx34,8135,1235,3535,30

Mn31,4031,7132,9531,89

AtpicosNingunoNingunoCubo 6Ninguno

________________________________________________________________________________Donde:Xi = Resistencia promedio (CCRL)S, = Promedio de valores de ensayo en una tanda simpleSDb = Desviacin estndar de una simple tanda =

A1.5.2 El lmite para desviacin de ciclos individuales (No fallados durante el desarrollo de los 4 programados) es 1,2s %(ML,n), como el utilizado en el mtodo de ensayo indicado en la NTP 334.086.

A1.5.3 La precisin multi-laboratorio (1s%) para la media de 4 ciclos es 0,5 S %ML,n

A1.5.4 El lmite para la desviacin de la media para los 4 ciclos (con 95 % de confianza) es 1,96 veces esto o 0,98 s% ML,n

TABLA A1.2 Data de ensayos despus de la eliminacin de los atpicos(Ejemplo utilizando tanda de 9 cubos)________________________________________________________________________________ CCRL Muestra No.140 Resistencia promedio, Xi = 32,923

Resistencias a 7d, MPa________________________________________________________________________________

ABCDE

Tanda No.1234

Cubo 133,034,334,433,2

Cubo 233,932,534,034,0

Cubo 333,434,034,133,8

Cubo 433,133,834,033,8

Cubo 533,033,434,234,0

Cubo 632,833,733,1

Cubo 733,632,633,932,8

Cubo 832,133,033,3

Cubo 933,634,333,434,4

Promedio, Xbv33,2933,4233,8933,60

SDbv0,390,820,460,52

Nbv8

9

89

(Nbv-1)SDbv21.0925.3481.4622.159

Nrv34

Xrv33,44

Xi32,92

SDrv0,55

Er, MPa0,63

REr,%1,91

________________________________________________________________________________Donde:Xbv = Promedio de valores de ensayos vlidos por tanda, MPaXi = Resistencia promedio (CCRL), MPaSDb = Desviacin estndar de una simple tanda

Nbv = Nmero de ensayos vlidos por tanda(Nbv-1)SDbv2 = Clculo intermedio Nrv = nmero total de ensayos validos por ciclo, MPaXrv = Promedio total de ensayos vlidos por ciclo, MPaSDrv = Desviacin estndar media del ciclo

Er = Error = (Xi-Xrv), Mpa, y RE = Error relativo para el ciclo, % = 100(Er/Xrv)A1.5.5 Para la condicin aplicable, las ecuaciones anteriores dan lo siguiente:

Derivacin de lmites para la Tabla A1.4

Tandas por ciclo (n)

6

4

Simple operador s% (Tanda simple)3,63,6

Multi-laboratorio s% (Tanda simple)6,46,4

Multi-laboratorio s% (n tandas)5,55,6

Lmite para desv. de ciclo simple %6,66,7

Lmite para desv. de la media de 4 ciclos %5,45,5

ABCDEFGH1

CCRLDaXiXrvRErNrv SDrv(Nr-1)SDr2

No.MPaMPa%

Ciclo 1139128,4730,426,85 360,97360.9732,93

Ciclo 2140232,9233,551,91 340,55340.559,98

Ciclo 3141332,6433,141,53 340,47340.477,29

Ciclo 4142432,2433,012,39 36 0,51360.519,10

Mx, REr, %6,85

Media, REr, %3,17

GMWBE,MPa0,65

RWBE,%2,01

MxRWBE, %2,10

Precisin del ensayoPasa

TABLA A1.5 - Ensayos de sesgo(Ejemplo usando tandas de 9 cubos, clase A de cemento)

21