nch 170 of85 hormigón

8/19/2019 NCh 170 Of85 Hormigón

1/59

NORMA CHILENA OFICIAL 4AC4 170.OF85

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALI ZACI ÓN • INN CHILE

Hormigón - Requisitos generales.

Concrete - eneral requirements.

PKIMHÍA

EDICIÓN :

SEGUNDA EDICIÓN ; 1991

Descriptores: construcción materiales de construcción hormigón rcguisiíos.

CDU 666.972:666.97.031:666.97.052:691.32/4 REF. Ns NCH 170.0F1985

COPYRIGHT ü 1935 ; INSTITUTO NACIONAL

DE NORMALIZACIÓN (NN • Prohibida reproducción

y venia •Dilección

: Mallas Cousiño N' 64 , 6*

Piso, Santiago, ChileCasilla : 995 Santiago 1 - ChileTeléfonos : 696C144 - 6360145 Centro do Documentación y Venia de Hormas ( 5* Piso ) ; 724638Teleta* : (56-2) 6960247

Miembro de

: ISO Inte maltona I Organizaron for Stand ardizationj • COPANT (Comisión Panairencana de Normas Técnicas)


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NORMA CHILENA OFICIAL NChl70

HORMIGÓN ~ REQUISITOS GENERALES

PREÁMBULO

El Instituto Nacional de Normalización,

I N N ,

es el organismo que"tiene a su cargo el estudio y preparación de las normas técnicasa nivel nacional. Es miembro de la INTERNATIONAL ORGANIZATION FORS T A N D A R D I Z A R O N

C I S O ) y d e l a C O M I S I Ó N P A N A M E R I C A N A D E N O R M A S T E CNICAS ( C O P A N T ) , representando a Chile ante esos organismos.

La norma NChl70 ha sido preparada por la División de Normas delInstituto Nacional de Normalización y en su estudio participaronlos organismos y las personas naturales siguientes:

Cementos Bío-Bío S.A,

Amoldo Bucarey

C.

Cemento Melón

S.A. Hernán MedinaArmando Soto 0.Raúl Muñoz

Cemento Polpaico Patricio DowneyInstituto Nacional de Norma-lización, INN Fernando Yáñez U.Instituto Profesional deSantiago M. Cecilia SotoMinisterio de Obras Publicas,Laboratorio Nacional de Via-

lidad Fernando Bonhonune

C.Mario Fernández R.Ministerio de Vivienda y Ur-banismo, MINVU Francisco Osorio M.

Jorge

Rojas T.Jaime Téllez T,

Municipalidad de Santiago Enrique SchlesingerUniversidad de Concepción Renato Vargas S.Universidad de Chile, Institu-to de Investigaciones y Ensa-yes de Materiales, IDIEM Pablo Carrillo V.

Universidad de Valparaíso Luis Madariaga V.


3/59

' • < • . -

i

-in

- _ J1 J

V

A d e m á s

participaron

en

varias

nes y personas;

Cemento PolpaicoInstituto Profesional de San-tiago

Ministerio

de Obras PúblicasMunicipalidad de la Cisterna

Municipalidad de las CondesParticulares

Universidad

Católica de Chi-

le , D I C T U C

Universidad Católica de Val-paraíso

Universidad de

Chile, I D I E M

Universidad de Chile, Departa-mento de Ingeniería CivilUniversidad de la Frontera

sesiones las siguientes institucio-

Alfredo Cifuentes

S.

Hernán Andrade

H U R O

Hinrichsen

Germán Díaz R .Ana Teresa Salinas A,Sergio Roj as I.Rafael Fernández N .

Juan Pablo CovarrubiasOsear Parada S.

M . Isabel Cortez C.Ernesto G ó m e z G .Juan Egaña R.

Luis Rosenberg V.ítalo Cicarelli

El proyecto de norma consultado públicamente fue preparado porla

División

de Normas teniendo como referencia un documento elabo-rado por el Centro Tecnológico del Hormipón, y en su estudio par-ticiparon los organismos y las personas naturales siguientes:

Cemento Bío-Bío

S .A.Cemento Melón S . A , , Depto.de Relaciones TécnicasCemento Polpaico, Depto. deAsesoría TécnicaConcretos Ready Mix S . A . '

Empresa Nacional del Petróleo,E N A PInstituto Nacional de Normali-zación) I N N

Ministerio de Vivienda y Ur-banismo

, M I N V U ,

Depto. de De-sarrollo UrbanoMinisterio de Vivienda y Ur-banismo, S E R V I U , ValparaísoMinisterio de Obras Públicas,Dirección de

Vialidad

Ministerio de Obras Públicas,

Dirección

de Obras Portuarias

Ministerio de Obras Públicas,Servicio Nacional de Obras

SanitariasParticularUniversidad de Chi le , Institu-to de Investigaciones y Ensa-yes de Materiales, Í D T E M

Amoldo ñucarey

C.

Armando Soto 0.

PatricioD o w n e y

A.Gonzalo Amenábar T.Helson

Mackenzie

R.

José Solorza A.

Alfredo Ci fuentes S,

Jaime Téllez T.

Archibald

Hughes M.

L u i s G u z m á n Z .Nils Suit A,

Miguel Valenzuela G.

José Petit V.Sergio Rojas I.

Juan Egaña R .

II


4/59

M C H 1 7 0

Universidad Técnica del Esta-

do,

Depto. de Obras Civiles Carmen Norambuena P.Erna Silva

Universidad Técnica del Estado,Sede La Serena Mario Aguilera L.Universidad Técnica del Estado,

Sede T e m u c o

Orlando Fernández H .

Universidad Técnica del Estado,Sede Valdivia Hernán Arnés V.

Esta norma anula y reemplaza a las normas H C h l 7 0 y N C h l 7 2 decla-radas normas Oficiales de la República de Chile por DecretosN ° 1 6 5 7 de fecha 15 de julio de 1952 y N ° 2 7 2 0 de fecha 11 de Di-ciembre de 1 9 5 2 , del Ministerio de Obras Públicas.

Los anexos A y B forman parte del cuerpo de la norma.

Los anexos C, D, E, F, G y H, no forman parte del cuerpo de lanorma, se insertan solo a título informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el C o n s e j o del Instituto Nacionalde Normalización en sesión efectuada el 4 de noviembre de 1985.

Esta norma ha sido declarada Oficial de la República de Chile porDecreto H ° 4 0 4 , de fecha 3 de Diciembre de 1985, del Ministerio deObras Públicas,

III


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NORMA CHILENA OFICIAL

NChl70

HORMIGÓN - REQUISITOS GENERALES

1 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIÓN

1.1 Esta norma establece los requisitos generales mínimos para fa-bricar, transportar y colocar hormigones de densidad entre 2 000y 2 800

kg/m

3

.

1.2 Estos hormigones se podrán usar en obras de hormigón simple,hormigón

armado y hormigón pretensado (pre y postensado).

1.3 Se excluyen expresamente del campo

de aplicación de esta normalos hormigones especiales.

2 REFERENCIAS

NCh30 Unidades SI y recomendaciones para el uso de susmúltiplos y ciertas otras unidades.

NChl48

Cemento - Terminología, clasificación y especifi-caciones

generales.

NChl63

Áridos para morteros y hormigones - Requisitos ge-nerales .

NChl71 Hormigón - Extracción de maestras del hormigónfresco,

NChlOl? Hormigón - Confección y curado en obra de probe-tas para ensayos de compresión y tracción.

NChlOlB Hormigón - Preparación de mezclas de prueba enlaboratorio.

NChl019

Hormigón - Determinación de la docilidad - Métododel asentamiento del Cono de Abrams.

NChl037 Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cúbi-cas y cilindricas.

NChlQ38

Hormigón - Ensayo de tracción por flexión.

NChll7G

Hormigón - Ensayo de tracción por hendimiento.

NChm98 Hormigón - Agua de amasado --R equisitos.NChl56^

Hormigón - Determinación de la densidad,

el conte-nido de

cemento,

el rendimiento y el contenidode aire del

hormigón

fresco.NChl93U*

Hormigón preparado

en central hormigonera.

*) En preparación.

1


6/59

3 DEFINICIONES

3.Í hormigón: material que resulta de la mezcla de agua, arena,grava, cemento, eventualmante aditivos y adiciones, en proporcio-nes adecuadas que, al fraguar y endurecer, adquiere resistencia.

3.2 hormigón especial : material fabricado con algún componente di-ferente de los usados en hormigón, en conjunto con o en reemplazode aquellos; y los hormigones de tecnologías especiales, como elpreempacado, el proyectado, etc.

3 . 3 _ a d i t i vos

: materiales activos agregados

al hormigón

en pe-queñas cantidades para modificar alguna de sus propiedades por ac-ción física o química.

3.U adiciones: materiales sólidos inertes que se agregan al hormi-

gón.

3.5 dosificación: las cantidades de los distintos materiales expre-sados en masa o volumen que constituyen un determinado volumen dehormigSn.

3.6 agua de amasado o agua l i b r e : agua que contiene el hormigónfresco, descontada el agua absorbida por los áridos hasta la condi-ción de saturados superficialmente secos.

3.7 r a z ó n agua-cemento: cuociente entre la masa de agua libre y de

aditivos líquidos y la masa del cemento.

3.8 amasada: fracción más

pequeña del hormigón fabricado de una so-la

vez.

3.9 muestra: fracción de hormigón extraída de ana an,asada

de acuer-do con la norma HChl71 para determinar alguna de sus propiedades.

3.10 resultado: valor obtenido del ensayo o del promedio de losensayos realizados sobre una muestra, que sirve para medir una pro-

piedad del hormigón.3.11 probetas compañeras: probetas confeccionadas de una misma mues-tra,

conservadas y ensayadas en idénticas condiciones.

3.12 resistencia mecánica: tensión máxima que soporta el hormigón(de compresión, de tracción, de flexión, de hendimiento, etc.). ^eexpresa en MPa C 1 MPa = 1 H/mm = 10 kgf/cm 2>.

3.13 r e s i s t e n c i a m e d i a r e q u e r i d a o d e d o s i f i c a c T Ó n , fr: valor medioestimado de los resultados de la resistencia mecánica que se necesi-

ta alcanzar pa.ra satisfacer la resistencia especificada.

3.14 resistencia media d e l hormigón, f i n : promedio aritmético de losresultados de la resistencia mecánica del hormigón de un mismo gra-do y edad.


7/59

-

J J C h l 7 3

3.15

n i v e l

de c o n f i a n z a : fracción, expresada en porcentaje o enfracción decimal,

de resultados

iguales o Mayores

que un valor

es-pecificado .

3.16 fracción defectuosa: fracción, expresada en porcentaje o enfracción

decimal, de los resultados

menores que un valor especifi-

cado.

3.17 r e s i s t e n c i a e s p e c i f i c a d a ; fe y ft: a compresión y flexotrac-ción, respectivamente, establecidas

en el proyecto sobre probetanormal con un determinado nivel de confianza.

3.19

resistencia c a r a c t er í s t i c a , f k: valor calculado estadí stica-mente a partir

de

los

resultados obtenidos en los ensayos que co-

rresponde a un nivel

de confianza

determinado, considerando

unadistribución normal.

3.19 laboratorio o f i c i a l : laboratorio de ensaye de materialesidóneo

reconocido por la Autoridad Competente.

U CLASIFICACIÓN

El hormigón

se clasifica en grados ya sea con respecto a la resis-tencia a compresión o con respecto a la .resistencia a flexo"tracci6n.

4.1

C l a s i f i c a c i ó n p o r r e s i s t e n c i a a c o m p r e s i ó n .

4.1.1 El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia espe-cificada a

compresión,

f

,

medida en probetas

cúbicas de 200 mm

de arista, de acuerdo con las normas NChlOl7 y NChl037, a la edadde 28

días.,

como se indica en la tabla 1.

T A B L A i

- C l a s i f i c a c i ó n

d e l o s h o r m i g o n e s p o r r e s i s t e n c i a ac o m p r e s i ó n .

~

I

RESISTENCIA'

E S P E C I F I C A D A ,

T̂

G R A D O

_ ,

MP^a [kgf/cm

2

)

H5 5 ( 50)

H 1 0 10 1 0 0 )

« 1 5 1 5 1 5 0 )

H2 20 (200)

H 25

25 250 )

H3 30 (300)

H35 35 (350)

«4

4

(400)

H45 4 5 (450)

H5 f 5 _ D (500)

3


8/59

i:CM7Q

4.1.2 Al usarse probetas dR forma o dimensiones distintas a lacúbica de 200 m i r i se deben hacer las conversiones correspondientesusando los factor-es del anexo A.

M.2 C l a s i f i c a c i ó n p o r r e s i s t e n c i a a f l e x o t r a c c i ó n .

El hormigón se clasifica con respecto a su resistencia especifica-

da a flexotracción, f t, medida en probetas de d = 1 5 0 mm de acuer-do con HChlOl?, y ensayadas de acuerdo con la norma

NChl OS S ,

a laedad de 28 días, como se indica en la tabla 2.

T A B L A 2 - C l a s i f i c a c i ó n d e l o s h o r m i g o n e s p o r r e s i s t e n c i a af l e x o t r a c c i ó n .

GRADOS DE RESISTENCIA ESPECIFICADA, ft

FLEXOTRACCIÓN . ——

-

MPa (kgf/cm?)

HF 3 3,0 (30)

HF 3,5 3,5 ( 35)

HF 4 4,0 (40)

HF 4,5 4,5 (45)

HF 5 5,0 (50)

HF 5 ,5 5,5 (55)

HF 6 6,0 (60)

4.3 R e q u i s i t o s complementarios.

1.3.1

La exigencia de la resistencia a compresión o de la resisten-cia a flexotracción se puede complementar con otros requisitos, ta-les como: resistencia al hendimiento, dosis de cemento, docilidad,tamaño máximo nominal del árido, tipo de

aditivo,

durabilidad, per-meabilidad, resistencia a edad distinta de 23 días, etc.

4.3.2 Tanto el ^rado del hormigón como su nivel de confianza y losrequisitos complementarios se deben establecer clarariente en lasespecificaciones y en los planos de cada proyecto.

NOTA - Ver anexo B - Elección del grado del hormigón y corres-pondencia

aproximada

con norma

anterior.

5 DOSIFICACIÓN

5.1 La dosificación que efectivamente se aplique en la obra debe

ser tal que el hormigón cumpla la resist encia especificada, la doci-lidad, la

durabilidad

y las restantes exigencias complementarias.

5.2 La resistencia media requerida, f

, para calcular la dosificación ycumplir con el nivel de confianza, debe ser mayor que la resisten-cia especificada, f

c

, en una cantidad tal que pueda absorber lasdispersiones propias de los materiales en uso y de los procedimien-tos aplacados.

H


9/59

? C n l 7 0

5 . 3 D e t e r m i n a c i ó n d e l a r a z ó n a g u a - c e m e n t o .

La razón agua-cemento se puede determinar por condiciones de re-sistencia o por condiciones de durabilidad, o por ambas.

5.3.1 La determinación de la razón agua-cementó por resistenciase debe hacer por uno de los tres procedimientos siguientes:

P r o c e d i m i e n t o 1 .Usar registros de ensayos anteriores que demuestren que la do-sificación del hormigón propuesta producirá le resistencia me-dia requerida, f

r

. En este caso, la razón agua-cemento seestablece interpolando entre las resistencias de dos o más re-gistros ,

si

es el caso,

Para que los registros sean válidos de-ben

cumplir con las

condiciones

siguientes:

a) representar los materiales de la misma procedencia y con-diciones similares a las esperadas;

b) las variaciones de los materiales, condiciones

y dosisimplícitas en dichos registros deben ser similares a las va-riaciones existentes en la obra propuesta; y

c) se pueden usar registros que consten de m e n o s de 30 en-sayos , pero de no menos de 10 consecutivos, siempre que in-cluyan un período no inferior a 45 días.

P r o c e d i m i e n t o 2.Hacer hormigones de prueba de acuerdo con la

n o r m a _ N C h 1 0 1 8 ^ c o n

tres razones

agua-cemento distintas, pero con la misma doci-lidad exigida por la obra, de m o d o que se produzcan resisten-- cias dentro de un intervalo que contenga la resistencia media

requerida. Para cada mezcla se deben hacer tres probetas quese ensayarán a 28 días. Se determina la razón agua-cemento quecorresponde por interpolación.

P r o c e d i m i e n t o 3 .

Determinar la razón agua-cemento a partir de la resistencia me-dia requerida mediante la tabla 3.

T A B L A 3 - R a z ó n a g i t a - c e m e n t o p a r a r e s i s t e n c i a m e d i a r e q u e r i d a , fr

.

R A Z Ó N R E S I S T E N C I A M E D I A R E Q U E R I D A , f

, H _ P a

F N

U

M Á ^ A

M E N T

° C E M E N T O G R A D O C E M E N T O G R A D OC O R R I E N T E f t L T A R E S I S T E N C I A_ _ _

0,45 34 430,50 Í9 36

0,55 25 310,60 21 26

0,65 18 23

0,70 16 20

0,75 14 170,80

1 2

1S

O , 8 5

1 0 13


10/59

5.3.2

La determinación

de la razón apua-cemento

por durabilidadse debe hacer según la tabla

M .

T A B L A 4 - M á x i m a r a z ó n a g u a - c e m e n t o

e n c a s o s d e e x p o s i c i ó ns e v e r a .

TIPO DEESTRUCTURA

Secciones delga-das íe


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I J C Í 1 1 7 0

5 . S D o s i s d e a n u a .

Adoptar la que resulte

de las mezclas de prueba para obtener ladocilidad elegida para la obra, considerando los áridos en la con-dición de saturados

superficialmente secos.

En el caso del procedi-miento 3 de 5.3.1 se puede adoptar algún valor proporcionado por laexperiencia o por tablas, de manera que se cumpla con la docilidad

exigida por la obra.

5.6 Dosis de cemento.

5.6.1 Adoptar la dosis de cemento que resulte de aplicar los sub-párrafo 5.3.3 y párrafo 5,5, o la que se haya especificado sifuese

mayor.

5.6.2 No obstante lo anterior, en estructuras

de hormigón armadose deben respetar las siguientes dosis mínimas de cemento:

a)

hormigón

armado protegido de la intemperie : 240 kg/ra 3; y

b) hormigón armado expuesto a la intemperie : 270 kg/m 3.

5.6.3 Además, en obras no controladas deben respetarse las dosismínimas establecidas en el párrafo

5.10.

5 , 7 D o s i s d e a i r e .

Cuando se especifique hormigones con aditivos

incorporadores deaire, el porcentaje de aire en el hormigón debe ser el que seindica en la tabla 6, con una tolerancia de ± 1,5. Para hormigonesde grado superior a H35 los contenidos de aire de la tabla se pue-den reducir en 1.

T A B L A 6 - C o n t e n i d o d e a i r e .

TAMAÑONAL DEL

mm

MÁXIMO NOMI-

ARIDO EN

10

12

20

25

40

50*)

CONTENIDO DE

AIRE EN %

6

5,5

5

4,5

4.5

4

«) Al comprobar el contenido de aire en este caso se deberá re-mover todo el árido cuyo tamaño sea mayor que 3f l mm y la deter-minacián

se hará en la fracción de tamaño máximo inferior a30 mm {la tolerancia de ± 1 , 5 se aplica a esta fracción).


12/59

KCr.170

5.B D o s i s d e á r i d o s .

Considerando las características de IOE áridos disponibles (gra-nulóme tría, densidad,

textura, etc. ) , emplear la dosis que propor-cione un hormigón de máxima coiripacidad y una docilidad adecuada paralas condiciones de la obra.

Para la determinación

de las proporciones entre los

áridos se debetener presente tanto las granulometrías de cada uno de ellos comodel árido combinado.

NOTA - La curva granulome trica del árido combinado se puede con-frontar con las recomendadas en el anexo B de la norma NCH163.

5 . 9 D o s i s d e a d i t i v o s .

Se deben adoptar las dosis recomendadas por el fabricante o porlos laboratorios oficiales. Estas dosis deben ser adecuadas a las

necesidades y condiciones de la obra.

5. 10 H o r m i g o n e s n o c o n t r o l a d o s .

5.10.1 En las zonas o en los casos que el hormigón de la obra nopueda ser controlado no se deben emplear dosis de cemento inferio-res a las siguientes;

a) hormigón simple I70 kg/m 3; y

b) hormigón armado de grado menor que H20 300 kp/m 5 .

5.10.2 En ningún caso podrán utilizarse hormigones sin controlarde grado igual o superior a H20.

NOTA

- V er

anexo C - Recomendaciones para la dosificación delhorrni gón.

6 MATERIALES

6.1 Los materiales constituyentes del hormigón se deben almacenaren lugaí̂ es y depósitos que permitan asegurar que su calidad semantiene dentro de los límites estableados por las normas respec-tivas .

6.2 C e m e n t o s .

6.2.1 Los cementos deben cumplir con la norma MChl48.

6.2.2 En el caso de un almacenamiento de más de tres meses, o deexposición a la humedad, o en caso de dudas, se realizarán los en-sayos correspondientes para verificar su conformidad con la normaNChl48.

6.2.3 No deben mezclarse gementes de diferentes clases, grados omarcas mientras el hormigón esté fresco.

6.2.4 Cuando se use más de una clase, grádelo marca de cementoen una misma. obr>a se realizará un estudio de dosificación para ca-da cemento.


13/59

NChl7íi

6.3 Á r i d o s .

6.3.1 Los áridos se deben separar en a lo menos dos fracciones,grava y arena, y deben cumplir con lo dispuesto en la norma NChl63.

6.3.2 Cuando cambien las propiedades o procedencia de los áridos

que se estén usando, se debe hacer un nuevo estudio de dosificación.6.3.3 El tamaño máximo nominal debe ser igual o inferior que elmenor de los siguientes valores:

a) un quinto de la menor distancia entre las paredes del molde;

b) tres cuartos de la menor distancia libre entre armaduras; y

c un tercio del espesor de losas armadas.

6.3.4 Cuando se trate de hormigones en condiciones especiales, co-mo elementos prefabricados, elementos muy armados, elementos lami-nares o con armaduras muy próximas, losas de pavimentos, albañile-rías armadas, etc. , el tamaño máximo nominal a utilizar debe cal-cularse considerando estas condiciones.

6.3.5

En los elementos con hormigón

a la vista

se recomienda em-plear, para cualquier tipo de árido, un tamaño máximo nominal quesea inferior a 1,5 veces el

espesor

del recubrimiento, es decir,la distancia entre el moldaje y la armadura más próxima.

6.4 Aqua.

El agua de amasado, de curado, y para lavado de los áridos debecumplir con la norma N C h l M í i B .

6 . 5 A d i t i v o s y a d i c i o n e s .

Los aditivos y adiciones que se usen en obra deben tener un certi-ficado de calidad, extendido por un laboratorio oficial.

7 EQUIPOS

Para la fabricación, transporte,

colocación, compactacion, curadoy control del hormigón, se debe disponer del equipo e instrumentalnecesarios para obtener un hormigón homogéneo, tanto con respectoa la resistencia como a las exigencias complementarias. Su adecua-do funcionamiento y calibración se controlará en obra antes de ini-ciar las operaciones de hormigonado y, después, en forma periódica.


14/59

:r,170

S F A B R I C A C I Ó N

8 .1 M e d i c i ó n d e l o s

o a t e r i a l e s .

8.1.1 La medición del cemento se debe hacer por pesaje, con unatolerancia de ± 1 % si es a granel, o empleando sacos completos sies

envasado.

No obstante,

en

hormigones

de grado igual

o inferior

a H 2 0 se puede emplear el volumen equivalente a medio saco.

8.1.2 La medición de los áridos se debe hacer por pesaje con unatolerancia de ± 3 % , y corregida según la humedad presente en elmaterial, Todo exceso o defecto de humedad se debe

restar

o sumar,

respectivamente, al agua calculada para el amasado.

8.1.3 No obstante lo anterior, cuando el hormigón sea de gradoigual o inferior a H 2 0 , s;e pueden medir los áridos en volumen con-

trolado,

siempre que:

a) se disponga de equipos regulables que midan con una toleran-cia de ± 5% el volumen equivalente a la masa especificada enla dosificación, y

b) se haya determinado la equivalencia con la dosificación enmasa, y se hagan las correcciones por humedad en la forma indi-cada en el artículo precedente y por el esponjamiento.

8.1.1 El agua de amasado se debe medir con una tolerancia de ± 1%,

corregida

según

la

condición

de h u m e d a d

de los áridos

y la canti-dad de aditivo líquido, si se usa.

8.1.5 Los aditivos se incorporarán al hormigón de acuerdo con lasrecomendaciones y tolerancias establecidas por el fabricante.

8.1.6 Las adiciones se deben medir en masa con una tolerancia de± 3 % .

8 . 2 M e z c l a d o del h o r m i g ó n .

8.2 .1

El mezclado

se

debe efectuar

con los

equipos

adecuados

y me-

diante los procedimientos necesarios (carguío, velocidad de rota-ción

, tiempo de mazulado,

y mantención) para producir un hormigónhomogéneo.

8 . 2 . 2 El orden de carguío en el mezclado mecánico debe establecer-se de acuerdo con los

equipos disponibles.

En todocaeo

parte delagua de ajnas-ado- se debe cargar en primer lugar.

10


15/59

i Chl7P

6.2.3 El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que toóoslos materiales están en el interior de la hormigonera hasta el ins-tante en que se inicia la descarga, debe ser superior a 1 1/2 minu-tos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren lahomogeneidad de la mezcla en un tiempo menor.

8.2.4 El mezclado manual sólo

se permite en hormigones de grado H5 .

9 TRANSPORTE

9.1 G e n e r a l i d a d e s .

9.1.1 El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados ymediante los procedimientos necesarios para mantener la homogenei-dad del hormigón que se obtuvo en el mezclado. En este sentido se

deben evitar pérdidas de material, segregaciones y contaminaciones.9.1.2 En el caso que las inclemencias del clima (sol, viento, llu-via) afecten al hormigón durante el transporte deben usarse protec-ciones adecuadas.

9.1.3 El caso de equipos de mezclado y transporte se regirá porla norma NChl93i4.

9 . 2 P l a z o d e t r a n s p o r t e .

El hormigón debe ser transportado

desde la hormigonera a su lugarde colocación definitiva en un plazo menor que 30 min. Sin embargo,se puede aceptar un plazo mayor siempre que el hormigón mantengala docilidad especificada sin agregar más agua, ya sea medianteempleo de aditivos u otros métodos eficientes previamente compro-bados y que las condiciones ambientales sean favorables.

9 . 3 E q u i p o s d e t r a n s p o r t e .

9.3.1 Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material re-sistente , no absorbente y quí micamente inerte con los componentes

del hormigón.9.3.2 En los ductos abiertos inclinados (canoas, canaletas) se de-be mantener un flujo continuo y a velocidad uniforme del hormigón.Para este efecto deben:

a) tener una longitud no mayor que 7 m;

b) terminar en un buzón que provoque una caída vertical delhormigón en su lugar de colocación; y

c) respetar las pendientes máximas que se indican en la tabla 7según

el asentamiento de cono.

11


16/59

;C:;170

TABLA 7 - P e a d i e n t e s d e e q u i n o s i n c l i n a d o s

ASENTAMIENTO DE CONO

cm

3 a

8 a

8

12

PENDÍVERTICAL

1

1

ENTE: HORIZONTAL

: 2

: 3

Sin embargo, se pueden adoptar pendientes y longitudes mayores sise colocan accesorios

(tolvas,

compuertas) en la ubicación necesa-ria que aseguren un flujo continuo y una velocidad uniforme.

9.3.3 En los ductos cerrados (tuberías) que tengan un flujo con-tinuo en sección llena, no se aplicarán las restricciones de pen-dientes indicadas en 9.3.2.

10 COLOCACIÓN

10.1

General

i dades.

La colocación se debe efectuar con los equipos adecuados y median-te los procedimientos necesarios para:

a) mantener la homogeneidad del hormigón;

b) asegurar la continuidad o monolitismo de los elementos es-tructurales

;

c) mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elemen-tos a hormigonar; y

d) evitar desplazamientos o deformaciones de las armaduras uotros elementos embebidas,

1 0 . 2 P r e p a r a c i ó n d e l s i t i o d e c o l o c a c i ó n .

Antes de colocar el hormigón se debe:

a) limpiar y mojar cuidadosamente el sitio de colocación, elimi-nando los elementos sueltos, los restos "de lechada de cemento, etc.;

b) verificar la impermeabilidad de dicho sitio para evitar pér-didas de agua de amasado, inclusive las pérdidas por absorcióndel moldaje;

c) aplicar desmoldantes, cuando sea necesario, que recubran

uniformemente y sin exceso tocia la superficie del moldaje, evi-tando contaminar las armaduras, los elementos embebidos y elhormigón ya

colocado;

y

d) preparar las juntas de hormigonado de acuerdo con párrafo10.5.

12


17/59

UChl70

1 0 , 3 H o r m i g o n a d o e n c a s o s c o r r i e n t e s .

10.3.1

La altura a que debe llorar

el hormigón en su colocación

debe estar limitada por la resistencia del moldaje a la presión

que sobre él

se ejerce.

10.3.2 Colocar el hormigón en capas horizontales de un espesorno mayor que 50 cm

cuidando que:

a) al colocar una capa el hormigón

subyacente o contiguo eetéaún fresco;

b) durante el vaciado se eviten segregaciones por escurrimien-

to; y

c) cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equi-po en uso. Cuando se use vibrador de

inmersión

la capa debe te-

ner una altura inferior a la longitud de la botella.

10.3.3 La altura de caída libre del hormigón, medido desde el pun-to de vaciado hasta el lugar de depósito definitivo, debe ser lamenor posible. En el caso de estructuras verticales (muros, pila-res, etc.), esta altura no debe sobrepasar los valores indicadosen la tabla 8, según el asentamiento de cono:

T A B L A 8 - A l t u r a d e c a í d a l i b r e d e l h o r m i g ó n .

ASENTAMIENTO DE CONO,cm

I n f e r i o r a 4

de 4 a 10

Superior

a 10

ALTURA MÁXIMA,ra

2,0

2,5

2,0

10.3.U No obstante, se puede

usar una mayor altura de caída enlos siguientes casos:

a) que se remezcle manualmente,

si se trata de estructurasabiertas; y

b) que se emplee tuberías introducidas hasta el fondo de la es-tructura a

hormigonear,

las que deben tener un diámetro mayorque

4

veces el tamaño máximo nominal del árido y no menor que15 cm.

10.3.5 En el caso de elementos estructurales con fondos inclinadosel llenado se debe iniciar desde el punto más bajo formando capashorizontales.

10.3.6 El vaciado de carretillas, volquetes u otros equipos simi-lares de transporte, se debe efectuar en el sentido contrario alavance del

hormigonado.

13


18/59

:;Chl?0

10.3.7 Si fuera necesario ayudar al paso del hormipón a través delas

armaduras

se

debe usar solamente una barra de acero terminadaen arco o en espátula, evitando golpear los1 áridos gruesos o des-plazar las armaduras.

10.3.8 En el momento de Id colocación, deben cumplirse las siguien-

tes condiciones de temperatura:a) la temperatura del hormigón debe ser menor que 35 °C en ele-mentos

corrientes y menor que 16 °C en elementos cuya menor di-mensión exceda de 0,80 m ; y

b) la temperatura ambiente debe ser mayor que 5 °C.

10.

M H o r m i g o n a d o e n c a s o s e s p e c i a l e s .

Además de aplicar todas las indicaciones que sean pertinentes del

hormigonado corriente, se aplicarán las siguientes disposicionesespeciales

10. U. 1

H o í i m ¿ 9 0 n a . d o

e . n - t i e m p o

Cuando en los 7 días previos al hormigonado

haya uno o más díascon temperatura media inferior a 5 P C , el hormigón debe tener enel momento de la colocación una temperatura mínima como se indicaen la tabla 9.

TABLA 9 - T e m p e r a t u r a d e c o l o c a c i ó n e n t i e m p o fr í o .

ESPESOR ELEMENTO, cm

menor que 30

entre 30-80

m a y o r que SO

T E M P E R A T U R A M Í N I M A , "C

1 3

10

5

NOTA - Ver anexo D - Hormigonado

con bajas temperaturas.

10.4.2 H o r m i g o n a d o e n ¿¿ampo ¿eco, ca¿uio¿o o a m b i e n t e c o n v - t e n - C o

Cuando las condiciones ambientales induzcan una evaporación igualo mayor que 1 kg de agua por

m

2 por hora, la temperatura del hor-migón en

el

momento de ser colocado debe ser

menor que 30 °C enelementos corrientes, y menor que 16 °C en elementos cuya menordimensión exceda de 0,80 m.

NOTA - Ver anexo E -Hormigonado en tiempo seco y caluroso.

10.4.3

Ho

S í m i l ) o nado bajo

agua.

El hormigón debe ser colocado en tal forma que no se altere suhomogeneidad

NOTA — Ver anexo P - l l o r r a i gonado bajo agua.


19/59

10 . 4 . 4 Hoirriíciouado e.n a m ó - ¿ e n

-ti 4 a í j - l ¿ ¿ ^ ' v o ¿ .

N C L 1 7 0

En ambientes agresivos las a

púas de contacto y los suelos de fun-dación deben ser

analizados

para clasificar el firado

de agresivi-dad ,

elegir

la d osificación

, y adoptar las protecciones del

hormi-

gón o la aislación del sitio de colocación que sean necesarias.

NOTA - V er anexo G - R acomenda c iones para hormigonado en a^

Men-

tes agresivos .1 0 . 5 J u n t a s d e h o r m i g o n a d o .

10.5.1 El proyecto debe establecer la ubicación de las juntas dehormigonado. Cualquiera modificación en obra debe ser autorizadapor el proyectista.

10.5.2 Cualquier interrupción no prevista del hormigonado debe sertratada como junta, y se debe proceder como en subpárrafo 10.5.1.

10 . 5 . 3 En la preparación y ejecución de la j unta se deben adoptarprocedimientos que aseguren una unión monolí tica del hormigón.

NOTA - Ver anexo H - Juntas de hormigonado.

11 COMPACT AC10M

11.1

G e n e r a l i d a d e s .

La compactanion se debe efectuar con los equipos adecuados y median-te los procedimientos necesarios para que,

manteniendo

la homoge-neidad del hormigón, se pueda:

a) obtener la máxima compacidad del hormipón por eliminaciónde las burbujas de aire arrastradas ;

b) rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesiva-mente y sin producir nidos de piedras;

c) rodear en forma continua las armaduras; y

d) obtener la textura superficial especificada.

11.2 E q u i

pos.

El equipo debe elegirse según la tabla 10 de acuerdo al asentamien-to de cono

del

hormigón y a las condiciones particulares de laobra.

15


20/59

T A B L A 1 0 - E l e c c i ó n d e ! e q u i p o d e c o m p a c t a c i ó n .

D O C I L I -DAD

Seca

plástica

B l a n d a

F l u i d a

A S E N T A M I E N

TO DE CONO

cm

< 2

3 - 5

6 - 9

> 10

A L T U R A

M Á X I M A DELA CAPA

cm

30

30

50

50

EQUIPOS*)

Mec án i c o s de alta

potencia

Mecánicas corrientes, especia-les o sus c o m b i n a c i o n e s

Manuales, mecánicos

corrientes,especiales o cus combinaciones

M a n u a l e s o especiales

' )

Los equipos mencionados corresponden a los s iguientes :

a) equipos mecánicos de alta potencia: vibrador externo, pi-són m ec á nic o pisón de compresión, v i b ro-c ompres ión, etc.;

b) equipos mecánicos corrientes: vibrador de inmersión, vi-brador superficial, etc.;

c) equipos especiales: equipos de vacfo, de centrifugado,etc . f y

d) equipos manuales: varillas, macetas, paletas, etc.

12 PROTECCIÓ N

̂ CURADO

12.1

G e n e r a l i d a d e s .

La protección y curado del hormigón debe efectuarse durante el_pe-ríodo inicial de andur-ecimiento con los procedimientos y materia-les adecuados para:

a) mantener el hormigón en un ambiente saturado, evitando lapérdida del agua del

hormigón;

b) evitar cambios bruscos de la temperatura del hormigón; y

c)

preservar el hormigón de acciones externas como viento, llu-via , nieve, cargas, etc.

1 2 . 2 P r o t e c c i ó n y curado e n casos c o r r i e n t e s .

12.2.1 Debe iniciarse inmediatamente después de efectuada, la opera-ción de terminación de las superficies expuestas. Los materiales_para iniciar la protección y curado se pueden elegir entre los si-guientes:

a) compuestos formadore:;

de membranas de curado;

16


21/59

¡lCnl70

b) neblinas de vapor;

c)

lloviznas

tenues de agua;

d) telas o tej idos absorbentes

que se

mantienen continuamentehúmedos; y

e) cualquier material, que retenga la humedad sin

dañar lasuperficie del

hormigón.

12.2.2 A las ?4 h de aplicación de algunos

de los materiales seña-lados en subpárrafo 12.2.1 se debe continuar la protección y cura-do del hormigón parcialmente endurecido prosiguiendo con el mate-rial inicial o bien reemplazándolo por alguno de los procedimien-tos siguientes:

a) riegos permanentes;

b) diques con agua;

c) estanques y piscinas;

d) cámaras de vapor; y

e) arena u otros recubrimientos similares que se mantienencontinuamente húmedos.

12.2.3

El período de protección y curado debe ser como mínimo de7 días para hormigón con cemento de grado corriente y de 4 díascon cemento de grado alta resistencia.

12.2.4

En ningún caso durante el período de curado el hormigóndebe sufrir cargas, impactos, vibraciones,

tránsito

de personas,

equipos y materiales, etc,

, que puedan dañar'

el hormigón o el ma-terial de

curado.

12.3 P r o t e c c i ó n y c u r a d o e n t i e m p o f r í o .

12.3.1 Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5 °C, o seprevea que en las próximas 24 h lo sea, se debe aplicar un sistemade protección que

permita

mantener la temperatura de colocaciónindicada en subpárrafo 10,4.1 mediante aislantes

térmicos,

cale-facción, etc., durante los plazos que indican las tablas 11 y 12.

17


22/59

JChl70

TABLA n - P l a z o s d e p r o t e c c i ó n e n ü í a s

CONDICIÓN

DELELEMENTO

Sin carga, noexpuesto (fun-daciSn

bajotierra)

Sin carga, ex-puesto (repre-sas, pilaresmacizas

Carga parcial ,expuesto (

sobre

cimientos

Cargado y ex-puesto (vi gas ,

losas, colum-nas)

PLAZO PARA AS EG UR ARDURABILIDAD

CEMENTO GRADO

CORRIENTE

2

3

3

3

ALTA R E S I S -T K N C I A

1

2

2

2

PLAZO PARA ASEGURAR DUHABILIDAD Y

RESISTENCIA

CEMEN TO GRADO

CORRIENTE

2

3

6

ALTA R E SI STEHCIA

1

2

4

Aplicar tabla 1 2

T A BL A 1 2 - Plazos

d e p r o t e c c i ó n e n e lementos

c a r g a d o s y e x p u e stos e n

d í a s .

TEMPERATURA

MEDIA

DIARIA DEL AMBIENTE

PARA EL PERIODO DE

CURADO

, ° C

Sobre 0

de 0 a - 4

de - 5 a - 9

menos de -9

TEMPERATURA DEL HORMIGÓN PROTEGIDO

10 °C

CEMENTO GRADOCORRIENTE

6

1 1

2 1

29

ALTA RESISTEN

CÍA

3

5

16

26

21 °C

CEMENTO GRADOCORRIENTE

1

8

16

23

ALTA RESISTENCÍA

3

4

12

20

12.3.2 Los días o fracciones de días de interrupción de la protec-ción no se contabilizan para el efecto de determinar el plazo deprotección,

18


23/59

IiCnl70

12.3.3 El plazo de protección

para cumplir con la resistencia

pue-de

reducirse,

cuando probetas especiales de acuerdo con A.2,1 deHChlOl? den resistencias superiores a las indicadas en tabla 13.

T A B L A 1 3 - R e s i s t e n c i a m í n i m a p a r a f i n a l i z a r l o s p l a z o s d ep r o t e c c i ó n .

TEMPERATURA MEDIA DIARIA

DEL AMBIENTE PREVISTA PA

RA EL PERIODO DE CURADO,O

Sobre

de 0

de - 5

menor de

C

0

a - 4

a - 9

- 9

% DE LA RESISTENCIAESPECIFICADA

50

65

85

95

12.3.4 Una vez finalizado el plazo de protección se debe iniciarel período de curado con

cualquiera

de los materiales y por eltiempo indicado en párrafo

12.2.

MOTA - Ver anexo D - Hormigonado con bajas temperaturas.

12.4 P r o t e c c i ó n y c u r a d o e n t i e m p o s e c o , c a l u r o s o

o e n a m b i e n t e

c o n v i e n t o .

12.U.1

Cuando la temperatura ambiente sea mayor que 30 °C o exis-tan condiciones de viento que aceleren la evaporación del agua auna velocidad mayor que 1 kg/m2 x h, además de aplicar algunos delos materiales de curado indicados en párrafo 12 . 2, se deben colo-car sobre las superficies expuestas del hormigón protecciones es-peciales que den sombra, pantallas que corten el viento, lloviznasque humedezcan el ambiente, etc., desde antes del hormigonado.

12.M . 2 El período total de protección y curado debe aumentarseen un 50% con respecto a los casos corrientes.

NOTA - Ver anexo E - Hormigonado en tiempo seco y caluroso.

12.5 P r o t e c c i ó n y c u r a d o e n a m b i e n t e a g r e s i v o .

12.5.1 Cuando el hormigón pueda quedar expuesto a la acción deambientes agresivos tales como sales, aguas salinas, etc., se debemantener la protección utilizada durante la colocación del hormi-gón.

12.5.2 Como materiales de curado que se aplican de inmediato, sepuede elegir alguno de los indicados en párrafo 12.2 siempre queno altere la protección.

19


24/59

l . ' C n l 7 Q

12.5.3 El período total de protección y curado debe aumentarseen a lo menos 50% con respecto a los casos corrientes.

NOTA - Ver anexo G - Recomendaciones para hormigonado en a m -bientes agresivos.

13 DESMOLDE Y DESCIMBRE

13 .1 G e n e r a l i d a d e s .

13.1.1 El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sa-cudidas, choques ni destrucción de aristas, esquinas o la super-ficie del hormigón.

13.1.2 Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el perío-

do de curado, las superficies de hormigón que queden expuestas de-ben someterse a las condiciones de curado que corresponda.

13.1.3 En general el descimbre depende de la resistencia que tengael hormigón y de las características de los elementos estructura-les .

1 3 . 2 P l a z o s d e d e s m o l d e y d e s c i m b r e .

13.2.1 En casos corrientes, los plazos de desmolde y descimbre de-

ben ser mayores c iguales que los indicados

en la tabla 1M.

T A B L A 1 4 - P l a z o s m í n i m o s p a r a d e s m o l d e y d e s c i m b r e e n c a s o sc o r r i e n t e s

, d í a s .

Costados de muros.elementos no solici

Costados de pilarestos solí cita dos porpió

o cargas extern

v i g a s otados

o elemenpeso pro

as

Fondos ,

cimbras, puntales yarriostr amientes de vigas ylosas siempre que no estén

cargados

CEMENTO GRADO

CORRIENTE

2

5

16

ALTA RESISTEN

CÍA

1

3

10

13.2.2 En casos especiales, cuando la temperatura ambiente sea me-nor que 5 °C, los plazos mínimos indicados en la tabla 14 se debenempezar a contar una vez finalizados los plazos de protección in-dicados en subpárrafo 12.3.1.


25/59


26/59

14.1.2 Ex¿ia.cc¿ón d e .

Efectuar de acuerdo con HChlVl.

14.1.3 ConifLol

d e . ia

d o c i l i d a d inídíantt zt

a ¿ f í n t . a . n i ¿ ( L n t Q d e . cono.

a) Efectuar de acuerdo con J J C h l ü 19.

b) Aceptar la docilidad del hormigón cuando esté dentro de lastolerancias que indica la tabla 16.

T A B L A 1 6 - T o l e r a n c i a s

e n e l

c o n t r o l d e l a s e n t a m i e n t o .

A S E N T A M I E N T O D E C O N O ,cm

<

23 a 9

> 10

T O L E R A N C I A ,cm

í

1± 2

± 3

14.1,'t Ven ídad a . p a . n . e . n t í y i z n d . i m . i e . n t o .

a) Efectuar de acuerdo con NChl564 .

b) Aceptar como densidad correcta si el valor no se aleja en± 2% de la densidad teórica presupuestada en la dosificación.

c) Aceptar como rendimiento correcto, si la dosis de cementocalculada no se aleja en ± 2% de la establecida en la dosificación,

14.1.5 Conttn¿do de

a) Efectuar de acuerdo con la norma respectiva.

b) Cuando se u s e . n

a di. ti vos incorporado res de aire , aceptar elcontenido de aire cuando se cumpla con la Especificación Parti-cular de la Obra con una tolerancia del porcentaje de t 1,5

14.1.6

Efectuar de acuerdo con M C h l ? 8 9 .

14.2 Ensayos del hormigón endurec ido .

14.2.1 F fitc ue nc ¿adi

El plan de muestre o y loa ensayos de control de calidad del hormi-gón endurecido se hará conforme con la norma respectiva.

22


27/59

3ÍCM71

l ' i . 2 , 2 Confección d e

a) Efectuar de acuerdo cor UChlOl?.

b) Confeccionar en cada muestra a lo menos dos probetas gemelaspara el

ensayo

a 28

días , o las es pee i f i cadas para otras edades

14.2.3

l u í a l o de

a) Resistencia a compresión: efectuar de acuerdo con NChlQ37.

b) Resistencia a tracción por flexión: efectuar de acuerdo conNChlOSS.

c) Resistencia

a tracción :;or hendimiento :

efectuar de acuerdocon

NChll70.

m . 2 .4 EKÍIACC^Ó H d e .Efectuar de acuerdo a NCh1.l7l.

14.

2 . 5 E r t á f l i / o de

a) Resistencia a compresión: efectuar de acuerdo con N C h l D 3 7 .

b) Resistencia a tracción por flexión : efectuar de acuerdo conN C h l 0 3 8 .

c) Resistencia

a tracción por hendimiento

:

efectuar de acuerdocon NChll70.

23


28/59


29/59


30/59

i ; c h i ? o

T ABLA 1 9 - F a c t o r d e c o n v e r s i ó n para l a s

p r o b e t a s p r e f e r i d a se n f o r m a s c ú ü i c d s y c i l i n d r i c a s .

c

kgf

/era

2

50

10015 0

200250300350

400

450

500

550600

fc

M P a

510

5

20

25

30

351045

50

5 5

60

*3

1 ,25

1 , ¿51

,25

1 , 2 5

1 , 2 51 , 201 , 171 , 1 41 , 1 3

1 , 1 1

1 , 1 0

1 , 0 < j

f

c:l

kgf/cm

2

40

80120160200250

300

350

400450500550

cil

MPa

48

1 21620

25303540

45í > 0

55

a) se interpolan linealmente los valores de la tabla 19; y

b) de acuerdo con K Ch31/3 - ISO 31/3, 1 kgf - 9,806 65. Paralos efectos de esta norma se ha considerado:

1 kgí * 10 N

1 kgf/cm2 * 0,1 HPa

26


31/59

ANEXO B

E l e c c i ó n

d e l g r a d o d e l hormigón y correspondencia a p r o x i m a d a c o nn o r m a a n t e r i o r .

B. 1 I n tr o d uc c i ó n.

B.l.l £1

objetivo de este anexo es:

a) sugerir grados de resistencia para los usos más corrientes; y

b) indicar la correspondencia

aproximada entre; los grados dehormigón

de la presente

norma y las ciasen de hormigón

A - B -C - D y E especificadas en la norma NChl70.0f52.

B.2 E l e c c i ó n d e l g r a d o d e l h o r m i g ó n .

B.2.1

l> a

elección del prado del hormigón de un proyecto requieretener en consideración,

entre otros, los siguientes factores:

a)

condiciones

de servicio: solicitaciones mecánicas,

exposi-ción y situaciones especiales;

b) condiciones de armaduras de refuerzo: sin armar,

armaduracorriente, pretensador;;

y

c) tipo de elemento estructural:

cimientos,

losas,

prefabrica-dos, etc.

B.2. 2 La tabla 20 es un esquema que puede servir de guía parala elección de grados de resistencia del hormigón.

T A B L A 2 0 - E l e c c i ó n d e l g r a d o d e l h o r m i g ó n .

GRADOS DEHORMIGÓN

H5

H 1 0

U 1 5 - H20

H 20 - H35

> H 3 5

S O L I C I T A C I Ó N YE X P O S IC IÓN

Elementos pocosolicitador y sin

peligro -Je

he-la-

das

E) C i m e n t o ; ;

paco

solicitados y

con peligro cíe

heladas

Elementos mediana

mentó solicitados

y con poliqro

deheladas

Elementos

al tamen

te solicitados

con

o sin peligro deheladas

E L E M E N T O S E S T R U C T U R A L E S

E N M A S A

Cimientos co-rridos , emplítn

t i l lados, etc.

M u r o ' í rte c o n - -tención, ra-

dj

e reír-

A R H A D O L ;

-

-

PKETENSADOS

-

-

U l c m c

.Moa

corrifnLec

df; l.i

construcción,

pavimentos, prefabricados

-

Elementos especiales de la

construcción,

prefabricados

en taller

27


32/59

K C h l V O

B.2,3 La elección del prado (iel hormigón mayor que H í 5 que deman-da

altas

dosis

< Í e

cemento, exip.f: c:~,tre o

trac

precaucionen, la

aplicación

de sistemas de curado inmediato

y más prolongado paracontrarrestar los posibles riesgos de figuraciones por rerr^ccaón

B.3 C o r r e s p o n d e n c i , - , a p r o x i m a d a

c o n l a n o r m a

d r l

ü ñ u

1952.

B. 3 .1 La norma NChl7 Q. Of5 2 clasifica el horni . i ;^ón , basándose e. n laresistencia de compresión mínima a 28 días en probeta cúbica, enlas clases

A - B - C - D - K j

sin considerar las dispersiones

cí e

fabricación y muestren , si gui rnrlo un critei'io dcrterminí utico

,

B. 3.2 La presente norma establece que el hormigón se clasifique,basándose en la resistencia

carácterí

etica de compresión a 28 d íacen probeta cúbica, en grados de

H5

a H5 0 , conside-rando las disper-siones de fabricación y muestreo, conjuntamente con la aceptaciónde un nivel de confianza, siguiendo un cri terio proDabilistico.

B.3.3 Para los fines de aceptación del hormigón, ambas clasifica-ciones no son comparables. Sin embargo,

es

posible

indicar

unacorrespondencia aproximada entre elian al conocer los resultcdoáobtenidos por la experiencia en el control de las obras nacionalespor distintos laboratorios y aplicarles a aquellos resultado:; elcriterio probabilístico.

B.3.4 La_tabla 21 muestra los valores promedios de resistenciasmedias (X) y desviaciones estándares l e í ) q ue se han registrado en

obras nacionales. La última

columna da las resistencias

caracte-

rísticas

íf

c

) a que habrían llegado los hormigenes de esas

obras

considerando niveles de confianza del 80; 90 y 95%.

T A B L A 2 1 - V a l o r e s p r o m e d i o s p a r a l a s c l a s e s d e h o r m i g ó n d e l an o r m a NChl70.0f52.

C LA SE S D E HOR MI G ÓNS E G Ú N N C h 1 7 0 . O f 5 2

DESIGNACIÓN

A

B

C

D

E

RESISTENCIA

M ÍN IM A kqf/citi2

120

160

180

225

300

V A L O R E S P R O M E D I O S ,

kqr/rn*

—

. — — - —

RESISTENCIA

M E D I A

-

150

190

2 2 2

27 7

MO,

D E S V I A C I Ó N

ESTÁNDAR

U

30

35

• 3 1

4 ti

51

RESISTENCIA

CARACTE-

RÍSTICA f

c

TAHA L03

NIVELES

DE C G K F 1 A N Z A

I N D I C A D O S

8 0 % 9 0 V 95*

125 1 1 0 1 0 0

160 145 1 3 0

190 17C 155

2 3 Í > 2 1 5 2 0 0

300 280 260

B. 3.5 Al considerar las desviaciones estándares y expresar Ion re-sultados como resistencias características, se ha considerado quelos

hormigones estaban

cumpliendo en promedio con un nivel

de con-fianza del 80%.

28


33/59

: i c h i 7o

ANE XO C

R e c o m e n d a c i o n e s p a r a d o s i f i c a c i ó n d e l h o n n i c j ó n .

C.

O

I

n t r o d u c c i ó n .

El objetivo de este anexo es recomendar procedimientos para dosi-

ficar el hormigón para los fines de cumplir con la resistencia es-pecificada, y para estimar la resistencia media de dosificación,

fr-

C.l

N i v e l d e c o n f i a n z a .

El nivel de confianza, definido en 3.15 de íJChl70, se debe esta-blecer de acuerdo con lo prescrito por la norma de hormigón armado,o por la especificación particular de la obra.

C.2

Procedimiento

p a r a d o s i fi c a r.

C.2.1 El cálculo de la dosificación para cumplir con la norma debebasarse en la resistencia media de dosificación f

r

considerando losmateriales disponibles, sea mediante muestras de prueba, relacio-nes empíricas o tablas.

La resistencia media requerida o de dosificación, f

, es el valormedio estimado de los resultados de la resistencia mecánica que senecesita alcanzar para satisfacer la

resistencia

especificada.

Para su evaluación ver párrafo C.3.

C.2.

2 Kaztín agua/cfimen-ío p a t i o . f i < L ¿ ¿ ¿ , . t < ¿ n c . ¿ a . mad¿a. cí e do¿¿ 4.c. c.¿Ón.

La resistencia de compresión f

r

>

expresada en rotura de probetasc&bicas de 200 mm de arista y 28 días de edad, permite estimar laproporción agua /cemento en peso y referida a la condición de ári-dos saturados de superficie seca, mediante los valores de la ta-bla 3 del cuerpo de la

norma,

C.2. 3 V t i o p Q f i c . i . ó n • d a , l o í > m a t e . i ¿ a t c , .

C.2. 3.1 El cálculo de las proporciones de los materiales componen-tes del hormigón se basa en que la suma de sus volúmenes reales

es igual al volumen total del hormigón, según la expresión:C + W - • u + G + A = 1 (m3)

en que:

C = volumen real de cemento en m

3 que es igual a la masadel cemento en kg dividido por la densidad real del ce-mento en k^/in3 ;

W = volumen de agua de amasado en m 3 necesario para la doci-lidad requerida ;;ep;un tabla 22;

U = volumen de aire atrapado o intencionalmente incorporadoen m

1

,

que puede ser estimado en tabla 23 i

29


34/59

]¡Chl?0

= volumen real de la grava en m 3 , que es igual a la masade la grava en kg dividida por 3a densidad real de la grava en kg/m 3, ccn ambos valores correspondientes al estadosaturado de superficie seca, o al estado seco; y

A = volumen real de la arena en m , que es i^ual a la masa

de la arena en kg dividida por la densidad peal de laarena en kg/m , con ambos valores correspondientes al es-tado saturado de superficie seca, o al estado seco.

C.2.3.2 Los aditivos solubles o líquidos se consideran como partedel agua de arrasado. Las adiciones tienen el mismo tratamiento que loa ári-dos .

C.2.3.3 La estimación de la cantidad de agua para hormigones conmateriales corrientes, considerando los áridos con humedad corres-pondiente al estado de saturados de superficie seca, puede hacersesegún los valores propuestos en la tabla 22.

T A B L A 2 2 - V o l u m e n e s t i m a d o d e a g u a d e a m a s a d o (m 3}.

TAMARO MÁXIMO

NOMIHAL,

mm

63

50

40

25

20

12

10

DOCILIDAD

SEGÚN DESCENSO DE CONO, cm

0 - 2

0,135

0, 145

0, 150

0, 170

0, 175

0, 185

0, 190

3 - 5

0, 145

0, 155

0, 160

0, 1 80

0, 185

0,200

0, 205

6 - 9

0, 155

0 , 1 6 5

0 ,1 7 0

0, 190

0, 195

0,210

0,215

10 - 15

0, 165

0, 175

0, 180

0,200

0,205

0,220

0, 230

16

0, 170

0 , 180

0,185

0, 205

0,210

0, 230

0, 240

NOTA - La dosis de agua de amasado

estimada tiene que ser ajustada en mez-

clas de prueba para cumplir con la docilidad requerida para

la

obra, Para esto, tiene que considerarse los aditivos

píasti-ficantes si

están especificados, la proporción y la forma delos

áridos.

0.2.3.4 La cantidad promedio de aire atrapado o intencionalmenteincorporado se estima como sigue:

a) en hormigones corrientes, el aire atrapado se toma de losvalores de la tabla 23.

30


35/59

NChl70

T A B L A 2 3 - A i r e p r o m e d i o a t r a p a d o ( í i i

3

) .

TAMAÑO MÁXIMONOMINAL,

mm

63

50

40

25

20

12

10

VOLUMEN MEDIO DE

AIRE ATRAPADO, m 3

0 , 003

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

b) en hormigones con aditivos incorporadores de aire,

el valorpromedio del aire intencionalmente incorporado se toma de losvalores dados en la tabla 6 del cuerpo de la

norma.

C.2.3.5

Para estimar la proporción de los áridos debe atenerse alas prescripciones dadas en párrafo 5.8 del cuerpo de lanorma.

C.2.4 Mezc£a¿ d e . prueba.

C . 2 . 4.1 Es recomendable con la dosificación calculada verificarla calidad y proporción de los materiales empleados. La resisten-cia de estos hormigones debe ser igual o mayor

t,ue

la resistenciamedia

de dosificación. Lo:; ensayos

deben hacerse

en muestras

deprueba según

NChlOlB.

C.2.4.2 Es recomendable que se realicen también mezclas de pruebaen la obra con la dosificación calculada empleando los materiales,equipos y personal a usar en la construcción. La resistencia mediade estos hormigones debe ser igual o mayor que la resistencia me-dia de dosificación. Los ensayos deben hacerse en muestra segúnNChlOl?.

C.3

E s t i m a c i ó n

d e l a r e s i s t e n c i a m e d i a r e q u e r i d a .

C.3,1

La resistencia media del hormigón, tiene

que ser mayor quela resistencia especificada en el proyecto, f

c

, para absorber ladiferencia aleatoria que se origina en las variaciones propias delproceso de

fabricación (equipos, materiales,

etc.), del muestreo

o de los ensayos.

C.3.2 La resistencia media requerida se calcula según laexpresión:

f - f + t • s (kgf/cm 2)r c

C.

3.

2.1

Se recomienda adoptar el factor t, expresado

en función

31


36/59

1JCH170

del nivel de confianza especificado

según tabla 2H

TABLA 24 - Factor estadístico t.

NIVEL DE CONFIANZA, %

95

90

85

80

t

1

1

1

Ü

, 64

, 282

,036

, 842

C.3.2.2 Se recomienda adoptar el valor S5

como sigue:

Procedimiento 1.

Cuando se tienen antecedentes del mismo contratista, trabajandoen condiciones similares a

las

de la obra que se inicia, ele-gir el valor s según tabla 25.

TABLA 2 5 - V a l o r s est ima do.

C ON D IC I O N E S PREVISTASPARA LA EJECUCIÓN DE LAOBRA

Regulares

Medias

Buenas

Muy buenas

s MPa- S 1 ! 1 5

8,0

6,0

4 , 0

3,0

> H 15

-

7,0

5,0

4,0

NOTA - Para los efectos de esta recomendación se entiende que

las condiciones previstas de ejecución quedan definidas porlos siguientes aspectos generales:

Muy buenas: dosificación en peso; laboratorio de faena con per-sonal especializado en la ejecución de los controles menciona-dos, en forma permanente y sistemática.

Buenas: dosificación en peso o en volumen controlado y aplica-ción de los controles mencionados , en forma permanente y siste-mática .

Medias: dosificación en volumen controlado, controles de hume-dad y esponjamiento

de áridos, control del asentamiento de conoy contro 1 del rendimiento de la dosis de cemento, en forma e s-porádica.

Regulares: cuando se realiza un control inferior a los mencio-nados , y solo en el caso de hormigones de grado

* í

H 1 5 .

32


37/59

P r o c e d i m i e n t o 2 .

Cuando no se disponga de resultados ni de antecedentes del con-tratista , para cualquier nivel de resistencia especificada delproyecto, adoptar el valor:

s > 8,0 MPa

33


38/59


39/59

D.2.2

c / e

Para cumplir con lo establecido en D . 2 . 1 , se recomienda q ue latemperatura del material en el interior de la hormigonera cumplacon los valores indicados en la tabla 27 en el caso de una obracorriente.

TABLA

2 7 - T e m p e r a t u r a

m í n i m a d e e l a b o r a c i ó n

d e l h o r m i g ó n .

TEMPERATURA

AMBIENTE,

°C

0 a 5

- 18 a 0

m e n o r que - 18

TEMPERATURAS DE COLOCACIÓN, °C

13 10 1 5

TEMPERATURA

REQUERIDA

EN LA HORMIGONERA

16

1

2 1

1 3

16

1

10

1 3

16

7

10

1 3

Temperaturas sensiblemente mayores a las señaladas nn

la tabla 27

no producen una mayor protección del hormigón . El calor se disiparápidamente y produce rigidización prematura del hormigón, agrie-tamientos y otros efectos indeseables.

D.2.3 Pi0c.ed.¿m,te»i-í:o p a n a o

a) C a l e n t a m i e n t o

d e l

¿ a . e n ta k o n . m ¿ g o n e , i a .

Es el método preferido por ser fácil y efectivo . La temperaturadel agua debe ser inferior a 60 °C,

Se deben establecer los controles necesarios i>ara obtener tem-peratura uniforme en todas las amasadas;

b ) C a l e n t a m i e n t o d e l o s á r i d o s .

En caso de temperatura ambiente muy baja, puede ser necesariocompletar el procedimiento a) con el calentamiento del áridofino o inclusive el calentamiento de todos los áridos.

Los áridos se deben calentar con vapor de agua y se

prohibeel uso de calor seco . Se procurará obtener una temperatura uni-forme de la amasada inferior a 4 0 °C.

La hormigonera se debe cargar

con el agua y los áridos . El ce-mento se debe vaciar posteriormente , cuando haya una temperatu-ra mayor y uniforme dentro de la hormigonera, conforme a lo se-ñalado en la tabla 27.

c ) O t r o s ,

Se aceptarán otros procedimientos que produzcan efectos simi-

lares a los que se obtienen en a) y b)

.

D . 2 . 4

Hoimigone.f expue-síoi a c^cto-fd ¿

con


40/59

l Cnl7ü

D.3 P r e c a u c i o n e s e n l e p r e p a r a c i ó n d e l s i t i o d e c o l o c a c i ó n .

Además de cumplir con lo prescrito en el cuerpo

de la norma, se

debe eliminar todo material congelado o restos

de hielo, adheridosal hormigón * mol da je , armaduras , etc. Se deben colocar las protec-ciones

necesarias

para evitar

la

formación ¿e hielo,

entrada de

nieve y facilitar la calefacción del ambiente,D,4 P r o t e c c i o r í e s .

Las protecciones del hormigo" se

deben efectuar con

los materiales

y equipos

adecuados y los procedimiento E necesarios

para mantener

todo el

volumen del hormigón

a una temperatura

uniforme que cumplacon tabla

26 .

Se debe proteger especialmente los lugares

más expuestos (aristas,

salientes, etc)

.

En general las protecciones deben aplicarse antes de iniciar I ? .

colocación

.

Solo se

exceptúan las protecciones que

irán en contac-to directo con las superficies expuestas del hormigón. Estas pro-tecciones se deben colocar a medida que las superficies expuestasvayan siendo terminadas.

D.1

. 2 P - T . o c ed - t m . t e n i 6 .

a ) A i s l a c i ó n t é r m i c a .

Una adecuada aisiación térmica , permite aprovechar el calordesarrollado en

la

hidra

tac ion del cemento .

Es necesario colo-

car capas protectoras de material aislante térmico en contactodirecto con el hormigón y de un espesor adecuado a las condicio-nes de temperatura ambiente. Es importante que la protecciónmantenga su calidad

aislante

en presencia de humedad, Tara

esteefecto se usan telas (nautas o frazadas

industriales,

esteras)o láminas de materiales aislantes

térmicos

que envuelvan lassuperficies expuestas

y los

molda j es por todas s u í ; caras .

En caso de temperaturas muy bajas,

presencia de nieve y/o vientoserá necesario recurrir además al uso de estructuras provisorias(madera, lonas, placas de yo&o) con la

estabilidad

adecuada pa-ra soportar

las

solicitaciones correspondientes

.

b) C a l e f a c c i ó n .

El espacio bajo las estructuras

previ soriar; de protección

indi-cadas en

a) ,

podrá calefaceicmarce

por calor húmedo

cuyas gene-radores

se ubican en el interior.

Se prohibe el uso de fogatas, estufas y similares

en el interior

que producen concentración del calor y gases carbónicos.

D . í t . 3 fífiíodo

di

p f i a t e . c . c - ¿ ó t i .

D.4

.

3.

1

Debe cumplirse

con les

plazos especificados

en el cuerpode la norma.

36


41/59

i I C h l V O

D.4.3 , 2 En elumentos cargados , e^pecialment" en el caso de elemen-tos soportantes esbeltos (losas, vigas, pilares), se recomiendadeterminar los plazos de protección en i > - i s ; a controles de resis-tencia. M

efecto, para cada etapa

de hormigonado se deben confec-cionar a lo menos S C J ' G probetas especiales de acuerdo con A. 2.1de NChlOl?, y establecer un plan de ensayos para trazar la curva

edad-resistencia

correspondiente.

0.4.3,3

Cuando de acuerdo con la curva se cumplan las resistenciasmínimas indicadas en la tabla

13

del cuerpo de la norma, se puedeautorizar el retiro de protecciones.

D . S D e s m o l d e .

Los plazos de desmolde deben cumplir con 13.?.2

del cuerpo de lanorma.

37


42/59

;¡Chl7Ü

A N E X O E

H o r m i g o n a d o

e n t i e m p o s e c o y c a l u r o s o .

E . O I n t r o d u c c i ó n .

E. Q. 1 Las

rápidas pérdidas

del agua de amasado

por evaporacióny/o la

alta

temperatura del hormigón fresco al ser

vaciado enlos

moldes producen

alteraciones de las propiedades del hormigónfresco y, posteriormente, hormigón endurecido. Los efectos princi-pales pueden ser los siguientes:

a) necesidad

de aumentar la dosis de agua para alcanzar la do-

cilidad requerida;

b)

en hormigones con aire incorporado, necesidad

de aumentarla

dosis

de aditivo para obtener

el contenido

de aire requeri-do ;

c) aceleración del fraguado, disminuyendo el tiempo disponiblepara las operaciones de transporte, colocación, compactacióny terminación;

d) tendencia a la fisuracíón y/o deformación de los elementosde

hormigón;

e) disminución de las resistencias mecánicas,

aún cuando los

resultados a edad temprana puedan resultar mayores; y

f

)

disminución de la durabilidad

del hormigón,

E. O . 2 Las causas

más comunes de estas alteraciones

pueden ser:

a) alta temperatura ambiente;

b) baja humedad relativa del ambiente;

c) alta temperatura del hormigón;

d) alta velocidad

del viento en contacto

con el hormigón;

y

e) proporciones

entre el volumen del

hormigón y las superficies

de disipación de calor.

La acción simultánea de las causas a); b); c)

y d) indicadas, sepueden evaluar mediante el gráfico de la figura 1.

£1 conocimiento de los procesos y de sus causas permite dar opor-

tunas soluciones en obra, aunque hay oportunidades en que resultamás económico postergar

el período de hormigonado.

E.1 A l c a n c e y c a m p o d e a p l i c a c i ó n .

E.1.1 Este anexo establece recomendaciones prácticas a seguir du-rante el hormigonado cuando se produzca una situación de alta tem-peratura ambiente, baja humedad rel¿\tiva, alta temperatura del hor-migón, fuertes vientos o combinación de estos factores que puedainducir una evaporación igual o mayor que 1 kg de agua por m* porliora. Esta situación es previsible cuando la

temperatura

ambiente

a la sombra es igual o superior1 a 35 °C.


43/59

N C h l V D

_ H U M E D A D _

R E L A T I V A

100 Vt

5 10 15 20 25 30 3S

TEMP.

DEL AIRE. C

FIGURA 1 - Efecto de la t emperatura del aire y del hormigón,la humedad relativa y la velocidad del viento so-bre la e v a p or a c i ó n en el hormigón.

39


44/59

l . ' C - ' í l ' / D

E . 3 . 2 E c t i ' i s recomendaciones adquieren m ^ y c r importancia cuandose hormigonan pavimentos, losas, paneles prefabricados y elemen-tos laminares similares; en elementos masivos (elementos cuyamenor

dimensión es igual Q superior a 0 , 8 0 m) y en elementos es-tructurales de deformaciones restringidas, en los q u e el enfria-miento estacional puede originar agrietamiento a largo plazo.

E. 1.3

Se excluye el caso

de altas temperaturas en curados húmedosespeciales

(por

ejemplo:

curado ¿;1 vapor) .

E. 1 P r e c a u c i o n e s d u r a n t e l a e l a b o r a c i ó n .

E.2.1 T

' S L m p e . i a . t u n a de.

coíocachón de.¿

a) para el hormigonado de elementos corrí entes se recomiendaque la temperatura del hormigón en el momento de colocación

no exceda de 30 °C. Un valor más preciso puede obtenerse delgráfico de la figura 3;

b) para hormigonado de elementos masivos en los cuales ademásej e los factores señalados en E. 1.1 comienza a incidir el calorde hidratación del

cemento,

se r-ecomienda

que la temperaturadel hormigón en el momento de colocación no exceda de 16 °C.Es recomendable en estos casos establecer en las Especificacio-nes Particulares de la Obra algunas medidas especiales como:

- empleo de cementos con bajo calor de hidratación (menorque 70 cal/g a 7 días).

- limitar la dosis de cemento.

E. 2 . 2 Te.fí \ptLfia. tu. f ia de e.ta.boia£¿ón.

Para cumplir con E.2.1 la temperatura del hormigón a la salida dela hormigonera debe estar entre 10 °C y 16 °C para elementos co-rrientes y entre 5 °C y 10 °C para elementos masivos.

Temperaturas sensiblemente inferiores a las indicadas no produ-

cen una mayor protección del hormigón. Una diferencia muy grandeentre la temperatura del hormigón y la del ambiente puede producirefectos

indeseables.

E , 2. 3 P A o c . e . d ¿ m ¿ e . n t o ¿ p a . u a . o b t e . n c . f i

l a . íím

p e .

t í a

t u n a .

< ¿ n ta konm¿goni~

l a.

E. 2.3.1 Cada componente contribuye a la temperatura del hormigónfresco en relación con su propia temperatura, su calor específi-co y su proporciói. en la mezcla.

4


45/59

l l C h l V O

E. 2 . 3. 2 La temperatura del hormigón fresco a la calida de la hormigonera se puede calcular con:

Th

"

0,22 (TaMa + T cMc ) + Tal + T aa Haa0,22

(Ma + He) + Mal + Maa

en

que:

Th = temperatura estimada del hormigón fresco , °C ;

Ta, Te, Tal, Taa - temperatura de los áridos, el cemento, elagua libre de los áridos y el agua de ama-sado agregada , respectivamente , °C ; y

Ma,

M e

, Mal , Maa = masas de los áridos , el cemento , el agualibre de los áridos y el agua de amasadoagregada respectivamente, kg .

Por ejemplo, si consideramos un hormigón con 340 kg de cemento,1 800 kg de áridos (sin agua libre) y 180 kg de agua de amasado,y la temperatura del cemento y los áridos es de 30 °en tanto quela del agua de amasado es de 15 °C, aplicando estos valores a lafórmula tendremos la expresión y resultado siguientes:

- °22 BOO + 30 * 310) + 15 x 180 _

O , '22~(T~BOQ + 340) 180

E,

2.

3.

3 El procedimiento más fácil y efectivo es enfriar el aguade amasado. Al efecto se recomienda:

a proteger estanques y tuberías de la exposición directa alsol: enterrar, aislar térmicamente j sombrear, recubrir con ar-pilleras húmedas, pintar de blanco, etc; y

b) agregar hielo triturado o en escamas al agua de amasado,asegurándose que este completamente derretido al descargar lahormigonera. Es necesario substituir aproximadamente 5 kg deagua por igual cantidad de hielo para bajar en 1 °C la tempera-tura de 1 m1 de hormigón.

E. 2. 3, 4 Los acopios de áridos deben mantenerse húmedos medianterociados periódicos, ya que la evaporación es un proceso efectivode enfriamiento, especialmente cuando la humedad relativa es baja.

E. 2.

4

U e . z c . i o . d o .

E.

2. 4.1 Debe evitarse el mezclado prolongado, ya que esta opera-ción genera calor, aún en bajas velocidades del mezclador. Si la

demora es inevitable, el efecto puede disminuir-se

deteniendo lahormigonera y agitando intermitentemente ,

E.

2.

4.

2 Las hormigoneras pueden protegerse de la exposición direc-ta al sol mediante sombras , recubriéndolas con arpilleras húmedaso pintándolas de blanco .


46/59


47/59

E . 6 P r e c a u c i o n e s

e n e l

c u r a d o .

E .

6.1

I. a protección v el curado "n tiumpo caluroso y seco adquie-ren mayor relevancia. Por esta razón el curado debe aplicarse in-mediatamente y continuarse en f o r i n . i ni ntt -rrumpida .

E . 6.

2 Calado de

¿

u p c - i í j i c - t a - j mo. t d

E. 6 . 2 . 1 Los molda jes no pueden consi derarse un Gubs t i tuto satis-factorio del curado en tiempo caluroso. Deben

soltarse

tan prontocomo

sea posible

sin dañar el hormigón

y entonces

regar las super-ficies expuestas de modo

que

el a

púa

corra dentro de los molda j es

Los moldajes de madera deben rociarse con agua mientras estén colo-cados, ya que de otro modo absorberán parte del agU3 de amasado.

E. 6. 2. 2 Al retirar los móldales, las superficies descubiertas de-ben recubrirse con protecciones húmedas (por ejemplo : arpilleras

)

.

Al finalizar el curado se deben dejar estas protecciones sin mo-jar durante varios días a fin de que el hormigón seque lentamente.

E.

6 .

3 C u b a d o de ¿up£A|5íc-¿e¿ exoue4ía¿.

E

.

6

,

3, 1

El curado de superficies expuestas

debe comenzar

tan pron-

to como estén terminadas y continuarse por le menos 24 h, Duran-te

tiempo caluroso

y seco es preferible el

curado húmedo continuo ,

especialmente durante las primeras horas . Si no se continua con elcurado húmedo después de 24 h , las superficies expuestas

del hor-

migón deben protegerse

de la circulación del aire

y de la radia-

ción solar aplicando papel de curado o láminas de plástico reflec-tantes

mientras las superficies

aún están húmedas .

E. 6. 3.

2

También pueden aplicarse compuestos

de curado pigmentados

de blanco . Es preferible

aplicar estos compuestos en tiempo calu-roso y seco después de

24

h de curado húmedo . Si esto no es posi-ble , el

compuesto

debe aplicarse inmediatamente

después de la ter-

minación de la superficie expuesta del hormigón , cuando aún estehúmeda.

E.

6.

4 Agua cíe cubado.

En el hormigón endurecido y , on particular, en grandes superficiesexpuestas,

el agua de curado no debe estar excesivamente

más fríaque

el

hormigón a fin de mi ni mi zar las p,rietas

causadas por tensio-nes debidas a cambios de

temperatura.

E. 7 A d i t i v o s .

Los a di ti

vos

deben

ensayarse

antes de i ni ciar la construcción enmezclas de prueba con los materiales y

bajo

las condiciones

parti-

culares de la obra, incluida la temperatura, a fin de determinarsu compatibilidad con los componentes

básicos

del hormigón y sucapacidad para producir bajo

dichas

condiciones un hormigón de laspropiedades requeridas .

43


48/59

NChlVQ

A N E X O F

H o r m i g o n a d o b a j o a g u a .

F.O G e n e r a l i d a d e s .

Las estructuras de hormigón que durante su servicio queden totalo parcialmente sumergidas en agua, tales como obras marítimas(muelles,

varaderos,

etc.), obras fluviales (puentes, tajamares,vertederos,

etc.), y obras en general con niveles ubicados bajola napa de agua subterránea (fundaciones, subterráneos, etc.), pre-sentan dificultades para su ejecución.

En general» las alternativas para enfrentar esta situación son:hormigonar bajo agua, desecar el lugar para hormigonar en seco,o prefabricar la estructura en seco para instalarla posteriormen-te en el lugar definitivo.

F.l A l c a n c e y c a m p o d e a p l i c a c i ó n .

F.l.l El presente anexo entrega las recomendaciones generales aseguir cuando se ejecute una faena de hormigonado bajo agua.

F.l.2 Es posible efectuar el hormigonado bajo agua cuando se cum-plen las siguientes condiciones:

a) la velocidad de la corriente debe ser inferior a 3 m/min;

b) la temperatura

del agua debe ser superior a 5 °C

durante lacolocación y el curado.

F .2

D o s i f i c a c i ó n .

F.2.1 Además de lo indicado en el capítulo 5 del cuerpo de la nor-ma, la dosificación debe ser compatible con el método de coloca-ción adoptado.

F.2.2 En general, los hormigones deben ser dosificados de modoque sean aptos para colocarse sin recurrir a métodos de compacta-

ción. Al efecto deben ser fluidos sin sufrir segregaciones, reco-mendándose un asentamiento de cono mayor que 15 cm.

F.2.3 E

nch 170 of85 hormigón

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