mtg_a (torneado en general)

TORNEADO EN GENERALIntroduccin A2

APLICACIONESPresentacin Torneado de distintos materiales Torneado exterior Torneado interior Mecanizado Multi-tarea Mecanizado de piezas pequeas Resolucin de problemasA4

A 22

A 46 A 56

A 70 A 82

A 89

PRODUCTOSPlaquitasInformacin sobre geometra Wiper Geometras ISO S Descripcin de la geometra de las plaquitas A 94 A 100 A 102

HerramientasGeneral (CoroTurn SL, Silent Tools, EasyFix, CoroTurn HP) Exterior/Interior (CoroTurn RC, T-Max P sujecin por palanca, CoroTurn TR, CoroTurn 107/111 y CoroTurn RC para plaquitas cermicas y CBN) Mecanizado de piezas pequeas, herramientas especficas (CoroTurn 107, CoroTurn TR, CoroTurn XS, CoroCut XS y CoroCut MB) Mecanizado multi-tarea, herramientas especficas (CoroPlex TT, CoroPlex SL minitorreta y CoroPlex MT) A 124 A 130

A 141 A 146

Nuevas opciones(Herramientas especiales)

A 149

Informacin sobre las calidades

A 150

A1

ATorneado general

Torneado general: introduccin

BTronzado y ranurado

C

Taladrado

Fresado

Roscado

D

E

IntroduccinSandvik Coromant ofrece una extensa gama de productos para todas las operaciones de torneado exterior e interior (CoroTurn RC/TR/107/111) que incluye productos optimizados tanto para piezas pequeas (CoroTurn/CoroCut XS), como para mecanizado pesado y multi-tarea (CoroPlex). Una amplia oferta de modernas geometras y calidades de plaquitas (metal duro, cermet, cermica, CBN, PCD) para todos los tipos de materiales de trabajo que, junto con los sistemas de sujecin modulares CoroTurn SL y Coromant Capto, constituyen la base para conseguir soluciones productivas en torneado. La nueva generacin de plaquitas Wiper (-WMX), el ingenioso acoplamiento de bloqueo (i-Lock) para plaquitas positivas (CoroTurn TR) y la tecnologa de alta presin de refrigerante (CoroTurn HP) son ejemplos de tecnologas innovadoras para fabricacin productiva y sin contratiempos.

FMandrinado

TendenciasMquinas y mtodos de mecanizado Exigencia de alta precisin Mecanizado multi-tarea y sistemas de control NC avanzados Reduccin del tiempo de preparacin para maximizar los ingresos por tiempo productivo.

GPortaherramientas/ Mquinas

Piezas y materiales Ms piezas complejas mecanizadas con una preparacin Se introducen ms materiales de alta aleacin en aplicaciones existentes.

H

Materiales

ICoromant Capto es una marca comercial registrada de Sandvik.Informacin general/ndice

A2

Torneado general: presentacin

ATorneado general

PresentacinMtodos de torneadoEste captulo le ayudar a utilizar todo el potencial de los productos para maximizar la productividad y minimizar el coste de mecanizado. En la seccin Presentacin, pginas A 3 A 21, se ofrece informacin general sobre los productos para tornear y recomendaciones generales sobre cmo se seleccionan y utilizan las herramientas. Torneado de distintos materiales Geometra de plaquita, calidades y recomendaciones de mecanizado para distintos tipos de acero, inoxidable, fundicin, aluminio, aleaciones termorresistentes, titanio y torneado de piezas duras. Consulte las pginas A 22 A 45. Mtodos de torneado En las pginas A 46 A 88 se describe cmo se seleccionan los productos de torneado correctos para distintas aplicaciones y cmo se aplican de la mejor manera para maximizar la productividad y evitar problemas. Esta seccin se divide en otras tres: Torneado exterior: longitudinal, perfilado y refrentado Torneado interior: longitudinal y perfilado Mtodos especficos: torneado multi-tarea y de piezas pequeas Torneado pesado Torneado pesado, descortezado de barras y torneado de ruedas de ferrocarril se describen en una gua de aplicacin/ catlogo especfico independiente, n. de pedido: C-1002:3. Pngase en contacto con su representante local de Sandvik Coromant o solictelo en www.coromant.sandvik.com Tornofresado En mecanizado multi-tarea, el fresado puede ser a veces una alternativa al torneado convencional. Si desea ms informacin, consulte el captulo D, fresado.


C

Eleccin del mtodo Es necesario tener en cuenta tres reas distintas para determinar el mejor mtodo y solucin de herramientas.

1. Caractersticas de la pieza para torneado general

2. Material, forma y cantidad de piezas

3. Parmetros de mecanizado

A3

Informacin general/ndice

Materiales

Portaherramientas/ Mquinas

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Consideraciones iniciales1. Caractersticas de la piezaAnalice las dimensiones y las exigencias de calidad de la pieza que se va a mecanizar: Tipo de operacin (exterior o interior, longitudinal, perfilado, refrentado). El tipo de operacin afecta a la eleccin de la herramienta Desbaste, acabado Pieza grande y estable Pieza pequea, larga y estrecha, de paredes delgadas Radio de punta Exigencia de calidad (tolerancia, acabado superficial).


C

Roscado

D

Fresado

2. La piezaDespus de analizar las caractersticas, es el momento de observar la pieza: El material tiene buenas cualidades de rotura de viruta? Tamao del lote: se trata de una sola pieza o de produccin en serie?; se justifica una herramienta diseada especialmente para maximizar la productividad? Es posible fijar la pieza con seguridad? Es la evacuacin de la viruta un factor crtico?

E

Mandrinado

Taladrado

F


3. La mquinaPara finalizar, algunas consideraciones importantes sobre la mquina: Estabilidad, potencia y par, especialmente para piezas ms grandes Fluido de corte y entrada de refrigerante Es necesario aplicar alta presin de refrigerante para romper la viruta en materiales de viruta larga? Nmero de cambios de herramienta/nmero de herramientas en la torreta Limitaciones de rpm, avanzador de barra

H

Materiales

Dispone de husillo secundario o de contrapunto? Considere utilizar herramientas CoroPlex en el husillo B.

IInformacin general/ndice

A4


ATorneado general

Ejemplo: cmo se maximiza la productividadCmo se puede maximizar la productividad en funcin de la situacin y utilizando la mejor solucin en herramientas. Utilice el acoplamiento Coromant Capto para conseguir mejor estabilidad y precisin. Utilice plaquitas negativas para grandes dimetros, y plaquitas positivas para dimetros pequeos y tambin para mandrinado interior. Utilice sujecin CoroTurn RC (plaquitas negativas) y CoroTurn TR (plaquitas positivas) para conseguir precisin en la posicin de la plaquita y seguridad en el asiento. Utilice plaquitas Wiper para alcanzar el mximo avance y el mejor acabado superficial. Utilice el sistema modular y rgido CoroTurn SL que facilita el intercambio entre los distintos cabezales de corte. Utilice barras o adaptadores antivibratorios Silent Tools para eliminar la vibracin y maximizar el avance en operaciones interiores. Utilice tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP para mejorar el control de viruta e incrementar los datos de corte en materiales de viruta larga.


C

Plaquitas con forma bsica negativa

Plaquitas con forma bsica positiva

Estilo negativo Doble cara o una cara Alta resistencia del filo Con o sin Wiper.

Estilo positivo Una sola cara Filo de corte agudizado Fuerzas de corte bajas Con o sin Wiper.

Torneado exterior Piezas grandes Condiciones difciles

Torneado interior Perfilado exterior e interior Piezas delgadas, inestables y dbiles

CoroTurn RC Sujecin segura de plaquitas negativas.

CoroTurn TR Sujecin segura de plaquitas positivas.

Para materiales de viruta larga Presin de refrigerante 10 80 bar Mejor control de viruta Mayor velocidad de corte.

A5


Materiales

CoroTurn HP


Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Programa de torneado: informacin general


C

Torneado exterior Tipo de plaquita (forma bsica)

Torneado interior Tipo de plaquita (forma bsica)Agujero mn. (mm)

Roscado

Piezas grandes

Negativa CoroTurn RC 40 CoroTurn SL-QC

D

Negativa Positiva

Negativa T-Max P palancaFresado

HP

25 CoroTurn RC

Negativa

Positiva CoroTurn 107

EPositiva

HP

20

Negativa T-Max P palanca Cabezas de corte SL CoroTurn 107

Taladrado

CoroTurn TR Cabezas de corte SL CoroTurn RC CoroTurn 107/HP T-Max P palanca/HP Positiva CoroCut XS

20

Negativa Positiva

FPiezas pequeasMandrinado

Positiva

HP

HP HP

CoroTurn TR/HP

T-Max P palanca/HP CoroTurn RC CoroCut XS


HP

= tambin disponible con refrigerante de alta precisin

Herramientas especficas para mecanizado de piezas pequeas32 mm dim. Positiva CoroTurn 107/QS

6

Positiva CoroTurn 107/111

H

Herramientas especficas para mecanizado de piezas pequeas100 1 CoroTurn MB Positiva

PositivaMateriales

CoroTurn TR


1 mm dim.

Positiva CoroCut XS/QS 0.3 CoroTurn XS

Positiva

A6


ATorneado general

Sujecin de plaquitas de forma bsica negativa T-Max PSe utilizan dos sistemas para sujetar las plaquitas negativas.

CoroTurn RC, sistema de sujecin rgidoCoroTurn RC es un sistema de sujecin por cara superior y por agujero, primera eleccin estable y segura para torneado productivo de piezas grandes. Este sistema se utiliza sobre todo para torneado exterior desde acabado a desbaste, pero tambin se utiliza para mecanizado interior si la evacuacin de la viruta es buena.CoroTurn RC


Ventajas: Sujecin excelente Fcil intercambio Buena repetibilidad.

Plaquita T-Max P

C

T-Max P, sistema de sujecin por palancaEl sistema de palanca T-Max P es un sistema de sujecin por agujero y es la primera eleccin para torneado interior siempre que se requiera facilitar la salida de viruta. Para torneado exterior, el sistema de sujecin por palanca es una alternativa a CoroTurn RC.T-Max P sujecin por palanca

Ventajas: Buena salida de viruta Fcil intercambio.

Sujecin de plaquitas de forma bsica positiva CoroTurnCoroTurn TR, sistema de sujecin por tornilloEl sistema de sujecin CoroTurn TR utiliza plaquitas positivas, de una sola cara y es la primera eleccin para perfilado exterior e interior. El acoplamiento entre el portaplaquitas y la plaquita ofrece buena estabilidad para operaciones exigentes de torneado de perfiles.

Ventajas: Sujecin segura Buena salida de viruta Buena repetibilidad.

CoroTurn TRMandrinado

El sistema de sujecin por tornillo CoroTurn 107 utiliza plaquitas positivas, de una sola cara con ngulo de incidencia de 7 y es la primera eleccin para piezas largas y estrechas en mecanizado longitudinal tanto interior como exterior.

CoroTurn 111 sistema de sujecin por tornilloUtiliza plaquitas positivas de 11 y es una alternativa para CoroTurn 107. Slo se utiliza en barras de mandrinar en torneado interior.

CoroTurn 107

Ventajas: Sujecin segura Buena salida de viruta.CoroTurn 111Materiales

A7



CoroTurn 107, sistema de sujecin por tornillo

Taladrado

Fresado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Herramientas especficas para mecanizado de piezas pequeasCoroCut XSSujecin por tornillo El sistema CoroCut XS para mecanizado de piezas pequeas utiliza plaquitas positivas, de doble filo, y se utiliza para mecanizado exterior. Tornillo de sujecin de plaquita con agarre Torx Plus en ambos lados.


Ventajas: Sujecin segura Buena salida de viruta.CoroCut XS

C

Roscado

CoroCut MBSujecin por tornillo CoroCut MB para mecanizado interior. Mecanizado seguro y estable gracias a la sujecin rgida por tornillo frontal. El diseo de CoroCut MB incluye rales en la plaquita y ranuras coincidentes en el asiento.

D

Fresado

Ventajas: Sujecin segura Buena salida de viruta.

E

CoroCut MB

Taladrado

CoroTurn XSSujecin por tornillo CoroTurn XS para mecanizado interior. El mecanismo de colocacin bloquea la plaquita en la posicin correcta. Altura del centro garantizada, cada vez.

FMandrinado

Ventajas: Sujecin seguraCoroTurn XS


Herramientas especficas para mecanizado multi-tareaPara cumplir los requisitos y posibilidades que ofrecen las mquinas multi-tarea, por ejemplo, los centros TurnMill y MillTurn, se ha desarrollado toda una gama de productos especficos como CoroPlex MT, CoroPlex TT y mini-torretas CoroPlex.

Mini-torreta CoroPlex SL

H

Ventajas: Optimizadas para utilizarlas en el husillo B Minimizan el tiempo de cambio de herramienta Polivalente, menos herramientas en el depsito.

Materiales


CoroPlex TT

CoroPlex MT

A8


ATorneado general

CoroTurn HP, refrigerante de alta precisinLa tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP es opcional para los cabezales y las unidades de corte T-Max P /CoroTurn TR y CoroTurn 107. Este sistema aporta , chorros de refrigerante dirigidos con gran precisin sobre la zona de corte, que mejoran el control de viruta y la duracin de la herramienta. CoroTurn HP se puede utilizar con una presin de refrigerante de 10-80 bar. Control de viruta y produccin segura sin problemas en todos los materiales Mayor velocidad de corte para desbaste en materiales difciles Mayor duracin de la herramienta en desbaste y acabado de materiales difciles.


C Cua hidrulica que levanta la viruta Reduce la temperatura Mejora el control de viruta.Roscado

Seleccin de portaherramientasPara mejorar la productividad y la economa en torneado exterior e interior, recomendamos el sistema Coromant Capto. Coromant Capto ofrece precisin y estabilidad excepcionales, y un programa completo de sistemas de sujecin de plaquita, unidades de corte y adaptadores. Si desea ms informacin, consulte Portaherramientas/Mecanizado, captulo G.

D

CoroTurn SLCoroTurn SL es un sistema modular de adaptadores de barras para mandrinar y cabezales de corte intercambiables para aplicaciones interiores y exteriores de torneado, tronzado y ranurado, y roscado.

Un sistema modular flexibleEn un adaptador de barra CoroTurn SL es posible utilizar varios tipos de cabezales de corte, en distintos sistemas de sujecin, para tornear: CoroTurn RC T-Max P sujecin por palanca CoroTurn TR CoroTurn 107/111 CoroCut XS.

Eleccin del adaptador de barra La gama CoroTurn SL consta de: Sistema Coromant Capto y barras de mango redondo Barras antivibratorias Silent Tool, barras enterizas de acero y barras de metal duro reforzado.

A9


Materiales


Mandrinado

Taladrado

Fresado

E

F

G

H

I

ATorneado general


Mantenimiento de la herramientaUna buena rutina de mantenimiento de la herramienta en el taller evitar problemas y ahorrar dinero.


Verifique el asiento de la plaquitaEs importante para verificar que el asiento de la plaquita no haya sufrido daos durante el mecanizado o el manejo. Busque: Cavidades sobredimensionadas por desgaste. La plaquita no asienta correctamente en los lados del alojamiento. Utilice una placa de apoyo de 0.02 mm para verificar la separacin. Pequeas separaciones en las esquinas, entre la placa de apoyo y la base de la cavidad.

C

Roscado

Daos en la placa de apoyo. Las placas de apoyo no deben presentar astillas en el ngulo del rea de corte. Desgaste debido al arranque de viruta e impresiones producidas por la plaquita.

D

Fresado

Limpie el asiento de la plaquitaCompruebe que el asiento de la plaquita no presente polvo ni virutas metlicas procedentes del mecanizado. Si es necesario, limpie el asiento de la plaquita con aire comprimido. Si se utilizan barras para mandrinar con cabezales de corte CoroTurn SL, tambin es importante verificar y limpiar el acoplamiento entre el cabezal y la barra cuando se cambie el cabezal de corte.

E

Taladrado

FLlave dinamomtricaMandrinado

Para conseguir el mejor rendimiento de cada sistema de sujecin de plaquita, se debe utilizar una llave dinamomtrica para aplicar el apriete correcto a la plaquita. Un par de apriete demasiado alto afectar negativamente al rendimiento de la herramienta, y provocar roturas de la plaquita y del tornillo. Si el par es demasiado bajo, la plaquita se mover, se producirn vibraciones y bajar la calidad del resultado. Consulte el par de apriete correcto para cada plaquita en el catlogo principal.


H

Tornillos de sujecinEn primer lugar, compruebe que dispone de una llave dinamomtrica para conseguir el apriete correcto.

Materiales

Aplique lubricante para roscas en cantidad suficiente para impedir que se bloqueen. El lubricante debe aplicarse tanto en las roscas como en la superficie de la cabeza de los tornillos. Cambie los tornillos que estn desgastados.


A 10


ATorneado general

Principios del torneado, definicin de trminosVelocidad de corteLa pieza gira con un nmero determinado de revoluciones (n) por minuto. Esto implica una velocidad de corte especfica vc (o velocidad superficial) medida en (m/min) en el filo.


Profundidad de corteLa profundidad de corte (ap) es la diferencia entre la superficie sin mecanizar y una vez mecanizada. La profundidad de corte se mide en mm y en ngulo recto (90) respecto a la direccin del avance.

C

vc =

Dn m/min 1000

AvanceEl desplazamiento axial de la herramienta o, en el caso del refrentado, el desplazamiento radial, se denomina avance (fn) y se mide en mm/r. Cuando se avanza radialmente hacia el centro de la pieza, el valor de rpm se incrementa hasta que alcanza el lmite de rpm del husillo de la mquina. Si se supera este lmite, la velocidad de corte vc se reduce hasta llegar a 0 m/min en el centro de la pieza.

Grosor de la virutaEl grosor de la viruta hex es igual a fn si se utiliza un portaherramientas con ngulo de posicin kr 90. Si se utiliza un ngulo de posicin ms pequeo hex se reduce. hex = fn sin kr hex = espesor mximo de viruta

Inclinacin y ngulo de desprendimiento

= el ngulo de desprendimiento es una medida del filo = el ngulo de inclinacin es el ngulo con el que se debemontar la plaquita en el portaplaquitas. respecto al corte.

A 11


Materiales


Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Vida de la herramientaSi se observan los tres parmetros principales, velocidad, avance y profundidad de corte, cada uno de ellos tiene un efecto distinto sobre la duracin de la herramienta. La profundidad de corte es el que tiene un efecto ms limitado seguido de la velocidad de avance. La velocidad de corte es el que tiene un efecto ms notorio sobre la duracin de la plaquita. Para conseguir una duracin de la herramienta ptima: maximice ap para reducir el nmero de pasadas, maxi mice fn para reducir el tiempo de mecanizado, reduzca vc para mejorar la duracin de la herramienta.


Efectos de la profundidad de corteDemasiado superficial Prdida de control de viruta Vibraciones Calor excesivo Poco econmico. Demasiado profundo Alto consumo de energa Rotura de la plaquita Incremento de fuerzas de corte.

Vida de la herramienta Poco efecto sobre la duracin de la herramienta.

C

Roscado

DEfectos de la velocidad de avanceFresado

Profundidad de corte ap Vida de la herramienta Demasiado elevada Prdida de control de viruta Acabado superficial deficiente Crteres de desgaste/deformacin plstica Alto consumo de energa Virutas soldadas Martillado de las virutas. Avance fn Menor efecto sobre la duracin de la herramienta que vc.

Demasiado baja Viruta fibrosa Rpido desgaste en incidencia Filo de aportacin Poco econmico.

E

Taladrado

Efectos de la velocidad de corteDemasiado baja Filo de aportacin Embotamiento del filo Poco econmico Superficie deficiente. Demasiado alta Rpido desgaste en incidencia Acabado deficiente Rpida formacin de crteres de desgaste Deformacin plstica.

Vida de la herramienta Gran efecto sobre la duracin de la herramienta. Ajuste vc para mejorar la economa.

FMandrinado


Velocidad de corte vc

Cmo se puede predecir la duracin de la herramientaEl mtodo de longitud de corte espiral, SCL, se utiliza para predecir la duracin de la herramienta. Encontrar ms informacin en la pgina A 37.

H

Medidas de seguridadLa viruta presenta temperatura elevada y filos agudos, no se debe retirar con la mano. La viruta puede ocasionar quemaduras en la piel y lesiones en los ojos. Asegrese de que la plaquita y la pieza se encuentren apretadas y aseguradas en el soporte para impedir que se aflojen durante la operacin. Si el voladizo es excesivo, se pueden producir vibraciones y rotura de la herramienta.


Materiales

IA 12


ATorneado general

Comparacin entre plaquitas negativas y positivasUna plaquita negativa tiene un ngulo de 90, mientras que una plaquita positiva tiene un ngulo inferior a 90. En las ilustraciones se muestra cmo la plaquita queda inclinada en el portaherramientas. A continuacin se indican algunas caractersticas de los dos tipos de plaquita.


Plaquitas negativas Doble cara o una cara Alta resistencia del filo Incidencia cero Primera eleccin para torneado exterior Condiciones de mecanizado pesado.ngulo de incidencia

C

Plaquitas positivas Una sola cara Fuerzas de corte bajas Incidencia lateral Primera eleccin para torneado interior ypara torneado exterior de piezas delgadas.

0

ngulo de incidenciaFresado

Efecto del ngulo de posicinEl ngulo de posicin kr es el ngulo entre el filo y la direccin de avance. Es un ngulo importante para la seleccin de la herramienta para tornear, ya que influye sobre: Formacin de la viruta Direccin de las fuerzas de corte Longitud de filo que acta en el corte.

ngulo de posicin amplio

ngulo de posicin reducidoMandrinado

La viruta se rompe contra la herramienta

La viruta se rompe contra la pieza

Las fuerzas se dirigen hacia el porta. Menor tendencia a la vibracin Capacidad para tornear en escuadra Fuerzas de corte ms altas especialmente a la entrada y a la salidadel corte

Carga reducida sobre el filo Produce viruta ms delgada = mayor avance

No puede tornear una escuadra de 90 Las fuerzas tienen sentido axial y radial, por lo que puede habervibracin.

Tendencia al desgaste por entalladura en HRSA y piezas de cementacin.

A 13


Materiales

Reduce el desgaste por entalladura


Taladrado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Forma de la plaquitaLa forma de la plaquita se debe seleccionar con relacin a los requisitos de ngulo de posicin y accesibilidad de la herramienta. Se debe aplicar el ngulo de punta ms amplio posible para que la plaquita tenga resistencia y fiabilidad. Pero se debe equilibrar respecto a la variacin de cortes que sea necesario realizar. Un ngulo de punta grande es resistente, pero necesita ms potencia de la mquina y presenta mayor tendencia a la vibracin. Un ngulo de punta pequeo es ms dbil y el filo tiene poco empae, lo que puede hacer que sea ms sensible al calor.


+ +

+

C

Escala 1: indica la tenacidad del filo. Cuanto mayor sea el ngulo de punta hacia la izquierda, mayor ser la tenacidad. Por versatilidad y accesibilidad, las plaquitas de la derecha son superiores. Escala 2: indica la tendencia a la vibracin, que se incrementa hacia la izquierda, mientras que el requisito de potencia se reduce hacia la derecha.

Fresado

Roscado

D

Factores que afectan la eleccin de la forma de la plaquitaDesignacin de la forma bsica, ngulo de punta R S 90 C 80 W 80 T 60 D 55 V 35

E

Taladrado

Desbaste (resistencia) Desbaste ligero/semiacabado (n. de filos) Acabado (n. de filos) Torneado longitudinal (direccin de avance) Perfilado (accesibilidad)

FMandrinado

Refrentado (direccin de avance) Versatilidad de operaciones Potencia limitada en la mquina Tendencia a la vibracin Materiales duros Mecanizado discontinuo. ngulo de posicin amplio ngulo de posicin reducido


H

Ms adecuada

Adecuada


Materiales

La plaquita con forma de rombo y 80 de ngulo de punta (plaquita tipo C), se utiliza con mucha frecuencia debido a que supone un compromiso eficaz entre todas las formas de plaquita existentes y resulta adecuada para muchas operaciones.

IA 14


ATorneado general

Forma de la plaquita, nmero de filosEl nmero de filos de una plaquita vara en funcin del tipo y del ngulo de punta. Una plaquita con forma bsica negativa suele tener el doble de filos que una plaquita positiva. Para desbaste pesado se recomienda utilizar una plaquita de una sola cara y forma bsica negativa para mejorar la estabilidad, pero para otras operaciones de desbaste se recomienda una plaquita de dos caras porque dispone del doble de filos. La plaquita con mayor nmero de filos es la plaquita redonda.

Forma bsica Negativa Doble cara Una sola cara Positiva

R*)

S 8 4 4

C 4 2 2

W 6 3 3

T 6 3 3

D 4 2 2

V 4 2


C*)

El n. de filos depende de la relacin entre profundidad de corte y tamao de plaquita.Roscado

Forma de la plaquita, profundidad de corteLos valores mximos recomendados en la tabla tienen por objeto ofrecer fiabilidad en mecanizado de cortes continuos con una geometra de desbaste. Es posible realizar cortes ms profundos, hasta toda la longitud del filo l, durante periodos cortos.

R

S

C

T

D

la = 0.4 x iC

la = 2/3 x l

la = 2/3 x l

la = 1/2 x l

D

K

W

V

Tamao de plaquita y profundidad de corteLa profundidad del corte influye en la velocidad de eliminacin de material, el nmero de cortes necesarios, la rotura de la viruta y la potencia requerida. Establezca la longitud de filo eficaz la junto con la forma de la plaquita, el ngulo de posicin kr del portaherramientas y la profundidad de corte ap. La longitud de filo eficaz mnima necesaria se puede determinar a partir de la tabla que relaciona la profundidad de corte ap con el ngulo de posicin kr. Si se necesita fiabilidad adicional en operaciones ms exigentes, se debe optar por una plaquita ms grande y ms gruesa. Al mecanizar una escuadra, la profundidad del corte puede experimentar incrementos radicales; las medidas aqu deben incluir una plaquita ms resistente (ms gruesa o ms grande) para reducir el riesgo de rotura de la plaquita.

kr

ap, mm 1 la, mm 90 1 1.05 1.2 1.4 2 4 2 2.1 2.3 2.9 4 8 3 3.1 3.5 4.3 6 12 4 4.1 4.7 5.7 8 16 5 5.2 5.8 7.1 10 20 6 6.2 7 8.5 12 24 7 7.3 8.2 10 14 27 8 8.3 9.3 12 16 31 9 9.3 11 13 18 35 10 11 12 15 20 39 15 16 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15

105 120 135 150 165

75 60 45 30 15

22 30 58

A 15


Materiales

18


Mandrinado

Taladrado

la =1/2 x l

la = 1/2 x l

la = 1/4 x l

la = 1/4 x l

Fresado

E

F

G

H

I

ATorneado general


Tamao de plaquita, segn reas de rotura de la virutaAcabado (F)Operaciones con pequea profundidad de corte y avance bajo.

Medio (M)Operaciones de desbaste medio y ligero. Amplia gama de combinaciones de profundidad de corte y velocidad de avance.

Desbaste (R)Operaciones para mxima eliminacin de material y/o condiciones extremas. Combinaciones de elevada profundidad de corte y velocidad de avance.


Acabado:

fn = 0.1 - 0.3 mm/r ap = 0.5 - 2.0 mm

Medio:

fn = 0.2 - 0.5 mm/r ap = 1.5 - 5.0 mm

Desbaste:

fn = 0.5 - 1.5 mm/r ap = 5 - 15 mm

Recomendaciones generales de profundidad de corte para formas de plaquita segn la rotura de la viruta para las distintas geometras.

C

Forma de la plaquitaSeleccin del tamao de plaquita, segn reas de rotura de la viruta.

Tipo de aplicacin Profundidad de corte mxima ap, mm

FTamao de plaquita1 2

M3 4 5 6 7 8 9

R10 11 12 13 14 15

Roscado

Redondas

D

R

Cuadradas

E

SRombo 80

06 08 10 12 15 16 19 20 25 32 09 12 15 19 25 31 38 06 09 12 16 19 25 06 08

Taladrado

Fresado

FTrigonales 80Mandrinado

C

WTriangulares11 16 22 27 33 06 11 15


TRombo 55

HRombo 35Materiales

D

V

11 16 22


A 16


ATorneado general

Radio de puntaEl radio de punta re constituye un factor clave para las operaciones de torneado. La seleccin del radio de punta depende de: Profundidad de corte, ap Avance, fn. e influye sobre: Acabado superficial Rotura de la viruta Resistencia de la plaquita. Radio de punta pequeo Ideal para profundidad de corte reducida Reduce la vibracin Menor resistencia de la plaquita. Radio de punta grande Velocidad de avance pesada Profundidad de corte amplia Filo ms resistente Incremento de fuerzas radiales.


C

Radio de punta y mximo avancePlaquitas de forma bsica negativaRadio de punta, re mm

Avance mx. recomendado, fn mm/r Acabado Medio Desbaste 0.25 0.3 0.3 0.4 0.5 0.6 0.5 0.6 0.8 0.7 0.8 1.0 (1.0) 1.5

Plaquitas de forma bsica positivaRadio de punta, re mm 0.2 Avance mx. recomendado, fn mm/r 0.4 0.8 1.2

Medio

0.15

0.3

0.4

0.5

Las fuerzas radiales empujan la plaquita alejndola de la superficie de mecanizado se convierten en fuerzas axiales cuando se incrementa la profundidad de corte. El radio de punta tambin afecta a la formacin de viruta. Generalmente, la rotura de la viruta se mejora con radios ms pequeos. Como regla prctica general, la profundidad de corte no debe ser inferior a 2/3 del radio de punta ni el avance 1/2 del radio de punta.

ap < r

ap = 2/3 r

ap >2/3 r

A 17


Materiales


Radio de punta en relacin con profundidad de corte

Mandrinado

Acabado

0.10

0.2

0.3

0.4

Taladrado

Si se necesita alta productividad o alta calidad de acabado, se deben utilizar plaquitas Wiper. Encontrar ms informacin en la pgina A 94.

Fresado

0.4

0.8

1.2

1.6

2.4

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Radio de punta: acabado superficial y avanceEn operaciones de torneado, el acabado superficial generado vendr influido directamente por la combinacin del radio de punta y la velocidad de avance.


Rmx.

CPlaquita convencionalRoscado

Rmx. r Rmx. =

f n2 8 x r

Las plaquitas convencionales tienen un solo radio de punta que puede variar entre 0.1 2.4 mm y el acabado superficial est directamente relacionado con el avance que se utilice.

1000

D

r

Rmx. (wiper)

Rmx. (wiper) =

Rmx. 2

Fresado

Plaquita WiperEl radio de punta de una plaquita Wiper tiene la punta modificada con varios radios distintos, entre 3 y 9. De esta forma se incrementa la longitud de empae de la plaquita y tiene un efecto positivo sobre la velocidad de avance y el acabado.

E

Taladrado

FReglas prcticas para plaquitas Wiper:Mandrinado

Dos veces el avance Igual acabado superficial El mismo avance Acabado superficial el doble de bueno


El radio de punta modificado de las plaquitas Wiper est dentro del margen de tolerancia de las plaquitas tipo C y W, mientras que las de tipo D y T tienen una configuracin de la punta que se desva de las plaquitas convencionales correspondientes. Encontrar ms informacin en la pgina A 94.Plaquita tipo C y W Plaquita tipo D y T

H

Materiales

Medicin del acabado superficialLas distintas maneras de medir el acabado superficial se describen en el captulo I.


A 18


ATorneado general

Formacin de viruta y eleccin de geometra de plaquitaRotura de las virutasEl control de viruta es uno de los factores clave en torneado y son tres las principales maneras en que se rompe la viruta: rotura espontnea, por ejemplo, fundicin contra la herramienta contra la pieza


C

Los factores que influyen sobre la arranque de viruta son: Geometra de plaquita Radio de punta, re ngulo de posicin, kr Profundidad de corte, ap Avance, fn Velocidad de corte, vc Material.

Geometras de plaquitaLas geometras para tornear se pueden dividir en tres tipos bsicos optimizados para operaciones de acabado, mecanizado medio y desbaste. El rea de trabajo de cada geometra se puede definir en un diagrama por la rotura de la viruta en funcin del avance y la profundidad de corte.Taladrado

Desbaste R Combinaciones de elevada profundidad de corte y velocidad de avance. Operaciones que requieren la ms alta seguridad del filo. Medio M Operaciones medias y desbaste ligero. Amplia gama de combinaciones de profundidad de corte y velocidad de avance. Acabado F Operaciones a profundidades de corte ligeras y avances bajos. Operaciones que requieren fuerzas de corte bajas.

mmMandrinado

mm/r

-PF

-PM

-PRMateriales

A 19



Fresado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Ejemplo de arranque de viruta con geometra -PMProfundidad de corte ap (mm)


C

Roscado

DAvance fn (mm/r)

Fresado

EPrueba de arranque de viruta de una plaquita CNMG 12 04 08-PM con diferentes profundidades de corte y avances. Dentro del rea marcada, la rotura de la viruta se clasifica como buena y el resultado se transfiere a un diagrama.Taladrado

FMandrinado

Geometras de plaquita para distintos materialesMuchas geometras de plaquita estn optimizadas para determinados tipos de material, es decir: PF, PM, PR para tornear acero; MF, MM, MR para acero inoxidable; KF, KM, KR para tornear fundicin, etc. Otras geometras como WMX, WF, WM, WR son adecuadas para acero, inoxidable y fundicin. Si desea ms informacin sobre las geometras de plaquita y los materiales, consulte las pginas A 102 y A 22 -- A 45.


Plaquitas Wiper Acero Acero inoxidable Fundicin Aleaciones de aluminio Aleaciones termorresistentes Acero templado

Plaquitas convencionales PF, PM, PR MF, MM, MR KF, KM, KR AL SM, SR HM, HR

P M K N S H

WMX, WF, WM, WR WMX, WF, WM, WR WMX, WF, WM, WR

H


Materiales

IA 20


ATorneado general

Calidades de la plaquitaLa calidad de la plaquita se selecciona principalmente en funcin del material de la pieza, del tipo de aplicacin y de las condiciones de mecanizado. Material de la pieza (ISO P M, K, N, S, H) , Tipo de aplicacin (F, M, R) Condiciones de mecanizado (buenas, medias, difciles). La geometra y la calidad de la plaquita se complementan cuando se aplican; por ejemplo, la falta de resistencia de una geometra de plaquita se puede compensar mediante la tenacidad de la calidad. Si desea ms informacin, consulte la seccin H.


C

Ejemplos de calidades comunes para distintos materiales: Metal duro con recubrimiento (GC4205, GC4215, GC4225, etc.) Metal duro (H10, H13A, etc.) Cermet (CT1525, CT5015, etc.) Cermica (CC6050, CC6090, etc.) Nitruro de boro cbico (CB7015, CB7025, etc.) Diamante policristalino (CD10).Taladrado Fresado

ISO P

ISO M

ISO K

ISO N

ISO S

ISO HEstable

CC650 GC1105 GC4205 GC1115 GC4215 GC2015 GC1515 GC1125 GC4225 GC2025 GC4235 GC2035 GC3215 GC3210 GC1115 CB7050 GC3005 GC1005 H13A CB7025 CC6090 CB7050 CB50 GC3205 CD10 H10 S05F GC1105 GC1025 CC6050 CC670 CB7015 Condiciones

Tenacidad

Inestable

A 21


Materiales


Mandrinado

Resistencia al desgaste

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general

Torneado de distintos materiales: acero

P

Torneado de acero


La maquinabilidad del acero es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.). Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal. Para las recomendaciones de mecanizado con herramientas para tornear, el acero se puede clasificar en no aleado, acero de aleacin baja y acero de alta aleacin.

C

Roscado

D Acero no aleadoFresado

Clasificacin del material: P1.1 El acero no aleado contiene aceros con un contenido de carbono hasta 0,55%. Para el acero de bajo contenido en carbono ( r

FMandrinado

Profundidad de corte, mm


Datos de corte:Utilice una velocidad de corte alta para evitar el filo de aportacin sobre la plaquita, que puede influir negativamente sobre el acabado superficial y tambin sobre la duracin de la herramienta. Una geometra y un filo agudo junto con una calidad con recubrimiento delgado, por ejemplo, GC2025 o GC1515, reducirn la tendencia al empastamiento y evitarn el deterioro del filo. Con profundidad de corte o avance bajo, siempre se deben utilizar plaquitas rectificadas con geometra positiva y radio de punta pequeo ya que consiguen la mejor accin de corte.

-WL

H

-LC

Materiales

Avance, mm/r rea de aplicacin de CNMG: 120408 en geometra LC y WL


A 22


ATorneado general

Acero de aleacin bajaClasificacin del material: P2.x El acero de aleacin baja es el material ms habitual para mecanizar del mercado. En este grupo se incluyen materiales tanto blandos como templados (por debajo de 50 HRc). La maquinabilidad del acero de aleacin baja depende del contenido de aleacin y del tratamiento trmico (dureza). Para todos los materiales de este grupo, el mecanismo de desgaste ms comn es la formacin de crteres de desgaste y el desgaste en incidencia. Para acero de aleacin baja no templado, la primera eleccin es la serie de calidades GC4200 y la geometra Wiper.

BFTronzado y ranurado

M

CRRoscado

P05

P15

P25

P35 Tenacidad

Los materiales endurecidos presentan ms calor en la zona de mecanizado y por ello el mecanismo de desgaste habitual es la deformacin plstica. Se necesita mayor resistencia trmica y al desgaste en incidencia, y para estas operaciones se recomiendan calidades de fundicin.


D

F = acabado M = medio R = desbasteFresado

E

Acero de alta aleacinClasificacin del material: P3.x Entre los aceros de alta aleacin se incluyen los aceros al carbono con un contenido total de aleacin superior al 5%. En este grupo se incluyen materiales tanto blandos como templados (por debajo de 50 HRc). La maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenido de aleacin y la dureza. Para acero de aleacin baja la primera eleccin es la serie de calidades GC4200 y la geometra Wiper. El acero con ms de un 5% de elementos de aleacin y con dureza superior a 450 HB incrementa la exigencia en cuanto a resistencia ante la deformacin plstica y tenacidad del filo. Por eso las calidades de fundicin suelen ser una buena eleccin.

Suministro de refrigerante CoroTurn HPEs posible aplicar CoroTurn HP para incrementar los datos de corte y mejorar el control de viruta, especialmente para acero con bajo contenido en carbono. Tambin se puede aplicar en acero templado para reducir la formacin de crteres de desgaste y la deformacin plstica.

A 23


Materiales


Mandrinado

Taladrado

F

G

H

I

ATorneado general


Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidadFAcabado Material de la pieza a trabajar Geometra de plaquita -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF Calidad de plaquita GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4215 GC3005 GC4215 GC3215 GC4215 GC4215 GC4215 GC3005 GC4215 GC3215 GC4215 GC4215 Geometra de plaquita -WMX -PM -WMX -PM -WMX -PM -WM -PM -WM -PM -WM -PM -WMX -PM -WMX -PM -WMX -PM -WM -PM -WM -PM -WM -PM -WMX -PM -WMX -PM -WMX -PM -WM -PM -WM -PM -WM -PM -WMX/-PM -KM -WMX/-PM -KM -WMX -PM -WM/-PM -KM -WM/-PM -KM -WM -PM

MMedio Calidad de plaquita GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4205 GC3215 GC4215 GC3215 GC4225 GC4225 GC4215 GC3215 GC4215 GC3215 GC4225 GC4215

RDesbaste Geometra de plaquita -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR -WR -PR -WR -PR -WR -PR -PR -PR -PR Calidad de plaquita GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4225 GC4235 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4235 GC4215 GC4225 GC4235 GC4205 GC4205 GC4215 GC4215 GC4225 GC4225 GC4215 GC4215 GC4225 Condiciones difciles


Forma bsica de la plaquita

PAcero no aleado

Negativa

CMC P1.x HB 110

Roscado

Positiva

D

Negativa

Fresado

Acero de aleacin baja MC P2.x HB 180

-WF -PF -WF -PF -WF -PF

E

Positiva

Taladrado

-WF -PF -WF -PF -WF -PF

FMandrinado

Negativa

Acero de alta aleacin MC P3.x HB 200

-WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF -PF -WF/-PF -KF -WF/-PF -KF

Positiva


Negativa

H

Acero de alta aleacin MC P3.x HB 400

-WF -PF -WF/-PF -KF -WF/-PF -KF -WF -PF

Positiva

Materiales


Condiciones de mecanizado

Condiciones buenas

Condiciones normales

A 24

Torneado de distintos materiales: acero inoxidable

ATorneado general

M

Torneado de acero inoxidable

Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H. Para las recomendaciones de mecanizado con herramientas para tornear, el acero inoxidable se puede clasificar en tres grupos: Ferrtico/martenstico Austentico Dplex (austentico/ferrtico). Calidad, geometra y otros datos importantes de cada grupo, se indican ms adelante. En la pgina A 27 encontrar una tabla con el resumen de todas las recomendaciones.

Acero inoxidable ferrtico y martensticoClasificacin del material: P5.x Los aceros inoxidables ferrtico y martenstico recocido tienen una maquinabilidad comparable a la del acero de aleacin baja y permiten utilizar las recomendaciones generales de mecanizado para tornear acero. A veces, los aceros martensticos se mecanizan en estado templado y esto incrementa la exigencia en cuanto a resistencia ante la deformacin plstica de la plaquita.Taladrado

Clasificacin del material: M1.x y M2.x El acero inoxidable austentico es el tipo de acero inoxidable ms habitual. Este grupo incluye tambin los llamados aceros inoxidables superaustenticos, que se definen como acero inoxidable con un contenido de Ni superior al 20%.

F

M

Recomendaciones de calidad y geometra:Utilice las calidades GC2000. Pueden utilizarse plaquitas Wiper para mecanizado medio y acabado. Para cortes intermitentes o siempre que el principal mecanismo de desgaste sea el martillado o el atasco de viruta, utilice las calidades GC1100. Las calidades GC1100 tambin son la primera eleccin si se requiere un filo agudo (por ejemplo, con avance reducido o poca profundidad de corte).

RP05 P15 P25 P35 Tenacidad


M = medio R = desbaste Continuacin

A 25


Materiales

F = acabado


Mandrinado

Acero inoxidable austentico

Fresado

Roscado

Tronzado y ranurado

La maquinabilidad del acero inoxidable es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.). En general, la maquinabilidad se reduce al incrementarse el contenido de aleacin pero existen materiales de fcil mecanizado o con maquinabilidad mejorada en todos los grupos de aceros inoxidables.

B

C

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Acero

inoxidable austentico

Otras consideraciones: Utilice siempre refrigerante para reducir la formacin de crteres de desgaste y la deformacin plstica, y utilice un radio de punta tan grande como sea posible. El endurecimiento mecnico suele ocasionar desgaste por entalladura a la profundidad de corte, que puede provocar la formacin de rebabas en la pieza. Utilice plaquitas redondas o un ngulo de posicin pequeo. Son habituales la tendencia al empastamiento y el filo de aportacin. Ambos problemas inciden negativamente en el acabado superficial y en la duracin de la herramienta. Utilice filos agudos y/o geometras con cara de desprendimiento positiva.


C

Roscado

DSuministro de refrigerante CoroTurn HPAl mecanizar acero inoxidable es importante la refrigeracin y el control de viruta para evitar la deformacin plstica. Es posible superar estos problemas utilizando CoroTurn HP y elevar los datos de corte.Fresado

Eliminacin de metal cm

3500 3000 2500 2000 1500 1000

E

Taladrado

500

Mecanizado en seco

10 barra

70 barra

FMandrinado

CNMG 120408-MF, GC2025 vc 200 m/min, ap 2.5 mm, fn 0.3 mm/r Material: Sanmac 316L


Acero inoxidable dplex (austentico/ferrtico)Clasificacin del material: M3.4 El acero inoxidable dplex tiene una estructura que consta de dos fases: ferrita y austenita. Si la aleacin del acero dplex es ms alta, se utilizan denominaciones como superdplex o incluso hiperdplex. Su mayor resistencia mecnica hace que estos materiales sean ms difciles de mecanizar en cuanto a generacin de calor, fuerzas de corte y control de viruta. Los mecanismos de desgaste comunes son desgaste en incidencia, formacin de crteres de desgaste, deformacin plstica, martillado de las virutas y entalladuras. Segn la aplicacin, se pueden utilizar las calidades de las series GC2000 y GC1100. Otras consideraciones: Utilice siempre refrigerante para reducir la temperatura. Utilice un ngulo de posicin pequeo para evitar el desgaste de muesca y la formacin de rebabas. Utilice geometras con buena resistencia en el filo que soporten fuerzas de corte elevadas.

H


Materiales

IA 26


ATorneado general

Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidadFAcabado Material de la pieza a trabajar Geometra de plaquita -WF -MF -WF -MF Calidad de plaquita GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2015 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2015 GC1115 GC2025 GC1115 GC2025 GC2035 GC2015 GC1115 GC2025 GC1115 GC2025 GC2035 Geometra de plaquita -WMX -MM -WMX -MM -WMX -MM -WM -MM -WM -MM -MM -WMX -MM -WMX -MM -WMX -MM -WM -MM -WM -MM -MM

MMedio Calidad de plaquita GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2015 GC2035 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2035 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2015 GC2035 GC2015 GC2015 GC2015 GC2025 GC2035

RDesbaste Geometra de plaquita Calidad de plaquita



MAcero inoxidable ferrtico/martenstico MC P5.x

-MR -MR -MR -MR -MR -MR

GC2025 Negativa GC2025 GC2035 GC2015 Positiva GC2025 GC2035

C

-WF -MF -WF -MF -WF -MF -MF -WF -MF -WF -MF

-MR -MR -MR -MR -MR -MR -MR -PR -MR -MR -MR -MR -MR

GC2025 GC2025 GC2035 GC2015 Positiva GC2025 GC2035Taladrado Fresado

Negativa

Acero inoxidable austentico MC M1.x y M2.x

-WF -MF -WF -MF -WF -MF -MF -WF -MF -MF -MF

-MM -MM -MR -MM -MR -MM -MM -MM

GC2025 GC2025 GC2025 GC2035 GC2025 GC2025 GC2035

GC2025 Negativa GC2035 GC2035 GC2025 Positiva GC2035 GC2035

Acero inoxidable dplex MC M3.4

-MF -MF -MF -MF -MF -MF -MF -MF


Condiciones favorables


Condiciones difciles

Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.Materiales

A 27



Mandrinado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general

Torneado de distintos materiales: fundicin

K

Torneado de fundicin


La fundicin se puede clasificar en maleable, gris, nodular, de grafito compactado (CGI) y fundicin dctil austemperizada (ADI). Si desea ms informacin acerca de los materiales y su clasificacin, consulte el captulo H.

C

Roscado

D

Fundicin nodular y grisClasificacin del material: K2.x y K3.x Los tipos ms habituales son la fundicin gris y la fundicin nodular. La primera eleccin es la serie de calidades GC3200 y la geometra -WMX, para operaciones medias y de acabado. Para desbaste, la geometra -KR es la ms resistente y la primera eleccin. Se recomienda la calidad complementaria CC650 (cermica mixta) para acabado y la CC6090 (cermica SiN) para mecanizado medio y desbaste. Si es posible, utilice refrigerante para mecanizado continuo y trabaje en seco si es intermitente, excepto con la calidad complementaria CC650, que se recomienda utilizar siempre en seco. Las calidades complementarias CB7050 y CB50 (calidades CBN), se recomiendan para mecanizado en desbaste y acabado, pero slo en fundicin gris.ISO K CC650 CB7050 CB50 GC3205 CC6090 GC3005 GC3210 GC3215 Tenacidad Resistencia al desgaste

Mandrinado

Taladrado

Fresado

E

F

Fundicin maleableClasificacin del material: K1.xLas mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin gris.


CGI, fundicin de grafito compactadoClasificacin del material: K4.xLas mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin nodular.

H

ADI, fundicin dctil austemperizadaMateriales

Clasificacin del material: K5.xLas mismas recomendaciones de calidad y geometra que para fundicin nodular.


A 28

Torneado de distintos materiales: fundicin

ATorneado general

Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidadFAcabado Geometra de plaquita -WMX .NGA -WMX -KF -WMX -KF -WMX .NGA -WMX -KF -WMX -KF -WF -KF WF -KF -WF -KF -WF -KF -WF -KF -WF -KF Calidad de plaquita GC3215 CC650 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 CC650 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 GC3005 GC3215 GC3005 GC3215 GC3215 GC3005 GC3215 GC3005 GC3215 GC3215 Geometra de plaquita -WMX .NGA -WMX -KM -WMX -KM -WMX -KM -WMX -KM -WMX -KM -WM KM -WM -KM -WM -KM -WM -KM -WM -KM -WM -KM

BForma bsica de la plaquitaTronzado y ranurado

MMedio Calidad de plaquita GC3215 CC6090 GC3215 GC3205 GC3215 GC3215 GC3210 GC3215 GC3210 GC3210 GC3215 GC3215 GC3215 GC3005 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 GC3215 GC3210 GC3210 GC3210 GC3215 GC3215


C

KFundicin gris MC K2.x HB 220

-KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR -KR

GC3205 GC3205 Negativa GC3215 GC3210 GC3210 GC3215 GC3210 GC3210 Positiva GC3215 GC3210 GC3210 GC3210 Condiciones difcilesTaladrado Fresado Roscado

D

Fundicin nodular MC K3.x HB 180

Fundicin gris MC K2.x HB 220

E

Fundicin nodular MC K3.x HB 180

FMandrinado


Condiciones buenas


GConsulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.Portaherramientas/ Mquinas

Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto.

H

A 29


Materiales

I

ATorneado general

Torneado de distintos materiales: HRSA y titanio

S

Torneado de HRSA y titanio


Las superaleaciones termorresistentes (HRSA) se dividen en tres grupos de materiales: aleaciones con base de nquel, de hierro y de cobalto. El titanio puede ser puro o con estructura alfa y beta. La maquinabilidad de HRSA y titanio es mala, especialmente en estado envejecido, que impone exigencias particulares a las herramientas. En el sector aeroespacial, el mecanizado se divide en tres etapas: primera fase (FSM), fase intermedia o semiacabado (ISM) y ltima fase o acabado (LSM). En la fase LSM la integridad de la superficie es fundamental, esto limita los datos de corte y acenta la importancia de los filos agudos para evitar las llamadas capas blancas que tienen una dureza distinta y se forman tensiones residuales. Si desea ms informacin, consulte la gua de aplicacin Superaleaciones termorresistentes, n. de pedido C-2920:24 o la gua Mecanizado de titanio, n. de pedido C-2920:22.

C

Fresado

Roscado

D

E

Forma de la plaquita y ngulo de posicinUn criterio de desgaste habitual tanto en titanio como en HRSA es el desgaste por entalladura. Si se elige un ngulo de posicin pequeo o plaquitas redondas, es posible incrementar el avance y la duracin de la herramienta considerablemente.

Tipo S SNMG


Mandrinado

Taladrado

F

GLa plaquita especial Xcel combina la accesibilidad del ngulo de posicin de 93 del portaherramientas, con la productividad del ngulo de posicin de 45 que presenta el filo a una profundidad de corte de 2.5 mm como mximo y es adecuada para operaciones de semidesbaste.Xcel CNMX-SM

H


Materiales

IA 30


ATorneado general

Para evitar el desgaste por entalladura al mecanizar materiales HRSAEl desgaste por entalladura no se puede eliminar totalmente, pero se puede reducir mediante una buena planificacin y siguiendo ciertas reglas de tipo general. Utilice plaquitas redondas. Utilice el ngulo de posicin ms pequeo posible. Debe tener en cuenta la relacin adecuada entre el dimetro de plaquita y la profundidad de corte (ver figura). En la programacin se puede tener en cuenta la accin de rotacin, al objeto de eliminar la necesidad de achaflanado previo y minimizar el desgaste por entalladura. Se producir un punto de contacto en el lugar en donde la plaquita golpee la costra dura/superficie, en el extremo de la pieza, y otro en la lnea de profundidad de corte. El mecanizado en rampa es especialmente adecuado para tornos CNC. Asegura que los daos al filo de corte se distribuyan en su superficie. Variar la profundidad de corte es la mejor solucin. Como alternativa, se pueden aplicar pasadas mltiples variando la profundidad de corte. Si se utiliza el mecanizado en rampa o pasadas mltiples, la profundidad de corte no deber ser nunca inferior a 0.25 mm, ya que podran producirse riesgos de astillamiento.mm 6.35 9.52 12.70 19.06 25.40 mm 0.889 1.397 1.905 2.794 3.81


C

Profundidad de corteSe debe emplear una profundidad de corte que sea un 15% (mx.) del dimetro de una plaquita redonda, o un 15% del radio de punta de una plaquita de diferente forma, para minimizar el desgaste por entalladura y obtener los mejores resultados. Se pueden emplear profundidades de corte mayores, pero nunca superiores a un 25% del dimetro de la plaquita. La pieza debe estar limpia de escamas de forjado o costras duras antes de poder aplicar tales profundidades de corte.

Achaflanado previoRecomendado en el caso de utilizar cermicas. El achaflanado previo minimiza el riesgo de formacin de rebabas cuando la plaquita termina la operacin en la pieza. Tambin tiene un efecto positivo en la plaquita, al comenzar a trabajar. Para evitar el desgaste por entalladura, utilice una direccin del avance de 90 con respecto al chafln.

A 31


Materiales


Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Requisitos de refrigeranteSiempre se debe aplicar refrigerante para tornear aleaciones de titanio o HRSA con independencia de que se utilicen plaquitas de metal duro o de cermica. El volumen debe ser alto y bien dirigido. El refrigerante con alta presin (hasta 80 bar) es hoy en da habitual en las mquinas modernas y si se utiliza junto con la tecnologa de entrada de refrigerante CoroTurn HP (ver pgina A 128), se puede incrementar la velocidad de corte hasta un 20%, la duracin de la herramienta hasta un 50% y, no menos importante, permite mejorar considerablemente la rotura de la viruta. La tecnologa Jet Break, que aplica el refrigerante con extrema precisin (entre 80 y 1000 bar), se puede utilizar en tornos verticales (VTL). Pngase en contacto con el representante Sandvik Coromant ms prximo si desea ms informacin.


C

Fresado

Roscado

D

Titanio, Ti6Al4V (30 HRc)CoroTurn 107 convencional CoroTurn 107 con tecnologa HPProfundidad de corte, ap (mm)

E

Taladrado

Profundidad de corte, ap (mm)

FMandrinado

1.50

1.50

1.00

1.00

0.75

0.75


0.50

0.50

0.25 0.07 0.10 0.15 0.20 Avance, fn (mm/r)

0.25 0.07 0.10 0.15 0.20 Avance, fn (mm/r)

H

Es posible conseguir las mismas mejoras en materiales HRSA.Materiales


A 32


ATorneado general

TitanioCalidades de las plaquitas de metal duroLas calidades de metal duro se deben seleccionar segn la tabla siguiente en funcin de la operacin (acabado, medio, desbaste) y de las condiciones (buenas, medias, difciles). No se recomienda utilizar cermica para titanio.


Recomendaciones de geometra y calidad para titanio FAcabado Material de la pieza a trabajar Geometra de plaquita Calidad de plaquita Geometra de plaquita

CMMedio Calidad de plaquita


Forma bsica de la plaquitaRoscado

STitanio MC S4.x

.NGP .NGP -MF -MF -WF -MF -MF

S05F GC1105 GC1105 GC1105 GC1115 GC1105 GC1105

-23 -23 -23 -MM

GC1105 GC1105 H13A GC1105

-QM -QM -QM

S05F Negativa GC1105 H13A

D

Positiva -MM -UM GC1105 H13A Condiciones difciles


Condiciones buenas


Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.Mandrinado

A 33


Materiales


Taladrado

Fresado

E

F

G

H

I

ATorneado general


Superaleaciones termorresistentes, HRSALa operacin y el estado determinan la eleccin de la calidad.


Desbaste (primera fase de mecanizado, FSM)El mecanizado se realiza en estado recocido (aprox. 26 HRc).

Plaquitas de metal duro: En materiales con costra de forja o de fundicin, utilice plaquitas de una sola cara con geometra -HM o -SR en calidad GC2025 o GC2015. El ngulo de posicin debe ser pequeo (no superior a 75) y la profundidad de corte grande para que penetre en la dura corteza y se minimice el desgaste por entalladura. Si es necesario utilizar un ngulo de posicin mayor, las calidades con recubrimiento PVD como GC1105 y GC1115 resultan mejor, o H13A para mejorar la tenacidad en el ncleo.

C

Roscado

D

Plaquitas de cermica: Es posible utilizar CC670 (reforzada con filamentos), pero tanto el avance fn como la profundidad de corte ap se deben reducir, aunque la velocidad de corte vc puede ser mucho ms alta. Utilice un ngulo de posicin pequeo o plaquitas redondas para mejorar la duracin de la herramienta.

Taladrado

Fresado

E

Mecanizado medio (fase intermedia o semiacabado, ISM)El mecanizado se realiza en estado envejecido, 35-46 HRc.

FMandrinado

Plaquitas de metal duro: La primera eleccin es GC1105. Para operaciones que exijan ms tenacidad, utilice GC1115. La calidad S05F combinada con plaquitas redondas o con un ngulo de posicin pequeo ofrece la mejor productividad.


Plaquitas de cermica: Las operaciones medias o ISM son las que plantean ms ventajas para utilizar cermica, ya que la profundidad de corte en materiales envejecidos es inferior a la que se utiliza en operaciones de desbaste (FSM). La cermica Sialon presenta una excelente resistencia al desgaste por entalladura y es posible utilizar velocidades de corte mucho ms altas, vc, (150-280 m/min) que con las calidades de metal duro. Tambin el avance fn se puede mantener en un nivel alto (0.15-0.35 mm/r). Pero es fundamental que la preparacin sea estable y el refrigerante se aplique correctamente (el volumen es ms importante que la presin). La primera eleccin para mxima productividad es CC6060 y, para condiciones ms inestables, CC6065.

H


Materiales

IA 34


ATorneado general

reas de aplicacin de las calidades cermicas

BTenacidad del ncleo Resistencia al desgaste por entalladuraTronzado y ranurado

CC6060 CC6065 CC670Consideracin sobre programacin Corteza, cascarilla, excentricidad Consideracin sobre material Primera fase de mecanizado 26 HRc Directamente programado en vrtices/ranuras Forja de alta calidad Programado con entrada y salida en vrtices Material premecanizado

C

Fase intermedia de mecanizado 46 HRc

Parmetros de mecanizado, cermicaSe debe equilibrar la velocidad para crear suficiente calor en la zona de corte para que se plastifique la viruta, pero no demasiado para que no se desequilibre la cermica. El avance fn se debe seleccionar para que ofrezca un grosor de la viruta hex suficiente para que el material no sufra endurecimiento mecnico, pero no demasiado para evitar el astillamiento del filo. Con avance y profundidad de corte ms altos, se debe reducir la velocidad de corte vc. Estos lmites pueden cambiar en funcin de la dureza del material de la pieza y del tamao del grano.400

vc

Endurecimiento mecnico del material de la pieza

300

200

0 CC606 5 CC670Astillam ie peratura nto del filo te demas iado ba mja

CC606

Esquirlas presin de corte alta

0 0.05 0.1 0.15 0.2

hex

Recomendaciones de datos de corte iniciales (RNGN 12, RCGX 12) Inconel 718 (de 38 a 46 HRc)

Calidad CC670 CC6060 CC6065

Velocidad de corte, vc de 200 a 250 m/min de 250 a 300 m/min de 200 a 250 m/min

Profundidad de corte, ap 2 mm de 2 a 3 mm de 2 a 3 mm

Avance, fn de 0.1 a 0.15 mm/r de 0.15 a 0.2 mm/r de 0.15 a 0.2 mm/rMateriales

A 35



Mandrinado

100

Taladrado

Poca d rramie uracin de la hedema nta temp siado eratur a alta

Fresado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Acabado (ltima fase de mecanizado, LSM)El mecanizado se realiza en estado envejecido, 35-46 HRc. Alta exigencia de baja tensin residual, por ello no se recomienda utilizar plaquitas de cermica, mientras que las velocidades de corte vc se deben mantener por debajo de 80 m/min. Otros factores que influyen sobre la tensin residual son: Desgaste en incidencia, mximo 0.2 mm Grosor de la viruta, mximo 0.1 mm Preferibles plaquitas rectificadas con filos agudos.


.NGP/GC1105 Para acabado de HRSA

C

Plaquitas de metal duro: GC1105 (con recubrimiento PVD) presenta la mejor resistencia al desgaste por entalladura y es la primera eleccin cuando: El avance sea inferior a 0.1 mm

Roscado

Se torneen piezas estrechas o de paredes delgadas El ngulo de posicin deba ser 75 como mnimo Sea necesaria una herramienta con gran voladizo. S05F (con recubrimiento CVD) ofrece mejor duracin de la herramienta que GC1105 cuando se puede utilizar un ngulo de posicin pequeo o una plaquita redonda.

D

Fresado

ERecomendaciones de geometra y calidad para HRSA

Taladrado

FMaterial de la pieza a trabajarMandrinado

FAcabado Geometra de plaquita Calidad de plaquita Geometra de plaquita

MMedio Calidad de plaquita



SNquel MC S2.0

-23 -MF -23 -MF -23 -MF

H13A GC1105 H13A GC1115 H13A GC1115 H13A GC1105 H13A GC1115 H13A GC1115

-23 -MF -23 -MM -23 -MM -UM -MM -UM -MM -UM -MM

H13A GC1105 H13A GC1115 H13A GC1115 H13A GC1105 H13A GC1115 H13A GC1115

-SR -HM -HM

GC2015 GC2015 GC2025

Negativa


-MF -MF -MF -MF Condiciones de mecanizado

Positiva

H

Materiales

Condiciones buenas



Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.


A 36


ATorneado general

Previsin de duracin de la herramienta: longitud de la espiral de corte, SCLDada la relativamente corta duracin de la herramienta cuando se tornean materiales HRSA y titanio, una plaquita slo suele mecanizar una pasada antes de intercambiarla. El clculo de longitud de corte espiral, SCL, es un mtodo que se utiliza para predecir la duracin del filo de una plaquita con objeto de evitar cambios de plaquita no deseados en mitad de una operacin.

Nota: Cada grfica SCL es nica y slo se puede aplicar a una plaquita, geometra, calidad, profundidad de corte y material. En acabado es importante evitar el cambio de plaquita a mitad de pasada, por ello ofrecemos un intervalo de velocidades de corte que permiten distinta longitud de corte. Para desbaste hemos identificado los datos de corte ptimos para tipo de plaquita y la longitud de la espiral de corte, SCL, correspondiente.SCL (m)

1000

fn

Refrentado

AcabadoEl objetivo es encontrar la velocidad de corte correcta, vc, que consiga una pasada completa sin cambiar la plaquita.

SCL =

2

1000

fn

1) Seleccione el tipo de plaquita adecuado para la pieza. 2) Utilice los valores optimizados de ap y de fn para esa plaquita. Ejemplo: CNGP 120408-1105 ap 0.25 mm, fn 0.15 mm 3) Calcule el valor de SCL. Ejemplo: Dm1 = 600 mm, lm = 150 mm 600 3.14 1000 150 0.15Mandrinado

SCL m

ap 0.25 mm fn 0.15 mm/r

SCL =

= 1885 m

4) Seleccione la velocidad de corte, vc, en el diagrama SCL / vc -diagrama Ejemplo: CNGP 120408 1105

Velocidad de corte, vc m/min Este diagrama es vlido para Inconel 718 (46 HRc) y para otras aleaciones de nquel de dureza similar (Udimet 720, Waspalloy).

Segn esto, con vc = 50 m/min un filo podr realizar una longitud de corte espiral de 1885 mm que corresponden a la longitud de una pieza torneada, lm, de 150 mm.

A 37


Materiales

SCL= 1885 m = >vc = 50 m/min


Taladrado

Fresado

(

Dm1 + Dm2

(

lm1

Roscado

SCL =

Dm1

lm

Tronzado y ranurado

fn 0.4

B

C

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


DesbasteEl objetivo es predecir cundo ser necesario cambiar la plaquita.


1) Seleccione el tipo de plaquita adecuado para la pieza.

4) Calcule el valor de SCL. Ejemplo: Dm1 = 600 mm, lm = 150 mm

2) Utilice los valores optimizados de vc, ap y de fn para esa plaquita. Ejemplo: CNMX 1204A1-SM S05F vc 50 m/min, fn 0.35 mm/r, ap 2.7 mm 3) Tenga en cuenta la capacidad SCL (duracin de la herramienta) de esa plaquita. Ejemplo: SCL = 450 m

SCL =

600 3.14 1000

150 0.35

= 807 m

C

5) Calcule el nmero de filos de plaquita necesarios. Ejemplo: 807/450 = 2 filos

Roscado

D

Plaquitas para desbaste

vc m/min

ap mm

fn mm/r

Duracin min

SCL m

Q cm/min

Qtot cm

Fresado

CNMG 120408-QM 1025

50

2

0.25

5

250

25

125

95

ECNMX 1204A2-SM S05F 50 2.7 0.35 9 450 47 425

Taladrado

45

FSNMG 120408-QM S05FMandrinado

50

3

0.35

9

450

53

473

45SNMG 190616-SR S05F 50 5 0.35 9 450 88 788


RCMT 1204M0-SM S05F

50

2

0.5

5

250

50

250

H>45

Materiales

RNGN 120700 T01020 6060

250

2

0.15

3

750

75

225


Si desea ms informacin, solicite la gua de aplicacin sobre superaleaciones termorresistentes, C-2920:24.

A 38

Torneado de distintos materiales: aluminio

ATorneado general

N

Torneado de aluminio

Aleaciones de aluminio(Clasificacin del material: N1.2) En la tabla siguiente se muestran las recomendaciones de calidad y geometra para aleaciones de aluminio con un contenido de Si inferior al 13%. Siempre se deberan poder utilizar plaquitas con forma bsica positiva y filos agudos. La geometra AL est optimizada para tornear aluminio. GC1005 es una calidad de metal duro con recubrimiento PVD con elevada resistencia al desgaste, que se recomienda para desbaste. H10 no lleva recubrimiento y es la calidad de primera eleccin en la mayor parte de los casos, desde desbaste hasta acabado. Para acabado en condiciones estables, se recomienda la calidad de plaquita CD10 con punta de diamante policristalino (PCD). CD10 soporta mejor el filo de aportacin que las calidades de metal duro. Ofrece mejor acabado superficial y mayor duracin de la herramienta. Para aleaciones de aluminio con un contenido de Si superior al 13%, se debe utilizar CD10 (PCD) ya que la duracin de las calidades de metal duro se reduce de forma importante. El refrigerante se utiliza en mecanizado de aluminio sobre todo para evacuacin de la viruta.

H10

CD10

FAcabado Material de la pieza a trabajar Geometra de plaquita Calidad de plaquita Geometra de plaquita

MMedio Calidad de plaquita



NAluminio N1.2 HB 75Condiciones de mecanizado

....F -AL -AL

CD10 H10 H10

-AL -AL

H10 H10

-AL -AL

H10 Positiva H10

Condiciones buenas



Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto. Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.

A 39


Materiales


Mandrinado

Taladrado

Fresado

Geometra -AL

Roscado

Tronzado y ranurado

La maquinabilidad del aluminio es distinta segn los elementos de cada aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de fabricacin (forja, fundicin, etc.).

B

C

D

E

F

G

H

I

ATorneado general

Torneado de distintos materiales: piezas duras

H

Torneado de piezas duras


Una alternativa econmica al rectificadoEl torneado de acero con una dureza superior a 45 HRc y normalmente dentro del intervalo 55-68 HRc se define como torneado de piezas duras y es una alternativa econmica al rectificado. El torneado de piezas duras ha demostrado que es capaz de reducir el tiempo de mecanizado y el coste ms de un 70% adems de mejorar flexibilidad, plazos de entrega y calidad: Proceso de produccin ms simple, similar al torneado normal. Utilizacin flexible de las mquinas, la misma mquina sirve para mecanizado exterior e interior.

C

Roscado

Incremento de productividad. Menor coste por pieza. Las piezas de formas complejas se mecanizan con una sola preparacin. Respetuoso con el medio ambiente, sin refrigerante, sin residuos de rectificado.

D

Mandrinado

Taladrado

Fresado

E

F

Las herramientas para tornear se pueden programar para mecanizar perfiles que requeriran laboriosas rutinas de rectificado sobre una muela.


PiezasEl torneado de piezas duras es un mtodo bien asentado, especialmente en la industria del automvil. Algunas piezas tpicas son: carcasas de cajas de cambios, cubos de rueda, engranajes de transmisin, piones de direccin, asientos de vlvula, bloques de motor, pistones, camisas de cilindros y carcasas de embrague.

H


Materiales

IA 40


ATorneado general

Materiales de la herramienta de corte El metal duro no se recomienda si la dureza supera 50 HRc. Es posible utilizar cermica entre aprox. 50-60 HRc si las exigencias de acabado superficial son moderadas: - CC670: Desbaste y semiacabado, cortes discontinuos. - CC6050: Semiacabado, cortes continuos.Condiciones de corte Discontinuos Calidad superficial Grandes especificaciones


C

Metal duro CermicaContinuo 40 50 Dureza de la pieza, HRc

CBN

Bajas especificaciones 60

Las calidades de nitruro de boro cbico (CBN) son, por otro lado, el mejor material para tornear piezas duras. La nica limitacin es que el acero no debe ser ms blando de aprox. 48 HRc. Las modernas plaquitas multi-vrtices disponen de hasta 8 filos por plaquita y la tecnologa Safe-Lok en las plaquitas negativas aporta ms seguridad. Las calidades recomendadas son: - CB7015: Para cortes continuos y con interrupciones ligeras. - CB7025: Para cortes intermitentes ligeros y pesados. - CB7050: Para cortes intermitentes pesados y condiciones inestables.

ISO H

CB7015 CB7025 CB7050

CC6050Mandrinado

CC670

Tenacidad Velocidad de corte CB = Nitruro de boro cbico CC = Cermica

Corte continuo

Ligero corte interrumpido

Corte pesado intermitente Exigencia de tenacidad

A 41


Materiales


Taladrado


Fresado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Microgeometra de la plaquitaHay dos tipos de geometras de filo para las plaquitas CBN: Tipo S: La mejor resistencia del filo. Resiste el microastillado y garantiza una calidad superficial uniforme. Tipo T: El mejor acabado superficial en corte continuo y mnima formacin de rebabas en corte intermitente. Fuerzas de corte ms bajas.Tipo S Chafln con rectificado ligero


Tipo T Chafln sin rectificado

Geometra del vrtice de la plaquitaSi las condiciones son estables, utilice siempre Wiper para mejorar la productividad: Geometra WG para semiacabado Geometra WH optimizada para acabado. Utilice geometra Xcel para acabado.Geometra Xcel

C

Roscado

Slo si la estabilidad es mala (piezas delgadas, etc.) se debe utilizar una plaquita de radio normal.

Wiper Filo de corte principal

DSuperficie crtica

Fresado

Factores clave en torneado de piezas durasAdems de las recomendaciones generales para operaciones de torneado, hay algunos factores ms especficos que se deben resaltar.

E

Prepare la pieza en la fase blanda Evite las rebabas Mantenga tolerancias estrechas Mecanice chaflanes y curvas en la fase blanda No entre ni salga del corte de forma brusca Programe movimientos curvados para entrar y salir de la pieza.Desviacin del dimetroTaladrado

m

FMandrinado

Preparacin Buena estabilidad de la mquina, sujecin y alineacin de la pieza son factores cruciales. Como norma general, una pieza con relacin longitud/dimetro inferior a 2:1 suele resultar aceptable para mecanizarla con apoyo en un solo extremo. Si se utiliza apoyo de contrapunto adicional, esta relacin se puede ampliar. Tenga en cuenta que un diseo trmicamente simtrico de cabezal y contrapunto aporta estabilidad superior. Utilice el sistema Coromant Capto Utilice CoroTurn RC para condiciones estables, y CoroTurn 107 para piezas delgadas y para torneado interior. Para maximizar la rigidez del sistema, se deben limitar los voladizos. Considere utilizar barras para mandrinar con mango de metal duro y Silent Tools para torneado interior.

mm


Superficie crtica

H


Materiales

IA 42


ATorneado general

Control de virutaLa evacuacin eficiente de la viruta evita araazos en la superficie torneada e impide que la viruta quede atascada dentro del agujero antes del segundo corte.

Es preferible no utilizar refrigeranteTorneado de piezas duras (HPT) sin refrigerante es la situacin ideal y es perfectamente viable. Ambas plaquitas, CBN y cermica, toleran elevadas temperaturas de corte y esto elimina el coste y la molestia de la aplicacin de refrigerante. Algunas aplicaciones pueden requerir refrigerante, por ejemplo, para controlar la estabilidad trmica de la pieza. En estos casos, debe garantizarse el flujo continuo de refrigerante durante toda la operacin de torneado.

Montaje de la herramienta boca abajo

Datos de corte y desgasteSi el calentamiento es elevado en la zona del filo, se reducen las fuerzas de corte. Por este motivo una velocidad de corte demasiado baja (menos calor) puede provocar la rotura de la plaquita. La formacin de crteres de desgaste afecta de manera gradual a la resistencia de la plaquita, pero no demasiado al acabado superficial. Como contraste, el desgaste en incidencia afecta de manera gradual a la tolerancia.Desgaste en incidenciaFresado

Parte de la duracin que determina el desgaste Crteres de desgaste

Velocidad de corte, vc

Criterios para el cambio de plaquitaAcabado superficial

Nmero de piezas

Cuando se alcanza este valor definido, es el momento de cambiar la herramienta. Ajuste el nmero predeterminado de piezas un 1020% menos de la duracin media de la herramienta en un proceso optimizado. El valor exacto se debe determinar para cada caso en concreto.

A 43


Materiales

Nmero predeter- Acabado superminado de piezas ficial predeterminado


Un acabado superficial predeterminado es el criterio ms frecuente y prctico para el cambio de plaquita. El acabado superficial se mide automticamente en un puesto separado y se obtiene un valor segn la calidad de acabado especificada.

Mandrinado

Taladrado

Roscado

Tronzado y ranurado

La salida de viruta se puede mejorar mediante: montaje de la herramienta boca abajo, datos de corte, recorrido de la herramienta, radio de la plaquita, aire a presin.

B

C

D

E

F

G

H

I

ATorneado general


Estrategia de un solo corteLa estrategia de "arranque de metal" con un solo corte es viable tanto en operaciones exteriores como en interiores. Una preparacin estable es importante y el voladizo de la herramienta no debe superar el dimetro de barra para torneado interior (1xD). Para un buen mecanizado, recomendamos plaquitas achaflanadas, con ligero rectificado (tipo S) y valores moderados de velocidad y avance.Tipo S


Chafln con rectificado ligero

Ventajas: Tiempo de mecanizado muy rpido Una posicin de herramienta.Estrategia de un solo corte

C

Roscado

Desventajas: Dificultad para satisfacer tolerancias muy estrechas Duracin de la herramienta ms breve (que con dos cortes) Desviaciones de tolerancia debidas al desgaste relativamente rpido.

D

Fresado

E Estrategia de dos cortesLa estrategia de dos cortes permite mecanizar automticamente superficies con acabado de alta calidad. Recomendamos plaquitas de desbaste en tipo S, con un radio de 1.2 mm y plaquitas de acabado slo con chafln, tipo T. Ambas plaquitas en geometra Wiper.Tipo T

Taladrado

FMandrinado

Chafln con rectificado ligero, tipo S.

Chafln sin rectificado, tipo T.

Ventajas: Herramientas optimizadas para desbaste y acabado Mayor seguridad, tolerancias mas estrechas y previsin de intervalos ms largos para el cambio de herramienta. Desventajas: Se necesitan dos plaquitas Dos posiciones de la herramienta Un cambio de herramienta adicional.Estrategia de dos cortes


H


Materiales

IA 44


ATorneado general

Recomendaciones para primera eleccin de geometra y calidadAcero templado Clasificacin del material: H1.x.

BFAcabado Forma bsica de la plaquitaTronzado y ranurado

Material de la pieza a trabajar

Geometra de plaquita WH .NGA WH .NGA

Calidad de plaquita CB7015 CB7015 CB7015/7025 CB7015/7025 CB7025 CB7025 CB7015 CB7015 CB7015/7025 CB7015/7025 CB7025 CB7025 Condiciones normales Condiciones difciles

HAcero templado HRc 60

CNegativa

WH .NGA WH .F .FWH .F .FWH .F

Positiva


Condiciones buenas

Consulte los datos de corte recomendados en el catlogo principal.

A 45


Materiales


Mandrinado

Taladrado

Encontrar informacin detallada sobre calidades y geometras en la seccin del producto.

Fresado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general

Torneado exterior: informacin general de aplicacin

Torneado exteriorInformacin general de aplicacin


RefrentadoEleccin de herramientas A 52 Cmo se aplica A 54

C Torneado longitudinalRoscado

Eleccin de herramientas A 48 Cmo se aplica A 54

D

Mandrinado

Taladrado

Fresado

E

F

Mecanizado de piezas pequeasEleccin de herramientas A 84 Cmo se aplica A 82


H


Materiales

IA 46

Torneado exterior: informacin general de aplicacin

ATorneado general


PerfiladoEleccin de herramientas A 50 Cmo se aplica A 54

C

TornofresadoEleccin de herramientas D 80 Cmo se aplica D 82

Torneado en generalResolucin de problemas A 89

A 47


Materiales


Mandrinado

Taladrado

Fresado

Roscado

D

E

F

G

H

I

ATorneado general

Torneado longitudinal, exterior: eleccin de herramientas

Torneado longitudinal, exteriorEl sistema de sujecin de la plaquita en el portaherramientas es lo primero que se debe seleccionar. El tipo de operacin y, hasta cierto punto, el tamao de la pieza determinan la seleccin. Operaciones de desbaste en piezas grandes suponen exigencias muy distintas a las de operaciones de acabado en piezas pequeas.


C

Piezas grandes y establesPara piezas estables, el sistema de sujecin CoroTurn RC se debe considerar como primera eleccin para todas las operaciones longitudinales exteriores desde acabado hasta desbaste.

Roscado

D

Piezas pequeas e inestablesPara torneado medio y acabado, y para piezas inestables, la primera eleccin debe ser CoroTurn 107.

Mecanizado de piezas pequeasPara mecanizado de piezas pequeas en mquinas con cabezal mvil, se recomienda el sistema se sujecin QS junto con los mangos CoroTurn 107 y CoroCut XS. Encontrar ms informacin en la pgina A 82.

Fresado

E

Eleccin de herramientasTaladrado

Tipo de pieza y condiciones de sujecin

Sistema de herramientas CoroTurn RC Coromant Capto herramientas con mangoT-Max P sujecin por palanca es una alternativa a CoroTurn RC para facilitar la salida de viruta.

Plaquita T-Max P Forma bsica negativa

FMandrinado

Torneado en desbaste y acabadoComponentes: - grandes - estables Sujecin estable

ap = 0.26.7 mm fn = 0.051.3 mm/r ap = 0.2515 mm fn = 0.11.5 mm/r


Torneado medio y acabadoComponentes: - pequeos - largos y estrechos - de pared delgada Sujecin inestable

CoroTurn 107 Coromant Capto herramientas con mango

CoroTurn 107 Forma bsica positiva

ap = 0.34 mm fn = 0.050.50 mm/r ap = 0.064.8 mm fn = 0.030.5 mm/r

H

Las plaquitas Wiper estn diseadas para utilizarlas en herramientas con ngulo de posicin de 93.

Plaquitas de cermica y de CBNMateriales

CoroTurn SL Tambin hay disponible un sistema modular de herramientas para mecanizado exterior construido con adaptadores y cabezas de corte intercambiables. Encontrar ms informacin en la pgina A 124.

CoroTurn RC tambin est disponible con sujecin diseada para plaquitas de cermica y de CBN con forma bsica negativa, con o sin agujero. Encontrar ms informacin en la pgina A 138. Con las plaquitas de forma bsica positiva se utilizan los mangos CoroTurn 107.

IInformacin General/ndice

A 48

Torneado longitudinal, exterior: eleccin de herramientas

ATorneado general

Eleccin de la forma de la plaquitaDebe seleccionarse el ngulo de punta de la plaquita ms grande posible, para mayor resistencia y economa.


Eleccin del ngulo de posicinEl ngulo de posicin de la he

mtg_a (torneado en general)

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