NBR 15115/ 04

• Agregados reciclados de resíduos sólidos da construção civil – Execução de camadas de

pavimentação - Procedimentos

OBJETIVO

• Estabelece os critérios para execução de camadas de reforço do subleito, sub-base e base de pavimentos, bem como camada de revestimento primário, com agregado reciclado de resíduo sólido da construção civil, denominado “agregado reciclado”, em obras de pavimentação.

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DEFINIÇÕES• Resíduos sólidos da construção civil classe

“A”: resíduos provenientes de construções, reformas, reparos ou demolições de obras de construção civil, definidos como classe “A” pelo CONAMA n° 307/2002, na qual incluem-se tijolos, blocos cerâmicos, concreto em geral, agregados pétreos, argamassas, telhas, camadas asfálticas de pavimentos e outros, adequados à execução de camadas de reforço do subleito, sub-base e base, bem como camada de revestimento primário.

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• Agregado reciclado: material granular, obtido por britagem ou beneficiamento mecânico, de resíduos da construção civil classificados como resíduo de construção classe “A”, que apresenta as características técnicas para aproveitamento em edificações e infra-estrutura (pavimentação).

• Reciclagem: processo de reaproveitamento de um resíduo, após ter sido submetido a transformação.

DEFINIÇÕES

NBR 15115/04

A camada de reforço do subleito, sub-base e base de agregado reciclado deve ser executada com materiais que atendam aos seguintes requisitos:• deve ser evitada a presença de madeiras, vidros,

plásticos, gessos, forros, tubulações, fiações elétricas e papéis ou quaisquer materiais orgânicos ou não inertes, classificados como classe “B”, “C” e “D” pela Resolução CONAMA N° 307;

• apresentar curva granulométrica, obtida por meio do ensaio da NBR 7181, bem graduada, não uniforme, com coeficiente de uniformidade Cu ≥10 (Cu =D60/D10);

• a porcentagem que passa na peneira 0,42mm (n° 40) deve ficar entre 10% e 40%;

MATERIAIS

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MATERIAIS• os agregados reciclados devem ser classificados

quanto ao tipo de emprego possível na execução de camadas de pavimentos, segundo parâmetros de Índice de Suporte Califórnia (CBR), obtidos por meio de ensaio da NBR 9895, conforme abaixo discriminado: -material para execução de reforço de subleito: CBR ≥ 12%, expansão ≤1,0% (energia de compactação normal, conforme NBR 7182 e NBR 6457); -material para execução de sub-base: CBR ≥ 20%, expansão ≤1,0% (energia de compactação intermediária, conforme NBR 7182 e NBR 6457); -material para execução de base de pavimento: CBR ≥ 60%, expansão ≤ 0,5% (energia de compactação intermediária, conforme NBR 7182 e NBR 6457); é permitido o uso como material de base somente para vias de tráfego com N ≤ 106 repetições do eixo-padrão de 80 KN no período de projeto;

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MATERIAIS• no caso de materiais que não atendam às

exigências da alínea anterior, estes podem ser estabilizados granulometricamente, conforme NBR 11804, ou com adição de cimento e/ou cal hidratada, e ser neste caso submetidos a ensaios de resistência à compressão simples, após 7 dias de cura, devendo apresentar resistência de no mínimo 2,1 MPa, em corpos-de-prova moldados na energia de compactação especificada;

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MATERIAIS• a porcentagem máxima admissível, em massa, para

grãos de forma lamelar, obtida conforme a ABNT NBR 7809, é de 30%;

• dimensão característica máxima dos grãos: 63,5 mm, limitada a 2/3 da espessura da camada compactada;

• materiais indesejáveis de grupos distintos: máximo de 3% em massa;

• materiais indesejáveis de mesmo grupo: máximo de 2% em massa;

• não são permitidos materiais nocivos ao meio ambiente e à saúde do trabalhador.

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EQUIPAMENTOSO conjunto de equipamentos básicos indicados para execução da camada de agregados reciclados compreende:• pá carregadeira; • caminhão basculante; • caminhão-tanque irrigador; • motoniveladora; • distribuidor de agregados autopropulsionado ou rebocável; • rolo compactador do tipo liso vibratório; • rolo compactador pé-de-carneiro vibratório; • compactador portátil, manual ou mecânico; • grade de discos; • ferramentas manuais diversas; • equipamentos de laboratório para o controle tecnológico de

recebimento de camada.

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EXECUÇÃO: Generalidades

• a execução das camadas de pavimento compreende as operações de mistura e pulverização, umedecimento ou secagem dos materiais, realizadas na pista ou em central de mistura, bem como o espalhamento, compactação e acabamento na pista;

• se a camada de pavimento exigir uma espessura final superior a 20 cm, ela deve ser subdividida em camadas parciais. A espessura mínima de qualquer camada de base, sub-base ou reforço de subleito, deve ser de 10 cm, após a compactação.

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EXECUÇÃO: Condições físicas da superfície da apoio da camada de agregado reciclado

A superfície de apoio da camada deve atender ao seguinte:a) a camada sobre o qual é executado o reforço do subleito,

a sub-base ou a base deve ter sido executada de acordo com as condições em projeto. Eventuais defeitos existentes devem ser reparados antes da distribuição da camada de agregado reciclado;

b) caso a execução da camada de agregado reciclado não seja efetuada imediatamente após a execução da camada de apoio (camada subjacente) e, de modo especial, quando essa camada de apoio tiver sido exposta à chuva devem ser efetuadas as seguintes verificações:

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- o teor de umidade deve situar-se dentro do intervalo de +/- 3% em relação à umidade ótima obtida no ensaio de compactação em laboratório;

- o grau de compactação deve atender às exigências indicadas no controle de recebimento da camada executada;

- as áreas nas quais o teor de umidade e o grau de compactação não atendam aos limites especificados devem ser reexecutadas.

EXECUÇÃO: Transporte do agregado reciclado• o agregado reciclado deve ser transportado para o local

de aplicação, devidamente protegido contra intemperismo ou contaminação.

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EXECUÇÃO: Distribuição do material

A distribuição do material deve considerar:• a distribuição do material solto deve ter uma

espessura suficiente para que após a compactação atinja a espessura de projeto;

• a distribuição do material sobre a camada subjacente deve ser realizada com distribuidor de agregados capaz de distribuir o agregado reciclado em espessura uniforme, sem produzir segregação;

• excepcionalmente, a distribuição pode ser procedida pela ação de motoniveladora;

• a espessura de cada camada individual acabada deve se situar no intervalo de 10 cm, no mínimo, a 20 cm, no máximo;

• caso a espessura da camada compactada não corresponda à especificada em projeto, a camada deve ser REFEITA.

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EXECUÇÃO: Compactação

Quanto à compactação dos materiais, devem ser observados os seguintes aspectos:• tendo em vista a importância das condições de compactação

da camada de agregado reciclado, recomenda-se a execução de trechos experimentais, com a finalidade de definir os tipos de equipamentos de compactação e a seqüência executiva mais apropriada, objetivando alcançar, de forma mais eficaz, a espessura e o grau de compactação especificados para a camada;

• a energia de compactação a ser adotada na execução da camada de agregado reciclado deve ser no mínimo de:- camada de reforço do subleito – energia normal;- camada de base e sub-base – energia intermediária;

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• o teor de umidade da mistura, por ocasião da compactação da camada de agregado reciclado, deve estar compreendido no intervalo de +/- 1,5% em relação à umidade ótima obtida no ensaio de compactação executado com a energia especificada;

• a compactação da camada de agregado reciclado deve ser executada mediante o emprego de rolos de compactadores do tipo pé-de-carneiro vibratório e liso vibratório;

• nos trechos em tangente, a compactação deve evoluir partindo das bordas para o eixo e, nas curvas, partindo da borda interna para a borda externa. Em cada passada, o equipamento utilizado deve recobrir ao menos a metade da faixa anteriormente comprimida;

• durante a compactação, se necessário, pode ser promovido o umedecimento da camada para correção da umidade;

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• as manobras do equipamento de compactação que impliquem variações direcionais prejudiciais à qualidade dos serviços devem ocorrer fora da área de compactação;

• o grau de compactação mínimo exigido para a camada acabada dever ser de 100% em relação à massa específica aparente seca máxima obtida em laboratório, na energia especificada. O número de passadas do compactador deve ser definido em função dos trechos experimentais executados;

• em lugares inacessíveis aos equipamentos de compressão, ou onde seu emprego não for recomendável, a compactação requerida deve ser feita por meio de compactadores portáteis manuais ou mecânicos.

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EXECUÇÃO: Condições gerais

São aplicáveis á execução da camada de agregado reciclado as seguintesrecomendações:a) não é permitida a execução dos serviços em

dias de chuva;b) a camada de agregado reciclado deve,

quando necessário, ser drenada, através de lastro sob a sarjeta. Esse lastro deve estar interligado ao sistema de drenagem da via.

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CONTROLE: Controle tecnológico dos materiaisPreliminarmente ao espalhamento e compactação, devem ser

realizados:a) ensaio de granulometria, conforme NBR 7181, com determinação

do coeficiente de uniformidade e verificação da porcentagem de material que passa na peneira de 0,42 mm, a cada lote equivalente a 700m² de camada acabada, com no mínimo três determinações;

b) determinação da massa especifica aparente seca, umidade ótima e Índice de Suporte Califórnia (CBR) e expansão, de acordo com as NBR 7185, NBR 7182 e NBR 9895, respectivamente, para cada lote equivalente a 2000m² de camada acabada, com no mínimo três determinações;

c) determinação da porcentagem de grãos lamelares, conforme NBR 7809, sempre que houver variação nas características do agregado utilizado ou a cada lote equivalente a 700 m² de camada acabada.

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CONTROLE DE EXECUÇÃO: Controle tecnológico da camada executada

Após a execução das camadas, observar:• o teor de umidade na pista, por método expedito

normalizado, a cada 700 m² de camada, imediatamente antes do inicio das operações de compactação;

• a massa especifica aparente seca in situ, de acordo com a NBR 7185, imediatamente após a conclusão das operações de compactação, espaçadas no máximo a cada 50 m de pista, alternando borda direita, eixo, borda esquerda, ou a cada 400m² de camada, com no mínimo três determinações.

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CONTROLE DE EXECUÇÃO: Controle de espessura e de acabamento

Atendidas as condições geométricas de projeto, devem ser controlados:a) a espessura: logo após a execução da camada,

devem ser feitos locação e nivelamento do eixo e das bordas, a cada 20 m, envolvendo no mínimo cinco pontos da seção transversal;

b) o acabamento da superfície: ondulações, escamações, segregações superficiais e outros aspectos dever ser avaliados visualmente.

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CONTROLE DE RECEBIMENTO: Condições de recebimento com base no controle tecnológico dos materiais

• os serviços devem ser aceitos, desde que os valores individuais dos ensaios de granulometria, lamelaridade e Índice de Suporte Califórnia atendam aos limites definidos nesta Norma.

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CONTROLE DE RECEBIMENTO: Condições derecebimento com base no controle de execução da camada

No que diz respeito ao grau de compactação, a camada só deve ser aceita:

a) se não for obtido nenhum valor menor que 100%; oub) se for satisfeita a seguinte condição: _ X – K.S ≥ 100%onde:X é a média aritmética dos valores de graus de compactação obtidos (em porcentagem).K é o coeficiente para controle estatístico do grau de compactação, função do número de amostras (tabelado).S é o desvio padrão do mesmo conjunto de valores.

NBR 15115/04

CONTROLE DE RECEBIMENTO:

Condições de recebimento com base no

controle de espessura e de acabamento

O serviço executado pode ser aceito, com base no

controle de espessura e de acabamento, desde que

atendidas as seguintes condições:

a) Os valores individuais de espessura da camada não devem estar fora do intervalo + 2cm e - 1cm em relação à espessura do projeto;

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• a espessura média da camada (e), em centímetros, deve ser determinada pela seguinte equação:

_ e = X - K . S N onde:_ X é a média aritmética dos valores individuais medidos,

em centímetros.K é o coeficiente para controle estatístico da espessura

da camada.S é o desvio padrão do mesmo conjunto de valores.

NBR 15115/04

RECOMENDAÇÕES DE ORDEM GERAL

• Não é recomendável que a camada de reforço do subleito, sub-base ou base de agregado reciclado seja submetida à ação direta do tráfego. Em caráter excepcional, pode ser autorizada a liberação ao tráfego, por curto espaço de tempo, desde que tal fato não altere as características especificadas para o serviço.

• Quando for prevista a imprimação impermeabilizante da camada de agregado reciclado, recomenda-se sua execução logo após a conclusão da compactação. Recomenda-se ainda que, antes da aplicação da pintura betuminosa, a superfície esteja adequadamente limpa e isenta de materiais soltos.

NBR 15115/04

NBR 15115/04

Objetivo:

Este anexo tem como objetivo definir os procedimentos técnicos a serem seguidos na execução de revestimento primário de vias de terra (cascalhamento) com uso de agregado reciclado.

ANEXO A

EXECUÇÃO DE CAMADA DE REVESTIMENTO PRIMÁRIO DE VIAS DE TERRA (cascalhamento), com utilização de agregado reciclado

PREPARO DO SUBLEITO

O preparo do subleito consiste na conformação geométrica (transversal e longitudinal) do leito da via, bem como sua escarificação, correção da umidade do solo e compactação. Deve ser observado que :

• o preparo do subleito deve acontecer na profundidade média mínima de 15 cm, a contar da cota do leito conformado em toda largura e extensão da plataforma a ser revestida;

• a umidade de compactação do solo do subleito deve situar-se no intervalo de +/- 1,5 % em relação à umidade ótima (hot) obtida no ensaio de compactação em laboratório;

• o grau mínimo de compactação deve ser de 100% (Proctor – energia normal);

• a superfície acabada do subleito preparado e conformado não deve apresentar bolsões de solos moles ou saturados, com perda de capacidade estrutural, ou instáveis, devendo, nessas ocorrências, ser feita a substituição do material existente por material de boa qualidade.

NBR 15115/04

ANEXO A

CARACTERISTICAS EXIGIDAS PARA O AGREGADO RECICLADO:• dimensão característica máxima dos grãos: 63,5 mm (tolerância de 5% da porcentagem retida, em massa na peneira de 63,5 mm), limitada a 2/3 da espessura da camada compactada;

• porcentagem de material que passa na peneira de 0,42 mm (n° 40): entre 10% e 40%;

• Índice de Suporte Califórnia (CBR) ≥ 20 % e expansão ≤ 1,0 % - energia de compactação normal;

• porcentagem de grãos de forma lamelar: deve ser menor que 30%;

• porcentagem máxima de materiais indesejáveis, de mesma característica: 2% em massa;

• porcentagem máxima de materiais indesejáveis de características distintas: 3% em massa;

• deve ser isento de materiais nocivos ao meio ambiente ou a saúde do trabalhador (produtos químicos, amianto etc.)

NBR 15115/04

ANEXO A

NBR 15115/04

CARACTERÍSTICAS EXIGIDAS PARA A CAMADA

A camada de revestimento primário (cascalhamento) com utilização de agregado reciclado deve observar:

• espessura máxima da camada compactada de revestimento primário: 20 cm;

• umidade de compactação: +/- 1,5 %, em relação à umidade ótima obtida em laboratório (ensaio de Proctor, na energia normal);

• grau de compactação (%) deve ser de no mínimo 100% em relação ao ensaio de compactação (energia normal).

ANEXO A

NBR 15116/ 04

• Agregados reciclados de resíduos sólidos da construção civil –

Utilização em pavimentação e preparo de concreto sem função

estrutural - Requisitos

OBJETIVO• Esta Norma estabelece os requisitos para o

emprego de agregados reciclados de resíduos sólidos da construção civil.

• Os agregados reciclados de que trata esta Norma destinam-se:

a) a obra de pavimentação viária: em camadas de reforço de subleito, sub-base e base de pavimentação ou revestimento primário de vias não pavimentadas;

b) ao preparo de concreto sem função estrutural.

NBR 15116/04

• concreto de cimento Portland sem função estrutural, com agregado reciclado: material destinado a usos como enchimentos, contrapiso, calçadas e fabricação de artefatos não estruturais, como blocos de vedação, meio-fio (guias), sarjeta, canaletas, mourões e placas de muro. Estas utilizações em geral implicam o uso de concretos de classes de resistência C10 e C15 da NBR 8953.

• composição dos agregados reciclado graúdos: relação expressa percentualmente, entre as massas das espécies minerais e materiais não minerais identificadas pelo critério visual e a massa total do fragmento.

DEFINIÇÕES

NBR 15116/04

REQUISITOS GERAISOs resíduos sólidos de construção civil classificados como classe A,oriundos de áreas de reciclagem de acordo com a NBR 15114/04 na forma de agregados destinados às obras de pavimentação viária e preparo de concreto sem função estrutural, devem ser classificados:

1 – Agregado de Resíduo de Concreto(ARC)• agregado reciclado obtido do beneficiamento de resíduo pertencente à

classe A, composto na sua fração graúda de no mínimo 90% em massa de fragmentos à base de cimento Portland e rochas. Sua composição deve ser determinada conforme o Anexo A e atender aos requisitos das aplicações específicas;

2 – Agregado de Resíduo Misto(ARM)• agregado reciclado obtido do beneficiamento de resíduo da classe A,

composto na sua fração graúda com menos de 90%, em massa, de fragmentos à base de CP e rochas. Sua composição deve ser determinada conforme o Anexo A e atender aos requisitos das aplicações específicas.

NBR 15116/04

Agregado reciclado classe A Normas de Ensaio

Graúdo Miúdo Agregado graúdo Agregado

miúdo

Composição granulométrica

Não uniforme e bem

 

graduado com coeficiente

de uniformidade Cu>10

Dimensão máxima característica ≤ 63 mm NBR NM 248

Índice de forma ≤ 3  - NBR 7809 - 

Teor de material passante na peneira de 0.42 mm Entre 10% e 40% NBR 7181

Materiais não minerais de mes- 2 Anexo A Anexo B

mas características 1)        

Materiais não minerias de 3 Anexo A Anexo B

características distintas 1)        

Sulfatos 2 NBR 9917

1) Para os efeitos desta Norma, são exemplos de materiais não minerais: madeira, plástico, betume, materiais carbonizados, vidros e vidrados cerâmicos.

NBR 7181

TABELA 1 . REQUISITOS GERAIS PARA AGREGADO RECICLADO DESTINADO A PAVIMENTAÇÃO

NBR 15116/04

PROPRIEDADES

Contaminantes-teores máximosem relação àmassa do agregadoreciclado (%)

TABELA 2 . REQUISITOS ESPECÍFICOS PARA AGREGADO RECICLADO DESTINADO A PAVIMENTAÇÃO

ISC (CBR) ExpansibilidadeEnergia de

compactação

% %  

Material para execução de reforço de subleito ≥12 ≤ 1,0 Normal

Material para execução de revestimento primário e sub-base ≥20 ≤ 1,0 Intermediária

Material para execução de base de pavimento1 ≥60 ≤ 0,5Intermediária ou

modificada

1 permitido o uso como material de base somente para vias de tráfego com N ≤ 106 repetições do eixo padrão de 8,2 tf (80 kN) no período de projeto.

• Os materiais que não atenderem aos requisitos desta tabela podem ser estabilizados granulometricamente ou pela adição de CP ou CH, conforme NBR 15115.

APLICAÇÃO

NBR 15116/04

REQUISITOS PARA AGREGADO RECICLADO DESTINADO AO PREPARO DE CONCRETO SEM FUNÇÃO ESTRUTURAL

REQUISITOS GERAIS• O agregado reciclado pode ser utilizado em concreto

sem função estrutural, desde que proveniente de material classe A e atenda aos requisitos da tabela 3.

REQUISITOS ESPECÍFICOS

• Requisitos de emprego: Em concreto sem função estrutural, admite-se o

emprego de agregado reciclado classe A, substituindo parcial ou totalmente os agregados convencionais.

NBR 15116/04

TABELA 3 . REQUISITOS PARA AGREGADO RECICLADO DESTINADO AO PREPARO DE CONCRETO SEM FUNÇÃO ESTRUTURAL

NBR 15116/04

PROPRIEDADES

Contaminantes - teores máximos em relação à massa do agregado reciclado (%)

    Agregado reciclado classe A Normas de ensaio

  ARC ARM

Agregado graúdo

Agregado miúdo      Graúdo Miúdo Graúdo Miúdo

Teor de fragmentos à base de cimento e rochas % ≥90 -  <90 -  Anexo A  -

Absorção de água (%) ≤7 ≤12 ≤12 ≤17 NBR NM 53 NBR NM 30

  Cloretos 1 NBR NM 9917

  Sulfatos 1 NBR NM 9917

 Materiais não minerais1) 2 Anexo A Anexo B

    Torrões de argila 2 NBR NM 7218

   Teor total máximo de contaminantes 3

  -

Teor de material passante na malha 75 um (%) ≤10 ≤15% ≤10% ≤20% NBR NM 46

1) Para os efeitos desta Norma, são exemplos de materiais não minerais: madeira, plástico, betume, materiais carbonizados, vidros e vidrados cerâmicos.

REQUISITOS ESPECÍFICOS

COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA• A composição granulométrica do agregado final a ser

utilizado no concreto sem função estrutural deve estar de acordo com a NBR 7211. A composição granulométrica do agregado reciclado pode ser corrigida pela adição de agregados convencionais.

PRÉ- MOLHAGEM• Para o preparo de concreto sem função estrutural

com agregado reciclado que atenda à tabela 3, é necessária a pré-molhagem dos agregados miúdo e graúdo. A prática tem mostrado que valores em torno de 80% do teor de absorção de água do agregado reciclado em uso são adequados.

NBR 15116/04

CONTROLE DA QUALIDADE ECARACTERIZAÇÃO DO AGREGADO RECICLADO

Formação de lotes de agregado reciclado• Os lotes de agregados reciclados devem ser

formados segundo a tipificação do resíduo classe A, ou seja, ARM ou ARC. O lote deve ser formado para cada graduação granulométrica (bica corrida, brita zero, brita um, areia etc.) e compreender a produção dentro do período de um mês, considerando-se o volume máximo de 1500 m³ para cada lote, ou o que primeiro ocorrer.

NBR 15116/04

COLETA E PREPARAÇÃO DE AMOSTRAS DE AGREGADOS RECICLADOS PARA ENSAIOS DE CARACTERIZAÇÃO.

a) amostras parciais: coletadas aleatoriamente ao menos duas vezes por dia e por tipo de resíduo sólido (ARM ou ARC) – deve-se ter o cuidado de retirar a amostra das pilhas de agregados processados em vários pontos distintos e deve conter cerca de 10 kg – NBR NM 26, evitando-se coletar na base e na superfície da pilha;

b) amostra de campo: formadas por várias amostras parciais (cada lote de agregado é formado por 10 amostras parciais), em número suficiente para os ensaios de laboratório;

c) amostra de ensaio: porção obtida pela redução da amostra de campo, conforme a NBR NM 27 e deve ser de no mínimo 60 kg.

NBR 15116/04

ENSAIOS

• Devem ser realizados os ensaios de caracterização do agregado reciclado, de acordo com o que estabelece a tabela 4.

NBR 15116/04

PROPRIEDADESMétodo de

ensaio

Freqüência de ensaios

Concreto sem função estrutural

Camada de pavimento

Composição granulométricaNBR 7181 Não se aplica A cada lote

NBR NM 248 A cada lote Não se aplica

Teor de material passante na peneira 75 µm NBR NM 46 A cada lote Não se aplica

Absorção de águaAgregado graúdo NBR NM 53

A cada lote Não se aplicaAgregado miúdo NBR NM 30

Torrões de argila e materiais friáveis NBR 7218 A cada lote Não se aplica

Índice de forma (agregado graúdo) NBR 7809 Não se aplica A cada lote

Índice de suporte Califórnia e expansibilidade NBR 9895 Não se aplica A cada lote

Composição do agregado graúdo Anexo A A cada lote

Percentual de materiais nãoAnexo B A cada lote

minerais no agregado miúdo

Teor de cloretos NBR 9917Uma vez por mês ou

Não se aplica6000 m³ ¹)

Teor de sulfatos NBR 9917 Uma vez por mês ou 6000 m³ ¹)

1) O que primeiro ocorrer.

TABELA 4 – DETERMINAÇÃO DO TIPO E FREQUÊNCIA DE EXECUÇÃO DE ENSAIOS

NBR 15116/04

ACEITAÇÃO E REJEIÇÃO

• Um lote de agregado reciclado somente deve ser aceito quando cumprir todas as prescrições desta Norma.

NBR 15116/04

ANEXO AEstabelece os procedimentos para a determinação da composição dos

agregados reciclados GRAÚDOS de resíduos classe A da construção civil,

destinados ao preparo de concreto sem função estrutural e em

pavimentação.

Procedimento:

a) lavar a amostra (4kg) em água corrente utilizando-se uma peneira de malha 4,8mm;

b) secar a amostra em estufa a (105+/-5) Cº até constância de massa;

c) deixar a amostra resfriar até atingir a temperatura ambiente, em um período máximo de 6h, e determinar a massa total (MT), com aproximação de 0,1 g;

NBR 15116/04

d) separar cada fragmento presente na amostra, segundo os critérios:

grupo 1 = fragmentos que apresentam pasta de cimento endurecida em mais de 50 % do volume (G1);

grupo 2 = fragmentos constituídos por rocha em mais de 50% do volume (G2);

grupo 3 = fragmentos de cerâmica branca ou vermelha, com superfície não polida, em mais de 50% do volume (G3);

grupo 4 = fragmentos de materiais não minerais de natureza orgânica como madeira, plástico, betume e materiais carbonizados, e de contaminantes como vidros, vidrados cerâmicos e gesso (G4);

e) determinar as massas de cada grupo, com aproximação de 0,1 g.

f) determinar as porcentagens de cada grupo (G1, G2, G3 G4 ) dividindo os valores de cada massa encontrada em relação à massa total (MT). A soma das porcentagens de massa de G1, G2, G3 e G4 deve totalizar 100%. ARC se (G1+G2) ≥ 90% e ARM se

(G1+G2) < 90%.

NBR 15116/04

Estabelece os procedimentos para a determinação do percentual defragmentos não-minerais presentes nos agregados reciclados miúdos pelo emprego de líquido denso

PROCEDIMENTOS

• secar a amostra até constância de massa, à temperatura de (105º +/- 5) ºC;

• deixar a amostra resfriar até atingir a temperatura ambiente, em um período máximo de 6h;

• peneirar a amostra na peneira com abertura de malha 0,300 mm, até que, em 1 min de peneiramento contínuo, não passe mais que 1% da massa retida;

• determinar a massa seca do material retido (M1), com aproximação de 0,1 g;

• preparar em béquer solução aquosa de cloreto de zinco, com a massa específica, verificada por meio do densímetro, mantida no valor de (1,90 +/- 0,01) g/cm³;

ANEXO B

NBR 15116/04

• introduzir cuidadosamente a amostra no béquer com a solução aquosa de líquido denso;

• agitar o líquido com auxílio da haste e deixar repousar por 5 min;

• retirar as partículas flutuantes com auxílio de escumadeira.

• verter o líquido do primeiro béquer sobre o segundo, passando-o através da escumadeira. Tomar cuidado para que apenas as partículas flutuantes sejam vertidas com o líquido;

• retornar ao primeiro béquer o líquido que foi coletado no segundo e, após nova agitação, repetir o processo de decantação descrito anteriormente, até que a amostra esteja livre de partículas flutuantes;

• lavar com água (no caso de uso de cloreto de zinco) o material retirado com a escumadeira para remover o líquido denso;

NBR 15116/04

• secar o material retirado com escumadeira após a lavagem em estufa a (105 +/- 5)ºC até constância de massa;

• determinar a massa M2 do material seco retirado com a escumadeira com aproximação de 0,1g;

• verificar, com auxílio da lupa, se o material seco retirado com a escumadeira é não-mineral. Caso contrário, repetir o ensaio utilizando solução aquosa com líquido denso de massa específica 0,2 g/cm³ menor que o ensaio inicial.

• NOTA. Para reaproveitar o cloreto de zinco, filtrar o material do primeiro béquer contendo material sedimentado, no conjunto papel-filtro acoplado ao kitassato e bomba de vácuo.

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