montpellier juillet 2008. solutions périmées pour traiter les déchets les enfouir ? non les...
TRANSCRIPT
Montpellierjuillet 2008
Solutions périmées pour traiter les déchets
Les enfouir ?Non
Les incinérer ?Non
99,8 % des déchets sont convertis en gaz propre et en produits utiles
Valeur maximisée
Moteur à
combustion
interne
Turbine à vapeur Vapeur / eau chaude
Cycle combiné* 970 kWhel 260 kWhel 210 kWhth
à titre d’eau chaude
Cogénération** 970 kWhel 0 kWhel 1325 kWhth
* Les conditions normales sont de 0 oC et de 101,3 kPa.* 1230 kWhel permettent à un ménage de subsister pendant 50 jours (750 kWh/mois).** 970 kWhel permettent à un ménage de subsister pendant 40 jours (750 kWh/mois)
Électricité nette par 2600 mn3 de gaz de synthèse sec à un taux de 4,85 MJ/mn3
Le gaz de synthèse est utilisé pour faire fonctionner les moteurs à combustion interne.
La chaleur produite par les déchets est récupérée pour la production d’électricité supplémentaire.
Valeur maximisée (suite)
Usine d’Ottawa : module commercial
Inauguration des travaux : sept. 2006
Construction : 9 mois
Ventes d’électricité : 13 mois
Réception de DUS : 16 mois
Électricité produite au moyen des DUS : 17 mois
Plasco Energy Group
Valeur maximale tirée des déchets
Protection environnementale maximale
Sans risque envers la communauté
Acceptabilité sociale
Comparons les processus différentsQU’ARRIVE-T-IL À UNE TONNE DE DÉCHETS ?
Valeur maximale
Élément decomparaison
Système deconversion
Plasco
Incinération Usine de recyclage des
matériaux +
digestion anaérobie /
compostage
Enfouissement
Production d’électricité
Primaire
Secondaire
Moteur à combustion interne
Récupération de chaleur - Turbine à
vapeur
Récupération de chaleur - Turbine à vapeur
Moteur à combustion interne
Moteur à combustion interne
Électricité par tonne 1,1 - 1,2 MWh 0,6 MWh 0 - 0,2 MWh 0,15 MWh
Réacheminement 99,8 % 75 - 80 % 80 - 90 % 0 %
Comparons les processus différentsQU’ARRIVE-T-IL À UNE TONNE DE DÉCHETS ?
Protection environnementale
maximale
Élément decomparaison
Système deconversion
Plasco
Incinération Usine de recyclage des matériaux
+ digestion
anaérobie /compostage
Enfouissement
GES évités (tonnes d’équivalent-CO2)
2,1 1,5 1,6 1,2
CAC* (par MWh)NOx (g)
Soufre (g)Matières particulaires (g)
CO (g)Mercure (mg)
Dioxines et furanes (ng)
532813
16820
1660b
95b
37b
190b
60d
60d
1360a
60c
270a
2500a
-0
570e
50a
8e
2950e
2a
0
*Principaux contaminants atmosphériquesa Paramètres établis selon les facteurs d’émissions des États-Unis EPA AP-42 pour moteurs à CI et pour le taux de méthane produit par tonne de déchets.b Selon la réponse de Montenay suivant la demande d’expression d’intérêt, GVRD, 2006.c Selon un gaz composé de 90 ppm à 100 ppm de H2S.d Selon « Life Cycle Assessment of Two Waste Management Scenarios for Metro Vancouver ».e Selon les données de l’Inventaire nationale des rejets de polluants de 2006 concernant le site d’enfouissement de Vancouver et une capacité de production d’électricité de 7,4 MW
Performance environnementale maximale
Notes :1. Les valeurs sont exprimées selon un taux de 11 % de O2 et des conditions normales (0 oC et pression atmosphérique).2. Les règlements de l’UE regroupent le thallium et le cadmium, ainsi que le plomb et les métaux de classe III.
Paramètre Unités Ontario Colombie-Britannique
Californie UE PlascoEnergy
Matières particulaires ppm 13 21 18 10 3
Matières organiques ppm 54 43 - 10 10
Acide chlorhydrique (HCl) ppm 21 75 29 10 2
Fluorure d’hydrogène (HF) ppm - 3 - 1 0.02
Dioxide de soufre (SO2) mg/m3 40 268 61 50 11
NOx indiqué comme NO2 mg/m3 226 376 220 200 10
Monoxyde de carbone (CO) mg/m3 - 59 45 50 37
Mercure (Hg) mg/m3 0.022 0.21 0.061 0.05 0.0005
Cadmium (Cd) mg/m3 0.015 0.11 0.015 0.05 0.001
Plomb mg/m3 0.15 0.054 0.15 - 0.013
Métaux de classe III mg/m3 - - - 0.5 0.05
Dioxines et furanes ng/m3 0.044 0.5 10 1 0
Le système de conversion Plasco ne peut être comparé à l’incinération
Incinérateur• Élimination des déchets• Émissions atmosphériques
provenant de la combustion des DUS
• Cheminée de 60 m de haut
Usine d’Ottawa • Valeur récupérée • AUCUNE cheminée• AUCUNE émission atmosphérique• L’équipement le plus élevé mesure 16 m (absorbeur de H2S)
Aucun risque, aucun coût
PlascoEnergy est la seule entreprise proposant une technologie nouvelle qui est prête à prendre tous les risques et faire preuve du rendement de ses usines : MONTPELLIER FOURNIRA :
3 hectares
400 tpj de déchets
Un soutien pour l’obtention des permis nécessaires
Un soutien pour l’établissement des prix de l’électricité propre
NOUS FOURNIRONS :
Une solution autre que l’incinération sans aucun coût en capital ni risque associé
Un taux de réacheminement des déchets des sites d’enfouissement supérieur à 99 %
Des redevances de déversement de 70 euros par tonne pour les déchets résiduaires
Usine visuellement attrayante
La production et distribution continue d’électricité propre
Si nous n’arrivons pas à atteindre les normes de performance environnementale auxquelles nous avons adhérées, nous démolirons l’usine à nos frais et nous remettrons le site à son état initial.
NOUS GARANTISSONS NOTRE PERFORMANCE ENVIRONNEMENTALE :
Organigramme simplifié
Dilacération / récupération des métaux
Chambre deconversion Épuration /
refroidissementdu gaz
Chambre des scories
DUS
AGRÉGATS
PRODUITS À BASE DE SEL OU DE SOUFRE
Aire de stockage du gaz de synthèse
Chambre de raffinage
Avantage technique maximisé
Générateur à récupération
de chaleur
Production d’électricité
(moteurs à CI)
Chaleur
Ch
aleu
r
Chaleur
Ch
aleu
r
ÉLIMINATION DE 0,1 %
(MÉTAUX LOURDS)
EAUPOTABLE
MÉTAUX RECYCLABLES
Ga
z
Processus de conversion breveté Plasco
So
lid
es
Protection environnementale maximisée - Réduction des GES
SOx
Aucun risque : confiance des investisseurs
• 90 millions de dollars amassés depuis août 2005
• 2006 : Black River Asset Management (Cargill)
• 2007 : First Reserve Corporation
• 2008 :
• CalPERS
• CalSTRS
« First Reserve investira 115 millions de dollars supplémentaires en 2008 vers la commercialisation et la construction d’usines. »
Glen Payne, directeur, First Reserve
Montpellierjuillet 2008