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Dr. FREY Dr. FREY Biologische Abwasserbehandlung im Spannungsfeld zwischen Belüftungseffizienz und Energieverbrauch 3. Infotag IWAR Abwassertechnik; 24. November 2011 Was haben wir aus der Problematik Belagsbildung gelernt? Wilhelm Frey, Leobendorf/Österreich Was haben wir aus der Problematik Belagsbildung gelernt? Darmstadt, 24. November 2011 2/53 Dr. FREY Dr. FREY www.aabfrey.com INHALT Erkennen von Veränderungen Messung des Druckverlustes Ursachen für hohen Druckverlust Abhilfe und Vorbeugung Veränderung der Wirtschaftlichkeit Zusammenfassung

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Dr. FREYDr. FREY

Biologische Abwasserbehandlung im Spannungsfeld zwischen Belüftungseffizienz

und Energieverbrauch

3. Infotag IWAR Abwassertechnik; 24. November 2011

Was haben wir aus der Problematik

Belagsbildung gelernt?Wilhelm Frey, Leobendorf/Österreich

Was haben wir aus der Problematik Belagsbildung gelernt?Darmstadt, 24. November 2011

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INHALT

Erkennen von Veränderungen

Messung des Druckverlustes

Ursachen für hohen Druckverlust

Abhilfe und Vorbeugung

Veränderung der Wirtschaftlichkeit

Zusammenfassung

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ERKENNEN HOHERDRUCKVERLUSTE

Erhöhter Energiebedarf

Kennwerte

DruckmessungenInfo und Messanleitung: KA Betriebsinfo 3/2006 und im Internet unter: www.aabfrey.com

Blasenbildkontrolle

Ansprechen der Sicherheitsventile am Gebläse

Gebläseausfall wegen Überlastung

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Kennwert: Druckverhältnis

Es gilt: phydraulisch [hPa] = 98,1*Einblastiefe [m]

Je größer das Druckverhältnis, desto größer sind die Verluste in den Rohrleitungen und Armaturen (Saug- und Druckseite) und den Belüfterelementen.

[-] 1,2Δp

pltnisDruckverhä

hhydraulisc

Gebläse ≈Δ

=

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Kennwert: spezifische Energie (Drehkolbengebläse)

spezifische Einblasenergie - Einblastiefe [Wh/(m³.m],

spezifische Einblasenergie - Druckerhöhung [J/J]

Der Kehrwert entspricht dem Wirkungsgrad der Gebläseeinrichtung: typischer Wert ca. 67%

mm

Wh4,8

hQ

Pspez.P

3eansaugLuft,

Gebläseh ⋅

≈⋅

=

[-] 1,5ΔpQ

Pspez.P

GebläseansaugLuft,

GebläseP ≈

⋅=

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DRUCKMESSUNG

Ermittlung der Einblastiefe ohne Luftbeaufschlagung

Definierten Luftvolumenstrom einstellen

Druckmessung mit Handmanometer

Möglichst nahe am Becken (z. B. an einer Entwässerungsleitung)

ACHTUNG: Leitung vor der Messung öffnen, um Wasser zu entfernen. Wenn kein Wasser und auch keine Luft austritt, ist die Leitung verlegt und kann für die Messung nicht verwendet werden.

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Druckverlauf im Rohrleitungssystem

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Druckmessungen

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ANFANGSDRUCKMESSUNG

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BEZUGSSYSTEM FÜR DIFFERENZ-DRUCKANGABEN VON BELÜFTERELEMENTEN

Tatsächlicher Luftvolumenstrom ist abhängig vom Druck und der Temperatur

Druckverlust ist abhängig von der Dichte und dem Luftvolumenstrom

DAHER: Druckverlust ist abhängig vom Druck und der Temperatur!

Der Aufbau des Druckprüfstandes ist entscheidend für die Interpretation der Messwerte.

Bei üblichen Einblastiefen verringert sich der Luftvolumenstrom und damit der Druckverlust erheblich!

EMPFEHLUNG: Druckverhältnisse auch im Neuzustand, z.B. im Rahmen von Sauerstoffzufuhrmessungen, ermitteln.

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hPa 19,61500273)(20

1013273)(1030

pT

pTpΔpΔ

21

1212 =

⋅+⋅+

⋅=⋅⋅

⋅=

BEZUGSSYSTEM FÜR DIFFERENZ-DRUCKANGABEN VON BELÜFTER-ELEMENTEN

UmrechnungAnnahmen: t2=Wassertemperatur, ζ=konst.Auf dem Prüfstand gemessen Δp1=30 hPa

Δp2=?

Unter realen Bedingungen im Belebungsbecken geringere Druckverluste – Anstieg wird nicht erkannt!

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DRUCKMESSUNGEN 2003 - 2011

EPDM Tellerbelüfter (Ø ca. 300 mm)

21 Anlagen; verschiedene Zeitpunkte, Beckentypen, Betriebsweisen

Druckverlust (Membran) Neuzustand bei Beaufschlagung mit 4 m³/(Stk.h) = 23 hPa

50% Wert 57 hPa d.h. 2,5 fach

85% Wert 78 hPa d.h. 3,4 fach

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URSACHEN (1) mechanisch/konstruktive Probleme

Rohrleitungsdimensionierungzu kleine Rohrdurchmesser (hohe Strömungsgeschwindigkeit, hohe Verluste)ungünstige Leitungsaufteilung (Einschnürungen, Verteilstücke, …)falsche Armaturen (Rückschlagklappen, Messgeräte, …)

Montagefehlerzu kleine Bohrungen bei AbgängenFremdkörper im Rohrsystem (z.B. Formiergasstoppel)

Wasser im Rohrsystem

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Druckverlust in der Rohrleitung durch Fremdkörper

Formiergasstoppel vergessen!

Druckverlust nur ca. 50 hPa

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Unterschiedliche Ausführungen von Drosseleinrichtungen

Klebstoffreste an Drosselbohrungen

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Beläge auf Belüfterelementen

Berliner BlauFe7N18C18

ca. 45 gew.% Fe

Gebildet aus Eisensalzen und Cyanid unter reduzierenden Bedingungen

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URSACHEN (2) Verstopfung der Poren

Luftseitige VerstopfungenMinderwertige Luftfilter, defekte LuftfilterKorrosionsprodukte aus der Luftleitung

Wasserseitige VerstopfungenAusfällungen in den PorenBiologischer BewuchsSedimente

Veränderungen des Materials (Alterung)Herauslösen von WeichmachernMikrobiologischer Angriff von Füllstoffen

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URSACHEN (3) Verstopfung der PorenAusfällungen in den Poren

Luft mit geringem

CO2 Gehalt35°C

3 m.s-1

ϕH2O< 1,0

Wasser mit hohem CO2 Gehalt

Kalk Ablöse-frequenz

10.s-1

PhosphatSilizium(Kalk)

DampfCO2

Mem

bran

Das Wasser dringt auch bei Luftbeauf-schlagung in die Poren ein. Durch die Luft wird das Wasser verdunstet und gelöste Inhaltsstoffe fallen als Partikel aus. Verstärkt wird dieser Effekt noch durch den Transport von CO2 aus dem Wasser in die austretende Luft. Dadurch wird der pHWert und das Löslichkeitsprodukt von gelösten Abwasserinhaltsstoffen beeinflusst.

Ein typischer und bekannter Vorgang der nach obigem Muster abläuft ist dieAusscheidung von Kalk.

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URSACHEN (4) Verstopfung der Poren - Auflichtmikroskop

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URSACHEN (5) Verstopfung der Poren - Elektronenstrahlmikroskop

MINERALISCHE ABLAGERUNGEN

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EDS -EnergiedispersiveAnalytik

RASTERELEKTRONENMIKROSKOP

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URSACHEN (6) Biologischer Bewuchs / Sedimente

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URSACHEN (7)Materialeigenschaften - Werkstoffprüfung

Volumen und Masse: Gibt Auskunft ob Stoffe eingelagert oder abgegeben werden.

Härte: Bei weichen Kunststoffen wird die Eindringhärte als ShoreA (DIN 53 505; Kegelstumpf) oder besser IRHD (DIN 53519;Kugel) gemessen.

Zugfestigkeit: Ist die Zugspannung (Kraft pro Fläche) bei Höchstkraft. (DIN 53 455)

Bruchdehnung: Ist die %-uelle Verlängerung des Probestreifens zum Zeitpunkt des Reißens. (DIN 53 455)

Spannungs - Dehnungs - Diagramm: Zeigt den Zusammenhang zwischen Kraft pro Querschnittfläche ( Spannung) und Verlängerung der Probe ( Dehnung).

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URSACHEN (8): Materialeigenschaften

100 %

50 %

0%

100 %

50 %

0%

Shore A … HärteRm ……… ZugfestigkeitA ………... Bruchdehnungm ………...MasseänderungV …..……. Volumenänderung

Probenvorbereitung

Ergebnisse

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Veränderung der MaterialeigenschaftenSpannungs – Dehnungs - Diagramm

y = 0,012x + 0,223

R2 = 0,991

y = 0,027x + 0,553

R2 = 0,980

0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

0 20 40 60 80 100 120 140 160

Dehnung [%]

Sp

an

nu

ng

[N/m

m²]

GEBRAUCHT

NEU

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Veränderung der MaterialeigenschaftenSpannungs – Dehnungs - Diagramm

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20Dehnung [%]

Sp

an

nu

ng

[N

/mm

²]

GEBRAUCHT

NEU

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Fourier-Transform-Infrarotspektrometer

C-H Bindungen

Ruß

Oxidation

???

???

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WARTUNG und REINIGUNG von BELÜFTERN

Säuredosierung in die LuftleitungVoraussetzung säurelösliche Ablagerungen

Dehnen und Entspannen der MembranBeaufschlagung mit großem Luftvolumenstrom und anschließendem Entspannen.

Mechanische Reinigung„Dreckfräse“ mit Luftbeaufschlagung

Chemische ReinigungBefüllen der Luftrohrleitungen mit Reinigungslösung und Austrag über die Membranporen.

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Löslichkeitsverhalten von Ablagerungen

Reaktion mit Säure

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Löslichkeitsverhalten von Ablagerungen

Reaktion mit Lauge

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SÄUREDOSIERUNGAmeisensäure wird bei Bedarf oder auch vorbeugend in die Fallleitungen eingedüst. Säurelösliche verstopfende Ablagerungen werden entfernt.

Ameisensäure geht sehr rasch in die Gasphase über. Sie kann daher mit einfachen Pumpen und Düsen dosiert werden.

ACHTUNG: Nicht alle Materialien sind gegen Ameisensäure beständig Hersteller fragen!

NOPOL® CLEAN

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Ausführung einer Säuredosierung

Dosierpumpe

Einspeisung

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Dosiereinrichtung

Auffangwanne

Dosierleitung

Pumpe

30 %-igeEssigsäure

• Anlage: 1.000.000 EW

• Druck konnte von 160 hPa auf 90 hPa reduziert werden.

• Verbrauch bis zu3 m³/Monat

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Dehnen und Entspannen der Membran

Es wird mehrmals täglich der Luftvolumenstrom auf ein Becken (bzw. ein Belüfterfeld) auf das Maximum erhöht.Nun wird die Luft abgestellt (oder auf ein anderes Becken geleitet) und der Druck über eine (automatische) Armatur abgeblasen.

Es ist günstig den Druck nicht ganz auf Umgebungsdruck abzusenken. Dazu wird das Ausblasrohr in das Becken hinuntergezogen.

Zum Abschluss wird der Luftvolumenstrom nochmals auf ein Maximum erhöht, um abgelöste Ablagerungen aus den Poren herauszublasen.Diese Vorgangsweise sollte automatisiert ablaufen! Die manuelle Durchführung ist in der Regel zeitaufwändig und daher im Normalbetrieb schwer zu realisieren.

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Ablauf: Dehnen – Entspannen

0

20

40

60

80

100

0 5 10 15 20

Zeit [min]

Lu

ftvo

lum

en

stro

m [%

]

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Mechanische Reinigung

Der Wasserspiegel ist auf 10 - 20 cm über den Belüftern abzusenken.

Die Luftzufuhr bleibt in Betrieb.ACHTUNG: Die Luftzufuhr ist zu reduzieren. Da sonst bei mehreren Becken nach dem Absenken des Wasserspiegels die Luft nur über dieses Becken ausströmt (Überlastung der Belüfter!)

Die Reinigung erfolgt mit einem Hochdruckreinigungs-gerät mit rotierendem Wasserstrahl (Dreckfräse). Dazu wird die Oberfläche mehrmals überarbeitet.

Beim Auftreffen des Wasserstrahles auf die Membran-oberfläche wird diese verformt, Ablagerungen werden abgelöst und von der durchtretenden Luft aus den Poren ausgeblasen.

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MECHANISCHE REINIGUNG von PLATTENBELÜFTERN aus PU

GEREINIGT

UNGEREINIGT

BESCHÄDIGUNG

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Reinigungserfolg Plattenbelüfter aus PU

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

0 2 4 6 8 10 12 14

Luftbeaufschlagung [mN³/m²/h]

Dru

ckve

rlust

[hP

a]

ungereinigt

75 % gereinigt

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Reinigung von Tellerbelüftern

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Mechanische Reinigung Tellerbelüfter EPDM

0

10

20

30

40

50

60

70

80

0 1 2 3 4 5 6 7

Luftdurchsatz [mN³/h]

Dru

ckve

rlu

st M

em

bra

n [

hP

a]

ungereinigtmit Düse gereinigtmit "Dreckfräse" gereinigtungebraucht

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CHEMISCHE REINIGUNG

FLUTEN DER ROHRE UND BELÜFTER-ELEMENTE MIT REINIGUNGSLÖSUNG

Reinigungslösungen können auf unterschiedliche Verbindungen (säurelöslich und alkalisch löslich) abgestimmt werden.

Ablösung und Auflösung der Verstopfungen.

Im entleerten Becken und im gefüllten Becken möglich.

Geringe Beeinträchtigung des Betriebes.

Nur empfehlenswert, wenn sich Beläge nicht rasch neu bilden, oder als Notmaßnahme um Betrieb aufrecht zu erhalten.

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VORBEUGENDE MASSNAHMEN

Betriebliche Parameter (Forschung)

Säuredosierung

Dehnungsprogramm

Befeuchtung der Luft

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Beobachtungen haben gezeigt, das auf Anlagen mit viel Kondensat in den Rohrleitungen wesentlich seltener Probleme mit steigendem Druck auftreten.

Wirkung der LuftfeuchteVerhindern von statischen Aufladungen

Verhindern der Austrocknung von Poren

Geringere Ausnutzung Löslichkeitsprodukt

BEFEUCHTUNG DER LUFT

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EINDÜSUNG VON AUFBEREITETEM WASSER

HOCHDRUCKPUMPE

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0102030405060708090

100110120130140150160170180190200210220230240250

01.0

1.20

03

15.0

1.20

03

29.0

1.20

03

12.0

2.20

03

26.0

2.20

03

12.0

3.20

03

26.0

3.20

03

09.0

4.20

03

23.0

4.20

03

07.0

5.20

03

21.0

5.20

03

04.0

6.20

03

18.0

6.20

03

02.0

7.20

03

16.0

7.20

03

30.0

7.20

03

13.0

8.20

03

27.0

8.20

03

10.0

9.20

03

24.0

9.20

03

08.1

0.20

03

22.1

0.20

03

05.1

1.20

03

19.1

1.20

03

03.1

2.20

03

17.1

2.20

03

31.1

2.20

03

14.0

1.20

04

28.0

1.20

04

11.0

2.20

04

25.0

2.20

04

Diff

eren

zdru

ck d

urch

Abl

ager

unge

n [h

Pa]

Becken Ost

Becken West

mit Eindüsung ohne Eindüsung mit Eindüsungohne

Eindüsung

Membranengerissen

Ergebnisse Befeuchtung

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Veränderung der Wirtschaftlichkeit

Für den Betrieb ist die Wirtschaftlichkeit des Belüftungssystems wichtig.

Energieaufwand (u.a. Druckverlust des Belüfters)Sauerstoffausnutzung

Beide Größen werden durch Materialveränderungen undAblagerungen beeinflusst.

Veränderung des Abgasungsverhaltens(Blasengrößenspektrum, Blasenablösung, Blasenablösefrequenz, …)

Beurteilung nur mit Druckmessungen nicht ausreichend. Zusammenfassende Betrachtung notwendig!

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Veränderung der WirtschaftlichkeitENERGIEVERBRAUCH

Die Belüftungsenergie ist, bei gleichem Luftvolumenstrom und Zustandsgrößen der Luft, näherungsweise direkt proportional der Drucksteigerung im Gebläse.

BEISPIEL:Differenzdruck-Belüfter-neu = 34 hPaDifferenzdruck-Belüfter-gebraucht = 93 hPa Druckerhöhung (Einblastiefe plus Saugverluste ) = 550 hPa

Der Energiebedarf ist ca.10% größer als mit neuen Belüftern.

1,1034550

93550brauchEnergiever =

+

+≅

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Veränderung der WirtschaftlichkeitSAUERSTOFFAUSNUTZUNG (1)

Aussagekräftige Werte sind durch Reinwassermessungen mit gebrauchten Belüftern zu ermitteln.

Auf Anlagen aufwändig und teuer!Abhilfe: Messungen in kleinerem Maßstab (Veränderung abschätzbar)

Untersuchungen von Krampe 2008 (zwei Großanlagen, unterschiedliche ungereinigte Belüfter) zeigen eine Abminderung derSauerstoffausnutzung bis 28%

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Veränderung der WirtschaftlichkeitSAUERSTOFFAUSNUTZUNG (2)

Eigene Messungen an mehreren Anlagen (Beckenvolumen 12.000m³ bis 6m³) zeigen Abminderungen der Sauerstoffausnutzung von bis zu -15 % (mit ungereinigten Belüftern)Es wurden auch vergleichende Messungen an ungereinigten und gereinigten Belüftern durchgeführt.

Wenn die Belüfter offensichtlich gedehnt waren, war die Sauerstoffausnutzung niedriger als mit ungereinigten Belüftern. Außerdem wurden an den gereinigten Belüftern teilweise niedrigere Druckverluste als an neuen Belüftern gemessen.

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Abgasungsverhalten – DruckverlustTellerbelüfter Ø ca. 180 mm, EPDM, 8 Jahre, 5m³/h

ungereinigt gereinigt ΔpMembran = 2,2 • Δpneu ΔpMembran = 0,8 • Δpneu

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Veränderung der WirtschaftlichkeitZUSAMMENFASSUNG

Wenn Belüfter offensichtlich bleibend verändert sind (gedehnt, versprödet, etc.), ist, auch nach einer Reinigung der Belüfter, mit einer Verschlechterung der Wirtschaftlichkeit zu rechnen.

Wenn keine Veränderung des Material erkennbar ist, und der Druckverlust nicht erhöht ist, können auch nach einigen Betriebsjahren hohe Sauerstoffertragswerteerreicht werden.

Messungen in einem Umlaufbecken mit ca. 12.000m³ in Reinwasser an neuen, ungereinigten und gereinigten Belüftern aus PU im zeitlichen Abstand von 7 Jahren.

Sauerstoffertrag (neu) = 100 %Sauerstoffertrag (ungereinigt nach 7 Jahren) = 74 %Sauerstoffertrag (gereinigt nach 7 Jahren) = 97 %

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ZUSAMMENFASSUNG:Was haben wir gelernt?

Frühzeitiges Erkennen ist wichtig (spezifische Werte, Materialeigenschaften, Druckmessungen)

Auch Neuzustand erfassen, um Veränderungen erkennen und bewerten zu können.

Die Tendenz, dass der Druck steigt, ist (fast) immer vorhanden.

Ursachen feststellen

Vorbeugende Maßnahmen setzen

Wirtschaftlichkeit beurteilen

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