norma de seguridad en los procesos de soldadura
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OBJETIVOS
Dar a conocer a la audiencia la aplicación de la norma y lo importante en todo trabajo de soldadura, corte o tarea relacionada.
Instruir que la soldadura es una actividad segura cuando se toman todas las medidas para prevenir daños al soldador y de la propiedad
LA JUNTA TECNICA DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
CONSIDERANDO:
1-El presente reglamento proporciona los parámetros generales yrequerimientos técnicos para regular la actividad de la soldaduraestructural, en la República de Panamá.
2- Descripción General:
Los parámetros generales y requerimientos técnicos a que hacereferencia el punto 1 están basados en el Código de SoldaduraEstructural en Acero de la "American Welding Society" (AWS) D1.1,"Structural Welding Code - Steel" el cual se adopta como base yreferencia del presente Reglamento con las excepciones acotadasindicadas en el punto 13.
3- Normas de Referencia:
Los siguientes documentos y normas aplican como referencia delpresente reglamento. Aplica la última versión disponible en cada caso.
AWS A2.4, Símbolos estándares para Soldadura e inspección nodestructiva.
AWS A3.0, Términos y definiciones estándares de Soldadura
ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, corte y procesos afines.
ANSI Z 49.1
• Estándar de AWS que proporciona requerimientos y medidas de seguridad destinadas a proteger al soldador de daño y enfermedad así como proteger la propiedad de daño por fuego y explosión al realizar corte, soldadura o procesos afines.
Responsabilidades de su Uso.
Ministerio de Trabajo
Contratista
Ingeniero de Obra
Oficial de Seguridad
Supervisor del Taller de Fabricación
Soldador
Responsabilidad de la DirecciónCapacitar a supervisores y soldadores en la operación segura de equipos, procesos y procedimientos de emergencia.
Informar a los trabajadores ( a través de instrucciones, MSDS y etiquetado) acerca de los peligros y precauciones de seguridad antes de iniciar un trabajo
Responsabilidad de la Dirección
Debe designar áreas aprobadas de trabajo y designar una persona responsable para autorizar trabajos en otras áreas no designadas.
Debe asegurarse que todo el equipo usado por los trabajadores este en correcto estado y que estos usen equipos de seguridad apropiados.
Responsabilidades de los Soldadores
Deben entender los peligros involucrados en cada operación.
Deben manejar los equipos de forma segura
Deben tener permiso de la dirección antes de
iniciar cualquier operación de soldadura o corte.
Deben soldar sólo si todas las precauciones de seguridad han sido tomadas.
Deben indicar la existencia de metales
Peligros Trabajar y moverse en un Taller de Soldadura representa muchos peligros, tales como:
Chispas
Humos y Vapores
Radiación
Ruidos
Manejo de Gases
Descargas Eléctricas
¿ Por qué usar el ATS ?
El ATS es una herramienta que ayuda a establecer procedimientos correctos
y a asegurarse que el personal está debidamente capacitado
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO/PROCESO:
Términos para identificar peligros potenciales CARACTERÍSTICAS
QUÍMICOS ERGONÓMICOS
FÍSICOS
MECÁNICOS FÍSICOS BIOLÓGICOS División:
Vapores Esfuerzo excesivo resultado de:
Generación de
chispas
Temp.
extremas
Picaduras de
insectos Sección:
Humos Manipulación de equipos en posiciones
Superficies
irregulares
Superficies
calientes
Mordeduras de
ofidios Taller/Área/Equipo/Posición:
Polvos
incómodas o transporte de equipos
pesados
(desiguales,
resbalosas Ruido Bacterias, virus ATS No:
Soluciones y voluminosos. elevadas, etc.) Radiación UV
Plantas
ponzoñosas e Fecha de Confección:
Equipo en
movimiento Vibraciones irritantes Fecha de Revisión:
Superficies
energizadas EPP (básico):
Partículas
proyectadas Responsable:
# 1. PASOS DE TRABAJO 2. RIESGOS POTENCIALES 3. MEDIDAS DE CONTROL: EPP, ETC.
AISLAMIENTO: Espacio Cerrado
Barrera
Distancia
SUSTITUCION: Reemplazar un Químico, Procedimiento o
Equipo o otro
VENTILACION: Disolver
Extraer
Controles de IngenieríaAislamiento
Sustitución
Ventilación
Prevención de Incendios y Explosionespor Chispas
Las chispas de corte y soldadura
pueden viajar de forma horizontal hasta
35 pies desde el punto de origen.
Las chispas y metal fundido pueden
viajar mayor distancia si están
cayendo.
En el proceso de arco-aire las chispas
pueden viajar hasta 50 pies.
Principales causa de fuego por soldadura y corte
FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
Los vapores y los gases que se desprenden de los
procedimientos de soldadura pueden hacer enfermar al
operario. El riesgo depende de:
El método que emplee para soldar (GMAW.SMAW,FCAW,GTAW, OFW).
El material de que esté hecha la varilla de soldar (el electrodo).
Los metales de relleno y los metales de base (tales como acero liviano y
acero inoxidable)
Las pinturas y otros revestimientos de los metales que esté soldando
La ventilación.
FACTORES DE RIESGO HUMOS Y GASES DE SOLDADURA MATERIALES PELIGROSOS
El acero inoxidable
Causante de : Asma, Cáncer, Problemas Respiratorios y Agujeros entre las Fosas Nasales.
El acero al carbono y aleados contienen manganeso:
Causante de: La enfermedad de Parkinson la cual lesiona los nervios y los músculos.
El cinc en el metal galvanizado o en la pintura:
Causante: De la fiebre del soldador o metal la cual le hará sentir como que tiene un resfrío fuerte y desaparece en unas pocas horas o días después de haber sido expuesto.
El Aluminio y aleaciones
Causante: Los humos producen Aluminosis Cáncer, Asma, Problemas Respiratorio
PREVENCIONES HUMOS Y GASES DE SOLDADURA
Sistema de prevención de humos de soldadura
Fijos.
Móviles.
Ventilación general
Extracción incorporada en la pantalla de protección
Proceso Filtro #
SMAW(Metal Arco Protegido)
Eléctrodos hasta 5/32”
Eléctrodos de 3/16” a 1/4"
Eléctrodos de 5/16” a 3/8”
10
12
14
GMAW (Gas Metal al Arco)
(no-ferroso)
Eléctrodo de hasta 5/32” 11
GMAW (Gas Metal al Arco)
(ferroso)
Eléctrodo de 1/16” a 5/32” 12
GTAW (Gas Tungsteno al Arco) 10 a 14
Radiación
FACTORES DE PREVENCIONES RADIACIONES UV Y LUMINOSAS
Protecciones generales o colectivas
El material debe estar hecho de un material opaco o translúcido robusto. La
parte inferior debe estar al menos a 50 cm del suelo para facilitar la
ventilación. Se debería señalizar con las palabras: PELIGRO ZONA DE
SOLDADURA, para advertir al resto de los trabajadores
PELIGRO ZONA DE SOLDADURA
GASES INDUSTRIALESClasificación de los gases.
Clasificación según propiedades
químicas.
Gases inflamables.
Gases no inflamables.
Gases neutros o inertes.
Gases reactivos.
Gases tóxicos.
Gases corrosivos.
Clasificación según propiedades físicas.
Gases comprimidos.
Gases licuados.
Gases criogénicos.
PRINCIPALES RIESGOS DE LOS GASES
Riesgos de los gases en sus recipientes.
Riesgos de los gases fuera de sus recipientes.
Riesgos propios de su actividad.
· Riesgo de asfixia.
· Riesgo de quemaduras criogénica
Riesgo de sobre oxigenación.
Riesgo de incendio.
Riesgo eléctrico.
Factores de riesgo en manejode gases.
a) Identificación de los gases
b) Toxicidad.
c) Alta presión.
d) Estado de conservación delos cilindros.
e) Inflamabilidad.
f) Factores de riesgo en manejo de gases criogénico
Seguridad en el manejo de gases.Principales riesgos de los gases
FACTORES DE DESCARGAS ELECTRICAS
La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico.
El operador nunca debe estar sobre un charco o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo.
Deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.
Cables rotos
Maquinas Energizadas
TRABAJAR CON SEGURIDAD
A través del adiestramiento y del uso adecuado del equipo de
seguridad, estos peligros pueden ser controlados.