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Circondato dalle Alpi, lo stabilimento diMoretta Prefabbricati si trova in Valtellina,in una posizione pittoresca. In questasede,il Sig. Eligio Moretta padre dell'attua-le proprietario nel 1954 fondava l'azienda,in cui inizialmente si producevano essenzi-almente mattoni e piccoli tubi in calcestruz-zo. Nel 1978 Gianmario Moretta facevaingresso nell'azienda del padre, che da

allora gestisce con successo in secondagenerazione come azienda a gestionefamiliare. Considerevole è il fatto che, oltrea gestire l'azienda, si occupa anche di tuttele vendite dei prefabbricati in calcestruzzo.

Nel 1989 Moretta Prefabbricati acquista-va le prime piste al fine di poter inserire nelportafoglio prodotti anche solai predalle.

All'epoca la capacità produttiva era dicirca 200m²/giorno. Nel 2001, dopo avervisitato firere specializzate del settore edili-zia e costruzioni ( Bauma di Monaco eSAIE di Bologna), Gianmario Moretta entu-siasta delle possibilità offerte dalla tecnolo-gia e automazione, a seguito di un annun-cio in C&PI, acquistava un impianto dimovimentazione usato, formato da compo-nenti di diverse case produttrici. Per poterintegrare l'impianto nel capannone già esi-stente, si resero necessari sostanziali inter-venti di ristrutturazione, Moretta Prefab -bricati iniziò quindi una stretta collabora-zione con il gruppo Progress di Bressanonein Alto Adige

Grazie alla collaborazione con la Progresse con la sua consorella Ebawe nel corsodell'installazione dell'impianto di movimen-tazione usato Moretta Prefabbricati si equi-paggiò di un nuovo ponte ribaltatore per laproduzione di doppie lastre e con unmagazzino sponde per la pulitrice - oliatri-ce. In questo modo, Moretta Prefabbricatinel 2004 attivava il primo proprio impiantodi movimentazione, mentre il sistema dicontrollo dell'intero stabilimento venivarealizzato sempre dalla Progress. Il nuovoimpianto di movimentazione aveva unacapacità produttiva di 1000m²/giorno. Ilreparto produzione, esigeva l’impiego di

I continui investimenti in nuove tecnologie consolidano la posizione del sistema a doppie lastre nell'Italia settentrionale

Moretta Prefabbricati S.n.c., 23030 Lovero (SO), Italia

Quando Moretta Prefabbricati nel 2004 introdusse, prima azienda in Valtellina e tra le prime in Italia, il sistema di costruzione a doppie lastre,fu difficile convincere il mercato dei vantaggi di tale metodo di costruzione rispetto a quello tradizionale con mattoni.Grazie ad un marketing continuo e grintoso e ad un continuo ammodernamento dell'impiantistica, Moretta Prefabbricati è oggi, nel nord Italia,tra i produttori più affermati del settore, con un portafoglio clienti ormai consolidato e un continuo occhio puntato su nuovi mercati.

Il layout dell'impianto di movimentazione di Moretta Prefabbricati

L'impianto per il taglio dei tralicci e la raddrizzatrice per la lavorazione dell'acciaio dal coil fanno parte dall'inizio dell'impianto di movimentazione di Moretta Prefabbricati

Posa polistirolo

Compattazione / ribaltamento

Bloccaggio primo guscio

Getto

Posa inserti

Robot posa armature

Taglio tralicci

Magazzino tralicci

Robot fermagetti

Camera di stagionatura 1

Camera di stagionatura 2

Magazzino sponde

Aspi

ELEMENTI PREFABBRICATI IN CALCESTRUZZO

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soli 9 addetti. L’automazione dell’impiantoha comportato contestualmente all’aumen-to della produzione garantendo un verosalto di qualità rispetto al metodo produtti-vo precedente con piste.

Nel 2007, una nuova visita alla bauma diMonaco di Baviera, forniva a GianmarioMoretta lo spunto necessario per intrapren-dere un’ulteriore iniziativa di ammoderna-

mento degli impianti. Numerosi robot espo-sti nei padiglioni dell'industria del calce-struzzo e della prefabbricazione presenta-vano nuove opportunità per aumentare lavelocità e la qualità della produzione.Appena tre anni dopo Moretta Prefab -bricati affrontò nuovi investimenti. Intro -dusse ben due robot, uno per la posa deifermagetti e l’altro per la posa delle arma-ture, entrati in funzione all’inizio di

quest’anno ( 2010). I macchinari nonhanno di fatto aumentato la capacità pro-duttiva ma hanno dato un grande impulsoalla qualità della produzione, gestita orada soli 5 addetti.

Oggi Moretta Prefabbricati ha nel suo por-tafoglio clienti per lo più imprese di costru-zione e magazzini edili e serve un vasto ter-ritorio, con un raggio di circa 300 km. Uno

Nel corso del primo ampliamento avvenuto nel 2004, veniva integrato un magazzino sponde e un impianto di ribaltamento per la produzione di doppie lastre



Il distributore di calcestruzzo è stato acquistato nuovo nel 2005

Per la formazione della parete doppia, la lastra già prodotta viene fissata al cassero e ruotata tramite l’impianto di ribaltamento sulla lastraappena gettata


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degli elementi che contribuisce al successodell’azienda è la sua politica di acquisizio-ne delle commesse. Attualmente le com-messe gestite dalla Moretta Prefabbricatisono nell’ordine di dimensioni di circa 500-600 mq, questo consente di occupare unaposizione stabile sul mercato, fattore sicu-ramente rilevante in periodi di forte crisi.

Nuova tecnica robotica: risparmio in termini di personale e aumento della qualità del prodotto

Moretta Prefabbricati oggi produce circa il60% di solai predalle e il 40% di doppielastre. La produzione giornaliera di calce-struzzo è, di norma, tra i 30 e i 50 m³,realizzata mediante l’impiego di un mesco-latore planetario da 1 m³ che garantisce uneccellente servizio. Il cemento per il confe-zionamento del calcestruzzo, di tipo CEM I52,5R, è fornito da Holcim e stoccato indue sili. Gli aggregati, nelle diverse frazio-ni, sono stoccati in apposite vasche coper-te situate accanto all'impianto di betonag-gio e trasportate mediante nastro al mesco-latore. Moretta Prefabbricati impiega gliadditivi per fare raggiungere al calcestruz-zo le caratteristiche prestazionali e di dura-bilità e resistenza richieste dalla committen-za.I dispositivi di produzione della MorettaPrefabbricati rimarcano la crescita dellestrutture dello stabilimento con i più recentiampliamenti. Mentre in passato magnetiper sponde e le sponde stesse venivanoposizionati a mano, oggi questo compitoviene svolto dal robot fermagetti Form -master, fornito dalla ditta Progress. Il robotfermagetti preleva in modo completamenteautomatico le sponde pulite ed oliate dalrelativo magazzino e le posiziona sui pia-nali di movimentazione, precedentementesottoposti a pulizia ed oliatura nella pulitrice- oliatrice. Il pianale, preparato con le spon-

Dopo la pulizia dei pianali, il nuovo robot fermagetti Formmaster posiziona i magneti e i fermagetti sui pianali

Nei solai in lastre predalle i corpi in polistirolo vengono posati direttamente sul calcestruzzo fresco. Tutti gli elementi vengono riposti per circa12 ore nella camera di stagionatura dotata di 2x18 postazioni




de, viene quindi portato alla stazione delle armature. A questopunto entra in funzione il robot per il posizionamento delle armature,sempre fornito da Progress. Questo robot posiziona i tralicci e lebarre di armatura con distanziatori, automaticamente sui pianali. Nelle due stazioni che seguono vengono posizionati a mano glielementi da incorporare sui pianali. Moretta Prefabbricati ha unascorta di 11 diverse tipologie di tralicci per poter soddisfare le varieesigenze del mercato. Nella stazione di betonaggio, con il distributore del calcestruzzo,fornito nel 2005 dalla ditta Ebawe, il calcestruzzo fresco è distri-

buito sul pianale tramite un dosatore. Moretta Prefabbricati integranella maggior parte dei solai predalle corpi in polistirolo a scopodi isolamento termico, acustico e di alleggerimento. Tali corpi ven-gono inseriti direttamente dopo il getto e la lisciatura degli elemen-ti. Dato che nella maggior parte dei progetti di MorettaPrefabbricati i solai sono armati in una sola direzione, i corpi in poli-stirolo sono disposti in modo continuo. Nei casi in cui i solai deb-bano essere armati in entrambe le direzioni, tra i corpi in polistirolovengono lasciate degli spazi in cui inserire il necessario acciaio diarmatura.La vibrazione shock, causa di potenziale segregazionedel calcestruzzo, è oggi obsoleta. La compattazione avviene nellaMoretta Prefabbricati Snc mediante oscillazione orizzontale, que-sto procedimento è molto più silenzioso e si ottengono prodotti dimigliore qualità.

Gli elementi prodotti vengono trasportati nella camera di stagiona-tura ove restano di regola 12 ore, prima che avvenga lo scassero eil trasporto in deposito.

La prima lastra degli elementi doppi viene bloccata in posizione tra-mite barre, per essere poi ruotata di 180° nella stazione di ribalta-mento ed essere fatta combaciare con la lastra inferiore appenagettata. Dopo aver posato lo strato superiore su quello inferiore,vengono rimosse le barre e il ponte ribaltatore; gli elementi a dop-pia lastra così assemblati vengono trasferiti per altre 12 ore nellacamera di stagionatura. L'impianto di movimentazione vieneorganiz zato mediante un sistema di controllo Progress. I dati di talesistema provengono da un sistema CAD/CAM Nemetschek

Il secondo robot nuovo dello stabilimento di Moretta Prefabbricati preleva le barre di armatura e le posiziona con precisione nelle posizionipreviste.

Nelle stazioni dove si svolgono le operazioni manuali, vengono posizionati gli inserti speciali e ganci di sollevamento.

La figlia del proprietario, Valentina Moretta, con il programmaNemetschek Allplan prepara tutti i disegni degli elementi, lo stessoprogramma viene utilizzato anche per il comando dell'impianto dimovimentazione


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Allplan, con il quale Valentina Moretta, la figlia di GianmarioMoretta, prepara tutti i progetti degli elementi.

Il prossimo ampliamento è già previsto

Gianmario Moretta considera le fiere di settore importanti occasio-ni di crescita, di conoscenza e di confronto; per ciò vi partecipa conentusiasmo e spirito imprenditoriale, tanto che all’ultima del settore,tenutasi in Libia, ha presentato, in qualità di espositore, il sistema adoppie lastre attraendo l’attenzione dei visitatori.

Per il prossimo sviluppo dello stabilimento è previsto l'acquisto di unimpianto per la lavorazione automatica di tralicci.

La strategia dei continui investimenti del dinamico titolare dell'azien-da funziona. Non privo di orgoglio mostra ai numerosi clienti il suostabilimento automatizzato e, a giudicare dal portafoglio commes-se, l'elevata qualità di Moretta Prefabbricati sarà richiesta anche infuturo.

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Moretta Prefabbricati oggi produce quasi esclusivamente solai inlastre predalle e doppie lastre. Quando i solai devono essere armatiin entrambe le direzioni, tra i corpi in polistirolo vengono lasciatedeterminate distanze per poter inserire l’armatura trasversale in cantiere

Il magazzino esterno coperto per gli aggregati si trova direttamenteaccanto all'impianto di betonaggio

Lo stabilimento di Moretta Prefabbricati si trova in Valtellina, in unaposizione fantastica.

Moretta Prefabbricati S.n.c.Via Nazionale, 4 23030 Lovero (SO), ItaliaT +39 0342 770052 · F +39 0342 [email protected] · www.morettaprefabbricati.it

Progress Maschinen & Automation AGJulius-Durst-Straße 100 · 39042 Brixen, ItaliaTel. +39 0472 979100 · Fax +39 0472 [email protected] · www.progress-m.com

EBAWE Anlagentechnik GmbHDübener Landstraße 58 · 04838 Eilenburg, GermaniaT +49 3423 6650 · F +49 3423 [email protected] · www.ebawe.de

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Gianmario Morettasfrutta ogni occasioneper mostrare a tutti iclienti i suoi impiantiproduttivi


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