POR INGRID GORDILLO

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Proceso del Nacimiento de una publicación

Comienza cuando el cliente llega a la empresa con la información reco-pilada (Fotografías, textos redactados, una estructura del contenido, etc.) y se crea una orden de trabajo.

En la orden de trabajo se específica el nombre del documento, el sustrato o material donde va impreso (Ejemplo: papel textote calibre 8 hasta 90, cartón chip, texcote 2 caras etc.), el color del pantone del tiro y retiro, cuantos colores, el barniz; si lleva barniz colocarle el tipo, la cantidad del tiraje, el número de páginas, el tamaño del material, tamaño del pliego, cantidad del pliego.

Luego se especifica los procesos de producción.

Máquina Abdick1.

Procesos manuales 2. (compaginada)

PRE PRENSA

Pegado o engrapado3.

Guillotina4.

Barniz5.

Empacado6.

Otros procesos: 7. Bloqueado, numerado, perforado, troquelado.

Está misma orden pasa al departamento de Diseño Gráfico y el diseñador organiza el contenido del proyecto en un programa llamado “Project”, establece los temas que va

a trabajar de primero, el día que se comienza y el día que finaliza, luego pasa a revisión de texto e imágenes y se coloca si ya esta aprobado con un 100% y así se va realizando por cada tema.

Project

El diseñador establece los paramétros del arte específico.

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El diseñador teniendo la informa-ción comienza por la estructura (Un Boceto) donde establece cuantas columnas y espacios va colocar.

La diagramación o maquetación: ��Rellena el texto según el número de columnas.

Establece la tipografía y textos a ��utilizar.

Señala el tamaño de los márge-��nes, sangrados, Guías de corte y plegado, troqueles y demás ele-mentos auxiliares que requiera el trabajo.

Numeración de páginas e índices��

Modificación de Fotografías, ��montajes etc.

El diseñador deberá dedicar toda ��la atención posible a los procesos de prensa y posprensa para apro-vechar al máximo las opciones disponibles, y evitar complicacio-nes o desperdicios de material in-necesarios.

Imprimir un Dummy, donde vallan ��compaginadas las páginas

Se realizan las respectivas modifica-ciones en el área del departamento de Diseño Gráfico como:

Revisar colores, pues deben es- �tar en CMYK

Ajustar el arte al diseño real, si �en caso no lo proporcionaron.

Revisar cada fotografía, desde �el modo de color hasta la reso-lución de cada una.

En el departamento de Diseño Grá-fico, utilizan el programa Freehand MX, Indesing, PhotoShop, según sea el caso del diseño a trabajar.

Ya revisado previamente por el di-señador, se hace una prueba de color (Proveedor: Color Electrónico), siendo esta un 95% a 98% al color real. El for-mato es de 11” x 17” que sería la medi-da máxima. No utilizan la sherpa, pues tiene una nueva tecnología de una im-presora llamada Docucolor, hace que el color sea lo más aproximado al arte final.

Para la prueba de color, el arte debe venir en formato PDF, pues la mis-ma impresora tiene su computadora donde se controla la impresión.

Ya aprobado por el cliente, se pasa al área de la fabricación de placas. Tienen dos máquinas para la hechura de las mismas.

CMYK

Cian

Magenta

Yellow

Black

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PLACASFUJI, LUXEL VX 9600 CTP: Produ-

ce 200,000 tiros de impresión por placa, tiene una luz controlada pues la máqui-na es automática.

Se inserta la placa �

Para al área de láser �

Preheat – Pre horneado antes �de revelar

Revelador �

Goma, protección para la pla- �ca y sirve para que no se oxide

KODAK POLYCHROME: Produce 1, 000,000 tiros de impresión por placa. Es semiautomática, por lo que los pro-cesos se ven más fáciles pues la máqui-na es abierta.

Pasa por el revelador �

Luego el líquido para el �horneado

Horneado �

Engomador �

NEGATIVOSLos negativos son los bocetos del

diseño plasmados en varias láminas de negativo, anteriormente se mandaban a imprimir en una Fotomecánica que

se encarga de plasmar el diseño a los negativos y luego se trasladan a las placas y esas placas se colocan en la máquina para reproducir más de 10,000 unidades. Mientras menos sea la cantidad de copias que se imprimen

en placas, más alto sale el costo del diseño y mientras más copias menos caro sale.

La máquina que nosotros tenemos es de un solo color, así que mandamos hacer un negativo por cada color para

KODAK POLYCHROME

FUJI, LUXEL VX 9600 CTP

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ir imprimiendo uno por uno. Esto quiere decir, que cada placa tiene distinta cantidad de color y ala hora de imprimir se coloca una placa y se imprime Cian, se limpia con sus químicos adecuados, después otra placa con Magenta y así sucesivamente con el amarillo y el negro hasta que resulte la imagen perfecta. Hay otras imprentas que ya contiene los cuatro colores sólo para que pase el papel, duran menos tiempo.

MASTERSe maneja también un papel

llamado MASTER. El master se utiliza para colores planos con tirajes cortos de 100 a 3,000 unidades, se coloca con un tamaño estándar en la impresora láser y imprime a un solo color. El master es un papel como el acetato que tiene una parte lisa. Para libros no es recomendable usar el master es preferible las placas, por el mayor tiraje.

En el área de prensa comienza el proceso de impresión, esté inicia en la separación de clores CMYK. La impresión Offset sólo tiene para un color, entonces va imprimiendo placa por placa, se coloca la tinta color por color y se limpia con sus líquidos especiales, hasta llegar al color exacto, se podría decir que tiene cuatro estaciones. En el caso de la tipográfica, solo colocamos alguna numeración en especial que se realice.

Problemas a la hora de imprimir

Se atasca el papel �

La máquina se paralizan �

No imprime el diseño con los �colores que tienen que ser.

No siempre imprime con nitidez. �

Si no se coloca la cantidad de �agua que es, la tinta sale diluída.

El operador no corta bien y se �desperdicia papel.

Nuestras máquinas contienen 12 y 17 rodillos, entre más rodillos tenga la máquina más calidad va ver en la impresión. También se coloca un envase de agua, por que la máquina se mezcla con agua. El operador tiene que controlar la presión de la máquina, por que está la calibra según el tamaño de grueso.

PRENSA

Inicia en el proceso de impresiòn

Negativo

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Son los procesos manuales después de la impresión

Compaginada1.

Pegado o engrapado2.

Encuadernado 3.

Troquelado4.

Guillotina5.

Barniz6.

Empacado7.

Son los acabados finales, cuando se realiza un control de calidad de las artes finales, se revisa que todas las copias estén de la misma calidad (Color, tamaño, el enumerado etc.), desde la primera hasta la última.

Se espera un tiempo para el �secado de la tinta, y esto es según el papel, entre más poroso más rápido absorbe el papel.

Se coloca el barniz. �

Luego sigue el cortado, siempre �se deja un margen para la calidad del diseño, se corta con la guillotina para que quede justo y sin ninguna orilla blanca; si es a color.

Luego se compagina todo �el material final junto con la pasta.

El pegado o engrapado �

Se deja un tiempo de espera �

Luego se empaca y se �entrega.

Algo muy importante mencionar es algo que llamamos ganancia, esto quiere decir que nosotros siempre imprimimos más de lo que nos pide el cliente, por ejemplo nos pide 10,000 ejemplares y siempre sacamos más por el control de calidad.

Los acabados finales y materiales:

Los materiales de acabados que se realizan, es según lo que nos pide el cliente:

Tenemos el troquelado: que es cor-tar con puntos una figura que el cliente disponga. El barniz que se coloca para que el papel sea brillante, El emplasti-cado, el cliché etc. Nosotros maneja-mos toda clase de papel (papel Bond, papel cushé y todo tipo de cartulinas; texcote, cartón chip etc.).

POST PRENSA

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