napęd i sterowanie łamaczy i kruszarek

5/17/2018 Napęd i sterowanie łamaczy i kruszarek - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/naped-i-sterowanie-lamaczy-i-kruszarek 1/40

Mariusz Dąbrowski



Z kruszeniem mamy do czynienia wtedy, gdy produktrozdrabniania ma średnicę większą od 1 mm, a zmieleniem, gdy średnicę poniżej 1 mm.



ŁAMACZ , kruszarka

Maszyna przeznaczona do mechanicznegorozdrabniania (kruszenia, łamania) surowców

mineralnych (np. kamieni), produktówprzemysłowych (np. koksu, żużla) lub surowcówpochodzenia zwierzęcego (np. kości). Znajdują

one zastosowanie gł. w przemyśle materiałówbudowlanych, górnictwie, hutnictwie iprzemyśle chemicznym.



Bez względu na rodzaj kruszarek można w nich wyróżnić zespoły:

korpus

zespół elementów kruszących (roboczych) zespół napędowo-transmisyjny

elementy zabezpieczające przed przeciążeniem

Ze względu na mobilność całej maszyny można

wyróżnić kruszarki stacjonarne, semistacjonarne,semimobilne na podwoziu kołowym i mobilne nagąsienicowym.



kruszarki szczękowe

kruszarki stożkowe

kruszarki walcowe

kruszarki uderzeniowe



z dolnym zawieszeniem szczęki ruchomej (typuDodge)

z górnym zawieszeniem szczęki ruchomej

kruszarki szczękowe dwurozporowe (typu Blake) kruszarki szczękowe jednorozporowe (typu Dalton)

inne specjalnej konstrukcji (np. Rotex, szczękoweudarowe itp)



Największe kruszarki szczękowe, zarówno z dźwigniąpojedynczą, jak i podwójną, są zbudowane z mocnychram ze specjalnymi żebrami wzmacniającymi.Elementy kruszarek szczękowych charakteryzują się wysoką wytrzymałością odporną na duży ciągnapędowy. Powierzchnie czołowe szczęknieruchomych i ruchomych są wykonane ze stalimanganowej.



Kruszarki szczękowe - przeznaczone dorozdrabniania grubych i średnich kopalin twardych i

bardzo twardych.

Stopień rozdrobnienia wynosi :

dla kruszarek i jest stały dla danego rodzaju kruszarki

D- wielkość ziarna dużego ; d- wielkość ziarna małego

205d

Dn



duża niezawodność pracy

niskie nakłady na eksploatację i konserwację

mało wymagająca obsługa i konserwacja

korzystne, specyficzne zużycie energii łatwość wymiany części zamiennych

optymalny stopień kruszenia

duża wydajność

duże bezpieczeństwo,



Wielkością charakteryzującą pracę kruszarekszczękowych jest kąt chwytu .

Warunkiem podstawowym , umożliwiającymskruszenie ziarna pomiędzy dwoma szczękami, jestuchwycenie kruszonego ziarna przez obie płaszczyzny robocze kruszarki. Warunek ten będzie spełniony

wtedy , gdy kąt zawarty pomiędzy obiemapłaszczyznami szczęk będzie równy lub mniejszy odpodwójnego kąta tarcia rozdrobnionego materiału popowierzchni roboczej szczęk .Maksymalna wartość

tego kąta dochodzi do 36o

, ale ze względówbezpieczeństwa przyjmuje się wartości 15 do 20o .



o stożkach przeciwzbieżnych

o stożkach wspołbieżnych

z wałem nieruchomym



Do drugiego i trzeciego stopnia kruszenia materiału wprogramie produkcji znajdują się przede wszystkimhydrauliczne kruszarki stożkowe. W kruszarkachtych materiał jest kruszony przez ciśnienie istniejące

między stałą obudową a mimośrodowo poruszającymsię stożkiem, z głównym wałem podpartym na górze a w dolnej części niesionym przez jeden wałhydrauliczny.



Wszelką regulację kruszarki oraz ochronę przeciwprzeciążeniu zapewnia system hydrauliczny.

Nastawienie szczeliny wylotowej i jej ustalanie wpozycji roboczej zapewnia cylinder hydrauliczny wdolnej części kruszarki, który podnosi i opuszcza wałek ze stożkiem kruszącym. Cylinder razem zhydro-pneumatycznym akumulatorem służy jednocześnie jako zabezpieczenie przedprzeciążeniem.



wysoka niezawodność eksploatacyjna, niskie koszty eksploatacji i konserwacji, wysoki stopieńrozdrabniania ,łatwe nastawienie szczeliny kruszącej,łatwe opróżnianie komory kruszącej ,optymalna

geometria przestrzeni kruszącej, łatwe włączeniekruszarki do automatycznej linii, wysoka jakośćproduktu końcowego (granulometria i kubiczność),elementy kruszące wykonane z materiałów o dużej

zawartości manganu ,główny wał jest masywny i wykonany z chromowanadowej stali,zautomatyzowana praca kruszarki



Przeznaczone głównie do mielenia i kruszenia żużla, węgla, miału, materiałów z kotłów w elektrowniach iciepłowniach. Z reguły są instalowane bezpośrednio naprzenośnik żużla pod kotłem. Konstrukcja kruszarek

może być dostosowana dla procesu mokrego i suchegoprzechowywania żużla. Kruszarki walcowe posiadajągładkie lub rowkowane walce dla końcowego produktudo 5 mm.



wysoka niezawodność eksploatacyjna

niskie koszty na eksploatację i konserwację

łatwa obsługadługa żywotność głównych części kruszących



W zależności od wielkości ziarna wejściowego i wyjściowego materiał jest dostarczany pomiędzy

obracające się walce , lub walce z grzebieniamikruszącymi. Kruszarki DVZ włącznie z napędem sąumiejscowione na ruchomym podwoziu. Główneczęści są łatwo dostępne, co umożliwia prostąinstalację i demontaż. Kruszarka jest zabezpieczonaelektrycznie przeciwko nadmiernemu obciążeniu poprzedostaniu się materiału, którego nie da siępokruszyć.



kruszarki młotkowe

kruszarki bijakowe (udarowe)

z wałem pionowym (kubizery)- z ang. VSI



Kruszenie materiału następuje wskutek obracania się wirnika z osadzonymi na nim młotkami .W czasieruchu młotki uderzają w spadające ziarnarozdrabniając je i odrzucając je na płyty kruszące

,stanowiące wnętrze kruszarki .Ziarna podlegają wielokrotnemu rozdrobnieniu poprzez uderzanie opłytę i odbijaniu się . Tak więc rozdrobnieniemateriału następuje przez uderzenie ,ścinanie i tarcie .



Napęd elektro-hydrauliczny ( często z dołączanym

spalinowym agregatem prądotwórczym) Napęd spalinowo-hydrauliczny ( głównie z silnikami

diesla)

Napędy hybrydowe



duże przeciążenia dynamiczne,

zmiany temperatur (lato-zima),

duże zapylenie,



02 - silnik elektryczny,

03 - zasilacz hydrauliczny,

04 - kruszarka udarowa właściwa,

05 - zsyp,

06 - zasyp,

07 - podajnik wibracyjny,

08 - przenośnik taśmowy,

09 - separatormagnetyczny,

11 - szafy sterujące.

Przykład kruszarki z napędem elektro-hydraulicznym



W celu dokładnego sterowania specyfikacją produktumaszynę można regulować za pośrednictwem układuhydraulicznego bez przerywania pracy kruszarki.Regulacji można dokonywać ręcznie, może być ona

również w pełni zintegrowana z systememautomatyzującym pracę zakładu.



tryby sterowania: lokalny, ręczny, nastawiania szczeliny i kontroliobciążenia, różne możliwości sterowania dopływem wsadu: poziom (A), poziom

(D), załączony / wyłączony, kontrola wartości bezpiecznych nastaw mocy, ciśnienia i temperatury, zaawansowana diagnostyka online: alarm, komunikaty ostrzegawcze i

diagnostyka wejść / wyjść zapewniają szybką eliminację problemów, kompensacja zużycia: Kalibracja ręczna, kalibracja stykowa

i kompensacja zużycia zapewniają wygodny sposób kalibracjikruszarki,

tryb zimowy,

zapis różnych danych i zdolności diagnostyczne systemu tworząnarzędzie zarządzania i serwisowania polepszające obsługę kruszarki, wszechstronne monitorowanie.



http://www.hard.com.pl/kruszarki/kruszarkimlotkowe.html

http://www.komunalny.pl/index.php?name=archive

Barmac B-Series VSI Crusher brochure Winek H.: Maszyny budowlane. WPW 19

www.wikipedia.org.

http://www.youtube.com/?gl=PL&hl=pl



Dziękuje za uwagę

napęd i sterowanie łamaczy i kruszarek

Documents