“MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE UNA FABRICA PARA

LA ELABORACION DE ARTICULOS EN PLASTICO POR EL

PROCESO DEL TERMOFORMADO”

PROYECTO DE GRADO

Por: GUIDO CAMPO RAMIREZ

Còdigo: 852930

ii

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA OCCIDENTE

DIVISION INGENIERIA

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Jurado: Ingeniero Helver Alfonso Bermeo

José Harvey Jaramillo Miller

Cali, Febrero 2000.

ii

AGRADECIMIENTOS

A DARIO QUIROGA, por su gran estímulo, asesoría y espíritu de colaboración.

A Todas aquellas personas y entidades que en una u otra forma

colaboraron en la realización del proyecto.

iii

DEDICATORIA

A mis padres, Gilma y Julio Cesar que siempre creyeron y fueron el pilar de mi formación.

Guido Campo Ramírez

TABLA DE CONTENIDO

iv

Pág. INTRODUCCION 1 1. OBJETIVOS 3

1.1 GENERAL 3

1.2 ESPECIFICOS 3

2. GENERALIDADES 4

2.1 EMBALAJES Y REQUERIMIENTOS TECNICOS 4

2.2 EMPAQUES APROPIADOS PARA EL CONSUMO 6

2.3 EMPAQUES SEMIRRIGIDOS 6

2.4 EMPAQUES TERMOFORMADOS O TERMOCONFORMADOS 7

2.4.1 Tipo de empaques fabricados 8

2.4.1.1 Piezas profundas 8

2.4.1.2 Piezas planas 8

2.4.1.2.1 Empaques Bubble, Blister y Skin 9

2.4.1.3 Empaques múltiples 9

2.4.1.4 Empaques para menús 10

2.5 ELECCION DE LAS MATERIAS PRIMAS 10

2.6 PLASTICOS EN COLOMBIA 13

3. ESTUDIO DE MERCADO 16

3.1 LA COMPAÑÍA 17

3.2 ANALISIS DE LA COYUNTURA 17

3.2.1 Factores Externos a la industria 17

3.2.1.1 Socio cultural 18

3.2.1.2 Políticos, fiscales y legales 19

3.2.1.3 Económicos 21

3.3 EL PRODUCTO 22

v

3.3.1 Línea de producto 1 22

3.3.1.1 Beneficios y ventajas 23

3.3.2 Línea de producto 2 24

3.3.3 Línea de producto 3 24

3.3.3.1 Beneficios y ventajas 25

3.4 LA INDUSTRIA 26

3.4.1 Definición 26

3.4.2 Competidores 26

3.4.3 Medio ambiente competitivo 28

3.4.3.1 Barreras de entrada 30

3.4.3.1.1 Economías de escala 30

3.4.3.1.2 Requerimientos de capital 30

3.4.4 Aspecto tecnológico 31

3.4.4.1 Maquinas de inyección 32

3.4.4.2 Maquinas de extrusión 33

3.4.4.3 Maquinas de soplado

34

3.4.5 Poder de los compradores 35

3.4.6 Poder de los proveedores 35

3.5 DESCRIPCION DEL MERCADO 36

3.5.1 Características 36

3.5.1.1 Segmentos que lo conforman y tamaño de cada uno

36

3.5.1.1.1 Proveedores de empaques 36

3.5.1.1.2 Proveedores de artículos desechables 39

3.5.1.1.3 Proveedores de artículos promocionales 40

3.5.1.2 Principales marcas 41

vi

3.5.1.3 Posicionamiento 42

3.5.1.3.1 Segmento de empaques

42

3.5.1.3.2 Segmento de desechables 43

3.5.1.3.3 Segmento de promocionales 43

3.5.1.4 Porcentaje y determinación del número de usuarios 44

3.5.1.4.1 Industria, empresas fabricantes de artículos de consumo

45

3.5.1.4.2 Negocios de comidas 50

3.5.2 Precios 51

3.5.3 Forma de venta 54

3.6 PUBLICIDAD 55

3.6.1 Merchandising 55

3.6.2 Publicidad indirecta 56

3.7 ANALISIS DEL CONSUMIDOR 56

3.7.1 Perfil del consumidor 56

3.7.1.1 Resultados de las encuestas y tabulación 59

3.7.2 Imagen de las principales marcas 62

3.7.2.1 Aceptación 62

3.8 OPORTUNIDADES Y AMENAZAS 62

3.8.1 Formulación de estrategias 64

3.9 OBJETIVOS DE PRODUCTO 65

3.9.1 Objetivos generales 65

3.9.2 Objetivos específicos 66

3.9.3 Objetivos de calidad 66

3.9.4 Objetivos de precio 67

3.9.5 Objetivos de costo 67

vii

3.9.6 Objetivos de comunicación 68

4 MOLDES 70

4.1 MATERIA PRIMA PARA FABRICACION DE LOS MOLDES 71

4.1.1 Resinas 71

4.1.2 Resinas de poliéster 74

4.1.3 Estireno monómero 75

4.1.4 Naftenato de cobalto y Octoato de cobalto 76

4.1.5 Mek peróxido 76

4.1.6 Cera 76

4.1.7 Cargas 76

4.1.7.1 Talco industrial 76

4.1.7.2 Carbonato de calcio 77

4.1.7.3 Caolin 77

4.1.7.4 Marmolina 77

4.1.7.5 Cuarzo 77

4.1.7.6 Aserrín 77

4.1.8 Semicargas 77

4.1.8.1 Sílice impalpable 77

4.1.8.2 Oxido de Zinc 78

4.1.8.3 Dióxido de Titanio 78

4.1.8.4 Acido Estearico triple prensado 78

4.2 FORMULA PARA FABRICAR EL MOLDE 78

4.3 PROCESO DE FABRICACION DEL MOLDE 79

4.3.1 Modelo 79

4.3.2 Mezcla 80

4.3.3 Desmoldeo

80

viii

4.3.4 Acabado 80

5 ESTUDIO TECNICO 82

5.1 TAMAÑO 82

5.2 PROCESO DE PRODUCCION 83

5.2.1 Definición de insumos

83

5.2.1.1 Almacenamiento 84

5.2.1.2 Seguridad 87

5.2.2 Descripción del proceso productivo

87

5.2.2.1 Diagrama de bloques 91

5.2.2.2 Diagrama de flujo 92

5.2.2.3 Diagrama de proceso 93

5.2.3 Desperdicios 94

5.3 EQUIPOS, INSTALACIONES Y PERSONAL 95

5.3.1 Costo de mano de obra 97

5.4 PLANEACION DE PRODUCCION 98

5.5 AREA DE LOCALIZACION 101

5.5.1 Areas seleccionadas 101

5.5.2 Areas locales 104

5.6 DISTRIBUCION EN PLANTA 109

5.6.1 Factores 109

5.6.1.1 Factor maquinaria y equipo 109

5.6.1.2 Factor material 110

5.6.1.2.1 Costo de material para producir 2.000 unidades 111

5.6.1.3 Factor servicios 112

5.6.1.4 Factor almacenaje 112

ix

5.6.1.5 Factor hombre 113

5.6.2 Organización de dependencias 114

5.7 CUADRO RELACIONAL DE ACTIVIDADES 115

5.8 DEMANDA CUANTITATIVA DE ESPACIO 116

5.8.1 Tamaño del lote 116

6 ANALISIS FINANCIERO 118

6.1. INVERSION FIJA 118

6.1.1 Depreciación 119

6.2 CAPITAL DE TRABAJO 120

6.2.1 Efectivo 120

6.2.2 Cartera 120

6.2.3 Inventario de producto terminado 121

6.2.4 Inventario de materia prima 121

6.3 PRESUPUESTO 123

6.3.1 Presupuesto del año 1998 123

6.3.2 Presupuesto del año 1999 127

6.3.3 Presupuesto del año 2000 129

6.4 BALANCE GENERAL PROYECTADOS A 3 AÑOS 130

6.5 ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS PROYECTADO

A 3 AÑOS 133

6.6 INDICADORES FINANCIEROS 135

6.7 PUNTO DE EQUILIBRIO 136

6.7.1 Punto de equilibrio año 1998

136

6.7.2 Punto de equilibrio año 1999

137

x

6.7.3 Punto de equilibrio año 2000

137

7 ESTUDIO ECONOMICO 141

7.1 FLUJO DE FONDOS 141

7.1.1 Flujo de fondos en términos constantes 142

7.1.2 Capital de trabajo en términos constantes

143

7.2 VALOR PRESENTE NETO 143

7.3 TASA INTERNA DE RETORNO 145

8 ESTUDIO LEGAL 146

8.1 JURIDICO 146

8.1.1 Minuta de constitución

147

8.2 PASOS PARA FORMALIZAR UNA EMPRESA EN CALI 148

8.2.1 Registro en la Cámara de Comercio 148

8.2.2 Registro de libros de contabilidad 149

8.2.3 Inscripción Registro Unico Tributario RUT

149

8.2.4 Registro en Industria y Comercio 150

8.2.5 Solicitud de Certificado de Seguridad 151

8.2.6 Licencia Sanitaria 151

8.2.7 Licencia de funcionamiento 151

8.2.8 Inscripción Patronal 152

8.2.9 Aportes a entidades 152

8.3 ASPECTO AMBIENTAL 152

8.4 ASPECTOS ETICOS Y MORALES 153

8.5 FACTURACION 153

xi

9 CONCLUSIONES 154

BIBLIOGRAFIA 156

ANEXOS 157

LISTA DE TABLAS

Pág.

TABLA 1. Características para la fabricación de un embalaje óptimo

6

TABLA 2. Películas de plástico y algunas propiedades. Películas

Simples

12

TABLA 3. Películas de plástico y algunas propiedades. Películas

Compuestas

13

TABLA 4. Competidores de empaques

27

TABLA 5. Competencia de artículos desechables

28

xii

TABLA 6. Competencia de artículos promocionales

29

TABLA 7. Proveedores de empaques

38

TABLA 8. Proveedores de artículos desechables

39

TABLA 9. Proveedores de artículos promocionales

40

TABLA 10. Sector farmacéutico demandantes de empaques plásticos

46

TABLA 11. Sector panadería demandantes de empaques Vipack

48

TABLA 12. Otros sectores demandantes de empaques Vipack

49

TABLA 13. Negocios de comidas

50

TABLA 14. Rango de precios - Empresas proveedoras de empaques

52

TABLA 15. Rango de precios – Empresas proveedoras

de artículos desechables

53

TABLA 16. Rango de precios – Empresas proveedoras

de artículos promocionales

53

TABLA 17. Rango de precios – Materiales

54

xiii

TABLA 18. Uso de empaques Vipack en 36 empresas encuestadas

59

TABLA 19. Empresas que publicitan sus marcas con recordatorios

60

TABLA 20. Empresas encuestadas con demanda actual

61

TABLA 21. Inversión en publicidad

69

TABLA 22. Tipos de resinas y plásticos

73

TABLA 23. Presupuesto de producción

83

TABLA 24. Proveedores de materia prima

86

TABLA 25. Equipos, instalaciones requeridas

95

TABLA 26. Personal

96

TABLA 27. Costo de mano de obra

97

TABLA 28. Planeación de producción

98

TABLA 29. Control de consumo de materiales

99

TABLA 30. Control diario de producción

99

TABLA 31. Control de producción mensual 100

xiv

TABLA 32. Producción 100

TABLA 33. Plan diario de mano de obra 100

TABLA 34. Calificación de factores relevantes en las áreas

Seleccionadas 102

TABLA 35. Localización materia prima 103

TABLA 36. Transporte hasta los clientes 103

TABLA 37. Areas seleccionadas, calificación 104

TABLA 38. Calificación de factores relevantes en las áreas locales

106

TABLA 39. Areas locales, calificación 108

TABLA 40. Factor maquinaria y equipo 110

TABLA 41. Factor material 110

TABLA 42. Hojas de especificaciones de calidad del material 111

TABLA 43. Costo de material para producir 2.000 unidades 111

TABLA 44. Factor servicios 112

TABLA 45. Factor almacenaje 112

TABLA 46. Area de Factor hombre 113

TABLA 47. Organización de dependencias 114

TABLA 48. Demanda cuantitativa de espacio 116

TABLA 49. Tiempo de proceso de ciclo 117

TABLA 50. Maquinaria y equipo 118

TABLA 51. Depreciación de maquinaria y equipo 1998 119

TABLA 52. Depreciación de maquinaria y equipo 1999 119

TABLA 53. Depreciación de maquinaria y equipo 2000 120

TABLA 54. Consolidado de inversión de capital de trabajo 122

TABLA 55. Inversión preliminar de puesta en marcha 122

TABLA 56. Consolidado de inversión inicial 123

xv

TABLA 57. Proyección de inflación 124

TABLA 58. Estimado costo de insumos 125

TABLA 59. Estimado de mano de obra 125

TABLA 60. Costo de materiales para fabricar 2.000 unidades estimadas 126

TABLA 61. Costo de servicios 126

TABLA 62. Indicadores financieros 135

TABLA 63. Flujo de inversiones 141

TABLA 64. Flujo de operaciones 144

LISTA DE FIGURAS

Pág.

FIGURA 1. Consumo de materiales para empaques en Colombia 15

FIGURA 2. Punto de equilibrio año 1998 138

FIGURA 3. Punto de equilibrio año 1999

139

FIGURA 4. Punto de equilibrio año 2000 140

xvi

LISTA DE ANEXOS

Pág.

ANEXO 1. COTIZACIONES 157

ANEXO 2. MATRICULAS 161

ANEXO 3. FORMULARIOS DE MATRICULAS ESTABLECIMIENTO

DE COMERCIO. 163

ANEXO 4. COMERCIO 168

ANEXO 5. RUT 169

ANEXO 6. DISEÑO DE ARTÍCULOS 170

xvii

INTRODUCCION

El desarrollo de la actividad industrial exige una gran disciplina en la ejecución

de las variables de productividad, planeación, control y verificación, sin contar

muchas otras que detallan los libros; pero toda esta gama de conocimiento no

seria nada sin el espíritu que las desarrolla y las impulsa para el logro de las

metas propuestas, queremos decir que es el hombre quien finalmente decide si

sus pensamientos y anhelos se van a cumplir.

xviii

El presente proyecto es la creación de una empresa con grandes posibilidades

de ocupar un espacio en la actividad económica de la región, teniendo como

base satisfacer las necesidades de un sector de consumidores industriales de

empaques plásticos, los cuales están incurriendo en altos costos de

almacenaje y deterioro, utilizado en sus líneas de producción.

El proceso de termoformado para la producción de empaques plásticos rígidos

y artículos promocionales ofrece una significativa reducción en los costos de

fabricación en situaciones en que se necesiten fabricar lotes de bajos

volúmenes y con lotes mínimos de producción por encima del punto estándar

de equilibrio económicamente posible.

Bajo estas circunstancias el proceso de termoformado ofrece ventajas

significativas en reducción de costos, sobre procesos de elaboración de

artículos plásticos como los de inyección, soplado o extrusión, los cuales

necesitan de altas series de producción, con un punto de equilibrio muy alto

para alcanzar la rentabilidad deseada, además del alto costo de la maquinaria

empleada para estos procesos.

En este orden de ideas los consumidores industriales que necesiten tener bajos inventarios materiales para sus líneas de empaque y promoción podrán cumplir con este objetivo recurriendo a la empresa que se pretende formar con el proyecto, - la empresa se llama Concepto Plástico Ltda. - y no tendrán que estar sujetos a las condiciones de lote mínimo que imponen las empresas que utilizan los procesos de inyección, soplado y extrusión. Visualizando todas las variables que se están mencionando, lograremos

cumplir con los objetivos propuestos.

2

xix

RESUMEN

El proyecto tiene como objetivo general realizar un estudio técnico y económico

para el montaje y puesta en marcha de la empresa “Concepto Plástico Ltda”

en la ciudad de Cartago (Valle). Se desarrollarán los siguientes capítulos para

lograr el objetivo general:

1. Estudio de mercados, analizando la coyuntura con los factores externos

a la industria, el entorno competitivo de la industria, la descripción del mercado,

xx

publicidad, el consumidor, las oportunidades y amenazas y los objetivos de

producto.

2. Estudio técnico donde se realizará el cuadro integral de la planeación,

producción y su control, sistema de control, equipos y maquinaria del proceso,

localización y distribución.

3. Estudio financiero donde se utilizan las siguientes herramientas:

balances proforma a tres años, estudios de pérdidas y ganancias,

presupuestos de producción y ventas, índices financieros y puntos de equilibrio.

4. Estudio económico para comprobar la rentabilidad económica del

proyecto, por medio de la tasa interna de retorno y el valor presente neto.

5. Estudio de aspectos legales, ambientales, éticos y morales.

1. OBJETIVO

1.1 GENERAL

Realizar un estudio, donde se determinen los aspectos técnicos,

económicos y legales para la organización, montaje y puesta en marcha

de la empresa “Concepto Plástico Ltda.”.

1.2 ESPECIFICOS

xxi

- Realizar el estudio de mercados analizando las variables: producto, oferta,

demanda, comercialización y competencia.

- Diseñar un plan de negocios y visualizar ventas potenciales con el estudio

técnico, la planeación, producción y su control.

- Elaborar un plan estratégico a corto, mediano y largo plazo.

- Realizar el estudio técnico, teniendo como referencia la planeación, la

producción y el control.

- Determinar la viabilidad financiera utilizando las herramientas

correspondientes tales como, balances proforma, estados de pérdidas y

ganancias proyectados a 3 años, punto de equilibrio, índices financieros y

presupuestos.

- Realizar la evaluación económica del proyecto recurriendo a la tasa interna

de retorno y el valor presente neto.

- Determinar aspectos legales, ambientales, éticos y morales para la

inicialización de la empresa.

2. GENERALIDADES

2.1 EMBALAJES Y REQUERIMIENTOS TECNICOS

El embalaje y la promoción de ciertas mercancías es una costumbre muy

antigua, la primera cumple la función de proteger el artículo frente a influencias

externas y la segunda llama la atención acerca del artículo que se promociona.

xxii

Las influencias externas pueden ser de tipo mecánico, como choques, caídas,

doblado, presión, etc., o bien físico-química, como las producidas por fuerte

frío, luz solar o humedad.

La palabra embalaje es un concepto que abarca envase, paquete, caja, frasco,

bolsa, etc.

La tabla 1 nos muestra las características óptimas de fabricantes de embalajes,

exigencias impuestas por el Instituto de Tecnología de Productos Alimenticios y

Embalaje de Munich.

TABLA 1. Características para la fabricación de un embalaje óptimo

I. Fabricantes y envasadores de mercancías II. Fabricantes de Embalajes

1. Determinación de las exigencias básicas de la mercancía

a. Necesidades e influencias de la mercancía b. Tiempos de permanencia en el envoltorio

A. En cuanto a la acción protectora del embalaje Preparación de materiales de embalaje y auxiliares que posean las propiedades indispensables con calidad uniforme

2. Determinación de las influencias externa durante el tiempo de permanencia

a. Condiciones de almacenaje b. Esfuerzos a resistir durante el transporte c. Influencias climáticas d. Ataques de parásitos e. Otros

3. Elección de la forma adecuada para embalaje

individual y/o colectivo 4. Elección del material adecuado para el embalaje 5. Realización de un adecuado control

a. Control de entrada del material o envases

1. Propiedades físicas y de utilización a. Peso por unidad de superficie y espesor b. Resistencia c. Alargamiento d. Rigidez e. Permeabilidad (al vapor de agua, gases,

aromas, líquidos, luz) f. Resistencia a la temperatura y radiación g. Resistencia al clima h. Uniformidad dimensional i. Deformabilidad j. Capacidad de cierre (a presión, por pegado,

sellado en caliente, soldadura, etc.)

5

xxiii

b. Control del proceso de Embalado c. Control del embalaje terminado d. Supervisión y valoración de reclamaciones y

deseos de clientes

k. Estabilidad frente a influencias físicas de la mercancía

2. Propiedades químicas y fisiológicas a. Neutralidad de sabor y olor b. Carácter fisiológicamente inofensivo.

Cumplimiento de las prescripciones o recomendaciones legales

c. Contenido en substancias solubles d. Estabilidad frente a influencias químicas de la

mercancía e. Estabilidad frente a influencias químicas

externas durante almacenaje y transporte f. Propiedades bacteriológicas

En cuanto al efecto publicitario del embalaje

1. Proyecto de un embalaje con eficacia publicitaria según los siguientes puntos de vista :

a. Material del embalaje b. Estructura y forma de embalaje c. Impresión teniendo en cuenta un valor informativo

(instrucciones de empleo, calidad), así como tradición, moda y gustos del comprador

Consideraciones sobre la utilización del embalaje : a. Capacidad de estibado b. Posibilidad de apertura c. Posibilidad de posterior cierre d. Posibilidad de extracción e. Recuperabilidad o eliminación del embalaje usado

1. Aprovechamiento máximo de las propiedades publicitarias del material de embalaje a. De la calidad de la superficie (brillo, lisura,

capacidad de lacado e impresión) b. De la trasparencia c. De la rigidez d. De otras propiedades publicitarias

2. Elaboración óptima del material de embalaje : a. Realización de la impresión b. Mantenimiento de las tolerancias de medida c. Escasas oscilaciones del tono de color d. Optimas propiedades del color e. Protección de la impresión frente al

rozamiento f. Dispositivos para facilitar la utilización (cintas

de desgarre, perforaciones, punzados, etc.)

Fuente : Kuhne Gunther. El plástico en la industria. Editorial Gili S.A.. México, Pág. 13-14, 1990.

2.2 EMPAQUES APROPIADOS PARA EL CONSUMO

Un embalaje puede ser juzgado según puntos de vista muy diferentes, por el

fabricante y el envasador y ambos repercuten directamente en el consumidor.

El interés esencial de fabricantes es que la producción del embalaje sea los

más automática posible, con grandes producciones y mínimos costos. En el

caso de productos de consumo, todavía hoy se considera el empaque como un

factor de costo poco apreciado, que debiera mantenerse al mínimo, a pesar de

que hace mucho tiempo se ha confirmado la fuerza publicitaria de los buenos

empaques. El consumidor final con seguridad prefiere, una botella a una bolsa

6

xxiv

como recipiente para un producto líquido de lavado, pues esta última no puede

cerrarse de nuevo y resulta difícil su conservación.

En conclusión se puede decir lo siguiente:

El empaque es apropiado para el consumidor cuando satisface las exigencias

en el manejo para el transporte, almacenaje, distribución y utilización de la

mercancía. Facilidad de apertura y posibilidad de cerrarlo nuevamente, vaciado

sin problemas con cualquier nivel de llenado, posibilidad de ver el nivel de

contenido y estética en el diseño.

2.3 EMPAQUES SEMIRRIGIDOS

Los empaques semirrígidos se fabrican en gran escala a partir de películas

rígidas, principalmente se emplea PVC (Cloruro de Polivinilo) rígido,

poliestireno y acetato de celulosa, elaborados por moldeo en caliente o por

medio de aparatos de plegado, doblado, pegado y soldadura.

2.4 EMPAQUES TERMOFORMADOS O TERMOCONFORMADOS

7

xxv

El proceso del termoformado - llamado también embutición profunda - consiste

en un proceso de moldeo basado en la extensibilidad de películas de materias

termoplásticas que se encuentran en estado termoelástico. Para la fabricación

de empaques por este procedimiento se utilizan en mayor medida estireno

antichoque y PVC rígido y en menor grado Polietileno (PE) o Polipropileno

(PP). Para casos especiales se fabrican también recipientes con películas de

policarbonato. Cuando se quieren obtener piezas muy profundas se sustituye la

película de PVC puro por una de copolímero, consistente en una de Cloruro

Acetato de Polivinilo (PVCA).

Las películas se calientan al intervalo de temperaturas específico en el que

presentan las mejores características de elasticidad. Para el PVC existen dos,

el estado termoelástico , que alcanza desde unos 110 hasta 135 °C y el

termoplástico, que inicia por encima de 165 °C y termina a unos 180 °C.

El PVC tiene la propiedad de descomponerse a temperaturas elevadas. Un

claro inicio de la descomposición es el cambio de color del material, en

principio claro o blanco, que va amallireando y oscureciendo.

En el poliestireno y en el polietileno no hay diferencias en el estado

termoelástico y termoplástico.

El moldeo se hace por vacío y aire comprimido, en el proceso se coloca la

película plastificada sobre un molde con la forma adecuada, apoyado bien en

todas sus partes, en dicho estado se enfría la película; el desmoldeo de la

pieza puede efectuarse de inmediato en el molde.

8

xxvi

2.4.1 Tipo de empaques fabricados. Por el proceso de termoformado se

fabrican los siguientes tipos de empaques:

2.4.1.1 Piezas profundas. Como vasos redondos para yogur y zumos de

frutas de poliestireno antichoque, PVC y PVCA, vasos redondos cuadrados y

rectangulares para el envase de sustancias pastosas, de polipropileno.

2.4.1.2 Piezas planas. Como empaques tipo ampolla y cápsula Blister, bubble

y skins en polipropileno, PVC y di-acetato - para frutas, verduras,

medicamentos, etc.; empaques de múltiples cavidades en poliestireno,

poliestireno antichoque o poliestireno expandido; insertos para productos de la

industria cosmética, juguetes y dulces en poliestireno antichoque y PVC,

poliestireno para recipientes de plástico, papel duro y vidrio ; bandejas, cubetas

y empaques para comidas preparadas en poliestireno, empaques de presión

para la industria farmacéutica.

2.4.1.2.1 Empaques Bubble, Blister y Skin. Se trata de 3 tipos de

empaques combinado; Posee siempre un elemento al que se adhieren en su

bordes, generalmente de cartón. La pieza se obtiene por el termoformado de

una película transparente incolora denominada Vipack.

Los empaques Bubble (llamados también ampollas), se obtienen hinchando

con aire comprimido una película en estado termoelástico, que se fija a un

marco con las dimensiones de la base del empaque. La ampolla generalmente

es de tipo esférico, en forma de cúpula, sobre la mercancía a empacar, sin

9

xxvii

tener la misma forma de la misma, generalmente se utilizan en la industria

farmacéutica, de empaque para proteger las formas de presentación de los

medicamentos (tabletas, cápsulas, ampollas, etc.).

El empaque Blister sigue generalmente la forma de la mercancía, pero sin

reproducir todos los detalles, generalmente se utilizan en empaques para

juguetes, herramientas, etc.

El empaque Skin (piel) utiliza siempre como molde la propia mercancía a

empacar, es decir, recubren por completo la mercancía con una película fina y

transparente, cuyos bordes se sellan a la base coincidiendo con el proceso de

estirado. Como la película en caliente entra en contacto con la mercancía, se

debe realizar una rápida disipación del calor.

2.4.1.3 Empaques múltiples. Son utilizados como recipientes

auto- portantes para cajas de frutas, cajas de huevos, etc., tienen cavidades

adaptadas a la forma de la fruta a envasar, que por lo general se disponen en

los supermercados de dos pilas desplazadas para permitir un empaque de dos

o más capas, las cavidades están perfiladas para que el contacto con la fruta

sea mínimo y se eviten aplastamientos, el material utilizado para la fabricación

del empaque es el poliestireno antichoque.

2.4.1.4 Empaques para menús. La gran demanda de alimentos

preparados ofrecidos por las cadenas de autoservicio y de comidas rápidas, ha

expandido significativamente la industria de empaques diseñados para dar

comodidad al consumidor, en el que se tiene en cuenta primeramente la

composición del menú, cada uno de cuyos ingredientes se suministra una

10

xxviii

bandeja para cada fin, como por ejemplo la que se ofrece en los aviones, en

segundo lugar se suministra una bandeja con compartimentos separados que

contiene una comida completa, como por ejemplo la que se sirve en

establecimientos de comidas de pollo asado o apanado.

2.5 ELECCION DE LAS MATERIAS PRIMAS

Las siguientes son las más importantes películas (materia prima utilizada en el

proceso de termoformado), con algunas de sus propiedades específicas y las

posibilidades de aplicación:

TABLA 2. Películas de plástico y algunas propiedades. Películas simples.

Películas simples Propiedades Usos

Polipropileno Transparente, muy resistente al desgarre, contraíble, soldable, estable hasta temperaturas de 140°C, insensible al agua.

Hilos para fabricación de sacos, embalaje de pan, fruta, artículos técnicos, libros, camisas, medias.

Poliestireno transparente rígido Bandejas y envases Poliestireno antichoque Opaco o cubierto, sellable, condicionalmente

hermético a aroma, gas y vapor de agua, rígido, flexible o ligeramente frágil.

Película en caliente para recipientes de requesón, nata, yoghurt y similares

PVC rígido Transparente y coloreado (blanco) opaco, buena resistencia mecánica, hermético para aroma gas y vapor de agua, soldable, metalizable, resistente a aceites y grasas.

Envases para productos alimenticios, vasos moldeados en caliente, ampóllas y cápsulas, empaques para congelación.

PVC blando Transparente, también coloreado y opaco, extensible, pegable y soldable.

Empaques de amortiguación para mercancías líquidas y pastosas, cosméticos, tubos para productos de droguería.

PVDC Muy transparente, impermeable a oxígeno y agua, sellable, contraible, resistente a ebullición, esterilizable.

Empaques para productos alimenticios, pan, carne, embutidos, queso, capas para sellado en calientes y de barrera sobre papel, celofán y aluminio.

Poliéster Transparente, muy resistente al desgarre, muy hermético a aroma, gas y vapor de agua, buena resistencia a la temperatura, resistencia al frío.

Envasados al vacío, envases aptos para carne fresca, envasados preparados para freír y estofar con su película.

Poliamidas 6,11 y 12 Gran estabilidad a la temperatura, resistencia Embalaje especial para aceites

11

xxix

al desgarre y abrasión hermética a aceites y grasas, buena hermeticidad a gases, puede soldarse, pegarse, imprimirse sin tratamiento previo y esterilizarse.

técnicos y vegetales y propulsores. PA 12 para fabricación de embutidos.

Polietileno alta presión Transparente, muy hermético al vapor de agua. Resistente al frío hasta -60°C, sensible a álcalis y ácidos, estirado en uno o dos ejes, como película de contracción.

Embalajes para alimentos, bolsas de leche, artículos técnicos, películas contraibles, embalajes para plataformas.

Polietileno baja presión Resistencia mecánica superior al PE de baja densidad, buena estabilidad a la temperatura, claro a turbio lechoso, resistente a productos químicos, buena hermeticidad al vapor de agua.

Película fina para bolsas de ebullición, embalaje especial para comidas preparadas, cintas para sacos tejidos de PE.

Celofán (Celulosa hidratada, lacada y sin lacar)

Transparente, hermético al aire, aceite, grasa y polvo, condicionalmente al vapor de agua, sin lacar no puede sellarse. Pegado con adhesivos especiales ; con lacado en ambas caras puede alcanzarse hermeticidad al vapor de agua y sellarse.

Embalajes para productos alimenticios, envoltorios para bocadillos, y también para mercancías a proteger del secado, por ejemplo, pastas, carnes y embutidos, dulces, jabones, cigarrillos, caramelos, artículos técnicos.

Fuente : Kuhne Gunther. El plástico en la industria. Editorial Gili S.A.. México, Vol. 4, Pág. 49. 1990.

TABLA 3. Películas de plástico y algunas propiedades. Películas

compuestas.

Películas

Compuestas

Propiedades Usos

Poliéster y PE Transparente, sellable, permeabilidad al gas extremadamente baja.

Embalajes para gas o al vacío, envases para mercancías sólidas, líquidas y pastosas en alimentación, queso, café, embutidos, cárnicos, congelados.

PP y PE Transparente, muy resistente al desgarre, sellable en caliente, poca permeabilidad al gas y vapor de agua.

Embalajes para carnes y queso.

Poliamida y PE Resistencia al desgarre, sellable en caliente, muy hermético al gas y vapor de agua, resistente a ebullición, resistente a bajas temperaturas.

Embalajes para mercancías particularmente duras y con aristas, alimentos como carne y embutidos.

Poliéster y PP Transparente, resistente al desgarre, sellable en caliente, hermético al aroma, gas y vapor de agua, resistente a bajas temperaturas, resistente a ebullición, esterilizable.

Instrumentos médicos , alimentos esterilizados.

Poliamida y PP Transparente, resistente al desgarre, sellable en caliente, apto para embutición

12

xxx

profunda, gran hermeticidad al gas y vapor de agua, resistente a ebullición y bajas temperaturas, esterilizable.

Celofán y Celofán Sellable en caliente, reducida permeabilidad al vapor de agua y oxígeno, hermético al agua, resistente a aceites y grasas, no cruje.

Mercancías sensibles a la humedad, por ejemplo, caramelo, pan tostado.

Poliéster - PE - PVDC Transparente, muy resistente al desgarre, sellable en caliente, muy hermético a gases, aromas y vapor de agua, resistente a bajas temperaturas y a ebullición, protección frente a UV.

Para mercancías sensibles a la oxidación, pescado, carne, queso, cosméticos.

Fuente : Kuhne Gunther. El plástico en la industria. Editorial Gili S.A.. México, Vol. 4, Pág. 50. 1990

2.6 PLASTICOS EN COLOMBIA

La globalización de la economía y la integración de los países en grandes

bloques comerciales ha impulsado el desarrollo de los sistemas de empaques

ofrecidos en la industria del sector. Es así como “ el país se puede considerar

como autosuficiente en materia de plásticos y disponer para el mercado

procesos de conversión, diseños y tecnología, capaces de competir por calidad

y eficiencia en el ámbito internacional ”1.

Un factor decisivo para el desarrollo de este sector de la industria ha sido la

gran variedad de productos que han entrado al mercado colombiano a competir

abiertamente con la producción y oferta nacional, permitiendo al consumidor

otras alternativas de satisfacción, quitándole participación a la industria local.

1 Annuario del empaque. Colombia 97, 10a. Edición, Publicar S.A., Colombia Pág. 18.

13

xxxi

Se han buscado innovaciones en materiales o mejoras en los ya conocidos,

obteniendo mayor resistencia, transparencia y rendimiento en las líneas de

producción; ahora hay tecnologías para disminuir la cantidad de material y

lograr menos peso en cada unidad de empaque o envase; se ha logrado

mejorar procesos de conversión para lograr eficiencia y calidad integral; y

finalmente los diseños para optimizar el desempeño de los sistemas y la

presentación de cada producto junto con la instalación de equipos más

eficientes para las operaciones de llenado y la distribución física han permitido

niveles superiores de calidad.

El Desempeño del sector de empaques en Colombia puede medirse desde el

punto de vista de las materias primas procesadas durante el año 1996, que

bien pueden aproximarse a la cantidad estimada de 1.057.087 toneladas

distribuidas según la figura 1.

FIGURA 1. CONSUMO DE MATERIALES PARA EMPAQUES EN COLOMBIA

Papel y Cartón38%

Vidrio30%

Plásticos26%

Metal-Tapas6%

Fuente : Empaques y Envases E.D.A. Ltda. 1997.

14

xxxii

El movimiento del sector y los retos que le impone el comercio internacional,

han llevado a que las industrias y entidades hayan creado desde 1993 la

Asociación Centro Colombiano del Empaque, entidad de carácter privado que

sin animo de lucro ha estado agrupando y concentrando los intereses de las

empresas productoras de materiales, equipos y servicios, las usuarias de los

sistemas de empaques, las entidades particulares y gubernamentales

promotoras del comercio, las instituciones académicas e investigadores y los

consultores.

Los productores, usuarios e investigadores del sector encuentran en la

Asociación, documentación puntual, asesoría técnica, comunicación con los

centros de empaque asociados en el mundo, capacitación genérica y

especializada, así como ayuda para el desarrollo de proyectos específicos.

El Centro de Comercio Internacional (CCI) del la Organización Mundial de

Comercio (OMC) también ha estado apoyando el mejoramiento competitivo del

sector mediante el desarrollo de proyectos específicos sobre empaques para la

exportación de productos frescos procesados bajo el cumplimiento de las

Normas Técnicas de la Organización Internacional de Estandarización (ISO) y

la reglamentación ecológica de los países de destino. El análisis de la situación

de impacto ambiental en la industria y la capacitación del sector exportador en

la presentación de sus productos en sistemas de empaques ambientales

aceptables a nivel internacional es otro de los proyectos que el CCI

actualmente esta desarrollando en el país.

El Ministerio del Medio Ambiente y la Asociación Centro Colombiano del

Empaque con el apoyo de sus miembros, están trabajando conjuntamente para

15

xxxiii

coordinar el manejo de residuos sólidos originados por la industria y los

usuarios de los sistemas de empaque y embalaje.

3. ESTUDIO DE MERCADO

El presente estudio comprende un análisis pormenorizado de la industria, la

demanda, oferta y competencia de artículos plásticos elaborados por el

proceso de termoformado. Para el mismo se tuvieron en cuenta los siguientes

aspectos:

El número de competidores que actualmente operan en la ciudad de Cali, los

cuales son alrededor de 10 empresas; se mencionan algunos competidores de

otras regiones del país, especialmente de la capital Santa Fé de Bogotá ; se

analizan los consumidores directos y potenciales, los cuales son empresas

establecidas en la ciudad de Cali, centro y Norte del Valle, con la característica

principal de tener productos en el mercado con empaques que exigen

propiedades de utilidad, resistencia, estética y transparencia.

xxxiv

Dentro de esta amplia gama de categorías de productos, participan una gran

cantidad de empresas vallecaucanas, las cuales van desde la industria de

pastelería hasta la industria de partes que ofrecen repuestos en empaques tipo

blister, la industria farmacéutica, etc. ; la muestra, es de aproximadamente 20

empresas seleccionadas, que podrían adquirir los servicios de Concepto

Plástico Ltda., de entre un universo total de 500 empresas catalogadas como

pequeñas, medianas y grandes.

La metodología con que se llevo a cabo el estudio fue la localización geográfica

de las empresas seleccionadas, con previa investigación de los productos que

ofrecen y las posibilidades de mejorar y cambiar el tipo de empaque que

utilizan.

3.1 LA COMPAÑÍA

“Concepto Plástico Ltda.” Es una empresa que pertenece al sector industrial del

plástico, la cual piensa en su organización y estructura, para hacer frente al

nuevo milenio y ofrecer al mercado empaques en termoformado tipo Blister,

bubble y skin, además de artículos publicitarios para promocionar las marcas,

3.2 ANALISIS DE LA COYUNTURA

3.2.1 Factores externos a la industria. La competitividad, la invasión de

productos foráneos resultado de la apertura económica y la globalización de las

industrias, necesariamente tiene que forzar a la industria nacional a un

17

xxxv

mejoramiento en la calidad de los productos que ofrece, de no ser así, esta se

verá irremediablemente eliminada o relegada.

El empaque refleja la imagen y calidad del producto, esta es la diferenciación

primaria que un producto debe tener para ser exitoso, pueda sobresalir y

sobrevivir ante la depredadora competencia; los sectores más competidos son

los que exigen tener un alto nivel de competitividad.

En el contexto industrial Santiago de Cali ocupa el tercer puesto en número de

empresas establecidas, después de Santa Fé de Bogotá y Medellín, el sector

farmacéutico en el Valle es de gran importancia, con compañías tales como

Tecnoquimicas S.A., Bristol Mayer Squibb, Bayer, Hoescht, Johnson &

Jonhson, Whitehall, Colgate Palmolive, JGB, Colombina, Warner Lambert,

sanofi Whintrhop, Elli Lilly, Parke Davis, Varela, Lloreda Grasas y Lafrancol

entre otros, tienen sus plantas de producción en la región, generalmente

necesitan de empaques termoformados para sus líneas farmacéuticas y OTC,

aunque algunas de estas, tienen sus propias máquinas de termoformado.

En general la mayoría del sector industrial utiliza empaques termoformados

para sus productos y los que no lo usan están siendo evaluados por sus

departamentos de empaque y diseño, dada la excelente presentación que

ofrecen los artículos.

3.2.1.1 Socio cultural. El valle del Cauca cuenta con una rica historia

socio-cultural en la que convergen inmigrantes de varías regiones del país,

especialmente de Antioquía, Risaralda, Caldas, Cundinamarca, Choco, Cauca,

Putumayo y Quindio; los asentimientos en ciudades intermedias con más de

18

18

xxxvi

100.000 habitantes, han permitido el desarrollo integral de servicios e

infraestructura económica que permite visualizar una gran actividad

agroindustrial en Palmara, Buga, Túlua y Cartago, ofreciendo una excelente

oportunidad para el asentamiento de pequeñas industrias; localizar estas

empresas es una tarea importante para el servicio que ofrecerá la empresa

Concepto Plástico Ltda.

3.2.1.2 Políticos, fiscales y legales. Cada municipio del departamento

tiene establecida regulaciones generales para la pequeña industria, las

Cámaras de Comercio de cada ciudad, rigen la organización industrial y

establecen los mecanismos de formación y operación, las Alcaldías y rentas

departamentales velan por el cumplimiento de los requisitos establecidos por la

ley, en la ciudad de Cartago donde inicia el funcionamiento de la empresa, se

están implementando decretos para exención de impuestos a empresas que

quieran establecerse en la ciudad, siguiendo como ejemplo a lo ocurrido con la

Ley Páez en el departamento del Cauca.

Las disposiciones legales acerca de la configuración de los embalajes no

puede realizarse tan sólo teniendo en cuenta un negocio favorable o puntos de

vista estéticos, sino que depende en gran proporción de las posibilidades

técnicas de fabricación, de un rentable aprovechamiento del material y del

espacio, además de la adaptación a sistemas de empaques existentes.

Existen métodos legales determinados por el instituto de Productos alimenticios

y embalaje de Munich que determinan controles de productos de embalaje.

19

xxxvii

Como una investigación química no permite predicciones sobre las

modificaciones de sabor y olor se ha introducido métodos de controles

llamados sensoriales, para ellos se efectúan exámenes en serie, en triángulo y

de dos muestras, así:

Examen en serie: Se presentan al examinador varias muestras, generalmente

entre cinco y diez, y el examen se basa en las propiedades de sabor, olor o

ambas a la vez; para mayor objetividad se proporciona una muestra ciega o

neutra.

Examen en triángulo: Proporciona buenos resultados. El examinador recibe

tres muestras de las que dos son iguales y la tercera diferente. Por tanto se

debe determinar cuales son iguales. A continuación, se debe determinar cuál

de las muestras ha experimentado una modificación en cuanto a sabor, olor o

ambos.

Examen de dos muestras: Se hace partiendo de diferencias entre dos muestras

de diversas producciones, en las cuales se busca la diferencia en ambas

muestras. Lo realizan también varios examinadores, los cuales reciben cada

uno un juego de muestras.

En estos métodos de control se realiza un ensayo de olor con el producto en un

recipiente cerrado. El controlador lo abre un momento para el examen y aspira

repetidamente el aire del recipiente; la valoración se realiza sobre una escala

de intensidad acordada, con cinco puntos, así:

0 : No puede apreciarse olor

1 : Olor difícilmente definible, apenas apreciable

20

20

xxxviii

2 : Olor débil

3 : Olor claro

4 : Olor fuerte

El control de sabor de la mercancía puede realizarse mediante preparaciones

de control. Para tal fin se extrae una muestra de magnitud determinada del

envase. La muestra se mezcla en un recipiente de vidrio cerrado con una

materia apropiada como agente de control (la materia que se va a envasar).

Simultáneamente se conserva en un recipiente de vidrio, sin contacto con el

material de embalaje, una muestra del agente de control que sirve como

comparación. Le diferencia de sabor entre las dos muestras sometidas al

almacenaje permite conocer la influencia del material de embalaje sobre el

alimento o materia.

Los métodos mecánicos de control se basan en hojas informativas que se

ocupan entre otros:

Ensayos de caída de botellas de plástico.

Medición de la resistencia a la exfoliación de materiales compuestos

encerados de papel, películas o de ambas.

En cuanto al concepto de aptitud de un artículo de consumo, se menciona en el

capitulo que define el Aspecto legal (Ministerio de Salud y Registro Sanitario).

3.2.1.3 Económicos. El contexto económico describe una recesión

galopante con un índice de inflación en 1997 del 17.67%, que se ha agudizado

en el Valle del Cauca y específicamente en Santiago de Cali, con más de

170.000 desempleados, siendo la cifra más alta en el país. Los sectores más

21

21

xxxix

golpeados son el textil, artes gráficas, calzado, manufactura, alimentos y

negocios comerciales.

El plan de reactivación propuesto por el gobierno nacional para el valle del

Cauca, es la única esperanza para adelantar proyectos de inversión y

generación de empleo que indudablemente contribuirá a detener el proceso de

cierre de pequeñas y medianas industrias que establecidas en el departamento

y lograr la reactivación del consumo, producido por el mejoramiento en el poder

adquisitivo.

El mejoramiento del ingreso de los consumidores se refleja en forma macro,

en la rebaja de los inventarios de las empresas.

3.3 EL PRODUCTO

Concepto Plástico Ltda. ofrece a la industria y al mercado, tres líneas de

producto, específicas, si se tiene en cuenta la gran diversidad de artículos que

se puedan realizar con el proceso de termoformado que utiliza la empresa,

además de las muchas aplicaciones en diversidad de empaques.

3.3.1 Línea de producto 1. Corresponden a empaques o embalajes

que utilizan las empresas para sus productos, buscando mejoramientos en

apariencia, soluciones prácticas y mejoramiento en la exhibición en lineales y

góndolas de autoservicio.

22

22

xl

La materia prima utilizada mayoritariamente es el plástico llamado Vipack (es

una película transparente) y viene en densidades de calibre 6 a 14, según la

rigidez y dureza y resistencia que se quiera dar al empaque.

El producto final es un empaque rígido, transparente y resistente, conocido

generalmente como “burbuja”, en presentaciones Bubble, Blister y skin.

3.3.1.1 Beneficios y ventajas. Los principales beneficios y ventajas que

se ofrece al cliente son los siguientes:

Por su transparencia, el empaque permite exhibir el contenido, ofreciendo la

oportunidad al consumidor de observar el estado de la mercancía y la

calidad de lo que compra.

El empaque da imagen y estética al producto, transmitiendo aislamiento y

esterilidad al contenido.

La empresa solicitante puede requerir bajas unidades de empaque, las

cuales pueden ser fabricadas teniendo en cuenta el lote mínimo de pedido,

como no ocurre con otros procesos de fabricación de empaques (extrusión,

inyección y soplado) en los que es necesario lotes de pedido grandes, para

alcanzar el punto de equilibrio.

El empaque permite al cliente, solicitar diseños especiales de infinidad de

formas inclusive tomar la forma del contenido.

De acuerdo al diseño, el empaque puede ser de uso práctico para exhibición,

como por ejemplo puede ser exhibido horizontal y verticalmente (colgado),

en lineales, góndolas, cajas o puntos estratégicos del supermercado,

droguería, ferretería, almacén, etc.

23

23

xli

El material permite la impresión de dibujos en policromía, por la técnica del

screen, flexográfia u otro tipo de impresión.

3.3.2 Línea de producto 2. Esta línea de producto corresponde a

elementos de recipientes para alimentos de tipo comidas rápidas, los cuales

son ofrecidos al comercio, por ejemplo, negocios de comidas rápidas,

almacenes que ofrecen artículos para fiestas, etc.

Los productos de esta línea son:

Vasos desechables.

Platos desechables.

Platos con diseños e impresión especiales para fiestas.

Bandejas para fiestas.

Recipientes para baños.

Los materiales utilizados para fabricar esta línea de productos son

esencialmente el Poliestireno de alta densidad blanco y el Vipack transparente.

3.3.3 Línea de producto 3. Son artículos promocionales que son

elaborados por el proceso del termoformado y pueden servir de publicidad a

productos de consumo, especializados o en cualquier sector de la comercio.

Algunos de los productos ofrecidos a las empresas para promocionar sus

productos son:

Relojes de pared o escritorio, para ser exhibidos en droguerías, almacenes,

salas de consultorios, etc., los cuales llevan impreso publicidad del producto

que se promociona.

24

24

xlii

Tableros de pared para escritura, que se pueden ubicar en tiendas y

negocios, en los que se escriben las ofertas del día o precios especiales.

Tallimetros y reglas con impresión.

Afiches con alto relieve impresos en screen.

Todos estos artículos pueden ser elaborados en Poliestireno de alta densidad

de color blanco.

3.3.3.1 Beneficios y ventajas. La publicidad ofrecida con este tipo de

materiales tiene unas muy buenas ventajas, tales como:

Duración y resistencia por las propiedades del Poliestireno.

Calidad de impresión con fácil y clara observación de la marca.

Bajo costo del artículo, comparado con el gran impacto promocional logrado

para la marca promocionada.

Se pueden lograr creativas formas y diseños de acuerdo a las necesidades

de la marca promocionada y del mismo cliente.

Bajos costos de producción versus cantidades solicitadas.

3.4 LA INDUSTRIA

3.4.1 Definición. La industria se define como aquellas empresas que

fabrican artículos en plástico por el proceso de termoformado.

25

xliii

3.4.2 Competidores. Los principales competidores están ubicados en la

ciudad de Cali, en Cartago y centro del valle no se encuentran competidores,

en la tabla 3 se relacionan los competidores por orden de importancia:

TABLA 4. Competidores de empaques.

Posición Empresa Ciudad Dirección Actividad

1 Suprapak Cali Urbanización Acopi Yumbo Tel.6644913

PVC, Termoencogible, empaques y promociones

2 Screen Pack Cali Clle 114 #37-81 Urb. Acopi Empaques termoformados Skin.

3 Plásticos Especiales Cali Km 3 Autop. Cali -Yumbo Empaques Termoencogibles

4 Darío Mejía &Cía Cali Cra 8 # 16 - 37 Tel. 8830197 Empaques Blister (Vipack) y Skin (Clear), termoencogibles, extensible, Telas plásticas para tapicería, , Películas para línea publicitaria y Screen y termofilm.

5 Plásticos Panorama Cali Clle 16 # 3N - 449 Vía Panorama KM2 Yumbo

Envases plásticos para la industria

6 Carpak S.A. Cali AV 3FN # 52N - 46 Empaques rígidos plásticos Vasos

7 Distripak Cali CC Las Vallas L-14 Empaque rígidos

8 Satco Colombia Cali Clle 23 DN #5B - 73 Of. 206 Fabricación sobre pedido, termoencogible.

9 Sideco Cali Cra 29B #11 - 90 Arroyo hondo

Ensamble de promociones, empaques para alimentos

10 Thermoband Cali Clle 48A #2N - 71 PVC, termoencogible, empaques y promociones

11 CRYOVACK Cali Cra 25 D #8 - 196 Oeste Poliolefinas, termoencogible para empaques y promociones

26

xliv

12 Disempaques Cali Cra 65 # 5 - 72 Bandejas de poliestireno, Icopor.

13 Hermoflex & Cia Cali Clle 1 Tr 2 -187 Parcelación Bandas de seguridad en PVC,

14 Empaquemos Cali AV 6 # 47 - 197 L-20 Empaques y termoencogibles

Fuente : Directorio Industrial Colombiano. Cámara de Comercio de Cali y Cartago.

TABLA 5. Competencia de artículos desechables.

Posición Empresa Ciudad Dirección Actividad

1 Plasdecol S.A. Cali Cra 11B #31 - 42 Bod.6 Tel. 4487865

Vasos desechables con o sin impresión, láminas Poliestireno monocolor y bicolor, platos desechables, envases para aguas, jugos, helados, yogurts, pulpa de frutas

2 Multidimensio_ nales S.A.

Cali Clle 17 N #9 - 38 Tel. 6600408

Envases termoformados, vasos y platos desechables, polipropilenos biorentado, láminas

3 Inyeplasti Ltda. Cali Clle 8A #23 -22 Tel. 5573907

Vasos y recipientes en Icopor y plástico con o sin impresión, cubiertos

4 Luis A. Salazar & Cia.

Cali Clle 12 #10 - 65 Tel. 8802624

Todo en deschables, bolsas plásticas, cajas para cena y pastel

5 Distribuidora Varela

Cali Cra 3 #18 - 35 Tel. 8895640

Productos desechables, envases térmicos

27

xlv

6 Distriplásticos Cali Cra 19 #33C - 46 Tel. 4432221

Productos desechables, platos, cubiertos, bandejas, todo en icopor

7 Centroempaques Cali Cra 12 #9 - 28 L104 Tel. 8845483

Desechables

Fuente : Directorio Industrial Colombiano. Cámara de Comercio de Cali y Cartago.

TABLA 6. Competencia de artículos promocionales.

Posición Empresa Ciudad Dirección Actividad

1 Ideas Plásticas Cali Cra 37 #15-71 Acopi-Yumbo Tel :6650417

Artículos de promoción en plástico

2 Poliformas Cali Cra 4 #19-74 P2 Tel : 8830220

Artículos en plástico

3 Centro Creativo Publicitario

Cali Av 3EN #45N-100 Tel :6649322

Stands Publicitarios muebles

4 Efex Gráfica Cali Cra6A #32-86 Tel : 4421970

Publicidad en plástico

5 Detalles Publicitarios

Cali Av 5N #29AN-47 Tel : 6683023

Promociones

6 Almacén Xtreme Cali C.C. Unicentro L-277 Tel :3317653

Promociones

7 Distribuciones Liz

Cali Clle 21N #2N-32 Tel :6686887

Promociones

8 Intermarket Cali Cra 43 #5C-27 Tel :5526228

Promociones

9 Ideas Asociados Cali Clle 45 #5-20 L-47 Tel :5529454

Promociones

10 Servicios Integrados Ltda

Cali Cra 39 #13-106 Acopi-Yumbo Tel :6644348

Promociones

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xlvi

11 Publi-serv Cali Clle 12 #44A-37 Tel :5535908

Promociones

12 Proyectos Industriales Ltda

Cali Clle 13 #38-14 Acopi-Yumbo Tel :6541844

Productos plásticos

Fuente : Directorio Industrial Colombiano. Cámara de Comercio de Cali y Cartago.

3.4.3 Medio ambiente competitivo. Existe un ambiente competitivo

adecuado para pequeñas empresas que desean incursionar en la industria

elaborando artículos por el proceso del termoformado, la amplia gama de

productos que se pueden fabricar por este proceso, permite que se pueda dar

una especialización de acuerdo a la línea escogida tales como, desechables,

empaques, artículos publicitarios, etc.

El número de competidores en el campo de empaques fabricados por el

proceso de termoformado es relativamente pequeño, los cuales se han

identificado alrededor de 14, ofreciendo productos como empaques y servicios

de embalaje de ofertas y se encuentran ubicados específicamente en la ciudad

de Cali.

En ciudades intermedias como Pálmira, Buga, Túlua y Cartago, no se han

encontrado empresas que elaboren artículos por el proceso de Termoformado.

Existen más de 20 empresas que ofrecen artículos desechables y los elaboran

por procesos tales como inyección y extrusión, además estos productos

generalmente son traídos desde Bogotá, la competencia en este segmento es

alta.

29

xlvii

El segmento de los competidores de artículos promocionales es grande, se han

identificado 12 que ofrecen artículos fabricados por el proceso de

termoformado, es infinita la cantidad de artículos promocionales que se ofrecen

a las empresas que comercializan productos, con productos promocionales

nacionales y extranjeros, preferidos los últimos por los compradores por la gran

calidad y diversidad de formas que exhiben; la competencia en este segmento

es alta.

La capacidad instalada puede ampliarse de acuerdo al periodo de venta que se

este dando, por ejemplo, cuando llega la temporada de día de las brujas se

pueden fabricar máscaras en termoformado.

3.4.3.1 Barreras de entrada. Las barreras de entrada para los

competidores potenciales son bajas si se tiene en cuenta que son muchas las

alternativas de fabricación que se pueden obtener por el proceso de

termoformado.

3.4.3.1.1 Economías de Escala. El proceso de termoformado esta

dado para elaborar artículos en mediana y baja escala, los procesos de

inyección, soplado y extrusión se dan para artículos a mediana y gran escala,

pero con el riesgo de sacrificar algunos costos. Las empresas que deseen

ingresar, deben fabricar por el proceso de termoformado o al contrario por los

procesos de inyección, soplado o extrusión.

Se pueden alcanzar economías de escala, teniendo la posibilidad de fabricar

las películas de poliestireno blanco u otro color, pero se requiere de una

extrusora que permita la fabricación de películas planas por el procedimiento

30

xlviii

de calandrado, que permite una buena uniformidad y elevada calidad

superficial. Las películas pueden bobinarse en rollos compactos. Las calandras

consisten en armazones estables en los que giran rodillos de acero pulido

calefactados.

3.4.3.1.2 Requerimientos de capital. Los requerimientos de capital para

una empresa entrar en el sector de plásticos termoformados, son relativamente

bajos si se tiene en cuenta el bajo costo de la maquinaria para la fabricación,

en comparación a otros procesos como el de inyección, extrusión y soplado, los

cuales son muy altos.

3.4.4 Aspecto tecnológico. La industria del plástico continuamente

esta abocada a nuevos desarrollos tecnológicos, en el desarrollo de nuevas

materias primas con mejores propiedades físicas y químicas, las cuales brindan

un mayor numero de aplicaciones y reducción de costos, en la invención de

nuevas maquinas más sofisticadas que permiten un mejor desempeño y mayor

capacidad para fabricar artículos con diseños innovadores y modernos,

acordes con las necesidades del medio.

Entre las muchas invenciones que día tras día se muestran al mercado se

cuentan:

Recubrimientos en el molde con resistencia a la intemperie y que actúan

como bases de una aplicación, los cuales fueron introducidos recientemente

por la Compañía GenCorp Speciality Polymers, los cuales tienen un

recubrimiento transparente y otros con colores diseñados para ser

mezclados con dispersores de pigmentos, ambos sistemas tienen una

31

xlix

resistencia sobresaliente a la luz ultravioleta cuando se comparan con

pinturas similares.

Polipropileno clarificado con Millad (clarificante que da transparencia a la

película), lanzado por la compañía Milliken Chemicals, se utilizarán como

platos o contenedores para comidas frescas y para medicinas,

termoformados en forma de vasos desechables y estuches para pastelería

con la transparencia del PET. Botellas elaboradas por el proceso de soplado

que demostraron tener el mismo acabado y transparencia del PET, pero con

la economía del polipropileno, demostró el nuevo material tener una

distribución excepcional del calibre de las paredes.

La compañía Van Dam presentó una nueva impresora de 10 colores para

vasos, modelo 5610 COM III, que ofrece alta calidad de impresión, alta

eficiencia de producción, cambios rápidos, facilidad de operación y

versatilidad. Puede imprimir recipientes con diámetros entre 63 y 203 mm,

alturas hasta 203 mm, velocidades hasta 550 partes por minuto, sobre

ángulos de 12°.

3.4.4.1 Maquinas de inyección. “Las máquinas de inyección se

caracterizan por dos componentes principales: la unidad inyectora y la unidad

de cierre. La unidad inyectora abarca el dispositivo de aportación de material,

los elementos mecánicos para la plastificación del mismo y el accionamiento

del émbolo inyector. La unidad de cierre efectúa los movimientos de apertura y

cierre del molde de inyección.

El tipo de diseño más común en las máquinas de inyección es el horizontal,

donde las unidades de inyección y cierre trabajan horizontalmente, las

32

l

modernas máquinas de inyección permiten un trabajo con tres formas de

funcionamiento: manual, semiautomático y automático. El trabajo manual se

define por las funciones del trabajador, el trabajo semiautomático se maneja

con un impulso de mando que dispara el ciclo total de trabajo, el trabajo

automático es manejado por un impulso de mando que inicia el ciclo de trabajo,

que se repite automáticamente. En la actualidad se fabrican máquinas de

inyección para disparos (empuje de la cantidad de material inyectado al molde)

a partir de unos 5 gramos, hasta unos 25 kilogramos”1

3.4.4.2 Maquinas de extrusión. Una maquina de extrusión

consiste en un tornillo sin fin que gira dentro de un cilindro caliente

transportando, compactando y plastificando la masa introducida, para

expulsarla luego por la boquilla. El cilindro lleva acoplado directamente el

molde, un cabezal con boquilla que confiere a la masa extrusionada su forma

definitiva, ya sea tubo, perfil, placa o lámina.

Después de la salida de la masa extrusionada de la boquilla, se precede a su

calibrado y enfriamiento. Bajo calibrado se entiende que la masa extrusionada

alcance o mantenga dimensiones exigidas durante el enfriamiento. Según el

grado de rigidez, se bobina el producto o se corta en longitudes determinadas y

se apila.

Los productos extruidos se dejan procesar por medio de otros procesos de

transformación a bolsas, envases de todo tipo, recipientes, cañerías de agua,

cables telefónicos y un sin número de productos.

11. EL PASTICO EN LA INDUSTRIA. Tratado práctico, máquinas de inyección: Walter

Mink. Editorial Gili, México, Volumen 1, página 73.

33

li

Existen maquinas extrusoras de uno y dos tornillos sin fin, estos últimos

alojados paralelamente dentro del cilindro; se utilizan extrusoras con uno o dos

tornillos dependiendo de la consistencia de la materia prima y del producto a

fabricar, para extrusoras de un tornillo se utiliza como materia prima

termoplásticos granulados, el tornillo doble utiliza termoplásticos en forma de

polvos, la cual permite una extrusión más económica.

3.4.4.3 Maquinas de soplado. El proceso de soplado se desarrollo como

derivación de las técnicas de inyección y extrusión, el soplado hace parte de

este tipo de maquinas; el proceso combinado consiste, en que extruye un

tubular de un material plástico denominado Parison, en el interior de un molde

formado por dos cavidades y que luego por una boquilla se insufla aire en el

tubular encontrando a este en estado plástico de manera que se adhiere a las

paredes del molde por circulación de agua, el elemento manufacturado se

extrae del molde.

Con las maquinas de extrusión - soplado se pueden producir envases

pequeños a grandes velocidades, tambores y recipientes de gran capacidad,

asegurando un perfecto acabado del fondo y rosca perfecta del cuello,

superficies brillantes y elevada resistencia a la rotura y menos permeabilidad al

gas carbónico y oxígeno.

La maquinas de inyección - soplado tiene una precisión dimensional más

elevada, sobre todo en cuellos y embocaduras, espesores uniformes en las

paredes, elevado brillo superficial, ningún desperdicio debido a mazarotas, etc.

34

lii

3.4.5. Poder de los compradores. El grado de influencia que pueden

ejercer los compradores o demandantes de los productos de la compañía se

mide de acuerdo a la influencia que ejercen dentro de la industria, en nuestro

caso podemos decir que esta influencia es relativa, por las siguientes causas:

Los compradores son muchos y no representan un alto porcentaje de las

ventas de la industria.

Los productos que ofrece la industria son diferenciales en cuanto a la forma

y diseño.

El comprador puede adquirir el producto de varios proveedores si ese decide

utilizar otros materiales de empaque, tales como cartón, pero este material

ofrece menor garantía de protección al artículo.

La industria opera con un buen margen de rentabilidad superior al 30%.

Existe una amenaza real para la industria y es la integración vertical de

algunos compradores grandes.

3.4.6 Poder de los proveedores. En algunos casos los proveedores

pueden imponer las condiciones de negociación en cuanto a rebaja de

precios, pagos, inventarios, etc, en detrimento de la industria, pero esta

situación sólo se presenta con grandes empresas tales como Colgate,

Tecnoquimicas y otras, las cuales tienen departamentos especializados de

35

liii

diseño y empaque, llegando a tener una integración vertical y diversas

tecnologías de empaque, pero en términos de demanda, el gran mercado de

Concepto Plástico se encuentra en pequeñas industrias, desechables y

artículos promocionales, ejerciendo un menor impacto negativo en el normal

funcionamiento de la empresa.

3.5 DESCRIPCION DEL MERCADO

3.5.1 Características. Una apropiada ejecución estratégica de la

posición de una empresa, esta en función de conocer el comportamiento,

tamaño y tendencias del mercado, por esto se deben tener en cuenta las

siguientes consideraciones:

3.5.1.1 Segmentos que lo conforman y tamaño de cada uno.

3.5.1.1.1 Proveedores de empaques.

36

liv

TABLA 7. Proveedores de empaques.

Posición Empresa Ventas en Valores 1997

Millones $

1

PROVEEDORES DE EMPAQUES Suprapak

$9.500 MM

$1.800 MM

2 Screen Pack $1.600 MM

3 Plásticos Especiales $1.100 MM

4 Darío Mejía &Cía $800 MM

5 Plásticos Panorama $700 MM

6 Carpak S.A. $700 MM

7 Distripak $500 MM

8 Satco Colombia $500 MM

9 Sideco $500 MM

10 Thermoband $400 MM

11 CRYOVACK $300 MM

12 Disempaques $300 MM

13 Hermoflex & Cia $200 MM

14 Empaquemos $100 MM

Fuentes : Cámara de Comercio de Cali, 1995. Revista Tecnología de Plásticos, Edimedios,1997. Empresas encuestadas.

37

lv

Los datos tomados son aproximados debido a la gran dificultad en la

consecución de los mismos, debido a que estas empresas trabajan sobre

pedido determinar el número de unidades que producen es una tarea casi que

imposible de realizar si no es recurriendo a la fuente directa, pero existe mucho

celo industrial para poder conseguir la información.

La mayoría de estas empresas ofrecen servicios de armado de ofertas y

empacado al calor en túneles o máquinas de calor. El proceso consiste en que

se hace pasar el artículo por una resistencia que emite calor y por una banda

paralela se expone el material en lamina de plástico, el cual se dilata y adhiere

al artículo en cuestión, generalmente el contacto con la lamina de plástica se

les aplica el vacío para que se produzca un selle hermético.

Las empresas que requieren estos servicios generalmente comercializan

artículos de consumo masivo, tales como cosméticos, productos de aseo y

alimentos, las cuales son muy puntuales en las promociones que realizan, es

decir, sólo realizan promociones en ciertas épocas del año, el servicio que

solicitan las empresas es comúnmente conocido como “servicio de terceros”.

La rentabilidad que se obtiene con este servicio esta en relación directa con el

volumen de ofertas que se armen, el precio por armado de una oferta normal

para un artículo de consumo puede oscilar entre $30 y $80, del cual hay que

deducir el costo de mano de obra, el cual se vuelve fijo por su mayor

participación en el costo total.

TABLA 8. Proveedores de artículos desechables. Posición Empresa Ventas en Valores

Millones $

PROVEEDORES DE DESECHABLES

$2.400 MM

38

lvi

1 Plasdecol S.A. $600 MM 2 Multidimensionales S.A.

$500 MM

3 Inyeplasti Ltda.

$400 MM

4 Luis A. Salazar & Cia.

$300 MM

5 Distribuidora Varela

$300 MM

6 Distriplásticos

$200 MM

7 Centroempaques $100 MM Fuentes : Cámara de Comercio de Cali, 1995. Revista Tecnología de Plásticos, Edimedios,1997. Empresas encuestadas. 3.5.1.1.2 Proveedores de artículos desechables. TABLA 8. Proveedores de artículos desechables. Posición Empresa Ventas en Valores

Millones $ 1

PROVEEDORES DE DESECHABLES Plasdecol S.A.

$2.400 MM

$600 MM

2 Multidimensionales S.A.

$500 MM

3 Inyeplasti Ltda.

$400 MM

4 Luis A. Salazar & Cia.

$300 MM

5 Distribuidora Varela

$300 MM

6 Distriplásticos

$200 MM

7 Centroempaques $100 MM Fuentes : Cámara de Comercio de Cali, 1995. Revista Tecnología de Plásticos, Edimedios,1997. Empresas encuestadas. Las empresas del cuadro producen artículos desechables a gran escala debido

a que trabajan con maquinas de soplado e inyección, pudiendo ofrecer precios

muy competitivos, a excepción de la empresa Multidimensionales que también

fabrica esta clase de artículos por el proceso de termoformado, pero nuestra

39

lvii

finalidad no es competir directamente con estas empresas, la estrategia es

ofrecer un servicio personalizado de acuerdo a las necesidades del clientes,

por ejemplo, ofrecer diseños exclusivos para negocios de comidas rápidas

incluyendo publicidad en screen del negocio, ofrecer detalles originales para

fiestas de cumpleaños, matrimonios y eventos especiales.

3.5.1.1.2 Proveedores de artículos promocionales. TABLA 9. Proveedores de artículos promocionales.

Posición Empresa Ventas en Valores Millones $

1

PROVEEDORES DE PROMOCIONALES Ideas Plásticas

$2.150 MM

$350 MM

2 Poliformas $350 MM 3 Efex Gráfica $300 MM 4 Detalles Publicitarios $250 MM 5 Almacén Xtreme $200 MM 6 Distribuciones Liz $200 MM 7 Intermarket $100 MM 8 Ideas Asociados $100 MM 9 Servicios Integrados Ltda $100 MM

10 Publi-serv $100 MM 11 Proyectos Industriales Ltda $100 MM

Fuentes : Empresas encuestadas 1997. La Información de ventas relacionada en el cuadro, se logro obtener de

vendedores de estas empresas, obteniendo un acercamiento comercial, el cual

permitió cotizar algunos artículos ofrecidos.

40

lviii

Estas empresas tienen una muy amplia gama de artículos promocionales, en

su mayoría importados del oriente y EEUU., contando con extensos catálogos,

lo cual permite una mayor decisión de compra a sus clientes.

Los artículos promocionales nacionales fabricados en plástico en su mayoría

son elaborados por procesos de inyección, extrusión y soplado, por tanto las

empresas fabricantes de estos artículos tienen en el inventario apreciables

cantidades de artículos de diferentes formas, cuyo principal fin es el de

promocionar productos de consumo o servicios varios.

De las once empresas mencionadas, siete se dedican a comercializar artículos

promocionales y no fabrican pieza alguna, el resto de empresas comercializa y

fabrica.

3.5.1.2 Principales marcas. No existe una marca definida que

sobresalga de las demás, pero las empresas que más sobresalen son las que

participan en el segmento de mercado que tiene más desarrollo, el cual es el

de proveedores de empaques, sobresaliendo con un volumen importante de

ventas la empresa Supaprak con $1.800 MM de pesos, pero a pesar de sus

grandes ventas, la empresa entro en concordato en 1997 debido a importantes

obligaciones financieras que no pudo cumplir, en 1998 se logro refinanciar la

empresas con importantes aportes de empresas del sector como Carvajal que

adquirió la mayoría de acciones de la empresa.

La segunda empresa líder que participa en el mismo segmento de proveedores

de empaques es Screen Pack con $1.600 MM en ventas, también del grupo

Carvajal, la cual se distingue por tener moderna tecnología en innovadores

procesos, reflejado en el tipo de materiales que manejan, como son las

41

lix

aleaciones de varios plásticos entre PVC, poliestireno y polietileno, además de

parafinados.

En el segmento de artículos desechables se encuentra las empresas Plasdecol

y Multidimensionales, la primera con $600 MM y la segunda con $500 MM, son

sólidas empresas que apuntan hacia el futuro, innovando en empaques, como

son los muy de moda desechables de tipo Icopor, los cuales son elaborados

por el proceso de soplado, ambas empresas cuentan con maquinaria de

termoformado y de soplado o inyección.

3.5.1.3 Posicionamiento. 3.5.1.3.1 Segmento de empaques. Las empresas líderes del sector de

empaque tienen su posiconamiento en el servicio que ofrecen a sus clientes en

función de las necesidades específicas de sus marcas, por ejemplo

Tecnoquimicas necesita una cuna o empaque rígido de plástico en vipack para

ofrecer un juego de dos delineadores de labios de varios colores, entonces

llama a Suprapak para que le elabore el empaque y se coloca una orden de

compra de 40.000 unidades a un precio unitario de $18.

En general todos los empaques que ofrecen las compañías competidoras están

dirigidos al sector industrial, si el sector se encuentra en crisis entonces

afectará directamente a todos.

42

lx

El factor cumplimiento es definitivo para el éxito de los competidores, ya que

la industria tiene diferentes alternativas de empacar sus productos, tales como

cartón, bolsas, papel y vidrio.

Existe una gran motivación de las empresas de la industria a comprar los

empaques a las empresas competidores, ya que estas, ofrecen servicios de

armado de ofertas, las cuales son muy comunes en el comercio, pero que

requieren una gran atención para el que las ofrece, además se necesita una

gran cantidad de mano de obra, la cual es una carga en el “overhead” o

gastos generales de fabricación.

3.5.1.3.2 Segmento de desechables. Los competidores basan su

posicionamiento en ofrecer precios bajos, fabricar productos de uso muy

generalizado, tales como vasos, cubiertos, platos y sin ningún diseño especial y

la comercialización de estos artículos se efectúa por distribuidores, mayoristas,

cacharreros, todos llegan a ciudades intermedias por intermedio de sus propias

fuerzas de ventas, además se comercializan estos artículos en autoservicios y

supermercados pequeños.

En la actualidad se esta innovando en el segmento al ofrecer algunos

competidores, vasos y platos en material de Icopor (el Icopor es un poliuretano

de baja densidad, el cual es una familia de los plásticos) los cuales tienen una

muy buena acogida en el consumidor.

43

lxi

Los artículos que se ofrecen están dirigidos a negocios de comidas rápidas y a

los consumidores en general que los requieren para fiestas, cumpleaños y

viajes.

3.5.1.3.3 Segmento de promocionales. En este segmento los

competidores basan su posicionamiento en ofrecer una amplia gama de

obsequios que utilizan las empresas para publicitar sus productos.

El obsequio generalmente hace analogía a las características del producto a

promocionar, es de bajo precio y se presta para realizar muestreos grandes.

Existen infinidad de diseños que se pueden realizar por el proceso de

termoformado, pero son pocas las compañías competidoras que fabrican sus

propios artículos, casi siempre traen los artículos del exterior, conviritiendose

en comercializadores, esto es beneficioso por que, prima el gusto del cliente

para adquirir un articulo promocional y entre mayores alternativas más se

presta un mejor servicio y se tiene mayor probabilidad de realizar la venta.

3.5.1.4 Porcentaje y determinación del número de usuarios.

Considerando que las posibilidades de ofrecer nuestros productos son

amplias de acuerdo al artículo que se fabrique, entonces se debe segmentar la

demanda considerando los siguientes aspectos:

- Industria: Empresas fabricantes de artículos de consumo.

- Negocios de comidas rápidas.

44

lxii

Se establecieron nuestros principales usuarios de acuerdo a los siguientes

aspectos:

- Características geográficas: Valle del Cauca, en especial Santiago de Cali.

- Características económicas: Número de empresas establecidas, sector

económico al que pertenecen y tamaño.

- Características de comportamiento del comprador: Motivaciones de compra y

necesidades.

3.5.1.4.1 Industria, empresas fabricantes de artículos de consumo.

Características socioeconómicas definidas como Gran empresa cuando

obtienen ventas de más de $500 MM de pesos y empresa pequeña cuando

obtiene menos de este valor.

Se escogieron los sectores industriales donde se tienen mayores posibilidades

de ofrecer nuestros artículos, así:

- Grandes empresas: se definieron los sectores económicos donde más tienen

cabida los empaques rígidos de plástico elaborados en vipack y se

encuentran establecidos en la ciudad de Cali.

45

45

lxiii

TABLA 10. Sector farmacéutico demandantes de empaques plásticos.

Empresas Productos empacados en plásticos vipack.

Ventas de la empresa

Dirección

SECTOR FARMACEUTICO

Tecnoquímicas S.A. - Fixalia - Mk - Olsen - OTC. Revlon - Flex - Cremas, etc.

Trttico : Cunas para ampollas Genéricos : Cunas para amp. Astroxican : Cunas para amp. Cosméticos.

$200,000 MM

Calle 23 No. 7-39 tel. : 882555

Bristol-Myers Squibb S.A. Amikin : Cunas para amp. Diclocil : Idem. Bristaflam : Idem.

$50,000 MM AV 5AN No. 26-80 Tel. : 6675014

JGB S.A. Kola granulada - Algodón, otros.

$40,000 MM Cra 5 No. 23-82 Tel. : 8823241

Warner Lambert Ltd. Chicles Adams - Listerine, otros.

$60.000MM Clle 62 No. 1N-80 Tel. : 4478633

Whitehall Ltd. Today, Chaps Stick, otros. Medicamentos : Cunas para amp., Trineurin.

$48.000 MM Km2 Vía Cali - Yumbo Tel. : 6668200

Bayer S.A. Aspirina, otros. $65.000 MM Clle 30N No. 6N-19 Tel. : 6602373

Jhonson & Johnson S.A. Cópitos, cremas, $58.000 MM Clle 15 No. 31-146 Acopi Tel. : 6645029

Ely Lilly Interamericana Inc. Medicamentos cunas para amp., Prozac, Ceclor, otros.

$45.00 MM Clle33 AN No. 3N-13 Tel. : 6671562

Hoescht Marion Roussel Medicamentos : cunas para amp. Novalgina, otros.

$47.000 MM Cra. 37 No. 10-303 Tel. : 6671562

Lafrancol S.A. Medicamentos : cunas para amp.

$35.000 MM Cra 1 No. 46-84 Tel. : 4466687

46

lxiv

Hiderax, Cimoxen, otros. Seres Ltda. Productos naturales No disponible Colgate Palmolive Jabones, Cremas dentales,

detergentes, otros $249.000 MM

Lutecia S.A. Medicamentos, cunas para

amp. Diantal, otros. $25,000 MM Clle 30 No. 11G-46

Tel. : 4430029 Baxter S.A. Vacunas, cunas para amp. $20.000 MM Clle 36 No. 2C-44

Tel. : 4422657 Recamier Cosméticos No disponible BDF Curas, Esparadrapo,

protectores solares, otros. No disponible

FUENTE : IMS, Mercado Farmacéutico Colombiano, Interdata S.A., Diciembre 1998. INTERCON, Vademecum, Ediciones Lerner, 1997-1998.

La tabla 10 describe las empresas farmacéuticas más importantes,

establecidas en la ciudad de Cali, se relacionan algunos de los artículos que

elaboran y de los cuales utilizan empaques de plástico en vipack, la mayoría de

estos empaques son elaborados por el proceso de termoformado y

generalmente son utilizados como cunas de las presentaciones que vienen en

ampollas, también se relacionan algunas empresas de primera importancia

dada la gama de artículos que fabrican, tales como Tecnoquimicas y Recamier,

que utilizan empaques transparentes para empacar cosméticos, entre otros se

mencionan los esmaltes, limas de uñas, sombras, delineadores, labiales, etc.

Como se puede apreciar son grandes empresas con volúmenes de venta de

miles de millones de pesos, lo que nos da una idea de la magnitud de sus

unidades producidas y el tamaño de los proveedores establecidos con que

trabajan, los cuales se describen en la sección anterior.

Son grandes las posibilidades de ofrecer nuestros empaques con ideas

innovadoras en cuestión de diseños y hacerlas atractivo para el consumidor,

en este caso la industria, por esta razón se han analizado otros sectores con

una gran oportunidad de venta de nuestros productos.

47

lxv

TABLA 11. Sector panadería demandantes de empaques vipack.

Empresas Productos empacados en plásticos Vipack.

Dirección

SECTOR PANADERIA

Indupan S.C.S.

Empaques para panadería francesa, protector de pasteles

Clle 19A No. 21-96 Tel : 8839301

La Sultana

Idem. Cra 8 No. 24-19 Tel. : 8843126

Mami-Pan de Colombia

Idem. Cra 13 No. 15-37 Tel. : 8831740

El Povenir

Idem. Cra 2C No. 30-33 Tel. : 4445555

Vitapan

Idem Cra 4 No. 13-75 Tel. : 8893325

La Gitana

Idem. Tr. 15 Dg.27-45 Local 4 Bloq 3 Tel. : 3354899

Productos Montecarlo

Idem. Cra 5 No. 14-22 Tel. : 8831585

FUENTE : Directorio Industrial Colombiano, Legis, 28a. Edición, Pág. 493, 1995.

La industria de la panadería se presta para comercializar sus productos en

empaques trasparentes, esterilizados y de excelente presentación, por esta

razón se considera importante este sector y conocer donde están ubicadas

estas empresas (Ver tabla 11).

Otros sectores muy importantes para ofrecer nuestros productos son los

siguientes:

48

lxvi

TABLA 12. Otros Sectores demandantes de empaques vipack.

Empresas Productos empacados en plásticos vipack.

Dirección

OTROS

Adornos Nochebuena Adornos navideños Clle 12 No. 7-21 of.402 Tel. : 8842548

Burica Ltda. Idem. Cra 1 No. 44-32 Tel. : 4491585

Indulampa ltda Industria de lamparas Cra 2 No.31-41 Tel. : 4422354

Industrias Fana Ltda Adornos de Navidad Carrt. Panamericana Av. Circunvalar Jamundi. Tel. : 5530837

Navilandia Ltda Adornos de Navidad Clle 5 No. 12-46 Tel. : 8838601

Ceat General de Colombia Graperia, alambres, etc Urb. Acopi - Tel. : 6644556 General metálica y Cia.- Gema Grapas, alfileres, etc. Cra 38 No. 11-25 Acopi

Tel. : 6645555 Imec Grapas y ferreterÍa Cra 37 No. 10-07 Acopi

Tel. : 6644595 Lloreda Productos de Hierro y Acero S.A.

Productos de ferretería Clle 23 N No.5AN-47 Tel. : 6600925

Procesos Metalmecánicos Productos de ferretería Cra 16 No. 31A-08 Tel. : 4430264

Trefilería Industrial Productos de ferretería Cra 31 No. 1A-22 Tel. : 4441753

Laboratorios Nieve Ltda Algodones Medicinales Cra 36 No.10-199 Urn. Acopi Tel. : 6644630

Aliños Colombia Condimentos Cra 42 No. 43-50 tel. : 3376556

Aliños el Cheff Idem. Cra 6 No. 28-30 Tel. : 4424104

Industrias Pasamp Arandelas Cra 11G No. 31A-46 Tel. : 4481422

Luminex S.A. Artículos eléctricos Cra 1 No.50-224 Tel.. 4478912

Aluminio India Ltda Artículos de cocina Clle 53 No.3-30 Tel. : 4472985

49

lxvii

Industrias Moral Idem. Cra 7E Bis No. 69-77 Tel. : 4487274

FUENTE : Directorio Industrial Colombiano, Legis, 28a. Edición, Pág. 493, 1995.

3.5.1.4.2 Negocios de comidas. Generalmente los negocios de

comidas recurren a cajas de cartón para pedidos a domicilios, nuestro objetivo

es poder ofrecer un nuevo diseño con similares características pero en plástico,

esto mejorará indudablemente la calidad del producto que se ofrece al

consumidor y será un elemento de diferencia que el consumidor sabrá apreciar,

debido a que indudablemente la apariencia de la comida mejorará.

Son aproximadamente 200 restaurantes establecidos en la ciudad de Cali con

potencial posibilidad de adquirir nuestros empaques para pedidos a domicilio.,

la tabla 13 muestra algunos con una gran posibilidad de adquirir nuestro

empaque.

TABLA 13. Negocios de comidas.

Empresas Especialidad Dirección

RESTAURANTES A saborear

Almuerzos ejecutivos

Clle 5 No. 38-136 Tel. : 5561929

Restaurante Puerta Grande Recepciones y servicios Cra 44 No. 9-31 Tel. : 5531604

El Taxista Asadero Cra 45N No. 45AN-33 Tel. : 4461558

Cenadero La 20 Comida criolla Cra 8 No.19-70 Tel. : 8852998

El Estribo Comida típica Av. 6N No.28-83 Tel. : 6688451

Rest. Puerta Grande Carne a la llanera Cra 44 No.9-31 Tel. : 5531604

Doña Anita Asadero Cra 12C No.44-11 Tel. : 4488815

La 44 Asadero Clle 44N No.3E-205 Tel. : 6640402

Carnita’s Carnes Av6N No.23-91 Tel. : 6616413

Cañaveralejo Churrasquería Clle 5 No.45-90 Tel.. 5524904

El Trebol Churrasquería Clle 52 No.22-25 Tel. : 4431010

Los Amigos Cenadero Tel. : 8854000

50

lxviii

Buda de Oro Cenadero Av. Roosvelt No.30-96 Tel. : 5562432 FUENTE : Directorio de Santiago de Cali, Publicar S.A . Pág.348-351. 1998

3.5.2 Precios.

La compañía “Concepto Plástico Ltda.” Pondrá en el mercado sus productos

con un política de precios, consistente en obtener una utilidad del 35% del

precio de venta, de acuerdo a la siguiente ecuación:

PVo = Cto + U x PVo

Donde,

Pvo = Precio de venta unitario

Cto = Costo Total Unitario

U = Utilidad

Esta política de precio esta acorde con los precios de los productos de la

competencia, si se tiene en cuenta que nuestros precios están por debajo de

los ofrecidos en el mercado.

La estructura de precios se puede observar en el anexo 2 de cotizaciones

donde se individualiza a diferentes productos cotizados a varias empresas, en

términos generales podemos establecer un rango de precios de la

competencia de acuerdo a su tamaño e importancia en el contexto del mercado

y en particular en Santiago de Cali, como se muestra en los siguientes cuadros

51

lxix

(Tabla 14,15 y 16) donde se han analizado los 6 primeros competidores de

cada segmento.

Los precios de los artículos promocionales, son muy variados y generalmente

las empresas proveedoras de estos artículos incrementan en un 100% el

precio, sobre el real valor de costo del artículo, debido a que en su mayoría son

artículos traídos del exterior especialmente de China, Taiwan y Corea.

Los precios de los artículos desechables para el sector comida son

excesivamente bajos y la rentabilidad generalmente esta en función del

volumen fabricado, por esta razón, nuestra estrategia esta basado en ofrecer a

los negocios de comidas utensilios innovadores, de excelente apariencia

estética y por ultimo el empaque llevará el sello publicitario del establecimiento.

TABLA 14. Rango de precios - Empresas proveedoras de empaque.

Posición Empresa Rango Alto

Rango Medio

Rango Bajo

1

PROVEEDORES DE EMPAQUES Suprapak

X

2 Screen Pack X

3 Plásticos Especiales X

4 Darío Mejía &Cía X

5 Plásticos Panorama X

6 Carpak S.A. X

FUENTE : El autor. 1998

52

lxx

TABLA 15. Rango de precios - Empresas proveedoras de artículos desechables.

Posición Empresa Rango Alto

Rango Medio

Rango Bajo

1

PROVEEDORES DE DESECHABLES Plasdecol S.A.

X

2 Multidimensionales S.A.

X

3 Inyeplasti Ltda.

X

4 Luis A. Salazar & Cia.

X

5 Distribuidora Varela

X

6 Distriplásticos

X

FUENTE : El autor. 1998

TABLA 16. Rango de precios - Empresas proveedoras de artículos promocionales.

Posición Empresa Rango Alto

Rango Medio

Rango Bajo

1

PROVEEDORES DE PROMOCIONALES Ideas Plásticas

X

2 Poliformas

X

3 Efex Gráfica

X

4 Detalles Publicitarios

X

5 Almacén Xtreme

X

6 Distribuciones Liz

X

FUENTE : El autor. 1998

53

lxxi

Hay otro aspecto que se considera importante y es la alternativa del material de

empaque, cuando se considera que el material es definitivo para la

determinación del precio, así:

TABLA 17. Rango de precios - Materiales

Material Plástico Papel Cartón

Alumino Vidrio

Indice 100% 70% 110$ 130%

FUENTE : El autor. 1998

3.5.3 Forma de venta. La venta que se realizará estará dirigida así:

- Para la venta de empaques: Se mercadeará directamente a empresas

relacionadas en las tablas 10 y 11, teniendo en cuenta que la venta se hace por

pedido, la visita personalizada es definitiva para el logro de los objetivos de

venta.

- Para la venta de artículos desechables: Se visitarán los negocios de comidas

relacionados en la tabla 12, se harán muestras con la publicidad del

establecimiento que se visita, si es un cliente de gran importancia, de esta

forma se estimulará al Gerente del negocio a realizar su pedido.

- Para la venta de artículos promocionales: se elaborará una muestra de

productos promocionales que le permitirán al cliente poder hacer la sinergia

necesaria con la imagen de la marca y así inducirlo a que compre nuestros

productos.

54

lxxii

3.6 PUBLICIDAD

3.6.1 Merchandising. El merchandisig esté relacionado con los

elementos que utilizan los competidores para apoyar la venta, los cuales son

unos catalogo en full policromía de todos los productos ofrecidos por la

empresa y muestras de los artículos fabricados y vendidos a otras empresas.

Las empresas que ha decidido cambiar por el empaque plástico rígido (vipack),

son la principal muestra de promoción a las empresas del sector en que

Concepto Plástico se desenvuelve, de esta forma es muy posible que otras

empresas que necesitan mejorar las presentaciones y exhibiciones de sus

productos, posiblemente estarán pensando en mejorar y no quedarse

rezagadas en el mercado.

Los obsequios elaborados en plástico termoconformado son el mejor apoyo

publicitario que se puede hacer para promocionar a Concepto Plástico Ltda.,

los clientes pueden observar la calidad del trabajo y las oportunidades que se

tienen de mejorar la estética de los productos comercializados.

Una sala de exhibición con los productos que fabrica Concepto plástico se

adecuará para la presentación a los clientes y aquellos que necesiten visitar la

empresa.

55

lxxiii

3.6.2 Publicidad indirecta. Las relaciones públicas son

fundamentales para lograr un mayor conocimientos de los clientes, por esto se

recurrirá a identificar a los ejecutivos que laboran en los departamentos de

mercadeo, producción y compras, de las empresas que se describen en las

tablas 10, 11 y 12.

Se enviará muestras gratuitas en el material que se hacen los artículos a las

diferentes empresas mencionadas en las tablas y por último se realizarán

visitas programadas telefónicamente.

3.7 ANALISIS DEL CONSUMIDOR

3.7.1 Perfil del consumidor. Los consumidores corresponden a

empresas del sector productivo de artículos de consumo, tal como se aprecia

en las tablas 10,11 y 12, se involucran en el estudio del consumidor a personas

con poder de decisión al interior de las empresas, ubicadas en los

departamentos de mercadeo, compras y producción.

Los ejecutivos de mercadeo intervienen en el estudio ya que son ellos los que

deciden que tipo de promoción van a realizar o que diseño requieren para los

productos que comercializan, tal vez es la persona más importante, porque es

quien determina la imagen que desea del producto.

56

lxxiv

El director de compras participa en la selección del proveedor que fabricará el

artículo solicitado, por esta razón es muy importante las relaciones públicas del

vendedor de Concepto Plástico con el comprador, adicionalmente es el

comprador el que selecciona el precio más adecuado y favorable para su

empresa.

El director de la línea de producción coordina que las condiciones del empaque

estén en de acuerdo con los requerimientos de ensamble de la línea de

producción de la empresa, como por ejemplo, si se necesita un proceso de

pegado del empaque al producto, si se necesita colocar algún sticker como el

precio o el código de barras, además debe estar atento si las normas técnicas

están dentro de los estándares de calidad exigidos por la empresa.

Sé encuestarón ejecutivos de las diferentes empresas relacionadas en las

tablas 10, 11 y 12, con el objetivo de sondear el grado de aceptación y sus

preferencias acerca de los productos que ofrece Concepto Plástico.

Es importante anotar que a los encuestados se les aclaró el motivo de la

entrevista, en particular en lo referente a ofrecer para su empresa nuevas

alternativas de empaque y promoción, redundando en beneficios para su

producto.

57

lxxv

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE

INGENIERIA INDUSTRIAL - ESPIRITU EMPRESARIAL

1. Nombre _________________________

2. Area donde labora: 1. Compras ____ 2. Mercadeo ____ 3. Producción

____

3. En que materiales su empresa empaca sus productos:

1. Papel _____ 2. Vidrio _____ 3. Cartón ______

4. Plástico Vipack _____

4. Conoce el Plástico Vipack, Skin o Bubble: 1. Si ___ 2. No ___

5. Recuerda cuantas marcas de su empresa utilizan el Vipack para sus empaques:

1. Dos marcas ____ 2. Entre 3 y 5 marcas ____ 3. Más de 5 marcas ____

4. Ninguna marca ____

6. Promociona sus productos con material POP: 1. Obsequios _____

2. Ofertas ____ 3. Otros ____

7. Son efectivas las promociones entregando obsequios: 1. Si ___ 2. No ___

8. Como considera los empaques plásticos: 1. Ofrecen buena presentación _____

2. Ofrecen una mala presentación al producto ___ 3. Le es indiferente ____

9. Estaría dispuesto a que su empresa empaque alguno de sus productos en vipack:

1. Si ___ 2. No ___

10. Conoce alguna empresa que le halla ofrecido el tipo de empaque en vipack, buble o skin:

1. Si ___ 2. No ___

58

lxxvi

3.7.1.1 Resultados de las encuestas y tabulación. La pregunta dos

se investiga acerca del cargo de la persona y su importancia en la decisión de

compra de los empaques o promociones, que se hacen en la empresa.

En la pregunta número tres que pretendía investigar en que proporción las

empresas los empaques de plástico, se obtuvo como respuesta que sólo el

30% utiliza el vipack como, y el restante 70% utiliza tanto vidrio como papel.

Cuando se realizo la pregunta cuatro, si conocían el empaque vipack, el 80%

informaron que si, pero se obtuvo una respuesta adicional consistente en que

no hay información especializada acerca de las bondades de estos materiales y

consideran que su utilidad es muy amplia, el restante 20% expreso que es

indiferente a este tipo de empaque.

La pregunta cinco, indica si recuerda cuantas marcas utilizan vipack en sus

empaques, pretendía averiguar el grado de uso de los empaques en este

material, arrojando los siguientes resultados:

TABLA 18. Uso de empaques vipack en 36 empresas encuestadas.

SECTOR No. de empresas 2 marcas

%

3 y 5 marcas

%

Más de 5 marcas

%

Ninguna Marca

Total

Farmacéutico 12 10 25 40 25 100% Panadería 5 40 10 0 50 100% Negocios de comidas 9 40 0 0 60 100% Otros 10 30 20 0 50 100% Fuente : El autor. 1999

La pregunta seis, indica las empresas que realizan promociones tales como

recordatorios.

TABLA 19. Empresas que publicitan sus marcas con recordatorios.

59

60

lxxvii

SECTOR No. De empresas

Obsequios %

Ofertas%

Otros %

Total %

Farmacéutico 12 40 50 10 100 Panadería 5 20 80 100 Negocios de comidas 9 15 25 60 100 Otros 10 22 3 75 100 Fuente : El autor. 1998

La pregunta siete, son efectivas la publicidad entregando obsequios, a la que

los encuestados respondieron, un 65% indico que era buena el restante indico

que no le interesaba o su presupuesto lo destinaba a otro tipo de publicidad,

pero además se indico que la entrega de los obsequios lo hacían a sus clientes

especiales, con muy buenos resultados (indicaron que ha quien no le gusta que

le regalen algo).

La pregunta ocho, como considera los empaques plásticos, el 65% indico que

ofrece muy buena presentación, un 15% indican que ofrecen mala presentación

o no los utilizan, un 20% le es indiferente utilizar empaques plásticos; hubo una

respuesta adicional del 25% de los encuestados, indicando que consideran

que es muy costoso utilizar empaque vipack comparado con el papel o cartón.

La pregunta nueve, si estarían dispuestos a que su empresa empaque alguno

de sus productos en vipack, el 75% indico que les gustaría pero que se debería

estudiar muy al detalle el costo y hacer pruebas de aceptación, el restantes

25% de encuestados no están interesados.

La pregunta diez, si conocen alguna empresa que le halla ofrecido el tipo de

empaque en vipack, bubble o skin, el 55% indico que si, pero que hay

proveedores muy incumplidos, el 15% indica que ellos mismos tienen

maquinas termoformadoras e inyectoras, para fabricar sus empaques, esta

lxxviii

respuesta fue encontrada de las empresas farmacéuticas; El 30% restante no

les han ofrecido directamente los empaques y se mostraron muy interesados

(demanda potencial).

TABLA 20. Empresas encuestadas con demanda actual.

Empresa Marcas con necesidad de empaque

Ventas en Unidades/mes

Costo Unit Empaque

$Col.Ps.

Whitehall

Dimetapp muestra de promoción, proyecto Z-Bec Regla Robitussin

25.000

8.000 30.000

$35

$39 $200

$875.000

$288.000 $6.000.000

Tecnoquimicas Cuna desodorante Promoción Shampoo Flex Tablero de tienda

15.000 8.000 4.000

$25 $32

$1.400

$375.000 $256.000

$5.600.000 Recamier Cuna para crema de manos 7.000 $28 $196.000 Mami-Pan Protector de pasteles

Cuna para galletas 2.500 1.500

$250 $45

$625.000 $67.500

La Gitana Galletas 3.500 $40 $140.000 Navilandia Empaque de bolas de

Navidad Cordón de bombillos

500

200

$52

$280

$26.000

$56.000 Procesos Metalmecánicos

empaque para candado Juego de llaves

800 2.000

$250 $300

$200.000 $600.000

Laboratorios Nieve

Algodón esteril 3.000 $90 $270.000

Rest. Puerta Grande

Caja de cena 600 $240 $144.000

La 44 Caja de cena 300 $260 $78.000

Total

111.900

$15.796.000 Fuente : El autor. 1998

Como conclusiones de la encuesta tenemos:

Existe una gran oportunidad de obtener una favorable participación para iniciar

en el mercado de artículos en plástico fabricados por el proceso de

termoformado, teniendo como base la demanda potencial no atendida por la

competencia, la cual es del 30% de las empresas encuestadas, obteniendo una

no despreciable suma de $15.796.000 de venta potencial mensual para fabricar

unidades, por Concepto Plástico Ltda.

61

lxxix

3.7.2 Imagen de las principales marcas. En general la imagen de las

principales marcas competidoras es buena, así se desprende de las encuestas

efectuadas, sólo Suprapak como el líder del mercado, se tuvieron comentarios

negativos acerca del cumplimiento en los tiempos de entrega de los pedidos.

3.7.2.1 Aceptación. La aceptación del mercado hacía el tipo de producto

que ofrecen las compañías del sector de plástico termoformado, es muy

positivo, ya que se ofrece modernidad, innovación y una gran estética en la

presentación de los productos comercializados, la pregunta nueve de la

encuesta nos muestra un resultado del 75% de los encuestados con aceptación

de nuestro producto.

3.8 OPORTUNIDADES Y AMENAZAS

Oportunidades :

Mercado : Aumentar el listado de clientes consumidores de Concepto

Plástico, con el propósito de no crear dependencia de unos pocos que

afecte la producción.

Capturar el 30% de mercado potencial, llegando a las empresas que no

conocen o tiene una visión de los productos de empaques o promociones

elaboradas por el proceso de termoformado.

Generar una alta rentabilidad y obtener utilidades.

Crear fuentes de empleo generado por la empresa.

62

63

lxxx

Diversificar la línea de producción de acuerdo al estudio de mercadeo

elaborado.

Amenazas :

Competencia desleal ofreciendo comisiones por adjudicaciones de contratos.

Bajos recursos financieros.

Posibilidades de reemplazo del plástico termoformado por otros materiales

más económicos como el papel o el vidrio.

Situación política, social y económica del país.

Incremento del costo de vida, inflación e incremento de las tasas de interés

en detrimento de la inversión y el desarrollo.

Medidas gubernamentales que no impulsan ni facilitan el desarrollo de la

pequeña empresa.

Fortalezas :

Facilidad en la adquisición de la materia prima.

64

lxxxi

Mercado en desarrollo.

Mano de obra barata.

Fácil administración de la empresa por el poco personal.

Localización geográfica del mercado potencial.

Versatilidad y flexibilidad por la diversificación del producto, sin mayor

inversión de capital de trabajo adicional.

Consumo regular y periódico de los clientes.

Ubicación.

3.8.1 Formulación de estrategias.

Mercadeo estratégico con énfasis en la localización de la demanda potencial.

Servicio directo y personalizado entre empresas demandantes y la empresa.

Precio competitivo.

Diversificación por línea de producción.

Alta calidad.

Distribución directa a los clientes.

65

lxxxii

Adecuada estructura técnica, administrativa, de mercadeo y ventas.

3.9 OBJETIVOS DE PRODUCTO

3.9.1 Objetivos generales.

Generar alternativas de solución en el país utilizando recursos propios.

Lograr el crecimiento de la empresa.

Generar utilidades.

Satisfacer la demanda potencial en Santiago de Cali.

3.9.2 Objetivos específicos.

Generar una utilidad neta del 12% del ingreso en el primer año.

Lograr una utilidad neta del 18% y 22% del ingreso por ventas para el

segundo y tercer año respectivamente.

Invertir el 5% de los ingresos por ventas en publicidad para vender la imagen

del producto en el mercado y educar al consumidor sobre sus beneficios.

Obtener un 15% del mercado total en el primer año en la ciudad de Cali.

66

lxxxiii

Incrementar el número de unidades 20% cada año.

3.9.3 Objetivos de calidad.

Cumplir con las normas técnicas del Manual para el control de calidad de

materiales de empaque en Colombia (Asociación Colombiana de Fabricantes

de Productos Farmacéuticos).

Cumplir con los requerimientos de calidad exigidos por el cliente.

Ofrecer calidad al consumidor.

Buena selección de las materias primas.

Realizar un estudio minucioso y selección de los proveedores.

Evaluar los costos de producción.

Evitar desperdicios.

3.9.4 Objetivos de precio.

Obtener una utilidad del 35% del precio de venta unitario.

Ofrecer precios competitivos.

67

lxxxiv

Realizar un estudio minucioso de los proveedores.

Analizar los precios de la competencia.

3.9.5 Objetivos de costo.

Seleccionar los proveedores de materias primas más adecuados en términos

de costo.

Tener un programa continuo de reducción de desperdicios, de tal forma que

ayuden en la reducción del costo de producción.

Ser más competitivos reduciendo al máximo los costos de producción.

3.9.6 Objetivos de comunicación.

Dar a conocer la empresa.

Tener una comunicación directa con los clientes.

Prestar un servicio y de asesoría permanente con los clientes.

Impulsar el consumo de plásticos termoformados.

Enseñar a los clientes las ventajas de utilizar el plástico termoformado.

68

lxxxv

Estar en permanente contacto con el gremio con las entidades del gremio

de plásticos.

Presentar a los clientes un catalogo de servicio de termoformado de la

empresa y los productos ofrecidos.

Tener una sala de atención de la empresa diferente a la planta de

producción.

TABLA 21. Inversión en publicidad.

Actividad Descripción

Costo $

Bocetos catalogo

Producción y diseño 8 páginas ($50.000 por página)

$400.000

Diagramación Texto, fotografía, retoque digital

$350.000

Películas Tamaño 51 x 28 cms abierto en policromía, 4 cuerpos

$350.000

Impresión 500 folletos tamaño carta, en propaclote de 250gr, 4 x 4tintasUV parcial. Costo Unit. $600

$300.000

69

lxxxvi

Total inversión $1.400.000 Fuente : El autor, 1998.

4. MOLDES

Desde hace muchos años se emplean refuerzos en distintos materiales, a fin

de conseguir moldes con mejores propiedades mecánicas, bastando como

simple ejemplo recordar el antiguo uso de la arcilla y el yeso, reforzados con

caña o paja.

Los moldes tradicionales para los procesos de inyección, soplado y extrusión,

requieren para su elaboración una gran inversión en dinero, oscilando en un

promedio de tres millones de pesos, claro esta, dependiendo de la complejidad

lxxxvii

del molde, el material en que son elaborados estos moldes son en acero,

requiriendo el uso de maquinaria de gran precisión y potencia de corte.

Por el proceso de termoformado no se requieren de tales inversiones, para

elaborar los moldes, por esta razón, el punto de equilibrio o lote mínimo de

producción requerido para alcanzar el punto de equilibrio del costo, sea mucho

más bajo que el de otros procesos de fabricación de piezas en plástico.

Para la elaboración de los moldes de las piezas que se fabrican en la empresa

, se utilizará la resina poliester, utilizando reforzantes como cargas los

minerales, tales como fibra de vidrio, talco industrial, yeso, etc.

Uno de los métodos más prácticos y económicos de moldeo del plástico

reforzado (resina más carga de fibra de vidrio u otro mineral) es el de la “Pro -

forma”. Este proceso consiste en utilizar la fibra de vidrio cortada, dependiendo

el tamaño de la misma de la clase del objeto a moldear. Esto permite el moldeo

de piezas complicadas, en las que no es posible, o es muy dificultoso emplear

tejido cortado. Las piezas ligeramente curvadas son fácilmente adaptables a la

proforma.

Para el proceso de la proforma, la fibra de vidrio es cortada previamente en un

tamaño determinado y mediante una corriente de aire, mezcladas con resina,

se colocan sobre el molde de la proforma.

Una vez recubierta la superficie de dicho molde, el cual tiene la misma forma

del producto acabado se pasa a secar.

71

lxxxviii

4.1 MATERIA PRIMA PARA FABRICACIÓN DE LOS MOLDES.

Son variados los materiales que pueden utilizarse para la elaboración de

moldes, tales como el yeso, la silicona, el caucho, acero, resina, etc.

Por efecto de costos y propiedades propias de los plásticos reforzados

utilizaremos la resina para la elaboración de los moldes necesarios para la

fabricación de los artículos.

4.1.1 Resinas. Un plástico se puede definir como un material que

contiene un sustancia orgánica de gran peso molecular como ingrediente

esencial, es sólido en su estado final, y en alguna etapa de su fabricación o su

procesamiento en artículo terminado se puede formar mediante flujo.

Las resinas sintéticas son la principales fuente de plásticos, seguidas de cerca

por los derivados de celulosa.

Los plásticos se dividen con frecuencia en termofijos, termoplásticos, solubles

en aceite y productos preteinados; basados en su origen se pueden agrupar

como resinas naturales, derivados de celulosa, productos proteínicos y resinas

sintéticas.

Algunas resinas sintéticas formadas por polimerización por condensación son

termofijas (curándolas con calor producen un producto insoluble o infusible), y

las resinas sintéticas formadas por polimerización por adición son

72

lxxxix

termoplásticas (el calor las suaviza y el frío las endurece), estas dos reacciones

son diferentes

TABLA 22. Tipos de resinas y plásticos.

Tipo de resina

Nombre común

RESINAS TERMOESTABLES Resinas fenólicas

Bakelite, Durez, Catalin, Formica, Indur

Amino resinas Plaskon, Beetle, Cymel, Micarta, Melmac Resinas alquídicas Glyptal, Rezyl, Becksol, Duluz Resinas Epoxi Epon, Araldite, Ren, Epocast, Marblette Poliéster (insaturado) Aropol, Atlas, Dapon Resinas silicón Pyrotex, Dow Corning Poliamidas

Vespel, Kapton

RESINAS TERMOPLASTICAS Derivados de Celulosa : Nitrato de celulosa

Celluloid, Pyralin, Nitron

Acetato de celulosa Kodapak, Tenite, Plastacele Propionatos de celulosa Forticel, Reed Acetato - butirato de celulosa Tenite II, Kodapak II

73

xc

Etil celulosa

Ethocel, Soplasco, Campco

Resinas polimerícas : Acrilato o poliacrilatos

Plexiglas, Lucite, Acryloid

Vinilos Vynilite, Gelva, Butacite, Koroseal, Alvar, PVA Polivinilidenos Saran Estirenos Styron, Lustresx, Loalin Poliamidas Nylon, Zytel, Kevlar, Nomex Poliéteres Penton, Calcon, Delrin Polietileno Polyethylene, Poly-Eth., Tygothene,

Pentothene Polipropileno Poly-Pro, Pro-fax Fluorucarbones Kel-F, Teflon, Fluosint Poliésteres Mylar, Celanex, Eknol Policarbonatos Lexan, Merlon Polisulfonas Udel, Asterl 360, Victrex, Radel Fuente : Engineering Plastics, Chem. Eng. 89 (16) 42 (1982).

La resina que utilizaremos en la elaboración del molde es de color trasparente,

amarillento, líquido espeso, pegachente y de olor característico.

Los proveedores de resinas tienen diferentes especificaciones de acuerdo al

uso que se le valla a dar, es por eso que se debe aclarar al proveedor que el

uso que se va a dar a la resina es para fabricar un molde.

4.1.2 Resina de poliéster. Los poliésteres son productos resultantes de

la policondensación de ácidos dicarboxílicos e hidroxi-alcoholes.

La mayor parte de las resinas de poliéster, que se emplean en la industria, son

poliésteres no saturados, siendo debida esta insaturación: principalmente a los

ácidos maléico o fumárico, pudiendo también emplearse alcoholes no

saturados.

74

xci

Las resinas líquidas de poliéster, que se emplean en la industria, son

polésteres no saturados, siendo debida esta insaturación a los ácidos maléico o

fumárico.

Las resinas líquidas de poliester no saturados se convierten en una estructura

sólida, infusible e insoluble mediante el oxígeno, calor o luz. Este fenómeno de

“secado” es producido por la capacidad de oxidación, sino por la formación de

unidades activas que inician el origen de una red molecular en todas

direcciones.

El endurecimiento de la resina por polimerización, consiste en la unión de las

cadenas largas lineales unas con otras, precisamente en los puntos donde se

encuentran los dobles enlaces por rotura de éstos y por unión de una molécula

de un isómero no saturado, el cual por esta función que realiza en la

polimerización, se le denomina “agente reticulante”.

Para provocar la reacción de la resina de poliéster es necesaria la adición de

un catalizador. Los más empleados son el peróxido añadiendo además un

acelerador que generalmente es las sales orgánicas de cobalto.

La polimerización de la resina de poliéster es acelerada (catalizada) por el

calor, luz ultravioleta o la presencia de pequeñas cantidades de oxígeno,

aunque dicha aceleración no se produce a menos que la molécula contenga

dos dobles enlaces; carbono - carbono.

Las sales solubles de cobalto aceleran, así mismo, la reacción; en cambio, los

antioxidantes (hidroquinona,etc.), la inhiben.

75

xcii

El primer paso en la obtención de los poliésteres; es decir, el de la

policondesanción, deberá llevarse bajo condiciones perfectamente controlables

a fin de reducir al mínimo la tendencia de los dobles enlaces a polimerizar.

Para ello es preciso controlar perfectamente la temperatura y utilizar inhibidores

para reducir las reacciones de adición.

4.1.3 Estireno monomero. Es el disolvente que se utiliza para

bajar la viscosidad de la mezcla, facilitando así su aplicación. No debe utilizarse

en cantidades superiores al 10% sobre la resina, ya que puede afectar sus

propiedades mecánicas.

4.1.4 Naftenato de cobalto y Octoato de cobalto. Estos químicos, el

primero de color marrón y el segundo de color morado, son sales acelerantes o

promotores y su uso varía entre él ½% y el 1% pero para su aplicación debe

tenerse en cuenta la referencia de la resina y su especificación técnica.

4.1.5 Mek Peróxido. Es un agente catalizador de polimerización de la

resina y debe utilizarse en proporciones que varían entre ½% al 2%.

Se debe tener especial cuidado al manipular estos químicos, debido a que el

cobalto y el Mek preróxido nunca se deben mezclar directamente, fuera de la

resina, porque reaccionan con violencia explosiva.

76

xciii

4.1.6 Cera. Es utilizada como desmoldeante, sirve para que no se

pegue el modelo en la fabricación del molde, se utiliza la cera Simoniz, damos

de 6 a 8 pasadas de cera al modelo antes de proceder a recubrirlo de la

mezcla.

4.1.7 Cargas. Son encargadas de dar cuerpo y consistencia a la mezcla,

generalmente son minerales que dan dureza y no permiten la deformación del

molde, entre las diferentes cargas que se pueden usar, tenemos:

4.1.7.1 Talco industrial. Polvo blanco muy económico.

4.1.7.2 Carbonato de calcio. Cumple la misma función del anterior y su

forma es similar.

4.1.7.3 Caolin. Es un polvo amarillento y fino.

4.1.7.4 Marmolina. Su presentación es granulada y grisosa, sirve para

reforzar algunas mezclas con plástico.

4.1.7.5 Cuarzo. Es él más fuerte de las cargas, viene en varías

presentaciones y su aplicación depende del uso o derivado que se valla a

77

xciv

fabricar, viene en siete densidades diferentes desde polvo muy delgado, es de

color blanco.

4.1.7.6 Aserrín. Para ser utilizado debe estar completamente seco y

fino.

4.1.8 Semicargas. Son cargas que van en menor proporción en las

mezclas, proporcionan fuerza, dureza, resistencia y duración a la pieza o

molde, entre las semicargas tenemos:

4.1.8.1 Sílice impalpable. Tiene la propiedad de cortar la toxicidad de los

químicos y aportar resistencia a la mezcla.

4.1.8.2 Oxido de Zinc. Ayuda a impedir la corrosión producida por las

sales marinas y el óxido del medio ambiente, además proporciona fuerza a la

mezcla.

4.1.8.3 Dióxido de Titanio. Es el encargado principal de la resistencia de la

mezcla.

4.1.8.4 Acido Estearico triple prensado. Además de ofrecer

durabilidad, su función principal es quitar la palposidad o lo pegajoso de la

pieza o molde.

78

xcv

4.2. FORMULA PARA FABRICAR EL MOLDE.

La formula para preparar la mezcla del molde es la siguiente:

En primer lugar se prepara la resina promovida al 1%:

RESINA 70% + ESTIRENO 29% + COBALTO 1% (Resina

MEK PEROXIDO 1% (Promovida)

No se debe mezclar directamente el Cobalto con el Mek directamente porque

ocurre una explosión.

La Mezcla actúa en 10 o 20 minutos en estado de gelación y en 1 a 2 horas

ocurre el secado, por esta razón se debe pasar antes al siguiente paso, es

decir agregar las cargas:

RESINA PROMOVIDA 70% + TALCO INDUSTRIAL 30%

Se debe homogeneizar muy bien la mezcla, en este estado se debe utilizar

para verter sobre el modelo que permitirá sacar el molde.

Para un excelente acabado del molde o la pieza, aplicamos una preparación

muy comúnmente denominada “Gel Coat” y su formula es :

RESINA PROMOVIDA 70% + DIOXIDO DE TITANIO 10% + TALCO INDUSTRIAL 30%

Su secado dura aproximadamente 2 horas, además cuando se aplica el Gel

Coat, el desmoldeo debe ser rápido para evitar que la superficie se sople o se

creen bolsas de aire (grumos).

79

xcvi

4.3. PROCESO DE FABRICACION DEL MOLDE.

El proceso de fabricación es el siguiente:

4.3.1. Modelo. El modelo consiste en una replica del artículo que se va ha

elaborar, es conveniente que un carpintero o un experto en hacer trabajos en

arcilla, cerámica, etc., sea quien elabore el modelo, esto dará la seguridad de

tener un modelo sin imperfecciones que a larga se reflejarán en el molde.

Luego de tener el modelo listo (o modelos), procedemos a recubrirlos de cera

que es el desmoldeante que utilizaremos, la finalidad de aplicar la cera es para

que no se pegue la mezcla al modelo al entrar en contacto con este y poder de

esta forma separar cuando la mezcla este endurecida, damos de 3 a 4 pasadas

de cera en el modelo.

Se procede a impregnar el gel coat al modelo con una brocha, que dará un

mejor acabado al molde, se dan 2 a 3 capas.

4.3.2 Mezcla. Preparamos la mezcla homogeneizada de acuerdo a como

se explico la sección anterior, una vez preparada debe utilizarse

inmediatamente por que en cinco minutos comenzará a gelificar y luego será

inservible.

Aplicamos la mezcla sobre el modelo utilizando brocha aproximadamente unas

7 pasadas y dejamos gelificar proceso que dura aproximadamente dos horas.

80

xcvii

4.3.3 Desmoldeo. Una vez endurecida la mezcla procede a realizar el

desmoldeo, esto significa separar el modelo, el resultado es el molde que se

necesita para iniciar la fabricación.

4.3.4 Acabado. Se procede a dar acabado al molde en aquellas

partes donde se presente la superficie gruñida, entonces con lija de agua se

pule.

Como el molde debe acoplarse a la maquina es necesario realizar pequeños

agujeros en todos los lados que permitirán efectuar el vacío y efectuar el

termoformado.

Existen diferentes formas de fabricar moldes, en este caso escogimos la más

sencilla y práctica, aunque si se requiere dar más resistencia al molde es

conveniente utilizar la fibra de vidrio como carga a manera de reforzante.

La forma de utilizar la fibra de vidrio se hace por capas y realizando un

entramado en todo la superficie del modelo, la fibra de vidrio puede encontrarse

en forma de matt, rovin, woven rovin, surfacing y en forma de maya.

81

xcviii

5. ESTUDIO TECNICO

5.1 TAMAÑO

De acuerdo al estudio de mercados, son muy amplias las posibilidades de la

empresa crecer, si se tiene en cuenta la segmentación realizada de acuerdo al

tipo de artículos a fabricar: Empaques, desechables y promocionales.

La política de producción establecida por la empresa es de llegar a producir en

antes de un año 50,000 unidades mensuales, lo cual equivale al 44.6% de la

demanda potencial insatisfecha y para el 2001 tener cubrir un 75% de la

artículos demandados por las empresas investigadas en el plan de mercadeo

de la sección anterior.

xcix

El tamaño del proyecto será de 478,000 unidades anuales trabajando 22

días/mes con 8 horas diarias y 249 días hábiles.

Con esta producción la empresa podrá cumplir con la producción

presupuestada de los primeros tres años trabajando un solo turno diario, 249

días hábiles.

TABLA 23. Presupuesto de producción.

Año Producción Presupuestada

en unidades

Demanda potencial

en unidades

% demanda insatisfecha

cubierta

% crecimiento de la

producción

1998 50,000

1,342.000

4

1999

478,000

1,878.000

25

856

2000

573,600

2,159.000

27

20

2001

659,640

2,482.000

27

15

2002

725,604

2,606.100

28

10

2003

798,764

2,736.405

29

10

2004

878,640

2,873.225

31

10

2005

966,504

3,016.886

32

10

2006

1,063.154

3,167.730

34

10

83

c

2007 1,169.469 3,326.117 35 10 Fuente : El autor. 1998

5.2 PROCESO DE PRODUCCION

5.2.1 Definición de insumos. Materia prima: Vipack de densidad

8,10,12,y 15 de acuerdo a la dureza y rigidez del empaque, para artículos

promocionales se utiliza el poliestireno blanco de diferentes densidades y para

artículos desechables se utiliza cualquiera de las dos materias primas

anteriores.

La descripción de las materias primas se realizó en la sección 2.3.

Material accesorio: Molde, tijeras para cortar el material, pintura especial para

screen si es necesario hacer impresiones en los empaques, el anexo No.1 y la

tabla 24 se muestra el proveedor que ofrece la mejor calidad en este tipo de

pinturas y las características de cada una de ellas.

5.2.1.1 Almacenamiento. Se debe tener especiales cuidados en el

almacenaje de las materias primas, así:

Vipack : Se vende en el mercado en rollos, por kilos y en forma de bobina ya

que el vipack es en forma de lamina, por tanto el almacenaje resulta cómodo;

se debe evitar que le caiga el agua por que sería inservible en la producción y

84

ci

además no debe quedar expuesto al calor o cerca a las máquinas ya que se

deforma inmediatamente.

Materias para fabricar los moldes: se debe tener normas de seguridad

importantes ya que son químicos que deben quedar almacenados y con

etiquetas en los recipientes que los contienen, no deben utilizarse recipientes

de cobre, ni aleaciones de este material, los recipientes deben abrirse lo menos

posible para evitar el deterioro y la emisión de gases volátiles, no debe

almacenarse a temperaturas mayores de 22°C, además no se debe exponer a

la luz y calores prolongados.

La planta tiene ventiladores que mantienen fresco el lugar de trabajo y

almacenaje.

Es necesario que los catalizadores o peróxidos que se utilizan para la iniciación

de la polimerización de la resina, no entren en contacto con otros químicos y no

exponerlos al calor o a los choques para evitar una reacción, el almacenaje

debe ser lo más protegido posible.

Pinturas para screen : Las pinturas son muy sensibles al deterioro, se debe

evitar la contaminación de la pintura pura con otros elementos como el polvo,

colores diferentes, limpieza en los pinceles utilizados, evitar exponer al calor,

dejar bien tapados los recipientes, evitar regueros en los frascos, el costo de

una pintura para screen es alto, por tanto se debe evitar el desperdicio.

85

cii

No existirá almacenamiento del producto en proceso y el producto terminado

no requiere condiciones especiales para su almacenamiento, sólo a

temperatura ambiente.

ciii

TABLA No. 24 PROVEEDORES MATERIA PRIMA

EMPRESA CIUDAD TELEFONO DIRECCION Materias Que Vende Lineas

Filmtex Cali6604156 -

1180 - 1315 Prados del Norte Clle 35N No.3N-133

Blister y Skin, VipackImpermeabilización: Geomembranas de PVC, Polietileno de alta densidad.

Artes Gráficas: Rigidos para Tarjetas de crédito, Afiches, Habladores,

Tarjetas Termoformadas, autoadhesivos Industriales, Decorativos Contact. Sellado y confección: Inflables, Hules,

Impermeables, Encuadernación, Jugueteria

Telas plásticas recubiertas.

Bolsiplásticos Cali8803720 -

8325 - 1341Clle 10 No. 10-27

Emp. de polietileno y Polipropileno - Cintas adhesivas

Máquinas selladoras y repuestos. Plást. precortados, Hasta 10 mts de ancho.

Displasol Cali8803131 - 8822094 - 8835637

Cra 6 No. 23-30 Distribuidor MayoristaFilmtex - Sinteticos S.A. - Contac - Tesa - Basf - Bic

Plasttextil Cali8841155 - 8837093

Cra 8 No. 16-69Fabricantes de: Telas plásticas recubiertas, Vinilos PVC.

Parasoles y carpas. Tapiceria. Espuma. Polietileno. Manilas. Reatas. Hilos. Herrajes.Pegantes.

Dario MejiaH. Cali8830197 - 8808886

Cra 8 No. 16-37Emp. Blister Vipack y Clear (Skin)

Termoencogible extensible, Telas plásticas, Vinilos y papeles autoadhesivos, películas para linea publicitaria y Screen.

Plasa Cali 6653830Aut. Cali-Yumbo No. 23-06

Materias primas para plásticos.

Covynil del Valle Cali 8843014 Clle 16 No. 8-63Plásticos anchos fléxibles y rigidos

Cubriplast Cali 6650544 - 46Laminación de polipropileno

Daniplast Cali 6630125 Clle 93 No. 7M-21 Recuperación de plásticos

Flexocolor Cali 4417050 Clle 35 No 11C-43Elaboración de bolsas y rellenos en Polietileno y Polipropileno

Servicio de Impresión

Inyecpack Cali 44384576 Cra 8A No.39-106Transf. de plást. por inyección y Soplado

Impresión 3 colores. Diseño y construcción de moldes

Plasmil Cali 8894068 Cra 8 No. 18-28Inyección de Nylon, Policarbonatos

Acetales PVC-ABS. Polipropilenos

Fluoroplásticos Cali 4445533 Cra 11D No. 30A-43 Láminas, Barras, Tubos Teflón, Duralón (Nylon), Teknilon (UHMW)

Quemplásticos Cali 4412458 Clle 30 No.11B-79Empack, Nasa*RIM(Poliuretano)

Empack*N(Nylon6/6)

Colpolimeros Cali 4434537 Cra 6 No.28-59 Productor de plásticos Extrapack, Láminas, Tubos, Barras

Acrilicos del pacifico

Cali 5582821 Cra 20 No.13B-31Laminas de poliestireno en varios colores

Sinteticos y Espumas

Cali 5574389 Clle 9 No.26-43

Fuente : El autor 1998.

86

civ

5.2.1.2 Seguridad. Considerando que la principal fuente de riesgo es la

que se puede producir por descargas eléctricas, es conveniente revisar

periódicamente las conexiones, cables y resistencias de las maquinas, el

plástico es altamente conductor de calor y muy fácilmente se puede presentar

un conato de incendio.

En el lugar de trabajo el personal debe tener: guantes de goma, vestido entero

y si esta manipulando químicos que se utilizan en la elaboración del molde

debe usar gafas protectoras.

La ventilación del local es importante para disipar el calor generado por los

hornos de la maquina, por esto se instalarán ventiladores.

En el lugar de trabajo debe ubicarse a la mano un extintor de incendios tipo

químico.

Estará prohibido fumar en las instalaciones por eso se ubicará un aviso a la

vista para los empleados y visitantes.

Se tendrá equipo de emergencias especialmente elementos para tratar

quemaduras.

5.2.2 Descripción del proceso productivo. - Se monta el molde del

artículo a fabricar en la termoformadora, si se van a utilizar los compartimientos

de la maquina, se procederá a ubicar otro molde en el espacio asignado, de

esta forma la maquina duplicará su producción.

87

cv

- Se selecciona la densidad del vipack de acuerdo a las especificaciones del

artículo a termofomar.

- Se cortan los rollos de vipack de acuerdo a las especificaciones del molde y

las cavidades que este tiene, además se debe tener en cuenta que el ancho

máximo de vipack que se coloca en la maquina es de 55 centímetros.

- Se montan los rollos de vipack al lado y lado de la maquina para poder

acoplar a los dos moldes.

- Se procede a realizar las primeras pruebas en la termoformadora, se prende

la maquina y inmediatamente las resistencias del horno empiezan a irradiar

calor, en 5 minutos se alcanza la temperatura de deformación del plástico

vipack.

- Se extiende manualmente la lamina de vipack envuelta en forma de rollo,

sobre el molde y se fija al marco que bordea el molde.

- Se ubica el horno caliente sobre el marco que bordea el molde y que contiene

el vipack, inmediatamente el material inicia su deformación producto del calor

generado.

- Se ajustan las resistencias de tal forma que el calor actúe parejo en toda la

superficie del vipack, si el calor actúa más en una zona que en otra, entonces

la sobre - exposición quemaría el material presentando rotura del mismo.

88

cvi

- Tomar los tiempos de exposición del material al calor, de tal forma, que este

tenga la máxima dilatación requerida con el propósito de que el material pueda

tomar la forma del molde sin oposición alguna y poder proceder a realizar el

vacío.

- Sincronizar la maquina a los tiempos de dilatación del material requerido para

accionar el mecanismo que eleva el molde y lo funde con el material,

generalmente el tiempo de dilatación o de exposición varía entre 10” y 45”

dependiendo de la densidad del material y la dureza que este requiere de

acuerdo a la función que va a cumplir.

- Se eleva el molde (proceso que la maquina realiza automáticamente de

acuerdo al tiempo determinado para la operación) y entra en contacto con el

material ya dilatado (tiempo de exposición del molde con el material al calor

generado por el horno).

- Luego de 5 a 10 segundos de contacto (material dilatado con el molde) se

realiza el vacío, oprimiendo la llave de vacío.

- El mecanismo de elevación del molde baja automáticamente y espera de 45”

a 1” tiempo en que se tarda en retirar el material ya termoformado para luego

volver a subir.

- Simultáneamente, cuando baja el mecanismo del molde, se mueve el horno

el cual esta fijo a dos rieles paralelos a través del cual se desplaza.

89

cvii

- Se procede a retirar manualmente el material ya termoformado cortando en

un extremo la lamina.

- Termina el proceso de termoformado y se inicia el nuevo ciclo desenrollando

nuevamente el vipack y se fija al marco del molde.

Se procede a troquelar para dar el terminado final a la burbuja:

- La lamina termoformada con la forma del artículo se monta en una sufridera

que tiene la misma forma del molde, la cual tiene delineada la forma del artículo

con cuchillas metálicas que sirven para cortar y tener el artículo terminado.

- Se procede a pasar por el troquel la sufridera con la lamina termoformada y

este parte la lamina, quedando ya el artículo terminado, el desperdicio se

aglomera en un saco destinado para este fin, el cual posteriormente se venderá

a una empresa recicladora.

- El producto troquelado es separado de la sufridora y se apila en orden en un

lugar seco y limpio, para luego ser almacena en bolsas plásticas.

5.2.2.1 Diagrama de bloques.

90

91

cviii

1 1 Seleccionar y Calentar maquina cortar el Vipack y verificar conexiones 2 2 Montar rollos Desplazar horno de vipack en la 1 Montar moldes caliente sobre vipack maquina y molde 2 Determinar tiempo de exposición del material al calor 3 Determinar tiempo de proceso y sincronizar maquina 4 Activar mecanismo automático de maquina (elevación de molde) 5 Accionar llave de vacío

6 Retirar horno 7 Cortar lamina termoformada 8 Troquelar

9 Embalar 5.2.2.2 Diagrama de flujo.

92

cix

Actividad Símbolo Descripción 1. Seleccionar densidad de ° Clasificar el material de Vipack

2. Cortar Vipack Cortado de rollos

3. Montar rollos

4. Verificar conexiones

5. Calentar maquina Igual tiempo de 3

6. Montar moldes Igual tiempo de 3

7. Desplazar horno sobre vipack Igual tiempo de 6

y molde

8. Determinar tiempos de En forma manual

dilatación de material

9. Determinar tiempo de proceso ° En forma manual

10. Sincronizar maquina °

11. Activar proceso automático ° Accionar botón

12. Accionar llave de vacío ° En forma manual

13. retirar horno ° En forma manual

14. Cortar lamina termoformada ° Pasar con cortador

15. Pasar a troqueladora

16. Troquelar ° Se da forma a pieza

17. Almacenar desperdicio ° En bolsa plástica

18. Embalar Producto terminado

cx

Total 10 3 4 - 1 5.2.2.3 Diagrama de proceso.

1 Vipack de bodega Calentamiento y

1 Verificación de maquina

Seleccionar y Desplazar horno sobre 1 cortar vipack 1 molde

Montar vipack 1 Molde en maquina 1 en maquina Tomar tiempo de

1 dilatación del material

Tomar tiempo del proceso

2 y cuadrar tiempo de maquina

Accionar mecanismo 1 de elevación de molde

Accionar llave de 2 vacío

3 Retirar horno

4 Cortar

2 A troquelado

5 Troquelar

93

cxi

3 A área de producto

terminado

1 Producto terminado

5.2.3 Desperdicios. Los residuos que quedan del proceso de

producción:

Vipack residual que queda del proceso de troquelado, este material no se

puede reutilizar debido a que lo queda son tiras del corte final queda forma al

producto final.

Aproximadamente del peso total del vipack 6% se considera que es

desperdicio, es de anotar que el Vipack lo venden los proveedores en unidad

de peso (kilogramo).

Por kilogramo de Vipack utilizado en el proceso de producción se

desperdicia 1 Kg x 0.06 = 60 gramos.

94

cxii

5.3 EQUIPOS, INSTALACIONES Y PERSONAL

TABLA 25. Equipos, instalaciones requeridas.

Tipo

Cantidad

Dimensiones

Características

Mesa de madera

1

2mt x 0.8mt x 0.8mt

Cuadradas, lisas

Maquina termoformadora

1

1.99mt x 0.76 mt x alto 1.88mt

Dos puestos, semi-neumática, un horno de resistencia y mando central, bomba de vacío con motor trifásico de 220 v, válvulas selenoides y control de mantenimiento, 2 cilindros de doble efecto alimentado por compresor de 250 lbs.

Maquina troqueladora de rodillo

1

1.26 mts x 1.5 mts x alto 1.22mt

recubrimiento de maquina cortadora en lamina calibre 22, dos rodillos, con motor con rotor incorporado.

Maquina de screen italiana

1

55 cms x 38cm

Fijadores de nivel, con ajuste a diferentes ángulos para marca superficies circulares.

Cortadores tipo bisturí

6

De mano

Material acero

Recipientes de vidrio

8

Capacidad 2 litros, boca ancha

Químicos : Resina, Nanftenato de cobalto, Mek, Talco industrial, Carbonato de calcio,

1

Cantidad en Kg. Dependiendo de las especificaciones del molde a fabricar

Material para elaboración de moldes

95

cxiii

estireno, Cera Fuente : El autor 1998.

TABLA 26. Personal.

Número

Mano obra directa Mano obra indirecta Totales

1

Para operar termoformadora

1

Para operar troqueladora

1

Para almacenar

1

Para creen

4

1

Gerente de ventas y mercadeo

1

Secretaria Asistente

1

Mensajero

3

Total

4

3

3

Fuente : El autor 1998.

96

cxiv

5.3.1. Costo de mano de obra.

TABLA 27. Costo de mano de obra.

Cargo

Remuneración

mensual ($)

Remuneración

anual ($)

Prestaciones sociales ($)

Costo total

anual ($) Mano de obra directa

Termoformador 203,826 2,445.912

408,369 2,854.281

Troquelador 203,826 2,445.912

408,369 2,854.281

Almacenista 203,826 2,445.912

408,369 2,854.281

Screen 203,826 2,445.912

408,369 2,854.281

Sub-total 815,304 9,783.648

1,633.476 11,417.124

Mano de obra indirecta

Gerente 400,000 4,800.000

801,600 5,601.600

Secretaria asistente 305,739 3,668.868

579,024 4,247.892

Mensajero 203,826 2,445.912

408,369 2,854.281

Sub-total 909,565 10,914.780

1,788.993 12,703.773

Total costo mano de obra

1,724.869 20,698.428

3,422.469 24,120.897

Fuente : El autor 1998.

97

cxv

5.4 PLANEACION DE PRODUCCION

TABLA 28. Planeación de producción.

Producto Unidad Producción diaria

Cantidad : 2.000 unidades

Producción semanal

Cantidad : 10.000 unidades

Producción mensual

Cantidad : 40.000 unidades

Materia Prima :

Vipack

Kilogramos

66

330

1.320

Insumos para molde :

Resina

Kilogramos

12

Estireno

Kilogramos

2

Carbonato de Calcio

Kilogramos

5

Mek Peróxido

Kilogramo

½

Naftenato de Cobalto

Gramos

5

Talco industrial

Kilogramos

5

Insumos para Screen :

Pintura polivinilica

Litros

1/4

1

4

Mallas

Unidades

4

6

10

Energía

KW/Hora

25

125

500

98

cxvi

Fuente : El autor 1998.

TABLA 29. Control de consumo de materiales.

Elaborado por: _______________ Día_____ Mes _____ Año _____

Lote # __________

Producto Consumo Presupuestado

Consumo real

Variación Motivo

Materia prima :

Vipack _____

Material accesorio :

Pintura Polivinilica

Energía

Fuente : El autor 1998.

TABLA 30. Control diario de producción.

Día Producción Presupuestada

(unidades)

Producción real(unidades)

Variación (unidades)

Motivo

Lunes

2.000

Martes

2.000

Miércoles

2.000

Jueves

2.000

Viernes

2.000

Fuente : El autor 1998.

99

cxvii

TABLA 31. Control de producción mensual.

Personal Producción Teórica Producción real Diferencia - Observación

TABLA 32. Producción.

Periodo Producción (Unidades)

Producción Teórica

Producción Real

Diferencia

TABLA 33. Plan diario de mano de obra.

Personal Producción Teórica

Producción Real

Diferencia Observación

100

cxviii

5.5 AREA DE LOCALIZACION

5.5.1 Areas seleccionadas. Las áreas seleccionadas para análisis son

las siguientes:

Area 1: Cartago

Area 2: Palmira

Area 3: Cali

Se utilizará el método cuantitativo por puntos para hacer la jerarquización de

los factores relevantes.

- Factores relevantes:

Cercanía al mercado: Distancia comprendida entre la fabrica y los clientes.

Se pretende estar lo más cerca posible de los consumidores.

Costos: El valor de los predios y transporte.

Materia prima: Adquisición de la materia prima sin contratiempos.

Servicios: Disponibilidad de energía, agua y teléfono.

Medios de comunicación: Determina la disponibilidad de vías de acceso.

- Importancia relativa de cada factor en el contexto de la empresa:

101

cxix

Se da un porcentaje a cada factor de acuerdo a la importancia, con un valor del

100%, el resultado es un promedio de calificaciones por factor efectuando una

ordenación, como se observa en la tabla 34.

TABLA 34. Calificación de factores relevantes en las áreas seleccionadas.

Factor

Calificación 1

Calificación 2

Promedio Ordenación

Cercanía al mercado

28

28

28

1

Costos

25

24

24.5

2

Materia prima

15

16

15.5

3

Servicios

18

18

18

4

Medios de comunicación

14

14

14

5

Fuente : El autor 1998.

- Ordenación:

Cercanía al mercado: Un factor diferencial que favorece una venta es la del

servicio al cliente y el resultado se facilitará estando cerca al consumidor.

Cartago: No cuenta con un parque industrial organizado y son muy pocas las

empresas que se encuentran establecidas en esta ciudad.

Palmira: No cuenta con una infraestructura adecuada que garantice un

crecimiento en el corto y mediano plazo.

Cali: Cuenta con todos los requisitos para garantizar un mercado atractivo, la

cual cuenta con un sector industrial organizado en la mediana y gran

102

cxx

industria, además se cuenta con organismos y gremios industriales que prestan

el servicio informativo ideal para elaborar los programas de publicidad en

grupos objetivos.

Materia prima: Se toma en cuenta los distribuidores, calidad y precios.

TABLA 35. Localización materia prima.

Area Costo materia prima $/Kg.

Proveedores Calidad

Cartago

$5,600

Mala

Buena

Palmira

$5,400

Regular

Buena

Cali

5,100

Buena

Buena

Fuente : El autor 1998.

Medios de comunicación: En general las vías de comunicación del Valle del

Cauca son buenas, con una buena infraestructura.

Costos (transporte): Son los siguientes en los recorridos hasta que llega la

mercancía al cliente:

TABLA 36. Transporte hasta los clientes.

Area

Costo ($ x tonelada)

Cartago

7,000

Palmira

4,000

Cali

2,500

Fuente : El autor 1998

103

cxxi

La calificación final de las áreas seleccionadas y factores jerarquizados es la

siguiente:

TABLA 37. Areas seleccionadas, Calificación.

Factor Peso Asignado

Alternativas de localización

Area 1 Area 2 Area 3 Calificac. Calificac. Calificac. Calificac. Calificac. Calificac. Esc. 0-10 Ponderado Esc. 0-10 Ponderado Esc. 0-10 Ponderado Cercanía al mercado

0.28

3.0

0.84

3.5

0.98

4.5

1.26

Costos

0.245

4.0

0.98

4.0

0.98

4.0

0.98

Materia prima

0.155

4.0

0.62

3.9

0.60

4.3

0.66

servicios

0.18

4.0

0.72

3.8

0.68

3.7

0.66

Medios de comunicación

0.14

3.8

0.53

4.3

0.60

4.5

0.63

Total

1.0

3.69

3.84

4.19

Fuente : El autor 1998.

Se selecciono la ciudad de Cali por ofrecer las mejores condiciones de

desarrollo y progreso, además de que cuenta con toda la infraestructura

industrial necesaria para ofrecer al mercado productos en termoformado.

5.5.2. Areas locales. Los sitios seleccionados son los siguientes.

Sitio 1: Benjamin Herrera - Calle 26 con carrera 15

Sitio 2: Vipasa - Calle 44N con carrera 3 Norte

104

cxxii

Igualmente utilizaremos el método cuantitativo por puntos:

- Factores relevantes:

Mercado : determina consumidores reales y potenciales, además se da

rapidez en la entrega y cercanía al cliente.

Materia prima: Se pueden presentar restricciones en la cantidades

requeridas para la producción, además de la deficiencia en la entrega de la

misma.

Servicios públicos: Disponibilidad de redes eléctricas, acueducto, teléfono.

Mano de obra: Disponibilidad, costo y estabilidad laboral.

Transporte: La ubicación de la mercancía de la planta a los puntos de venta

es más costosa en la medida que estén más separados.

Leyes: Pueden favorecer la creación de determinando tipo de empresas,

ofreciendo incentivos tributarios, o en el caso contrario pueden haber

restricciones en la creación de los mismo, tales como aprobación de

registros sanitarios o de funcionamiento.

- Importancia relativa de cada factor en el contexto de la empresa.

105

cxxiii

TABLA 38. Calificación de factores relevantes en las áreas locales.

Factor

Calificación 1

Calificación 2

Promedio Ordenación

Cercanía al mercado

28

30

29

1

Materia prima

25

20

22.5

2

servicios

20

18

19

3

Mano de obra

7

10

8.5

5

Leyes

3

7

5

6

Transporte

17

15

16

4

Fuente : El autor 1998.

- Ordenación:

Mercado: La ubicación de la empresa tendrá dentro de sus objetivos estar lo

más cerca de sus clientes para prestar un servicio rápido y oportuno a sus

necesidades.

Benjamin Herrera está ubicado al oriente del área del mercado demandante.

Vipasa es un punto equidistante del centro y norte de la ciudad Cali, lo cual

permite estar en cercanía de las empresas con grandes posibilidades de

adquirir los productos en termoformado.

En el radio de acción de la empresa se encuentra los clientes potenciales,

de esta forma se tendrá un respuesta más rápida y oportuna a las

oportunidades que se den en el mercado.

106

cxxiv

- Materia prima: Los distribuidores del Vipack como materia prima principal se

encuentran equidistantes de las dos áreas seleccionadas.(Benjamin Herrera y

Vipasa).

- Servicios públicos: Todo el proceso requiere de energía eléctrica por esta

razón las instalaciones y acometidas realizadas debe ser óptima.

Benjamin Herrera: Su estratificación es 4.

Vipasa: De estrato 4

.

Area Energía Agua Alcantarillado Emsirva $/Kwh $/m3 $/mes $/mes

Benjamin Herrera $32,5 $2.8 $3,800

$17,300

Vipasa $47,7 $3,2 $4.500

$17,880

- Transporte: Una mayor distancia eleva los costos.

Benjamin Herrera: El transporte público es fluido y sin interrupciones, el

costo por tonelada promedio a los puntos de venta es de $6.000.

Vipasa: Muy buena comunicación con la autopista norte que lleva Yumbo y

el Norte del Valle, luego el transporte público e inter-municipal es ideal para las

condiciones de despacho, además las compañías de transporte tienen sus

107

cxxv

oficinas centrales en las cercanías. El costo promedio por tonelada

transportada es de aproximadamente $4.500.

- Mano de obra: No se requiere personal altamente calificado, por tanto no es

tan relevante para las áreas en estudio.

- Leyes: Las leyes que se regulan en las dos áreas están en línea con el

artículo que se elabora, el riesgo de incendio, el ruido que no debe afectar a los

vecinos, los desperdicios, la congestión vehícular, los malos olores y las

basuras deben ser tenidas muy en cuenta. Estas normas se deben cumplir

igualmente para los dos sitios escogidos y evitar sanciones que puedan

afectar las labores en el negocio.

TABLA 39. Areas locales, Calificación.

Factor Peso Asignado

Alternativas de localización

Sitio 1 Sitio 2 Calificac. Calificac. Calificac. Calificac. Esc. 0-10 Ponderado Esc. 0-10 Ponderado Cercanía al mercado

0.29

3.9

1.13

34.5

1.3

Transporte

0.16

3.2

0.51

4.0

0.64

Materia prima

0.225

4.0

0.9

4.0

0.9

servicios

0.19

4.0

0.76

4.0

0.76

Mano de obra

0.085

4.0

0.34

4.0

0.34

Leyes

0.05

3.5

0.17

3.5

0.17

Total

1.0

3.81

4.11 Fuente : El autor 1998.

108

109

cxxvi

El área escogida es el barrio Vipasa, debido a que tiene un directo acceso a los

clientes potenciales que se encuentran en cercanía a las oficinas, igualmente la

seguridad del sector es buena.

5.6. DISTRIBUCION EN PLANTA

La distribución de Concepto Plástico Lida. , Se realizará de acuerdo a los lotes

de producción elaborados, igualmente la ubicación de los equipos será de

acuerdo a las características del proceso de fabricación y las condiciones de la

bodega.

5.6.1 Factores.

5.6.1.1 Factor maquinaria y equipo. En este factor se toman en

cuenta los siguientes parámetros generales en la industria:

TABLA 40. Factor maquinaria y equipo.

Dimensiones

110

cxxvii

Equipo Cantidad Largo x Ancho x Alto

Mt. Mt. Mt.

Area Mt2

Total Mt2

Teermoformadora

1

1.99 x 0.76 x 1.88

1.51

1.51

Troqueladora

1

1.26 x 1.5 x 1.22

1.89

1.89

Maquina de screen

1

0.55 x 0.38 x 0.30

0.21

0.21

Mesa de madera

1

2.0 x 0.8 x 0.8

1.60

1.60

Compresor de 250 lbs

2

1.1 x 0.35 x 0.4

0.39

0.78

Total área maquinaria y equipo

5.99

Fuente : El autor 1998.

5.6.1.2. Factor material. (Ver Tabla 41).

TABLA 41. Factor material.

CLASIFICACION

INSUMO

Materia prima

Vipack Calibre 8 - 10 - 12

Poliestireno Calibre 8-12-14-26-20

Producto terminado

Plástico Termoformado

Insumos

Químicos para molde : Resina, Estireno monomero, Mek peróxido, Naftenato de cobalto, Talco industrial, Carbonato de calcio, Cera.

Pintura Polivinilica en diferentes colores

cxxviii

Bolsas plásticas de 1.2 mt x 0.6 mts. Fuente : El autor 1998.

5.6.1.2.1 Costo de material para producir 2.000 unidades. (Ver Tabla

43).

TABLA 42. Hoja de especificaciones de calidad del material.

Material

Análisis

Observación

Vipack

Se sacan de la producción 30 unidades

- Se observa la superficie: Sin grumos o abultamiento por deformación del material. Sin quemadura en la superficie por exposición excesiva al horno.

- Se observa acabado: Sin bordes dentados y corte perfecto de acuerdo al molde.

- Se verifica el producto terminado - Inspección del material antes y después del proceso - Comprobar dimensiones del producto termoformado. Fuente : El autor 1999.

TABLA 43. Costo de material para producir 2.000 unidades.

Material Unidad Cantidad Costo Unitario ($)

Costo Total ($)

Vipack Kilogramos 50 $5,600 $280,000 Resina

Kilogramos

8

$3,200

$25,600

Estireno

Kilogramos

2

$2,500

$5,000

Carbonato de Calcio

Kilogramos

3

$1,200

$3,600

Mek Peróxido

Gramos

5

$1,500

$7,500

Naftenato de Cobalto

Gramos

5

$1,500

$7,500

Talco industrial

Kilogramos

3

$1,200

$3,600

Energía

KW/Hora

25

$169

$4,225

Bolsas Plásticas

Unidades

40

$90

$3,600

111

cxxix

Mallas Unidades 4 $3,500 $14,000 Costo Total $354,625 Fuente : El autor 1999.

5.6.1.3 Factor servicios.

TABLA 44. Factor servicios. Servicio

Cantidad Dimensión

m2 Descripción Personal

Baño

1

3.0

Ducha, lavamanos Planta administrativo

Botiquín

1

Primeros auxilios

Planta administrativo

Dotación

Uniformes, guantes, gorros, tapa oídos

Planta

Capacitación

Operación de la maquina termoformadora y

determinación de riesgos.

Planta

Fuente : El autor 1998.

5.6.1.4 Factor almacenaje.

TALBA 45. Factor almacenaje.

Area

Descripción

Area (mt2)

Area de materiales

Los químicos, se almacenan en cajas de cartón. El vipack viene en rollo y se recubre de plástico.

1.5

Area de producto terminado Se mantendrá un inventario máximo de 10 días teniendo en cuenta que inicialmente se trabaja por lotes de producción y la entrega al cliente es rápida.

2.1

Total factor

3.6

Fuente : El autor 1998.

112

cxxx

5.6.1.5 Factor hombre. Se tiene en cuenta los siguientes elementos en

áreas de espacios determinados:

TABLA 46. Area de factor Hombre.

Area

Puesto

Dimensiones

Descripción

Area de trabajo

Operarios : En área de almacenaje, junto a mesa de trabajo

2mt x 0.8 mt = 1.6 mt2

1 mesa y 2 sillas para trabajo puntual

Supervisor

1.5mt x 1.5mt = 2.25mt2

1 escritorio y dos sillas

Screen

1.6mt x 1.0mt = 1.6 mt2

1 silla para trabajo puntual

Circulación

1.0 mt2

Oficinas

Gerencia

1.5mt x 1.5mt = 2.25mt2

1 escritorio y dos sillas

Secretaria

1.5mt x 1.5mt = 2.25mt2 0.6mt x 0.6mt = 0.36mt2

1 escritorio y dos sillas1 archivador

Circulación

1.0 mt2

Mensajero

1.5mt x 1.5mt = 2.25mt2

Se almacenan utensilios de aseo

Total área

14.56mt2

Fuente : El autor 1998.

113

cxxxi

5.6.2. Organización de dependencias.

TABLA 47. Organización de dependencias.

Zona primaria

Zona secundaria

Zona Terciaria

Administrativa

Administrativa

Gerencia Secretaria Mensajero

Unidad central Archivo Teléfono Planeación

Servicios de personal Aseo Servicios generales Mantenimiento Desperdicios Intermedio Primeros auxilios

Cargue y descargue Almacén

Producción Preparar vipack Cortar Cuadrar maquina Tomar tiempos

Proceso Empaque

Accionar maquina Elevar molde Accionar vacío Termoformar Cortar Troquelar Cortar Empacar

Fuente : El autor 1999.

114

cxxxii

5.7. CUADRO RELACIONAL DE ACTIVIDADES.

1. Selección A Relación Proximidad 8 A. Absolutamente necesario A E. Especialmente importante 2. Corte A 6 I. Importante 3 E O. Ordinario A 6 A U. Sin importancia 3. Montar O 8 4 X. No recomendable 8 A O 1 1 A 4 E 4. Calentar E 8 E 6 6 8 4 O A I O 8 O 8 5. Termoformar A 8 O 6 O 8 O 8 2 8 O I A O O A 4 6. Troquelar A 2 O 8 I 3 I 4 2 O 6 I O O O I O A 6 7. Empacar A I I 6 1 U 2 O 6 O O U O A O 8 8. Distribuir E 5 O 4 O 2 U 5 4 A O U A E 4 A 8 9. Calidad A 4 8 1 U 4 O O E O 5 A 8 O 7 Código Motivos 10. Administrativo 5 7 4 1 Calidad de materia prima A A E 2 Rotación de material y

115

cxxxiii

5 A 7 O 7 producto terminado 11. Ventas 1 5 3 Tipo de inspección A A 4 Control del calidad 4 A 7 5 Comunicaciones de personal 12. Compras 7 6 Flujo de proceso y

control U 7 Calidad en Servicio al cliente 8 Proceso 5.8 DEMANDA CUANTITATIVA DE ESPACIO

TABLA 48. Demanda Cuantitativa de espacio.

Area

mt2

Area de producción

11,5

Area de materiales

1,5

Area de producto terminado

2,1

Area administrativa

5,1

Corredores

2,0

Baños

3,0

Total

25,2

Fuente : El autor 1999.

5.8.1 Tamaño del lote.

El lote se divide por áreas:

116

cxxxiv

Area de producción = 1

Area administrativa = 1

Area de almacenamiento = 1

Area de servicios = 1

TABLA 49. Tiempo de proceso de ciclo (minutos).

Vipack

Seleccionar

Min.

Cortar - preparar

Min.

Preprocesos

Min.

Proceso

Min. Montar material

3

10

Montar Molde

5

4

Calentar Horno

10

Tiempo de dilatación de material

5

10

Iniciar proceso automático de maquina

2

2

Accionar vacío

5

1

Retirar horno

1

Cortar

2

1

Troquelar

2

5

1

Embalar

1

Recoger desperdicio

10

1

Imprevistos

2

2

Fuente : El autor 1998.

117

cxxxv

6. ANALISIS FINANCIERO

6.1. INVERSION FIJA

TABLA 50. Maquinaria y equipo.

Descripción

Cantidad

Costo Unitario

$

Costo Total

$

Vida Util

(años)

Valor Residual

$ Termoformadora

1 $13,000.000 $13,000.000

10

$5,200.000

Troqueladora

1 $4,000.000 $4,000.000

10

$1,600.000

Maquina de Screen

1 2,500.000 2,500.000

10

$1,000.000

Mesa

1 200,000 200,000

10

$140,000

Mobiliario y equipo adicional

$600,000

10

$420,000 Inversión Inicial

$20,300.000

Fuente : El autor 1999.

cxxxvi

6.1.1 Depreciación.

TABLA 51. Depreciación de maquinaria y equipo en 1998.

Activo

Vida útil estimada

(años)

Costo

Activo $

Valor depreciación anual 1 2 3

Termoformadora

10

$13,000.000

1,300.000 1,300.000 1,300.000

Troqueladora

10

4,000.000

400,000 400,000 400,000

Maquina de screen

10

2,500.000

250,000 250,000 250,000

Compresor 250 libras

10

450,000

45,000 45,000 45,000

Mesa

10

200,000

20,000 20,000 20,000

Muebles y equipo adicional

10

600,000

60,000 60,000 60,000

Total depreciación

20,750.000

2,075.000 2,075.000 2,075.000

Fuente : El autor 1999.

TABLA 52. Depreciación de maquinaria y equipo en 1999.

Activo

Vida útil

Costo

Valor depreciación anual 2 3

119

cxxxvii

estimada (años)

Activo $ 4

Computador con impresora

5

$1,500.000

300,000 300.000 300.000

Equipo adicional

10

300,000

30,000 30,000 30,000

Total depreciación

1,800.000

330,000 330,000 330,000

Fuente : El autor 1999.

TABLA 53. Depreciación de maquinaria y equipo en 2000.

Activo

Vida útil estimada

(años)

Costo

Activo $

Valor depreciación anual 3 4 5

Maquina de screen

10

3,000.000

300.000 300.000 300.000

Termoformadora

10

18,000.000

1,800.000 1,800.000 1,800.000

Equipo

10

400,000

40,000 40,000 40,000

Total depreciación

21,400.000

Fuente : El autor 1999.

6.2. CAPITAL DE TRABAJO

6.2.1 Efectivo. Se tendrá un flujo de circulante correspondiente a 10 días

de inventario de producto terminado.

120

cxxxviii

Efectivo = Costo de unidad x Producción correspondiente a 5 días de P.T.

Efectivo = $230.11 /unidad x 10,000 unidades

Efectivo = $2,301.100

6.2.2 Cartera. La difícil situación económica actual exige tener una política

de cartera muy estricta, el 40% de las ventas totales se realizará a crédito con

plazo de pago a 30 días.

Cartera = Valor ventas anuales a crédito x Período de plazo 360 días

Cartera = $17,700.500 x 0.4 x 43 días 360 días Cartera = $845,691

6.2.3 Inventario de producto terminado. Se manejará un inventario

de 10 días de producción.

Inventario de producto terminado = Costo de venta anual x Disponibilidad de pdto terminado 360 días Inventario de producto terminado = 50,000 unid. x $230,11/unid. x 10 días 360 días Inventario de producto terminado = $319,597

121

cxxxix

6.2.4 Inventario de materia prima. El inventario corresponde a vipack,

bolsas plásticas de empaque, químicos para los moldes, pinturas y mallas para

screen.

Se mantendrá regularmente un inventario de 10 días.

Inventario de materia prima = Consumo anual de insumos x Disponibilidad insumo 360 días

Inventario de materia prima = $105/unid. x 51,389 unid. x 10 días 360 días Inventario de materia prima = $149,885

TABLA 54. Consolidado de inversión de capital de trabajo.

Descripción

Valor ($)

Efectivo

$2,301.100

Cartera

$845,691

Inventario de producto terminado

$319,597

Inventario de materia prima

$149,885

Total capital de trabajo

$3,616.273

Fuente : El autor 1999.

TABLA 55. Inversión preliminar de puesta en marcha.

Descripción

Inversión ($)

Estudio de prefactibilidad

$150,000

Estudio de factibilidad

$450,000

Montaje

$150,000

122

cxl

Puesta en marcha $60,000 Constitución

$90,000

Imprevistos

$300,000

Total inversión preliminar

$1,200.000

Fuente : El autor 1999.

TABLA 56. Consolidado de inversión inicial.

Descripción

Valor ($)

Total inversión fija

$20,300.000

Total inversión preliminar

$1,200.000

Total inversión de capital de trabajo

$3,616.273

Total consolidado inversión inicial

$25,116.273

Fuente : El autor 1999.

La inversión se realiza con fondos propios del autor.

6.3 PRESUPUESTO

Se proyectaron presupuestos entre 1998 y el 2001 para costo de mano de

obra, costo de materiales y CIF (costos indirectos de fabricación), tomando

como base el histórico.

123

cxli

6.3.1 Presupuesto del año 1998.

Costo unitario = materia prima + mano de obra directa + costos indirectos de fabricación

Costo unitario = $177,31 + $42,8 + $10

Costo unitario = $230,11

Precio de venta = Costo unitario + 0.35 precio de venta

PV = $230,11 + 0.35PV PV = 0.35PV = $230,11

0.65PV = $230,11 PV = $230,11 / 0.65

PV = $354,01 / unidad

Presupuesto de producción (Volumen):

Estimado de ventas ................50,000 x $354,01/ unidad = $17,700.500

+ Inventario final estimado 1,389 $ 491,720

- Inventario inicial -0-

Unidades a fabricar $18,192.220

Costo de producción ............... 51,389 x $230,11 = $11,825.123

TABLA 57. Proyección de inflación.

Año

Inflación estimada

Estimado Salario mínimo

$ / año

1998

18%

$203,826

1999

16%

$234,400

2000

16%

$269,560

2001

16%

$309,994

124

cxlii

2002

18%

$362,693

2003

19%

$424,351

2004

18%

$492,247

2005

19%

$580,851

2006

17%

$679,596

2007

16%

$781,535

Fuente: Ministerio de desarrollo Económico, Enero de 1999.

TABLA 58. Estimado costo de insumosi i

Vipack Bolsas Resina Estireno Ca. Calcio M.Peróxido N. Cobalto T.Industrial MallasAño $/Kg. Unid. $/Kg $/Kg $/Kg $/gr. $/gr. $/Kg Unid.

1998 $5,600 $90 $3,200 $2,500 $1,200 $1,500 $1,500 $1,200 $3,500

1999 $6,496 $104 $3,712 $2,900 $1,392 $1,740 $1,740 $1,392 $4,060

2000 $7,535 $121 $4,306 $3,364 $1,615 $2,018 $2,018 $1,615 $4,710

2001 $8,741 $140 $4,995 $3,902 $1,873 $2,341 $2,341 $1,873 $5,463

2002 $10,140 $166 $5,894 $4,605 $2,210 $2,763 $2,763 $2,210 $6,447

2003 $11,762 $197 $7,014 $5,480 $2,630 $3,288 $3,288 $2,630 $7,671

2004 $13,879 $233 $8,276 $6,466 $3,104 $3,880 $3,880 $3,104 $9,052

2005 $16,377 $277 $9,849 $7,694 $3,693 $4,617 $4,617 $3,693 $10,772

2006 $19,161 $324 $11,523 $9,002 $4,321 $5,401 $5,401 $4,321 $12,603

2007 $22,227 $376 $13,367 $10,443 $5,013 $6,266 $6,266 $5,013 $14,620

Fuente: El autor 1999.

TABLA 59. Estimado de mano de obra.

1998 1999 2000

CARGOSalario 3 meses de

ventaPrestaciones

SocialesSalario Anual Prestaciones

SocialesSalario Anual Prestaciones

Sociales

Mano de obra directa:

Termoformador $611,478 $102,117 $703,200 $469,972 $808,680 $540,467

Troquelador $3,234,719 $540,467

Almacenista $3,234,719 $540,467

Screen $2,812,799 $469,972 $3,234,719 $540,467

Sub total $611,478 $102,117 $3,515,999 $939,944 $10,512,836 $2,161,868

Remuneración Anual +Prestaciones Sociales

$713,595 $4,455,943 $12,674,704

Gerente $1,200,000 $200,400 $1,380,000 $1,881,086 $1,587,000 $2,163,250

Secretaria asistente $4,852,078 $810,701

Sub total $1,200,000 $200,400 $1,380,000 $1,881,086 $6,439,078 $2,973,951Remuneración Anual +Prestaciones Sociales

$1,400,400 $3,261,086 $9,413,029

Total costo de manode obra

$2,113,995 $7,717,029 $22,087,733

Fuente: El autor 1999.

125

cxliii

El costo de energía eléctrica esta considerado en la tabla 61.

TABLA 61. Costo de servicios.

Servicio Unid. CantidadCosto

unitario $Costo fijo Costo total

TeléfonoMarcaciones

400 30.94 12,145 24,521

Emsirva Mes 22,096 22,096

Arriendo Mes 1 300,000 300,000

Alcantarillado Mes 12,000 12,000

Total costo 358,617

Fuente: El autor 1999.

TABLA 60. Costo de materiales para fabricar 2.000 unidades estimadas.1998 1999 2000

CARGO Unid. Cantidad Costo unit. Costo Total Costo unit. Costo Total Costo unit. Costo Total

Vipack Kg. 50 $5,600 $280,000 $6,496 $324,800 $7,535 $376,750

Resina Kg. 8 $3,200 $25,600 $3,712 $29,696 $4,306 $34,448

Estireno Kg. 2 $2,500 $5,000 $2,900 $5,800 $3,364 $6,728

Ca. Calcio Kg. 3 $1,200 $3,600 $1,392 $4,176 $1,615 $4,845

Mek. Péroxido gr. 5 $1,500 $7,500 $1,740 $8,700 $2,018 $10,090

N. Cobalto gr. 5 $1,500 $7,500 $1,740 $8,700 $2,018 $10,090

Talco industrial Kg. 3 $1,200 $3,600 $1,392 $4,176 $1,615 $4,845

Energía KW/Hr. 25 $169 $4,225 $189 $4,732 $212 $5,300

Bolsas plásticas Unid. 40 $90 $3,600 $104 $4,160 $121 $4,840

Mallas Unid. 4 $3,500 $14,000 $4,060 $16,240 $4,710 $18,840

Costo Total $354,625 $411,180 $476,776

Fuente: El autor 1999.

126

cxliv

- Estimado de compras:

Inventario de materia prima: $105/Unidad

Producción 50,000 unid. x $105/unid = $5,250.000

+ Inventario final 1,389 unid x $105/unid = $ 145,845

Material disponible $5,395.845

- Inventario inicial 0 Estimado de compras $5,395.845 - Estimado de inventarios finales:

50,000 unid. X 10 días = 1,389 unidades 360 días Costo de producción - 1,389 unid. X $230,11/unid. = $319,623 Costo de materia prima: 1,389 unid. x $105/unid. = $145,845 El 50% de las compras son a crédito y el restante 50% son pagaderos a 30

días

6.3.2 Presupuesto del año 1999. Costo Unit. = Mat. Prima + Mano Obra Directa + Costos Indirectos de Fab. = $205,59 + $72,12 + $12,6 = $290,31 Precio de Venta unitario = $290,31 + 0,35 precio de venta = $446,6

127

cxlv

- Presupuesto de producción: Estimado de ventas...................110,000 unid. X $446,6/unid. $49,126.000 + Inventario final estimado............ 3,056 unid. X $446,6/unid. $1,364.810 - Inventario inicial ........................ -1,389 unid. $491,720 Unidades a fabricar 111,667 $49,999.090 - Costo de producción................110,000 unid. x $290.31/unid. $31,934.100 + Costo Inv. Final....................... 3,056 unid. x $290,31/unid. $887,187 - Inv. Inicial................................... -1,389unid. x $230,11/unid. $145,845 111,667 unid. $32,675.442 - Presupuesto de inventarios: Producto terminado = Costo de producción x Producto terminado disponible 360 días $31,934.100 x 10 días = $887,058 360 días Materia prima = Costo Materia prima x Unid. a fabricar x 10 días 360 días $205,59/unid. x 113,056 unid. x 10 días = $645,644 360 días Total presupuesto de inventarios .........................................$1,532.702

- Presupuesto de compras : Inventario de materia prima : $205,59

128

cxlvi

Producción............................110,000 unid. x $205,59/unid. $22,614.900 + Inventario final .................... 3,056 unid. x $205,59/unid. $628,283 Material disponible ................................................................. $23,243.183 Inventario inicial ........................1,389unid. x $105/unid. $145,845 Presupuesto de compras ....................................................... $23,097.338 6.3.3 Presupuesto del año 2000. Costo unitario = Materia Prima + MOD + Costos indirectos de fabrica = $238,39 + $69,1 + $13,7 = $321,2 Precio de venta = $321,2 + 0,5PV

= $642,4 /Unid.

- Presupuesto de producción:

Estimado de ventas...................160,000 unid. X $642,4/unid. $102,784.000 + Inventario final estimado.......... 4,444 unid. X $642,4/unid. $2,854.826 - Inventario inicial ...................... -3,056 unid. X $446,6/unid. $1,364.810 Unidades a fabricar 161,388 $104,274.016 - Costo de producción................160,000 unid. x $321.2/unid. $51,392.000 + Costo Inv. Final....................... 4,444 unid. x $321,2/unid. $1,427.128 - Inv. Inicial.................................. -3,056 unid. x $290,31/unid. $887,187 161,388 $51,931.941

- Presupuesto de inventarios: Producto terminado = Costo de producción x Producto terminado disponible 360 días 160,000 x $321,2/unid. x 10 días = $1,427.556 360 días

129

cxlvii

Materia prima = Costo Materia prima x Unid. a fabricar x 10 días 360 días $238,39/unid. x 164,444 unid. x 10 días = $1,088.939 360 días Total presupuesto de inventarios ...........................................$2,516.495

- Presupuesto de compras:

Inventario de materia prima: $238,39

Producción............................160,000 unid. x $238,39/unid. $38,142.400 + Inventario final .................... 4,444 unid. x $238,39/unid. $1,059.405 Material disponible .................................................................. $39,201.805 Inventario inicial ......................3,056 unid. x $205,59/unid. $628,283 Presupuesto de compras ........................................................ $38,573.522

6.4 BALANCE GENERAL PROYECTADO A 3 AÑOS

CONCEPTO PLASTTICO LDTABALANCE GENERAL

AÑO 1998

ACTIVOSActivos corriente :Caja $1,917,583Cuentas por cobrar 845,691Inventario producto terminado 319,597Inventario materiales 145,833Total activos corrientes $3,228,704

Propiedad planta y equipoMaquinaria y Equipos $19,700,000Muebles y enseres 600,000Total prop. planta y equipo $20,300,000

- Depreciación acumulada 2,075,000Total activos $21,453,704

PASIVOS Y PATRIMONIO

PASIVOSPasivos corrientes:Cuentas por pagar proveedores $400,000Impuesto sobre la renta a pagar 2,238,196Acreedores varios 200,000Total pasivos corrientes $2,838,196

PATRIMONIOCapital 13,393,050Reserva legal 522,246Utilidad del ejercicio 4,700,212Total patrimonio 18,615,508Total Pasivo y Patrimonio $21,453,704

130

cxlviii

CONCEPTO PLASTTICO LDTABALANCE GENERAL

AÑO 1999

ACTIVOSActivos corriente :Caja $5,403,008Cuentas por cobrar 1,637,533Inventario producto terminado 887,058Inventario materiales 645,644Total activos corrientes $8,573,243

Propiedad planta y equipo:Maquinaria y Equipos $21,200,000Muebles y enseres 900,000Total prop. planta y equipo $22,100,000

- Depreciación acumulada 4,480,000Total activos $26,193,243

PASIVOS Y PATRIMONIOPASIVOSPasivos corrientes:Cuentas por pagar proveedores $942,287Impuesto sobre la renta a pagar 3,989,570Acreedores varios 400,000Total pasivos corrientes $5,331,857

PATRIMONIOCapital 11,552,389Reserva legal 930,900Utilidad del ejercicio 8,378,097Total patrimonio 20,861,386Total Pasivo y Patrimonio $26,193,243

131

cxlix

CONCEPTO PLASTTICO LDTABALANCE GENERAL

AÑO 2000

ACTIVOSActivos corriente :Caja $8,639,637Cuentas por cobrar 4,910,791Inventario producto terminado 1,427,556Inventario materiales 1,088,939Total activos corrientes $16,066,923

Propiedad planta y equipo:Maquinaria y Equipos $42,600,000Muebles y enseres 1,300,000Total prop. planta y equipo $43,900,000

- Depreciación acumulada 6,950,000Total activos $53,016,923

PASIVOS Y PATRIMONIOPASIVOS Pasivos corrientes:Cuentas por pagar proveedores $1,200,000Impuesto sobre la renta a pagar 11,101,265Acreedores varios 100,000Total pasivos corrientes $12,401,265

PATRIMONIOCapital 14,712,708Reserva legal 2,590,295Utilidad del ejercicio 23,312,655Total patrimonio 40,615,659Total Pasivo y Patrimonio $53,016,923

132

cl

6.5 ESTADO DE PERDIDAS Y GANACIAS PROYECTADO A 3 AÑOS

CONCEPTO PLASTTICO LDTAESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS

AÑO 1998

VENTAS $17,700,500 - Costo de mercancía vendida Inventario inicial + Compras $5,395,845 Costo de Mercancía disponible para la venta $5,395,845 - Inventario final $145,845 Costo de Mercancía vendida $5,250,000Utilidad Bruta en ventas $12,450,500 - Gastos de administración $2,600,400 Gastos de producción 1,789,446 Gastos de ventas 600,000 Total Gastos $4,989,846 Utilidad antes de impuesto $7,460,654 - Imporrenta (30%) 2,238,196 Utilidad después de impuesto $5,222,458 - Reserva legal (10%) 522,246 Utilidad por distribuir $4,700,212

CONCEPTO PLASTTICO LDTAESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS

AÑO 1999

VENTAS $49,126,000 - Costo de mercancía vendida Inventario inicial $145,845 + Compras 23,243,183 Costo de Mercancía disponible para la venta $23,389,028 - Inventario final $628,283 Costo de Mercancía vendida $22,760,745Utilidad Bruta en ventas $26,365,255 - Gastos de administración $3,261,086 Gastos de producción 9,405,602 Gastos de ventas 400,000 Total Gastos 13,066,688 Utilidad antes de impuesto 13,298,567 - Imporrenta (30%) 3,989,570 Utilidad después de impuesto 9,308,997 - Reserva legal (10%) 930,900 Utilidad por distribuir $8,378,097

133

cli

CONCEPTO PLASTTICO LDTAESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS

AÑO 2000

VENTAS $102,784,000 - Costo de mercancía vendida Inventario inicial $628,283 + Compras $39,201,805 Costo de Mercancía disponible para la venta $39,201,805 - Inventario final $1,059,405 Costo de Mercancía vendida $38,142,400Utilidad Bruta en ventas $64,641,600 - Gastos de administración $9,413,029 Gastos de producción 17,624,356 Gastos de ventas 600,000 Total Gastos $27,637,385 Utilidad antes de impuesto 37,004,215 - Imporrenta (30%) 11,101,265 Utilidad después de impuesto 25,902,951 - Reserva legal (10%) 2,590,295 Utilidad por distribuir $23,312,655

134

clii

6.6 INDICADORES FINANCIEROS

TABLA 62. Indicadores financieros.

INDICADORES AÑO 1998 AÑO 1999 AÑO 2000

De líquidez:

Indice de Solvencia (veces) 0.87 0.80 0.77Prueba Acida (veces) 0.97 1.32 1.09Capital Neto de Trabajo ($) 390,508 3,241,386 3,665,659

De actividad:

Rotación de Cartera (días) 43.00 30.00 43.00Rotación de inventario (veces al año) 16.43 25.66 26.72Costo de venta / netas (%) 29.66% 46.33% 37.11%Rotación de C x P (días) 43.29 36.98 16.93

De endeudamiento:

Endeudamiento (%) 13.23% 20.36% 23.39%Rotación de activos (veces) 0.83 1.88 1.94

De rentabilidad:

Utilidad Bruta / Ventas (%) 70.34% 53.67% 62.89%Utilidad operacional / Ventas (%) 42.15% 27.07% 36.00%Rendimiento sobre la Inversión (%) 23.15% 37.91% 53.10%Utilidad neta / Ventas (%) 26.55% 17.05% 22.68%Fuente: El autor 1999.

Observamos que el índice de la Prueba ácida se incrementa en más de una

vez en el año 1999 y 2000, lo cual es muy conveniente, por que la capacidad

inmediata de pago esta asegurada.

En cuanto al índice de actividad, la Rotación de cartera es de 43 días lo cual

esta en el promedio de la industria nacional; la rotación del inventario es muy

135

cliii

Positiva, ya que es de 16 veces en el año 1998, 25 y 26 veces en los años

1999 y 2000, esto supone aproximadamente cada 2 semanas.

El nivel del endeudamiento es bajo siendo entre el 13% y 20% en los tres años,

lo que nos da un buen margen de respuesta para épocas de crisis o inversión

extraordinaria que se deba realizar.

En cuanto a los índices de rentabilidad, son positivos desde todo punto de

vista, dando seguridad sobre las excelentes expectativas del proyecto.

6.7 PUNTO DE EQUILIBRIO

6.7.1 Punto de equilibrio año 1998.

Variables del punto de equilibrio:

CF = Costos fijos totales

CVo = Costo variable unitario

Pvo = Precio de venta unitario

Qeq = Cantidad de equilibrio

Qed = CF / (Pvo – Cvo) --------------- Qed = $2,600.400 + $600.000 $354,01/unid. - $230,11/unid. Qed = 25.831 unidades

135

cliv

6.7.2 Punto de equilibrio año 1999.

Qed = CF / (Pvo – Cvo) --------------- Qed = $3,261.086 + $400.000 $446.6/unid. - $290.31/unid. Qed = 23,425 unidades 6.7.3 Punto de equilibrio año 2000.

Qed = CF / (Pvo – Cvo) --------------- Qed = $9,413.029 + $600.000 $642.4/unid. - $321.2/unid. Qed = 31.174 unidades

136

clv

It

Millones $

IT

Utilidad

CT=CF+CV

Punto de Equilibrio

Unidades

$0

$2

$4

$6

$8

$10

$12

$14

$16

$18

0 25,830 50,000

Figura 2. Punto de equilibrio año 1998.

137

clvi

Millones $

IT

Utilidad

CT=CF+CV

Punto de Equilibrio

23,425

Unidades

$0

$10

$20

$30

$40

$50

0 110,000

Figura 3. Punto de equilibrio año 1999.

138

clvii

Millones $

IT

Utilidad

CT=CF+CV

Punto de Equilibrio

31,174

Unidades

$0

$10

$20

$30

$40

$50

$60

$70

$80

$90

$100

$110

0 160,000

Figura 4. Punto de equilibrio año 2000.

139

clviii

7 ESTUDIO ECONOMICO

El valor Presente Neto y la Tasa Interna de Retorno, son las principales

variables que se tomaron en cuenta para determinar el valor relativo del dinero

en el tiempo y el costo o valor de oportunidad.

7.1 FLUJO DE FONDOS

TABLA 63. Flujo de inversionesFlujo de inversiones AÑO 1998 AÑO 1999 AÑO 2000

Inversión fija:

Maquinaria y equipo $19,700,000 $21,000,000Muebles y enseres 600,000 1,800,000 400,000

Total inversión fija -$20,300,000 -$1,800,000 -$21,400,000

Inversión diferida:

Estudios $600,000Constitución y otros 90,000Funcionamiento 2,100,000Otros 300,000

Total inversión diferida -$3,090,000

Inversión circulante:

Cuentas x cobrar $845,691 $1,637,533 $4,910,791Inventario producto terminado 319,597 887,058 1,427,556Inventario materia prima 5,395,845 23,243,183 39,201,805Total inversión circulante -$6,561,133 -$25,767,774 -$45,540,152Flujo neto de inversiones -$29,951,133 -$27,567,774 -$66,940,152

Fuente: El autor 1999.

TABLA 64. Flujo de operaciones.Flujo de operaciones AÑO 1998 AÑO 1999 AÑO 2000

Ventas $17,700,500 $49,126,000 $102,784,000 - Costo de ventas -$5,250,000 -$22,760,745 -$38,142,400

Utilidad Bruta $12,450,500 $26,365,255 $64,641,600

- Gastos generales -4,989,846 -13,066,688 -27,637,385

Utilidad antes de impuesto 7,460,654 13,298,567 37,004,215

- Impuesto sobre las ventas -2,238,196 -3,989,570 -11,101,265

Utilidad después de impuesto 5,222,458 9,308,997 25,902,951

+ Depreciación 2,075,000 4,480,000 6,950,000

Flujo de Operaciones 7,297,458 13,788,997 32,852,951

- Flujo neto de inversiones -29,951,133 -27,567,774 -66,940,152

Flujo Neto Total -22,653,675 -13,778,777 -34,087,202

Fuente: El autor 1999.

141

clix

7.1.1 Flujo de fondos en términos constantes.

AÑO 1998

FFTC = -$22,653.675 Año 1998

AÑO 1999

Inflación = 18%

FFTC = FFTCo 1999 = $13,778.777 = $11,676.929,7 Año 1998 (1 + 0,18) 1,18

AÑO 2000

Inflación = 16%

FFTC = FFTCo 2000 = $34,087.202 = $24,902.982,2 Año 1988 (1 + 0,18) (1 + 0,16) 1,3688 7.1.2 Capital de Trabajo en términos constantes.

AÑO 1998 = $6,561.133

AÑO 1999 = -$25,767.774 = $21,837.096,6 (1 + 0,18)

AÑO 2000 = -$45,540.152 = $33,270.128,6

142

clx

(1 + 0,18) (1 + 0,16)

Total capital de trabajo en términos constantes = $61,668.358,2

7.2 VALOR PRESENTE NETO

Para encontrar el valor presente neto se utiliza la tasa efectiva anual del

mercado que es de aproximadamente 36%.

$11.676.929,7 $24.902.982,2 Capital de Trabajo: $61,668.358,2

1 2 3años

$22,653.675

$11.676.929,7 $24.902.982,2 VPN (36%) = -$22,653.675 + -------------------- + -------------------- (1 + 0,36) (1 + 0,36)

VPN (36%) = -$7.653.675 + $8.585.977,72 + $13.463.982,59

VPN (36%) = $14.396.285,31 > 0

143

clxi

El valor presente neto mayor que cero indica que el proyecto resulta atractivo

porque la inversión efectuada rinde más que la tasa de interés de oportunidad

del 36% anual.

De esta manera se tiene garantizada la tasa de oportunidad del 36% anual,

más una ganancia adicional medida en efectivo en 1998 de $14.396.285,31.

7.3 TASA INTERNA DE RETORNO

Es la tasa de interés que se produce por un VPN igual a cero, e indica la

rentabilidad que produce la inversión del proyecto.

$11.676.929,7 $13.463.982,59 $7.653.675 = ---------------------- + ---------------------- (1 + i) (1 + i)

(1 + i) ($7.653.675) = (1 + i) $11.676.929,7 + $13.463.982,59

i. + 2i. + 1 - 1,5256i. + 1,5256 - 1,7591 = 0

i. + 0,4744i. - 0,7665 = 0

-b + b - 4ac i. = ---------------------------- 2a

144

clxii

- 0,4744 + 0,2250 + 3,066 i. = -------------------------------------------- = 66,99 % anual 2

La tasa interna de retorno de 66,99% anual es mayor al 36% anual del

mercado, indicando la factibilidad financiera del proyecto.

8 ESTUDIO LEGAL

8.1 JURIDICO

La empresa inicia como sociedad limitada de conformidad con el artículo 353 a

358 del Código de Comercio, la administración y la representación

corresponden, a todos y cada uno de los socios. Pero, en los estatutos

contenidos en la escritura de constitución o en reforma posterior, es posible

delegar tales funciones al órgano de Gerencia, al cual se le señalan de manera

clara sus atribuciones. Esto significa que el derecho de los socios de intervenir

tanto en la gestión interna como en la externa, es del encargado, ciertamente

definido en este tipo de sociedad.

Esta misma figura contempla la existencia de los órganos de administración, de

representación, de fiscalización, puesto que define a la junta de socios la

clxiii

atribución de “ordenar las acciones que correspondan contra los

administradores, el representante legal, el revisor fiscal”.

En la sociedad limitada tales órganos no son obligatorios o impuestos por la

ley, sino facultativos, ya que pueden o no ser creados y regulados en los

estatutos de la compañía.

La sociedad de responsabilidad limitada se puede constituir con un capital

elevado y prever varios administradores que no tengan la calidad de socios,

junta directiva y revisor fiscal; también es posible constituir una sociedad de

responsabilidad limitada con muy pocos socios, capital social modesto,

administración a cargo de los socios y con cláusulas que hagan imposible el

ingreso de un extraño a la sociedad, salvo que la unanimidad de los socios

acepte.

8.1.1 Minuta de constitución. De acuerdo con el Artículo 110 del Código

de Comercio, las sociedades deben constituir por escritura pública, para lo

cual se debe elaborar una minuta que expresará:

El nombre y domicilio de las personas que intervengan como otorgantes.

Nacionalidad y documento de identidad de los socios.

Clase o tipo de sociedad a constituir y el nombre de las misma.

Domicilio de la sociedad y el de las sucursales si las tiene.

El objetivo social haciendo enunciación clara y completa de las principales

actividades.

146

clxiv

El capital social, la parte del mismo que se suscribe y la de cada socio al

momento de la constitución.

La forma de administrar los negocios y la distribución de las atribuciones

entre el administrador y los socios de acuerdo al tipo de sociedad.

La época y la forma para convocar a la asamblea o junta de socios.

Las fechas en que deben hacerse los inventarios y balances así como

también la forma en que se distribuirán los beneficios y las reservas que

deban hacerse.

La duración precisa de la sociedad y las causales de disolución anticipada.

La forma de hacer la liquidación una vez disuelta la sociedad.

La forma de hacer la asignación de los árbitros o amigables componedores

en caso de que las diferencias entre los asociados con motivo del contrato

social, deban someterse a decisión arbitral o de amigables componedores.

El nombre y el domicilio de la persona que ha de representar legalmente a la

sociedad, haciendo precisión en cuanto a sus facultades y obligaciones.

Las facultades y obligaciones del revisor fiscal cuando el cargo está previsto

en la ley o estatutos.

Las demás menciones compatibles con el tipo de sociedad que a juicio de

los socios contribuyan a regular diversas situaciones que e puedan presentar

en desarrollo del contrato.

8.2 PASOS PARA FORMALIZAR LA EMPRESA EN CALI

147

clxv

8.2.1 Registro en la Cámara de Comercio. El artículo 111 del Código de

Comercio estípula que copia de la escritura social, debe ser inscrita en el

registro mercantil de la Cámara de Comercio de Cali, la cual expide la matrícula

de los comerciantes y de los establecimientos de comercio, además realiza la

inscripción de todas sus actas, libros y documentos.

Se deben presentar los siguientes documentos:

Formulario diligenciado de matrícula mercantil de la sociedad, firmado por el

representante legal, el cual se adquiere en la Cámara de Comercio.

Formulario diligenciado de matrícula mercantil del establecimiento comercial,

firmado por el representante legal, el cual se adquiere en la Cámara de

Comercio.

Dos copias autenticadas de la escritura pública de constitución.

Balance general del año anterior.

Carta del representante legal solicitando a la Cámara de Comercio de cali la

inscripción de la sociedad y el establecimiento comercio.

8.2.2 Registro de libros de Contabilidad. El propietario o el

representante legal debe solicitar el registro de los libros de contabilidad con

carta a la Cámara de Comercio indicando:

Número de hojas o folios de que consta cada libro. Los libros a registrarse

deben tener numeradas las hojas, o folios en orden consecutivo, y estar

marcados con el nombre de la empresa.

Destino del libro, es decir, para que será usado (mayor, diario, balance).

148

clxvi

Cédula del representante legal o fotocopia autenticada.

8.2.3 Inscripción Registro Unico Tributario RUT. Se debe

tramitar la asignación de NIT, Inscripción IVA, Duplicado de NIT, Cambio de

Régimen IVA, Cambio de Tarjeta, Cancelación IVA, Cancelación de NIT,

Actualización RUT. Se reclama este formato, se diligencia y entrega los

siguientes:

Copia autenticada de la Escritura Pública de Constitución.

Certificado de Registro Mercantil de la Cámara de Comercio.

Cédula de Ciudadanía del Representante Legal.

8.2.4 Registro en Industria y Comercio. Secretaría de Hacienda

Municipal - División de Rentas - Solicitud de Matrícula de Impuestos de

Industria y Comercio y el complementario de avisos y tableros.

Se debe hacer esta diligencia dentro de los tres meses siguientes al inicio de la

actividad.

Debe presentarse:

Formulario diligenciado de matrícula de industria y comercio, se compra en

Tesorería Municipal CAM o en el CALI.

Cédula de Ciudadanía o NIT.

149

clxvii

Certificado de constitución y gerencia expedido por la Cámara de Comercio.

Escritura de constitución.

Uso conforme, expedido por el Departamento Administrativo de Control

Físico, dependencia ubicada en el CAM, allí se debe reclamar la solicitud de

uso del suelo.

Adjuntar recibo de servicios públicos.

Estampilla Pro Universidad del Valle.

8.2.5 Solicitud de Certificado de Seguridad. Benemérito Cuerpo

de Bomberos Voluntarios. Solicitud de práctica de inspección técnica y

expedición del certificado de seguridad.

8.2.6 Licencia Sanitaria. Es obligatoria para todos los

establecimientos. Se solicita por escrito a la Secretaría de Salud Pública

Municipal. Un inspector de esta entidad visita el establecimiento para emitir la

aprobación o sugerir modificaciones. Se debe presentar certificado de

fumigación.

8.2.7 Licencia de Funcionamiento. Es obligatoria para todo

establecimiento; se deben presentar los siguientes documentos en la Oficina de

Gobierno Municipal:

Formulario de Licencia de funcionamiento, la compra en la Tesorería

Municipal o en el CALI más cercano.

150

clxviii

Uso conforme expedido por el Departamento Administrativo de Control Físico

CAM.

Estampilla Prodesarrollo urbano, se compra en la Tesorería Municipal CAM.

Estampilla Pro Universidad del Valle, se compra en la Tesorería Municipal.

Certificado de constitución y gerencia expedido por la Cámara de Bomberos

Voluntarios.

Copia del formulario de matrícula de industria y comercio debidamente

diligenciado.

Constancia expedida por SAYCO ANCINPRO donde no se causa ejecución

pública por obras musicales.

Licencia sanitaria.

8.2.8 Inscripción Patronal. Inscripción en el Instituto de Seguros

Sociales, donde se otorga el número patronal.

8.2.9 Aportes a entidades. -Caja de Compensación Familiar, debe

aportarse el equivalente al 4% del valor bruto de la nomina mensual.

- Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA, debe aportar el equivalente al 2%

del valor bruto de la nómina mensual.

- Instituto Colombiano de Bienestar Familiar, debe aportar el equivalente al 3%

del valor bruto de la nómina mensual.

151

clxix

8.3 ASPECTO AMBIENTAL

Clasificación de la industria y sus respectivas normas de acuerdo al Código de

Constitución y Urbanizaciones.

Según el artículo 631 (los usos industriales), la empresa se encuentra

clasificada como industria manufacturera, ya que sus características de

producción la convierten en uso anexo a la vivienda.

Para efectos de seguridad y exigencias, se obtendrá un seguro por incendio y

desastre, garantizando que esta industria no tendrá altos niveles de emisión de

gases, humos y desechos; no causará ruido que el altere o perjudique la vida

normal de los habitantes de la zona.

8.4 ASPECTOS ETICOS Y MORALES

Al poner en marcha la empresa “Concepto Plástico Ltda” en acuerdo con la

forma planeada no se atentará contra los principios morales o éticos, por el

contrario servirá como benefactor social de generador de empleo y alivio de la

difícil situación económica de la ciudad. Tampoco se verá afectada de forma

alguna la imagen del inversionista para este tipo de negocio, ya que se

cumplirán las normas reguladoras estipuladas en la ley y evitar futuras

sanciones.

152

clxx

8.5 FACTURACION

El anexo 3, muestra facturación y cotizaciones presentadas a algunos

laboratorios.

9 CONCLUSIONES

9.1 Se demostró la factibilidad del proyecto mediante los estudios de

mercado, técnico, financiero, legal y económico realizados.

9.2 El estudio de mercado indicó el gran potencial de consumidores que

pueden requerir de los servicios de la empresa, contando con un mercadeo

estratégico y localizado que llegue directamente a los consumidores

potenciales, la diversificación de la empresa hace parte de los requerimientos

para una visión a largo plazo que permite la ampliación de la empresa y un

futuro promisorio.

9.3 De acuerdo con el proceso productivo que se requiere, es posible

determinar las variables de producción contando con los aspectos de la

planeación, el control y la programación de la misma.

9.4 El estudio técnico permite evaluar la versatilidad y flexibilidad de la

maquinaria y equipo de acuerdo a las condiciones del mercado, igualmente la

disponibilidad en función de la capacidad.

clxxi

9.5 El análisis financiero indica una buena porción de utilidad después de

deducciones motivando aún más la inversión en el mediano plazo, además se

pudo establecer un análisis presupuestal de la inversión versus las ventas.

9.6 El proyecto requiere un nivel de inversión mediano en lo referente a

maquinaria y equipo, haciendo bastante atractiva la empresa desde el punto de

vista del inversionista con rápida recuperación del capital.

9.7 La mala situación económica actual de la región, permite que el factor

social, legal y moral sea relevante y de gran beneficio para el sector laboral.

9.8 El sector del plástico en la que se desenvuelve la empresa “Concepto

Plástico Ltda” es una alternativa de gran aceptación en la región, teniendo en

cuenta que las empresas competidoras más grandes se encuentran en Santa

Fé de Bogotá.

9.9 Es una prioridad del profesional de Ingeniería Industrial, participar en

activamente en el sector productivo y ser promotor de nuevas fuentes de

trabajo evitando en lo posible ser demandante de éste.

155

clxxii

BIBLIOGRAFIA

- CHAIN Sapag Nassir. Preparación y Evaluación de Proyectos. México, Interamericana, 1989.

- FORMOSO Antonio. Formoso, Procesos Industriales. España, Permuy, 1975.

- GUTIERREZ Luis Fernando. Decisiones Financieras y costo del Dinero en Economías Inflacionarias. Colombia, Editorial Norma, 1985.

- HISCOX-HOPKINS. Recetas Industriales y Fórmulas Domésticas. Mèxico,Gili,1989.

- JURAN J. M.. Planificación y Análisis de Calidad. España, Revertè,1985.

- MUTHER Richard. Distribución en Planta. España, Hispano Europea,1981.

- PERRY H. Robert. Biblioteca del Ingeniero Químico. Mac Graw - Hill, 1990.

clxxiii

- SALLENAVE Jean Paul. Gerencia y Planeación Estratégica. Colombia, Ed. Norma,1985.

- SWEENY Allen H. W.. Manual de Presupuestos. México, Mc Graw Hill,1984.

- WESTON Fred. Manual de Administración Financiera. México, Ed. Interamericana,1984.

ANEXO 1

COTIZACIONES

clxxiv

ANEXO 2

clxxv

FORMULARIOS DE MATRICULAS DE ESTABLECIMIENTO

ANEXO 3

clxxvi

ESTALBECIMIENTO DE COMERCIO

ANEXO 4

clxxvii

ESTABLECIMIENTO DE COMERCIO

ANEXO 5

clxxviii

RUT

ANEXO 6

DISEÑOS

clxxix