INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador

NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2563:2011

MORTEROS. EVALUACIN PREVIA A LA CONSTRUCCIN Y DURANTE LA CONSTRUCCIN DE MORTEROS PARA MAMPOSTERA SIMPLE Y REFORZADA.

Primera Edicin STANDARD TEST METHOD FOR PRECONSTRUCTION AND CONSTRUCTION EVALUATION OF MORTARS FOR PLAIN AND REINFORCED UNIT MASONRY.

First Edition DESCRIPTORES: Materiales de construccin y edificacin, morteros para mampostera simple y reforzada, evaluacin . CO 02.11-403 CDU: 666.971 CIIU: 3692 ICS: 91.100.10

CDU: 666.971 CIIU: 3692 ICS: 91.100.10 CO 02.11-403

2011-521 -1-

Norma Tcnica Ecuatoriana Voluntaria

MORTEROS. EVALUACIN PREVIA A LA CONSTRUCCIN Y DURANTE LA

CONSTRUCCIN DE MORTEROS PARA MAMPOSTERA SIMPLE Y REFORZADA

NTE INEN 2563:2011 2011-08

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los procedimientos para el muestreo y ensayo de morteros respecto a su composicin y a sus propiedades, tanto en estado plstico como endurecido, antes o durante su utilizacin en la construccin (ver notas 1 y 2).

2. ALCANCE

2.1 Evaluacin previa a la construccin. Este mtodo de ensayo permite comparaciones entre morteros fabricados con diferentes materiales bajo condiciones simuladas in situ. Tambin es utilizado para establecer valores referenciales para la evaluacin comparativa de los morteros in situ.

2.2 Evaluacin durante la construccin. El uso de este mtodo de ensayo in situ, brinda un procedimiento para asegurar la calidad del mortero mezclado in situ. Incluye mtodos para verificar las proporciones de la mezcla del mortero, comparando los resultados de ensayos in situ con los obtenidos en ensayos previos a la construccin, para determinar la uniformidad del mortero, de amasada a amasada.

2.3 No se requiere que los resultados obtenidos bajo este mtodo de ensayo, cumplan con los valores mnimos de resistencia a compresin, estipulados en las especificaciones por propiedades de la NTE INEN 2.518.

3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:

3.1.1 Muestra alterada. Cualquier muestra de mortero para ensayo en estado plstico, que se toma de la masa en algn momento luego del mezclado que adicionalmente es remezclada y/o moldeada inmediatamente antes del ensayo.

3.1.2 Muestra sin alteracin. Cualquier muestra de mortero para ensayo en estado plstico, moldeada inmediatamente luego del mezclado y muestreo que reposa sobre una superficie libre de vibracin hasta el momento de su ensayo.

3.1.3 Muestras de una amasada en mezcladora. Son aquellas obtenidas durante o inmediatamente despus de la descarga de la amasada del mortero de la mezcladora.

3.1.4 Muestras del mortero en el tablero. Son aquellas obtenidas en el tablero, cajn de mortero, carretilla u otro recipiente despus de un perodo establecido, desde el final del mezclado, y antes del retemplado. Las muestras en el tablero, retempladas, son aquellas obtenidas despus del retemplado. Puesto que el mortero en el tablero de un obrero, es distorsionado por la actividad del obrero, las muestras de mortero tomadas en este tablero, deben ser as identificadas para diferenciarlas de las muestras tomadas en un tablero de mortero utilizado exclusivamente para fines de comparacin.

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NOTA 1. La norma ASTM C 1 586 proporciona una gua para la evaluacin de morteros y aclara el propsito tanto de este mtodo de ensayo como el de la NTE INEN 2.518. 1

NOTA 2. El laboratorio que utiliza este mtodo de ensayo, debe ser evaluado de acuerdo con la NTE INEN-ISO/IEC 17025.

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DESCRIPTORES: Materiales de construccin y edificacin, morteros para mampostera simple y reforzada, evaluacin

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4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Durante las evaluaciones previas y durante la construccin, el uso de estos mtodos de ensayo establecen caractersticas especficas y generales de desempeo, para el sistema de mortero.

4.2 Los ensayos previos a la construccin, de morteros premezclados dosificados por masa, proporcionan informacin para la seleccin del diseo de mortero ms conveniente para la mampostera que se va a construir. Los ensayos recomendados y su significado son los siguientes:

4.2.1 Las determinaciones de la consistencia mediante la penetracin del cono, permiten medir las adiciones de agua para todos los morteros incluidos en la serie de ensayos previos a la construccin. An si la consistencia del mortero, medida en el sitio de construccin, est en un valor de penetracin diferente a aquellos medidos durante los ensayos previos a la construccin, el ensayo de penetracin con el cono sirve para normalizar las adiciones de agua para los morteros que estn siendo considerados como alternativos antes de la construccin. Ensayos adicionales de las relaciones de contenido de agua consistencia (ver Anexo D) permiten relacionar estos dos factores con las variaciones de amasada a amasada en el lugar de construccin.

4.2.2 La retencin de la consistencia por penetracin del cono, utilizando muestras de mortero alteradas o sin alteracin, brinda un medio para establecer el fraguado a edad temprana y las caractersticas de endurecimiento de los morteros. Debido a que el ensayo en laboratorio es realizado bajo condiciones climticas uniformes, los resultados de los ensayos de la retencin de la consistencia reflejan el desempeo relativo de los sistemas de morteros bajo ensayo. Se espera que se mantengan las mismas relaciones generales durante los ensayos de construccin in situ, a excepcin de cmo sean influenciadas por las condiciones del clima en el sitio de trabajo.

4.2.3 Las determinaciones del contenido de agua en el mortero (ver Anexo D) permiten medir el contenido de agua en la mezcla de mortero. Los morteros premezclados que utilizan arena hmeda para mampostera, pueden ser analizados matemticamente para determinar el contenido de agua en el mortero; sin embargo, cuando este ensayo se utiliza en la evaluacin previa a la construccin, establece la efectividad del mtodo de ensayo y sirve como control o como base para ensayos realizados en el sitio de construccin.

4.2.4 El ensayo de la relacin mortero - ridos proporciona un mtodo para determinar la relacin: ridos a material cementante. El procedimiento de tamizado empleado durante este ensayo es incapaz de separar un material cementante individual, cuando se utiliza ms de uno, pero puede establecer de manera precisa la relacin: ridos a material cementante en la mezcla.

4.2.5 El ensayo para determinar el contenido de aire en el mortero es til para establecer el valor de este componente del mortero. Este ensayo es de particular importancia al evaluar morteros que contienen cemento portland con incorporador de aire, cal con incorporador de aire, cemento para mampostera o cualquier combinacin de los mismos.

4.2.6 El ensayo de resistencia a la compresin del mortero moldeado en cilindros y cubos, establece una de las caractersticas del mortero endurecido. Los valores del ensayo de resistencia a la compresin no son representativos de la resistencia real a la compresin del mortero en el ensamble con la mampostera y no son apropiados para pronosticar la resistencia a la compresin que pueda alcanzar el mortero colocado en la pared. La resistencia a la compresin medida de un espcimen de mortero moldeado es casi siempre ms baja que la resistencia del mismo mortero en la pared, principalmente como resultado de las diferencias del contenido de agua en el mortero y la forma del espcimen. La resistencia a la compresin del mortero es influenciada por el contenido de agua en el mortero al momento del fraguado. Debido a que los especmenes de mortero moldeados no estn en contacto con las unidades de mampostera absorbentes y no estn sujetos a otros mecanismos de prdida de agua, tienen contenidos de agua ms elevados que el mortero en la pared. Un mayor contenido de agua casi siempre resulta en menores resistencias. El tamao y la forma del espcimen tambin afectan la resistencia a la compresin. Los cilindros y los cubos presentan diferentes resistencias an cuando sean fabricados con la misma mezcla de mortero. Ambas configuraciones de los especmenes poseen menor resistencia que la que alcanzara, un espcimen que tenga el mismo tamao y configuracin de una junta tpica de mortero, si esta se pudiera ensayar de manera confiable (ver nota 3). ____________

NOTA 3. Cuando se va a comparar especmenes de ensayo, cbicos y cilndricos, de mezclas similares, la resistencia a la compresin del cilindro es aproximadamente el 85% de la resistencia a la compresin del cubo.

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4.2.7 La resistencia a traccin diametral del mortero moldeado en cilindros, proporciona un mtodo para determinar las caractersticas del desarrollo de la resistencia a traccin diametral del mortero. La resistencia medida depende del contenido de agua del mortero al momento del fraguado, junto con otros factores y refleja la resistencia general adquirida por el mortero en la mampostera. El valor medido, sin embargo, no es representativo de la resistencia real del mortero en la mampostera.

4.3 Durante la construccin se pueden emplear uno o ms de los mtodos de ensayo descritos en el numeral 6.1.3. Ensayos repetidos usando estos mtodos en amasadas consecutivas o intermitentes, proporcionan un mtodo para la medicin de las variaciones de amasada a amasada en la produccin del mortero. Los ensayos durante la construccin pueden ser referidos a los ensayos de laboratorio y utilizados para pronosticar las caractersticas del mortero a mayor edad. Adicionalmente a los comentarios del numeral 4.2, de los ensayos para el proyecto en construccin, se puede obtener la siguiente informacin:

4.3.1 La medicin de la consistencia mediante la penetracin del cono, es utilizada como una referencia rpida para indicar las variaciones en los ingredientes de la mezcla y el tiempo de mezclado, de amasada a amasada. Lecturas errticas de consistencia indican un control deficiente durante el proceso de colocacin de los materiales y el mezclado, pero no indican si las adiciones de cemento, arena o agua son incorrectas. Se deben utilizar otros mtodos de ensayo para aislar e identificar la dosificacin o el procedimiento de mezclado que no son satisfactorios, por ejemplo, ensayos de relacin cemento a rido, contenido de agua en el mortero o contenido de aire.

4.3.2 Ensayos de retencin de la consistencia mediante penetracin del cono, establecen el fraguado a una edad temprana y las caractersticas de endurecimiento del mortero. Estas propiedades son influenciadas por las proporciones de la mezcla y por los ingredientes adems de las condiciones climticas, efectos de los aditivos qumicos y el tiempo de mezclado.

4.3.3 Evaluaciones individuales y repetidas del contenido de agua en el mortero (ver Anexo D), permiten determinar la habilidad del operador de la mezcladora para agregar agua a la mezcla de manera apropiada y consistente.

4.3.4 Ensayos individuales y repetidos para la relacin de mortero - rido, demuestran la habilidad del operador de la mezcladora para agregar el material cementante y la arena a la mezcladora de manera apropiada y consistente y establecen las variaciones de amasada a amasada en la composicin del mortero.

4.3.5 Ensayos individuales y repetidos para medir el contenido de aire en el mortero, determinan los cambios ocasionados por variaciones en el tiempo de mezclado, eficiencia del mezclado y otros factores.

4.3.6 Se pueden utilizar ensayos de comparacin entre resistencia a la compresin en morteros amasados in situ con ensayos a la compresin en morteros previos a la construccin, cada uno realizado de acuerdo con este mtodo de ensayo, para identificar variaciones en los constituyentes y/o en las proporciones de la mezcla de mortero. Las variaciones en los valores de resistencia a la compresin indican tpicamente, cambios en el contenido de agua en la mezcla, en los procedimientos de mezcla, en los materiales de mezcla, en la proporcin de los materiales y en las condiciones ambientales (ver nota 4).

4.3.7 Las resistencias a la traccin diametral de los cilindros moldeados y almacenados de acuerdo con el mtodo de ensayo, reflejan la resistencia aproximada del mortero para mampostera, porque en la pared se encuentran morteros con una relacin agua cemento ms baja, de la que se mide en los morteros de la mezcladora.

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NOTA 4. Se deben esperar variaciones en las resistencias a la compresin entre las obtenidas en los morteros muestreados in situ, en los morteros elaborados previo y durante la construccin. Muchas de estas variaciones resultan del muestreo del mortero en la mezcladora o en el tablero del mortero y no necesariamente implican variaciones significativas de resistencia del mortero en la pared. La succin de las unidades de mampostera, retirar el agua del mortero en la pared y las condiciones de curado son diferentes. Sin embargo, una variacin significativa entre los valores medidos de resistencia a la compresin, debe conducir a una evaluacin de las causas probables de esta variacin. Realizar ensayos de la relacin de mortero ridos ayudar para determinar si los cambios en los constituyentes de la mezcla y en las proporciones pudieran ser la causa probable. (Para informacin adicional ver el numeral 4.2.6).

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5. DISPOSICIONES ESPECFICAS

5.1 Limitaciones del mtodo de ensayo (ver nota 5)

5.1.1 Durante el ensayo para determinar la relacin mortero ridos, no se ha realizado ningn intento para establecer las proporciones de cemento portland a cal ni de cemento portland a cemento para mampostera en la mezcla. Ensayos adicionales pueden comprobar estas proporciones, sin embargo, se deben supervisar las operaciones de mezclado para asegurar la proporcin correcta de estos ingredientes.

5.1.2 El principal propsito de este mtodo de ensayo es el de proporcionar un medio para identificar, medir, evaluar y controlar las diferencias existentes entre los morteros elaborados en laboratorio y los del sitio de trabajo, dada la mayor facilidad para pesar los materiales con precisin, mezclarlos de una manera precisa y controlar otros factores relacionados con la produccin y evaluacin del mortero bajo condiciones de laboratorio comparables con las condiciones del sitio de trabajo.

6. MTODO DE ENSAYO

6.1 Resumen

6.1.1 La evaluacin del mortero previa a la construccin, incluye la preparacin de una o ms amasadas de prueba, que son mezcladas en el laboratorio utilizando mezcladoras mecnicas. Estas amasadas de prueba son muestreadas y utilizadas para establecer las propiedades de las mezclas en estado plstico y endurecido. Debido a que todas las mezclas de prueba son premezcladas en masa, se pueden calcular caractersticas adicionales de los morteros y ser utilizadas en un anlisis del desempeo del mortero.

6.1.2 Durante la construccin, es posible evaluar los morteros para mampostera mediante el muestreo del mortero en distintas etapas de la construccin y la realizacin de ensayos para determinar sus propiedades tanto en estado plstico como endurecido. Los resultados de los ensayos permiten la verificacin posterior de los ensayos realizados antes de la construccin y reflejan las variaciones de amasada a amasada introducidas durante la produccin y el uso de mortero en el sitio de construccin. Por tanto se puede ejecutar una accin correctiva inmediata para el procedimiento de mezclado.

6.1.3 Los siguientes mtodos de ensayo pueden ser incorporados, individual o colectivamente, para establecer la composicin del mortero y sus propiedades en estado plstico y endurecido.

6.1.3.1 Mtodo de ensayo para determinar la consistencia por el mtodo de la penetracin del cono. Anexo A

6.1.3.2 Mtodo de ensayo para determinar la conservacin de la consistencia de morteros para unidades para mampostera. Anexo B

6.1.3.3 Mtodo de ensayo para determinar la consistencia inicial y la conservacin de la consistencia, o vida en el tablero de morteros para mampostera, utilizando un penetrmetro para hormign modificado. Anexo C.

6.1.3.4 Mtodo de ensayo para determinar la relacin mortero ridos. Anexo D.

6.1.3.5 Mtodo de ensayo para determinar el contenido de aire en el mortero. Anexo E.

6.1.3.6 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la compresin del mortero para mampostera, moldeado en cilindros y cubos. Anexo F, y

6.1.3.7 Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a traccin diametral del mortero para mampostera, moldeado en cilindros. Anexo G.

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NOTA 5. No existe una NTE INEN o norma ASTM para determinar la composicin o las propiedades fsicas de los morteros endurecidos obtenidos de una estructura.

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6.2 Equipos. Los equipos requeridos para estos ensayos, junto con los necesarios para tomar muestras (ver el numeral 6.4) se indican en los ensayos individuales incluidos en los anexos.

6.3 Peligros. Durante cualquier periodo en el que el alcohol utilizado en el ensayo para determinar la relacin mortero ridos, quede expuesto a la atmsfera y particularmente cuando se est secando la muestra de ensayo, el laboratorista debe estar consciente de que el alcohol es un material muy inflamable. Antes de secar la muestra en un horno, colocarla en una bandeja poco profunda y quemar el alcohol por medio de ignicin intencional, en un rea abierta y bien ventilada.

6.4 Muestreo

6.4.1 Esta seccin tiene que ver con el muestreo de los ingredientes y del mortero, para la evaluacin en laboratorio previo a la construccin y para la evaluacin en el sitio de trabajo durante la construccin.

6.4.2 Realizar el muestreo de los materiales de la siguiente manera:

6.4.2.1 Los materiales ensacados, tales como el cemento portland, la cal y el cemento para mampostera, deben ser del tipo y marca que sern utilizados en la construccin. Obtener lotes de sacos llenos, en cantidad suficiente para completar los ensayos deseados.

6.4.2.2 El rido para propsito de ensayos debe ser de la misma fuente y de la misma descripcin del que ser utilizado o est siendo considerado para su uso en la construccin. Obtener una muestra representativa, en cantidad suficiente para completar los ensayos deseados.

6.4.2.3 El agua para propsito de ensayo no necesita ser la misma que la que ser utilizada en la construccin, excepto cuando se conoce o se sospecha que las propiedades del agua disponible para la produccin del mortero en el sitio de construccin tiene un efecto medible sobre las propiedades del mortero. En ensayos normales, el agua limpia, potable es aceptable para las pruebas.

6.4.3 Obtener muestras de mortero en estado plstico tanto en el laboratorio como en el proyecto de construccin, formando una muestra grande en base de la toma de muestras parciales distribuidas uniformemente y mezclndolas, de la cual se puede tomar aleatoriamente la cantidad de mortero requerido para un ensayo especfico o un espcimen.

6.4.3.1 Tomar las muestras de la mezcladora inmediatamente despus del mezclado, sea durante la descarga de la mezcladora o despus de que el mortero haya sido descargado en el cajn de mortero, carretilla u otro recipiente. Si se toman las muestras durante la descarga de la mezcladora, hacerlo en cualquier momento excepto durante el 10% inicial y final de la amasada. Las muestras del mortero tomadas despus de la descarga de la mezcladora deben ser representativas de toda la amasada.

6.4.3.2 Tomar muestras para ensayos de mortero en el tablero, de acuerdo con el numeral 6.4.3.1 y colocarlo sobre tableros de mortero como aquellos utilizados o que se van a utilizar en el proyecto. Para la evaluacin en el sitio de construccin, exponer el mortero de ensayo colocado en el(los) tablero(s), a condiciones climticas tpicas del lugar de trabajo. Cuando se utiliza el mortero de un tablero de obrero con fines de evaluacin, identificarlo para reflejar esta excepcin y hacer una adecuada interpretacin de los datos. Mezclar a mano con una paleta todo el mortero seleccionado para la evaluacin, inmediatamente antes de tomar la muestra para ensayos o especmenes. Registrar el tiempo transcurrido desde el final del mezclado como parte de los datos del ensayo.

6.4.3.3 Tomar muestras del mortero retemplado, del tablero del obrero en perodos de tiempo definidos despus del mezclado y retemplado. Mezclar a mano con una paleta todo el mortero sobre el tablero, antes del muestreo.

6.4.3.4 Registrar los procedimientos de muestreo, incluir la fecha, hora, lugar y mtodo de muestreo. Cuando sea aplicable, observar y registrar las condiciones climticas.

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6.5 Especmenes de ensayo

6.5.1 En la evaluacin de los morteros para mampostera, previa a la construccin, medir las propiedades del mortero en estado plstico utilizando un solo espcimen para cada ensayo. Para determinar las propiedades del mortero en estado endurecido, preparar tres especmenes para cada edad de ensayo y propiedad.

6.5.2 En la evaluacin de los morteros para mampostera, durante la construccin, medir las propiedades del mortero en estado plstico utilizando un solo espcimen. Para determinar las propiedades del mortero en estado endurecido, preparar tres especmenes para cada edad de ensayo y propiedad.

6.5.3 En la evaluacin del mortero para mampostera durante la construccin y cuando se van a establecer variaciones de amasada a amasada, tomar muestras de tres amasadas consecutivas y evaluar las propiedades en estado plstico y endurecido.

6.6 Procedimiento

6.6.1 Preparacin del mortero. Preparar y mezclar el mortero para la evaluacin, previa a la construccin en el laboratorio, utilizando los materiales y dosificaciones destinadas a ser utilizadas en la construccin (ver el numeral 6.4.2.3, con relacin al agua). Utilizar una mezcladora mecnica similar a la destinada a ser utilizada en la construccin.

6.6.1.1 Utilizar arena para mampostera, en las condiciones de humedad como se recibe y manejarla de tal forma que se evite la segregacin. Corregir el agua agregada al mortero como agua libre de la arena sobre la condicin saturada superficialmente seca, de acuerdo con la NTE INEN 856. Informar la cantidad total de agua utilizada en la mezcla.

6.6.1.2 Premezclar los materiales de mortero, en masa, para cumplir con las proporciones de volumen deseado.

6.6.1.3 Mezclado. Mezclar el mortero con la siguiente secuencia:

a) Cuando se van a utilizar dos o ms materiales cementantes, en los ensayos de evaluacin previos a la construccin, mezclar previamente los materiales para que puedan ser cargados en la mezcladora como un solo ingrediente.

b) Para los ensayos de evaluacin previos a la construccin, cargar la mezcladora de la siguiente manera:

b.1) aproximadamente la mitad del requerimiento estimado de agua de mezcla,

b.2) arena,

b.3) material cementante, y

b.4) el resto del agua de mezcla, requerida para producir la consistencia deseada. Si los procedimientos de laboratorio permiten una combinacin ms rpida de los materiales, de lo que generalmente se logra bajo condiciones reales de construccin, se deben crear intervalos de tiempo entre las diversas secuencias de mezclado, para aproximarse a las situaciones en el sitio de trabajo.

c) Para los ensayos de evaluacin previos a la construccin, mezclar el mortero a una velocidad normal por un total de cinco minutos luego de completar la secuencia de carga. Si la mezcla parece estar muy seca, las adiciones de agua se las debe realizar durante los primeros 4 minutos de este perodo de mezclado.

d) Para el ensayo de evaluacin previo a la construccin, determinar el valor de penetracin del cono en el mortero, de acuerdo con el Anexo A (ver nota 6).

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NOTA 6. Existe cierto desacuerdo respecto a los valores relativos del ensayo de penetracin del cono versus el ensayo de mesa de flujo. El ensayo de penetracin del cono es seleccionado para este procedimiento ya que una mesa de flujo montada de acuerdo con la NTE INEN 2.500, no es prctica en cuanto a su portabilidad y la correlacin entre el laboratorio y el campo se perdera si un procedimiento usara la mesa de flujo y el otro el penetrmetro de cono.

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6.6.2 Completar la evaluacin previa y durante la construccin, de acuerdo con los mtodos de ensayo indicados en los: Anexos A al G.

6.7 Informe de resultados. Se debe elaborar un informe de resultados que contenga al menos lo siguiente:

a) Fechas y lugar de muestreo y ensayo, b) Nombre del laboratorio y del laboratorista que realiz la evaluacin, c) Identificacin de las muestras de materiales ensayados, d) Incluir los resultados de los ensayos y todos los datos pertinentes relacionados con la realizacin y

condiciones de los ensayos en el reporte de evaluacin. Se sugiere como un formato general para el desarrollo de los formularios de reportes, la hoja de datos mostrada en el Anexo H,

e) Otros detalles necesarios para la completa identificacin de la muestra.

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ANEXO A (Informacin obligatoria)

DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA POR EL MTODO DE ENSAYO DE PENETRACIN DEL CONO

A.1 Alcance. Este mtodo de ensayo establece un procedimiento para determinar la consistencia del mortero para unidades para mampostera, midiendo la penetracin de un mbolo cnico en una muestra de mortero.

A.2 Equipos

A.2.1 Unidad para medir. Una unidad cilndrica para medir, debe tener un dimetro interno de 76 mm 1,6 mm y una profundidad aproximada de 88,1 mm, cuyo volumen se ajusta, por estandarizacin con agua, en 400 cm 1 cm a 23 C. Para fines de este ensayo, la capacidad de la medida en cm es la masa del contenido de agua en la medida, en gramos, dividida para 0,998. La pared y el fondo de la unidad para medir deben tener un espesor uniforme, el que no debe ser menor a 0,292 cm. La masa total de la unidad de medida vaca no debe ser mayor a 900 g y debe ser fabricada de un metal resistente al ataque del mortero de cemento. El medidor de 400 cm puede ser fcilmente calibrado llenndolo con agua destilada a 23C, hasta un punt o en el cual el menisco se extienda apreciablemente por encima de la superficie de medida, colocando una placa de vidrio limpia sobre la parte superior del medidor y permitiendo que el exceso de agua se escurra. La ausencia de burbujas de aire, observada a travs del vidrio, asegura que el medidor est completamente lleno. Se debe tener cuidado de limpiar el exceso de agua de los lados del contenedor antes de determinar su masa.

A.2.2 Enrasador. Una regleta de acero de una longitud no menor a 100 mm y con un espesor dentro de un rango entre 1,6 mm y 3,2 mm.

A.2.3 Pisn. De acuerdo con la NTE INEN 488.

A.2.4 Barra de apisonado. Una varilla de madera densa, que tenga un dimetro de 16 mm y una longitud de 150 mm.

A.2.5 Cuchara, de metal, del tipo que se usa normalmente en la cocina, con el mango recortado de tal forma que el largo total sea de aproximadamente 230 mm y con el cuenco de aproximadamente 100 mm de largo y 65 mm de ancho en la parte ms ancha y de 13 mm a 20 mm de profundidad.

A.2.6 Penetrmetro de cono. Un aparato de Vicat, conforme con los requisitos fsicos de la NTE INEN 187, debe ser modificado para permitir la lectura de las penetraciones del cono a una profundidad de 89 mm. El marco se debe elevar 50,8 mm para acomodarse a la unidad de medida y al mbolo en posicin elevada. La escala indicadora debe ser extendida para permitir la medicin a una profundidad completa de 89 mm. El mbolo debe ser un cono de aluminio con un dimetro de 41,3 mm y una longitud de 92,08 mm, pulido en forma de semiesfera a una distancia de 3,2 mm, de tal forma que la longitud total quede de 89 mm. La base del cono debe ser taladrada y roscada en la lnea central para acoplar un tubo de acero inoxidable de tamao adecuado y capaz de deslizarse libremente en las guas del aparato. La masa se debe ajustar para que la masa combinada del cono, tubo y puntero sea de 200 g + 2 g.

A.3 Procedimiento

A.3.1 Inmediatamente despus de tomar la muestra del mortero, llenar la unidad para medida. Usando la cuchara, colocar el mortero suavemente en el medidor en tres capas de igual volumen, compactando cada una 20 veces con el pisn en una revolucin completa alrededor de la superficie interna del medidor. Considerar un movimiento completo ascendente y descendente del pisn, mantenido en posicin vertical, como un solo apisonamiento. Al compactar la primera capa, no golpear el pisn con fuerza contra el fondo del medidor. Al compactar la segunda y tercera capas, cada capa debe ser compactada en una vuelta completa (rotacin) slo con la suficiente presin como

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para llenar adecuadamente el medidor y eliminar los vacos dentro del mortero. Luego de haber llenado el medidor y compactado de la forma anteriormente descrita, golpear ligeramente los lados del medidor, con el costado de la barra de apisonado una vez en cinco puntos diferentes a aproximadamente la misma distancia alrededor de la parte exterior del medidor, para eliminar el contenido de aire atrapado o extrao. Se debe tener cuidado de no dejar espacios entre el mortero y la superficie interna del medidor como resultado de la operacin de compactacin. Luego, cortar el exceso de mortero hasta una superficie plana nivelada con la parte superior del medidor, pasando el enrasador sobre la superficie del medidor, con un movimiento de corte a lo largo de la superficie del medidor, realizar dos pasadas sobre la superficie completa, la segunda pasada debe estar a ngulo recto respecto de la primera. Se debe tener cuidado durante la operacin de enrasado de que granos sueltos de arena causen que el enrasador se deslice sobre la superficie. Completar toda la operacin de llenado y enrasado del medidor dentro de 1 minutos. Limpiar todo el mortero y el agua adheridos a la parte exterior del medidor.

A.3.2 Elevar el mbolo de penetracin y deslizar la unidad de medida por debajo del mbolo hasta que la punta del mismo repose sobre el borde del contenedor. Ajustar el tornillo de seguridad slo lo suficiente como para sostener el mbolo y encerar el indicador.

A.3.3 Centrar el contenedor bajo el mbolo y liberarlo con un solo giro rpido del tornillo de seguridad, mientras sostiene todo el aparato firmemente con la otra mano.

A.3.4 Leer la profundidad de penetracin en milmetros, al trmino de 30 segundos.

A.4 Informe. Informar la profundidad de la penetracin del cono, con aproximacin de 1 mm.

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ANEXO B (Informacin obligatoria)

DETERMINACIN DE LA RETENCIN DE LA CONSISTENCIA DEL MORTERO PARA UNIDADES DE MAMPOSTERA

B.1 Alcance. Este mtodo describe un procedimiento para determinar la retencin de la consistencia de los morteros despus de varios intervalos de tiempo, mediante el mtodo de ensayo de penetracin del cono. Este mtodo es vlido tanto para muestras alteradas como sin alteracin. A menos que se especifique lo contrario, solamente se requiere una muestra de ensayo alterada.

B.2 Equipos. Cuando se utiliza el procedimiento de ensayo para muestra sin alteracin, adems del equipo requerido para realizar el ensayo de penetracin del cono, del Anexo A, se requieren unidades de medida adicionales y placas de vidrio como cubiertas, para que el tiempo de cada ensayo sea incluido en la determinacin de la retencin de consistencia. No se requiere un equipo adicional al emplear el procedimiento de ensayo para la muestra alterada.

B.3 Procedimiento

B.3.1 Muestras alteradas. Cuando se ensayen muestras de mortero alteradas, tomar las muestras y llenar el contenedor de mortero para ensayo inmediatamente antes de realizar el ensayo. Tomar muestras del mortero a medida que se vaya descargando de la mezcladora y colocarlo sobre un tablero de mortero reservado para los fines del ensayo. Este mortero no debe ser utilizado por el obrero ni manipulado hasta inmediatamente antes de realizar el ensayo. Justo antes del mismo, remezclar la muestra de mortero con una paleta hasta obtener una consistencia uniforme. Luego agitar o manipular el mortero solamente lo suficiente como para permitir una consolidacin adecuada del mismo en el contenedor de ensayo. Despus de que la muestra de mortero se haya consolidado en el molde, como se describe en el Anexo A, realizar inmediatamente el ensayo. El intervalo normal entre los ensayos es de 15 minutos.

B.3.2 Muestras sin alteracin. Cuando se ensayen muestras de mortero sin alteracin, preparar especmenes para todas las edades de ensayo inmediatamente despus de que el mortero haya sido descargado de la mezcladora. Preparar un espcimen de acuerdo con el Anexo A para cada edad de ensayo. Se requiere un contenedor para cada ensayo. Inmediatamente despus de llenar el contenedor, cubrir la muestra con una placa de cobertura, invertir todo el ensamblaje y colocarlo sobre una superficie firme y nivelada. Inmediatamente antes del ensayo, girar el ensamblaje a la posicin inicial y retirar la placa de cobertura. El intervalo normal entre ensayos es de 15 minutos. Se dispone de dos opciones para este procedimiento de ensayo. El mtodo aqu indicado para muestras sin alteracin mediante el uso de la placa de cobertura, minimiza los efectos de evaporacin de la humedad superficial en la consistencia del mortero. Aunque un obrero rara vez utiliza un mortero que ha permanecido en el tablero sin perturbaciones por algn tiempo sin mezclarlo primero con una paleta, algunos programas de estudio de mortero pueden incluir determinaciones de estos efectos de superficie, si se desea, como segunda opcin, vare este procedimiento y no cubra ni invierta los moldes de ensayo durante el intervalo entre su preparacin y el ensayo. El informe de ensayo debe incluir el uso de este procedimiento alternativo cuando, se lo emplee.

B.3.3 Determinar la penetracin del cono en la muestra de mortero, como se describe en el Anexo A.

B.4 Informe. El informe debe incluir al menos lo siguiente:

B.4.1 Profundidad de penetracin, con una aproximacin de 1 mm,

B.4.2 Observaciones que indiquen si los datos se refieren a muestras alteradas o sin alteracin, y

B.4.3 Tiempo del ensayo

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ANEXO C (Informacin obligatoria)

DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA INICIAL Y DE LA RETENCIN DE LA CONSISTENCIA O VIDA DEL MORTERO PARA MAMPOSTERA EN EL TABLERO, UTILIZANDO UN

PENETRMETRO PARA HORMIGN MODIFICADO

C.1 Alcance. Este mtodo permite la determinacin de la consistencia inicial y de la vida del mortero para mampostera en el tablero. ste mtodo es suficientemente restrictivo como para ser utilizado como una base para la aceptacin de los morteros. Los resultados corresponden a kPa (lb/pulg) de presin, requeridos para penetrar 2,54 cm (1 pulg) a una muestra de mortero, con un disco de un tamao y una masa dados.

C.2 Definiciones. Se adoptan las siguientes definiciones:

C.2.1 Pf. Vida en el tablero. El perodo de tiempo durante el cual la resistencia a la penetracin es menor que un valor dado.

C.2.2 Po. Resistencia inicial a la penetracin o consistencia de un mortero para mampostera, medida utilizando este mtodo.

C.2.3 Pf. Resistencia a la penetracin o consistencia de un mortero para mampostera, cuando el mortero est demasiado rgido para ser usado.

C.2.4 ndice de endurecimiento. Relacin de la diferencia entre Po y Pf para un intervalo de tiempo

C.2.5 To. Tiempo en el que se realiz la medicin de la resistencia inicial a la penetracin

C.2.6 Tf. Tiempo en el cual se alcanz Pf, obtenido por interpolacin.

C.3 Significado y uso. Los datos obtenidos de este mtodo se utilizan para determinar la consistencia de un mortero, al igual que la vida de un mortero en el tablero. El mtodo tambin es til para determinar cuando un mortero es o no aceptable para su uso debido al endurecimiento. Cuando la resistencia a la penetracin est fuera del rango deseado (Po a Pf) el mortero es retemplado o desechado.

C.4 Equipos

C.4.1 Penetrmetro para hormign. Un resorte activado con marcas de calibracin que van de 137,9 kPa (20 lb/pulg) a 4 826,33 kPa (700 lb/pulg) (ver notas C1 y C2).

C.4.2 Paleta. Una paleta de obrero

C.4.3 Pala. Una pala de punta cuadrada.

C.4.4 Anillo. Un anillo de 40,64 cm (16 pulg) de dimetro interno, fabricado de acero u otro material rgido, resistente a qumicos y abrasivos, con 7,62 cm (3 pulg) de alto y agarraderas externas a lados opuestos.

C.4.5 Tablero para mortero. Un tablero de plywood de alta calidad, de tamao nominal de 0,60 m por 0,60 m por 1,9 cm (2 pies por 2 pies por pulg).

____________

NOTA C1. El penetrmetro debe ser modificado mediante la adicin de un disco de acero de 2,54 cm (1 pulg) de espesor, 6,86 cm (2,70 pulg) de dimetro, con un rea transversal horizontal de 36,96 cm 0,65 cm (5,75 pulg 0,10 pulg). La masa total debe ser de 952,54 g 226,80 g (2,1 lb 0,5 lb). NOTA C2. Estn disponibles penetrmetros para hormign de tamao de bolsillo, en diferentes configuraciones. La modificacin del disco de este mtodo evita el uso directo de la escala proporcionada en el eje del penetrmetro. Se puede utilizar otro material para el disco diferente del acero siempre y cuando el material alternativo sea resistente a la abrasin, rgido y resistente al ataque qumico de los morteros. Los discos fabricados con otros materiales requieren calibracin.

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C.4.6 Enrasador. Una regleta de madera, con dimensiones nominales de 5 cm por 10 cm y 60 cm (2 pulg por 4 pulg y 24 pulg) de largo (opcional).

C.5 Muestreo, especmenes de ensayo y unidades de ensayo

C.5.1 Se debe preparar por lo menos un espcimen para cada mortero.

C.5.2 El ensayo debe ser realizado bajo condiciones climticas y prcticas de construccin reales en el sitio de construccin o condiciones simuladas considerando la temperatura, humedad, viento, arena, agua, equipo de mezclado, manejo, procedimiento de mezclado, etc.

C.6 Calibracin y normalizacin (ver nota C.3). Calibrar el penetrmetro colocndolo sobre la plataforma de una balanza, con capacidad de al menos 30 lb y con una precisin de 0,05 lb y encerar. Presionar la manija del penetrmetro hacia abajo, hasta que la balanza registre 1 lb. Esta presin debe ser aplicada durante tres segundos. Leer y registrar la presin en la escala del penetrmetro. Repetir las aplicaciones de fuerza con incrementos de 1 lb desde 1 lb hasta 30 lb y registrar cada incremento en la lectura de la escala del penetrmetro. Dividir la carga total aplicada ms la masa del penetrmetro para el rea transversal del disco. Estos valores representan la presin en la cara del disco. Preparar una cartilla de calibracin que permita la conversin de la lectura de la escala del penetrmetro a resistencia de penetracin, en lb/pulg. Ver la tabla C.1.

TABLA C.1. Calibracin del penetrmetro (Disco con rea = 5,67 pulg, masa del penetrmetro ms disco = 2,47 lb)

Masa medida

lb Lectura de la escala lb/pulg

Masa medida

lb Lectura de la escala lb/pulg

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300

0,61 0,79 0,96 1,14 1,32 1,49 1,67 1,85 2,02 2,20 2,38 2,55 2,73 2,90 3,08

16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

320 340 360 380 400 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600

3,26 3,43 3,61 3,79 3,96 4,14 4,32 4,49 4,67 4,84 5,02 5,20 5,37 5,55 5,73

NOTA. La presin ejercida sobre el espcimen es la masa medida, ms la masa del penetrmetro y el disco dividido para el rea del disco. Por ejemplo, la masa del disco es 2,47 lb y el rea del disco es de 5,67 pulg2; 1 lb de masa medida + 2,47 lb de masa del penetrmetro y el disco (tara)/5,67 pulg2= 0,61 lb/pulg.

C.7 Procedimiento

C.7.1 El mortero en el que se va a ensayar para determinar la vida del mortero en el tablero, debe ser preparado para que la resistencia inicial de penetracin (Po) sea 6,48 kPa 0,345 kPa (0,94 lb/pulg 0,05 lb/pulg) para el mortero que se va a utilizar con unidades de tamao de ladrillos segn la NTE INEN 293, o bloques tipos D y E, segn la NTE INEN 638; o 8,55 kPa 0,345 kPa (1,24 lb/pulg 0,05 lb/pulg) para el mortero que se va a utilizar con unidades de bloques ms pesados, tipos A, B y C segn la NTE INEN 638, en los que se requiere menor plasticidad para un adecuado asentamiento. Las adiciones de agua al mortero reducen la resistencia a la penetracin. Preparar morteros para comparacin con una composicin y proporcin variada controlando el equipo y los procedimientos. __________

NOTA C.3 Para la calibracin del penetrmetro debe utilizarse las unidades inglesas por cuanto los equipos disponibles hasta el momento estn en esas unidades y no se conoce la existencia de equipos ni de cartas de calibracin en Sistema Internacional.

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C.7.2 Colocar el mortero en el anillo circular, previamente centrado en el tablero de mortero hmedo. Palear el mortero con una pala de punta cuadrada. Alisar la superficie del espcimen hasta el nivel de la superficie del anillo, utilizando el enrasador o una paleta. Retirar el molde dentro de tres minutos posteriores de haber completado la mezcla del mortero. Tomar inmediatamente tres lecturas de penetracin. Colocar el disco del penetrmetro en la superficie del mortero a una distancia mnima equivalente al dimetro del disco, tanto del borde como de los sitios de ensayos previos. Aplicar presin uniforme por tres segundos para que el disco penetre el mortero, una distancia de 2,54 cm (1 pulg) (espesor del disco). Leer la escala del penetrmetro con aproximacin de 34,47 kPa (5 lb/pulg) y registrar la lectura de la escala del penetrmetro y el tiempo en que se realizaron las lecturas. Colocar el marcador de la escala a cero. Promediar las tres lecturas y convertirlas a presin aplicada en kPa (lb/pulg), utilizando la curva de calibracin. Registrar este resultado como Po, en kPa (lb/pulg) y el tiempo como To, en minutos.

C.7.3 Dentro de dos minutos luego de haber completado las tres lecturas de penetracin inicial, mezclar nuevamente el mortero, exhaustivamente, utilizando una paleta de obrero. Colocar el mortero en el anillo, alisar y retirar el anillo. Permitir que el mortero permanezca sin perturbacin por 15 min a partir de To. Leer y registrar 3 penetraciones adicionales con su tiempo respectivo, utilizando los procedimientos descritos en el literal C.7.2. Repetir este procedimiento cada 15 minutos hasta que la resistencia promedio de penetracin sea de 12 kPa (1,74 lb/pulg) para morteros a ser utilizados con unidades de ladrillos segn la NTE INEN 293, o bloques tipos D y E, segn la NTE INEN 638; o 16,82 kPa (2,44 lb/pulg) para morteros a ser utilizados con unidades de bloques ms pesados, tipos A, B y C segn la NTE INEN 638 (ver nota C.4).

C.8 Informe. El informe debe incluir al menos lo siguiente:

C.8.1 Grfico de los datos de resistencia a la penetracin, en kPa (lb/pulg), respecto al tiempo transcurrido hasta alcanzar Pf

C.8.2 ndice de endurecimiento calculado con la siguiente expresin:

ndice de endurecimiento = (Pf - Po)/Tf, (kPa (lb/pulg) por min) (C.1)

Donde:

Pf y Po tienen los valores que se indica a continuacin:

Mortero para unidades de ladrillos segn la NTE INEN 293, o bloques

tipos D y E, segn la NTE INEN 638 A

Mortero para unidades de bloques ms pesados, tipos A, B, C, segn la

NTE INEN 638

Pf = 12,00 kPa (1,74 lb/pulg) Po = 6,21 kPa (0,94 lb/pulg)

Pf = 16,82 kPa (2,44 lb/pulg) Po = 8,55 kPa (1,24 lb/pulg)

A Para seleccionar los valores adecuados de Pf y Po, se debe considerar el tamao, la masa y el

rea de asentamiento de la unidad. Tf = tiempo interpolado cuando se obtuvo Pf (C.2)

(Para la ilustracin grfica, ver la figura C.1)

C.8.2 Reportar Tf como vida del mortero en el tablero, en minutos. Pf es aproximadamente igual a la consistencia cuando se considera que los morteros estn demasiado rgidos como para ser utilizados apropiadamente.

C.8.3 Reportar todos los datos de resistencia a la penetracin en kPa (lb/pulg) y el tiempo en minutos.

____________

NOTA C.4. Para fines de investigacin y otras necesidades de evaluacin, se pueden realizar mediciones uniformemente espaciadas, diferentes a 15 minutos.

(Contina)

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C.9 Precisin y desviacin. Hasta el momento no se dispone de datos de precisin y desviacin.

FIGURA C.1. Resistencia a la penetracin versus tiempo transcurrido

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ANEXO D (Informacin obligatoria)

MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RELACIN DEL RIDO EN EL MORTERO

D.1 Alcance

D.1.1 Este mtodo de ensayo describe un procedimiento para determinar la relacin del rido al material cementante del mortero para unidades de mampostera, mediante la determinacin de la fraccin de mortero ms gruesa que 150 m (tamiz No. 100) efectuando una correccin por la presencia de arena ms fina que 150 m (tamiz No. 100). ste mtodo de ensayo tambin incluye un procedimiento para determinar el contenido de agua del mortero.

D.1.2 Este mtodo de ensayo determina la relacin de ridos al material cementante, en masa. Para morteros especificados en dosificacin por volumen, una gua para convertir la relacin en masa a relacin por volumen se encuentra en la nota D.3.

D.2 Equipos

D.2.1 Contenedor para la muestra de arena. Un recipiente limpio, de boca ancha, de vidrio claro o de plstico hermtico o una funda para arena resistente al agua, de tamao suficiente para contener la muestra.

D.2.2 Contenedores para las muestras de mortero. Dos recipientes limpios, de boca ancha, de vidrio claro o de plstico hermtico, de tamao suficiente para contener las muestras con tapas asegurables (ver nota D.1)

D.2.3 Cuchara. Una cuchara de acero inoxidable.

D.2.4 Tamiz. Un tamiz de 150 m (No. 100), conforme con los requisitos de la NTE INEN 154, de la siguiente manera (ver nota D.2):

Designacin del tamiz normalizado 150 m Abertura nominal del tamiz 0,15 mm Variacin permisible de la abertura promedio en el tamiz de designacin normalizada 8 m Tamao mximo de la abertura para no ms del 5% de aberturas 174 m Mxima abertura individual 192 m Dimetro nominal de alambre 0,110 mm

D.2.5 Horno. Un horno capaz de mantener una temperatura constante de 110 C + 5 C.

D.3 Procedimiento

D.3.1 Antes de ir al sitio de construccin, etiquetar dos contenedores para muestras de mortero, uno como "H" y otro como "a", agregar 250 cm de alcohol isoproplico o de metilo a cada uno, determinar y registrar la masa combinada de cada contenedor ms alcohol, con una aproximacin de 1 g. Sellar hermticamente los contenedores para evitar la evaporacin.

D.3.2 En el sitio de construccin, colocar de 500 g a 700 g de mortero en cada contenedor de muestra para mortero con el alcohol, de la manera ms rpida posible. Sellar hermticamente las tapas para minimizar la evaporacin, luego agitar los contenedores hasta que no quede ningn grumo visible. Tener cuidado de minimizar cualquier prdida de alcohol durante el muestreo del mortero y su agitacin. Registrar e informar la hora en que el mortero es mezclado y la hora en que la muestra es colocada en el contenedor con alcohol. Identificar dnde est siendo instalado ese mortero en la obra.

_____________

NOTA D.1. Para las muestras de mortero, es suficiente un recipiente con un volumen aproximado de 250 cm.

NOTA D.2. El dimetro promedio de la trama y de los alambres tejidos, tomados por separado, de la tela de un tamiz no se deben desviar de los valores nominales, en ms de lo siguiente: Tamices de 600 m a 125 m 7,5%

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D.3.3 En el sitio de construccin, obtener una muestra representativa de arena mayor a 500 g, colocar en el contenedor para muestra de arena.

D.3.4 Al regresar al laboratorio, utilizando el contenedor etiquetado como "H" determinar y registrar como "I" la masa combinada de la muestra de mortero, alcohol y contenedor; con una aproximacin de 1 g. Luego, utilizando agua, transferir toda la muestra de mortero al tamiz de 150 m (No. 100) para el tamizado hmedo. Lavar el mortero con un flujo suave de agua, acompaada por una ligera inclinacin de la malla en varias posiciones hasta que el agua salga transparente y no contenga ninguna partcula de arena o materiales cementantes visibles, al observarla contra un fondo de color contrastante, tal como el fondo de un lavadero blanco. Pasar la fraccin retenida en el tamiz de 150 m (No. 100) a una bandeja y secarla en el horno a 110 C 5 C hasta masa constante. La muestra est en masa constante cuando, secndola por 15 minutos adicionales, resulta en un cambio de masa menor a 0,1%. Determinar la masa seca al horno, de la fraccin mayor al tamiz de 150 m y registrarla como "Y", con una aproximacin de 1 g.

D.3.5 Determinar la masa de la muestra de arena, seca al horno a 110 C 5 C, hasta masa constante, y registrar la masa como "R", con una aproximacin de 1 g. Realizar el tamizado hmedo como se describe en el literal D.3.4, secar en el horno a 110 C 5 C, hasta masa constante, determinar la masa y registrar como "W" a la fraccin de arena mayor que el tamiz de 150 m con una aproximacin de 1 g.

D.3.6 Utilizando el contenedor etiquetado "a", determinar y registrar como "b" la masa combinada de la muestra de mortero, alcohol y contenedor; con una aproximacin de 1 g. Luego, utilizando agua, transferir toda la muestra de mortero a un recipiente para pesar. Quemar el alcohol dentro de la muestra, siguiendo las precauciones de seguridad del numeral 6.3 de este mtodo de ensayo y luego colocar la muestra parcialmente seca, en el horno a 110 C 5 C hasta masa constante. Registrar como "d" la masa del mortero seco al horno, con una aproximacin de 1 g.

D.4 Clculos

D.4.1 Calcular el contenido de humedad del mortero, expresado sobre las bases, hmeda y seca de la siguiente manera:

Contenido de agua del mortero, base hmeda, % = [(b a d) / (b a)] x 100 (D.1)

Contenido de agua del mortero, base seca, %: G = [(b a d) / d] x 100 (D.2)

Donde:

a = masa del contenedor y alcohol, g, b = masa del contenedor, alcohol y mortero, g, y d = masa de la muestra del mortero seca al horno, g

D.4.2 Calcular la relacin de ridos a materiales cementantes, de la siguiente manera:

Masa del mortero hmedo: J = I H (D.3) Masa del mortero seco: K = J/[1+ (G/100)] (D.4) Masa seca de la fraccin de mortero, mayor que 150 m, corregida: Q = (Y x R/W) (D.5) Masa seca de la fraccin de mortero, menor que 150 m, corregida: P = K Q (D.6) Relacin de rido a materiales cementantes = Q/P hasta 1 (D.7)

(Contina)

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Donde:

H = masa del contenedor y el alcohol, I = masa del contenedor, alcohol y mortero, G = contenido de agua del mortero, base seca, del literal D.4.1, Y = masa seca de la fraccin mayor que el tamiz de 150 m, R = masa de arena, seca al horno, y W = masa de la arena seca mayor que el tamiz de 150 m. (Ver la nota D.3)

D.4.3 Ejemplos

D.4.3.1 Ejemplo 1. Para convertir a una relacin en masa, un mortero especificado de cemento y cal que est compuesto por: 1 parte en volumen de cemento portland, 1,25 partes en volumen de cal hidratada y 6,75 partes en volumen de arena hmeda y suelta (esto representa una relacin de volumen de rido a material cementante de 3 a 1), realizar lo siguiente:

Relacin de rido a material cementante (en masa) =

]kg/m 640)volumen( hidratada cal de ,partes 25,1[]kg/m 5501 )volumen( portland cemento ,parte 1[kg/m 2801 )volumen en( rido de partes 75,6

+

=

753800505 1

640 8,=

+=

La relacin de rido a material cementante (en masa) es 3,75 a 1

D.4.3.2 Ejemplo 2 (convertir la relacin en masa, tal como se lo ensaya, a relacin en volumen). Esta conversin solo puede hacerse en morteros en los que se conoce el peso volumtrico del material cementante combinado. Considerar una muestra de mortero en el que la medicin de la relacin, en masa, utilizando este mtodo ha sido de 3,4 partes de rido a 1 parte de material cementante. La inspeccin de los materiales del mortero al momento del muestreo, muestra un cemento para mampostera (con un peso volumtrico de 1.121,3 kg/m, como indica el saco o el proveedor) fue el nico material cementante utilizado. Para convertir esta relacin en masa a relacin en volumen, realizar lo siguiente:

__________

NOTA D.3. Este mtodo de ensayo no diferencia entre mltiples materiales cementantes, simplemente el contenido de material cementante total se lo compara con el contenido de ridos. Este mtodo da la relacin de ridos a materiales cementantes en masa, sin embargo, esta relacin tpicamente se la expresa en volumen. Si se conoce la relacin de volumen especificada, sta puede ser convertida a una relacin en masa, la cual puede ser comparada con el resultado de este mtodo de ensayo. Alternativamente, si slo se emplea un material cementante en el mortero, los resultados de este mtodo pueden ser convertidos a una relacin en volumen que a su vez puede ser comparada con la relacin especificada. Este mtodo no puede ser utilizado de manera confiable para convertir el resultado del ensayo de mortero con mltiples materiales cementantes en una relacin por volumen.

Al convertir estas relaciones, utilizar las siguientes masas unitarias de material:

Material cementante Masa unitaria

Cemento portland 1 505 kg/m3 Cemento compuesto Obtenido del saco o del proveedor Cemento para mampostera Obtenido del saco o del proveedor Cemento para mortero Obtenido del saco o del proveedor Masilla de cal 1 280 kg/m3 Cal hidratada 640 kg/m3

rido Masa unitaria

Arena 1 280 kg/m3

(Contina)

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Relacin de rido a material cementante (en volumen) =

kg/m 121,3 1 amamposter para cemento de parte 1

kg/m 280 1rido de partes 4,3

=

amamposter para cemento de parte 1 kg/m 121,3 1

kg/m 280 1rido de partes 4,3

=

98,2280 1

42,812 3==

La relacin de rido a material cementante (en volumen) es 2,98 a 1

(Contina)

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ANEXO E (Informacin obligatoria)

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE EN EL MORTERO

E.1 Alcance. Este mtodo de ensayo establece un procedimiento para determinar el contenido de aire en los morteros para pegar unidades para mampostera, utilizando tanto el mtodo de medicin de presin como el mtodo volumtrico.

E.2 Equipos. Dependiendo del mtodo de ensayo elegido, los requerimientos de equipos y procedimientos de calibracin estn dados en las normas ASTM C 231 (ver nota E.1) y ASTM C 173.

E.3 Procedimiento A. Mtodo de presin (ASTM C 231)

E.3.1 Colocar una muestra representativa del mortero en el recipiente de medida, en 3 capas iguales. Compactar cada capa con 25 golpes de la varilla de compactacin, distribuidos uniformemente a lo largo del rea transversal, seguidamente golpear los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo, hasta que las cavidades que deja el varillado, hayan sido eliminadas y no aparezca ninguna burbuja de aire grande en la superficie de la capa compactada. Al compactar la primera capa, no se debe introducir con fuerza, la varilla contra el fondo del recipiente. Al compactar la segunda y la ltima capa, utilizar solamente la fuerza suficiente para permitir que la varilla penetre la superficie de la capa anterior. Llenar, ligeramente en exceso, el recipiente con la tercera capa y luego de la compactacin, retirar el exceso de mortero, deslizando la varilla sobre la superficie con un movimiento de corte, hasta que el recipiente quede completamente lleno.

E.3.2 Limpiar cuidadosamente las bridas del recipiente y de la tapa cnica, de tal forma que se obtenga un sellado a presin cuando la tapa este bien asegurada en su sitio. Ensamblar el equipo y agregar agua en el tubo hasta que el agua llegue aproximadamente a la mitad de la marca en la columna de agua. Inclinar el aparato ensamblado, unos 30 respecto a la vertical y, usando el fondo del recipiente como pivote, describir varios crculos completos con el extremo superior de la columna, simultneamente golpear ligeramente la tapa cnica para remover burbujas de aire atrapadas sobre la muestra de mortero. Regresar el aparato ensamblado a su posicin vertical y llenar la columna con agua ligeramente, por encima de la marca cero, mientras se golpea suavemente los lados del recipiente. Retirar la espuma de la superficie de la columna de agua con una jeringuilla o con un rociado de alcohol para lograr un menisco claro. Llevar el agua al nivel de marca cero del tubo graduado en la parte superior de la columna de agua, antes de cerrar la vlvula.

E.3.3 Aplicar al mortero una presin P, ligeramente mayor que la requerida para el ensayo (alrededor 1,38 kPa adicionales), por medio de la pequea bomba manual. Para eliminar restricciones locales, golpear suavemente los lados del recipiente de medida y cuando el medidor de presin indique la presin exacta de ensayo P, leer y registrar el nivel de agua h1, a la divisin o a la media divisin ms cercana (0,10% o 0,05% de contenido de aire) en el tubo de precisin graduado. Para mezclas extremadamente speras, es necesario golpear el recipiente vigorosamente hasta que el golpeteo adicional no produzca ningn cambio en el contenido de aire indicado. Liberar gradualmente la presin de aire a travs de la vlvula de purga en la parte superior de la columna de agua y golpear ligeramente los lados del recipiente, alrededor de un minuto. Leer y registrar el nivel de agua h2, a la divisin o a la media divisin ms cercana. El contenido aparente de aire A1, es igual a h1 h2.

E.3.4 Repetir los pasos descritos en el prrafo anterior (sin agregar agua para restablecer el nivel de agua en la marca cero). Las dos determinaciones consecutivas de contenido aparente de aire deben estar dentro del rango de variacin de 0,2% y deben ser promediadas para dar el valor A1, a ser utilizado en el clculo del contenido de aire A, indicado en el literal E.3.4.1.

___________

NOTA E.1. El factor de correccin del rido usualmente es constante para cualquier fuente dada. Al utilizar ste procedimiento para comparar las propiedades del mortero en ensayos previos a la construccin y durante la construccin y usando el mismo rido, no se producir ningn error significativo si se asume un factor de correccin igual a 0. Cuando se desea valores absolutos o cuando van a ser comparados morteros que contienen ridos diferentes, determinar el factor de correccin del rido, de acuerdo con el la norma ASTM C 231. Ensayar ridos de diferentes reas geogrficas y fuentes que indiquen si las determinaciones repetidas del factor de correccin producirn variaciones significativas en el contenido de aire medido. Normalmente el factor se mantiene en una constante razonable para los ridos dados, pero se recomienda una revisin peridica.

(Contina)

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E.3.4.1 Calcular el contenido de aire del mortero de la siguiente manera:

A = A1 G (E.1)

Donde:

A = contenido de aire, en porcentaje por volumen de mortero, A1 = contenido aparente de aire, en porcentaje por volumen de mortero, y G = factor de correccin del rido, en porcentaje por volumen de mortero

E.4 Procedimiento B. Mtodo volumtrico (ASTM C 173)

E.4.1 Utilizando la cuchara, ayudado por la paleta en caso de ser necesario, llenar el recipiente con el mortero en 3 capas de igual profundidad. Compactar cada capa con 25 golpes de la varilla de compactacin, distribuidos de manera uniforme sobre del rea transversal, seguidamente golpear los lados del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo hasta que las cavidades dejadas por el varillado se eliminen y no se observen grandes burbujas de aire en la superficie de la capa varillada. En la compactacin de la primera capa, no introducir la varilla con fuerza contra el fondo del recipiente. En la compactacin de la segunda y la ltima capa, utilizar solamente la fuerza necesaria para permitir que la varilla penetre la superficie de la capa anterior. Llenar, ligeramente en exceso, el recipiente con la tercera capa y luego de la compactacin, retirar el exceso de mortero, deslizando la varilla sobre la superficie con un movimiento de corte, hasta que el recipiente quede completamente lleno. Limpiar las bridas del recipiente.

E.4.2 Ajustar la seccin superior en su posicin sobre el recipiente, insertar el embudo y agregar agua hasta que aparezca en la columna de agua. Retirar el embudo y ajustar el nivel de agua utilizando una jeringa de caucho, hasta que la parte inferior del menisco est a nivel con la marca cero. Colocar y ajustar el tornillo de la tapa. Invertir y agitar la unidad hasta que el mortero se asiente libre en la base. Luego, con el cuello elevado, girar y agitar la unidad hasta que se observe que el aire haya sido eliminado del mortero. Colocar el aparato en posicin vertical, sacudir suavemente y dejar reposar hasta que el aire suba a la superficie. Repetir esta operacin hasta que no se observe ninguna burbuja adicional en la columna de agua. Cuando haya sido removido todo el aire del mortero y se ha elevado hasta la superficie del aparato, retirar el tornillo de la tapa. Agregar suficiente alcohol isoproplico, en incrementos de 1 taza, para disipar la masa de espuma en la superficie del agua.

E.4.3 Apreciar el lquido en el cuello mediante la lectura de la parte inferior del menisco, con una aproximacin de 0,1%.

E.4.4 Calcular el contenido de aire del mortero, en porcentaje, aadiendo a la lectura obtenida segn el literal E.4.3, la cantidad de alcohol utilizado para disipar las burbujas.

E.5 Informe. Determinar el contenido de aire del mortero, el factor de correccin del rido y calcular e informar el contenido de aire neto a partir de estos datos. Adems informar el mtodo de ensayo, el tipo y la capacidad del medidor y el tamao del recipiente del medidor.

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ANEXO F (Informacin obligatoria)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO PARA MAMPOSTERA MOLDEADO EN CILINDROS Y CUBOS

F.1 Alcance

F.1.1 Este mtodo de ensayo establece los procedimientos para determinar la resistencia a la compresin de los morteros previo y durante la construccin. No se requiere ni se espera que los valores de resistencia obtenidos en los morteros, a travs de estos procedimientos de ensayo, cumplan con los requerimientos de resistencia de los morteros de la NTE INEN 2.518. Los valores obtenidos de los ensayos previos a la construccin, deben ser correlacionados con aquellos de los morteros durante la construccin, fabricados con los mismos materiales, en las mismas proporciones y mezclados a la misma consistencia.

F.1.2 Este mtodo contiene el procedimiento para determinar la resistencia a la compresin de los morteros para unidades para mampostera, utilizando cualquiera de los siguientes especmenes: cilindros de 50,0 mm por 100,0 mm, cilindros de 75,0 mm por 150,0 mm o cubos de tres compartimentos de 50,0 mm de lado. Ver el literal F.2 para especmenes cilndricos y el literal F.3 para especmenes cbicos.

F.1.3 Ensayos de morteros endurecidos. No existe ninguna norma aceptada para medir la resistencia del mortero endurecido en las juntas.

F.2 Especmenes cilndricos

F.2.1 Preparacin de especmenes cilndricos

F.2.1.1 Equipos:

a) Moldes. Los moldes cilndricos de 50 mm por 100 mm, o de 75 mm por 150 mm, pueden ser moldes descartables luego de su utilizacin o reutilizables y deben cumplir con la norma ASTM C 470.

b) Enrasador. Una regleta de acero, de al menos 178 mm de largo y al menos 3,18 mm de espesor.

c) Cuchara. Una cuchara, de acero inoxidable.

d) Termmetro de mximas y mnimas.

e) Pisn. De acuerdo con la NTE INEN 488.

f) Paleta. Con una hoja de 100 mm a 150 mm de largo, con bordes rectos.

g) Contenedor no absorbente. Un recipiente de metal o plstico, o un balde adecuado para recoger muestras de mortero in situ.

h) Mquina de ensayo. La mquina de ensayo debe cumplir con los requisitos de la NTE INEN 1.573.

F.2.1.2 Procedimiento:

a) Elaborar los especmenes de ensayo inmediatamente despus de que el mortero haya sido muestreado. Seleccionar el rea para moldear el espcimen, cercana al rea donde sern almacenados durante las primeras 24 horas 4 horas. Cubrir los moldes de metal reutilizables con una ligera capa de aceite mineral para minimizar la adherencia del mortero a los moldes.

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b) Utilizando la cuchara, colocar el mortero suavemente en el molde cilndrico, en tres capas de aproximadamente igual volumen, compactando cada capa 20 veces con el pisn en una revolucin completa alrededor de la superficie interna del molde. Considerar como un golpe de compactacin a un movimiento completo ascendente y descendente del pisn, sostenido en una posicin vertical. Al compactar la primera capa, no introducir el pisn con fuerza contra el fondo del molde. Al compactar la segunda y la ltima capa, compactar cada capa en una revolucin completa (rotacin) con la presin justa para llenar adecuadamente el medidor y eliminar los vacos dentro del mortero. Llenar ligeramente en exceso la capa superior del molde antes y durante el periodo en que se est compactando la capa superior. Despus de que el molde haya sido llenado y el mortero compactado, golpear ligeramente los lados del molde para eliminar el aire atrapado o externo. Retirar el exceso de mortero de la parte superior de la superficie del espcimen, utilizando el enrasador, de tal forma que est a nivel con la parte superior del molde. Luego de la elaboracin, cubrir la superficie del molde, utilizando ya sea una tapa o una funda de plstico, para minimizar la evaporacin (ver nota F.1).

c) A la edad de 24 horas 4 horas, transportar los especmenes al laboratorio y almacenarlos en una cmara de curado o gabinete hmedo durante las siguientes 20 horas a 24 horas, antes de retirar los especmenes de sus moldes. Almacenar los especmenes en una cmara de curado o gabinete hmedo que cumpla con los requisitos de la NTE INEN 2 528, hasta que tengan la edad suficiente para ser ensayados. Retirar los especmenes de la cmara de curado, 2 horas antes del ensayo, refrentar los cilindros, con una masilla de yeso de alta resistencia o mortero de azufre. Antes del refrentado, encuadrar cualquier extremo del cilindro que est notablemente disparejo, convexo o cncavo. Limar irregularidades pequeas y aserrar las mayores. Retirar los recubrimientos o depsitos de aceite o materiales de cera que pudieran interferir con la adherencia del refrentado en los extremos del espcimen. Limar ligeramente el extremo del espcimen con una lima de acero o un cepillo de alambre, segn se requiera, para producir una adhesin adecuada del refrentado, el espesor de este debe ser lo ms fino posible, generalmente alrededor de 3,2 mm y en ningn caso mayor a 7,9 mm. Recubrir los moldes para el refrentado con una fina capa de aceite mineral, para evitar que este material se adhiera a la superficie del plato. Para el refrentado, utilizar una masilla de yeso de alta resistencia mezclada con agua, entre 26% y 30% en masa, permitir que se cure por lo menos una hora antes de realizar el ensayo de compresin. Preparar el mortero de azufre, calentndolo a alrededor de 130 C, determinado per idicamente por un termmetro metlico insertado cerca del centro de la masa. Vaciar el recipiente y recargar con material fresco a intervalos frecuentes para asegurar que el material ms antiguo, que est en el recipiente, no haya sido usado ms de cinco veces. El mortero de azufre fresco tiene que estar seco al momento de colocarlo en el recipiente ya que la humedad puede causar espuma y por la misma razn mantener el agua lejos de la mezcla del azufre. Calentar ligeramente el molde de refrentado o el dispositivo antes de utilizarlo para desacelerar el ndice de endurecimiento y facilitar la produccin de capas delgadas. Cubrir el molde ligeramente con aceite y remover la masa de azufre, inmediatamente antes del verter cada capa. Los extremos de los especmenes curados en hmedo, deben estar lo suficientemente secos al momento del refrentado, para eliminar la formacin de vapores o bolsas de espuma mayores a 6,35 mm de dimetro, bajo o dentro de la capa de refrentado, para asegurar que este se adhiera a la superficie del espcimen, evitar que el aceite entre en contacto con el extremo del espcimen antes de la aplicacin. Restringir cualquier reutilizacin del material de refrentado para minimizar la prdida de resistencia o capacidad de vertido, ocasionado por la contaminacin del mortero con aceite y residuos miscelneos y la prdida de azufre por volatilizacin. Proporcionar un molde de refrentado de tamao adecuado.

d) Mantener los especmenes en curado hmedo, entre el periodo de refrentado y el ensayo, mediante la devolucin al almacenamiento hmedo o envolvindolos con una capa doble de yute hmedo. No se deben sumergir los especmenes con masilla de yeso en agua, ni se los debe almacenar en una cmara de curado por ms de 4 horas. Si se los almacena en una cmara de humedad, se debe proteger el refrentado de masilla contra el goteo de agua sobre su superficie.

____________

NOTA F.1 En la medida de lo posible, proporcionar unas instalaciones de almacenamiento en el lugar de trabajo, que se aproximen a las condiciones de almacenamiento en laboratorio. Las instalaciones mnimas deben incluir un contenedor aislado, una ubicacin libre de vibracin y proteccin contra temperaturas extremas. Almacenar un termmetro indicador de mximas y mnimas con los especmenes de ensayo y registrar las temperaturas mxima, mnima y promedio, al momento en que se retiran los especmenes para enviar al laboratorio. Si la temperatura de almacenamiento es menor a 4,4 C o mayor a 32,2 C, indicado por el termmetro, los especmene s deben ser desechados.

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e) Mantener los especmenes de ensayo hmedos durante el perodo entre su remocin de la cmara de curado y el ensayo, utilizando una cobertura de yute o un pao hmedo. Debe ensayrselos en condiciones hmedas. Determinar el dimetro del espcimen de ensayo con una aproximacin de 0,25 mm, mediante el promedio de dos dimetros medidos a ngulos rectos entre s y aproximadamente a la mitad de su altura. Utilizar este dato para calcular el rea transversal. Medir la longitud del espcimen, incluyendo el refrentado, con una aproximacin de 2,5 mm. Colocar el bloque de carga plano (inferior) con su lado endurecido hacia arriba en la mesa o plancha de la mquina de ensayo, directamente abajo del bloque de carga (superior). Limpiar los lados de carga de los bloques inferior y superior y los especmenes de ensayo, colocar el espcimen de ensayo sobre el bloque de carga inferior. Cuidadosamente alinear el eje del espcimen con el centro de carga del bloque de asentamiento esfrico. A medida que el bloque de asentamiento esfrico sea colocado sobre el espcimen, rotar suavemente, en forma manual, su porcin mvil de tal forma que se obtenga un asentamiento uniforme.

f) Aplicar la carga continuamente y sin impacto. En las mquinas de ensayo de tipo tornillo, el cabezal mvil debe viajar a una velocidad aproximada de 1,3 mm/minuto. En mquinas operadas hidrulicamente, aplicar la carga a una velocidad constante dentro del rango de (0,14 MPa a 0,34 MPa)/segundo. Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga esperada, se permite una mayor velocidad. No realizar ningn ajuste en los controles de la mquina de ensayo mientras un espcimen est deformndose rpidamente inmediatamente antes de la falla. Aplicar la carga hasta que el espcimen falle y registrar la carga mxima alcanzada por el espcimen durante el ensayo. Observar el tipo de falla y la apariencia del mortero.

F.2.1.3 Clculos. Calcular la resistencia a la compresin del espcimen, dividiendo la carga mxima alcanzada por el espcimen durante el ensayo para el promedio del rea transversal, determinado como se indica en el literal e del literal F.2.1.2, expresar el resultado con una aproximacin de 0,07 MPa

F.3 Especmenes cbicos

F.3.1 Preparacin de especmenes cbicos

F.3.1.1 Equipos:

a) Contenedor no absorbente. Un recipiente de metal o plstico, o un balde para recoger muestras de mortero in situ.

b) Cuchara. Una cuchara de acero inoxidable.

c) Moldes para especmenes. Moldes para especmenes cbicos de 50 mm de lado, de acuerdo con la NTE INEN 488.

d) Pisn. Que cumpla con los requisitos de la NTE INEN 488.

f) Enrasador. Una hoja metlica de 100 mm a 150 mm de largo con bordes rectos.

F.3.1.2 Nmero de especmenes. Debe moldearse un mnimo de tres especmenes, para cada perodo de ensayo especificado.

F.3.1.3 Preparacin de moldes cbicos. Cubrir la cara interna de los moldes para especmenes, con una fina capa de aceite mineral o grasa liviana. Cubrir ligeramente las superficies de contacto de las mitades de cada molde con aceite mineral. Despus de ensamblar los moldes, retirar el exceso de aceite o grasa de las caras interiores y de las superficies superior e inferior del molde. Colocar los moldes sobre una placa de base plana, no absorbente, que ha sido recubierta con una capa delgada de aceite mineral. Aplicar una cera similar a la cera microcristalina en las lneas de contacto externas de los moldes y placas de base, de tal forma que las juntas entre los moldes y las placas de base, queden hermticas.

F.3.1.4 Procedimiento. Inmediatamente despus de que el mortero haya sido muestreado, moldear los especmenes de ensayo, de acuerdo con la NTE INEN 488.

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F.3.2 Almacenamiento de los especmenes de ensayo

F.3.2.1 Inmediatamente despus de completar el moldeo, colocar los especmenes en las instalaciones para almacenamiento del sitio de trabajo. Las instalaciones mnimas deben incluir: un contenedor aislado, una ubicacin libre de vibracin y un termmetro de mximas y mnimas que debe ser colocado en cada contenedor para registrar la temperatura mxima y mnima de los especmenes hasta que sean llevados al laboratorio. Se pueden utilizar como contenedores para el almacenamiento de los especmenes cbicos de ensayo, moldes cilndricos para hormign de 150 mm por 300 mm, siempre y cuando:

a) El molde contenga varias capas de toallas de papel hmedas, bajo los especmenes moldeados. Las toallas hmedas no deben tocar al espcimen de mortero.

b) Los especmenes en todo momento se encuentren nivelados y en la misma posicin en que fueron moldeados, en el interior del molde sellado mientras estn enterrados en la pila de arena. La ubicacin de los moldes en la pila de arena debe ser marcada adecuadamente, para evitar cualquier perturbacin durante las siguientes 24 horas.

c) La temperatura de almacenamiento no debe ser menor a 4,4 C ni mayor a 32,2 C, medida con un termmetro de mximas y mnimas. Si la temperatura excede esos lmites durante el almacenamiento, los especmenes deben ser desechados.

F.3.2.2 Retirar los especmenes de su posicin de almacenamiento, al final de las 24 horas 4 horas, transportarlos cuidadosamente hacia el laboratorio. Colocar los especmenes de ensayo en una cmara de curado o gabinete hmedo, durante las siguientes 20 horas a 24 horas, con su superficie superior expuesta al aire hmedo pero protegida del goteo del agua. A continuacin, luego de este perodo, retirar los especmenes de los moldes. Los especmenes deben mantenerse en un gabinete hmedo con una humedad relativa de 90% o ms, hasta la edad de ensayo a 7 das o a 28 das.

F.3.3 Procedimiento de ensayo

F.3.3.1 Ensayar los especmenes cbicos inmediatamente despus de su remocin del gabinete hmedo. Si se retira ms de un espcimen a la vez, para cada ensayo, cubrir los cubos con un pao hmedo hasta el momento del ensayo.

F.3.3.2 Limpiar cada espcimen hasta obtener la condicin de superficie seca y retirar cualquier grano de arena suelto o incrustaciones de las caras que van a estar en contacto con el bloque de carga de la mquina de ensayo. Revisar estas caras aplicando una regla. Si hay una curvatura apreciable, lijar la cara o caras hasta obtener una superficie plana o descartar el espcimen. Cuando se aplica carga a las caras de los especmenes cbicos que no tienen superficies verdaderamente planas, se obtienen resultados mucho menores a la resistencia real. Es esencial que los moldes del espcimen se mantengan escrupulosamente limpios ya que, caso contrario, pueden presentarse grandes irregularidades en la superficie. Los instrumentos para limpiar los moldes deben ser siempre ms suaves que el metal del molde. Cuando sea necesario lijar la cara del espcimen, se lo debe frotar con un pedazo de lija fina o con tela pegada a una superficie plana, usando nicamente una presin moderada. Dicho procedimiento es tedioso para ms de unas cuantas milsimas de centmetro. Si es necesario lijar ms que esto, el espcimen debe ser descartado.

F.3.3.3 Antes de ensayar cada cubo, se debe verificar que el bloque de asentamiento esfrico no est inclinado. No se debe utilizar ningn material de acojinamiento ni de lecho. La diagonal o el dimetro de la superficie de carga, debe ser ligeramente mayor a la cara del cubo de 50 mm, para poder facilitar un centrado preciso del espcimen. Se debe utilizar un dimetro no mayor a 74 mm, siempre y cuando el bloque inferior de carga tenga un dimetro de 79,4 mm.

F.3.3.4 Aplicar la carga en las caras del espcimen que estuvieron en contacto con las superficies verdaderamente planas del molde. Colocar cuidadosamente el espcimen en la mquina de ensayo, bajo del centro del bloque de carga superior.

F.3.3.5 Para los especmenes que tienen cargas mximas esperadas mayores a 13,34 kN, se puede aplicar una velocidad de carga conveniente hasta la mitad de la carga mxima esperada. Esto no se aplica a especmenes que tienen cargas mximas esperadas de menos de 13,34 kN.

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F.3.3.6 Ajustar la velocidad de aplicacin de la carga, de manera que el resto de la carga (o la totalidad de la carga en el caso de cargas mximas esperadas menores a 13,34 kN) sea aplicada sin interrupcin, hasta la falla, a una velocidad tal que se alcance la mxima carga en no menos de 20 segundos ni ms de 80 segundos. No se debe hacer ningn ajuste en los controles de la mquina de ensayo mientras el espcimen est deformndose rpidamente inmediatamente antes de la falla.

F.3.4 Clculos. Registrar la carga mxima total indicada por la mquina de ensayo y calcular la resistencia a la compresin en MPa. Si el rea de la seccin transversal de un espcimen vara en ms de 0,387 cm de los 25,0 cm, utilizar el rea real para calcular la resistencia a la compresin. La resistencia a la compresin de todos los especmenes de ensayo aceptables (ver el literal F.3.3) moldeados de la misma muestra y ensayados en el mismo perodo, deben ser promediados y reportados con una aproximacin de 0,1 MPa

F.4 Falla de especmenes y repeticin de ensayos

F.4.1 En la determinacin de la resistencia a la comprensin, no se deben considerar los especmenes que claramente tienen fallas o que presentan resistencias que difieren en ms del 10% del valor promedio de todos los ensayos de especmenes realizados para la misma muestra y ensayados a la misma edad.

F.4.2 Si luego de aplicar lo indicado en el literal F.4.1, quedan menos de dos resultados vlidos, a cualquier edad, se debe realizar un nuevo ensayo. La obtencin de resultados de resistencia confiables depende de la observacin cuidadosa de todos los requerimientos y procedimientos especificados. Resultados errticos en una edad de ensayo dada, indican que algunos de los requisitos y procedimientos no han sido cuidadosamente observados; por ejemplo, aquellos que abarcan el ensayo de los especmenes como se establecen en los literales: F.2.1, F.2.1.2 y F.2.1.3. Un centrado inadecuado de los especmenes da como resultado fracturas oblicuas. Movimientos laterales de uno de los cabezales de la mquina de ensayo durante la carga, causa a menudo resultados de resistencia ms bajos. Un espcimen que falla de esa manera debe ser considerado como "claramente con falla" si esta resistencia difiere en ms del 10% del promedio de todos los especmenes de ensayo moldeados de la misma muestra y ensayados a la misma edad.

F.5 Informe. El informe debe incluir al menos lo siguiente:

F.5.1 descripcin del espcimen por tamao,

F.5.2 material del molde en que se elabor el espcimen, y

F.5.3 procedimiento de curado, dimensiones, carga total, resistencia a la comprensin promedio a cada edad incluyendo las resistencias individuales de cada espcimen.

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ANEXO G (Informacin obligatoria)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A TRACCIN DIAMETRAL EN CILINDROS MOLDEADOS CON MORTERO PARA MAMPOSTERA

G.1 Alcance. Este mtodo proporciona un procedimiento para determinar la resistencia a traccin diametral de los morteros para unidades de mampostera, utilizando especmenes cilndricos de 50 mm por 100 mm o 75 mm por 150 mm.

G.2 Equipos

G.2.1 Moldes. Los moldes cilndricos pueden ser de cartn de nico uso, o reutilizables de metal individuales o en grupo.

G.2.1.1 Moldes de metal reutilizables. Deben ser fabricados con material no corrosible y deben ser lo suficientemente rgidos como para evitar la deformacin durante el moldeo. Los moldes no deben tener ms de tres compartimentos y no deben ser separables en ms de dos partes (ms una placa base). Pueden ser apropiados moldes de un solo compartimento o moldes en grupo con un fuerte refuerzo en la parte superior, central e inferior, que deben ser acoplados con abrazaderas fuertes de yugo, de rpida accin y con pernos o tornillos para unir las dos mitades. Para moldes nuevos, los compartimentos deben ser de 50 mm 0,25 mm de dimetro por 100 mm 0,25 mm de altura o de 75 mm 0,25 mm de dimetro por 150 mm 0,25 mm de altura. Para moldes en uso, los compartimentos deben ser de 50 mm 0,64 mm de dimetro por 100 mm 0,64 mm de altura o de 75 mm 0,64 mm por 150 mm 0,64 mm. Las superficies internas deben ser lisas y las superficies superior e inferior deben ser planas y paralelas. La placa base puede ser de metal o de vidrio, con un espesor no menor a 6,5 mm, con superficie lisa.

G.2.1.2 Moldes de cartn descartables de un nico uso. Las paredes laterales de los moldes de cartn deben ser fabricadas con un mnimo de tres capas, con un espesor combinado no menor a 1,78 mm. Las uniones en la parte interna del molde no deben estar separadas por ms de 0,79 mm. La tapa inferior del molde puede ser fabricada de metal o de cartn. Si es de metal, su espesor no debe ser menor a 0,25 mm. Debe ser diseada para que est al ras con el borde inferior de la pared lateral dentro de una tolerancia de 1,6 mm y el sello interno, en caso de existir, produzca una muesca radial de no ms de 4,76 mm y no ms de 3,18 mm de alto. Si es fabricado con cartn, la tapa inferior del molde debe ser recubierta con una capa apergaminada, con un espesor no menor a 0,8 mm. Debe estar engomada a la parte exterior de las paredes por medio de una brida, con un alto no menor a 19 mm. La goma debe ser de tipo resina adhesiva no soluble en agua y no debe reaccionar con el mortero fresco. Solamente se debe exponer la cantidad mnima prctica del adhesivo, en la parte interna del fondo del molde. Todas las superficies internas de los moldes deben estar revestidas o impregnadas con cera u otro sellador no reactivo que evite fugas y cualquier reaccin entre el mortero y el molde.

G.2.2 Enrasador. Una regleta de acero, con una longitud no menor a 178 mm, el espesor debe estar dentro de un rango entre 1,6 mm y 3,2 mm.

G.2.3 Esptula. Una esptula con una hoja de metal, de 200 mm de longitud y 13 mm de ancho, con bordes rectos y agarradera de madera.

G.2.4 Cuchara. Una cuchara, de acero inoxidable.

G.2.5 Termmetro de mximas y mnimas

G.2.6 Mquina de ensayo. La mquina de ensayo debe cumplir con los requisitos de la NTE INEN 1.573 y debe tener capacidad suficiente para proporcionar una velocidad uniforme de carga, dentro de un rango de (0,69 MPa a 1,38 MPa) por minuto de esfuerzo de traccin diametral, hasta la falla del espcimen.

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G.2.7 Barra o placa de carga suplementaria. Cuando el dimetro o la dimensin ms grande de la parte superior o inferior del bloque de carga es menor a la longitud del cilindro a ser ensayado, debe utilizarse una barra o placa de carga suplementaria, de acero maquinado. Las superficies de la barra o placa de carga deben ser maquinadas hasta una condicin de plano de 0,025 mm, medido en cualquier lnea de un ancho de por lo menos 50 mm y un espesor no menor que la distancia del borde del bloque de carga esfrico o rectangular hasta el extremo del cilindro. La barra o placa debe transmitir la carga aplicada de manera uniforme sobre la totalidad del espcimen.

G.2.8 Tiras para distribucin de carga. Se debe proporcionar para cada espcimen, dos tiras para distribucin de carga, de cartn no corrugado, de aproximadamente 25 mm de ancho, e igual o ligeramente ms grande que el espcimen. Las tiras de carga deben ser colocadas entre el espcimen y los bloques de carga tanto superior como inferior de la mquina de ensayo o entre el espcimen y las barras o placas suplementarias, si se las utiliza. Las tiras para distribucin de carga no deben ser reutilizadas.

G.3 Procedimiento

G.3.1 Luego de que el mortero haya sido muestreado, iniciar inmediatamente la elaboracin de los especmenes de ensayo. Seleccionar el rea para moldear el espcimen, cercana al rea donde sern almacenados durante las primeras 48 horas.

G.3.2 Recubrir los moldes de metal reutilizables con una ligera capa de aceite mineral para minimizar la adherencia del mortero a los moldes.

G.3.3 Utilizando la cuchara, colocar suavemente el mortero en el molde del cilindro en tres capas de aproximadamente igual volumen, compactando con la esptula cada capa 20 veces en una revolucin completa alrededor de la superficie interna del molde. Considerar como una sola compactacin,