mt-magnetic test inclusive accept criteria from asme and iso.pdf

Magnetpulverkontroll generelt

Magnetic Testing general

Documenttype/Document Instruksjon / Procedure Nr./No.

QI-825200 Side/Page av/of

1 15 Sign. dato /Date

B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200

Uncontrolled when printed

Utfrt av/Written by Godkjent av/Approved by Issued Date Expiration Date: Rev.

Bent Arild Aspeli Ole Kr. Finnbrten 2009-10-01 2012-04-17 1

Bent Arild Aspeli Chris Neal 2012-04-17 2014-04-17 B

INNHOLD CONTENT

1 HENSIKT OG OMFANG 1 PURPOSE AND SCOPE

2 PERSONELL 2 PERSONNEL

3 ANSVAR 3 RESPONSIBILITY

4 INPEKSJONS UTSTYR 4 INSPECTIONS EQUIPMENT

5 INDIKERINGSMIDLER 5 EXAMINATION MEDIUM

6 PREPARERING AV OVEFLATEN 6 SURFACE PREPARATION

7 PERIODISK KONTROLL AV

UTSTYR

7 PERIODIC CHECK OF EQUIPMENT

8 PRVING 8 TESTING

9 VURDERING 9 EVALUATION

10 AVMAGNETISERING 10 DEMAGNETIZATION

11 RAPPORTERING 11 REPORTING

12 AKSEPTKRITERIE 12 ACCEPTANCE

13 REFERANSER 13 REFERENCES

14 ENDRINGER 14 CHANGES

15 VEDLEGG 15 ENCLOSURE

1 HENSIKT OG OMFANG

Hensikten med denne prosedyren er fastsette

rutiner gjeldende for magnetpulverprving av

magnetiserbar sveis og grunnmateriale.

Prosedyren omfatter metoder og krav til

personell og utstyr ved magnetpulverprving.

1 PURPOSE AND SCOPE

The purpose of this procedure is to establish

guidelines for magnetic particle testing of weld

and parent metal witch is able to be magnetized.

The procedure encompasses methods and

requirements for personnel and equipment for

magnetic particle testing.

2 PERSONELL

Personell som utfrer MT- skal vre

kvalifisert i henhold til NS-EN 473 / Nordtest

niv 2.

Ansvarlig person for MT skal vre

kvalifisert i henhold til NS-EN 473 /

Nordtest niv 3.

2 PERSONNEL

Personnel performing MT shall be qualified

in accordance with NS-EN 473/ Nordtest

level 2.

Responsible person for MT shall be

qualified in accordance with

NS-EN 473 / Nordtest level 3.

3 ANSVAR

Det er bedriftens NDT niv 3`er som er

ansvarlig for at denne instruks blir fulgt, og

revidert.

3 RESPONSIBILITY

It is the NDE level 3 of the company who is

responsible to make sure that this procedure is

followed and revised






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


4 INPEKSJONS UTSTYR

Flgene utstyr kan vre tilgjengelig under

magnetpulverkontrollen. Se kapittel 8:

--Yoke AC med lftekraft p min. 50 N

(5kg) ved polavstand som benyttes under

prvingen.

--Strmaggregat som leverer AC (Andre

strmtyper kan benyttes i spesielle tilfeller)

med en kapasitet tilstrekkelig for oppfylle

kravene til magnetfeltstyrke i kapittel 8.

-- Kabel beregnet for aktuell strmstyrke.

Kabel med ett tverrsnitt p 90-110 mm2

er normalt egnet.

-- Prods.

-- Coil.

--Magnetfeltstyrkemler.

--Magnetfeltindikator av type castrol

strips eller ASME kors --UV lampe med minimum styrke p 1000

W/cm2 i inspeksjonsomrde.

--UV lysstyrkemler, med mleomrde fra

0-5000W/cm2.

-- Lysstyrkemler for hvitt lys med ett

mleomrde p 0-1000 lux.

-- Sedimentglass for kontroll av

indikeringsmiddel.

4 INSPECTION EQUIPMENT

The following equipment may be available

during the examination. See chapter 8 :

--Yoke AC with lifting power of at least 50N

(5kg) at the maximum pole spacing that will be

used.

--Power supplies AC (other current types can

be used) with min.capacity to fulfill the

requirements for magnetic field strength

specified in Chapter 8.

---A cable designed for the actual electrical

current. A cable cross-section of 90 110 mm2

is normally sufficient.

-- Prods.

-- Coil.

--A magnetic field strength meter.

--A magnetic field indicator of the type

Castrol-strips, or ASME cross

---A black light lamp with intensity of min.

1000 W/cm2 when used in the examination

area.

---A black light intensity meter with a

measurement range of 0 - 5000 W/cm2.

---A light meter for white light with a

measuring range of 0 1000 lux.

-- A Sutherland glass for checking of

examination medium

5 INDIKERINGSMIDLER

5.1 Fluoriserende.

Det benyttes ferdigblandet vtpulver p

sprayboks eller selvblandet pulverlsning.

Partiklene skal vre blandet i en vske

med konsentrasjon 0,1 - 0,4 ml/100 ml.

Forvrig tilfredstille kravene ASME V

art.25 og NS-EN ISO 9934-2. Ved

selvblandet pulverlsning skal

konsentrasjonen jevnlig kontrolleres ved

hjelp av sedimentglass.

5 EXAMINATION MEDIUM

5.1 Fluorescent

Fluorescent wet powder on spray box or

powder mixed by the user shall be used.

The ferromagnetic particles shall be mixed

with a liquid with a concentration of 0.1 -

0.4 ml/100 ml. And also fulfill the

requirements specified in ASME V, Article

25 and NS-EN ISO 9934-2.

If the powder is mixed by the user, the

concentration shall regularly be checked by use

of a Sutherland glass.






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


5.2 Ikke fluoriserende

Det kan benyttes ferdigblandet vtpulver p

sprayboks eller selvblandet pulverlsning.

Partiklene skal vre blandet i en vske

med konsentrasjon 1,2-2,4 ml/100 ml.

Ved denne metode m man srge for god

kontrast. Dvs. svart pulver / hvit

kontrastmaling.

Malingstykkelse skal ikke overstige 50m.

Forvrig skal indikeringsmiddelet

tilfredsstille kravene ASME V art.25 og

NS-EN ISO 9934-2

Ved selvblandet pulverlsning skal

konsentrasjonen jevnlig kontrolleres ved

hjelp av sedimentglass.

5.2 Non Fluorescent.

Wet powder on spray box or powder mixed

by the user shall be used.

The ferromagnetic particles shall be mixed

with a liquid with a concentration of 1,2-2,4

ml/100 ml.

This type needs good contrast. That means

black powder/ white contrast paint. The

thickness of the paint shall not exceed

50m.

The indication medium shall fulfill the

requirements specified in ASME V, Article

25 and NS-EN ISO 9934-2

If the powder is mixed by the user, the

concentration shall regularly be checked by use

of a Sutherland glass.

6 PREPARERING AV OVERFLATEN

Fr prving med magnetpulver skal

overflaten som skal underskes, og det

nrmest omkringliggende omrdet (25mm),

vre trt og fritt for enhver form for skitt,

gldeskall eller andre fremmedlegemer som

kan forstyrre underskelsen.

6 SURFACE PREPARATION

Prior to magnetic particle testing, the surface

to be examined and any adjacent area

(25mm) must be dry and free from dirt or

any other extraneous matter, which could

interfere with the examination.

7 PERIODISK KONTROLL AV

UTSTYR.

Strmaggregat, hvitt lys mler og UV lys

mler skal sjekkes rlig av personell autorisert

for dette. (Leverandr). Dette skal

protokollfres.

-Lftekraft yoke sjekkes dagelig fr og etter

bruk, dette gjres p blokk merket MT01

-Alt utstyr for magnetpulverprvingen sjekkes

visuelt med tanke p skader fr bruk. Spesielt

glasset i UV lampen.

-Indikeringsmiddelet og UV lysintensitet

sjekkes fr bruk, og minimum hver 8. time

under inspeksjonen..

7 PERIODIC CHECK OF

EQUIPMENT.

Authorized personnel shall check power

supply, black light intensity meter and light

meter ( Supplier).

A protocol shall be kept.

-The lifting power of yokes shall be checked

daily on block marked MT01 before and

after use.

-All magnetic test equipment shall be

checked for damages before use. Special

attention to the glass in the black light lamp.

-Examination medium and black light

intensity shall be checked before use, and

minimum every 8th hour during inspection.






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


8 PRVING

Generelt

Magnetpulverprvingen skal ikke finne sted

fr 48 timer etter ferdig sveis. Holdetiden kan

reduseres til 24 timer for stltyper 355MPa

eller lavere, og stltyper 420MPa eller laver

med en materialtykkelse mindre enn 40mm.

Hvis det er pkrevd med sliping av

sveiserken eller glding, skal

magnetpulverprvingen finne sted etter dette

er utfrt.

Fr magnetpulverprving av et objekt startes,

er det ndvendig ha informasjon om:

- materialsort og leveringstilstand

- fugetype og skjtform

- sveiseprosess og tilsatsmaterialer

- eventuelle reparasjoner, deres lokalisering,

utstrekning, reparasjonsmetode og rsak til

reparasjon

- eventuell varmebehandling

- overflatepreparering

- inspeksjons kategori

- akseptkriterier

- rapportering positiv eller negativ

Ved prvingens start skal man utfre en

funksjonstest for teste magnetpulveret og

prvemetoden. Til dette kan man benytte

castrol strips / ASME kors.

8 TESTING

General

Final inspection of structural steel welds

shall not be carried out before 48 hours after

completion. Time can be reduced to 24

hours for steel grades of 355 MPa or lower,

and for steel grades 420 Mpa below 40mm

plate thickness.

If post weld heat treatment or grinding is

required, final inspection shall be carried out

after that operation.

Before starting any magnetic particle testing it

is necessary to have the following information:

- material grade and state of delivery

- type of groove and joint configuration

- welding process and welding consumable

- any repairs, their location, extent, repair

procedure and reason for repair

- any heat treatment

- surface preparation

- inspection category

- acceptance criteria

- reporting positive or negative

When starting the examination, a function test

to check the magnetic powder and test method

shall be performed. Castrol strips/ ASME cross

can be used for verification.

Fluoriserende metode:

Dette skal forg i et avblendet omrde.

Maks.10 Lux i inspeksjonsomrde.

UVlys intensiteten skal overstige

1000W/cm2

i inspeksjonsomrde.

UV lampen skal varmes opp i minimum

5min, og inspektren skal oppholde seg i

minimum

5min. i det avblendede omrde fr

inspeksjonen starter.

Hvis inspektren bruker briller eller linser

skal disse ikke vre fotosensitive.

Fluorescent method:

Shall be performed in a darkened area.

Maximum 10 Lux in the inspection area.

Black light intensity shall be at least

1000W/cm2

in the inspection area.

The black light shall be warmed up for a

minimum of 5 minutes prior to use and the

inspector shall be in the darkened area for at

least 5 minutes before starting the inspection.

If the inspector wears glasses or lenses, they

shall not be of the photosensitive type.






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


Ikke fluoriserende metode:

Dette skal foreg i et godt opplyst omrde.

Minimum 1000 Lux i inspeksjonsomrde.

Hvis kontrastfarge brukes, skal denne

pfres p en trr overflate. Kontrastfargen

skal vre helt trr fr indikeringsmiddelet

pfres.

Non Fluorescent method:

Shall be performed in a good illuminated area.

Minimum 1000 Lux in the inspection area.

If contrast color is used, the surface shall be

completely dry before applying the color.

The color must be dry before the inspection.

8.1 Yoke teknikk AC

Det magnetiske kraftfeltet overfres direkte

inn i detaljen som skal prves.

Med metoden oppdages indikasjoner p tvers

av en linje trukket mellom kets ben.

Denne metoden egner seg p alle ferdig

bearbeidede overflater og sveis, sfremt

tilgjengeligheten er god nok for plassering av

yoke.

Det er ingen fare for brennmerker, pga ingen

direkte strmkontakt.

Indikeringsmiddelet pfres nr det

magnetiseres, og man avslutter

magnetiseringen nr indikeringsmiddelet

faller til ro. Det m pses at det er god kontakt

mellom polene p yoken og prveobjektet.

Yoke med bevegelige ben er foretrekke for

best mulig kontakt. Magnetfeltet pvirkes

blant annet av strmstyrke og avstanden

mellom benene. Feltstyrken sjekkes ved

bestemme yokens lfteevne. En

elektromagnetisk yoke (for vekselstrm) skal

ha minst 5kg (50N) lfteevne ved den

polavstand som er benyttet under prvingen.

Magnetiseringen skal foretas i 2 omganger

ca 90 i forhold til hverandre, slik at man kan

detektere indikasjoner i alle retninger.

Man m srge god overlapp for oppn 100%

dekning av inspeksjonsomrde.

Se fig 1. Tabell 1.

8.1 Yoke method AC

The magnetic field is sent directly from the

yoke into the part to be tested.

The method will give indications perpendicular

to a line between the legs of the yoke.

If access permits, this method is good for all

finished surfaces, and welds.

The method will not leave burn marks, due to

no electrical contact.

The wet powder is applied during magnetizing.

Stop the magnetizing when the powder is

stabilized.

Make sure that there is good contact

between the poles and the test specimen.

Yokes with movable legs are preferred due

to good contact.

The magnetic field is dependent on the

current and the pole spacing. The

magnetizing force of yokes shall be checked

to determine their min. lifting force. An AC

electromagnetic yoke shall have a min.

lifting force of 5kg (50 N) with the pole

spacing as used during inspection.

Magnetizing shall be performed in 2

directions approximately 90 to each other.

This to detect indications in all direction.

Use good overlap to achieve 100% coverage of

the inspection area.

See fig.1 and table 1






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


Figur 1- Eksempel p effektivt prvingsomrde (rastrert) ved magnetisering med kmagnet

Figure 1 Example of effective examination area (shaded) for magtnetizing with yoke






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200







B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


8.2 Prods teknikk

Magnetiseringen skjer ved at det sendes strm

gjennom arbeidsstykket mellom elektrodene.

Magnetfeltet dannes p tvers av strmfeltet.

Indikasjoner oppdages derfor parallelt med en

linje trukket mellom elektrodene. Metoden

forrsaker lokalt oppvarmede kontaktpunkter

som kan resultere i brennmerker og

overopphetede soner. P ferdigmaskinerte

flater br metoden ikke brukes.

For f s god kontakt som mulig, og minske

overopphetingseffekten skal tuppene av

elektrodene vre rene og forsynes med puter

av bly, aluminium eller aluminium-

tinnlegering. Kobberelektroder og/eller sler i

tvunnet kobbertrd m ikke brukes av hensyn

til risikoen for oppblanding av kobber i

materialet som prves. Ved kontroll av

materialer hvor overoppheting kan forrsake

skadelige herdeeffekter m forholdsregler tas,

f.eks. med fjernstyringsbryter plassert p det

ene elektrodehndtaket. Strmmen skal

kobles p etter at elektrodene er plassert p

prvestykket, og vre sltt av fr de fjernes.

Indikeringsmiddelet pfres nr det

magnetiseres, og man avslutter

magnetiseringen nr indikeringsmiddelet

faller til ro

Magnetiseringen skal foretas i 2 omganger

ca 90 i forhold til hverandre, slik at man kan

detektere indikasjoner i alle retninger.

Man m srge overlapp min. 10% for oppn

100% dekning av inspeksjonsomrde.

Elektrode avstand skal vre 75-200 mm.

Strmstyrken skal vre ca 5 Amp./mm.

elektrodeavstand.

Magnetfeltstyrken skal mles med en

feltstyrke- mler/indikator og skal vre 2,4 til

4,8 kA/m i inspeksjonsomrde.

Se fig. 2

8.2 Prods technique

The magnetization occurs when current is sent

through the test piece held between the prods.

The magnetic field is created perpendicular to

the current field. Indications will therefore be

detected parallel to a line drawn between the

prods. As this method gives local heated

contact points, which can result in, burn marks

and overheated zones, it must not be used on

finished machined surfaces.

To ensure good contact and to reduce the effect

of overheating, the tips of the prods shall be

kept clean and equipped with pads of lead,

aluminum or alloys/tin-alloys. Copper must not

be used because of the risk of copper deposits

on the material being tested. When testing

materials where overheating can cause harmful

hardening effects, precautions must be taken as,

for example, a remote control switch situated

on one of the prod handles. The current shall be

turned on after the prods have been properly

positioned and be turned off before they are

removed.

The wet powder is applied during magnetizing,

And magnetizing is stopped when the powder

is stabilized.

Magnetizing shall be performed in 2 directions

approximately 90 to each other. This for

detecting indications in all direction.

Use min. 10% overlap to achieve 100%

coverage of the inspection area.

Prod spacing shall be 75-200 mm.

The current shall be approximately 5 Amp./mm

of prod spacing.

The magnetic field strength shall be measured

with a magnetic field strength meter/indicator,

and shall be within 2,4 to 4,8 kA/m at the

inspection area.

See fig.2






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


Fig.2

1

1

2 3 4 5 6

2 3 4 5 6

7

7

8

8 9 10

9 10

Inspection area

crack






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


8.3 Spole teknikk

Denne metoden foregr ved sende strm

gjennom en viklet spole som er plassert rundt

omrdet som skal inspiseres.

Metoden produserer et magnetfelt

langsgende til aksen av spolen. Se fig.3.

Delen som inspiseres skal plasseres nrme

innsiden av spolen, dette er spesielt viktig

hvis spolepningen er mer enn 10 ganger

strre enn delen som blir inspisert.

Strmstyrken stilles inn slik at den

magnetiske feltstyrken ligger mellom 2,4 og

4.8 kA/m i inspeksjonsomrde. Feltstyrken

skal verifiseres med en feltstyrke

mler/indikator.

8.3 Coil technique

For this method, magnetization is accomplished

by passing current through a multi-turn fixed

coil, (or cables) which is wrapped around the

area to be inspected. This produces a

longitudinal magnetic field parallel to the axis

of the coil. See fig.3.

The part shall be placed near the side of the coil

during inspection. This is of special importance

when the coil opening is more than 10 times the

cross-sectional area of the part.

The magnetic field strength shall be within 2,4

to 4.8 kA/m, at the inspection area and be

verified with a magnetic field strength

meter/indicator.

Fig.3






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


8.4 Direkte strmgjennomgang

Denne metoden foregr ved sende strm

igjennom den delen som skal inspiseres.

Metoden produserer et magnetfelt som er

vinkelrett p strmrettingen.

Se fig.4.





mler/indikator.

8.4 Direct Contact technique

For this method, magnetization is accomplished

by passing current through the part to be

inspected.

This produces a circular magnetic field that is

perpendicular to the direction of current flow in

the part. See fig. 4.




meter/indicator.

Fig.4






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


8.5 Hjelpeleder

I denne metode brukes det en hjelpeleder

for inspisere innvendig overflate i ringer

sylindriske deler. Metoden kan ogs

benyttes p utvendige overflater.

Metoden produserer et magnetfelt som er

vinkelrett p strmrettningen i hjelpe-

lederen. Se fig.5

Som hjelpeleder kan vi benytte kabel eller

stang som er strmfrende og isolert.

For deler med liten innvendig diameter kan

hjelpelederen plasseres i senter. For strre

diametre skal hjelpelederen plasseres

nrme den innvendige overflaten.

Ved strre diametre m man dele opp

inspeksjonen i sektorer.





mler/indikator.

8.5 Central conductor technique

For this method, a central conductor is used

to examine the internal surfaces of ring and

cylindrically shaped parts. It can also be

used for examine the outside surface.

This produces a circular magnetic field that is

perpendicular to the direction of current flow in

the central conductor. See fig. 5.

For central conductor we can use a cable or bar

that is insulated.

For small inside diameters the conductor can

be centered. For larger diameters the

conductor shall be positioned close to the

internal surface of the cylinder.

When the conductor is not centered, the

circumference of the cylinder shall be

examined in increments




meter/indicator.

Fig.5






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


9 VURDERING

Den visuelle inspeksjon for pvise

eventuelle indikasjoner pbegynnes under

magnetiseringen og avsluttes etter at

partiklene er kommet til ro. Eventuelle

indikasjoner fremkommer ved at partiklene

ansamles over feilen og avtegner denne.

Man m imidlertid vre oppmerksom p

muligheten for falske indikasjoner, f.eks.

fra skarpe ujevnheter og grensesjikt

mellom ulike materialer som f.eks. sveis

med hyt nikkelinnhold.

Er det tvil om hvorvidt en indikasjon

skyldes en virkelig feil eller ikke,

poleres/slipes omrdet og prves p nytt

inntil en hver tvil er fjernet.

9 EVALUATION

The visual inspection to detect any

indications starts during the magnetizing

period and stops when the particles have

stabilized. Indications will be visible as a

contour caused by the retention of particles

above the defect. Special attention must be

paid to the possibility of false indications,

I.e. from sharp irregularities and borderlines

between different materials, i.e. Weld with a

high content of nickel.

If there is any doubt of validity of an

indication, the area shall be polished /

grinded and retested until the result is

certain.

10 AVMAGNETISERING

Hvis restmagnetisme kan virke negativt inn

p videre bruk av delen som er inspisert,

skal delen avmagnetiseres etter

inspeksjonen.

10 DEMAGNETIZATION

When ever residual magnetism in the part

interferes with subsequent processing, the

part shall be demagnetized after

examination.

11 RAPPORTERING

All magnetpulverkontroll p sveis som er

nummerert skal registreres i weldeye weld

summary list.

Resultatet skal ogs rapporteres p skjema

RF-825200. Se Fig.6

11 REPORTING

All magnetic testing performed at weld with

numbers shall be registered in weldeye weld

summary list.

The result shall also be reported on form

RF-825200. See fig.6.






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


Fig.6






B Aspeli 2009-10-01

____________________________________________________________________________ QI-825200


12 AKSEPTKRITERIE

Det skal komme frem p tegning, eller annet

underlag hvilke akseptkriterier som gjelder.

MT inspektr skal gjre seg kjent med

akseptkriterie fr prvingen starter.

Se vedlegg kapittel 15.

12 ACCEPTANCE

The acceptance standard shall be written on

work drawing or other work specification.

The MT inspector shall be familiar with the

acceptance standard before inspection starts.

See attachment chapter 15.

13 REFERANSER

Denne prosedyren er forenelig med flere

standarder/spesifikasjoner. Blant andre:

ASME V article 7.

Norsok M-101.

Norsok M-601.

CCH 70-3

DNV classification notes no.7

NS-EN ISO 17638

13 REFERENCES

This procedure is in accordance with several

standards/specifications. ie:

ASME V article 7.

Norsok M-101.

Norsok M-601.

CCH 70-3

DNV classification notes no.7

NS-EN ISO 17638

14 ENDRINGER

Rev 1

Kap.5 Lagt inn 5.1 og 5.2

Kap.13 Lagt til DNV

Kap.15 Lagt inn Vedlegg 10

Rev B

Kap.5.1 Lagt til NS-EN ISO 9934-2

Kap.13 Lagt til NS-EN ISO 17638

Kap.15 Lagt til V11-MT-NS-EN ISO 23278

14 CHANGES

Rev 1

Ch. 5.Added to 5.1 and 5.2

Ch. 13 Added to DNV

Ch. 15 Added enclosure V10

Rev B

Ch.5.1 Added to NS-EN ISO 9934-2

Ch.13 Added to NS-EN ISO 17638

Ch.15 Added to V11-MT-NS-EN ISO 23278

15 VEDLEGG

Akseptkriterier

V01-MT-Norsok M101

V02-MT-Norsok M601

V03-MT-ASME VIII appendix 6

V04-MT-CCH 70-3

V05-MT-EN 10228-1

V06-MT-FMC Q01114

V07-MT-ISO 10423

V08-MT-DNV Rules for certification of

lifting appliances (1994)

V09-MT-DNV-OS-C401



V11-MT-NS-EN ISO 23278 2009

15 ENCLOSURE

Acceptance

V01-MT-Norsok M101

V02-MT-Norsok M601

V03-MT-ASME VIII appendix 6

V04-MT-CCH 70-3

V05-MT-EN 10228-1

V06-MT-FMC Q01114

V07-MT-ISO 10423


lifting appliances.(1994)

V09-MT-DNV-OS-C401



Vedlegg til MT instruks: QI-825200

Enclosure to MT procedure QI-825200

Dokument / Document

Vedlegg / Enclosure Nr. / No.

QI-825200-V01 Side / Page av / of

2 2 Standard

Norsok M101



Dokument / Document



1 2 Standard

Norsok M101



Dokument / Document



1 2 Standard

Norsok M601



Dokument / Document



2 2 Standard

Norsok M601



Dokument / Document



1 1 Standard

ASME VIII Appendix 6 : 1998

Note: 2007 Edition is identical to 1998 Edition



Dokument / Document



1 1 Standard

FMC Q01114 Rev.M

Vedlegg til VT instruks: QI-825100

Enclosure to VT procedure QI-825100

Dokument / Document



1 2 Standard

Norsok M601



Dokument / Document



1 1 Standard

NS-EN ISO 23278 2009

mt-magnetic test inclusive accept criteria from asme and iso.pdf

Documents