Graham Engineering Corporation • 1203 Eden Road, York, PA 17402-0673 • USA Tel: +1-717-848-3755 • Fax: +1-717-846-1931 • www.grahamengineering.com • sales@grahamengineering.com

Contacte con Graham Engineering. Le podemos ayudar a mejorar su producción de botellas plásticas,

reduciendo los costes de material y energi.

Máquinas de Soplado Industriales con tecnología deCabezal Acumulador

SISTEMAS DE SOPLADOCABEZAL ACUMULADORGRAHAM

En 1997, Graham Engineeringinventó y patentó las prensacon cierre con control “closed loop.” En el 2002, la compañía desarrolló laprimera máquina industrialcon control basado en PC.

La maquinaria de acumuladorGraham representan 50 añosde innovación tecnológica

produciendo piezas industrialessopladas de alta calidad entamaños pequeños y grandes.

La tecnología de cabezal acumulador de GrahamEngineering cubre una ampliagama de pesos de moldeo.Entrega la necesaria calidad,velocidad, flexibilidad y fiabilidad necesaria para maximizar la capacidad deproducción de la línea. Losequipos de Graham cumplentoda la normativa nacional e

internacional de seguridad yestándares de operación concertificaciones ANSI y CE.

Los equipos de soplado conacumulador Graham están diseñados para producir unaamplia gama de piezas técnicas e industrialesincluyendo:• Alerones, ductos de

ventilación y recipientes parael sector automóvil

• Termos, enfriadores de botellas portátiles

• Columpios, deslizaderas deparques infantiles, bicicletasy triciclos

• Piezas de uso médico• Electrodomésticos• Recipientes para basura• Empaques de uso ornamental• Enfriadores de agua y

depósitos para sistemas de filtrado

• Contenedores industriales• Paneles• Piezas de doble pared• Inserción de componentes e

inserción de tejidos (alfombra) en molde

PRINCIPALES COMPONENTESDE LOS SISTEMAS CON ACUMULADORGRAHAM

Podemos resaltar muchos delos componentes de la tecnología de moldeo porsoplado con acumulador deGraham. A continuación algunas de las ventajas de loscomponentes que son críticos yde la máquina en general:

Cabezal Acumulador• Cambios rápidos de

color/material • Flujo balanceado en el

distribuidor del cabezal optimiza uniones libre decostura (línea de flujo)

• Los cambios rápidos dematerial y color se realizandebido al uso de nuestropistón auto limpiante y undifusor en espiral con flujomuy optimizado

• El diseño con flujo uniformeelimina puntos de retenciónen el cabezal

• Se puede purgar la mayoríade materiales entre 30 y 45minutos; incluso los cambios de color mas difíciles (negro a amarillo)se pueden realizar en unahora y media

• El cabezal se puede desmontar de sus piezas enmenos de una hora; requiere

solo herramientas comunespara hacer el despiece

• Podemos procesar: PC, Noryl,ABS, PP (estándar, con fibrade vidrio y con carga detaco), 10 y 4.5 HLMIPE, PPalto impacto, acrílico, LDPE,PU, PS, HDPE (estándar, confibra de vidrio y con carga detaco), y nylon (con fibra devidrio)

• La válvula de purga en laparte superior del cabezal seencuentra lejos de las cintasde calefacción

• Un anillo de distribuciónespecial endereza el parison evitando curvado,mantiene perfecta perpendicularidad y evita el descentrado

• Cintas de calefacción de tipo aluminio sólido concalefactores tubulares para una larga vida; eliminan posibilidades decortocircuitos eléctricos ypuestas a tierra

• Extrusoras con relación 28:1 L/D

• Extrusoras con zonas de alimentación ranurada paraaltas capacidades de plastificación y menor temperatura de fundido

Sección de la Prensa• Ajuste vertical motorizado

estándar (controlarriba/abajo mediante selector)

• Sistema de motorización ydesplazamiento de la prensa fuera del cabezal esestándar en todas lasmáquinas

• Actuación independiente delos movimientos de abrir ycerrar de los platos de laprensa, en posición y velocidades mediante servo;extremadamente preciso sinholguras mecánicas; se eliminan mecanismos de cremallera; el punto de posición de cierre del moldese puede prefijar y puedeestar fuera de centro del ejedel cabezal

• Ajuste de la fuerza de cierrede la prensa en la pantalladel control XBM Navigator

• Fuerza de cierre medianteválvula proporcional

Sistema Regenerativo —Cilindros de cierre/aperturarápida• Ahorra energía• Tubería hidráulica mas

pequeña, motores AC maspequeños, depósitos deaceite mas pequeños

Máquinas con cabezal acumulador múltiple• El fundido se acumula

en una cámara de acumulación separada, con flujo primero en entrar,primero en salir

• Un cilindro controlado de manera proporcional

actúa sobre la cámara que alimenta las hileras de extrusión que son programadas individualmente

• Pasos de flujo balanceadosaseguran igual flujo a travésde cada hilera

• Movimientos verticales y de salida de la prensa motorizados

• Sistema “closed-loop” con control servo patentado

• Altas capacidades de producción de en poco espacio

• Todos los parámetros deajuste son fáciles de verificar y ajustar

• Programación de parison de 100 puntos

• Diagnóstico remoto víaconexión Ethernet, permitediagnóstico rápido y fácil por parte del equipo de servicio técnico de Graham

• Estación de trabajo de operario montada sobrebrazo pivotante para permitir ajustes visuales alhacer cambio de moldes

• Los Manuales Técnicos deGraham representan unvalioso recurso técnico paralos clientes; estándisponibles impresos o enformato electrónico; se pueden acceder directamente desde la pantalla del PC comoarchivos PDF y ofrecen ayudamediante fotos, planos,esquemas y listas de partes

El Control PC XBMNAVIGATOR™ PC utiliza pantallas gráficas intuitivas,que permite a los operariosfamiliarizarse rápidamente.Los gráficos ayudan en elajuste y búsqueda de averías;por ejemplo, el color de loscalefactores cambia a rojocuando calientan o a azul cuando actúan los

ventiladores. Existen nivelesmúltiples de acceso para operarios, técnicos y personalde mantenimiento. Las pantallas se pueden mostraren dos lenguajes simplemente tocando un botón. Otras características incluyen diagnostico remoto, control de tendencias de variables principales y un soporte completo de actividad y cambios en el proceso.

XBM NAVIGATOR™,Ganador del PremioControl Design’s2008 Innovator Award

XBM NAVIGATOR™:CONTROL BASADO ENPC DESARROLLADOPOR EXPERTOS ENSOPLADO PARA LOSEXPERTOS EN SOPLADO

La eficiencia de la línea deproducción depende mucho dela precisión y fácil uso de suscontroles. Es por esto que cadamáquina de soplado Grahamutilice el control XBMNavigator,™ un sistema basado en PC desarrollado y denuestra propiedad. El hardwarees un PC industrial estándar a24V, que elimina la necesidadde componentes específicos dealgún fabricante y tecnologíascerradas. La interfase de operario principal es una pantalla táctil a color. Pero lareal ventaja es que el softwareesta basado en la plataformaWindows® — es un paquetede programas desarrollado porGraham, que sus muchos añosde experiencia en la industriadel soplado, los ha trasladadoa que las puestas en marcha,seguimiento de parámetros,análisis y funciones debúsqueda de averías seantodas intuitivas para el operario.