más rápido, más seguro y más eficiente: medición de ......los datos de medición y otra...
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© Drägerwerk AG & Co. KGaA
Más rápido, más seguro y más eficiente:
medición de control de gases
con métodos innovadores
La medición de control de gases en espacios confinados previa al acceso es un proceso extremadamente importante para la seguridad pero que requiere mucho tiempo. Toda simplificación supone una inversión en seguridad y eficiencia.
MÁS RÁPIDO, MÁS SEGURO Y MÁS EFICIENTE: MEDICIÓN DE CONTROL DE GASES CON MÉTODOS INNOVADORES
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Prohibido acceder sin haber realizado una medición de control de gasesEl trabajo en espacios confinados y en contenedores siempre conlleva un componente de riesgo: la amenaza de una explosión, los peligros tóxicos y la falta de oxígeno. Antes de comenzar el trabajo, los responsables de seguridad de cada planta tienen la obligación de garantizar una medición de control de gases de estos espacios por parte de los analistas de gases. Pero estos procesos siempre son costosos. Toda simplificación supone una inversión en seguridad y eficiencia.
La medición de control de gases de antaño Hace unas décadas, la existencia de gases o vapores peligrosos en un contenedor al que se iba a acceder se evaluaba a menudo atendiendo a la concentración de oxígeno y al control del límite de explosión.Está comprobado que una concentración de oxígeno no crítica o el incumplimiento del límite de explosión de una sustancia no dice nada acerca de la posible coexistencia de otras concentraciones de
gases tóxicos. Por lo tanto, partiendo de la evaluación del riesgo in situ, es necesario comprobar qué sustancias peligrosas podrían estar presentes en una situación específica y en qué concentraciones. Esto depende del tipo de contenedor y de sus posibilidades de ventilación, así como de los posibles residuos de producción y de los materiales de limpieza y de trabajo que se vayan a utilizar.
La medición de control de gases en la actualidadHoy en día, si hay que realizar una medición de control de gases en un depósito o columna antes de los trabajos de limpieza o reparación interna, el analista de gases lee en la evaluación de riesgos qué sustancias peligrosas podrían ser problemáticas para los trabajadores y la planta. Selecciona el equipo apropiado para la operación de medición de control de gases: un sistema portátil de detección multigás, equipado con los sensores correctos, debidamente ajustados y comprobados. Inmediatamente antes de la puesta en marcha de las obras, mide, con la ayuda de este equipo y de un sistema de bombeo con sonda adecuado para el detector, las concentraciones de sustancias peligrosas relevantes. La profundidad y el lugar de medición dependen de la sustancia peligrosa: ¿Es un gas pesado o ligero?
Preparación para la medición de control de gases: información que necesita:
– ¿Qué gases puede esperar encontrarse? – ¿De qué dirección vienen?– ¿En qué dirección van?– ¿Qué peligro (Ex/Tox/Ox) representan?– ¿Qué nivel de riesgo es aceptable?– ¿Cómo se puede reducir el riesgo?
POSIBLES PELIGROS RELACIONADOS CON EL GAS AL TRABAJAR EN ESPACIOS CONFINADOS (SELECCIÓN) Depósitos – Gasolina – Tolueno – Disolventes orgánicos Minas, pozos, conductos – Metano – Dióxido de carbono – Ácido sulfhídrico
Sistemas de alcantarillado – Metano – Dióxido de carbono – Ácido sulfhídrico
Tanques de refrigeración – Amoníaco
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Documentación costosaEl analista de gases suele registrar el procedimiento del trabajo de medición y los resultados de la medición de forma manual in situ en un informe de medición. Debe rellenarlo de forma precisa y legible para que no haya ningún malentendido ni error al leerlo. Si los valores de medición superan el valor límite de ocupación admisible o si permiten sacar otras conclusiones sobre peligros graves, posteriormente, el lugar de trabajo, por ejemplo, se ventilará. Este proceso de evaluación de riesgos se repite en presencia del analista de gases hasta que los valores son aceptables o hasta que se decide que solo se debe acceder al área con equipo de protección. El informe de medición cumplimentado debe enviarse a la oficina de autorizaciones. El responsable de seguridad documenta los valores y firma el protocolo. Se crea una autorización de trabajo.
Autorización de trabajo urgenteHasta que la autorización de trabajo no haya sido concedida a través de un registro de validación firmado, los trabajos internos en los espacios confinados requeridos por la autorización no podrán comenzar. Esto resulta crítico en proyectos con plazos muy ajustados, como las paradas de la planta. En este caso, cada paso que dé debe ser correcto porque cada minuto que se detiene la producción cuesta dinero. En esas situaciones, los trabajos en contenedores y columnas no deben suponer un freno al resto de actividades. Todos los aspectos, incluidas las mediciones, las contramedidas como la ventilación, la documentación y el registro de conversaciones y decisiones, requieren un tiempo valioso. ¿Cómo se puede reducir este gasto? Dado que los procedimientos complejos como este pueden dar lugar fácilmente a la omisión de pasos y al acortamiento de los procesos, rápidamente surgen graves lagunas en materia de seguridad. Esta circunstancia, sobre todo cuando se combina con el trabajo en espacios confinados, puede provocar accidentes mortales una y otra vez.
El trabajo delanalista de gases
en la era digitalAyer:
largas distancias a pieHoy: transmisión digital de datos
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La medición de control de gases del mañanaEl objetivo principal en el desarrollo de nuevos métodos de medición de control de gases es diseñar el proceso para que sea más sencillo, rápido y seguro. Cuanto más práctico y aceptable sea, más probable será que se implemente con precisión. Los sistemas de medición de control de gases modernos tienen una función auxiliar. Guía al usuario de forma precisa a través de cada paso del procedimiento de medición de control de gases y le informa de los errores. También ayuda al usuario a determinar la duración de la medición. Todas las pantallas e instrucciones son fáciles de leer y entender. Los datos de medición y otra información, como la hora, la fecha y las particularidades del dispositivo de medición, son registrados por el propio dispositivo de medición y pueden transmitirse desde el
lugar donde se realiza la medición a un lugar de aprobación remoto. La aprobación como tal también puede realizarse a distancia. De este modo, se evitan los tiempos de tránsito. Incluso la documentación de los valores de medición es electrónica.
Más seguridad, más eficienciaLa comunicación fluida e inequívoca en el periodo previo al trabajo peligroso, como la limpieza de depósitos, reduce el riesgo para los trabajadores y la planta. Menos papeleo, itinerarios más cortos o inexistentes, la posibilidad de compartir información digitalmente (tal vez a través de una nube): todo esto ayuda a los responsables de seguridad a tomar las decisiones correctas.
Ayer Hoy
Nube
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Procesos modernos de medición de control de gases: más seguridad, más eficiencia
Oficina de autorizacionesCrear y gestionar solicitudes de medición.
Evaluación de los valores de medición en la aplicación web.
Se reduce el tiempo de los desplazamientos a pie
Solicitud de medición desde un smartphone
Analista de gases Medición
Valores de medición desde el Dräger X-am® 8000 hasta el smartphone
Validación definitiva del
AEC (CSE) en SAP, por ejemplo
Ahorro de costes gracias a– Reducción del tiempo de desplazamiento a pie– Disminución de las tasas de error– Transmisión de datos rápida y segura del Dräger
X-am® 8000 al smartphone– Transmisión de datos rápida y segura del
smartphone a la aplicación web– Documentación fiable
Envío de valores de medición desde un smartphone a una aplicación web
Se reduce el tiempo de los desplazamientos a pie
Responsable de la seguridadVerificación en la aplicación web
Se reduce el tiempo de los desplazamientos a pie
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