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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUS0 DEL AGUADE CIRCULACIÓN

ESPECIFICACIÓN PROVISIONALCFE 016TT-45

ABRIL 1993

MÉXICO

P R E F A C I O

ESPECIFICACIÓNSISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA

DE CIRCULACIÓN CFE 016TT-45

Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. Lapropuesta inicial fue preparada por la Gerencia Técnica de Proyectos Termoeléctricos.

Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:

GERENCIA DE LABORATORIO

GERENCIA TÉCNICA DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS

De acuerdo con lo indicado en el Procedimiento CFE L0000-51 de junio de 1991, se emite la presenteESPECIFICACION PROVISIONAL para que sea aplicada durante por lo menos un año a partir de la fecha abajoindicada, a fin de probar su efectividad. Todas las observaciones que se deriven de la aplicación de la misma debenenviarse a la Gerencia de Laboratorio, cuyo Departamento de Normalización coordinará la revisión.

Esta especificación revisa y substituye a todos los documentos relacionados con sistema de tratamiento lateralpara reuso del agua de circulación que se hayan publicado.

\DR. DANIEL RESÉNDIZ NÚÑEZ

SUBDIRECTOR TÉCNICO

NOTA: Entra en vigor como especificación provisional a partir de: 930726

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SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA ESPECIFICACIÓN


C O N T E N I D O

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1

2 NORMAS QUE SE APLICAN 1

3 ALCANCE DEL SUMINISTRO 2

3 . 1 Descripción del Alcance 2

3.2 Suministro no Incluído 3

4 CARACTERÍSTICAS GENERALES 3

4.1 Condiciones y Características de Diseño de los Constituyentes Principales __ 4

4.2 Materiales de Construcción de Equipo de Dosificación 24

4.3 Superficie Disponible 25

5 CONDICIONES DE OPERACIÓN 25

6 CONTROL DE CALIDAD DE EQUIPO ELECTROMECÁNICO 25

6.1 Pruebas en Fábrica 25

6.2 Pruebas en Campo 26

6.3 Pruebas a Motores Eléctricos 26

6.4 Preparación de Superficies, Empaque y Embarque 27

6.5 Placa de Identificación 27

7 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES 28

7.1 Partes de Repuesto 28

7.2 Herramientas Especiales 31

7.3 Partes de Repuesto Recomendadas 31

8 SERVICIOS DE SUPERVISIÓN DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO____ 32

9 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES 33

10 INFORMACIÓN REQUERIDA 33

10.1 Con la Oferta -- 33

10.2 Después de la Colocación de la Orden 33

11 BASES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIÓN 36

11.1 Bases de Evaluación _____ 36

11.2 Penalizaciones - 37

12 CUESTIONARIO 39

12.1 Experiencia 39

12.2 Substituciones Menores 40

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SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA I ESPECIFICACIÓN

DE CIRCULACIÓNI CFE 016TT-45

12.3

12.4

12.5

12.6

12.7

12.8

12.9

12.10

12.11

12.12

Descripción de la Operación y Control

Garantías de Comportamiento

Características Físicas

Partes de Repuesto y Herramientas Especiales

Precios

Programas de Entrega

Descripción del Equipo de Fabricación Mexicana

Descripción del Equipo de Importación

Anexos de la Oferta

Responsabilidad __

APENDICE A ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INSTRUMENTACIÓN 78

APENDICE B GABINETES DE CAMPO 87

APENDICE C MICROPROCESADORES 90

APENDICE D CRITERIOS DE DISEÑO CIVIL 92

TABLA 1 Materiales de construcción 24

41

42

48

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63

70

70

70

76

77

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I SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA

I

ESPECIFICACIÓN

DE CIRCULACIÓN CFE 016TT-45 I

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta especificación establece las características y requisitos que deben reunir los sistemas de tratamiento lateral alagua de enfriamiento para su reuso en las Centrales Termoeléctricas de 160 y 350 MW de la Comisión Federal deElectr icidad.

2 NORMAS QUE SE APLICAN

Los equipos cubiertos por esta especificación, deben cumplir con las normas, códigos y especificaciones mencionadasa continuación:

CFE AT300-02-1992

CFE AT300-03-1991

CFE AT300-04-1992

CFE D8500-01-1989

Tubería de Alta Presión y Soportes.

Tubería de Baja Presión.

Soportes para Tubería de Baja Presión.

Guía para la Selección y Aplicación de RecubrimientosAnticorrosivos.

CFE D8500-02-1992

CFE D8500-03-1989

Recubrimientos Anticorrosivos.

Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para CentralesGeneradoras.

CFE D8CME-07-1990 Protección Anticorrosiva para Cimentación de Estructurasde Líneas de Transmisión.

CFE DY700-08-1990

CFE EOOOO-01-1991

CFE EOOOO-03-1991

Soldadura.

Conductores para Alambrado de Tableros Eléctricos..

Conductores con Aislamiento Termoplástico paraInstalaciones Hasta 600 V 75°C.

CFE EOOOO-20-1991

CFE EOOOO-23-1988

CFE G0000-06-1990

CFE GOOOO-21-1987

CFE L0000-11-1988

Cables Control.

Cables para Instrumentación.

Instrumentación Miscelánea.

Instrumentación, Control y Automatización.

Empaque, Embarque, Recepción, Manejo yAlmacenamiento de Bienes Adquiridos por CFE.

CFE L0000-27-1988 Evaluación y Penalización de la Fabricación MexicanaContenida en Ofertas Mixtas.

CFE V6000-18-1988 Tableros Metálicos Blindados de Tensiones Nominalesde 4.16 kV y 7.2 kV.

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CFE V6100-23-1984

CFE V6300-21-1982

CFE V6700-41-1990

NOM-J-75-1985

ACI-311 -IB-1981

ACI-318-1983

AIEC-M007-1972

AWS-A1.1- 1989

AWS-A5.1-1991

ASME-Sección 8-D-1-1986

ISA-S5.1-1975

MSS-SP61-1961

NACE RP-02-1974

NEC-1992

NEMA-AB-1-1979

NEMA-IC5-1983

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUADE CIRCULACIÓN

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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Tableros de Distribución de 12OV CA Tensión Reguladay no Regulada.

Centro de Control de Motores.

Tableros de Protección Medición y Control Tipo Simplexy Duplex.

Productos Eléctricos, Motores de Inducción de CorrienteAlterna del Tipo Jaula de Ardilla en Potencias de 0.062 a373 kW.

Manual of Concrete Inspection.

American Concrete Institute Specification. Building CodeRequirements.

Problems and Solution for Structural Steel Detailing (Part1 and 2).

Metric Practice Guide for the Welding Industry.

Specification for Carbon Steel Electrodes for SheldedMetal Arc Welding.

Recipiente a Presión.

ISA: (Instrument Society of America).

Pruebas Hidrostáticas de Válvulas de Acero.

Inspección de Tubería de Alto Voltaje Eléctrico Previo alaInstalación. (Considérese toda la Colección RP 1972 a1985).

National Electric Code.

Molded Case Circuit Breakers. (R 1981).

Enclosures for Industrial Control and Systems.

NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor o la

última edición en la fecha de apertura de las ofertas de la licitación, salvo que la Comisión indique otra cosa.

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3 ALCANCE DE SUMINISTRO

El alcance comprende el diseño, fabricación y suministro completo del equipo, tubería, instrumentación y control;servicios de supervisión de montaje y puesta en servicio de todo el sistema de tratamiento lateral para reuso del aguade circulación.

Es requerimiento indispensable la capacitación y adiestramiento del personal que debe operar la instalación, a esterespecto el proveedor debe presentar con su oferta, un programa a seguir.

3.1 Descripción del Alcance

A continuación se describe el alcance de suministro del sistema en forma descriptiva, no limitativa.

a) Ingeniería y diseño del sistema completo. (civil y electromecánico).

b) Dos (2) Clarificadores (excluyendo la obra civil).

c) Dos (2) Sistemas de bombeo de agua clarificada.

d) Dos (2) Sistemas de filtros a presión.

e) Dos (2) Sistemas de dosificación química completos.

f) Un (1)Equipo de cloración (si se requiere).

g) Tableros de control e instrumentación necesaria para la operación de los sistemas.

h) Diseño, del edificio de dosificación y almacenamiento de productos químicos.

i) Diseño de los tanques para agua clarificada.

j) Un (1) Sistema para manejo de lodos (común a los dos clarificadores).

k) Tubería, válvulas y conexiones necesarias para integrar el sistema.

l) Aditamentos, equipos y accesorios aún cuando no hayan sido especificados, pero que seannecesarios para el correcto y seguro funcionamiento del sistema.

m) Cableado eléctrico necesario para el equipo.

n) Un lote de partes de repuesto para usarse durante el primer año de operación.

o) Un lote de herramientas especiales requeridas para la instalación, operación y mantenimiento delequipo.

p) Planos, diagramas e instructivos de montaje, puesta en servicio, operación y mantenimiento.

q) Supervisión de montaje, pruebas y puesta en servicio.

r) Entrenamiento de personal de planta en operación del equipo.

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SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA

DE CIRCULACIÓN I

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45 I

Pruebas de tratabilidad para el diseño de los equipos

3.2

t) Tubería de aire para todos los instrumentos comprendidos dentro del sistema.

Suministro no Incluído

a) Suministro de agua cruda.

b) Suministro de aire de instrumentos y servicios.

c) Cableado eléctrico fuera del límite de suministro.

d) Productos químicos necesarios para pruebas y puesta en servicio.

e) Cimentación y anclaje.

f) Montaje en sitio.

g) Chasís del sistema de manejo de lodos (4.1 .10).

4 CARACTERÍSTICAS GENERALES

El sistema de clarificación debe estar diseñado para tratar químicamente una parte del agua de circulación,permitiendo de esta manera un mayor número de ciclos de concentración del agua en las torres de enfriamiento.

El agua producto de cada clarificador, debe pasar a su correspondiente tanque de agua clarificada de capacidadsuficiente para absorber las variaciones de flujo que se presenten. El agua clarificada, a su vez, debe ser enviadadesde cada tanque hacia una batería de filtros a presión independiente para cada tanque, a través de un equipo debombeo adecuado para llegar finalmente a la torre de enfriamiento respectiva.

Los lodos producidos en los clarificadores deben ser enviados a un filtro ubicado ala entrada de un sistema de manejode lodos (seleccionado por el proveedor) y con el objeto de concentrarlos; el agua remanente debe ser recuperada;el proveedor puede incluír otras alternativas al equipo de manejo de lodos que considere conveniente.

El análisis del agua de suministro a la planta de reuso al inicio de la operación, será el correspondiente al del aguade repuesto, que se anexa en Características Particulares, paulatinamente en la medida que opere el sistema dereuso, irá incrementándose su concentración de sales en la misma proporción, hasta llegara un número máximo deciclos de concentración, para el flujo indicado en Características Particulares.

4.1 Condiciones y Características de Diseño de los Constituyentes Principales

4.1.1 Clarificador

En la tubería de alimentación de aguaacadaclarificador deberá incluírse un transmisor de temperatura con indicaciónal tablero de control, para hacer los ajustes necesarios al proceso, por cambio de temperatura en el agua de ingresoal clarificador.

El sistema debe ser automático y reducir selectivamente la concentración de los compuestos químicos mencionadosen las hojas de Características Particulares de esta especificación en el agua de suministro, al nivel ahíespecificado.

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SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA I ESPECIFICACIÓN I


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Se debe considerar un clarificador por cada torre de enfriamiento.

Cada clarificador debe ser diseñado para la capacidad específica que se indica en Características Particulares,considerando además la requerida por la purga de lodos y por el retrolavado y el enjuague en los filtros. Sin embargo,debe tener la capacidad de operar desde el flujo mínimo hasta 1.2 veces el flujo de diseño, sin arrastre de flóculo.

La presión del agua de suministro y el rango de la temperatura de diseño a la entrada del clarificador, deben ser losindicados en Características Particulares.

Para el diseño de los clarificadores, el proveedor debe efectuar pruebas de tratabilidad y definir tipo y cantidades deproductos químicos, de acuerdo a la calidad del agua de alimentación y rango de temperatura, indicadas enCaracterísticas Particulares.

El valor de sólidos suspendidos totales en el efluente del clarificador no deberá ser mayor de 40 mg/lt.

El clarificador debe ser del tipo de flujo ascendente en contacto con sólidos o con recirculación de lodos, efectuándosedentro del mismo tanque mezcla rápida, floculación y sedimentación, así como la evacuación de lodos.

La unidad debe tener un volumen tal que permita la reacción total y asentamiento de los lodos por el tipo de reaccionesque se efectúan en ese proceso.

El tiempo mínimo de retención debe ser 60 minutos con una velocidad máxima ascendente de 50.92 lpm/m2

(1.25 gpm/pie2 ) de área transversal.

El recipiente interior, mamparas, deflectores y canal colector deben tener un espesor mínimo de 4.76 mm. (3/16 pulg).El mecanismo agitador debe estar montado en la parte superior del clarificador, completo con flecha, paletas,chumaceras lubricadas, transmisión de velocidad ajustable (si es necesaria), reductor de engranes y mecanismoautomático de disparo con alarmas.

El tubo de mezcla o pozo de entrada debe tener el tamaño suficiente para poveer un control hidráulico eficiente y lamezcla de flujo de entrada con el lodo de recirculación.

Los mecanismos accionadores de rastras y de turbina deben consistir de motor, controlador de motor y ensamblereductor vertical con un intervalo operacional de 2400 a 0 rpm r/min.

No se aceptan acoplamientos de motores por medio de cadenas.

El equipo automático de purga, actuado por flujo o tiempo para la remoción de lodos y retrolavado, debe sersuministrado completo, con contadores tiempo ajustables, válvulas de control y válvulas de muestreo.

Para el diseño de los clarificadores, además deben considerarse los aspectos siguientes:

El material de construcción de este tanque debe ser de concreto.

En el clarificador deben ser proporcionados un mínimo de 5 puntos de muestreo a diferentes alturas para un monitoreoadecuado del proceso.

Deben suministrarse pasillos y escaleras estructurales, con placas metálicas y pasamanos. El pasillo deberá serextendido en el diámetro completo del clarificador.

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DE CIRCULACIÓNI ESPECIFICACIÓN

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4.1.2 Tanques de agua clarificada

El depósito de agua clarificada debe ser de concreto y debe ser diseñado por el proveedor. Dicho diseño debeconsiderar el agua necesaria para retrolavado de dos filtros y un volumen adicional que absorba variaciones bruscasde flujo en el clarificador, al variar éste su flujo.

4.1.3 Bombas de agua clarificada

Se deben suministrartres bombas del 50% de capacidad porcadaclarificador, paraoperación y retrolavado de filtros,y deben tener la capacidad para manejar el flujo y carga requeridos por el sistema.

Se debe considerar que nunca se debe retrolavar más de un filtro en forma simultánea y que el agua de retrolavadodebe ser recuperada sin provocar variaciones en la estabilidad del proceso.

Las bombas deben ser centrífugas, horizontales, construídas con materiales adecuados para unaoperación continuabajo las condiciones requeridas de temperatura y presión. Todas las unidades de bombeo y los motoressuministrados, deben incluír todos los accesorios necesarios para su adecuada operación.

4.1.4 Filtros a presión

Los filtros a presión deben ser verticales. Los cabezales y carcasas deben ser fabricados de acero al carbónSA-285C. El tanque debe estar soportado en 4 patas de acero estructural y provisto con una entrada de hombre

de 609.6 mm (24 pulgs) de diámetro como mínimo.

El interior del recipiente debe estar recubierto con una capa de 0.0508 mm de primario P-10 inorgánico de zincpostcurado y una capa de 0.127 mm de acabado A-3 epóxico de altos sólidos.

Los distribuidores internos superior e inferior deben ser construídos de acero al carbón recubierto con una capa de0.0508 mm de primario P-10 inorgánico de zinc postcurado y una capa de 0.127 mm de acabado A-3 epóxico altossólidos, y deben distribuir uniformemente todos los flujos. Los filtros deben diseñarse para un flujo máximo deoperación de 163 Ipm/m2 (4GPM/pie2), debiendo absorber los restantes, el gasto total cuando uno de ellos se tengaen retrolavado sin exceder el flujo máximo de diseño. El diámetro máximo de los filtros no debe exceder de 3 m. Elcoeficiente normal de retrolavado debe ser de 611 Ipm/m2 (15 GPM/pie2).

El retrolavado de los filtros se debe efectuar en forma automática por presión diferencial, en forma secuencial, conun intervalo de 45 minutos entre el retrolavado de cada filtro.

La turbidez máxima a la salida de los filtros no debe ser mayor de 0.5 NTU. Los filtros deben contener camas de arenay antracita como medio filtrante, debidamente graduados y clasificados para su función específica, debiendo sersuministradas de acuerdo con las normas AWWA para material filtrante, este no deberá contener más del 5% departículas menores de 40 mallas.

Si se requiere, debe ser suministrado un material soporte para el medio filtrante. Las válvulas para servicio,retrolavado y drenaje deben ser automáticas del tipo mariposa.

Cadatanque debe estar provisto de válvulas de venteo y drenaje. La caída a presión con cama limpia no debe excederde 0.35 kg/cm2 , cuando se opera al flujo de diseño por unidad de área.

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4.1.5 Almacenamiento de productos químicos

Se debe considerar almacenamiento y transporte de productos químicos y sistemas de eliminación de polvosindependientes para cada unidad,

a) Cal hidratada y óxido de magnesio.

Se debe proporcionar un silo de almacenamiento de cal y uno de óxido de magnesio por cadaclarificador con capacidad mínima equivalente a 25 días de consumo incluyendo un sistema detransporte neumático desde la descarga del vehículo de transporte hasta el silo de almacenamiento(considerar indicación de nivel en cada uno de los silos de almacenamiento) y un sistema supresorde polvos tanto para cada silo como para el sistema de transporte neumático, como se indica másadelante.

Estos silos deben contemplar en su parte inferior (fondo cónico) un dispositivo que evite elapelmazamiento de los productos químicos (fondo vibratorio) provocado por el peso de lacolumna, además de un dosificador volumétrico que envíe la cantidad requerida hacia los tanquesde solución. En el caso del óxido de magnesio, el dosificador volumétrico debe tener unacapacidad de diseño que corresponda al 50% de su capacidad real. Se debe incluir una válvuladeslizante a la descarga de cada silo, instalada entre el fondo y los dosificadores volumétricos,para evitar la obstrucción de los dosificadores.

b) Carbonato de sodio (si se requiere).

Se debe proporcionar un silo de almacenamiento de carbonato de sodio por cada clarificador concapacidad mínima de almacenamiento equivalente a 25 días de consumo incluyendo un sistemade transporte neumático desde la descarga del vehículo de transporte hasta el silo dealmacenamiento, y con las características mencionadas en el inciso (a) anterior.

c) El almacenamiento de coagulante se debe hacer en sacos y debe ser en cantidad suficiente paracubrir el consumo de 30 días de cada clarificador.

NOTA: Todos los sistemas de dosificación mencionados a continuación deben suministrarse con un 30% de capacidad adicional

sobre el valor de diseño.

4.1.6 Sistema dosificador de cal y óxido de magnesio

Cada sistema dosificador debe incluír como mínimo los siguientes elementos:

a) Un tanque para solución de cada producto por clarificador, construído de acero al carbón, conrecubrimiento epóxico, con conexiones déderrame y drenaje, ubicados debajo del silo respectivo.

La capacidad de cada uno de estos tanques debe ser para una duración de 8 horas. Tambiénse pueden considerar únicamente tanques de paso, en cuyo caso la dosificación debe sercontínua a un solo tanque.

b) Un agitador mecánico por cada tanque para solución.

c) Una tolva rompedora de sacos para cada producto, para alimentar directamente al silo dealmacenamiento, incluyendo un sistema supresor de polvos.

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d) Dos bombas centrífugas alimentadoras de cada producto, de impulsor abierto. Su capacidad serádefinida por el licitante.

4.1.7 Sistema dosificador de carbonato de sodio

Este sistema dosificador debe incluír como mínimo los siguientes elementos:

a) Un tanque para solución del producto por clarificador, construido de acero al carbón conrecubrimiento epóxico con conexiones de derrame y drenaje, ubicado debajo del silo respectivo.La capacidad de este tanque debe ser para una duración de 8 horas. También se puedenconsiderar únicamente tanques de paso, en cuyo caso la dosificación debe ser continua a un sólotanque.

En caso de emplear tanques de solución para una duración de 8 horas de alimentación delcarbonato de sodio, será directamente de la tolva rompedora de sacos a este tanque de soluciónempleando los dispositivos necesarios para la eliminación de polvos.

b) Un agitador mecánico para el tanque de solución.

c) Una tolva rompedora de sacos de carbonato de sodio, para alimentar directamente al silo dealmacenamiento, incluyendo un sistema supresor de polvos.

d) Dos bombas centrífugas alimentadoras de impulsor abierto. Su capacidad será definida por ellicitante.

4.1.8 Sistema dosificador de coagulante

Este sistema debe contar con interruptores para alta y para baja dosificación con alarma y por lo menos con lossiguientes accesorios:

a) Un tanque para solución de la concentración adecuada con capacidad mínima para una duraciónde 8 horas construído de acero inoxidable 316 o fibra de vidrio reforzada con conexiones dederrame y drenaje.

La preparación de la solución deberá ser manual y por lotes.

b) Agitador mecánico de acero inoxidable 316.

c) Dos bombas de alimentación de coagulante, los materiales de construcción deben ser de aceroinoxidable 316. La capacidad de las bombas será determinada por el proveedor, así como la delos depósitos de almacenamiento de coagulante.

4.1.9 Sistema dosificador de ayuda coagulante (polielectrolito)

Se debe proporcionar un sistema de dosificación de polielectrolito por cada clarificador.

Debe ser de tipo húmedo y disolver y alimentar (mediante los dispositivos adecuados), un polielectrolito seleccionadopor el licitante.

Lostanques de solución deben estar constuídos de acero inoxidable 304de un espesor mínimo de 3.17 mm (1/8 pulg),con tapa de bisagras, patas de acero estructural y conexiones de derrame, drenaje y llenado.

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Se debe instalar en cada tanque un agitador de baja velocidad (75 rpm máximos) y debe ser suministrada una bombade desplazamiento positivo para cada tanque. Las partes húmedas de la bomba deben ser construidas de acero

, inoxidable 316. Un mezclador estático debe ser suministrado y localizado corriente abajo del sistema de bombas dedesplazamiento positivo.

El equipo dosificador debe estar completo, con tubería a la succión y a la descarga de las bombas, hasta los puntosde dosificación.

En caso de que se suministre un solo tanque de solución en cada clarificador se deberá contar con dos bombas del100% de capacidad cada uno.

Las bombas de todos los productos químicos indicadas deberán contar con una línea de agua para lavado.

Todos los tanques de solución indicados deben contar con escaleras y plataformas de acceso.

4.1.10 Sistema de manejo de lodos

El sistema de manejo de lodos debe localizarse en un extremo de arreglo de la planta de tratamiento lateral, de talmanera que el medio de transporte utilizado para la disposición de éstos, tenga fácil acceso a este sistema.

El sistema para manejo de lodos debe estar constituído por un cárcamo de lodos común a cada dos clarificadoresde donde tres bombas cada una con capacidad igual al 100% de la producción de lodos de cada clarificador,bombearán a los filtros banda: el número de filtros banda debe ser idéntico al número de clarificadores y debeaumentar la concentración de lodos hasta un valor no menor del orden del 40% de sólidos.

El proveedor debe proporcionar en su oferta todas las características de diseño y condiciones operativas. Se debeconsiderar que el agua residual será recuperada o recirculada al clarificador como un flujo contínuo para evitaralternaciones o rompimiento del flóculo formado.

Los lodos producidos en cada clarificador deben ser bombeados al sistema de manejo de lodos por medio de bombascuyo tipo y capacidad deben ser proporcionados por el proveedor.

En caso de requerirse la dosificación de algún polielectrolito para el sistema concentrador de lodos, este debe serdeterminado por el proveedor.

En su etapa final el sistema debe incluír tres contenedores tipo KIBRAS cuya capacidad debe ser proporcionada porel proveedor, para adaptarse a un chasis de fabricación nacional (no incluído en el suministro), para trasladar los lodosdesde el filtro banda hasta el sitio de disposición final. El contenedor debe ser un recipiente metálico fabricado conplaca de acero al carbón de 4 mm (3/16 pulg ) de espesor y debe ser fácilmente removible por medio de una doblegrúa hidráulica instalada a los lados de la plataforma del camión, con potencia suficiente para levantarlo lleno de lodo

~ desde un nivel situado 1 .0 m abajo del nivel del piso, hasta colocarlo y asegurarlo a la plataforma del camión.Adicionalmente el proveedor debe presentar una alternativa para el transporte de estos lodos hasta su disposición

~ final.

4.1 .11 Sistema de recupración de efluentes

Este sistema debe incluír un tanque de recuperación de efluentes construído de concreto, que recibirá el agua deretrolavado y enjuague de los filtros a presión y el agua recuperada del filtro banda.

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ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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Debe ser diseñado con los mecanismos necesarios para evitar la sedimentación de los lodos que contiene el aguarecuperada y deben suministrarse pasillos y escaleras estructurales, con placas metálicas y pasamanos.

El pasillo debe ser extendido en el diámetro completo del tanque recuperador de efluentes, para la transferencia deefluentesa los clarificadores, deben suministrarse tres bombas del 50% de capacidad cada una, cuyo tipo y capacidaddeben ser proporcionados por el proveedor, tomando en consideración que el tiempo de desalojo del aguarecuperada, debe ser tal que cuando mucho sea del doble del tiempo de retrolavado de los filtros.

4.1.12 T u b e r í a

El proveedor debe proporcionar la tubería desde el punto de alimentación al sistema, incluyendo laválvulade entrada,y a través de todo el clarificador, el depósito de agua clarificada, cabezal de succión y descarga de las bombas deagua clarificada, toda la tubería desde las bombas hasta los filtros, así como toda la tubería de agua de dilución delos tanques de productos químicos, incluyendo lasválvulas del clarificador y el cabezal de descarga de agua filtrada.

Los puntos terminales para interconexión con la Comisión, deben ser localizados en los límites del área del edificiode estos equipos. Considerar también la interconexión de las llegadas de agua de alimentación por cada dosclarificadores, con sus respectivas válvulas para emplear indistintamente esta agua de alimentación a cualquiera delos dos clarificadores.

Toda la tubería para manejo de sólidos, soluciones y lodo debe ser bridada e instalarse con la pendiente necesariapara evitar obstrucciones en la conducción de los sólidos. Los codos para la tubería de manejo de sólidos deben serde radio largo. Considerar manguera flexible de polietileno soportada en charolas tipo eléctricas para tubería dedosificación de productos químicos de tanques de solución a clarificadores, reduciendo a su expresión mínima loscambios de dirección.

Asímismo debe suministrar toda la tubería del sistema de manejo de lodos, incluyendo la tubería hasta el punto derecuperación del agua. Todas las bridas deberán ser de tipo deslizable clase 150.

El proveedor debe suministrar los accesorios y tubería de interconexión que deben ser de acero A-234 WPB y A-106 GrB respectivamente. La tubería con diámetro de 63.5 mm (2 ½ pulg), y mayor, debe ser prefabricada ensecciones adecuadas para su embarque. Las bridas deben ser instaladas al inicio y final de cada tramo de tubería.

4.1.13 Tablero de control

El proveedor debe suministrar un tablero de control autosoportado para alojar todos los componentes del control,distribuídos éstos de una manera adecuada a la localización física de los equipos.

Adicionalmente se deben incluír los trabajos de ingeniería, instalación y pruebas necesarias para demostrar elcorrecto funcionamiento del equipo. La instrumentación y controles deben incluír el equipo que se enlista abajo enforma indicativa, pero no limitativa y siempre cumpliendo con los requisitos establecidosen el Apéndice A, B y Figuras.1 y 2.

Este tablero constará de una superficie de accionamiento, la cual contendrá un diagrama de flujo (mímico) con lucesindicadoras y accionamiento de operación de válvulas y motores del proceso, mediante señalización tomadadirectamente del equipo y una parte superior vertical que incluya indicadores, registradores y cuadro de alarmas. Laconstrucción debe ser tipo NEMA 12 y las puertas posteriores deben abrir a un mínimo de 150°.

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El área de montaje de los instrumentos en el tablero podrá ser lámina común o sistema mosaico, a elección delproveedor. Es deseable recibir ofertas con las dos opciones, pero en cualquier caso se debe cumplir con lo siguiente:

a) Diagrama de flujo (mímico) completo.

b) Superficie libre para adiciones y/o modificaciones (del 15 al 20%).

c) Uso de instrumentación en general tamaño miniatura.

d) Seleccionar el control manual o automático de la operación del sistema.

Si el proveedor opta por mosaicos, éstos deben formar parte de un sistema compatible con las dimensiones de losinstrumentos, es decir técnica modular.

Si el proveedor opta por lámina, ésta no debe ser inferior a 3.2 mm (1/8 pulg. de espesor).

Adicionalmente todos los accionamientos e instrumentos que no sean parte integral del equipo (válvulas solenoides,transmisores, etc.) deben instalarse en gabinentes locales autosoportados (Fig. 2) y además deben cumplir con loindicado en el Apéndice B.

Los colores que deben emplearse tanto para el tablero de control como para los gabinentes locales deben cumplircon lo siguiente:

- superficie exterior: 5Y 8/1 (Mate) código munsell color arena, clave 31,

- superficie interior: 7.5Y 9/1 (Mate) código munsell color ostión, clave 26.

De acuerdo a la especificación CFE-D8500-03.

4.1.14 Instrumentos montados en el tablero de control

El proveedor debe suministrar los siguientes instrumentos del tablero de control

a) Un integrador - totalizador (indicador) del flujo de entrada de agua a cada clarificador.

b) Un integrador - totalizador (indicador) del flujo de entrada de agua clarificada al sistema de filtrosa presión.

c) Un integrador - totalizador (indicador) del flujo de entrada de agua clarificada al sistema de filtrosa presión.

d) Un indicador - controlador para la dosificación de químicos en proporción del flujo de agua deentrada de cada clarificador, que incluya contactos de alarmas por bajo flujo.

e) Indicador de temperatura de agua de ingreso a cada uno de los clarificadores.

f) Registradores para cada una de las siguientes mediciones en el efluente de los filtros:

turbidez.

9 3 0 4 1 6 I I I I l I I I

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA I ESPECIFICACIÓNI


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- dureza total,

- sílice.

g) Indicadores para cada una de las siguientes mediciones de nivel:

- silos de cal,

- silos de óxido de magnesio,

- silos de carbonato de sodio (en caso de requerirse).

4.1.15 Supervisión de los sistemas de control

4.1.15.1 Montados en tablero

El proveedor debe proporcionar los siguientes controles montados en el tablero de control:

a) Un selector de tres posiciones (manual, automático y fuera de servicio) para cada filtro, paraoperar como sigue:

En posición manual el operador pondrá en servicio cada uno de los filtros para realizar la operacióncorrespondiente (retrolavado, enjuague y puesta en servicio) mediante botones independientes;adicionalmente cada válvula debe ser operada mediante botones independientes.

En posición automática se iniciará el retrolavado y enjuague en forma programada (secuencial)de todos los filtros, iniciándose éste a través de la señal de un interruptor de presión diferencial,activado por la diferencia de presiones entre cabezales de entrada y salida de la batería de filtros.La secuencia y la duración de todas las acciones del programa serán efectuadas por unmicroprocesador (ver Apéndice C).

Se deben proporcionar lámparas indicadores por cada selector; una azul para indicar que el filtroestá en forma manual, una verde que indique “fuera de servicio” y una ámbar para indicar que elsistema esté en forma automática. Adicionalmente para los botones independientes se debeincluír una lámpara roja indicando válvula cerrada y una verde que indica válvula abierta.

b) Un selector de tres posiciones (manual, automático y fuera de servicio) para cada uno de lossiguientes equipos:

Bombas de: cal, óxido de magnesio, carbonato de sodio (si se requiere), coagulante, polielectrolitocatiónico y/u otro equipo necesario para el sistema.

En posición manual el operador pondrá en servicio cada uno de los equipos mencionadosanteriormente mediante botones adicionales de arranque y paro.

En posición automática se utilizará como señal primaria la enviada por el medidor de flujo deentrada de agua al clarificador, la cual se utilizará en la lógica del microprocesador, de tal formaque la cantidad bombeada de cada uno de los equipos mencionados anteriormente debe serproporcional al flujo de agua.

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I ESPECIFICACIÓNSISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUS0 DEL AGUA


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Se deben proporcionar lámparas indicadoras para cada selector: una azul indicadora de posiciónmanual, una verde que indique fuera de servicio y una ámbar que indique posición automática.Adicionalmente, para los botones independientes se debe incluir una lámpara roja indicandoarranque y verde que indica paro de equipo.

Los tanques de solución de coagulante y polielectrolito se deben proveer con un interruptor denivel tipo radiofrecuencia que disparará sus bombas correspondientes por bajo nivel a través delmicroprocesador y enviará señal de alarma de bajo y/o alto nivel al anunciador de alarmasinstalado en el tablero de control.

Los tanques de solución de cal y óxido de magnesio y carbonato de sodio (si se requiere) se debenproveer con un interruptor de nivel tipo radiofrecuencia que dispararásus bombascorrespondientespor muy bajo nivel a través del microprocesador y enviará señal de alarma de bajo y/o alto nivelal anunciador de alarmas instalado en el tablero de control.

El control de agua de dilución a los tanques de cal, óxido de magnesio y carbonato de sodio (sise requiere) se efectuará a través de la serial de los interruptores de nivel del tipo radiofrecuencia,que adicionalmente operará todos los dispositivos necesarios para mantener nivel dentro delímites aceptables; estos dispositivos podrán ser: válvula de solenoide, válvula con actuadorneumático. etc.

c) Un selector de tres posiciones (manual, automático y fuera de servicio) para operación de cadauno de los siguientes equipos:

Bombas de agua clarificada, bombas de recirculación de lodos al clarificador, bombas detransferencia de efluentes, accionadores de rastras y de turbinas de cada clarificador, bombasde transferencia de lodos y filtros banda.

En posición manual el operador pondrá en servicio cada uno de los equipos mencionadosmediante botones adicionales de arranque y paro.

La operación en automático de cada uno de los equipos mencionados debe efectuarse a travésde un microprocesador; para el caso de operación de bombas se contará con un interruptor debajo nivel instalado en el tanque correspondiente, activado por un interruptordel tipo radiofrecuenciaque activará alarmas por alto y/o bajo nivel en el tablero de control y adicionalmente mandará pararlas bombas por muy bajo nivel en el tanque correspondiente (excepto las bombas de recirculaciónen lodos al clarificador) o arrancar la bomba de reserva por alto nivel como en el caso de lasbombas del tanque de recuperación de efluentes.

Por otra parte, para el tanque de lodos, el interruptor de nivel activará automáticamente por altonivel los dispositivos correspondientes para bloquear el flujo al mismo tanque de lodos efectuandosimultáneamente arranque de las bombas de transferencia de lodos, hacia el filtro-banda evitandoasí derrames en dicho tanque; el flujo al tanque de lodos debe ser programado de tal forma queel nivel de lodos en el clarificador sea de un nivel adecuado al proceso; este programa, podrávariarse de acuerdo alas necesidades del proceso por parte del operador. para el caso de rastrasy turbinas de clarificadores debe existir protección por sobrecarga en motor de accionamiento yreductor de engranes así como activar el arranque en forma automática cuando exista la inyecciónde cualquier solución química.

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Para el caso de filtros banda, debe existir arranque y paro automático, coincidiendo con elarranque y paro de bombas de transferencia de lodos y de bombas de polielectrolito aniónico através del microprocesador,

Se deben proporcionar lámparas indicadoras para cada selector: un azul indicadora de posiciónmanual, una verde que indique “fuera de servicio” y una ámbar indicadora de posición “auto”. Paralos botones adicionales, correspondientes a operación manual, se debe incluír una lámpara rojapara indicar arranque y una lámpara verde para indicar paro, de cada uno de los equiposmencionados en este inciso.

d) Un selector de tres posiciones (manual, automático y fuera de servicio) para el control develocidad de motores que actúan sobre moto-reductores de dosificadores de cal, óxido demagnesio y carbonato de sodio (si se requiere).

En posición manual el operador pondrá en servicio cada uno de los controles de velocidad quese mencionan, mediante botones adicionales.

En posición automática se iniciará el arranque, mediante una variación de velocidad en formaproporcional al flujo de agua cruda a través de la lógica del microprocesador.

Se deben proporcionar lámparas indicadoras para cada selector; una azul indicadora de posiciónmanual, una verde que indique “fuera de servicio” y una ámbar indicadora de posición “auto”.

para los botones adicionales, correspondientes a operación manual, se debe incluír una lámpararoja para indicar arranque y una lámpara verde para indicar paro.

e) Botones de arranque y paro así como las correspondientes lámparas indicadoras, para operaciónde agitadores de:

Tanques de cal, óxido de magnesio, carbonato de sodio (si se requiere), coagulante ypolielectrolitos catiónico y aniónicos.

Los colores de las lámparas serán similares a los mencionados en los párrafos anteriores.

f) Botones de arranque y paro así como las correspondientes lámparas indicadoras, para operaciónde vibradores instalados en la parte inferior de silos de cal y óxido de magnesio.

Los colores de las lámparas serán similares a los mencionados en los párrafos anteriores.

g) Deben proporcionarse todos los relevadores de tiempo, selectores, lámparas indicadoras,botones, relevadores, tablillas terminales, etc., requeridas para completar la operación delsistema.

4.1.15.2 Montados localmente

El proveedor debe proporcionar los siguientes controles montados localmente.

a) Un transmisor de sílice que envíe señal a un registrador, instalado en el tablero de control, asícomo la señal de alarma por alta concentración de sílice en el cabezal de agua filtrada instaladaen el cuadro del anunciador instalado en el tablero de control.

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3


DE CIRCULACIÓN

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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b) Un transmisor de turbidez que envíe serial a un registrador, así como la señal de alarma por ”altaturbidez” en el cabezal de agua filtrada, instalada en el cuadro del anunciador instalado en eltablero de control.

c) Un transmisor de pH que envíe señal a un registrador, instalado en el tablero de control, así comola señal de alarma por “alto/bajo pH” en el cabezal de agua filtrada instalada en el cuadro delanunciador instalado en el tablero de control.

d) Un transmisor de dureza total que envíe señal a un registrador, instalado en el tablero de control,así como la señal de alarma por “alta dureza” instalada en el cuadro del anunciador instalado enel tablero de control.

e) La indicación de temperatura en tablero de control, corresponderá al agua cruda de entrada acada clarificador; se efectuará mediante un sensor tipo termopar o transmisor que enviará señala un indicador instalado en el tablero de control.

f) Un transmisor de nivel para los silos de cal y óxido de magnesio que envía señal a su indicadorcorrespondiente instalado en el tablero de control.

g) Transmisor de presión diferencial a través de cada filtro, el cual inicia la secuencia de retrolavado.

4.1.16 Instrumentos locales

Deben ser incluídos como mínimo, los siguientes instrumentos, los cuales deben cumplir con las especificacionesdel Apéndice A.

a) Controlador de nivel (tipo neumático) del tanque de agua clarificada para regular la posición dela válvula de control, instalada en el cabezal de descarga de las bombas de agua clarificada.

b) Dispositivo sensor de alto torque con contacto de alarma para localizarse en la transmisión de losaccionadores de rastras y de turbina del clarificador. La alarma que se menciona será activadapor alto torque y envía señal al cuadro de anunciadores de alarma instalado en el tablero decontrol .

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

j)

Placa de orificio de acero inoxidable 316 y transmisor de flujo de agua cruda al clarificador.

Placa de orificio de acero inoxidable 316 y transmisor de flujo de agua tratada a la entrada y a lasalida de batería de filtros.

Indicadores de flujo tipo bartron y/o de tubo metálico con indicador magnético instaladosa la salidade cada filtro para la medición de flujo de retrolavado y enjuague.

Indicador de presión a la entrada de cada filtro.

Indicador de temperatura de agua cruda a la entrada de cada clarificador.

Indicador de presión a la descarga de cada bomba de agua clarificada.

Indicador de presión a la descarga de cada bomba de recirculación de lodos; con sello químico.

Indicador de presión a la descarga de cada bomba de transferencia de efluentes, con selloquímico.

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k) Elemento termopar y transmisor para la medición de temperatura de agua cruda a la entrada decada clarificador.

l) Sensores de los analizadores de:

- turbidez, pH, dureza total y sílice,

- estos instrumentos efectuarán los análisis mencionados del agua filtrada, en el cabezal ala salida de la batería de filtros.

m) El control de agua de dilución a los tanques de polielectrolito y sulfato ferroso se efectúa a travésde una válvula de control tipo flotador.

n) Indicador de nivel del tanque de agua clarificada.

4.1.17 Cuadro de alarmas montado en el tablero de control

El proveedor debe suministrar todos los elementos sensores necesarios, transmisores y dispositivos relativos paraproporcionar las alarmas especificadas. Los puntos de alarma deben estar en tres grupos.

Grupo 1 - Alarmas de clarificador y alimentación de químicos.

a) Par motor de los accionadores de rastras y de turbina del clarificador: alta.

b) Sílice efluente de filtros a presión: alta.

c) Turbidez efluente a filtros a presión: alta.

d) pH efluente de filtros a presión: alto, bajo.

e) Dureza total efluente de filtros a presión: alta.

f) Flujo de entrada al clarificador: bajo.

g) Flujo del agua de dilución y nivel del tanque de solución para cada uno de los productos químicos:bajo.

h ) Temperatura de agua de ingreso a cada uno de los clarificadores: alta y baja.

Grupo 2 - Alarma de filtros a presión y depósito de agua clarificada.

a) Presión diferencial de filtros a presión: alta.

b) Nivel del depósito de agua clarificada: alto, bajo.

c) Flujo de retrolavado de filtros a presión: alto, bajo.

Grupo 3 - Alarma del sistema de manejo de lodos.

a) Para motor de los accionadores de rastras: alta.

b) Las requeridas para el filtro banda.

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LOS anunciadores deben tener alarma audible e intermitente en la ventana correspondiente. La luz debe ser apagadacuando la falla sea corregida. El reconocimiento local debe cancelar el anunciador remoto sobre la alarmasubsecuente.

En adición a los contactos requeridos del anunciador auxiliar, se debe suministrar por cada una de las señalescontactos individuales 1 P 2T para señalización remota para conexión al cuadro de alarmas de control de CFE y/oa la computadora.

Se deben suministrar botones de conocimiento, reposición y prueba por cada anunciador, así como una bocina(alarma audible).

4.1.18 Motores eléctricos

4.1.18.1 Generalidades

Los motores eléctricos que accionan las bombas de agua clarificada, bombas dosificadoras y otras bombas a quese refiere la presente especificación deben ser de inducción de jaula de ardilla, 60 Hz., de arranque a tensión plenay deben cumplir con las características indicadas a continuación.

a) Potencia de los motores.

La potencia de cada motor, en kW debe ser definida por el proveedor.

La potencia de cada motor debe ser la adecuada para que los conjuntos motor-bomba, operenen forma contínua y eficiente y además deben tener el margen adecuado para que no sufrancalentamientos, ni esfuerzos mecánicos que dañen o acorten la vida de los motores durante laoperación normal, arranques y sobrecargas.

b) Tensiones nominales.

- los motores mayores o iguales a 0.372 kW ( ½ HP) y menores de 223.7 kW ( 300 HP) debenser trifásicos, para 460 V, 60 Hz.

- los motores menores de 0.372 kW ( ½ HP ) deben ser monofásicos de 120 V y 60 Hz.

c) Variaciones de la tensión nominal.

Los motores deben operar en forma contínua a la frecuencia nominal y a carga plena, con unavariación en la tensión de ± 10% de la tensión nominal del motor sin que tengan incrementos detemperatura que excedan las correspondientes a la clase de aislamiento especificada.

d) Variaciones de la tensión y frecuencia nominales.

Los motores deben operar en forma contínua y a carga plena con una variación combinada de± 10% de la tensión y la frecuencia nominales (suma de valores absolutos) siempre y cuando lavariación de la frecuencia no sea mayor de ± 5%. 3ajo estas condiciones no se deben tenerincrementos de temperatura que excedan las correspondientes a la clase de aislamientoespecificado.

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e) Forma de arranque.

El arranque de los motores debe sera tensión plena. También deben poder arrancar entre el 75%y el 110% de la tensión nominal.

LOS motores monofásicos deben ser de tipo fase dividida o arranque con capacitor.

f) Factor de servicio.

El factor de servicio debe ser 1 .15.

g) Número de arranques.

Los motores deben ser capaces de efectuar los arranques a tensión máxima tal y como estáindicado en la norma NEMA MG-l.

h) Sobrevelocidad.

Los motores deben estar diseñados para soportar una sobrevelocidad del 25% de la velocidadsíncrona, durante 2 minutos, sin sufrir daños ni deformaciones permanentes.

i) Tipo de aislamiento y elevación de temperatura.

El aislamiento del embobinado del estator debe ser de un tipo tal que permita la sustitución debobinas sin daño mecánico, aunque para esto se requiere la aplicación de calor (clase deaislamiento “B").

Los motores deben ser fabricados de tal forma que resistan un ambiente con polvos de cal, óxidode magnesio, carbonato de calcio, sulfato ferroso y salpicaduras de lodos de carbonato de calcio,silicatos. Esta protección debe ser garantizada por el proveedor.

Debe estar provisto de lo necesario para impedir descargas por efecto corona en los cabezales,en el caso de posible presencia de dichos polvos.

Lo aislamientos de los embobinados completos del estator incluyendo puenteos a otras bobinas,anillos de sujeción de los cabezales, separadores, cunas terminales y demás materiales, debenser de la clase “B” de aislamiento, según la norma NEMA MG-1.

El incremento de temperatura del devanado del estator, no debe exceder de 80°C sobre unatemperatura ambiente de 40°C del aire de enfriamiento, operando el motor a plena carga, afrecuencia nominal y en un rango de tensiones de 90 a 110% de la tensión del motor.

El incremento de la temperatura debe ser medido por el método de resistencia.

Las ofertas que no cumplan con este requisito serán descalificadas.

La temperatura total (incremento de temperatura + temperatura de aire de enfriamiento) en elnúcleo magnético en contacto con el embobinado del estator, partes mecánicas, etc., debe sertal que no ocasione daños en las diferentes partes del motor, ni origine puntos calientes queenvejezcan prematuramente los aislamientos del estator.

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DE CIRCULACIÓN

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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La elevación de temperatura en la laminación del estator debe ser como máximo de 80°C.

El incremento de temperatura en las chumaceras no deben exceder de 40°C sobre latemperaturaambiente, cuando se mida en la superficie externa, y de 45°C cuando la medición se haga determopar embobinado con el metal.

En caso de que en las Características Particulares se requierantemperaturas ambiente de másde 40°C, la temperatura de los devanados del estator debe reducirse de acuerdo con lo indicadoen el inciso MG-1 -14.04 de la norma NEMA MG-1.

j) Clasificación de acuerdo con la protección del ambiente y método de enfriamiento.

Los motores que accionan a las bombas deben ser totalmente cerrados, enfriados por ventiladory con resguardo del ventilador, según norma MG-l, inciso MG1 -1.26.1, deben tener mallas deacero inoxidable o monel, con alambre no menor de 1.024 mm de diámetro (18 AWG) y retículade 6 mm como máximo para evitar la entrada de roedores.

k) Letra código a rotor bloqueado.

Todos los motores trifásicos deben cumplir con la letra código a rotor bloqueado “G” de acuerdoa la norma NEMA MG-l inciso MG1 -10.36, ésto es, los KVA por HP a rotor bloqueado medidoa tensión plena y frecuencia nominal, deben ser 6.3 como máximo. Los motores monofásicospueden tener una letra de código G o H.

l ) Velocidad y deslizamiento.

Los motores deben ser de velocidad constante en operación normal.

La velocidad síncrona máxima en operación normal debe ser 1800 r/min (4 polos). Eldeslizamiento debe ser inferior al 2.0%.

No se aceptan motores con velocidades síncronas de 3600 r/min (2 polos).

Las ofertas que no cumplan con este requisito serán descalificadas.

m) Chumaceras.

Los rotores deben contar con baleros de 1 00 000 horas de vida normal.

n) Letra de diseño de los motores para par de arranques, par de desenganche y deslizamiento.

La letra de diseño según norma NEMA debe ser seleccionada por el proveedor en función de Iascondiciones de arranque del equipo.

o) Momentos de inercia Wk.

El rotor debe acelerara su velocidad nominal, sin sufrir daños ni elevaciones de temperatura arribade los permisibles y dentro de los rangos de frecuencia y tensiones contenidas en el inciso d), conla carga Wk2 combinada del motor y nunca debe ser inferior a los valores indicados en la normaNEMA MG-1 inciso MG1-14.40 con el número de arranques indicados en el inciso f) anterior.

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p) Tipo de conexión del devanado del motor y designación de terminales.

La conexión del devanado del motor trifásico debe ser estrella.

Las conexiones del neutro del motor debe hacerlas el proveedor.

q) Acabado final.

Todas las superficies no maquinadas se deben limpiar y pintar. Toda la corrosión, rebabas ymaterias extrañas se deben remover antes de pintar y tomar especial cuidado en la limpieza delas áreas muy cerradas o ángulos agudos. Todos los motores deben tener una capa de pinturaprimaria anticorrosiva y un acabado final, las cuales combinadas y secas deben tener un espesormínimo de 0.08 mm, el color final de los motores será 2.5G 8/3 de acuerdo al código MUNSELL.

r) Terminales principales de fuerza del motor y conexiones.

Las terminales de fuerza del motor Tl, T2 y T3 deben llevarse a una caja de terminales a pruebade agua tipo 4 según norma NEMA montada en el armazón del propio motor; las cajas terminalesdeben estar provistas con entradas para tubo conduit por la parte inferior, deben ser del tamañocorrespondiente al del armazón siguiente al del motor.

Las terminales de motores deben tener aislamiento de hule resistente del ozono o hule tratadocon silicones. Si se emplean cubiertas de tejido metálico, estas no deben llegar hasta lasconexiones de los devanados.

El proveedor de los motores debe suministrar conectores para las terminales del motor,debidamente instalados dentro de la caja de terminales.

Los conectores de las terminales de los motores para unir los cables de CFE, deben seradecuados para recibir los cables de alimentación.

s) Balanceo, de los motores.

La amplitud de la vibración de los motores en vacío debe estar dentro de los límites indicados enel inciso MG-l, -20.52 de la norma NEMA MG-l, y el método de medición de la vibración debeestar de acuerdo con lo indicado en el inciso MG-l -20.53.

t) Nivel de ruido.

Los motores no deben exceder los niveles de ruido indicados en la norma MG-1.

u) Todos los motores deben estar provistos de conexiones que permitan conectar el bastidor alsistema de tierras de la Comisión. Los motores cuyo bastidor sea de tamaño NEMA 254 a 445deben tener un perno de bronce para conexión de 9.5 mm. La localización de la conexión parapuesta a tierra debe mostrarse en los planos certificados del motor.

v) Todo el alumbrado debe ser de sodio de alta presión, excepto el montado sobre los clarificadoresy el localizado en el área de tableros el cual debe ser mercurial y fluorescente respectivamente.Los luminarios localizados dentro del edificio deben ser cerrados a prueba de polvo.

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I CFE 016TT-45

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Se deben proveer contactos monofásicos distribuidos uniformemente en toda el área de la planta,además de contactos de 48OV, 3Φ en el área exterior de operación.

4.1.18.2 Accesorios

Dentro del alcance del suministro e incluído en el precio del equipo, deben suministrarse los siguientes accesorios.

a) Resistencia calefactora del motor.

Debe suministrarse una resistencia calefactora para operación contínua para mantener losdevanados del estator a unatemperaturasuperior a la ambiental cuando el motor esté en reposo,cuando se indique en las Características Particulares.

Estas resistencias operarán a una tensión de 127 V 60 Hz, una fase y deben estar diseñadas para22O V. El cable que alimenta los calentadores de espacio debe ser PVO 105° 600 V y que cumplacon la especificación UL-83-16.2. Las conexiones de estas resistencias deben llevarse auna cajade terminales a prueba de agua independiente de las cajas de conexiones de fuerza y detectorestemperatura.

La potencia de los calentadores, basada en una operación a 127 VCA debe ser suficiente paramantener secos los embobinados del motor y sus partes internas cuando no se encuentre enoperación.

Cada motor debe suministrarse con una caja de conexiones para los calentadores de espacioindependiente de la fuerza. La caja de conexiones debe estar provista con perforaciones paradrenaje y tener preparaciones para conexión de tubo conduit de 25.4 mm o mayor, así como tapasremovibles atornilladas y empaques a prueba de polvo y agua.

b) Placa de conexión atierra.

Los motores deben tener soldadas dos placas de cobre o de acero inoxidable para conectar elsistema de tierra. Las placas deben estar localizadas diagonalmente, opuesta una de otra. Cadaplaca debe tener dos perforaciones roscadas a 44.4 mm entre centro, para pernos de 12.7 mmde 13 hilos / 25.4 mm, el proveedor de los motores debe sumininistrar un (1) conector para cadaplaca para recibir cable de cobre calibre 4/0 AWG.

c) Dispositivos de izaje

Cada motor debe contar con los dispositivos de izaje (ganchos u orejas) necesarios para sulevantamiento completo y maniobras, así como para el izaje de la cubierta en motores verticales.

Estos dispositivos de izaje deben aparecer en los dibujos del proveedor.

d) Placas datos.

Debe suministrarse una placa de datos de acero inoxidable.

La fijación de la placa de datos debe hacerse mediante remaches o puntos de soldadura. No seaceptan placas atornilladas.

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ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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La placa debe contener la siguiente información como mínimo.

- nombre del proveedor, número de serie y fecha de fabricación,

- potencia de salida. kW,

- factor de servicio,

- elevación de temperatura, °C,

- temperatura ambiente máxima de diseño, °C,

- clase de aislamiento,

- velocidad de plena carga, r/min,

- frecuencia, Hz,

- número de fases,

- tensión nominal, V,

- corriente nominal a plena carga, A,

- letra de código a rotor bloqueado (NEMA),

- corriente a rotor bloqueado, A,

- factor a potencia,

- diseño NEMA,

- número de armazón,

- número de instructivo,

- dirección de rotación,

- leyenda indicando las limitaciones de arranques sucesivos,

- diagrama de conexión.

4.1.19 Centro de control de motores

Para todo lo relativo al centro de control de motores apegarse a lo indicado en la Especificación CFE V6300-21.

4.1.20 Diseño de estructuras, cimentaciones, acabado e instalación

Para el diseño de estructuras, cimentaciones, acabados e instalaciones apegarse a lo indicado en el anexo b) de estaespecificación.

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4.1.21 Características arquitectónicas del edificio de dosificación, almacén (incluyendo cuarto decontrol y laboratorio químico) y áreas exteriores

a) Un solo edificio.

b) Ventilación natural.

c) Acceso pavimentado (por otros).

d) Estructuras de concreto y muros de tabique o block santa julia o similar.

e) Piso con acabado de cemento pulido.

f) Aplanado de mortero en muros y techos.

g) Pintura vinílica en interiores y exteriores.

h) Herrería en puertas y ventanas de cancelería de aluminio.

i) Vidrio semidoble en ventanas.

j) Tubería de cobre en instalación hidráulica.

k) Tuberías de cemento para drenajes pluviales y de material inerte para los drenajes químicos. Losdrenajes alcalinos deberán separarse de los ácidos.

m) Puertas de operación y accesos de equipos y materiales.

n) Elementos estructurales para manejo de productos químicos (tolvas, tanques, etc.).

ñ) Trabes y ménsulas para operación del equipo de alimentación de productos químicos a las tolvas.

o) Bases de compresores y tuberías para sistema neumático.

p) Sanitario de uso múltiple (un WC un lavabo un mingitorio, una regadera) con recubrimiento deazulejo.

q) Instalación eléctrica aparente en muros y techos (tubo conduit galvanizado).

r) Tarjas adicionales con sistema de válvula, para lavar equipo utilizado en el laboratorio químico.

4.1.21.1 Instalaciones exteriores

a) El área de trabajo debe tener piso de concreto con acabado escobillado.

b) Todas las tuberías del proceso deben alojarse en trincheras. En caso que así lo ameriten podránser aéreas siempre y cuando no interfieran con el acceso a los equipo o edificios durante suoperación o mantenimiento.

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ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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c) Los tanques clarificadores y de agua clarificada, deben tener un recubrimiento apropiado sobreel concreto para resistir la alcalinidad, y la permeabilidad.

d) La tubería para manejo de lodos debe ser de acero con conexiones bridadas.

e) Debe dejarse las previsiones necesarias para el manejo de lodos concentrados.

f) Debe considerarse la instalación de fosas decantadoras tanto en el drenaje de químicos, comoen la trinchera del área de filtros.

4.1.21.2 Accesos

El cuarto de control debe estar localizado dentro del edificio de dosificación, al mismo nivel que las plataformas deservicio de los clarificadores y debe estar comunicado a las mismas por medio de un pasillo elevado, de tal suerteque el operador pueda pasar del cuarto de control a la plataforma de servicio sin que sea necesario bajar a otro nivelpara después subir el equipo. Además se debe presurizar el cuarto de control, para evitar el ingreso de polvos alinterior del mismo.

Desde el cuarto de control, el acceso a los sistemas de dosificación de substancias químicas debe ser fácil y sinobstrucciones, mediante una sola escalera como mínimo.

La entrada del cableado de campo al tablero de control debe ser por la parte inferior del mismo y sellándola para evitarel acceso de polvos al cuarto de control.

No se aceptarán escaleras marinas como acceso único a los clarificadores, concentradores y silos situados en elexterior, o a los sistemas de dosificación y al cuarto de control situados en el interior del edificio.

Las escaleras deben tener un ancho mínimo de 90 cm con barandal y un peralte máximo de 19 cm.

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4.2 Materiales de Construcción de Equipo de Dosificación

Deben ser los indicados en la tabla No. 1, los no especificados deben ser seleccionados por el proveedor como losmás adecuados para prestar un servicio satisfactorio, quedando éstos sujetos a la aprobación de la Comisión.

TABLA 1 - Materiales de construcción

Concepto Elemento Material

Alimentadores de cal y óxido Tanques para solución Acero al carbón ( 1 ) A-285de magnesio. grado c.

Bombas de alimentación de Partes húmedas de la bomba. Acero al carbón A-285cal y óxido de magnesio. grado b.

Agitador de tanques parasolución de cal y óxido de Flecha y propela. Acero inoxidable AISI-316.magnesio.

Alimentador de coagulante. Tanques para solución. Acero inoxidable AISI-316.

Agitador de tanques para Flecha y propela.solución de coagulante. Acero inoxidable AISI-316.

Bombas alimentación de Partes húmedas de la bomba. Acero inoxidable AISI-316.coagulante.

Clarificadores, tanques deagua clarificada y silos de Paredes y fondo. Concreto.almacenamiento.

Alimentador de ayudacoagulante. Tanques para solución. Acero inoxidable AISI-304

Bomba de alimentación de Partes húmedas de la bomba. Acero inoxidable AISI-316.ayuda-coagulante.

Agitador de tanques parasolución de Flecha y propela. Acero inoxidable AISI-304.ayuda-coagulante.

(1) Recubierto con una capa de ( 2 µm) de primario P-l 0 inorgánico de zinc, postcurado y una capa de (5 µm) de acabadoA3-epóxico altos sólidos

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ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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4.3 Superficie Disponible

Lasuperficie disponible para la instalación del sistema completosolicitadase indica en Características Particulares.

5 CONDICIONES DE OPERACION

La operación de la planta de tratamiento al agua de circulación, debe ser automática, pudiéndose operar también enforma manual desde el tablero de control.

El agua de alimentación al equipo de tratamiento debe ser entregada en el límite del suministro a las condiciones decalidad, flujo, presión y temperatura indicadas en Características particulares.

El flujo de agua que entra al sistema debe ser controlado por una válvula reguladora, operada manualmente, pasandoprimero por un clarificador. En este clarificador se reduce la dureza, la alcalinidad y la sílice a los valores indicadosen Características Particulares, por medio de ladosificación de productos químicos en lascantidadesdeterminadaspor el proveedor en las pruebas de tratabilídad a efectuarse por él mismo, después de la adjudicación del pedido.

Esta dosificación debe ser proporcional al flujo de alimentación, pudiendo ser variado a elección del operador en formamanual sin afectar la continuidad del tratamiento aún cuando el elemento de medición de flujo ubicado a la entradadel clarificador, se encuentre fuera de servicio.

El equipo de dosificación debe estar ubicado en un edificio común a cada dos (2), clarificadores. El almacén deproductos químicos debe ser contiguo al edificio de dosificación, para evitar el ingreso de polvos al área de proceso.

El agua tratada debe pasar después a un tanque de agua clarificada, del cual debe ser bombeada hacia los filtrosa presión, de donde finalmente debe salir a la presión y calidad indicados en Características Particualres.

El retrolavado de los filtros debe ser de uno a la vez con las mismas bombas de agua clarificada en forma automáticapor presión diferencial, de modo secuencial con intervalo de 45 mm entre cada filtro.

Los lodos producto del tratamiento químico en el clarificador deben pasara un sistema de manejo de lodos (indicadoen 4.1.10) hasta obtener un producto compacto fácilmente manejable que debe ser transportado con los mecanismosadecuados hasta el sitio de su disposición final.

El agua para la preparación de reactivos químicos debe provenir íntegramente de la placa de tratamiento de aguade circulación, excepto en el caso del ayuda-coagulante que se debe preparar con agua de servicios.

El agua de desecho del retrolavado de filtros debe ser recuperada en su totalidad, no debiendo provocar disturbiospor flujo hidráulico en el clarificador o equipo de manejo de lodos donde se envíe.

6 CONTROL DE CALIDA DE EQUIPO ELECTROMECANICO

6.1 Pruebas en Fábrica

Las pruebas a efectuarse en fábrica son realizadas por parte del proveedor y presenciadas por el personal deComisión que préviamente designe, Estas pruebas en fábrica son las designadas por el licitante, mas las indicadaspor Comisión en las Características Particulares.

Las pruebas a realizar por sugerencia del licitante se requiere sean indicadas claramente en su oferta, la ejecuciónde ellas y el programa para realizarlas se sujeta a la aprobación de Comisión. Respecto a los métodos de prueba ysus criterios de evaluación son los definidos en las especificaciones CFE respectivas de cada equipo o componente,o en las normas o publicaciones que Comisión indique específicamente.

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La aprobación y aceptación de las pruebas implica la ejecución correcta, los protocolos de prueba y la certificaciónde cada prueba y no en grupo de ellas; pues pevio al embarque se debe haber cumplido satisfactoriamente con cadauna de las pruebas en fábrica.

Los tableros de control se requiere sean fabricados de acuerdo al inciso 4.2.4 y después de ser armados y contodos sus accesorios ensamblados se deden someter a las pruebas que estalece la especificación respectivaCFE V6000-18, V6100-23, V6700-41, o para control de motores la especificación V6300-21.

El alambrado empleado es en base alas especificaciones CFE E0000-01, E0000-03, E0000-20 y E0000-23 y cumplircon todo lo especificado, además todo el alambrado debe soportar la prueba dieléctrica del doble de su tensión dediseño mas 1000 V valor eficaz y aplicado durante 60 segundos.

a) Todos los tanques, recipientes, bombas, válvulas, etc. deben ser probados hidrostáticamente enfábrica de acuerdo con normas ASME, API, HI.

b) Los tableros de control deben ser probados eléctricamente después de ser armados y fabricarsede acuerdo al inciso 4.1 .12; el alambrado debe soportar una prueba dieléctrica del doble delpotencial de diseño más 1000 V (rms) aplicados continuamente durante un minuto.

c) Antes de su aplicación los procedimientos de soldadura deben ser enviados a la Comisión parasu aprobación y deben cumplir con las normas del código ASME y AWS pero especialmente conCFE DY700-08.

d) Todos los dibujos que muestren aplicación de soldadura deben indicar tipo de junta y geometríarequerida, así como el tipo de prueba o inspección aplicable de acuerdo a las normas AWS.

e) El proveedor debe enviar a la Comisión todos los certificados de pruebas a materiales y equipospara su revisión y aprobación previo a su embarque.

f) La tuberíaempleada y sus soportes son suministrados y aprobados en base a las especificacionesCFE AT300-02, AT300-03 y AT300-04.

6.2 Pruebas en Campo

a) Cada sistema, sus instrumentos y controles asociados deben ser probados de acuerdo a losolicitado en esta especificación y a las normas y códigos aplicables; la Comisión rechazacualquier sistema 0 equipo que no cumpla lo anterior.

b) Los procedimientos de puesta en servicio deben ser revisados y aprobados por la Comisión enbase a las especificaciones CFE respectivas para cada procedimiento.

c) Dentro del primer año de operación, se debe efectuar una prueba de comportamiento de todo elequipo motivo de esta especificación para determinar que las condiciones de operación cumplancon las de diseño; en caso de que alguno o parte de los equipos no cumplan o no sea aceptadopor Comisión, el proveedor debe corregir el defecto hasta satisfacción de Comisión o reponer elequipo motivo de la falla.

d) Para reparación de alguna soldadura defectuosa detectada en campo o por no cumplir con loscódigos aplicables o reparación de defectos después del tratamiento térmico; se requiereaprobación de Comisión así como del procedimiento de reparación por aplicar.

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DE CIRCULACIÓN I

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45 I

6.3 Pruebas a Motores Eléctricos

Se deben efectuar como mínimo las siguientes pruebas:

a) Prueba en vacío según inciso MG1-12.51 de la norma MG1 y procedimiento de la norma IEEE112A.

b) Balanceo a velocidad nominal según norma MG-1-12.05.

c) Determinación de las curvas características del motor:

- velocidad contra par,

- velocidad contra corriente,

- tiempo contra velocidad en vacío.

d) Sobrevelocidad según norma NEMA MG-1-12.48.

e) Factor de potencia del aislamiento según norma IEEE 112A.

6.4 Preparación de Superficies, Empaque y Embarque

a) La preparación de superficies de los equipos y el tipo de recubrimiento anticorrosivo a utilizardeben cumplir con las especificaciones de CFE D8500-01, D8500-02 y D8500-03.

b) Se deben suministrar empaques adecuados para el equipo terminado para evitar daños duranteel embarque, transporte y almacenamiento.

c) Se deben suministrar cuando sea necesario instrucciones especiales de embarque, en el exteriorde cada caja o paquete de embarque, que deben cumplir con las características CFE L0000-11.

6.5 Placas de Identificación

Cada componente del equipo debe contar con una placa de identificación resistente a la corrosión, con la siguienteinformación.

a) Datos generales.

- nombre del proveedor y número de serie,

- número de pedido de CFE y número de pieza,

- códigos aplicables,

- fecha de construcción.

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ESPECIFICAClÓNSISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA


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b) Datos particulares.

- clarificador.

. capacidad m3 /hr,

. temperatura de operación °C,

. peso kg.

- bombas.

. capacidad m3 /hr,

. tipo y No. de serie,

. NPSH requerido m,

. presión máxima de operación kg/cm2,

. HP.

- filtros.

. capacidad m3 /hr,

. flujo de retrolavado m3 /hr,

. medio filtrante,

. volúmen del medio filtrante m3.

- filtro-banda.

. capacidad m3 /hr,

. peso, kg.

- otros.

7 PARTES DE REPUESTO Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

7.1 Partes de Repuesto

El proveedor debe incluír en su oferta sin costo para Comisión un lote de partes de repuesto suficientes para manteneren operación por lo menos durante un año el sistema completo de acuerdo como mínimo a la lista siguiente, en formaindicativa pero no limitativa.

El lote se debe considerar integrado cuando menos por las siguientes partes de cada tipo y tamaño:

- juegos de empaques para bombas, válvulas dosificadoras, recipientes, etc.,

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- elementos de bombas sujetos a desgaste como flechas, mangas de flechas, baleros,anillos de desgaste, impulsores, etc.,

- un lote de dos empaques, dos burdones o fuelles, dos agujas, dos cristales, dosmovimientos, dos carátulas y un bisel por cada 5 (cinco) manómetros del mismo tipo yrango, dos sellos químicos para manómetros,

- por cadamirillade nivel del mismotipo, un lote de tresvidrios, tres empaques y tres asientospara válvula,

- por cada dos termómetros del mismo tipoy rango, un lote de dos agujas, dos carátulas, doscristales, un bisel y dos empaques,

- por cada dos interruptores de presión diferencial del mismo tipo, un lote de dos elementos(resorte de rango, dos cristales, dos punteros de proceso y cuatro anillos de sello),

- por cinco válvulas solenoide del mismo tipo, una válvula solenoide completa,

- por cada cinco interruptores límite del mismo tipo, y modelo, un interruptor límite completo,

- un juego de interiores para válvulas por cada 10 válvulas del mismo tipo y tamaño,

- un juego de refacciones para actuadores de válvulas por cada 10 del mismo tipoy modelo,

- un interruptor de presión del mismo tipo y rango,

- un interruptor de nivel del mismo tipo y rango,

- un transmisor de nivel del mismo tipo y rango,

- un transmisor de temperatura del mismo tipo y rango,

- un termopar tipo E (sin termopozo),

- un interruptor de flujo (tipo rotámetro) del mismo tipo y rango,

- un transmisor de flujo del mismo tipo y rango,

- un medidor totalizador de flujo,

- un juego de fusibles del mismo tipo y rango,

- un juego de juntas para bridas,

- 25 lámparas de señalización para tablero,

- tarjetas de estado sólido para el control programable (microprocesador) del mismo tipo ymodelo, las siguientes refacciones:

. dos tarjetas de entrada mismo tipo y modelo,

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DE CIRCULACIÓN

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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. dos tarjetas de salida mismo tipo y modelo,

. dos tarjetas para el control analógico,

. una tarjeta fuente de alimentación mismo tipo y modelo,

. una para cada una de las tarjetas que conformen el procesador (procesador,memoria, controlador de comunicaciones, etc.).

- módulos completos para alarmas 10% de los suministrados,

- por cada dos rotámetros del mismo tipo, un lote: de dos seguros, dos flotadores, dosagujas, dos cristales y cuatro juegos de anillos de sellos,

- para analizadores de sílice y turbidez las siguientes refacciones:

. un juego de tubos capilares, un ensamble de colorímetro,

. un ensamble de lámpara, una tableta linealizadora,

. diez juegos de reactivos para calibración y operación.

- para las celdas de medición de pH.

. un juego de electrodos de medición y referencia,

. un ensamble de circuito impreso y tarjeta de salida de corriente.

- para los registradores las siguientes refacciones (del mismo tipo y modelo):

. un motor, una resistencia de balance y una banda.

- materiales de consumo para registradores: (para 3 años de operación contínua).

. tinta, papel y plumillas.

- para analizador de dureza, las siguientes refacciones:

. ensamble de colorímetro, ensamble del motor de agitador, ensamble de lámpara ylos reactivos requeridos para un año de operación.

- para bombas de dosificación de coagulante y polielectrolito.

. un posicionador completo, con las mismas características a los montados en lasbombas que se mencionan,

. un convertidor de señal eléctrica a neumática, con las mismas características a losmontados en las bombas que se mencionan.

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SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUADE CIRCULACIÓN I

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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- partes de repuesto necesarias para los dosificadores químicos como: juntas de expansión,bandas, engranes, embragues, y tornillos dosificadores,

- partes de repuesto para el equipo mecánico y el sistema neumático de manejo deproductos químicos,

partes de repuesto para los equipos químicos de manejo y disposición de lodos,

partes de repuesto para los filtros banda o lo aplicable para el caso de emplear el sistemade manejo de lodos.

. dos juegos de las tejas pequeñas y grandes,

. cojinetes (4 de cada tipo y tamaños),

. contactos de seguridad guiado y posición de tela (3 de cada tipo y tamaño),

. raspadores para recuperación de lodos (2 juegos completos),

. motorreductor para accionamiento de telas (una pieza),

. gato flexible tensión de telas (4 piezas),

. boquilla de pulverización (14 piezas),

. láminas de caucho para cajas de lavado (2 juegos).

- partes de repuesto necesarias para el sistema de rastras,

- partes de repuesto necesarias para el sistema motor-reductor del clarificador,

- partes de repuesto para centro de control de motores:

. combinación interruptor arrancador con elementos térmicos aleación fusible tamañonema 1 con interruptor termomagnético de la capacidad requeirda (10 juegos).

- partes de repuesto para tablero de control:

. relevadores auxiliares de control (5 de cada tipo y tamaño),

. block de contactos aditivos para relevador auxiliar (5 de cada tipo y tamaño),

. botón pulsador rasante contacto momentáneo (5 de cada color y tamaño),

. unidad de señalización con transformador incorporado (5 del tamaño requerido),

. lámpara (50 piezas).

- partes de repuesto para motores eléctricos.

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I

ESPECIFICACIÓN


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7.2 Herramientas Especiales

El proveedor debe proporcionar un juego de las herramientas especiales necesarias para la operación ymantenimiento del equipo suministrado, las cuales deben tener la identificación correspondiente de los manuales deoperación y mantenimiento.

7.3 Partes de Repuesto Recomendadas

El proveedor debe incluír una lista de las partes de repuesto que recomienda para el mantenimiento del equiposuministrado para un período de un año, indicando cantidad recomendada y precios unitarios por cada concepto, suadquisición será opcional para Comisión.

8 SERVICIOS DE SUPERVISION DE MONTAJE Y PUESTA EN SERVICIO

Los supervisores y personal del proveedor deben ser responsables de que el equipo sea montado, probado y puestoen servicio correctamente y se debe emitir un reporte semanal de las actividades al representante de Comisión enla obra, asímismo, se deben efectuar reportes especiales en los casos en que los trabajos no se estén realizandocorrectamente o se prevean fallas futuras por motivos diversos.

Adicionalmente deben proporcionar reportes sobre soluciones a problemas especiales que se presenten durante laspruebas y puesta en servicio.

La falta de los reportes especiales antes mencionados por parte del proveedor no lo releva de su responsabilidad porel incorrecto comportamiento y funcionamiento de los equipos.

La Comisión requiere una constancia del proveedor por escrito de las correccciones efectuadas al equipo durantesu montaje y puesta en servicio.

Los supervisores asignados a la obra son considerados empleados del proveedor quién queda obligado a indemnizara Comsión contra toda pérdida o daño ocasionado por dichos empleados.

El supervisor de puesta en servicio es responsable de la organización, programación, dirección y verificación deltrabajo efectuado.

Todos los supervisores y personal del proveedor deben hablar correctamente el español, en caso contrario elproveedor se obliga a enviar un traductor sin cargo para Comisión.

9 CARACTERISTICAS PARTICULARES

Las Características Particulares aquese refiere la presente especificación se indican en el formato CPE-290 anexoa este documento.

10 INFORMACION REQUERIDA

10.1 Con la Oferta

Las ofertas deben cumplir con lo establecido en las bases de la licitación y venir acompañadas de la siguientedocumentación preliminar:

a) Características del diseño propuesto.

b) Cuestionario contestado (ver capítulo 12).

930416 I I I I I I I I



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c) Diagramas de tubería e instrumentación indicando todas las redes de tubería accesorios,controles e instrumentos que serán suminsitrados.

d) Diagrama de flujo indicando flujo, temperatura, diámetro y presión en cada línea principal.

e) Dibujos preliminares de arreglo general para el equipo, edificio, accesorios e interconexión detuberías indicando las dimensiones y el espacio requerido para el mismo, para accesos yreparaciones.

f) Dibujos generales de los equipos, con dimensiones y localización de boquillas y anclas.

g) Descripción detallada de la operación y control del equipo propuesto.

h) Lista de instrumentos a suministrar incluyendo marca y modelo.

i) Programa de control de calidad.

j) Programa de procedimiento de construcción.

k) Memorias de cálculo del sistema y todos sus componentes.

l) Planos generales de cimentación, con dimensiones, cargas, etc.

m) Diagramas eléctricos de alumbrado y fuerza.

10.2 Después de la Colocación de la Orden

Dibujos y requerimientos de información después de la colocación de la orden.

El proveedor deberá apegarse, a las fechas de entrega de la siguiente información:

Concepto Tiempo Requerido(semanas)

Diseño del sistema propuesto 10 (diez).

Instructivos de instalación, operación y 8 (ocho)mantenimiento incluyendo lista completa antes de la puesta en servicio.y partes de repuesto y pruebas.

Instrucciones para la protección del - 8 (ocho)equipo durante el transporte, manejo y antes del embarque.almacenamiento.

Procedimientos y pruebas en fábrica. 12 (doce).

Procedimientos de soldadura y repa- 12 (doce).ración por soldadura.

I 1 I I I I I I

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUAESPECIFICACIÓN


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Procedimiento de la prueba de acepta-ción del equipo.

Procedimiento de pintura y protecciónde equipo.

Detalles de la protección en las termi-nales de la tubería, chumaceras, aber-turas del equipo y superficies maqui-nadas.

Arreglo general y del equipo y tuberíamostrando todas las dimensiones y co-nexiones de servicios.

Dibujos isométricos de tubería.

Diagrama de arreglo de motores eléc-tricos.

Valores garantizados de consumo deproductos químicos (pruebas de trata-bilidad).

Descripción de la operación del siste-ma propuesto.

Diagrama de alambrado de fuerza ycontrol .

Diagrama de construcción de los com-ponentes principales.

Diagramas de cimentación con cargas.

Curvas de funcionamiento y de correc-ción, finales.

Diagramas de tubería e instrumentación.

Procedimiento de empaque y embarque.

Diagrama del arreglo del tablero de con-trol.

Diagrama esquemático de válvulas so-lenoide.

10 ( diez).

24 (veinticuatro).

24 (veinticuatro).

12 (doce).

12 (doce).

12 (doce).

6 (seis).

10 (diez).

12 (doce).

12 (doce).

12 (doce).

16 (dieciseis)

12 (doce).

8 (ocho)antes del embarque.

6 (seis).

16 (dieciseis).

930416 I I I I I I I I

Diagrama del arreglo de válvulas sole-noide.

Lista de dibujos.

Diagrama de alambrado de módulosdel PLC.

Diagrama esquemático de bombas yagitadores.

Programa de construcción.

Dibujo de arreglo de instrumentos engabinetes locales.

Diagrama de alambrado del tablero -de control.

Programa de suministro.

Diagramas lógicos de control.

Listas de líneas, válvulas manuales yde control, soportes e instrumentos.

Lista de especificaciones de líneas, -soportes, válvulas manuales y de con-trol e instrumentos.

Reporte de las pruebas de tratabilidad.

Memorias de cálculo de la obra civil in-cluyendo dibujos de detalle.

Planos de obras civiles

Diagramas eléctricos de alumbrado yfuerza.

Resultados de las pruebas de tratabi-lidad.

Planos de taller de estructuras metálicay planos constructivos con despiece devarillas (marcas) volumen de concreto,área de cimbra, etc.


DE CIRCULACIÓN

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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16 (dieciseis).

8 (ocho)

16 (dieciseis).

16 (dieciseis).

4 (cuatro),

12 (doce)

16 (dieciseis).

4 (cuatro).

12 (doce)

16 (dieciseis).

16 (dieciseis).

6 (seis).

12 (doce).

12 (doce).

12 (doce).

8 (ocho).

8 (ocho).


ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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11 BASES DE EVALUACION Y PENALIZACION

11.1 Bases de Evaluación

La Comisión se reserva el derecho de modificar los factores de evaluación; pero es su intención aplicar las bases queen esta sección se anotan para propósitos de cálculo del valor presente y del análisis de las ofertas.

Los factores que se mencionan, solamente se incluyen para asistir o guiar al proveedor en la preparación de laspropuestas y no deben ser considerados en ninguna forma para limitar y restringir otros factores que la Comisiónpueda usar para la evaluación de las ofertas.

Para determinar las diferencias en costos de operación de conceptos no incluidos específicamente en esta sección,se deben considerar los datos de tasa de interés anual, vida útil de la planta, valor de amortización anual y tasa dedescuento para el cálculo de valor presente, que se indican en las Características Particulares.

Debe darse precio unitario por cada equipo o accesorio con el fin de poder evaluarvariaciones que se presenten, esteprecio debe incluír los costos por fletes y manejo hasta el sitio de la planta conforme a las tarifas vigentes en elmomento de la oferta.

11.1.1 Alcance del suministro

Se debe considerar el alcance del suministro tomando como base lo indicado en esta especificación; así como elequipo o partes adicionales que se consideren necesarias para permitir la comparación de las ofertas sobre lasmismas bases.

Las ofertas que no cumplan con el alcance de suministro indicado en esta especificación se descalifican.

11.1.2 Fabricación mexicana

La fabricación mexicana se debe evaluar de acuerdo a lo indicado en la especificación CFE-L0000-27.

11.1.3 Tiempo de entrega del equipo

Los tiempos de entrega del equipo pueden tener efectos en el programa de construcción de la central, por lo que lasofertas que excedan los tiempos requeridos, se descalifican.

11.1.4 Experiencia

En la evaluación se debe considerar la experiencia del proveedor en la ejecución de este tipo de obras, comparablea lo solicitado en esta especificación.

11.1.5 Información de la oferta

Se debe tomar en cuenta que la información suministrada con la oferta este completa y consistente en todos susaspectos, en caso contrario a juicio de Comisión se efectuan los cálculos o estimaciones necesarias o inclusoproceder a su descalificación.

11.1.6 Area requerida

Se deben considerar los costos asociados con los espacios requeridos. Las ofertas que requieran un area mayor alespacio disponible se descalifican.

I 930416 I I I I I I I I I


I

ESPECIFICACIÓN


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11.1.7 Recuperación del agua para lavado de filtros y del equipo de manejo de lodos

Las ofertas que no proporcionen el equipo necesario para la recuperación del agua de lavado de filtros y del equipode manejo de lodos, se descalifican.

11.1.8 Consumo de energía

Se debe aplicar un cargo de acuerdo a lo indicado en las Características Particulares, por cada kW de incrementodel consumo promedio de energía, con respecto al proveedor que ofrezca el valor menor.

11.1.9 Demanda máxima de potencia

Se debe aplicar un cargo de acuerdo a lo indicado en Características Particulares, por cada kW de potencia máximademanda con respecto al proveedor que ofrezca menor valor.

11.1.10 Capacidad y calidad del efluente

Las ofertas que no cumplan con la capacidad de producción y calidad del efluente especificado se descalifican.

11.1.11 Concentración de sólidos en los lodos

Las ofertas que no cumplan con la concentración de sólidos en los lodos finales del proceso, indicada en estaespecificación, se descalifican.

11.2 Penalizaciones

En caso de que cualquiera de los suministros o parte de ellos no cumplan con las garantías ofrecidas o que elproveedor no cumpla con cualquiera de los compromisos contraídos con el suministro, se aplican las penas quecorrespondan de acuerdo con las bases que a continuación se estipulan tomando en cuenta que la aplicación de lasmismas no limita de ninguna manera el derecho de la Comisión de rechazar todos o cualquiera de los suministroso parte de ellos, si así lo considera conveniente. No se da ningún crédito en efectivo al proveedor por cualquier mejoralograda sobre los valores garantizados como consecuencia de la reparación por falla o daño del equipo. Se aplicaen todo lo concerniente a este respecto la presente especificación.

11.2.1 Entrega de dibujos, instructivos y datos técnicos

El proveedor debe pagar a la Comisión una cantidad equivalente al 0.7% del valor total del contrato por cada semanade atraso en la entrega de cada uno de los conceptos indicados en el inciso 9.2, con respecto al programa establecidoen el orden. En caso de que los atrasos se excedan en más de 30 días, queda ajuicio de la Comisión la cancelaciónde la orden.

11.2.2 Entrega del equipo

El proveedor debe pagar a la Comisión una cantidad equivalente al 1.4% del valor total de la orden por cada semanade atraso en la entrega de cada uno de los conceptos del programa establecido.

11 .2.3 Modificaciones

Los cargos por cualquier reemplazo o modificación del suministro y los costos del personal para efectuarlos, debenser aplicados hasta que el proveedor agote las posibilidades de corrección para el cumplimiento de las garantlas.Estos cargos deben ser por cuenta del proveedor.

11.2.4 Reducción en fabricación mexicana

En caso de que en la inspección del suministro, se encuentre que el grado de fabricación es menor al que se indicaen la oferta, se aplica una pena de acuerdo a la especificación CFE-L0000-27.

l 930416 I I I I I I I I



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11.2.5 Atraso en la operación comercial

En caso de que la fecha de operación comercial se retrase, debido a causas atribuidas al proveedor durante el diseño,montaje, arranque o pruebas de comportamiento, la Comisión aplica una pena igual que lade cumplimiento de entrega de equipo, por cada día natural que afecte el programa de la

que se aplica por la faltaComisión.

11 .2.6 Rechazo por incumplimiento

La Comisión se reserva el derecho de rechazar parcial o totalmente aquellos suministros que no cumplan con lasgarantías estipuladas o que no sean satisfactorios de acuerdo con las prácticas de una buena ingeniería.

11.2.7 Consumo de energía

Si el consumo real de energía excede del valor calculado con los consumos garantizados por el proveedor en suoferta, cada kW de exceso se penaliza como se indica en las Características Particulares.

11.2.8 Calidad del producto

En caso de que el proveedor no cumpla con la garantía establecida de calidad del efluente, debe efectuar lasmodificaciones necesarias por su cuenta hasta satisfacer dicha garantía.

11.2.9 Capacidad de producción

En caso de que el proveedor no cumpla con la garantía establecida de capacidad del sistema suministrado, debenefectuar las modificaciones necesarias, por su cuenta, hasta satisfacer dicha garantía.

11.2.10 Consumo de productos químicos

Si los volúmenes de productos químicos que se requieran para la operación de los equipos exceden los garantizadospor el proveedor de acuerdo a los resultados de las pruebas de tratabilidad que efectúe, las diferencias con respectoa estos valores se penalizan de acuerdo a lo indicado en las Características Particulares.

11.2.11 Concentración de sólidos en los lodos

En caso de que el proveedor no cumpla con la garantía establecida de concentración de sólidos en los lodos finales,deben efectuar las modificaciones necesarias por su cuenta hasta satisfacer dicha garantía.


ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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12 CUESTIONARIO

12.1 Experiencia

A continuación el licitante debe suministrar la información solicitada, relativa a equipos de clarificación filtración ymanejo de lodos de capacidad comparable a la especificada, que haya fabricado o construído con anterioridad.

TABLA C 1 - Experiencia

Nombre Capacidad

m3 / día Pureza Tipo

Puesta en servicio(fecha)

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12.2 Sustituciones Menores

A continuación el licitante debe enumerar todas las desviaciones menores que su oferta tiene.

Si no se enumeran claramente en esta sección todas las desviaciones y excepciones a lo especificado, la Comisiónconsidera que se cumple con todo lo establecido en la presente especificación.

Si el espacio no es suficiente, debe adjuntar hojas adicionales, utilizando el mismo encabezado de este inciso.

9 3 0 4 1 6 I I I I I I I I



42 de 104

12.3 Descripción de la Operación y Control

A continuación el licitante debe hacer una descripción detallada de la operación y control del equipo propuesto.

NOTA: Si el espacio no es suficiente, adjuntar hojas adicionales, utilizando el mismo encabezado de este inciso.

9 3 0 4 1 6 I I I I I I I I


DE CIRCULACIÓN

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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12.4 Garantías de Comportamiento

El licitante debe garantizar que el equipo ofrecido debe operar en forma segura y eficiente bajo las condicionesindicadas en esta especificación.

Además debe garantizar todos los datos solicitados en el cuestionario y cuadros que se presentan a continuación.Los que sirven de base para la evaluación de la oferta, aplicación de penas o rechazo del equipo.

12.4.1 Clarificador

a) Número de unidades.

b) Capacidad de producción deagua clarificada (diseño). lps

c) Capacidad máxima de produc-ción de agua clarificada. lps

d) Flujo de agua sin tratar alimen-tada al clarificador (diseño). lps

e) Volumen efectivo. m3

f) Tiempo de retención. Min

g) Flujo de elevación por unidadde área. Ipm/m2

h) Productos químicos requeridosa flujo de diseño.

- cal ppm

- carbonato de sodio ppm

- óxido de magnesio ppm

- polielectrolito ppm

- coagulante ppm

i) Análisis del efluente.

- calcio como CaCO3 ppm

- magnesio como CaCO3 ppm

- alcalinidad M” ppm

930416 I I I I I I I I

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA ESPECIFICACION

DE CIRCULACIÓN I CFE 016TT-45

12.4.1.1

12.4.2

12.4.2.1

- sílice como SiO2

- sólidos susp. totales,

- ph,

j ) Volúmen de purga.

k) Tiempo de purga de lodos.

l ) Concentración de sólidos en lapurga de lodos.

m) Periodicidad de la purga.

Tanque de agua clarificada


b) Volumen efectivo.

Agitador del clarifricador

a) Tipo.

b) Número de aspas.

c) Tipo de chumaceras

d) Reductor de velocidad, proveedory tipo.

e) Rango de ajuste de velocidad.

f) Consumo de energía.

Mecanismo accionador de rastras del clarificador

a) Tipo.

b) Número de aspas.

c) Tipo de chumaceras.

d) Reductor de velocidad, proveedory tipo.

44 de 104

ppm

ppm

m3 /hr

min

% peso

m3

k W

930416 I I I I I I I I



12.4.3

e) Rango de ajuste de velocidad.


Filtros a presión

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)

j)

k)

l)

m)

n)

o)

p)

45 de 104

kW

Número de filtros por sistema.

Medio(s) filtrante(s).

Altura del medio filtrante.

Volumen de medio(s) filtrante(s) (1).

Tamaño de partícula(s) (1).

m

m3

mm

Presión de diseño.

Presión normal de operación.

Flujo normal de diseño por filtro.

Flujo máximo permisible.

Relación del flujo por unidad dearea.

kPa

kPa

1/min

1/min

Flujo de diseño para retrolavado.

Tiempo de retrolavado

Caída de presión con cama limpiaal flujo normal de diseño.

Caída de presión con cama suciaal flujo normal de diseño.

Turbidez, máxima permisible.

Calidad del efluente.

1/min/m2

1/min

min

kPa

kPa

JTU

- sílice como SiC2 ppm

- ph, ppm

- dureza total como CaCO2 ppm

- turbidez NTU

(1) Indicar el volumen correspondientes para cada tamaño de partículas de los medios filtrantes utilizados.

930416 I I 1 I I I I I



46 de 104

12.4.4 Bombas de agua clarificada

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

Número de unidades.

Capacidad. I/seg

Carga dinámica total. m

Altura neta positiva de succiónrequerida.

Consumos de energía.

Temperatura de fluído.

kW

°C

Rendimiento de la bomba en elpunto de diseño. %

Rendimiento del motor en elpunto de diseño.

12.4.5 Almacenamiento

a)

b)

c)

Cal/óxido de magnesio/carbo-nato de sodio.

- capacidad del silo.

Coagulante.

- capacidad de almacena-miento de tambos,

- area requerida.

Polielectrolito.

- capacidad de almacena-miento de tambos,

- area requerida.

Ca (OH) 2/MgO/Na2CO2

m3

m3

m2

m3

m2

930416 I I I I I I I I

12.4.6 Doslficadores de substancias químicas

Cal / MgO / Na2CO3 / Coagu- / Polielec-lante trolito

a) Número de unidades. - -

b) Tipo de dosificación. - -

c ) Flujo de solución - -

d) Volumen tanque de so-lución m3 - -

e) Consumo de energía kW

12.4.7 Tanques de solución para substancias químicas

Cal / MgO / Na2CO3 / Coagu- / Pollelec-lante trolito

a) Capacidad máxima y - -

mínima m3 - -

12.4.8 Agitador tanques de solución para substancias químicas

a) Proveedor y modelo.de agitador. - -

b) Consumo de energía kW __-

12.4.9 Bombas alimentadoras de substancias químicas

Cal / MgO / Na2CO3 / Coagu- / Pollelec-lante trolito

a) Flujo normal Ipm - -

b) Flujo máximo Ipm - -

c ) Presión de descarga kPa - -

d) Carga dinámica total m - -

e) Consumo de energía kW

f) Número de unidades - -

g) Eficiencia de la bombaen el punto de diseño. - -

I930416 . I. I. 1. I. 1. I. I.


ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

47 de 104


ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

48 de 104

12.4.10

12.4.11

Bombas de recirculación de lodos al clarificador


b) Flujo normal.

c) Flujo máximo.

d) Carga dinámica total.

e) Presión de descarga.


g) Eficiencia de la bomba enel punto de diseño.

Filtro banda

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

Tipo.

Número de unidades.

Capacidad.

Flujo máximo de operación.

De remoción de sólidos.

Concentración de sólidos enel concentrado.

Consumo de energía.

Otros.

12.4.12 Contenedores para disposición de lodos

a) Tipo.

b) Número de unidades.

c) Capacidad. m3

12.4.13 Sistema hidráulico para manejo de contenedores

a) Tipo chasis para instalaciónde contenedores.

m3/hr

m3/hr

m

kPa

kW

%

m3/hr

l/seg

% peso

% peso

kW

930416 I I I I I I I I



b) Capacidad.

12.4.14

c) Otros.

Bombas de transferencia de lodos a filtro banda


b) Flujo normal.

c) Flujo máximo.

d) Carga dinámica total.

e) Preisón de descarga.

f) Eficiencia de la bomba enel punto de diseño.

12.4.15

g) Consumo de energía.

Tanque de recuperación de afluentes

49 de 104

m3/hr

m3/hr

m

kPa

%

kW


b) Volumen efectivo.

12.4.16 Consumo total de energía

12.5 Características Físicas

El licitante debe proporcionar los siguientes datos físicos del equipo con su oferta.

12.5.1 Clarificador y tanque de agua clarificada

a) Proveedor.

b) Tipo y modelo.

c) Diámetro interior.

d) Diámetro exterior.

e) Altura.

f) Espesor envolvente.

g) Espesor recipiente

m3

kW

mm

mm

mm

mm

mm


ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

50 de 104

h) Materiales (ASTM)

clarificador,

envolvente,

interiores,

fondo,

pasillos y puente,

aspas del agitador,

mamparas,

recubrimiento clarificador,

peso vacío,

peso en operación.

i) Tanque de agua clarificada.

material,

peso vacío,

peso en operación.

12.5.2 Filtros a presión

a) Proveedor.

b) Tipo y modelo.

c) Diámetro exterior.

d) Espesor cuerpo/tapas

e) Altura parte recta.

f) Tipo y espesor recubrimientointerior.

g) Tipo y espesor recubrimientoexterior.

kg

kg

m m

m m

930416 I I I I I I I I

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA I ESPECIFICACIÓN


51 de 104

12.5.3

h) Materiales (ASTM).

- cuerpo y tapas,

- falso fondo,

- soportes y estructuras,

- peso vacío,

- peso en operación.

Bombas de agua clarificada y de recirculación de lodos al clarificador

a)

b)

c)

d)

e)

f)

Proveedor.

Cantidad.

Tipo y modelo.

Diámetro succión.

Diámetro descarga.

Matriales de construcción(ASTM)

- carcasa,

kg

kg

- impulsor,

- flecha,

- otros,

- peso vacío,

- peso en operación.

kg

kg

12.5.4 Dosificador de substancias químicas


- -a) Proveedor.

b) Cantidad. - -

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA ESPECIFICAClÓN


52 de 104

c) Tipo y modelo.

d) Materiales deconstrucción (ASTM) - -

12.5.5 Tanque de solución para substancias químcias

Cal // Mg0 / Na2CO3 / Coagu- / Polielec-lante trolito

a) Proveedor. - -

b) Cantidad. _____________

c) Material deconstrucción (ASTM) - -

12.5.6 Bombas alimentadoras de substancias químicas


a) Proveedor. - -

b) Cantidad. - -

c) Tipo de modelo. - -

d) Diámetro succión mm - -

e) Diámetro descarga mm - -

f) Materiales de construcción (ASTM). - -

- carcasa, - -

- impulsor, - -

- flecha, - -

- émbolo, - -

- diafragma, - -

- válvulas, - -

- otros.

12.5.7 Sistema de manejo de lodos

a) Tanque de lodos

- proveedor.

I I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

53 de 104

- tipo,

- largo,

- ancho,

- altura,

- espesor envolvente,

- materiales de construcción.

b) Filtro banda.

- proveedor,

- cantidad,

- espacio requerido,

- tipo,

- modelo,

- tamaño,

- materiales de construcción (ASTM).

c) Contenedores para disposición de lodos.

- proveedor,

- tipo,

- modelo,

- tamaño,

- materiales de construcción(ASTM),

- cantidad,

- dimensiones.

d) Sistemas hidráulicos para manejo de contenedores

- proveedor,

- cantidad,

930416 I I I I I I I I


I ESPECIFICACIÓN

I CFE 016TT-45

54 de 104

e)

- tipo,

- modelo,

- dimensiones,

- materiales de construcción(ASTM).

Bombas de transferencia de lodos a filtros banda.

- proveedor,

cantidad,

- tipo y modelo,

diámetro succión mm,

- diámetro descarga mm,

- materiales de construcción,

- carcasa,

impulsor,

- flecha,

émbolo,

- diafragma,

válvulas,

- otros.

f) Equipos auxiliares.

Estos datos deben proporcionarse para cada uno de los equipos suministrados.

- cantidad,

- proveedor,

- tipo,

- modelo,

930416 I I I I I I I I

/



55 de 104

capacidad,

consumo de energía,

material de construcción

12.5.8 Tanque de recuperación de efluentes

a) Material.

Peso en vacio. kg

c) Peso en operación. kg

I930416 I I I I I I I



56 de 104

12.5.9 Instrumentos y controles

A continuación el licitante debe enlistar todos los instrumentos y controles de acuerdo a la TablaC2.

TABLA C2 - Instrumentos y controles

Descripción del CantidadMarca Modelo

Función o punto de Tipo deinstrumento suministrada

Rangoinstalación (salida) señal

9 3 0 4 1 6 I I I I I I I I



57 de 104

12.5.10 Tablero de control

a) Tablero local.

diseño NEMA,

ancho y altura m m

profundidad, m m

material y calibre de lalámina. B W G

b) Tablero de control local

diseño NEMA,

ancho y altura, ‘mm

profundidad, m m

material y calibre de l alámina. B W G

12.5.10.1 Controlador lógico programable

a) marca.

b) programador tipo.



58 de 104

A continuación el licitante debe enlistar todos los instrumentos y controles montados en tablero.

TABLA C3 - Instrumentos y controles montados en tablero

Descripción del CantidadMarca Modelo

Serv ic io o punto de Tipo deinstrumento suministrada instalación

Rangoserial

NOTA: Si el espacio suministrado aquí, no es suficiente, adjunte hojas adicionales usando el mismo formato.

I I II I I I I



60 de 104

12.5.12 Tuberías y accesorios

A continuación el licitante debe enlistar, todas las tuberías y accesorios de acuerdo a la Tabla C5.

TABLA C5 - Tuberías y accesorios

Concepto Material MaterialDiámetro Cantidad Clase

servicio ASTM recubrimientonominal suministrada 0

mm m cédula

Agua desuministro alclarificador.

Aguaclarificada.

Lodos delclarificador.

Dosificaciónde productosquímicos.

Aguarecuperada.Sistema demanejo delodos.

Sistema defiltración

Otros

930416 I I I I I I I I

I 1~~~~ ~~


DE CIRCULACIÓN CFE 016TT-45 1

12.6 Partes de Repuesto y Herramientas Especiales

12.6.1 Partes de repuesto incluídas en la oferta

A continuación el licitante debe proporcionar una relación de las partes de repuesto incluídas en la oferta.

TABLA C6 - Partes de repuesto incluídas en la oferta

Número departes

Descripción CantidadPrecio

unitario

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUS0 DEL AGUADE CIRCULACIÓN

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

62 de 104

12.6.2 Partes de repuesto recomendadas

A continuación el licitante debe proporcionar una relación de las partes de repuesto que recomienda se adquierenen adición a las solicitadas por la Comisión.

TABLA C7 - Partes de repuesto recomendadas

Número departes

Descripción CantidadPrecio

unitario

NOTA: El monto de las partes de repuesto recomendadas no debe estar incluído en el precio total de la oferta.

9 3 0 4 1 6 I I I I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

63 de 104

12.6.3 Herramientas especiales

En caso de requerirse herramientas especiales, acontinuación el licitante debe proporcionar la información solicitada.

TABLA C 8 - Herramientas especiales

Número departes

Descripción

t 9 3 0 4 1 6 I I I I I I I I I

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUS0 DEL AGUAESPECIFICACION


64 de 104

12.7 Precios

12.7.1 Precios de la oferta por partida

Partida Descripción

1 Una planta de tratamiento lateral completa como se indica en el capítulo 3, de acuerdo con todas lascondiciones establecidas en esta especificación, incluyendo bombas de agua clarificada y de recirculaciónde lodos, filtros a presión, sistemas de dosificación química completos, tablero de control e instrumentaciónnecesaria para manejo de la planta, sistema para manejo de lodos, partes de repuesto, herramientasespeciales LAB Fábrica, supervisión de montaje, pruebas y puesta en servicio.

Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N$

( )(con letra)

Precio en moneda del país de origen:

( )(con letra)

A continuación se deben enlistar los precios ya incluídos en el total de la partida 1.

1 . 1 Una planta de tratamiento lateral para la capacidad especificada, completa con todas sus partes,instrumentos y accesorios, excepto su tablero de control (con todas sus partes, instrumentos yalambrado) bombas de agua clarificada y de recirculación de lodos, filtros a presión, sistemas dedosificación química, sistema para manejo de lodo, partes de repuesto y herramientas especiales LABFábrica.


( )(con letra)


( )(con letra)

1.2 Tablero de control, con todas sus partes, instrumentos y alambrado interno (incluyendo el PLC) LABFábrica.


( )(con letra)


( )(con letra)

930416 I I I I I I I I

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUAESPECIFICAClÓN


65 de 104

1.2 .1 Tablero de control local con todas sus partes, instrumentos y alambrado interno LAB Fábrica.


(con letra)


(con letra)

1 .3 Dos sistemas de bombeo de agua clarificada, con motor eléctrico, cople y base, LAB Fábrica.


(con letra)


(con letra)

1 .4 Dos sistemas de bombeo de recirculación de lodos al clarificador, con motor eléctrico, cople y base, LABFábrica.


(con letra)


1 .5

(con letra)

Dos sistemas de filtros a presión incluyendo interno y medios filtrantes, LAB Fábrica.


(con letra)


(con letra)

930416 I f I I I I I I


ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

66 de 104

1.6 Dos sistemas de dosificación química completos, incluyendo bombas dosificadoras y tanques desolución, LAB Fábrica.


1.7

(con letra)


(con letra)

Un sistema de manejo de lodos completo, incluyendo tanque de lodos, bombas de transferencia delodos, filtro banda, contenedores de lodos y sistema hidráulico para manejo de contenedores, LABFábrica.


(con letra)


1.8

((con letra)

Un lote de partes de repuesto, solicitadas por la Comisión, LAB Fábrica.


((con letra)


(con letra)

1.9 Un lote de herramientas especiales, LAB Fábrica.


((con letra)


(con letra)


ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

67 de 104

1.10 Un lote de partes de repuesto recomendadas por el licitante (opcional para la Comisión).


(con letra)


(con letra)

1.11 Servicios de supervisión de montaje y puesta en servicio, (favor de contestar las Tablas C9 y Cl0referentes a esta partida).


(con letra)


(con letra)

2 Fletes


(con letra)


(con letra)

2 . 1 Fletes del equipo de fabricación nacional, LAB sitio de la central.


(con letra)


(con letra)

9 3 0 4 1 6 I I I I I I I I



68 de 104

2.2 Fletes del equipo de importación.


((con letra)


(con letra)

930416 I I I I I I I I

930416 I I I I I I I I

TABLA C10 - Desglose de la tarifa unitaria por día ordinario para el personal de supervisión demontaje y puesta en servicio

Equipo:

Obra:

Concurso:

Fecha de la cotización:

Precios: ( ) Firmes (

Moneda:

) Variables

C a t e g o r í as u p e r v i s o r

O r i g e nS u e l d o G a s t o s G a s t o s G a s t o s

G a s t o s T a r i f aen nuevos h o s p e d a j e a l i m e n t a c i ó n transp. local

v a r i o s e unitaria

Nal. Ext. pesospesos indirectos por día


I

ESPECIFICACIÓN


71 de 104

12.7.2 Condiciones de los precios

Período de validez de la oferta

Para los equipos suministrados, el licitante debe proporcionar las fórmulas o procedimientos de escalación y el topede escalación.

Tope de la escalación.

12.8 Programa de Entrega

12.8.1 Programas de entrega de información

En la tabla C11, el licitante debe indicar los plazos garantizados en que se suministrará la información certificada,requerida para la elaboración de la ingeniena de detalle contados en semanas, a partir de la fecha del contrato.

12.8.2 Programa de entrega del equipo

En la tabla C12, el licitante debe indicar los plazos garantizados de entrega de sus respectivos embarques y elcontenido de los mismos, debiendo entregar el último embarque LAB fábrica a más tardar en el plazo de entrega finalindicado en las Características Particulares.

12.9 Descripción del Equipo de Fabricación Mexicana

El licitante debe proporcionar la información solicitada en la tabla C13.

12.10 Descripción del Equipo de Importación

El licitante debe proporcionar la información solicitada en la tabla C14.

930416 I I I 1 I I I I



72 de 104

TABLA 11 - Entrega de la información

Información suministrada

Instruct ivos de instalación, operación y mantenimiento, incluyendo l istacompleta de par tes de repuesto y pruebas.

Instrucciones para la protección del equipo durante e l t ranspor te , manejo ya lmacenamiento .

Semanas

Procedimientos y pruebas en fábr ica.

Procedimientos de soldadura y reparación por soldadura

Procedimiento de la prueba de aceptación del equipo.

Procedimiento de pintura y protección del equipo.

Deta l les de la protecc ión de las terminales de tuber ía, chumaceras,aber turas de l equipo y super f ic ies maquinadas.

Arreglos genera les del equipo y tuber ía mostrando todas las d imensionesy conexiones de servic ios.

Diagrama de arreglo de motores e léct r icos.

Diagramas de alambrado de fuerza y contro l .

D iagramas de const rucc ión de los componentes pr inc ipa les.

Diagrama de c imentac ión con carga.

Curvas de funcionamiento y de correción, f ina les .

Diagramas de arreglo del tab lero de contro l .

D i a g r a m a s esquemát icos de arreglos de vá lvu la so lenoide.

Diagramas de a lambrado de módulos de l PLC

Diagramas esquemát icos de bombas y ag i tadores.

Dibujo de arreglo de instrumentos en gabinetes locales.

Diagramas de a lambrado de tab lero de contro l .

continúa

930416II

II

II

II

II

I1

II

11



73 de 104

TABLA C11 - Entrega de la información

continuación

Información suministrada Semanas

Diagrama de tuber ía e ins t rumentación.

Memor ias de cá lcu lo .

P rocedimiento de empaque y embarque.

L i s ta de d ibu jos .

Programas de fabr icación.

Diagramas lógicos de contro l .

L i s ta de tuber ías , vá lvu las e Índ ice de ins t rumentos .

Válvulas e instrumentos.

Reporte de las pruebas de t ratabi l idad.

Memorias de cálculo de la obra civil Incluyendo dibujos de detalle.

P lanos de obras c iv i les .

D iagramas e léct r icos de a lumbrado y fuerza.

Descr ipc ión de la operación del s i s tema propuesto.

930416 I I I I I I I I



74 de 104

TABLA C 12 - Programa de entrega del equipo

No. de Embarque Contenido Plazo de entrega

9 3 0 4 1 6 I 1 I I I I I I

.

iI

.

.

.

.

.

.

.

.

.

TABLA C13 - Equipo de Fabricación Nacional

Descripción Lugar de Masa aproximada del Purnto de entregafabricación embarque (kg) (Lab Fábrica)

Costo del equipo en elpunto de entrega(Nuevos pesos

Mexicanos)

Costo total del equipo aquí indicado (incluido en el precio total de la oferta )

( con letra )

Nuevos Pesos Mexicanos N$

Porcentaje de fabricación Mexicana ( con respecto al precio total de la oferta )

NOTA: Si el espacio suministrado aquí no es suficiente, adjunte hojas adicionales usando el mismo encabezado de esta tabla para una identificación adecuada.

TABLA C14 - Equipo de Importación

Se desea que laC o m i s i ó n

I SII

N OI

M a s a Punto deC o s t o d e l e q u i p o

a p r o x i m a d a e n t r e g ae n e l p u n t o d e

d e l e n t r e g a ( N u e v o sembaque (LAB

f á b r i c a ) P e s o s(kg) Mexicanos)

Costo total del equipo aquí indicado (incluido en el precio total de la oferta)

( con letra )

Nuevos Pesos Mexicanos N$

Porcentaje de fabricación Mexicana ( con respecto al precio total de la oferta

NOTAS: Si el espacio suministrado aquí no es suficiente, adjunte hojas adicionales usando el mismo encabezado de esta tabla para una ldentificación adecuada.



77 de 104

12.11 Anexos de la Oferta

El licitante debeenlistar a continuación todos los dibujos, catálogos, instructivos y demás información que incluya consu oferta.

930416 I I I I I I I I

12.12 Responsabilidad

E l licitante confirma y garantiza que acepta todos los términos y condiciones que s e indican en esta especificacióny en lo indicado en las bases de la licitación.

FIRMAS

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSOESPECIFICAClÓN

DEL AGUADE CIRCULACIÓN CFE 016TT-45

78 de 104

(Compañía)

(Nombre y Puesto)

(Firma)

Testigo (nombre y firma) Testigo (nombre y firma)

(Fecha)

930416 I I I I I I I I



79 de 104

A P E N D I C E

ESPECIFICACIÓN GENERAL DE INSTRUMENTACIÓN

A.1 Instrumentos Electrónicos de Campo

A.1.1 Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos electrónicosde campo incluidos en esta especificación

a) Señales: 4 a 20m ACD (dos hilos).

b) Circuitos electrónicos: estado sólido.

c) Fuente de poder: montaje remoto.

d) Conexiones a proceso: 13 mm ( ½ pg ) NPT

e) Conexión eléctrica: 19 mm ( ¾ pg ) NPT conduit de preferencia, 13 mm ( ½ pg ) aceptable.

f) Ajustes de cero y de amplitud sin interacción.

A.1.2 Transmisores de presión (manométrica, absoluta y diferencial)

a) Tipo: Dos hilos, resistencia de carga 600 ohms, mínimos.

b) Partes en contacto con el proceso: acero inoxidable 316 (excepto: cuerpo, empaques y sellos).

c) Indicador: integral.

d) Amplificador: integral.

e) Cubierta: NEMA 4 (a prueba de agua y polvo) con puntos de ajuste cubiertos.

f) Caja de conexiones: integral, con terminales para alambrado.

g) Elevación y supresión: según se requiera.

h) Montaje, soporte universal para tubo o pared.

A.1.3 Transmisores de temperatura

a) Tipo: dos hilos, resistencia de carga 600 ohms, mínimos.

b) Entrada: termopar tipo E.

c) Salida: 4.20 mA CD lineal con la temp.

d) Indicador: integral.

I I I I I I I 1


DE CIRCULACIÓN l

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

A.1.4

A.2

A.2.1

A.2.2

80 de 104

e) Amplificador: integral.

f) Cubierta: NEMA 4.

g) Montaje: soporte universal para tubo o pared.

Convertidores (corriente a neumático)

a) Entrada: salida: 4 a 20 mA CD/20.6 a 104 kPa (0.21 a 1.06 kg/cm2).

b) Cubierta: adecuada al ambiente y servicio especificados.

c) Montaje: sobrepuesto.

d) Accesorios: filtro-regulador y manómetro.

Instrumentos Neumáticos de Campo

Las siguientes características deben incorporarse como aplicables a todos los instrumentos neumáticosde campo incluídos en esta especificación.

a) Señales: 20.6 a 104 kPA (0.21 a 1.06 kg/cm2).

b) Accesorios: filtro-regulador y manómetro.

c) Ajuste de cero: acesible sin quitar la cubierta.

d) Montaje: soporte para tubo de 51 mm (2 pg).

e) Conexiones a proceso: 13 mm ( ½ pg) NPT.

f) Conexiones de salida y suministro: 6 mm ( ¼ pg) NPT.

g) Estilo: tipo indicador o con manómetro de salida.

Controles de presión, temperatura o control receptor

a) Punto de ajuste: interno.

b) Modos de control: proporcional (más integral y/o derivativo según lo requiera el proceso).

c) Transferencia auto/manual: sin cambios bruscos.

d) Escala : estandar del proveedor.

e) Indicadores neumáticos: suministro y salida.

f) Indicadores de proceso: variable y punto de ajuste.

930416 I I I I I I I I



81 de 104

g) Interruptor auto/manual: si lo requiere la aplicación.

h) Acción de control: reversible en campo.

A.3 Instrumentos Montados en Tablero

A.3.1 Las siguientes características, según sean aplicables, deben incorporarse a todos los instrumentos detablero.

a) Señal de transmisión: 4 a 20 mA CD ó 20.6 a 104 kPa (0.2 a 1.06 kg/cm2).

b) Circuitos electrónicos: estado sólido.

c) Escala: blanca con números y puntero negros.

d) Montaje: embutido o semiembutido.

e) Marco: negro.

f) Accesorios: herraje de montaje y cajas.

A.3.2 Registradores (miniatura con gráfica de rollo)

a) Tamaño: nominal 76 mm (3 pg) de ancho x 152 mm (6 pg) de alto ó 76 x 76 mm (6 x 6 pg).

b) Plumas: código de colores en unidades multicanal.

c) Capacidad de gráfica: 30 días.

d) Sistema de tinta: cápsula.

e) Suministro de tinta y gráfica: para un año.

f) Velocidad de gráfica: 25 mm /h (1 pg/h).

g) Motor de gráfica: 120 VCA 60 Hz.

h) Tamaño de gráfica.

A.4 Instrumentos Misceláneas y Partes

A.4.1 Los siguientes instrumentos misceláneas y partes, llamados así debido a que no pertenecen a ningunade las categorías previamente definidas. Sin embargo, son partes de muchos sistemas paquete y porlo tanto deben apegarse a las siguientes especificaciones.

A.4.2 Válvulas de Control.

a) Tamaño mínimo del cuerpo: 25 mm (1 pg) de diámetro nominal, con puerto reducido según serequiera.

b) Uso de válvulas de bola o mariposa.

I 1 I I I I I



82 de 104

c) Dimensionamiento basado en el 70 a 85% de la capacidad.

d) Posicionadores, con manómetros y sistema de igualación de presiones en todas las válvulas demariposa, tamaños de 51 mm (2 pg) de diámetro nominal y mayores, en caso de desbalance delasiento, cuando se requieran para un posicionamiento exacto, rango dividido, no usar el sistemade igualación de presiones y por flujo considerado como crítico por el proveedor.

A.4.3 Válvulas solenoide

a) Bobinas: 120V CA excepto V CD para funciones de disparo y protección.

b) Aislamiento de la bobina y terminales: clase H, adecuada para 210°C.

c) Cubierta: adecuada para el servicio con entrada de 13 mm ( ½ pg ) para conduit.

d) Solenoides de CD: 105 a 140V CD operación contínua.

e) Solenoides de CA: 96 a 132V CA momentánea, y 108 a 132V CA operación contínua.

f) Terminales de la bobina a caja terminal a través del conduit.

g) Válvulas solenoides: montadas de manera que se pueda desconectar el cable y conduit sin causardesalineamiento u operación incorrecta.

A.4.4 Interruptores de presión y temperatura

a) Cubierta: adecuada a la aplicación.

b) Interruptores: tipo microinterruptor de doble polo doble tiro (DPDT) con capacidad interruptiva de5A a 127V CA y 0.5A a 125V CD, carga inductiva no debe utilizarse interruptor de cápsula demercurio.

c) Interruptor de presión y temperatura: instalados de forma que la conexión se efectúe en tablillasterminales.

A.4.5 Interruptores límite para instalarse en servomotores actuadores de válvulas de mariposa

a) Cubierta: adecuada al servicio con 4 contactos, 2 normalmente abiertos: NA y 2 normalmentecerrados: NC.

b) Contactos DPDT: sin contactos comunes normalmente abiertos: NA y 2 normalmente cerrados:NC.

A.4.6 Manómetros

a) Manómetros: carátula de 114 mm (4 ½ pg) blanca con números negros, caja de fenol y proteccióncontra ruptura de elemento.

b) Tipo amortiguador de líquido (glicerina).

c) Mínica exactitud debe ser ± 0.5% del rango de la escala.

930416 I I I I I I I I



83 de 104

A.4.7 Termómetros

a) Tipo sistema lleno de 127 mm de diámetro.

b) Bulbo y capilar de acero inoxidable.

c) Incluír termopozo de acero inoxidable 316.

d) Exactitud ± 1% de la amplitud de medición.

e) Conexión de la carga: inferior.

A.4.8 Rotámetro

a) Rotámetros: con tubo de vidrio borosilicato y flotador de acero inoxidable.

b) Tipo tubo transparente.

c) Escala de indicación lineal.

d) Exactitud ± 2% de la escala total, con relación de 10: 1 o mayor repetibilidad de 0.5% de la escalatotal.

e) Interruptor: tipo microswitch, contacto de acción rápida doble polo doble tiro (DPDT) condiferencial y punto de ajuste completamente ajustable.

A.4.9 Placa de Orificio

a) Material: acero inoxidable 316.

b) Espesor de placa: 3.175 mm (1/8")

c) Grabado: las placas de orificio deben estar provistas de una oreja para grabado de datos y seradecuadas para su instalación entre bridas.

d) Precisión: corte del orificio con una precisión a 0.025 mm (0.001 pg).

e) Número de identificación: grabado del lado “aguas arriba”.

A.4.10 Cuadro de Alarmas

a) Gabinetes: tipo de ventanillas, con leyendas del servicio correspondiente en cada cuadro.

b) Gabinetes de lógica: conteniendo las tarjetas de estado sólido, componentes de fuente deenergía, dispositivos de aislamientos y detección de tierras y tablillas terminales.

c) Previsión de cuadros extra de alarmas: 10% adicional sobre las requeridas.

d) Dispositivo de alarma audible.

e) Estación de botones “SILENCIAR”, “CONOCIMIENTO” y “PRUEBA”.

930416 I I I I I I I I



84 de 104

A.4.11 Interruptores de Presión Diferencial

a) Interruptores: fijos rígidamente a la caja, bastidor o gabinetes para que pueda quitarse elalambrado, tuberías y tubos sin desmontar el intrumento.

b) Interruptor: tipo micro-interruptor.

c) Polos del micro-interruptor: doble polo doble tiro (DPDT).

d) Capacidad interruptiva de los contactos: 5A 127V CA 60 Hz 0.5A 127V CD carga inductiva.

e) No debe usarse interruptores de cápsula de mercurio.

f) Precisión de ajuste del interruptor ± 1.5% de la amplitud de medición.

g) Repetibilidad del punto de disparo: ± 0.2% de la amplitud de medición.

h) Banda muerta: no mayor de 1% de la amplitud de medición.

A.4.12 Medición de Sílice

a) El elemento sensor y el analizador debe ser del tipo colorímetro de flujo contínuo.

b) El transmisor debe tener indicador local del valor de la medición.

c) Unidad compensadora de temperatura incluída.

d) Analizador: con indicación, contactos secos para activar alarma y disparo por alta sílice.

e) Todos los circuitos electrónicos deben ser de estado sólido.

A.4.13 Medición de pH

a) Celda de pH: con compensador de temperatura.

b) Tipo de celda: de flujo, para inserción en tubería de proceso.

c) Todos los circuitos del analizador deben ser electrónicos de estado sólido, con contactos secospara activar alarma y disparo por alto/bajo pH.

d) El transmisor debe tener indicador local del valor de la medición.

A.4.14 Medición de Dureza

a) El elemento sensor y el analizador debe ser del tipo fotocolorimétrico de flujo contínuo.

b) Todos los circuitos del analizador deben ser electrónicos de estado sólido, con contactos secospara activar alarma y disparo por alta dureza.

c) El transmisor debe tener indicador local del valor de la medición.

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85 de 104

A.4.15 Medición de Turbidez

a) Tipo de celda: de flujo contínuo obtenido de la tubería de proceso.

b) Todos los circuitos del analizador deben ser electrónicos de estado sólido, con contactos secospara activar alarma y disparo por alta turbidez.

c) El transmisor debe tener indicador del valor de la medición.

A.4.16 Regulador de Velocidad de Dosificadores de Ca!, Oxido de Magenesio y Carbonato de Sodio (sise requiere).

a) Tipo: puente trifásico rectificador.

b) Regulador de velocidad: no reversible.

c) Protecciones: térmica, en relación a la temperatura del motor. Por corto-circuito a la salida delmotor de accionamiento de cada dosificador.

d) Señal de control para operar en automático: 4-20 mA señal proveniente del microprocesador.

e) Selector manual/automático: Integrado (para actuar en forma manual cuando no se disponga dela señal de automático.

A.4.17 Regulador Automático de Flujo de Coagulante y Polielectrolitos

a) A través de posicionador neumático, integral en cada bomba.

b) Señal de control: 3 - 15 psi. (0.206 - 1.03 Bar).

c) Convertidor señal eléctrica a neumática: 4 - 20 mA a 0.206 - 1.03 Bar.

A.4.18 Transmisor/ Interruptor Nivel

a) Sensor: Tipo de Radiofrecuencia (RF).

b) Suministro: 115 Volts 60 Hz.

c) Fabricacióndel sensor: De acuerdo a la solución química utilizada.

d) Recubrimientodel sensor: Teflón (si aplica).

e) Largo del sensor: A confirmarse posteriormente.

f) Montaje del sensor: En cople o brida roscada para colocarse en parte superiordel equipo.

1 II I 1 I I 1

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUAESPECIFICACIÓN


86 de 104

g) Medidor: Para el transmisor debe incluír indicador para montaje entablero de control.

h) Interruptores: Contactos secos.

i) Capacidad de los contactos: 5 A120V CD5A 125V CA

j) Caja NEMA 4 para alojamiento del circuito eléctrico/electrónico y fijación del sensor.

930416 I I I I I I I I



1 . 6 0

l Puerta

0

I,

.10

#-4 Amortiguador

.o.õ: ‘0 [email protected]. 0 ..o&..o.&‘.e

87 de 104

Sección vertical:Anunciador de alarmasIndicadoresRegistradores

Sección horizontal:Accionamiento de bombasy válvulas

lapas removibles

Esc. 1.10

Acotaciones: Metros

.C o r t e

Figura A - Arreglo y dimensiones generales del tablero de control

930116 I I I 1 1 1 I I



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A P E N D I C E B

GABINETES DE CAMPO

El diseño y fabricación de los gabinetes de montaje de instrumentos de campo, deben cumplir con los siguientesrequerimientos:

a) Se deben suministrar gabinetes de campo completos con todas sus secciones y componentesarmadas en fábrica, conteniendo todos los herrajes y accesorios.

b) La base de los gabinetes puede suministrarse con un amortiguador, para evitar que lasvibraciones ocasionadas por los equipos de la central puedan provocar descalibración o fallas enlos instrumentos.

c) Todas las dimensiones de tos gabinetes deben mantenerse dentro de una tolerancia de ± 3 mmC1/8 pg).

d) Los gabinetes deben fabricarse con lámina de acero calibre No. 12 como mínimo, rolada en frío,la cual debe estar libre de defectos en la superficie y totalmente lisa. Además no debenpresentarse ondulaciones visibles, abolladuras o alabeo debido al proceso de manufactura,embarque u otras causas. Las puntas o esquina de las placas, deben ser soldadas y enrasadascuando sea necesario, por seguridad y apariencia. Las uniones y puntas que son parte delarmazón, deben efectuarse por medio de cordones de soldadura, a las cuales debe dársele unacabado tal que la superficie quede lisa. La placa debe reforzarse con elementos estructuralesque proporcionen la rigidez necesaria, de manera que no se tengan deflexiones.

Los gabinetes deben tener una base estructural apropiada (ángulo o canal de acero) para sumontaje (anclaje) sobre piso de concreto.

e) Los gabinentes deben fabricarse a prueba de agua, polvo y protegidos contra la corrosión (NEMA4), para lo cual la puerta y todas las entradas de conduit y tubería deben sellarse adecuadamentecon los dispositivos apropiados.

f) Las puertas de los gabinetes deben contar con bisagras ocultas (internas), una manija nosobresaliente y con un cerrojo suficientemente robusto para mantener con firmeza la puertacontra el marco y conservar su alineamiento cuando esté cerrada. Además, las puertas debencontar con una mirrilla de cristal inastillable de tipo industrial que deben sellarse a prueba de agua.

Las puertas debenfabricarse de manera que no presenten ondulaciones o torceduras y reforzarsecomo sea necesario para asegurar su rigidez y los bordes deben doblarse a un radio conveniente.

g) Todas las superficies deben limpiarse a chorro de arena, baño químico y tratarse con ácidofosfórico para producir una superficie tersa, limpia y libre de incrustaciones, grasa y polvo.

h) Cumpliendo con las Especificaciones CFE D8500-01 y D8500-02, el recubrimiento de lassuperficies de los gabinetes debe prepararse con una capa de pintura que contenga un mínimode materiales combustibles. No podrán usarse materiales que produzcan gases tóxicos ypropaguen el fuego cuando sean expuestos al calor o flama abierta. No se aceptan materialescon contenidos de cloruro de polivinilo.

La pintura final será de dos capas de laca automotriz y el color se indica en el tomo departicularidades. Por último, se debe aplicar una capa de resinas epóxicas para proteger losgabinetes contra la corrosión del ambiente.

930416 I I I I I I I I


DE CIRCULACIÓN

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

89 de 104

i)

j)

k)

l)

m)

El proveedor debe incluír en el embarque de los gabinetes, suficiente pintura del color con quese pinten, para los retoques requeridos en campo.

Se deben suministrar dos tamaños básicos de gabinetes.

El tipo A para montar desde uno hasta cuatro instrumentos y el tipo B desde cinco hasta ochoinstrumentos (ver figura 2) según las dimensiones mostradas.

Los gabinetes deben incluír todos los herrajes necesarios para instalar todo tipo de instrumento,independientemente de los incluídos con los propios instrumentos, como pueden ser lostransmisores o interruptores de presión, flujo, nivel, temperatura, etc. incluídos en el alcance desuministro de esta especificación.

Se suministrarán todos los pernos (excepto los de anclaje) tuercas, rondanas, tornillos etc.,necesarios para el ensamble de los gabinetes.

Deben incluirse adicionalmente entradas para tubo o tubing y salida para conduit de 19 mm (¾pg) φ según se requiera, chapas con llave común para todos los gabinetes, argollas de izaje paratransporte y placas de identificación tipo permanente, tanto para el gabinete como para cadainstrumento montado en él, adyacentes a sus posiciones.

En los casos que se requiera, marcas por las condiciones de diseño del proyecto en cuestión,debe incluirse protección, contra congelamiento, preferentemente del tipo traza eléctricaautoregulable.

Iã1 1 Il

fy=f

1I

I\

___:I

\ 4 orificios 12.7 mm ( 1/2 φ pS)

ASección A - A

81

x’8 bg7Entrada paraconduit 19 mm

( ¾ φ PS )

3 3 iY.I

Detalle de anclajeã: 1200100 1000 100

T i p o A

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DE CIRCULACIÓN

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

90 de 104

Entrada paraconduit 19 mm

( ¾ φ PS )

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Detalle de anclaje

L 4 orificios 12.7 mm ( 1/2 φ PS )

Sccclón A-A

Figura B - Gabinetes para instrumentos de campo

930416 I I I I I I I I

A P E N D I C E C

MICROPROCESADORES

(CONTROLES LÓGICOS PROGRAMABLES)


ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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C1

C.2

Procesador (Secuenciador programable)

a) Debe operar con tecnología de ciruitos integrados en base a microprocesadores.

b) Memoria CMOS tipo ROM para sistema operativo.

c) Memoria tipo RAM con respaldo de baterías o RAM y EPROM para usuario.

d) Procesamiento cíclico del programa almacenado.

e) Protección de memoria mediante llave e indicación de estado.

f) Protección de la alimentación mediante fusible, desmontable desde el frente.

g) Con base de tiempo: 0.1 seg. 1.0 seg. y 1.0 min. de 4 dígitos mínimo para temporizadores y 4dígitos para conteo hacia arriba y hacia abajo para contadores.

h) Puerto para conectar programador portátil del tipo RS-232-C serie, accesible al frente delcontenedor.

i) Puertos para interconectarse a unidades periféricas: conexiones ASCII para impresora, CRT ycomputadura, del tipo RS-232-C serie.

Programador

a) Unidad de programación portátil, con posibilidad para crear, editar y visualizar el 100% delprograma de control cargarlo y monitorear su operación.

b) Con teclado alfanumérico, preferentemente tipo membrana.

c) Con opción a arreglo serie-paralelo.

d) Simbología de contactos y relevadores para diagramas de escalera. Como opciones: diagramaslógicos o diagramas de secuencia.

e) Pantalla indicadora para 16 caracteres alfanuméricos.

f) Con indicación visible en caso de error en el programa o el mensaje.

930416 I I I I I I I I



92 de 104

C.3 Sistema de Entradas y Salidas

a) Los módulos de entrada y salida deben agrupar ocho señales mínimo con indicador de estado.

b) Protección de las señales de salida con fusible e indicación de estado.

c) Señales típicas de entrada y salida.

ENTRADA SALIDA

24,48,125V CD 24,48,125V CD, 2A120, 240V CA, 60 Hz 120, 240V CA, 60 Hz, 2A

C.4 Control Analógico (si se requiere)

a) Los módulos de entrada y salida deben agrupar cuatro señales mínimo, con indicación de estado.

Con rango de señal de:

ENTRADA SALIDA

1 - 5 V CD 0 -10 V CD4 - 20 MA CD 10 a + 10 V CD0- 100 M V 4 - 2 0 MA CD

b) Algoritmos de control: proporcional (PD), integral ( I ) derivativa ( D ), PID y cascada.

c) Ajuste de ganancia y parámetros a través de la unidad de programación.

d) Debe generar valores límite para alarma y extracción de raíz.

e) Estación de control manual/automático, en tablero de control.

C.5 Terminales de Enlace

C.6 Convertidores de Señal V / F

El procesador, fuente de poder, unidades de entrada/salida controles analógicos y elementos de intercomunicacióndeben ser tarjetas electronicas de circuito impreso en arreglo tipo modular auto-contenido.

El sistema completo debe estar protegido contra interferencias de cualquier tipo.

Se debe contar con la aprobación de prototipo de “Underwriters Laboratory, Inc.” o una entidad similar, para todoslos dispositivos que conforman el controlador lógico programable.

El sistema operativo del controlador debe contar con las rutinas de auto-diagnóstico, para señalizar estados erróneoso fallas de operación.

Las señales mínimas a indicar deben ser: fuente de alimentación y batería baja, controlador operando, entradas/salidas operando y fusible fundido

9 3 0 4 1 6 I I I I I I I I


l

ESPECIFICACIÓN


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A P E N D I C E D

CRITERIO DE DISEÑO CIVIL

D.1 INTRODUCCIÓN

Estos criterios de diseño son una compilación de aquellos datos, hechos, estipulaciones, normas, códigos,reglamentos y otra información que establecen una base para guiar, limitar y dirigir el diseño conceptual, preliminary detallado de las obras civiles para el sistema de tratamiento lateral del agua de circulación.

D.1.1 Objetivo

Proporcionar una información uniforme y controlada que permita a todos los contratistas del proyecto operar conbases de diseño comunes.

D.1.2 Alcance

Determinar los criterios de diseño civil para las estructuras, cimentaciones, terracerías y drenajes del sistema detratamiento lateral del agua de circulación.

D.2

D.2.1

D.2.2

D.2.2.1

D.2.2.1.1

D.2.2.1.2

D.2.2.1.3

D.2.2.1.4

D.2.2.2

D.2.2.2.1

PARTICULARIDADES DEL PROYECTO

Localización y Descripción de la Planta donde se contruirá el Sistema de Tratamiento Lateral delAgua de Circulación

Parámetros Climatológicos y Geohidrológicos del Sitio

Temperaturas y clasificación climatológica y ambiental

Temperatura máxima ** **

Temperatura mínima ** **

Zona climática (Ref. Espec. D-8500-01) ** **

Característica Ambiental (Ref. Espec. D 8500-01) ** **

Hidrología

Las fuentes de donde se recaban los datos asentados en este criterio de diseño son: **

Precipitación

a) Precipitación pluvial media anual. ** ** mm

b) Precipitación pluvial diaria máxima. ** **mm

c) Intensidad máxima registrada. ** * * mm/h

d) Años registrados. ** * *

930416 I I I 1 I I I I



94 de 104

D.2.2.2.2 Curvas de intensidad-duración -período de retorno

* * Anexar * *

D.2.2.2.3 Evaporación, infiltración y heladas

a) Evaporación media anual * * * * m m

b) Evaporación máxima registrada ** * * m m

c) Indice de infiltración * * * * m m

d) Granizo: altura máxima registrada ** * * m m

e) Granizo: años de registro * * * *

f) Heladas ** * *

D.2.2.3 Geohidrología

* * Resumen de las características del estudio de geohidrología; conclusiones y recomendaciones **

D.2.3 Bases de Diseño Específicos del Proyecto

D.2.3.1 Parámetros del suelo

D.2.3.1.1 Descripción resumida del tipo de suelo y recomendaciones generales de cimentaciones yexcavaciones de acuerdo al informe de mecánica y suelos No. * * realizado por la Gerencia deIngeniería Experimental y Control.

** Descripción **

D.2.3.1.2 Parámetros de diseño

a) Capacidad de carga (presión neta).

b) Nivel de desplante .

** * * ton/m2

* * * * m

c) Banco de nivel de referencia.

d) Localización; coordenada X. * * * * m

e) Localización: coordenada Y. * * * * m

f) Nivel. * * * * m

g) Clasificación del terreno para corte y excavación. * * * *

930416 I I I I I I I I


DE CIRCULACIÓN

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

95 de 104

h) Taludes. ** * *

i) Módulo de reacción del terreno (vertical). * * ** ton/m3

j) Módulo de reacción del terreno (horizontal). ** ** ton/m3

k) Módulo de rigidez al cortante. * * ** ton/m2

l) Coeficiente de fricción suelo cimentación. * * * *

m) Coeficiente de empuje activo. * * * *

n) Coeficiente de empuje pasivo. ** **

o) Coeficiente de empuje en reposo. ** **

p) Peso volumétrico. ** ** ton/m3

q) Nivel máximo de aguas freáticas (en un año). * * ** n

D.2.3.1.3 Cimentaciones principales

De acuerdo al estudio de mecánica de suelos se recomiendan los siguientes tipos de cimentación para las estructurasdel sistema.

Estructura Tipo de Cimentación Asentamientos (cm)inmediatos diferidos

Filtros.

Tanques clarificadores.

Tanques de lodos,

Silos de óxido magnesio.

Silos de cal.

Silos de carbonato desodio.

Tanque de agua clari-ficada.

Tanque de recuperaciónde efluentes.

Edif. de dosificación.

. . . . . . . .930416 I I I I I 1 1 1

SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUADE CIRCULACIÓN I

ESPECIFICACIÓN

CFE 016TT-45

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Edif. Almacén.

Recipientes de acerodiversos.

Bombas diversas.

D.2.3.1.4 Rellenos compactos, terracerías y pavimentos. Especificaciones y recomendaciones de acuerdoal informe No. ** ** de los estudios realizados por la Gerencia de Ingeniería Experimentaly Control.

** Descripción * *

D.2.3.2

D.2.3.2.1

D.2.3.3

D.3

Sismicidad

Aceleraciones

a) Aceleración horizontal máxima del terreno:

- para período de retorno de 100 años

b) Aceleración vertical máxima del terreno:

- para período de retorno de 100 años

Parámetro para diseño por viento

a) Zona eólica.

b) Velocidad regional VR

c) Velocidad básica VB

d) Factor de reducción dedensidad de la atmósfera G

(Se considera período de retorno de 200 años).

Normas y Códigos

* * **cm/s2

** **g

* * ** cm/s2 ** **g

** **

** * * km/h

* * * * km/h

** **

El diseño de todas las estructurase instalaciones se debe basar en las porciones aplicables de los siguientes códigos,especificaciones, normas industriales, reglamentos, normas de la CFE y otros documentos de referencia, debiendoadoptarse en todos los casos las últimas ediciones, incluyendo enmiendas vigentes a la fecha.

Normas de referencia que se aplican

CFE-Manual Manual de Diseño de Obras Civiles, para Solicitantes yAnálisis y Diseño de Estructuras, Hidrotécnica, Etc.

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CFE D8500-01-1989 Guía para la Selección y Aplicación de RecubrimientosAnticorrosivos.

CFE D8500-02-1992 Recubrimientos Anticorrosivos.

CFE D8500-03-1989 Recubrimientos Anticorrosivos y Pinturas para CentralesGeneradoras.

CFE D8CME-07-1990 Protección Anticorrosiva para Cimentación de Estructurasde Líneas de Transmisión.

ACI-318 Amercian Concrete Institute, para Estructuras de Concreto.

AREA Ameritan Railroad Engineering Association, para Cargasde Ferrocarril.

RCDF Reglamento para Construcciones del Distrito Federal.

0.4 Criterios Generales de Ingeniería

D.4.1 Cargas

A continuación se definen los diferentes tipos de cargas que puede solicitar una estructura, así como lascombinaciones de ocurrencia simultánea.

D.4.1.1 Cargas

A continuación se definen los diferentes tipos de cargas que puede solicitar una estructura, así como lascombinaciones de ocurrencia simultánea.

D.4.1.1 Cargas Muertas ( M )

Las cargas muertas incluyen el peso de marcos, techos, pisos, paredes, divisiones, plataformas y todos los equiposy materiales permanentes. Las presiones vertical y lateral de los líquidos también se tratan como cargas muertassegún el reglamento de las construcciones de concreto reforzado (ACI-318).

Se deben verificar los pisos para las cargas reales de los equipos. Para equipos pequeños, tuberías, conduits ycharolas de cables de situación permanente, se agregan donde sea aplicable un mínimo de 250 kg/cm2.

Para plataformas o trabes de pasillos se determinan las cargas reales de la tubería que se tenga.

La localización de soportes para arreglos poco usuales debe ser verificada con el grupo de diseño de planta.

Después de aprobada la localización de soportes de tubería, se diseña para las cargas establecidas de comúnacuerdo con el grupo de diseño de planta.

En aquellos casos en que las cargas consideradas sean grandes y que por consecuencia se requieran perfilesestructurales muy robustos, se debe estudiar una relocalización de soportes a fin de reducir las cargas tributarias acada apoyo.

930416 I I I I I I I I



98 de 104

D.4.1.2 Cargas vivas (L y Lo)

Las cargas vivas en ningún caso deben ser menores a las cargas vivas mínimas de diseño especificadas en estoscriterios.

D.4.1.2.1 Cargas vivas ( L )

Estas incluyen cargas en áreas de piso, cargas de matenimiento y reparación, cargas de manejo de equipos,camiones, ferrocarril y conceptos similares, la carga viva del área de piso se omitirá de las areas ocupadas poraquellos equipos cuyo peso está específicamente incluído en cargas muertas. La carga viva no se debe omitir en elcaso de aquellos equipos que permitan el paso; por ejemplo, un tanque elevado de cuatro patas.

Las cargas vivas de diseño se deben mostrar en los cálculos y en los planos de diseño.

D.4.1.2.2 Cargas vivas durante operación ( Lo )

En las combinaciones de carga que incluyen sismo, las cargas vivas se limitan a la denominación “Lo” que se definecomo la carga viva correspondiente a las condiciones de operación de la planta. Las cargas “Lo” se toman comoLo=0.5 L y se aplicarán simultáneamente con las fuerzas sísmicas y se deben mostrar en los calculos.

En las áreas de mantenimiento y reparación, se consideran como “Lo” el peso real del equipo, tal como esté localizadosobre el piso.

D.4.1.2.3 Cargas vivas mínimas de diseño en edificios dedosificación, almacén y elementos estructurales

Las siguientes cargas vivas mínimas, se usan en el diseño. Otras cargas especiales se encuentran por separado~ en seccionessubsecuentes.

Cubiertas y azoteas con pendientes nomayor de 5% 100 kg/m2

Cubiertas y azoteas con pendiente mayorde 5% 60 kg/m2

Oficinas. 350 kg/m2

Salas de juntas y vestidores.

Laboratorios.

500 kg/m2

500 kg/m2

Escaleras. 500 kg/m2

Barandales. 400 kg/m1 ó 100 kg aplicados en cualquier dirección enla extremidad superior del barandal.

Plataformas y rejillas. 500 kg/m2

Losas de piso. 1200 kg/m2

930416 I I I I I I I I


I

ESPECIFICACIÓN


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Sobrecarga adyacente a las cimentacionesde estructuras del sistema colindantes con -caminos.

Estructuras de soportes de ferrovías.

Sobrecarga de ferrocarril.

Estructuras de soporte para camiones.

1200 kg/cm2

SCT equivalente a Cooper E-72.

De acuerdo con las especificaciones SAHOP.

Se aplicará una de las siguientes cargas según el caso:

En área de tránsito de los camiones transportadores decenizas. La carga correspondiente al tipo de camión queseleccione el grupo mecánico.

La carga correspondiente al tipo de camión que seleccioneel grupo mecánico.

El en resto de las áreas ASSHTO-H20-S16-44.

Carga concetrada en trabes largueros(más todas las demás cargas). 1500 kg.

La carga se aplica de manera que se obtenga el máximo momento o cortante. Esta carga no se baja a las columnas.No se aplica en oficinas, laboratorios, vestidores o áreas similares.

Carga concentrada en las losas(se toma en cuenta sólo con carga muerta). 1500 kg

La carga se aplica se manera que se obtenga el máximo momento o cortante. Esta carga no es acumulativa, y nose baja a las columnas. No se aplica en oficinas, laboratorios, vestidores, o áreas similares.

D.4.1.3 Presión de tierra

Las presiones de tierra deben considerarse de acuerdo a las recomendaciones de la Gerencia de IngenieríaExperimental y Control, pero en ningún caso deben ser menores que los requerimientos del Manual de Diseño deObras Civiles de CFE.

D.4.1.4 Presión Hidrostática

Para realizar los cálculos estructurales y de flotación (sub-presión) bajo carga total y parcial se debe tomar el máximonivel freático especificado en estos criterios de diseño. Los efectos de una inundación también se toman en cuenta,durante las diferentes etapas de construcción.

D.4.1.5 Cargas de viento

Todas las estructuras se diseñan para cargas de viento, conforme al criterio marcado en el Manual de Diseño deObras Civiles Sección C capítulo C.1.4 “Diseño por Viento”.

Las velocidades y presiones del viento para diseño se toman de acuerdo a lo indicado en estos criterios.

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ESPECIFICAClÓNSISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA


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D.4.1.6 Fuerzas sísmicas

D.4.1.6.1 Porcentaje de amortiguamiento crítico recomendado

Tipo y condición de la estructura. %

Estructuras de acero atornillado con-traventeados.

Estructuras de acero soldado continuos.

Estructuras de concreto reforzado.

Estructuras con muros de cortante deconcreto y/o mampostería. 10

D.4.1.6.2 Factores de reducción por ductilidad recomendados

Tipo de estructuración. Factor de ductilidad.

Marcos rígidos de acero o concreto. 4

Marcos contraventeados de acero,concreto, muros de concreto o muros demampostería de piezas macizas para -resistir fuerzas laterales. 2

Para reducción por ductilidad debido a los efectos de la aceleración vertical, se toma en cuenta lo indicado en el inciso3.2.7 del manual de diseño de obras civiles sección C.1.3.

D.4.1.6.3 Coeficiente sísmico para cálculo de las fuerzas estáticas equivalentes

Debe ser determinado conforme a lo indicado en la norma C.2.36 “Parámetros de Diseño Sísmico de Estructuras”,aplicando los valores de amortiguamiento y ductilidad indicados y tomando en cuenta el tipo de terreno reportado porel estudio de mecánica de suelos del sitio.

D.4.1.6.4 Fuerza para diseño de anclajes en equipos y componentes

Deben considerarse las fuerzas sísmicas actuando sobre ellas aplicando el procedimiento indicado en la normaC.2.36.

D.4.1.7 Consideranciones especiales para cargas transitorias

Está permitido un incremento de un tercio en los esfuerzos para estructuras temporales.

Las restricciones de diseño sobre el descimbrado que difieren de la práctica normal recomendada por el Reglamentode las Construcciones de Concreto Reforzado (ACI 318), deben indicarse en los dibujos específicos de diseño.

Se verificará que las cimbras metálicas para losas de concreto, sostengan el peso del concreto más 250 kg/m2 sinpermitir un incremento de esfuerzo, o que sostengan el peso del concreto más 500 kg/m2 con un incremento de untercio de esfuerzo. Se escogen el caso que rija.

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l SISTEMA DE TRATAMIENTO LATERAL PARA REUSO DEL AGUA

I

ESPECIFICACIÓN


D.4.2 Bases de Diseño

D.4.2.1 Consideraciones generales

Todas las estructuras de acero se diseñan usando el método de esfuerzos de trabajo. Las estructuras de acerocontraventeadas deben diseñarse con las conexiones atornilladas.

En general es recomendable que las soldaduras se ejecuten en taller evitando al máximo las de campo.

Las presiones sobre el suelo se verificarán para las cargas reales.

Las estructuras de concreto reforzado se diseñan usando el método de resistencia última excepto en lascimentaciones que se diseñan por esfuerzos de trabajo.

D.4.2.2 Combinaciones de carga

Para aquellas combinaciones de carga que incluyen sismo se utilizarán las cargas vivas (Lo) según se describen enla sección 4.1 de estos criterios.

D.4.2.2.1 Combinaciones de carga para estructuras de concreto

Las combinaciones de carga para diseño de estructuras de concreto se deben hacer de acuerdo al reglamento deconcreto reforzado ( ACI 318).

D.4.2.2.2. Combinaciones de carga para estructuras de acero

Las combinaciones de carga para diseño de estructuras de acero, se deben hacer de acuerdo con los requerimientosde análisis de cada edificio, considerando el incremento admisible de esfuerzos como lo indica la sección 1.5.6 delas especificaciones del AISC.

D.4.2.3 Factor de seguridad

Se proporciona un factor mínimo de seguridad para todas las estructuras, tal como se indica a continuación.

Volteo 1.50 (Bajo combinaciones de cargas accidentales).

Volteo 2.00 (Bajo condiciones de cargas permanentes).

Deslizamiento 1.25

Flotación 1.20

D.4.2.4 Esfuerzos

Las características de diseño asumidas para los diversos materiales, se encuentran en este criterio.

D.4.3 Materiales de Construcción

D.4.3.1 Concreto

Las capacidades a compresión del concreto para diseño deben ser las siguientes:

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I

ESPECIFICAClÓN


Apl icación. f ' c ( kg/ cm2 )

Concreto en pavimentos.

Cimentación de equipo, estructura y ci-mentación de edificios tanques y silos.

Guarniciones, banquetas, rellenos -cimentaciones y encajonamiento de ductoseléctricos.

Firmes, plantillas y rellenos de concretoen general.

250

200

150

100

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La resistencia a compresión ( f '’ c ) se re-fiere a la resistencia a 28 días si se usasolamente cemento, y a la resistencia alos 90 días cuando se reemplaza partedel cemento con puzolana. Los esfuerzospermisibles en el concreto, se determiande acuerdo con el reglamento de las cons-trucciones de concreto reforzado. (ACI -318)

D.4.3.2 Acero de refuerzo

Las varillas de tamaños No. 2.5 al 12, deben ser de acero normal y corrugadas, conforme a la designación A 615grado 60 de la ASTM ( fy = 4200 kg/cm2).

Los esfuerzos permisibles en el acero de refuerzo se determian de acuerdo con el reglamento de las construccionesde concreto reforzado (ACI-318).

D.4.3.3 Acero estructural

Los perfiles y placas de acero estructural requieren cumplir con ASTM A36

Los miembros de tubos estructural de acuerdo a los requisitos de ASTM A53, grado “B”.

Los esfuerzos permisibles en el acero estructural se determinan de acuerdo con la sección 1.5 de las especificacionesdel AISC.

D.4.3.4 Mampostería

Los bloques para mampostería deben ser del grado “A”, conforme a ASTM C90. La capacidad a compresión f ' m( kg/cm2 ), de diseño debe ser la siguiente.

Con inspección especial 100 kg/cm2

Sin inspección especial 50 kg/cm2

Los esfuerzos permisibles en mampostería se deben determinar de acuerdo con el Reglamento para Construccionesdel Distrito Federal, última edición.

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I

ESPECIFICACIÓN


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D.4.3.5 Soldaldura

Si no se indica otro valor en los planos de diseño debe ser de acuerdo a la especificación CFE DY700-08.

Para taller E-6011

Para campo

Para espesores mayores 25 mm

D.4.3.6 Tornillos y anclas

Deben cumplir las siguientes especificaciones ASTM.

Tornillos alta resistencia

Tornillos estándar

Anclas para estructuras y equipos

E-7016 ó E-7018

E - 6020

ASTM - A - 325

ASTM - A - 307

ASTM - A - 36

ASTM - A - 307

D.4.3.7 Otros materiales

Las especificaciones civiles y planos de diseño preparados por el proveedor deben especificar otros materiales deconstrucción.

D.5 ESTRUCTURAS Y SISTEMAS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO LATERAL

D.5.1 Terracerías

En las terracerías se deben estimar costos comparativos de construcción para diferentes niveles de subrasantedentro de un rango aceptable para: el drenaje del predio, prevención de inundaciones, nivel de aguas freáticas, etc.

D.5.2 Estructuras Principales de la Planta de Tratamiento Lateral

A continuación se describen brevemente las estructuras que integran el sistema de tratamiento lateral para reuso delagua de circulación.

D.5.2.1 Tanques clarificadores

Es un tanque de sección circular con paredes y losa de fondo de concreto reforzado, cimentado a nivel de piso.

D.5.2.2 Tanque de lodos

Es un tanque de concreto reforzado con paredes y losa de fondo, cimentado a nivel de piso.

D.5.2.3 Silos de óxido de magnesio, silos de cal y silos de carbonato de sodio

Son estructuras de concreto reforzado de sección circular.

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D.5.2.4 Tanque de agua clarificada y tanque de recuperación de efluentes

Son tanques de concreto reforzado.

D.5.2.5 Cimentaciones de filtros y bombas

Deben ser elementos de concreto reforzado, de acuerdo al estudio de mecánica de suelos.

D.5.2.6 Edificios de dosificación de químicos y almacén

Son edificios estructurados con marcos continuos en los dos sentidos y losas de techo de concreto reforzado, conmuros de tabique rojo recocido o blocksanta julia o similar. Con herrería de aluminio e instalación hidráulica de tuberíade cobre.

D.5.3 Sistemas Principales de la Planta de Tratamiento Lateral

D.5.3.1 Sistema de drenaje pluvial

El drenaje pluvial debe de captar, conducir y descargar las aguas pluviales de las instalaciones de la planta, así comolas obras de intercepción de escurrimientos de áreas aledañas.

D.5.3.2 Sistema de drenaje sanitario

Cumpliendo con los requisitos de la SEDESOL se debe estudiar la posibilidad de tener un sistema de drenajecombinado: pluvial y sanitario; en el caso de ser así, se debe tener un drenaje de aguas jabonosas que se conectandirectamente al drenaje pluvial y un drenaje de aguas negrasque se envian al proceso de tratamiento de aguas negrasde la central termoeléctrica y después de este proceso se descargan al drenaje pluvial.

En caso de no ser posible o económico lo anterior, se debe tener la opción de descargar las aguas negras tratadasy las jabonosas a pozos de absorción sin conexión al drenaje pluvial o descargar estas a un campo de oxidación yfiltros antes de su descarga a la fuente corriente de desecho.

D.5.3.3 Sistema de drenaje aceitoso

Este drenaje se conduce hacia trampas de grasas y posteriormente se conecta al sistema de drenaje pluvial, o laopción de descargar el drenaje aceitoso a una cisterna de recolección para su remoción posterior.

D.5.3.4 Drenaje químico

Este drenaje se debe conducir por tubería, válvulas y piezas especiales de fabricación, con material que no seadañado por los productos químicos que se transportan.

La descarga final de las aguas residuales de procesos químicos tendrán un tratamiento por evaporación o infiltración,de acuerdo a los requerimientos de SEDESOL y que no forma parte del alcance de suministro de esta especificación.

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