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1 Correction TP3- PERCEUSE SENSITIVE Page

Tp3 : PERCEUSE SENSITIVE I- Analyse fonctionnelle : 1- Recherche des fonctions techniques :

a) Compléter le diagramme d'analyse fonctionnelle F.A.S.T. ci-dessous, relatif à la fonction de service FP: Permettre à l’utilisateur de percer des pièces.

FT3

FT2

FP

FT1

……………………………………

……………………………………

Animer l'outil d'un mouvement

de rotation

Fixer l'outil dans la mandrin

Permettre à l'utilisateur de percer des pièces

FT4Fixer la pièce sur l'étau

Animer l'outil d'un mouvement de translation

2-En se référant au dossier technique et à la machine, compléter le F.A.S.T ci-dessous qui défini la fonction principale FP1 suivante :

FP1 : Permettre à l’utilisateur de percer une pièce

Animer l’outil d’un mouvement de rotation

Transformer l’énergie électrique en énergie mécanique de rotation

Moteur éléctrique

Transmettre la rotation de la poulie motrice à la poulie réceptrice(12)

Courroies trapézoïdales

Lier complètement la poulie (12) avec l’arbre creux cannelé (11)

Emmanchement conique

+ écrou à encoches 17

Guider en rotation l’arbre creux cannelé (11) / boitier (15)

2 roulements (8)

Guider en translation la broche (5) /à l’arbre creux cannelé (11)

Cannelures sur (5) et (11)

Animer l’outil d’un mouvement de translation

Guider en rotation le pignon-arbré (13) / au corps (03)

Forme cylindrique du

corps(3) (Contact direct)

Guider en translation le fourreau (4) / au corps (3)

Vis à téton (19) + ecrou (18)+rainure sur (4)

Transformer le mouvement de rotation du pignon arbré (13) en translation du fourreau (4)

Pignon

(13)+crémaillère(4)

Fixer la pièce à percer

Immobiliser la pièce à percer Etau

Régler en hauteur la pièce à percer Support réglable+ vis

5a+pignon crémaillère

Régler l’orientation de la table Vis 5+plateau


A

A

B

C

D

D

B

B

3- En se référant à la machine et au schéma cinématique, placer les noms des classes d’équivalence (A, B, C, D, E) de chacun des blocs fonctionnels représentés par les

figures (1, 2, 3, 4, 5, 6)

Vis à téton

A

B

C

D

B

D

C

D

E

Poulie réceptrice étagée

Courroie Trapézoîdale

Carter

Fig-1 -Liaison pivot " poulie réceptrice/ carter

Fig-2 -Liaison glissière " poulie réceptrice/ broche

Fig-5 -Liaison glissiere "fourreau/ carter

Fig-6 -Liaison crémaillére " fourreau/ Cm de

descente

fourreau

Carter

fourreau

broche Cannelures

Roulement BC Moyeu de poulie

E

Poulie réceptrice

Roulement BC


a) Placer les étiquettes relatives aux fonctions techniques FT11 ; FT12 ; FT1111 ; FT1112 et FT1114 sur le schéma cinématique ci-dessous :

II - Etude de la transmission entre l'arbre

moteur et la broche :

Se référer à la figure 1 ci-contre En fonction de :

- diamètres primitifs des poulies étagées motrice, intermédiaire et réceptrice d1, d2, d3 et d4 - la vitesse de rotation du moteur Nm 1- donner l'expression littéraire de la vitesse de rotation de la broche Nr suivant la position des deux courroies sur les poulies :

r = Nr/Nm = d1 x d3 / d2 x d4 Nr = Nm x (d1 x d3 / d2 x d4) 2 – Calculer la vitesse de la broche Nr Relever la vitesse de rotation du moteurà partir de la plaque signalétique : Nm = 1430 tr/min Le diamètres des poulies d1 = 60mm, d2 = 82 mm, d3 = 150 mm et d4 = 90 mm Nr = Nm x d1 x d3 / d2 x d4 = 1430 x (60 x 150 / 82 X 90) = 1743,9 tr/mn

3- En fonction du tableau des vitesses se trouvant sous le couvercle supérieur, donner la valeur de la vitesse correspondante à celle calculée.Régler cette vitesse sur la machine.

Vitesse C-1 = 1750 tr/mn Réglage sur machine :

d1 d2

d4

d3

Fig. 1

FT11


II- Cotation fonctionnelle :

1- La cote condition A est-elle maximale ou minimale : minimale…………………

2- Justifier votre réponse:

il y a un jeu entre l’anneau (9) et le corps (4) donc l’arbre (3) est poussé à droite.

3- Tracer la chaîne de cote correspondante a cette cote

4- Déterminer la cote fonctionnelle pour la pièce (4) sachant que :

a10=5± 0.2 ; a3=7± 0.1 ; a5 =16± 0.05 ; a7 =30± 0.1 ; 0.5 ≤ A ≤ 2 ; a2 =1± 0.05 et a1 = 8± 0.05

A mini = a10 mini + a3 mini + a5’ mini + a7 mini + a5 mini – a4 maxi

a4 maxi = a10 mini + a3 mini + a5’ mini + a7 mini + a5 mini – A mini = 4,8 + 6,9 + 15,95 + 29,9 + 15,95 – 0,5 = 73 mm

a4 maxi = 73 mm

a10 a3 a5’ a7 a5

a4 min


IV- Représentation graphique d’une liaison pivot : Pour des raisons technologiques on désire remplacer les roulements (1) de type BC, du dessin d’ensemble du dossier technique par

les roulements de type BT, R1 et R2 représentés sur le dessin ci- dessous

a- Compléter le montage de ces deux roulements ; le réglage de jeu du montage des roulements est assuré par un écrou à encoche.

b- Indiquer les ajustements nécessaires aux montages des roulements.

Utiliser le guide de dessinateur pour la représentation des éléments normalisées .

V- Etude graphique :

Compléter le guidage en rotation de la poulie intermédiaire.

Indiquer les ajustements nécessaires au montage des roulements.

Ø20 g6

Ø20 g6

Ø42 N7

Ø42 N7

Φ 6

7 H

7

Φ 3

5 k

6 Φ

67

H7

Φ 3

5h

6


III - Etude du mécanisme de commande de déplacement de la broche : On donne ci-contre le schéma cinématique partiel de la perceuse correspondant au dessin d'ensemble de la page 2 du dossier technique. 1- Faire manœuvrer le bras de commande (24) pour provoquer le déplacement vertical de l'outil Par quel dispositif est assurée la transformation de mouvement? Indiquer les repères. Pignon (D) et crémaillère (C) 2- On donne pour le pignon (13) : - module m = 2,5 mm - nombre de dent Z13 = 12 dents a) Calculer la course C effectuée par l'outil lorsqu'on fait un demi-tour du bras de commande (24). C= π R13 = π(d13 /2) = π (mZ13/2) C = πx (2,5 x 12 /2) = 47,12 mm

b) Mesurer sur la perceuse la course C de l'outil pour un demi-tour du bras de commande (24). Conclusion : La dimension mesurée est égale à la valeur calculée C. IV - Réglage en position du porte pièce :

Manipulations : (voir aussi la page 4) La perceuse étant à l’arrêt. 1- Réglage en hauteur du plateau porte pièce : a- Desserrer la vis (5a) à l’aide de la manette (7a) puis utiliser la manivelle pour régler en hauteur la position du plateau. b- Serrer la vis (5a) pour bloquer le plateau en une position. 2- Blocage et déblocage du plateau porte pièce : Desserrer la vis (5) à l’aide de la manette de manœuvre (7) pour libérer le plateau porte pièce (4) puis le bloquer de nouveau. 3- Régler la position angulaire du support (3) à un angle de 20°.

Plateau porte pièce (4)

Manette (7)

Manivelle

Manette (7a)

Vis (5a)Vis (5)

Support (3)

Corps (1)

Colonne (2)

Crémaillère (8)

V-Représentationgraphique:

1- Assemblage dusupport (3) et du corps (1): Compléter,surlesdeuxvues,laliaisonencastrementdusupport(3)aveclecorps(1)àl’aided’unevisàtê

tehexagonale (9) M16-50 et rondelle plate (10). 2- Assemblageducorps(1)etlacolonne(2):

Compléter,surlesdeuxvues,laliaisonencastrementducorps(1)aveclacolonne (2)parpincementàl’aidedelavis(5a)enprévoyantunefentesur(1)delargeurréellede4mm.


8

7a

6a

5a

1 2 3

9

10

B-B

A-A

B BAA

6 2 Goupilleélastique

5 2 Visdeblocage S235

Rep Nb Désignation Matière Observation

Echelle1:2

MÉCANISME DE RÉGLAGE ET DE BLOCAGE DU PORTEPIÈCE

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