multi v fallas_spanish

Guia de solucion de fallas

2005.11

31

Basicos

51-2. Tem. de saturacion VS. Pres. de SaturacionSa

R-407CTemp. Abs. P Abs. P Temp. (C) (kPa) (kPa) (C)C Liquid Gas kPa Liquid Gas-30 188.07 139.19 150 -35.26 -28.35-25 230.82 173.99 200 -28.52 -21.75-20 280.75 215.24 250 -22.99 -16.34-15 338.60 263.73 300 -18.25 -11.71-10 405.18 320.28 350 -14.09 -7.64-5 480.30 385.75 450 -6.98 -0.690 567.82 461.04 500 -3.87 2.355 665.61 547.09 600 1.71 7.7810 775.57 644.88 700 6.63 12.5715 898.62 755.44 850 13.09 18.8520 1035.73 879.83 950 16.94 22.5925 1187.87 1019.19 1100 22.17 27.6730 1356.04 1174.68 1250 26.91 32.2435 1541.29 1347.60 1400 31.23 36.4240 1744.69 1539.19 1650 31.23 36.4245 1967.37 1751.00 1850 42.42 47.1850 2210.46 1984.56 2100 47.78 52.3055 2475.20 2241.66 2350 52.69 56.9760 2762.83 2524.30 2650 58.09 62.0865 3074.69 2834.92 2950 63.05 66.7470 3412.09 3176.54 3300 68.38 71.69

R-22Temp. Abs. P(C) (kPa)

- -

-30 163.89 -25 201.43 -20 245.31 -15 296.20 -10 354.79 -5 421.80 0 497.99 5 584.11 10 680.95 15 789.31 20 910.02 25 1043.92 30 1191.88 35 1354.79 40 1533.58 45 1729.21 50 1942.69 55 2175.07 60 2427.49 65 2701.15 70 2997.40

R-410ATemp. Abs. P Abs. P Temp. (C) (kPa) (kPa) (C)C Liquid Gas kPa Liquid Gas-30 270.95 270.23 270 -30.09 -30.02-25 331.03 330.13 330 -25.08 -25.01-20 400.89 399.79 400 -20.06 -19.99-15 481.56 480.20 480 -15.09 -15.01-10 574.07 572.41 570 -10.21 -10.12-5 679.53 677.54 680 -4.98 -4.890 799.09 796.70 800 0.04 0.135 933.92 931.10 930 4.86 4.9610 1085.27 1081.96 1080 9.84 9.9415 1254.42 1250.58 1250 14.88 14.9820 1442.71 1438.31 1450 20.18 20.2925 1651.58 1646.58 1650 24.96 25.0830 1882.51 1876.91 1900 30.36 30.4735 2137.11 2130.92 2100 34.30 34.4240 2417.09 2410.36 2400 39.71 39.8245 2724.33 2717.15 2700 44.62 44.7350 3060.94 3053.46 3050 49.84 49.9555 3429.34 3421.81 3500 55.91 56.0160 3832.50 3825.32 3800 59.61 59.7065 4274.44 4268.30 4300 65.28 65.3470 4847.42 4807.64 4800 70.17 70.17

61-3. Equipo para instalacion y arranque

Figure Name

Manometros

Refrigerante

Bomba de vacio

Equipo de soldadura portatil

Balanza automatica de carga

Vacuometro

Extensiones

7Figure Name

Amperimetro

Multimetro

Detector de fugas

Cortador y avellanador de tubos

Tube Bending MachineDoblador de tubos

Equipo basicoDestornilladores, nivel, pinsas, etc.

92

LGMV, Asignaciones& Solucion de fallas

30

2-4

. Guia de operacion

LGM

V CondicionAnormal

410A Condicionanormal

1 Alta presion kPa 1100~1800 superior 2200 2000 ~ 3000 superior 3200 Sobrecarga, bloqueo de ventiladorinferior 900 below 1800 Fuga de ref., sist.bloqueado

2 Baja presion kPa 300~500 superior 600 500 ~ 1200 superior 1300 Sobrecarga(Enfriamiento) inferior 250 inferior 400 Fuga de refrigerante3 LEV Evaporador Pulsos 200~600 superior 1000 200~600 superior 1000 Fuga de refrigeranteinferior 200 inferior 200 Sobrecarga4 LEV Condensadora Pulsos 1944 - 1400 - Completamente abierta

5 Tuberia evaporador C superior 0 inferior -1C superior 0C Inferior -1C Sobrecarga[Salida-entrada] Falla de LEVTuberia evaporador Fuga o corte de refrigerante

6Entrada - Salida

C 8C~15C superior 17C 8C~15C superior 17C Obstruccion de sistemaFalla de LEV

7 Alta presion kPa 1600~2000 superior 2300 2300 ~ 3000 superior 3200 SobrecargaBloqueo del ventilador(Calefaccion) inferior 1400 inferior 2000 Fuga o corte del refrigerante

superior 800 superior 800 Overcharging 8 Baja Presion kPa 200~600 200 ~ 1200 Falla de LEV

inferior 12 0 inferior 120 Fuga de refrigerante9 LEV evaporadora Pulsos 800~1900 - 1200~1900 - Control de sub-enfriamiento in-out

10 LEV condensadora C 300~1600 inferior 200 200~800 inferior 200 Sobrecarga(100~400) superior 1800 superior 1000 Fuga o corte de refrigerante11 C superior 70C inferior 60Csuperior 70C inferior 60C Sobrecarga

Falla de LEVabove 110C above 110C Ref. Leakage or Ref. Shortage

12 Temp. desc. comp C 60~100 below 50C 60~100 below 50C SobrecargaFalla de LEV

13 Succion en Superheat C superior 1.5C inferior 0C superior 2C inferior 0C Sobrecarga, compresion de liquidoFalla LEV

Mode No Item Unidad R22, 407 C Causa & puntos a erificar

Tuberia descarga ODUH/ex [Salida-entrada]

Frio

Calor

Comun

34

2-6. Troubleshooting

Metodo de inspecin:1) Verifica el punto de coneccion del consensor con la PCB

(Connector del sensor). Es correcta la coneccion del sensor? de otro modo conecte de manerael sensor con la PCB.

2) Retire el sensor y verifique su resistencia con un multimetro. Sensor de temp. de retorno : 10C = 20.7k : 25C = 10k : 50C = 3.4kSensor de temp. de tuberia : 10C = 10k : 25C= 5k : 50C = 1.8k

3) Remplace el sensor si es que este no taiene un valor de resistencia adecuado.4) Si no exixte ningun problema con el sensor ni con su coneccion entonces

remplace la PCB de la unidad interior. Metodo indicativo en el display del panel : La indicacio se desplega en el

display con el codigo de error y/o con los parpadeos del LED

Error Contenido Significado CausasPosicion deindicacion

01 Error en el sensor de temp.del retorno del evaporado

02 Error en el sensor de temp.en la tubieria de entrada

06 Error en el sensor de temp.en la tubieria de salida

Sensor detemperaturaabierto oen corto

1. Mala coneccionel sensor

2. Sensorabierto / en corto

3. PCB del IDUdefectuosa

4. Sensor daado

Dentro delcotrolremoto

Display del panel

35

Metodo de inspeccin :1) Verifique el punto de coneccion del control remoto alambrico

(Conector).2) En caso de que el cable del control remoto alambrico se encuentre instalado

cerca de la linea de enrgia, debera separarlo al menos 30 cm. de esta.3) Ante de ralizar un cambio de control remoto verifique la operacion de la

linea de comuncacion con otro control remoto.4) En caso de que el codigo de error persista una vez que se ha cambiado el

el control remoto, entonces el control remoto no esta daado el remplazo deberaser el PCB de la unidad interior.

5) En caso de que el codigo de error persista una vez que se ha cambiado el el control remoto, y la PCB entonces se debera reemplazar el cable de interconeccin entre el control remoto y la unida interior

Error Contenido Significado CausasPosicion deindicacin

Error de comunicacinentre la unidad

interior y el controlremoto alambrico

03

En caso de queel control remotono pueda recibirla seal de launidad interior

1. Coneccion erroneadel contro remoto

2. PCB de la unidadInterio daada

3. Conecciondefectuosadel conector

4. Cable defectuosodel control remotoalambrico

Correspondienteal controlremoto

Display

36

Metodo de inspeccion:1) Verifica el funcionamiento apropiado de la bomba de condensados en caso de

cualquier fuga de agua (verifica el flujo de agua y la seal audible)2) En caso de que la bomba no se encuentre operando de manera apropiada

entonces verifique que el suministro de energia sea de 220 V.En caso de que la bomba no se encuentre operando de manera apropiadadespues de que se energise la PCB, entonces remplace la bomba.

3) en caso de que no halla energia en la terminal de la PCB, remplacela4) En caso de que la bomba opere bien , entonces verifique el trayecto de la

tuberia del drenaje libre de obstruciones y con la inclinacion necesaria paraque el flujo agua sea el adecuado.

5) En caso de que la bomba de condensador opere bien y que no exista agua en la charola de condensado y el error siga apareciendo?Entoces deberas verificar si es que el sensor flotador esta tocando el chasisencaso de que no sea asi y el error persista entonces el switch del sensor tieneun error. En dado caso la bomba de condensados debera ser remplazasada ensu totalidad de la unidad interior.

Error Contentenido Significado Causas Posicion deindicacin

Error de la bonbade condensados04

En caso de quela bomba de

condensados delevaporador noopere bien

el agua subira sunivel, y el flotadordetectara el error.

1. Switch flotadordefectuoso

2. Drenaje defectuosotuberia obstuidao con inclinacionerronea

3. PCB daada en en evaporador

Correspondienteal controlremoto

Display

Conector de bomba de condensados

37

Metodo de Inspeccin del Problema:[En caso que todos los evaporadores presenten error "ch05"]

1) Verificar si se realizo o no el "Auto-Addressing".2) Verificar que el condensador no este desconectado.

Si el condesador esta desconectado verifique la causa y reestablezca laenerga. (Causa : Falla en el suministro electrico, ELB (breaker) defectuso,cableado de fuerza en corto etc )

3) Verificar que el cable de comunicacin este propiamente conetcado en lasterminales del condensador

4) Verificar s el cable de comunicacin esta en corto o abierto, en ese casocorrija el defecto.(Confirmacin de cable abierto: Despues de desconectar,junte las puntas de los cables de comunicacin entre s y mida la resistencia

del cable de comunicacin con el multimetro S la resistencia es mayor a5, entonces esta abierto (Confirmacin de corto: Despues de desconectar,separe los cables de comunicacin y mida la resistencia de los cables con el multimetro En caso que la resistencia sea menor a 5, entonces el cable esta en corto )

5) En caso que las causas mencionadas en los puntos 1)~3) no existan, entonceslos cables de comunicacin de todas las evaporadores deben separarse yrevisarse conectando el cable de comunicacin al condensador uno por uno.(Una tarjeta PCB defectuosa del evaporador puede causar el error decomunicacn ) Reemplace la tarjeta PCB daada del evaporador

Cdigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacin

del Error

Error de comunicacinentre equipos

Cond-Evap

05

En caso queEvaporador

no recibeninguna

seal delCondensador

1. "Autoaddresing"Defectuoso

2. Comunicacin defectuosaen los conectores entreEvap. y Condensador

3. El cable de comunicacinesta abierto o en corto

4. Cicuito de comunicacin del evaporador defectuso

5. Circuito de comunicacindel condensador defectuso

6. Distancia insuficiente entre la lnea de fuerza yy el cable de comunicacin

7. Fusible de la alimentacinprincipal daado.

Referirse alcontrol

Remoto

Pantalla Panel

38

[En caso que solo un evaporador o algunos evaporadores muestren el error 'ch05']1) Realice nuevamente el 'Auto-Addressing' y confirme la direccin asignada

en todos los evaporadores.El Auto-Addressing puede ser confirmado en control remoto alambrico.En caso que el evaporadro no tenga control remoto alambrico, contar el No.de parapadeos en el panel del evaporador (el Auto-Addressing debe hacerse

despus de un minuto como minmo despues de reconectar la energa) . Verificar cual evaporador no tiene direccin y reemplace la tarjeta PCB si asi lo requiere.

2) Asegurese de separar la linea de comunicacin con los cables de fuerza(AC220/380V ) con una distancia de 30 cm. como minmo.

PRECAUCIN

En caso que conecte cables de fuerza de 220V en la conexin decomunicacin la tarjeta PCB se daa o se quema.

Para la funcin Auto-Addressing presione le boton rojo hasta que aparezca el 88 en la pantalla de segmentos como se muestra en la foto.

Segmentos

39

Terminal C, D : - Terminal de comunicacin

entre condensadores

Corto de cables de comunicacin conectando puntas

Terminal A, B : - Terminal de comunicacin

entre evap. y condensador

40

Midiendo Resitencia

Terminal de comunicacin

en el evaporador.

Cable de comunicacin y terminal en el condensador

Cable de comunicacin y terminal en el evaporador

41

Cdigo Error Significado Causa-Principal Visualizacindel errorError en el sensor

de temp. en tuberade salida del evap.

06Sensor delevaporador

abierto o en corto Referirse al error CH01

Cdigo Error Significado Causa-Principal Visualizacindel error

Todos los evap.no estan funcionan-do en mismo modo(todos deben fun-cionar en modo de

fro o calor)

07

El ltimo evap.arrancado esta

en modo diferenteal evaporador quearranc primero.

1. Los evaporadoresen diferentes modosde operacin.

2. El error se muestraen el control remotoalambrico de la unidad que arrancal final.

Referirse al controlremoto

Pantalla panel


Error en elEEPROM evap.09

Problemadesarrollado en

el EEPROMdentro de

tarjeta PCB delEvaporador

1. Error presentado en lacomunicacon entre elMicroprocesador y el

EEPROM en la superficiede la tarjeta PCB.

2. ERROR debido a daoen el EEPROM

Referirse alcontrolRemoto

Pantalla Panel

Mtodo de inspeccin del problema:1) Metodo para quitar el error: Presione el boton On/Off en el control remoto

alambrico. El codigo de error se quitar automaticamente dspues de unos segundos.

2) Cambie inmediatamente el modo de operacin dspues de presionar el botonOn/Off. (Al mismo modo de operacin como el del evaporador que arrancprimero diferente al de la unidad con el error) (fri / calor)

Mtodo de inspeccin del problema:1) Verificar is hay manchas en el pin del EEPROM (Restos de Plomo) .

Retirar este material no deseado y realice nuevamente el "Auto-Addressing".2) Reemplace la tarjeta PCB del evaporador.

42


Proteccin delcompresorinverter contra

Sobrecorriente(Deteccin decorriente 80A

por 1.8ms IPM)

21

Compresorinverter

defectuoso,Elemento

inverter (IPM)defectuoso

1. Deteccin de sobre-corriente en compresorinverter (U,V,W)

2. Sobrecalentmiento IPM3. Aislamiento del compre-

sor daando / motordaado

5. Bajo Voltaje de suminis-tro al condensador

6. Terminal de compresorinverter desconectadao mal colocada.

7. Tarjeta Inverter PCB/IPM PCB defectuosa

Referirse alcontrolremoto

Pantalla Panel Condensadora

Mtodo de inspeccin del problema :1) Verificar ya sea el aislamiento del compresor, la resistencia del embobinado es

normal ? De otra forma, reemplace el compresor.- Resistencia normal de embobinado del motor: Resistencia entre cada terminal

Compresor inverter =1.337% , Resistencia entre cada terminal del compresor de velocidad constante=1.837% (El valor de las 3 mediciones debe ser similar)

- Aislamiento normal : Resistencia entre la terminal del compresor y lacarcaza = Arriba de 2M(Medido dentro de un tiempo especifico despues de detenido el compresor)

2) Verificar si la rectificacin en el diodo de IPM/3 fases es normal? De otraforma reemplace el Diodo/IPM.

- Multimetro : Despues de seleccionar el modo diodo, probar con las terminales+,- en secuencia.

- IPM:'U-P/V-P/W-P' medicin : 0.3~0.6 V, Polaridad invertidamedicin :Arriba 2.6 V

'N-U/N-V/N-W' medicin : 0.3~0.6 V, Polaridad invertidamedicin : Arriba 2.6 V

- Diodo de rectificacin de 3 fases : secuenciado ~ & + / ~ & + / ~ & +' medicin : 0.3~0.6 V,

Medicin polaridad invertida : Arriba 2.6V 3) Verificar si el volatej de suministro es correcto 220V~ 360V~410V(AC).4) Verificar el balance entre fases en el interruptor principal del edificio

(distribucin de fases) (Por debajo de 5~10V).5) Verificar si la conexin en la terminal es normal?

(Conexines en la terminal de compresor, en la terminal del IPM,en la terminal del diodo, en la terminal del capacitor)

43

6) La soldadura del pin del IPM a la tarjeta PCB es normal ?(Desmonte la tarjeta PCB y verifique las soldaduras en la parte posterior.)En caso de cualquier anormalidad reemplace la tarjeta IPM PCB.

7) Verificar si el ventilador del condesador funciona? En caso de cualquier anormalidad por favor verifique el ventilador (Referirse a CH105~CH108)

8) Verificar si la fuerza suministrada es normal o insuficiente.9) Despues de la inspeccin, verificar si la fuerza suministrada al IPM durante

la prueba funcionando es de 450V~560V(DC). (Colocar el multimetro en modo DC) Verifcar la condicin de la conexin en la terminal IPM. (Conexiones en la terminal del compresor, de la terminal del IPM, de laterminal del diodo, de la terminal del capacitor)

10) Medir la corriente en cada fase (U,V,W) del compresor inverterdurante la prueba funcionando y despues de realizar la inspeccin. En caso que la desviacin de corriente en cada fase es mayor a 1.5Aentonces reemplace la tarjeta PCB .

Medicin de resistencia entre cada fase del compresor

44

Medicin de resistencia entre fase y carcaza del compresor

Verificar el diodo rectificador IPM/3 fases : P-U/V/W

45

Verificar el diodo rectificador IPM/3 fases : U/V/W-N

Verificar la rectificacin del tres fases en el diodo : ~-+

46

Verificar la rectificacin de las 3 fases en el diodo: --~

Medicin de la fuerza suministrada entre fases (R-S, R-T, S-T)

47

Medicin de la fuerza de una fase (R, S, T)

Conector del compresor

48

Conector del reactor

Conectores del diodo de 3 fases

49

Conectores del capacitor

Verificar tarjeta IPM PCB

50

Mdicin de corriente en tarjeta IPM U-V-W

Medicin de voltaje en tarjeta IPM P-N

51


del error

Mxima sobrecorriente

(MAX CT)22

La corrienteque fluye al

circuito sensorCT debe sermayor al valormximo de

corriente tolerada

por el producto.

1. Dao en el Compresor 2. Dao en el sensor de

corriente (CT) 3. Bajo voltaje suministrado4. Terminal en compresor

desconectada o floja.5. Anormalidad ventiladorCondensador/Evaporador.

7. Cubierto o saturado(Condensadora bloqueada

durante modo frio /Filtros saturados delevaporador durantemodo calor)

6. Tarjeta inverter defectuosa PCB/IPM PCB .

Referirse alControlRemoto

Pantalla PanelCondensadora

Mtodo de inspeccin del problema: Referirse a error 211) Verificar si la corriente en la fase R durante la operacin es

mayor a 18~20A ? En caso que la medicin de la corriente sea normal (Durante la operacindel compresor :3~16A), Reemplace la tarjeta PCB inverter.

2) En caso que la corriente sea mayor a18~20A, verificar el aislamiento delcompresor y la resistencia del embobinado del motor (Referirse al error 21) En caso que la resistencia sea anormal,entonces reemplace el compresor.

3) Verificar su el suministro de fuerza es 220Vac~360Vac~410Vac. Verificar la desviacin existente entre el voltaje principal de cada fase(Abajo de 5~10V)? En caso de que exista una desviacin en el suministro de fuerza requeridoen cada fase es anormalidad del voltaje suministrado, Solicite al responsabledel suministro electrico que lo cambie de acuerdo a las necesidades.

4) Por favor retire cualquier obstaculo en el intercambiador de calor delcondensador e incluso limpie los filtros del evaporador.

5) Verificar la soldadura del pin del IPM conectado a la tarjeta PCB es normal? (Vericar las soladura en la parte posterior de la tarjeta PCB despues dedesmontarla) En caso de cualquier anormalidad reemplace la tarjeta IPM PCB .

52

6) Medir la corriente entre cada fase del compresor inverter (U,V,W)durante la prueba despues de la inspeccin.En caso de una desviacin de la corriente entre cada fase es mayor a 1.5A, entonces reemplace la tarjeta inverter PCB.

Medicin de corriente en la fase 'R'

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Compresor Inverter Carga defectuosa

voltaje motriz23

Problema en lacarga del voltaje

motirz DC despus activar

el relevador 'On'

1. Terminal DC enlacefloja.

2. Relevador deoperacin daado

3. Capacitor daado 4. Diodo de corriente

de 3 fases daado5. Voltaje de fuerza

anormal 6. Tarjeta IPM daada7. Circuito sensor de

la tarjeta inverter PCB daado


Pnatalla Panel

Condensador

Mtodo de inspecin del problema : Referirse al error 211) Verificar el reelevador de arranque / el contactor magentico en el tablero de

control es normal ? (Despues de unos 30 segundos de operacin el votaje en la terminal IPM P/N debe estar por encima de los 450Vdc)

2) En caso que el voltaje sea por debajo de 450Vdc,- Asegurese que el votaje al condensador sea de (220 Vac~360Vac~410Vac), - Verifique que la resistencia de la bobina del contactor sea (400~700 )

con la unidad desconectada e incluso verifique las condiciones de conexin- Verifique si la conexin del capacitor del compresor y su aspecto exterior

sean normales.(En caso de cualquier anormalidad se presenta un cambio o expansin dela forma exterior del capacitor)

3) El aislamiento del compresor, la resistencia y el diodo de 3 fases deben serverificados.(Referirse al cdigo de error 21).

4) En caso que el codigo de error continue mostrandose depus de resolver conlas clausulas del 1)~3), entonces reemplace la tarjeta inverter PCB.

54

Mdicin de la resistencia de labobina del contactor magnetico

Capacitor del compresor

Inverter IPM Conector P-N del IPM

55


Incremento en la presin dedescarga

24(Maestro)

109(esclavo 1)

140(esclavo 2)

154(esclavo 3)

Compresorapagado debidola presostato dealta en el cond.

1. Presostato de altapresin defectuoso

2. Ventilador del cond.o evap. defectuoso

3. Vlvula check delcompresorbloqueda o trabada

4. Tubera bloqueadapor dao en tubera

5. Sobre carga derefrigerante

6. Vlvula LEV defectuosa en elEvap. o Cond.

7. Cubierto o bloqueo(Conden. duranteel modo de frio establoqueado / el filtrode la evaporadorasucio o saturado durante modo calor)

8. SVC bloqueada 9. Tarjeta PCB del

cond. defectuosa


Pantalla Panel

Condensador

Mtodo de inspecin del problema (Posicin del sensor: Ch24 inverter PCB, 109/140/154 acerca de tarjeta Sub PCB)1) En caso que el ventilador del evap./cond. no trabaje normalmente, por favor

reviselo y cambielo si es necesario.(Referirse a errores CH105~CH108) 2) Verifique los intercambiadores del evap./cond. esten instalados de manera

correcta.Caso contrario, revise y modifique las condiciones de instalacin de acuerdoa los requerimientos del intercambiador de calor.En caso que el intercambiador este cubierto, retire la cubierta e inclusorevise los filtros de la unidad evaporadora.

3) La presin alcanzada es lo suficientemente alta para activar el presostatode alta presin.Conectar el manometro en la vlvula de servicio de la linea de alta ycompare con el valor del presostato de alta presin.

56

4) Verifique si la vlvula de SVC esta abierta o en otras condiciones(doblada, etc) .5) En caso que la presin no sea lo suficientemente alta para activar el presostato,

entonces por favor revise el presostato. En caso, despus de una prueba momentanea colocando un puente en el presos-tato del inverter y el comp. constante uno por uno y no presenta cdigo de error,entonces por favor cambie el presostato de alta en cuestion.Si el error continua despus de la colocar el puente en los presostatos de alta,entonces cambie la tarjeta PCB correspondiente. (CH24 inverter PCB,CH109/140/154 para tajetas PCB de esclavos)

6) Calcular nuevamente la carga de refrigerante requerida y revise las condicionesdespus de la recarga de refrigerante.

7) Verifique si la temperatura en ambas conexiones de la vlvula check essimilar ? En caso que exista una diferencia en la temperatura sensada entonces reemplace,la vlvula check.

Vlvula de servicio SVC

Medicin de la resistencia en el conector del presostato

57

Presostato

Vlvula Check

58

Cdigo Error Significado Causa-Principal Visualizacinde error

Bajo voltaje /Alto voltaje

25(Maestro)

147(esclavo1)

149(escalvo2)

171(esclavo3)

1.Voltaje de sumi-nistro en el area de instalacin= 3 fases (220V~380V10%)

2. Una fase = 220V 10%

1. Suministro devoltaje anormal

2. Fusible en la lnea principaldaado

3. tarjeta principal de cond. daada

Referirse alConrtolRemoto

Pantalla Panel

Condensador

Mtodo de inspeccin del problema: 1) Verificar el voltaje de suministro (3 fases = 220V~380V10%, una fase =

220V10%).In caso que exista una desviacin en el voltaje requerido en cada fase o no seael voltaje estimado, solicite al responsable del suministro electrico del edificioque suministre el voltaje de acuerdo a los requerimientos del equipo.

2) Verifique que el voltaje suminitrado a la tarjeta PCB del cond. es 220V10%.caso contrario, instale un fusible en al linea del cond. y el voltaje requerido debe ser suministrado.

3) En caso que el voltaje suministardo a la tarjeta PCB del condensador sea normalentonces reemplace la tarjeta PCB.

59

Medicin del voltaje suministrado al condensador

60

Medicin del voltaje en el condensador

61


Temperatura dedescarga excesivaen comp. inverter

32(Maestro)

Comp. inverterapagado debido

a alto incremento temp. descarga

1. Sensor de temp.descarga de comp.inverter defectuoso

2. Falta refrigerante/ fuga

3. LEV defectuosa4. Vlvula inyeccin

lquido defectuosa 5. Vlvula de Hot Gas

Bypass defectuosa


Pantalla Panel

Condensador


de error

Incrementoexcesivo de la

temp. descarga en el comp. constante

33(Maestro)100,101

(escalvo1)102,103

(esclavo2)152,153

(esclavo3)

Comp. constanteapagado debidoa alto incrementode temperatura

de descarga

1. Sensor de temp.descarga decomp. constantedefectuoso

2. Falta de refrigerante /fuga

3. LEV Defectuosa 4. Vlvula inyeccin

lquido defectuosa5. Vlvula de Hot

Gas BypassDefectuosa


Pantalla Panel

Condensador

Mtodo de inspeccin del problema: 1) En caso que no exista realmente un incremento en la temp. de descarga en

comp. inverter pero el sensor muestre incremento de temp. anormal, entoncesreemplace sensor de la tubera de descarga - Sensor temp. descarga 10C = 362k, 25C = 200k,

50C = 82k, 100C = 18.5kS no existe un real incremento en temp. de descarga del comp. inverter,entonces reemplace la tarjeta principal del condensador (Para modelo conR407C reemplace la tarjeta PCB inverter)

2) Verificar LEV de evap./cond. / vlvula Hot gas / vlvula de inyeccin delquido, condiciones de conexin del conector.

62

3) Verifique resistencia de bobina LEV/vlvula Hot gas /vlvula inyeccin lquido.LEV normalidad : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90hot gas : Inyeccin de lquido :En caso que la resistencia del abobina sea normal, verifique LEV/ Vlvula HotGas / Vlvula de inyeccin de Bypass.

4) Calcular nuevamente la carga de refrigerante que debe ser cargada y verifiquelas condiciones de la carga.

Conector de Hot Gas By Pass

63

Vlvula de by pass de inyeccin de lquido

64

R407C Indoor Unit

Medicin de resistencia de bobina de LEV

65

Resistencia de carter

66


del error

Incremento exce-sivo alta presin

34(Maestro)

143(esclavo1)

145(esclavo2)

169(esclavo3)

Comp. apagadodebido a sensorde alta presin

1. Sensor de alta presin defectuoso

2. Ventilador evap./cond. defectuoso

3. Cambio de formade tubera debido aun dao

4. Carga excesiva de refrigerante

5. LEV defectuosa delevap. / cond.

6. Cubierto o bloqueado(Cond. bloqueadodurante modo frio/filtro de evaporadorsucio o saturadodurante modocalor )

7. Vlvula SVC tapada.8. Tarjeta PCB cond.

defectuosa9. Sensor temp. tubera

de evap. defectuoso

Referirse aControlRemoto

Pantalla Panel

Condensador

Mtodo de inspeccin del problema: 1) Revise el ventilador del cond. y del evap. y cambielo de ser necesario (Referirse

a los errores CH105~CH108) 2) Verifique si existe un intercambio de calor apropiado en el cond. y evaporador.

caso contrario, modifique las condiciones de instalacin para obtener el inter-cambio de calor apropiado. Retire las obstrucciones en le cond.(polvo etc) siexiste e incluso revise el estado de los filtros del evaporador.

3) Revise si la vlvula de SVC esta abierta y la condiciones de la tubera (doblada) .4) Verifique que la presin real de descarga es alta. Conecte el manometro en la

vlvula de svc y compare la lectura de la presin de descarga.

5) Revise la condicin de conexin del conector de la LEV de evap./cond.6) Verifique la resistencia de la bobina de LEV / Hot gas / Inyeccin Lquido.

LEV : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90hot gas : Inyeccin de Lquido:

67

En caso que la resistencia de la bobina sea normal entonces revise vlvulas LEV/ Hot Gas /Inyeccin de Lquido.

7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condicin de carga.8) Revise la condicin de coneccin del sensor de temp. de tubera del evap. y

la resistencia del sensor de temperatura.(Metodo de medicin de resistencia: Referirse a errores CH02/CH06)

9) En caso que las pruebas anteriores resulten normales, entonces cambiela tarjtea PCB del condensador.

10) En caso que continue un error similar an despus de cambiar la tarjeta PCB,cambie el sensor de alta presin.

68


del error

Cada excesivade baja presin

35(Maestro)

144(esclavo1)

146(esclavo2)

170(escalvo3)

Comp. apagadodebido a sensorde baja presin

1. Sensor de bajapresin defectuoso

2. Ventilador de evap./cond. defectuoso

3. Falta de refrigeranteo fuga

4. Cambio en forma de tubera por dao

5. Vlvula LEV evap.cond. defectuosa

6. Cubierto o bloqueado(Cond. tapadodurante modo frio /filtro de evaporadorsucio o saturadodurante modo calor)

7. Vlvula SVC tapada 8. Tarjeta PCB cond.

defectuosa9. Sensor de temp. de

tubera evap. daado


Pantalla Panel

Condensadora

Mtodo de inspeccin del problema:1) Verifique el ventilador del cond./evap. y cambie si es necesario. (Referirse a

errores CH105~CH108) 2) Verifique si existe un intercambio de calor apropiado en el cond. y evaporador.

caso contrario, modifique las condiciones de instalacin para obtener el inter-cambio de calor apropiado. Retire las obstrucciones en le cond.(polvo etc) siexiste e incluso revise el estado de los filtros del evaporador.

3) Revise si la vlvula de SVC esta abierta y la condiciones de la tubera (doblada) 4) Verifique que la presin real sea excesivamente baja. Conecte el manometro en

la vlvula de svc y compare la lectura de la baja presin.

5) Revise la condicin de conexin del conector de la LEV de evap./cond.

69

R407C Indoor Unit

6) Verifique la resistencia de la bobina de LEV / Hot gas / Inyeccin Lquido.LEV : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90.hot gas : liquid injection :

En caso que la resistencia de la bobina sea normal entonces revise vlvulas LEV/ Hot Gas /Inyeccin de Lquido.

7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condicin de carga.8) Revise la condicin de coneccin del sensor de temp. de tubera del evap. y

la resistencia del sensor de temperatura.(Metodo de medicin de resistencia: Referirse a errores CH02/CH06)

9) En caso que las pruebas anteriores resulten normales, entonces cambiela tarjtea PCB del condensador.

10) En caso que continue un error similar an despus de cambiar la tarjeta PCB,

70


del error

Error sensortemp. tuberade descarga

de compresor

41(Comp.inverter

maestro) 47

(Comp. constmaestro)

121(Comp. const 1

escalvo 1)122

(Comp. const 2esclavo 1)

133(Comp. const. 1

esclavo 2)134

(Comp. const. 2esclavo 2)

162(Comp. const. 1

esclavo 3)163

(Comp. const. 2esclavo 3

El valor dela medicindel sensores anormal

(Abierto/en corto)

1. Conexin delsensor de temp.

tubera descargadel compresordefectuosa

2. Sensor temp.de tubera dedescarga de compresor

(abierto/en corto)3. Tarjeta PCB decond. defectuosa


Pantalladel panel

Condensador

Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revise el sensor de tubera de descarga de comp. y las condiciones de conexin

del cable principal.2) Verifique si el valor de la resistencia del sensor es normal? Caso contrario,

cambie el sensor. -Sensor de tubera de descarga de comp. : 10C = 362k, 25C = 200k,

50C = 82k, 100C = 18.5k3) En caso que la conditiones de conexin el valor de la resistencia del sensor sea

normal, entonces reemplace la tarjeta PCB del condensador.

71

Verificando el sensor de temp. de descarga comp. inverter

Verificando sensor de temp. de descarga comp. constante

72


del error

Error sensorbaja presin

42(Maestro)

117(esclavo1)

129(esclavo2)

158(esclavo3)

El valor medido enel sensor

no es normal(Abierto/en corto)

1. Conector delsensor debaja presindefectuoso

2. Sensor debaja presindefectuoso

(Abierto/en corto)3. Tarjeta PCB decond. defectuosa


Pantalladel Panel

Condensador


del error

Error sensoralta presin

43(Maestro)

116(esclavo1)

128(esclavo2)

157(esclavo3)

El valormedido enel sensor

no es normal(Abierto/corto)

1. Conector delsensor dealta presindefectuoso

2. Sensor dealta presindefectuoso

(Abierto/en corto)

3. Tarjeta PCB cond. defectuosa

Referirse alControl

Remoto

Pantalladel Panel

Condensa-dora

Mtodo de Inspeccin de problema:1) Verifique la condicin de conexin del sensor de presin y del cableprincipal.

2) En caso que las condiciones anteriores sean normales, cambie PCB del cond.3) Si el cdigo de error persiste despues del cambio de PCB entonces cambie el

sensor de presin en cuestin.

73

Conector sensor de presin

Sensor Alta Presin Sensor Baja Presin

74



del error

44 (Maestro)118(esclavo1)130(esclavo2)159(esclavo3)

Error sensor temperaturade aire decondensador

El valorde medicindel sensores anormal

Abierto/Corto


Pantalladel panel

Condensado

1. Conexin defectuosa delsensor de temperatura

2. Sensor Temp.defectuoso(Abierto/Corto)

3. PCB delCondensadorDefectuosa

45(Intercambia-dor A Maestro)

48(Intercambia-dor B Maestro)

123(Intercambiador A escalvo1)124(Intercambiador B esclavo1)135(Intercambiador A esclavo2)136(Intercambiador B esclavo2)164(Intercambiador A esclavo3)165(Intercambiador B esclavo3)

Error sensorde tubera deintercambia-

dores enCondensador

Maestro yesclavos

(A,B)

El valorde medicindel sensores anormal(Abierto /

Corto)

1. Conexin defectuosa delsensor de temperatura




Pantalladel Panel

Condensa-dora

75


position

46(Maestro120(Esc.1)132(Esc.2)161(Esc.3)

Error en sensorde temperatura

de succin


(Abierto/Corto)


Pantalladel Panel

Condensado

1. Conexindefectuosa delsensor de temperatura



Mtodo de Inspeccin de problema:1) Verifique la condicin de conexin del sensor de presin y del cable

principal.2) Verifique si la resistencia del sensor de temp. es normal ? Caso contrario,

cambie el sensor. - Sensor Temp. Aire : 10C = 20.7k, 25C = 10k, 50C = 3.4k- Sensor Temp. Tubera: 10C = 10k, 25C = 5k, 50C = 1.8k

3) En caso que la conexin y el valor de la resistencia sean normales, entoncesreemplace PCB del condensador.

76

Medicin de resistncia de sensor de aire del condensador

Medicin de resistncia de sensor de aire del condensador

Medicin de resistencia de sensor de Intercam.(A) de condensador

Medicin de resistencia de sensor de Intercam.(B) de condensador

77


del error

49 (Maestro)148(esclavo1)150(esclavo2)172(esclavo3)

Error sensorde voltaje decondensador


(Abierto/Corto)


1. Voltaje deentrada anormal

2. Fusible cond.de lnea daado

3. PCB decondensadordefectuosa


47(Compresor vel.

constante demaestro)

Error sensortemperatura en

tubera dedescarga


(Abierto/Corto)

Referirse a CH41


del error

48(IntercambiadorB de Maestro)

Error sensortemperaturatubera inter-cambiador

A/B de Mestroo esclavo


(Abierto/Corto)

Referirse a CH45

Mtodo de Inspeccin de problema:1) Verificar suministro de fuerza (3 fases =220V~380V10%, una fase

= 220V10%) es normal.En caso de cualquier desviacin en el suministro de fuerza estimado, soliciteal responsable de energa electrica del edificio que suministre la fuerza de acuerdo a las necesidades del equipo.

2) La fuerza al PCB del condensador es de 220V10% ? en caso contrario colocar un fusible de lnea o regular el voltaje al PCB.

3) En casoe que el voltaje de entrada al PCB del condensador sea normal,entonces reemplace el PCB porque este puede causar el error en el sensor de voltaje del condensador.

78

Medicin de suminitro de fuerza al condensador

79


del error

51

Capacidadexcesiva

(Capacidad evaporadoreses excesiva)

La capacidadcombinada deevaporadores

excede lacapacidadde unidad

condensadora


Condensado

1. Capacidad de eva-poradores es mayoral 130% de capaci-dad de condensador

2. No esta hecho elAuto-Adressing.

3. Error en el cablede comunicacinej. un evaporadortiene el cable de comunicacinconectado a otrocondensador pormezcla o confusinde cables

Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revise la capacidad total de todos los evaporadores y comparelo con el

130% de capacidad del condensador.2) Verifique si el cable de comunicacin de algun evaporador esta conectado

a otro condensador (Referirse a error CH05)3) Por favor realice el Auto-Addressing. 4) En caso que el error persista aun revisando los casos antes mencionados y

resultados sean normales, entonces reemplace el PCB .5) S el error contina an despus del cambio de PCB del condensador,

revise entoncs el PCB de los evaporadores uno por uno.

Para realizar Auto-Addressing presione el boto rojo hasta que aparezca el 88 en la pantalla del 88 en segmentos como semuestra en la foto de la izq.

88 segmentos

80


del error

52

Error de comunicacin(PCB Inverter

PCBPrincipal)

PCB inverterno recibe

sealproveniente

de PCBPrincipal


Condensado

1. La lnea de fuerzao de comunicacinno esta conectada

2. Cable de comunica-cin abierto/corto

3. Fusible principal delcondensador daado

4. PCB defectuosaPrincipal/inverter.

Mtodo de Inspeccin de problema:1) Verifique que la conexin del cable de comunicacin sea normal.

caso contrario, revise el cable de comunicacin y cambielo si es necesario.2) Revise que las PCB principal/inverter esten funcionando aundo se conectan.

Verifique que el LED color naranja este parpadeando.(Cundo la comunicacin y el voltaje de suministro es normal el LED naranjaparpadea)

3) Revise PCB principal / inverter de condensador y reemplace si es necesario.

Conector de comunicacin yLED en PCB principal

Conector de comunicacin yLED en PCB inverter

81


del error

53

Error decomunicacin

(Evap. PCB principal)

Evaporadorno recibe

sealproveniente

de PCBprincipal


Condensado

1. El cable decomunicacin noesta conectado

2. Cable comunicacincortado o en corto

3. PCB defectuosaPrincipal/Evaporador

Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revise las condiciones de conexin de la fuerza y comunicacin en la caja

de control (Bloque de terminales)2) Revise s el cable de comunicacin esta en corto o abierto y corrija si es

necesario. (Confirmacin de abierto: Despus de desconectar una los dos cables para ponerlos en corto y mida laresistencia con un multimetro Si es mayor a 5 entonces esta abierto) (Confirmacin de corto: Despus de desconectar separe los cables y mida laresistencia con un multimetro Si es menor a 5 entonces esta en corto)

3) En caso que no exista error en los casos 1~2 separe todos los cables de comunicacin y revise nuevamente despues de conectar los evaporadoresindividualmente.(El error se mostrara cuando el evaporador con el PCB defectuoso seaconectado) Reemplace el PCB del evaporador en cuestin.

4) En cso que uno o algunos evaporadores muestren el error 'CH53': Realicenuevamente el Auto-Addressing y confirme que todas las evaporadorastengan asignada una direccin por el proceso de Auto-Addressing.(Despus de conectar, asegurese de realizar el Auto-Addressing despus deun minuto transcurrido) S algn PCB no reciba direccin por Auto-Addressing entonces reviseel cable de comunicacin y cambie el PCB del evaporador si se requiere.

5) Asegurese de separar la lnea de fuerza (AC220/380V) y el cable decomunicacin cuando menos 30 cm.

PRECAUCIN

S por error conecta el cable de fuerza en el lugar del cable decomunicacin, todos los PCB de los evaporadores se daarn.

82


del error

54(Maestro110(Esc.1)141(Esc.2)155(Esc.3)

El cableadode la 3 fases

de fuerza estaequivocado

(Inversin de fase / cada

de fase)

Cableado de3 fases al cond.

equivocado(Inversin de

fase / cadade fase)


Condensado

1. PCB Inverterdefectuosa

2. Desconexinde fuerza R,S,T

3. Cambio en lasecuencia deconexin enR,S,T

4. Fusible principal daado

Mtodo de Inspeccin de problema:1) Confirme que la conexin de cables de fuerza y la secuencia en R,S,T sea de

acuerdo a lo requerido.2) Revise el fusible principal del condensador. 3) Cambie el PCB principal del condensador.(CH54 PCB inverter, los errores

CH110/ 141/ 155 se refieren al PCB del condensador esclavo). 4) S el cdigo de error persite an despus de cambiar el PCB del condensador,

solicite al responsable de energa electrica del edificio que revise el voltaje.

83

Revisando el fusible principal del condensador

84

Conector del sensor de fases en PCB

85


del error

57

Error decomunicacin

(PCB principal PCB inverter)

PCB principal norecibe seal

proveniente dePCB Inverter

Referirse a CH52


del error

62Calor excesivodisipador calorde PCB inverter

Incrementoexcesivo detemperaturadisipador decalor inverter

1. Ventilador de disipadorde calor defectuoso

2. SobrecalentamientoIPM comp. inverter

3. Sobrecalentamientoventilador IPM inverter

4. Ventilador PCBprincpal defectuoso

5. Conexin defectuosaen disipador de calor

6. Terminal de fuerzadefectuosa del ventila-dor de disipador calor


Condensador

Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revise s el ventilador del disipador de calor esta normal?

Revise que el conector de fuerza del ventilador del disipador de calor en la parte superior de PCB principal recibe 12Vdc (Siempre opera cuando elcompresor inverter esta en operacin)Incluso revise el cable principal del ventilador del disipador de calor

2) Verifique que salga aire proveniente del ventilador del disipador en la parte alta de la caja de control.Revise las condiciones de ensamblaje en los alrededores del disipador calor.

6) Si el ventilador no funciona por favor reemplacelo

7) Revise el IPM del compresor y cambielo si es necesario.(ver. error 21)8) Verificar si ventilador de IPM normal. Contrario, reemplace el IPM. 9) Si el error persiste aun despus del cambio el ventilador y el IPM entonces

cambie PCB principal.

86

Conector de ventilador de disipador de calor

Ventilador de disipador calor

87


del error

65

Error sensor detemperaturadel disipadorde calor de

PCB inverter

Medicin delvalor delsensor

anormal(Abierto/Corto)


Conden-sador

1. Conexin desensor de temp.defectuoso

2.Sensor de tempdefectuoso(Abierto/Corto)

3. Ventilador PCBprincipal daado

Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revise la conexin del sensor de temperatura y el cable principal.

El valor de la resistencia del sensor de tamperatura es normal?En caso contrario reemplace el sensor.

- Sensor de disipador: 10C = 19.91k : 25C = 10.006k : 50C = 3.608k: 85C = 1.075k

3) En caso que la conexin y la resistencia esten correctos, entonces cambiePCB principal.

Sensor de temperatura del disipador del calor

88

Cdigo Error Significado Causa-Prin.Visualizacin

del error

100,101(esclavo1)102,103

(esclavo2)152,153

(esclavo3)

Aumento excesivo de

temperatura dedescarga de

comp. constantede esclavos

El compresor apagadebido a incrementoexcesivo de temp.

de descarga decomp. constante de

condensador esclavo

Referirse a CH33

Sensor de temperatura de descarga de comp. constante de cond. esclavo

89


del error

104(Principal)

111(Esclavo1)

142(Esclavo2)

156(Esclavo3)

Error decomunicacinentre unida-des conden-

sadoras

Error decomunicacin entre

condensadores

104 (Cuando Maestro no

recibe seal deesclavo 1)

111, 142, 156(Encaso que todos ycada uno de los

esclavos no recibeseal de conden-sador Maestro)

Referirise alControlRemoto

Condensa-dor

1. Configuracinerronea endip switchesde esclavos

2. Conexindefectuosa enlnea de fuerzay lnea de comunicacin(Abierto/Corto)

3. PCB defectuosode todos o cadaesclavo

Mtodo de Inspeccin de problema:1) Durante el reestablecimiento de fuerza verifique el tercer valor en secuencia

mostrada en pantalla de 7-segmentos del PCB principal.- Condensador Unidad 1: 44-44-10-..- Condensador Unidad 2: 44-44-20-..- Condensador Unidad 3: 44-44-30- ..

2) Si el tercer valor en la pantalla de 7 segmentos en PCB principal en suconteo no es igual al nmero de unidades condensadoras conectadasmultiplicado por 10 entonces configure los dip switch del condensador.- Esclavo1 : Switch 5 ON- Esclavo2 : Switch 6 ON

3) Durante el reestablecimiento de la fuerza verifique que el LED color rojoparpadee indicando comunicacin con los esclavos. En caso que el LED rojo no parpadee entonces la condicin de

conexin de la fuerza y la comunicacin debe ser confirmado(Bloque de Terminales)(Debe respetar la polaridad del cable de comunicacin 'E-E, F-F' en los condensadores)

Despus de desconectar revisar si el cable de comunicacin estaabierto o en corto y corrija si existe este problema.(Confirmacin de abierto: Despus de desconectar en una punta junte loscables y mida la resistencia en ambos lados IS es mayor a 5 entonces el cable esta abierto)

90

(Confirmacin de corto: Despus de desconectar, separe los cables de comunicacin y mida la resistencia en mabos lados con un multimetro S es menor a 5 entonces esta en corto)

Asegurese de separar el cable de comunicacin con el cable de fuerza(AC220/380V) por lo menos 30 cm .

Cuando todo continua normal despus lo anterior y se reconecte elequipo a la fuerza y el LED rojo no parapdee en el PCB del nmero decondensador que es igual al valor que el caso 1 entonces cambie el PCB encuestin.

1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8

ON

Cond. Maestro: Todos OFF

91

1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8

ON

Esclavo 1 : Switch 5 ON

ESCLAVO 1

1 2 3 4 5 6 7 8

ON

ESCLAVO 2

Esclavo 2 : Switch 6 ON

92


del error

105108

Error decomunicacin

entre PCBprincipal y

ventilador dePCB Principal

Error comunicacinentre PCB principal

y ventilador dePCB principal

(Vent. Cond.,Cond. Vent.)


Conden- sador

1. Conexindefectuosa decable decomunicacin

2. Cable decomunicacinAbierto/Corto

3. PCB de Cond.defectuoso

4. Ventilador PCBprincipal daado

Conector de comunicacin y LED entre PCB principal y ventilador PCB

93


de error

106

Sobrecorrienteen ventilador decond. maestro

(error IPM Vent)

Sobrecorrienteen motor deventilador de

cond. maestro


Condensa-dor

1. Conexin deconector de motor

de vent. defectuoso

2. Vent. bloqueado3. Disipador calor de

vent. defectuoso

Mtodo de Inspeccin de problema:1) Revisar conexin de conector de motor de ventilador.2) Esta el ventilador del condensador bloqueado?

Retire el objeto que este causando el bloqueo (madera, etc).3) Revise la operacin del disipador de calor.(Referirse a error CH62)4) En caso que lo anterior este normal y el codigo de error an se muestra,

entonces cambie el PCB IPM del ventilador.5) En caso que el error persista an cambiando el PCB IPM del ventilador

entonces cambie el ventilador de PCB principal.

Conector de motor de ventilador

94

Localizacin de ventilador de disipador de calor

IPM de Ventilador IPM de Ventilador

95

Codigo Error Significado Causa-PrincipalVisualizacion

del codigo

107Bajo voltaje enel motor delabanico de lacondensadora

Bajo voltaje en el motor

del abanico condensadora

Mostrado enControl

Remoto

UnidadExterior

1.Coneccion defectuosaen el enlace PCB DC y el ventilador

2.Capacitor delventilador defectuoso

3. Coneccion de energia defectuosa

4.Defecto del ventilador

Metodo de inspeccion 1) Verifica la condicion de la coneccion principal del ventilador y la PCB DC2) Verifica el rango de voltaje de la parjeta principal (normal : rated 10%) 3) Verifique la condicion del capacitor de la PCB,

En caso de que sea anormal este presentara una deformacion en la tapasuperior en forma de expansion).

4) En caso de que el capacitor este defectuosa cambie la tarjeta principal.5) En caso de que el error persista despues de haber remplazado la PCB

principal, entonces reemplace el IPM PCB del ventilador

localizacion del conector DC del ventilador de la condensadora

96

Capacitor principal del ventilador de la condensadora

Verificacion del suministro de energia en la PCB principal

97

Error Contenido Significado CausasVisualizacion

del error

108

Error de comunicacionentre la PCB principal y la

PCB del ventilador

Error de comunicacionentre la PBC principaly la PCB del abanico

(Ventilador cond.cond. ventilador

Verificar CH105

Error Contenido Significado CausasVisualizacin

del error

109(Sub1)

Incrementoexcesivo

en alta presionde cond.

El compresor se apagadebido al interruptor de alta presion

Verificar CH24

Error Contenido Significado Causas Visualizacindel error

110(Sub1)

Coneccion delinea de energia

trifasica equivocada (Inversion defase /omision

de fase )

Coneccion de la lineade energia trifasica(Inversion de fase/omision de fase )

Verificar CH54

Error Contenido Significado CausasVisualizacindel error

111(Sub1)

Error decomunicacionentre unidades

exteriores

Error de comunicacionentre las unidades exteriores 104 (En

caso de que la unidad no pueda recibir la seal de la Sub1)

111,142,156(En casode que cada una de

las unidades exteriores no puedanrecibir la seal desde

la unidad principal)

Verificar CH104

98

Error Contenido Significado Causes Visualizaciondel error

113(Principal)

125(Sub1)

137(Sub2)

166(Sub3)

Error en elsensor de lalinea de ref.liquido de la

unidadexterior

Valor anormalen la medicion

del sensor

(Abierto/Corto)

1. Coneccion delsensor de tempdefectuosa

2. Sensor de temp.defectuoso(Abierto/Corto)

3. PCB de la cond.defectuosa

ControlRemoto

referente

Unidad cond.

Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error114(Entrada Sub-

enfriamiento princ.)115(Salida Sub-

enfriamiento princ.)126(Entrada Sub-

enfriamiento Sub1)127(Salida Sub-

enfriamiento Sub1)138(Entrada Sub-


enfriamiento Sub2)167(Entrada Sub-


enfriamiento Sub3)

Error en elsensor deentrada osalida de

subenfriamientode la cond.


del sensor

(Abierto/Corto)

1. Coneccion delsensor de tempdefectuosa

2. Sensor de temp.defectuoso(Abierto/Corto)

3. PCB de la cond.defectuosa

ControlRemotoreferente

Unidad cond.

Metodo de inspeccin1) Verifique la condicion del conector del sensor de temperatura y del cableado 2) El valor de la resistencia del sensor es normal? Si no remplace el sensor

- Sensor de temp. de tuberia : 10C = 10k : 25C = 5k : 50C = 1.8k3) En caso de que el conector y el valor de la resistencia sean correctos entonces

remplace la PCB de la unidad exterior.

99

Cond.: circuito de sub enfriamiento

Medicion del valor de la resistencia de la bobina

Medicion del sensor de temp.de la tuberia de liquido

Medicion del sensor de temp.de la salida sub-enfriamiento

Medicion del sensor de temp.de la entrada sub-enfriamiento

100


del error

116(Sub1)

Error en sensorde alta presion

El valor medido porel sensor es anormal

(Abierto/Corto)Verificar CH43


del error

117(Sub1)

Error en sensorbaja presion



Error Contenido Significado Causas Visualizaciondel error

118(Sub1)

Error en sensorde temperatura

de aire




120(Sub1)

Error en sensorde temp. de lade suc. comp.




121(Sub1comp. 1)122(Sub1comp. 2)

Comp.discharge pipetemp. sensor

error


(Abierto/Corto)

Verificar CH41

101


123(Sub1HEX (A))124(Sub1HEX (B))

Error del sensorde la tuberia de llos serpentines

de las unidadesexteriores princ.

y la Sub 1(A,B)

El valor medidopor el sensor es


Verificar CH45


125(Sub1)

Error del sensorde la linea de

refrigerante liq.de la unidad

exterior



Verificar CH113


126 (Sub1)(Entrada sub enfriamiento)

127 (Sub1)(Salida sub-

enfriamiento)

Error del sensordel circuito de

sub-enfriamientode la cond.



Verificar CH114

Visualizacion

102


128(Sub2)

Error del sensorde alta presion

La medicion delsensor en anormal



129(Sub2)

Error del sensorde baja presion




130(Sub2)

Error del sensorde temp. del aire

en la cond.




132(Sub2)

Error del sensortemp. de entrada

del compresor




133(Sub2comp. 1)134(Sub2comp. 2)

Error del sensortemp. de salidade la tuberia del

compresor



Verificar CH41

103


135(Sub2HEX(A))

136(Sub2HEX(B))

Error del sensorde la tuberia de los serpentinesde las unidades exteriores princ.

y Sub 1(A,B)


(Abierto/Corto) Verificar to CH45


140(Sub2)

Aumento excesivo en la

alta presion

El compresor apagado por el

interruptor de altapresion de la cond.

Verificar CH24

Error Contenido Significado Causes Error displayposition

143(Sub1)

145(Sub2)

Incremento excesivo en la

linea de alta pres.

Compresor apagadopor interruptor de alta

presionVerificar CH34


142(Sub2)

Error de comunicacion

entre la unidadesexteriores

Error de comunicacionentre las unidadesexteriores 104(En

caso de que la unidadprincipal no pueda

recibir seal de Sub1111, 142, 156 (En

caso de que todas y y cada una de las

SUB unidades no puedan recibir seal de la cond. principal

Verificar CH104

104


144(Sub1)

146(Sub2)

Caida excesivaen linea de baja

Comp. apagado porinterruptor de baja

Verificar CH35


del error

147(Sub1)

149(Sub2)

Bajo voltaje/ Alto voltaje

1. Suministro deenergia instalado

en equipo = trifasico380V10%

2. Monofasico =220 10%

Verificar CH25


del error

148(Sub1)

150(Sub2)

Erron en sensorde voltaje de launidad exterior

El valor medido porel sensor de la

cond. no es normal(Abierto/Corto)

Verificar CH49

105


151

Error en el interruptor de la

valvlvula de reversible de lacondensadora

Cuando la una de la

unidades ext.tienen algunerror con lavalvula de 4

vias

1. Error en la valvulade 4 vias debido aincrustaciones enen la valvula

2. Daos al comp.debido a que norealiza el cambiode presion

3. Mala instalacionde la tuberia comun entre lasunidadesexteriores

4. Error en valvula

ControlRemoto

Referente

Condensador

Metodo de inspeccin1) Verifique si la condicion de la tuberia entre las unidades exteriores es normal

(la linea de liquido y la linea comun deve cosponder en cada caso de nor sermodifique la instalacion de las lineas.)

2) Verifique si los compresors de la unidad principal y las SUB se encuentrandaados referise CH21)

3) Verifique el voltaje en el conector de la valvula de 4 vias (220V10%).En caso de no estar dentro del rango remplace la PCB

4) Verifique la coneccion entre la PCB principal y la bobina de la valvula de 4 vias.

5) Mida el valor de la bobina de la valvula de 4 viasResistencia normal de la bobina :

6) En caso de que el error persista aun cuando las condiciones arriba descritassean normales entonces reemplaced la valvula de 4 vias.

106

Valvula de 4 vias de la unidad exterior

Conector de la valvula de 4 vias en la PCb principal

107


152,153(Sub3)

Incremento excesivo en latemp. de salida

de comp. de vel.constante

Comp. de vel. conste.apagado debido al

incremento excesivoen la temp. de salida

Referirse CH33


155(Sub3)

Coneccion desuministro deenergiaequivocado(Inversion defase /omision

de fase )

Error en conecciontrifasica de energia(inversion de fase/Omision de fase )

Referirse CH54


156(Sub3)

Error de comunicacion

entre lascondensadoras

Erro de comunicacionentre las unidades

exteriores 104(En caso de que la

unidad exterior princ.no reciba seal de la

unidad Sub1 )111, 142, 156 (En

caso de que todas ycada una de las unidades SUB

no resiban seal de la unidad principal)

Referirse CH104

108


157(Sub3)

Error en sensorde alta presion


(Abierto/Corto)Refer to CH43


158(Sub3)

Error en sensorde baja presion


(Abierto/Corto)Referirse CH42


159(Sub3)

Error en elsensor de temp.

de la unidadexterior


(Abierto/Corto)Referirse to CH44


161(Sub3)

Error en sensorde temp. en la

succ. del comp.


(Abierto/Corto)Referirse to CH46

Error Contenido Significado Visualizacion

del error

162(Sub3Comp. 1velocidadconstante

163(Sub3Comp. 2velocidadconstante

Error en sensorde temp. en la

tuberia de salidadel compresor

El valor de lamedicion del

sensor esanormal

(Abierto/Corto)

Referirse CH41

109

Error Contenido Significado Causas Visualizacion

del error

164(Sub3

HEX A)165

(Sub3HEX B)

Error en el sensordel intercambiador

de calor de las unidades exterioresprincipal y SUB`s

(A,B)

Valor de lamedicion del

sensoranormal

(Abierto/Corto)

Referirse CH45


del error

167(Sub3SubcoolingEX. inlet)168(Sub3

SubcoolingEX. outlet)

Error en sensorde entrada/salidadel circuito de sub

enfriamiento

Valor de lamedicion del

sensoranormal

(Abierto/Corto)

Referirse CH114


del error

166(Sub3)

Error en el sensorde la linea de ref

liquido en la unidadexterior

Valor de lamedicion delsensor anormal(Abierto/Corto)

Referirse CH113


del error

169(Sub3)

Incremento an altapresion excesivo

Com. apagadopor interruptor

de alta presionRefer to CH34


del error

170(Sub3) Caida de presionen la linea de baja

Comp. apagadopor interruptor

sensorRefer to CH35

110


171(Sub3)

Bajovoltaje/

altovoltaje

1. Voltaje deentrada enla instalacionde energiadel equipo= trifasico380V10%

2. Monofasico= 220 10%

Referirse CH25


position

172(Sub3)

Error enel sensor de

voltaje dela cond.

El valor de lamdedicion delsensor es


Referirse CH49


position

200Error en ladeteccion

de tuberias

Despues de la auto-deteccionde las tuberiassi el numerode unidades interiores es

diferente al deunidades quese comunican

1. Coneccion de energiao comunicacion de launidad H.R.defectuosa

3. Despues del autodireccionamiento un direccionamientoequivocado de Eva.(Error de comunica cion o energia en launidad interiory PCB defectuosa)

4. Seleccion equivocadaen los interruptores rotativos de la unidadHR

5. PCB HR defectuosa

Unidad HRCond.

111

Metodo de inspeccion1) Verificar el parpadeo peoriodico del LED verde de la unidad H.R.

(LED de comunicacion) 2) En caso de que el LED verde de comunicacion no parpadee periodicamente

de la unidad H.R. :2.1) Verifica el voltaje del suministro de denergia del H.R.(220V10%)2.2) Despues de haber reestablecido la energia en el sistema realice

el autodireccionamiento y opere el sistema durante 30 minutos.2.2) Verifique si encendida la unidad H.R. todas las unidades interiores

muestran el codigo 'CH05' .(Referirse CH05)3) En caso de que el LED verde de comunicacion tenga un parpadeo peoriodico

(LED de comunicacion) : Verifique la posicion de el interruptor rotativo y de el DIP de la unida H.R.Realice la operacion de direccionamiento automatico despues de haber reestablecido la energia en el sitema operelo 30 min.

4) En caso de que las unidades interiores contadas y la deteccion de tuberiasson diferentes a las unidades instaladas, verifique lac ondicion de la instalacion de las tuberias.Condensador Unidad HR Evaporadora

5) En caso de que el primer puerto de la unidad H.R. no este conectado a la evaporadora deacurdo al desempeo segun el manual.

6) En caso de que no exista ningun problema con las situaciones anterioresentonces realice la coneccion manual de las tuberias.

Referencia) Conformacion de la PCB 7-segmentos de diodos ensecuenciasequence : '88' Numero de unidades detectadas por 'Auto-Addressing ' '88'

Numero de unidades detectadas por "deteccion de tuberias"

112


del error

201(H.R.unidad1)205(H.R.unidad2)209(H.R.unidad3)213(H.R.unidad4)217(H.R.unidad5)221(H.R.unidad6)225(H.R.unidad7)229(H.R.unidad8)

Unidad H.R.Error sensorde temp de

linea d liquido


del sensor(Abierto/Corto)

ControlRemoto

Referente

Cond.

1. Conecciondefectuosa del conectordel sensor

2. Error en sensorde temperatura(Abierto/Corto)

3. PCB de conddefectuosa


del error


H.R. unitSub cooling

inlet pipetemp sensor

error



Control RemotoReferente

Cond.



3. PCB de cond.defectuosa

113

Error Contenido Significado CausaVisualizacion

del error

Error Contenido Significado CausaError display

position


Unidad H.R.Error sensorde temp de

linea d liquido



ControlRemoto

Referente

Cond.



3. PCB de conddefectuosa


H.R. unitSub cooling

inlet pipetemp sensor

error



Control RemotoReferente

Cond.



3. PCB de cond.defectuosa

Metodo de inspeccin1) Verifique la condicion del conector del sensor de temperatura y del cableado 2) El valor de la resistencia del sensor es normal? Si no remplace el sensor

- Sensor de temp. de tuberia : 10C = 10k : 25C = 5k : 50C = 1.8k3) En caso de que el conector y el valor de la resistencia sean correctos entonces

remplace la PCB de la unidad exterior.

114

Metodo de inspeccion1) Verificar el parpadeo peoriodico del LED verde de la unidad H.R.

(LED de comunicacion) asi como el suministro de energia. 2) En caso de que el LED verde de comunicacion tenga un parpadeo peoriodico

verifique la posicion de el interruptor rotativo y de el DIP de la unida H.R.es normal (Referisrse a CH 200), Reinicie el suministro de enrgia a la unidaexterior y a la unidad H.R.(En caso de que la unidad H.R. muestre un error de comunicacion este no se eliminara a manos que se reinicie el suministro electrico.

3) En caso de que el LED verde de comunicacion de la unidad H.R. no parpadee periodicamente, entonces verifique el estado de comunicacion de las unidadesinteriores (Referirse a CH 05)En caso de que el cable de comunicacionno presente problemas y aun asiel LED verde de comunicacion de la PCB de la unidad H.R. no parpadee entonces remplace la PCB de la unidad H.R.

ReferenciaEn caso caso de que el cableado de comunicacion y de suministro de energiase intercambien en la unidad H.R. la PCB de la unidad se quemara.

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