nbr 5098 laminado epóxico a base de tecido de fibra de vidro estampável a frio, revestido de cobre...

C6pia impressa pelo Sistema CENWIN

LAMINADO EP6XICO A EASE DE TECIDO DE FIBRA DE

VIDRO, ESTAMPAVEL A FRIO, REVESTIDO DE COBRE TIP0 G-10

EspecificaqZo

03.038

NBR 5098

JUL/1962

ERRATA No 1 SET11985

Esta Errata tern par objet:ivo corrigir a NBR 5098 na seguinte parte:

- Pagina 11, colur~a 3,

- onde se 16: "de acordo corn a Tabela 3"

- leia-!;e : "ce acordo corn a Tabela 4".

Origem: ABNT NB425-2.7/1982 CB-3 - Cornit& Brasileiro de Eletricidade CT-52 - Circuitor lmpreaos Esta Norma foi baseada na NEMA LI (1977). tipo G-10 e na IEC-249-2. rpee. 6’ 4 Esta Norma substitui a NBR 5098/77

Palavra-chave: circuito impress0 MBR 3 NORMA BRASILEIRA REGISTRADA

CDU: 621.3.049.75 Tcdos os direitos resarvados 1 pigina


LAMlN,ADO EPdXlCO A BASE DE TECIDO DE FIBRA DE

SUMARIO

1 Objetivo 2 Normas e/m documentor complementares 3 DefinigBes 4 Condiq&s gerais 5 Condig& especificar 6 Inspe.$o

1 OBJETIVO

Esta Norma fixa as condi@es exigivsis de laminados epgxicos 5 base de tecido de

fibra de vidro, estampaveis a frio, revestidos de cobre.com altas qualidades el6 -

tricas e boas propriedades de perfurqao.

2 NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Na aplica& desta Norma 6 necessario consultar:

NBR 5089 - Materiais basicos revestidos de metal para ciruito im -

press0 - Metodo de ensaio

NBR 5310 - Uetermina+ da absorgao de Zgua em materiais orga^nicos

isolantes eletricos - Metodo de ensaio

NBR 5318 - Circuit0 impresso - Terminologia

NBR 5390 - Ensaios de ambiente e de resis'tcncia m&nica - MGtodo

de ensaio

NBR 5426 - Pianos de amostragem e procedimentos na inspeg% por 2

tributes - Procedimento

NBR 6537 - Sistema de c6digo para marcasao de data de fabricasao

de componentes eletronicos (ou partes) - Padronizaqk

NEMA LI l-lo.20 - "Flexural Strenght (Flatwise)".

Origem: ABNT NB-425.2.7/82 CB-3 - Cornit Brasileiro de Eletricid:sde CT-52 - Circuitor lmpreuos Esta Norma foi baseada na NEMA LI 11977). tipo G-IO e na IEC 249-2 spec. no 4 Esta Norma substifui a NBR 5098177

I SISTEMA NACIONAL DE ABNT - ASSOCIACAO BRASILEIRA

METROLOGIA, NORMALIZACAO DE NORMAS TECNICAS

E OUALIDADE INDUSTRIAL 0

Palavra.chave: circuit0 impress0 NBR 3 NORMA BRASILEIRA REGISTRADA

CDU: 621.3.049.75 Todos os dir&or reservados 11 piginas


2 NER 5098/1992

NEMA LI l-lo.18 - “Dieletric Breakdown Parallel to Laminations”.

ASTM D-229 - “Methods of testing sheet and plate materials used for

Electrical insulation”.

ASTM D-570 - Water absortion of plastics.

ASTM D-790 - “Test for flexural prop erties of plastics”.

IEC-249-3A - “Specification for copper foil for use in the manufacture

of copper-clad base materials”.

3 DEFlNlCdES

Para 05 efeitos desta Nor-ma sao cidotadas as definiqoes da NBR 5318.

4 ICONDIC~ES GERAIS

4.1 Figura e descripio

Cobre

Tipo C-10

Estampsvel a frio

Revestido de cobre ell uma ou nas duas faces

Onde :

P = comprimento

13 = largura

.r = espessura do revestimentl3

e = espessura do laminado tom revestimento

FIGURA

4.2 ~hYlc 1&slicas

4.2.1 Material da base i!+ziante - resina ep&ica corn base de tecido de fibra de

vidro.

4.2.2 Revestimento - cobr’e (em uma ou nas duas faces).

4.2.3 Densidade superficial e espessura do revestimento meti1ic.o - Conforme Ta

bela I.


NBR 5098/1982 3

TABELA 1 - Cknsidade superficial e erpesrura do revenimento m&lico

-

D,ensidade superficial Espessura (T) -

Nominal Tol. Nominal Tol.

(s/m2) (%) (urn) Cm) -

305 + 15 35 -5+10

610 + 15 70 -8+18 - -

4.2.4 Pureza minima do wbre 99,5%

4.2.5 Condutividade mink 95% do valor equivalente ?I resistividade volumgtri -

ca de 1,7241 x 10 -8

R.m 3 2O'C.

Nota: 0 cobre deve set- especificado Segundo a norma IEC 24Y-3A - Especificaek

n? 2; o tipo preferential < o tipo A (cobre eletrodepositado); outros ti -

pas podem 5er usadN2s mediante acordo entre comprador e fornecedor.

4.3 Dados dimension&s

4.3.1 As espessuras e tolerancias sao dadas na Tabela 2.

TABEI-A 2 - Espessurardos laminador corn revestimento

Espessura nominal

(incluindo o re -

vestimento)

(mm)

-

0,8

170

1,2

1,6

7-,o

2,4

3,2

379

4,7

595

6,4

Tolera^ncia (+I (mm)

Classe I

Revestimento de todas as es -

pessuras de 1 ou 2 lados

0,16

0,17

0,lY

0,lY

0,21

0,23

0,3O

0938

0,48

0,53

0,59

Classe II

Revestimento de todas as es -

pessuras de 1 ou 2 lados

0,lO

0,13

0,13

0,18

0,23

0,25

0,28

0,30

0,30

Notas: a) OS valores intermediaries devem obedecer a tolersncia da espessura no -

minal maior mais proxima.

b) Pelo men05 90% da area da chapa deve estar dentro da tolera^ncia dada,


4 NBR 5098/1982

e em nenhum ponto da mesma a espessura pode variar sobre seu valor no -

minal em mais de 125% da tolera^ncia especificada.

Chapa!; cortadels corn meno5 de 457 mm x 457 mm devem ter a tolera^ncia ,

apl iciivel no c.aso, em 100% da area das mesmas.

4.3.2 OS valores de “d” para o calculo da curvatura e da tor$o sao dados na T&

bela 3.

TABELA 3 - Valores de “d” para curvatwa ou tor,So

Faixa de

espessuras

Curvatura ou tor$o “d” maxima em mm

(Baseadas na dimens& basica de 1000 mm)

Revestimento de 1 lado Revestimento de 2 lados

109 22

55 11

55 11

55 11

4.3.3 OS valores de flexso s& dados na Tabela 4.

TABELA 4 - Flex& rem condicionamento Iesforqo de f1ex.k aplicado no sentido perpendicular As camadias de laminaq5oiio)

Espessura

nominal

(mm)

Media minima

(N/mm2)

Longitudinal Transversa I

(A)

038 421,4 351,2

196 421,4 351,2

2,4 421,4 351,2

392 386,3 3l6,O

694 386,3 316,O

(A) Sentido da urdidura (sentido de maquina)

4.3.4 As tolerancias na largura e no comprimento para chapas de qualquer dimen

sao s&k estabelecidas em + 7.5 mm. -

Nota: Para tolerancias menores deve haver acordo entre fabricante e ,comprador

4.4 Acabmmto superficial

4.4.1 Metais preciosos

4.4.1.1 Aplicavel somente quando urn acabamento superficial de alta qualidade for


NBR 5098/1982 5

essential para metaliza@'o corn metais preciosos ou trafado corn pistas condutoras

finas.

4.4.1.2 Se urn acabamento superficial de alta qualidade for essential para meta'

lizasao corn metais preciosos ou tragado corn pistas condutoras finas, aplicam- se

os requisites dados em 4.4.2, se acordados entre fornecedor e comprador.

4.4.~ Cobre

4.4.2.1 0 acabamento superficial de laminados revestidos de cobre deve ser tal

que Go oculte as imperfeisoes.

4.4.2.2 A superficie da folha de cobre deve estar livre de riscos corn profundi

dade maior que 0,010 rnv~. 0 comprimento total dos riscos corn profundidade maior,

que 0,005 mm,mas nk maicres que 0,010 mm,& deve exceder 1 metro por metro qua

drado da area total da placa sob ensaio.

4.4.2.3 A srea de qualqwr pinhole ou varies pinholes err uma <rea de 0,5 m 2 nao

deve exceder a area de UK) circulo de 0,125 mm de di.%netro.

4.4.2.4 Nenhuma chapa deve ter mais imperfei@es que as listadas na Tabela 5.

TABELA 5 - Tipos,famanhose nfimero deimperfeisdes permitidas

TiDo r

Protuberan - cias

L

1,

0

Tamanho (maior dimens%) T Acima de

(mm 1

0,lO 0,25

O,25

3,oo ou

JO de largur

0,lG

4,00 0, ,lO de alturi

Nio acima de

(mm)

0,lO 0,25

0,25 1 ,25 3,00 ou

,00 de largul

0,lO

4,00 0" ,lO de altur

-

ra

a

NGmero de imperfei@es

permitidas

Em qualquer cha pa de area de a proximadamente- 1 nl2

Em qualquer area de 300 mm x 300 mm

Qualquer nljmero Qualquer n;mero

30 4 0 0

Qualquer n;mero 13 (B) 3 (8)

0

Qualquer niimero

10

0 I Qualquer njmero

2

0

(A) @ total para ester tamanhos de identa@es 6 3.

(B) 0 total para ester tamanhos de identaqoes 6 13.


c NBR 5098/1982

lvotas: a) Para chapas de 1 rn2 ou maiores, 05 valores da 4a. coluna se aplicam

para qualquer area de 1 m*; por;m, para as mesmas chapas em qualquer

irea de 300 mm x 300 mm aplicam-se OS valores da 5a. coluna para qual

quer Eirea.

b) Para chapa~s cortadas, tamanhos menores e outros nGmeros de imperfei -

@es poderao :;er acordados entre comprador e fornecedor.

c) A presente tecnologia de fabricacao de folhas de cobre nao permite a

aplica$ao des.:es requisites a laminados revestidos corn cobre de expel -

suras inferiores a 35 vrn

4.5 Infoma~o"es adiciomzis

4.5.1 0 laminad'z objeto desta Norma 6 recomendado para aplica@es onde se r:

quer alta resistencia de isolamento e baixas perdas dielitricas sob severas CO"

di@es de umidade.

Chapas ate e inclusive 1,6 mm de espessura devem ser estampadas 5 temperaturas

nao menores que Z3'C e chapas maiores de 1,6 mm at6 e inclusive 3,2 mm 5 tempera

turas entre 60'~ e lzo"c.

4.6 Severidndes ambient&s

4.6.1 CondiG& para as medic&s:

a) temperatura 15Oc a 35Oc;

b) umidade relativa (UR) : 45% a 75%;

c) pressSo atmosflrica : 860 x 10' Pa a 1060 x 10' Pa.

4.6.2 Condi@es de estabiliza$ao:

a) temperatura 15Oc a 35Oc;,

b) umidade relativa (UR) : 45% a 75%;

c) pressSo atmosfGrica : 860 x 10' ~a a 1060 x lo2 Pa.

4.6.3 Condi@es de refe-&cia'(para o ca~o de arbitragens, tanto para estabili

za$& quanta para medi@zs):

a) temperatura : (25 + 2)'C;

b) umidade relati,!a (UR) : 45% a 55%;

c) presG0 atmosf,Irica : 860 x 10~ ~a a 1060 x lo2 ~a.

4.7 Marca&~,

4.7.1 Na chapa

Devem ser feitas a15 seguintes marca+ impressas:

a) logotipo ou marca de identificacao do fabricante;

- repetido a intervalos de 75 mm;

-


NBR 5098/1982 7

- inpresso na dire@ da urdidura do material base;

- em vermelho, par se tratar de material corn retardante 5 chama;

b) codigo ,atribuido pelo fabricante ao produto;

c) espessura em mm.

4.7.2 Na embtrlagem

Devem ser feitas ,as seguintes marca@es impressas:

a) nome do fabricante ou marca registrada;

b) semana (ou mss) e ano de fabric?@ (pode ser em codigo conforme

NBR 6537);

c) designa& conforme 4.8.

Nota: Qualquer marca$& adicional pode ser aplicada contanto que n% cause co"

fu&.

4.8 ~esigncr&io

4.8.1 A designa@k deve r;er feita coma aqui estabelecida de tal forma sue o

digo atriburdo pela emprer;a ao produro apareqa na mesma:

xxxx xxxxx

Codigo atribuido pela empress

Material base - 3

PF = fenolformakieido - EP - epoxi

PAP = papel FV - tee. fibt-a de vidro

Classe de tolera^ncia-

Classe de curvatura ou tor$%,

Revestimento de UITI ou dos dois lades : I Densidade superficial em g/m2y---

Format0 4~

CH = chapa

xx

Dimens& em mm-

(espessuta x larqura x comprimeto)

xx r

x xx

Numero da norma d's produto 4

4.8.~ OS grupamentos dados em 4.8.1 sao fixes mas a quantidade de digitos pode

variar dentro de cada grupamento.

No tas : a) Exemplo I: XXX~X PF-PAP I A 1 305 CH 1,6 x 434 x 634 NBR 5098;

b) Exemplo 2: xXx(X PF-PAP II R 2 610 CH 2,4 x 434 x 634 NBR 5098.

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8 NBR 5098/1982

5 CONDlCdES ESPECI-FICAS

5.1 Requisitos

5.1.1 0s ensaios, procedimentos e requisites sao estabelecidos na Tabela 6.

Ensaio

de acordo corn a NBR 5089

Exame visual

Dimens&s

Resistsncia elgtrica da folha condutora

Resistencia superficial apes calor fimido prolon - gado

Resistividade volumGtri ca ap;s calor Gmido pro - longado

CorroGo superficial

TABELA 6 - Requiritos

Procedimento

Visa0 normal

Para 305 g/m2

Para 610 g/m2

Na ca^mara (fim do pe riodo de calor UrnT do)

-

Ap& a estabilizaG:o

(A)

Na csmara (fim do pe riodo de calor Gmi- do)

Ap& estabilizaqao

(A)

Requisites

Nao deve apresentar bg lhas, rugas ou rachadu ras coma tambern ,~peque nos defeitos tais corn0 arranhoes, salie^ncias , depress&s, etc. A ma1 caqao deve ser legivel.

De acordo corn o pedido, corn a Tabela 2 e corn a sqao 4.3.4

5 3,5 am

6 I,75 Slm

2 10000 Mn

> 50000 Mfi,

>, 5000 MS1 m

a ID000 MQ m

Nao pode haver produtos de corns& visiveis no espaso entre 0 anel e 0 disco

/continua


NBR 5098/1982 9

Ensaio de acordo corn a NBR 5089

Constante dielitrica apGs calor &nido prolongado

Perdas dielitricas em vo lume apes calor Gmido pro longado

Resistencia superficial a 125'C

Resistividade volumetrica a 125Oc

Rigidez dieletrica parale la 2 lamina+

.-

Curvatura

Tot-$50

Resistencia ao deslocamen to apGs o choque tGrmico-

Resistencia ao deslocamen - to apc?s calor 5t:co

TABELA 6 - Requisites

Procedimento

A 1 MHZ

A 1MHZ

Pass0 a passe e tempo curt0

Aplicavel a chapas de espessura h 0,8 mm corn comprimento e largura > 460 mm

L = comprimento da rp gua (mm). d 6 dado na Tabela 2

Aplicavel a chapas de espessura >r 0,8 mm corn comprimefito e largura > 460 mm L = dista^ncia entre o canto da chapa n% em contato corn a superfi- tie horizontal e o can to diagonalmente opos - to

d 6 dado na Tabela 2

lmergir durante 10 5

125'C durante 500 h

Requisites

Valor m;dio 6 5,5

esp. > 0,5 mm

Valor media 4 0,035

C!sp. > 0,5 mm

> 1000 MR

>, 1000 Mn m

>/ 45 kV

N& deve exceder a

Nao deve exceder a

a 60 N

N% deve haver fol ma,$o de bolhas "em desfolhamento + 1,4 N/mm

Nio deve haver for ma~%o de bolhas nem desfolhamento 2. 1,4 N/mm

/continua


10 NBR 5098/1982


Resistkia ao deslocamen to apGs expos i+ a V,,, __ t-es de solventes

Resistkia ao deslocamen to ap& metalizagao simu:: lada

Resistencia ao deslocamen to a alta temperatura --

Forma@ de bolhas apes o choque termico

Es tampagem

Acabamento superficial

So!dabi I idade

TABELA 6 - Requiritor

Procedimento

Vapor de tricloretileno durante (125 + 5) s

A 12O'C durante 1 h

Para 305 g/m2 Para 610 g/m2

lmergir durante 10 s

Depende de acordo entre fornecedor e comprador

a) Molhagem: - para e < 1,6 mm

T = 35 w Tempo 625 Temp. = (235 t i)"

- Para 1,6 mm < e < 6,4 mm T = 35 urn e 70 Um

Tempo z=3(;35 ; ; )O Temp.

b) Oesmolhagem: OS corpos de pi-ova deem permanecer em contato corn a solda em fusao durante

(5 '_ .) 5

continua@3

Requisitos

Nao deve haver forma I$O de bolhas #I nem desfolhamento

3 1,4 N/mm

Nio deve h&ver desfo 1 hamen to

Nao deve haver forma ~:o de bolhas ne; desfolhamento

>O,Y N/mm >I,1 N/mm

Nao deve haver forma ~$0 de bolhas nem desfol hamento

Oepende de acordo en tre fornecedor e co; - prador

De acordo corn se~ao 4.4 dependendo de a cot-do entre fornecer dor e comprador

Pelo menos seis en tre dez corpos de prova devem passar no ensaio

As superficies solda das devem estar co= bertas corn uma cama da de solda lisa e bri lhante

Imperfeisoes disper- sas, tais coma pinho le, Go devem estar concentradas em uma so area e cobrir - mais de 5% da sllpC?r - ficie

/continua


NBR 5098/1982 11


Resistkia a f1ex.k 5 tern peratura ambiente (sem XJ~ - dicionamento)

Procedimento

lvota: Para T > 70 pm e/au e > 6,4 mm, OS tern pas de molhagem e de desmolhagem de- vern ser acdrdados entre comprador e fornecedor

Espessura da chapa (mm)

0,8 136 2,4

2:: Para outras espessuras ds pendera de acordo entre fornecedor e comprador

Requisites

Para OS criterios de aceitacao de zonas Go molha das ou ;desmolha das, ver a NBR 5089

De acordo corn a Tabela 3

0,50% 0,25% 0,20% 0,15% 0,13x

,(A) Essas duas condi@e:; devem ser consideradas coma alternativas e a escolha

entre as mesmas depende de acordo entre fornecedor e comprador.

5.1.2 Para maiores detalhes a respeito dos ensaios, procedimentos e requisites,

deve-se consultar as normas NBR 5390, NBR 5310, ASTM D-229, ASTM D-570, ASTM

D-790, NEMA LI I-10.20 e NEMA LI 1-10.18.

6 INSPECAO

Depende de acordo entre fornecedor e comprador.

nbr 5098 laminado epóxico a base de tecido de fibra de vidro estampável a frio, revestido de cobre...

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