Erweiterter Schnittdatenrechner ToolExpert

MFC

passionfor precisionpassionfor precision

Multifunktionales Hochleistungsfräsen MFC-R Die Lösung für die 3D-Bearbeitung!

Multifunktionalität als Schlüsselfaktor für die Vereinfachung des gesamten Fertigungsprozesses

Die Vorteile: • Vereinfachung desFertigungsprozesses!Mehr Zeit, um sich der pro-fessionellen CAD-CAM- Umsetzung anzunehmen

• Reduzierte Logistik- undInventarkosten, da einWerkzeug für viele leis-tungsfähige Applikationenbereitsteht

• Kürzere Rüst- und Ein-richtzeiten durch starkreduzierte Variantenvielfalt

• Reduzierte Kapitalbin-dung für Werkzeuge undWerkzeughalter

• Hohe Prozesssicherheitdurch gesicherten Span-abtransport über zentralenLuft-/Kühlkanal

• Kleinere Belastungensowie weniger Energie-verbrauch durch positiveSchneidengeometrie undoptimale Spanabfuhr

• Abgestimmte Programm-zyklen und überlegenePerformance, da derToolExpert MFC präziseApplikationsdaten liefert

• Optimaler Lebenszyklusdurch das Werkzeugma-nagement ToolCare®, dieWerkzeugaufbereitungReTool® und das Recyclingüber ReToolBlue

Die im Herbst 2017 eingeführten multi-funktionalen MB-NVDS-Werkzeuge (MFC) mit 10°-Spanwinkel erfreuen sich grosser Beliebtheit. Mit der Erwei-terung der Werkzeuge mit Eckradius MB-RNVDS, können jetzt bis zu 132 Anwendungsgebiete abgedeckt werden. Durch die Kombination der produktivsten Anwendungsfälle, kann ein 3D-Bauteil bis und mit dem Vorschlichten mit nur einem Werk-zeug erledigt werden! Inventar- und Rüstkosten, wie auch Werkzeugwechselzeiten werden deut-lich reduziert und die Produktions-kosten nachhaltig gesenkt. Der ToolExpert MFC hilft zuverlässig bei der Umsetzung!

Das Schneidenprofil der neuen MB-RNVDS-Werkzeuge (MFC) ist positiv ausgelegt. Ein Spanwinkel von 10° mit Schneidkantenkonditio-nierung erzeugt einen weichen und schwingungsarmen Schnitt, wodurch Bearbeitungskräfte sowie Leis-tungs- und Drehmomentaufnahme minimiert werden. Die Doppelnut und der durchgehende Zahnanschliff auch bei den Eckradiuswerkzeugen, ermögli-chen eine sehr effektive Spanabfuhr, so

dass die thermischen wie mechani-schen Lasten gering bleiben. Somit wird der wichtige Eckradius an der Werkzeugstirn entlastet und es können bemerkenswert lange Standzeiten in der 3D-Bearbeitung erzielt werden.

Auch beim HDC- und HPC-Fräsen entfaltet die neue Geometrie ihre gan-zen Leistungspotentiale. Unterstützt von dem ToolExpert MFC, wird der MB-RNVDS mit drei neuen Anwen- dungsfällen erweitert, so dass die Multifunktionalität der Werkzeuge voll ausgeschöpft werden kann. Darüber hinaus gibt der ToolExpert MFC nun einen hervorragenden Überblick über das breite Einsatzspektrum dieser wirk-lich einzigartigen MFC-Werkzeug-familie.

Aufgrund zuverlässiger und applika-tionsbasierter Schnittdaten, können CAM-Strategien schneller realisiert und Einfahrzeiten minimiert werden.

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Die neu hinzugefügten Anwendungsfälle ermöglichen ein extrem leistungsfähiges und prozesssicheres Bearbeiten von 3 dimensionalen Werkstücken. Präzise auf das Werkzeug ab-gestimmte Prozesszyklen eignen sich auch zur Ablösung von Wendeplattenwerkzeugen. Der grosse Vorteil liegt einfach darin, dass die Komplettbearbeitung vom Halbzeug bis und mit Vorschlichten mit nur einem MB-RNVDS-Werkzeug erfolgen kann!

Je nach Bauteil können die notwendigen Anwendungsfälle vom CAM-Programmierer clever kombiniert werden: Das Hauptvolumen des 3D-Bauteils wird zunächst mittels der HDC-Frässtrategie abgetragen. Das Restmaterial wird danach mit der HFC- oder HSC-Frässtrategie weggeschruppt, um in die Vorschlichtbearbeitung mittels HSC-Strategie überzuge-hen. Alle notwendigen Schnittdaten für die unten beschrie-benen Anwendungsfälle, wurden versuchstechnisch ermittelt und sind im ToolExpert MFC hinterlegt.

Die neuen Anwendungsfälle für die 3D-Bearbeitung!

Anwendungsfall Frässtrategie Werkzeugweg

HDC Schruppen (hoch-dynamisches-Fräsen): beginnend mit hohen ap-Zustellungen bis maximal ap = Schneidenlänge l2. Beim Erreichen der 3D-Kontur, wird ap schritt- und lagenweise reduziert (ap-step-ups). Dieser Vorgang wiederholt sich, bis zu einer Tiefe von ca. 0.7xd1. Ab dieser Tiefe empfiehlt FRAISA die HDC-Strategie nicht mehr, da sich die HFC- oder HSC-Strategie besser eignet.

new!

ap-steps: von oben nach unten

HSC Vorschlichten: Diese Strategie eignet sich sehr gut für die Vorbereitung zur Schlichtbearbeitung und erfolgt mit kleinen axialen Zustellungen. Der zuvor geschruppte Bereich wird geglättet und ist bereit für die Nachfolgeoperationen (Wärmebehandlung oder Schlichtbearbeitung).

ap

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ap-steps: von oben nach unten

HFC oder HSC Schruppen: Bis zu einer Tiefe von ca. 0.7xd1 wird nun der verbleibende Werkstoff mittels HFC- oder HSC- Frässtrategie abgetragen. Beim HFC-Fräsen, werden grosse Eckenradien ausgewählt, so dass die Frässtrategie mit hohen Vorschüben, die maximale Material-Abtragsrate erreicht. Das HSC-Fräsen erfordert weniger Maschinendynamik und kann mit allen Eckradiusausführungen > 0.2 mm eingesetzt werden.

ap-steps: von unten nach obenHDC Schruppen (High Dynamic Cutting)

HFC Schruppen (High Feed Cutting)

HSC Schruppen (High Speed Cutting)

HSC Vorschlichten (High Speed Cutting)

ap

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PF

Schauen Sie sich die neuen Anwen-dungsfälle für die 3D-Bearbeitung im Video an!

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MB-RNVDSDie Technologien

Die MB-RNVDS-Werkzeuge sind in verschiedenen Eck- radius-Ausführungen vorhanden. Insbesondere die gros-sen r/d1-Ausführungen, eignen sich hervorragend für die HFC-Bearbeitung. Sie vereint die Vorteile, sodass durch den Eckradius das Restmaterial in der Werkstückform geringer ist und die Endkontur gleichmässiger angefahren werden kann.

Um die Verschleissfestigkeit zu garantieren, sind alle MFC- Werkzeuge mit einer einzügig geschliffenen Stirnspanfläche im Radiusbereich und einer Schneidkantenkonditionierung ausgestattet, um höchsten mechanischen und thermischen Belastungen standzuhalten.

Die Werkzeugtechnologie für die 3D-Bearbeitung!

Zahnanschliff im Radiusbereich

45° 10°

500 μm

Die Vorteile unserer MB-RNVDS gegenüber konventionellen Fräsern überzeugen auf ganzer Linie

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Wo können Fragen zum Produkt gestellt werden?

Bei Fragen schicken Sie einfach eine Mail an mail.ch@fraisa.com. Oder aber Sie sprechen unseren Kundenberater direkt vor Ort an.

Die FRAISA-Anwendungstechniker beraten Sie gerne.

Weitere Informationen finden Sie auf fraisa.com.

Fräswerkzeug mit ansteigendem Kerndurchmesser

• Verbesserung der Werkzeugsteifigkeit und damit weniger Auslenkung des Werkzeuges

• Höhere Leistungsfähigkeit im Bereich der Zustellungen ap

• Bessere Bauteilgenauigkeit durch weniger Werkzeugauslenkung

Sanfte Übergänge

• Die Übergänge Schaft, Hals und Schneide sind mit sanften Anstiegen und Radien versehen

• Verbesserte Werkzeugsteifigkeit und dadurch weniger radiale Auslenkung

• Höhere mechanische Belastung und dadurch mehr Leistungsfähigkeit

Werkzeuge mit Zahnanschliff

• Verstärkung der exponierten Schneidenecke

• Aufnahme von höheren Schnittkräften

Fräswerkzeug mit variablem Drallwinkel

• Minimierung von Schwingungen und Vibrationen

• Erhöhung von Zeitspanvolumen und Standzeit

Hochleistungs-Eintauchstirn

• Leichtschneidende Hochleistungs-Eintauchstirn für hohe Eintauchwinkel

• Höhere Leistungsfähigkeit, Standzeit und Prozesssicherheit beim Eintauchen

• Hohe Funktionalität mit ToolExpert-Helix-Ramp-Schnittdaten

Fräswerkzeug mit gestufter Nut

• Vergrössern der Spankammer

• Optimierter Späneabtransport

• Hohe axiale und radiale Zustellungen möglich

Fräswerkzeuge mit spezieller Kantenkonditionierung

• Konditionierung der Hauptschneide für erhöhte Schneidkantenstabilität

• Steigerung der mechanischen und thermischen Last auf die Schneidkante

• Allgemeine Steigerung im Standzeitvergleich

Werkzeuge mit zentralem Luft-/Kühlkanal

• Das Werkzeug hat eine zentrale, durchgehende Bohrung als Luft-/Kühlkanal

• Perfekte Spanabfuhr, insbesondere bei Innenkonturen

• Bessere Kühlung der Schneide. Dadurch höhere thermische und mechanische Belastung wie auch breiteres Werkstoffspektrum möglich.

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MFC-R – jetzt bis zu 132 Anwendungsgebiete mit der Werkzeugtechnologie MB-RNVDS

Die einzigartige Multifunktionalität der neuen MB-RNVDS- Werkzeuge erstreckt sich auf zwölf Werkstoffgruppen, die mit elf Anwendungsfällen kombiniert werden können. Aufgrund des Eckradius ist es möglich, HFC (High Feed Cutting)-und HSC (High Speed Cutting)-Strategien zu

fräsen, die für gewisse Bauteilpartien die produktivste Lösung darstellen. In Kombination mit dem HDC (High Dynamic Cutting)-Fräsen, können Werkstückformen in unterschied-lichsten Werkstoffen und Vergütungszuständen hocheffizient bearbeitet werden.

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MFC

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MFC-Multifunktionalität – die Lösung für eine erfolgreiche Produktion

Rm850-1100

Rm1100-1300

Rm1300-1500

HRC48-52

HRC52-56

Rm< 850< 850

GG(G)

ToolSteelcold work

high alloyed

ToolSteelhot work

high alloyed

Inoxnormal

Inoxdifficult

TiTitanium

132 Anwendungsgebiete

=

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Rap

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ap

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PF

12 Werkstoffgruppen 11 Anwendungsfälle

Neue Anwendungsgebiete für die 3D-Bearbeitung!

Hier finden Sie die Schnittdaten zu allen Werkstoffgruppen und Anwendungsfällen.

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new!

d1e8

d2h5 d3 l1 l2 l3 r

0/+0.03 � zøCode

POLYCHROM

P8107

l2

d2 d1

l3l1

d3

r

Rm1100-1300

Rm850-1100

Rm< 850

Rm1300-1500

HRC48-56

InoxStainless

TiTitanium

GG(G)Tool Steel

P8207

HMMG10

� 45°� 10°

218258297385445496

220260300388448498

302391450501608

4 6 3.7 57 8 16 0.2 3.0° 45 6 4.6 57 10 18 0.2 1.5° 46 6 5.5 57 12 20 0.2 0.0° 48 8 7.4 63 19 26 0.2 0.0° 4

10 10 9.2 72 23 31 0.2 0.0° 412 12 11.0 83 27 37 0.2 0.0° 4

4 6 3.7 57 8 16 0.5 3.0° 45 6 4.6 57 10 18 0.5 1.5° 46 6 5.5 57 12 20 0.5 0.0° 48 8 7.4 63 19 26 0.5 0.0° 4

10 10 9.2 72 23 31 0.5 0.0° 412 12 11.0 83 27 37 0.5 0.0° 4

6 6 5.5 57 12 20 1.0 0.0° 48 8 7.4 63 19 26 1.0 0.0° 4

10 10 9.2 72 23 31 1.0 0.0° 412 12 11.0 83 27 37 1.0 0.0° 416 16 15.0 92 32 43 1.0 0.0° 4

{ { {P 8207 218

Eckradiusfräser MB-RNVDSGlattschneidig, normale Ausführung mit KurzhalsHochleistungs-Eintauchstirn mit zentralem Luft-/Kühlkanal

Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code

Beispiel:Bestell-Nr.

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Base

-X B

Schruppen HPC Schruppen HDC Schlichten

Katalog_2018_neutral_d_001-328_Kapitel_01_Layout 08.08.18 10:10 Seite 177

d1e8

d2h5 d3 l1 l2 l3 r

0/+0.03 � zøCode

POLYCHROM

P8107

P8207

393453503610

505611

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8 8 7.4 63 19 26 1.5 0.0° 410 10 9.2 72 23 31 1.5 0.0° 412 12 11.0 83 27 37 1.5 0.0° 416 16 15.0 92 32 43 1.5 0.0° 4

12 12 11.0 83 27 37 2.0 0.0° 416 16 15.0 92 32 43 2.0 0.0° 4

12 12 11.0 83 27 37 2.5 0.0° 4

{ { {

P 8207 393

Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code

Beispiel:Bestell-Nr.

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l2

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Rm1100-1300

Rm850-1100

Rm< 850

Rm1300-1500

HRC48-56

InoxStainless

TiTitanium

GG(G)Tool Steel

HMMG10

� 45°� 10°

Eckradiusfräser MB-RNVDSGlattschneidig, normale Ausführung mit KurzhalsHochleistungs-Eintauchstirn mit zentralem Luft-/Kühlkanal Ba

se-X B

Schruppen HPC Schruppen HDC Schlichten

Katalog_2018_neutral_d_001-328_Kapitel_01_Layout 08.08.18 10:10 Seite 179

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