monitorización del 100% de la producción medida de presión...
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Monitorización del 100% de la producción
Medida de presión en cavidad de molde
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El grupo Kistler
Desarrollo y producción de sistemas ysensores para la medición de:
n Presion
n Fuerza
n Par
n Aceleracion
n Año de fundación 1959
n Centros de producción: Suiza, EstadosUnidos, Alemania
n Localizados en más de 50 países
n 1.000 empleados en todo el mundo
n Colaboración con más de 50 universidades
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Las principales influencias en elproceso de moldeo
Materiales
OperariosMaquina
Temperatura
Condicionesambientales(Día / Noche /Humedad) Husillos
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¿Donde medir la presion?
Pieza
Pfinalmolde
Pcercaboquilla
Pboquilla
Phusillo
P, cilindrohidraulico
Sistemahidraulicoenframiento
Preparaciónmezcla
Sensor 1 Sensor 2
Boquilla
P = presion
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Pre
sion
Tiempo
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Inicio de inyección
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El material llega al sensor
3Cavidad llena volumétricamente(conmutación)
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Las variaciones en el volumen debido alenfriamiento del material son compensadas porla entrada de material adicional
5 Cierre boquilla
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Presion atmosferica(apertura moldel)
Curva de presion en cavidad
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La medición de la presión en la cavidades como una ventana en el molde
Tiempo
Pres
ion
Durante el proceso de inyección, lamedición de la presión se toma enun punto estratégico con el fin deobtener la mayor cantidad deinformación posible
[Demag]
Molde equipado con un sensor de presión
¿Dónde colocar el sensor en la cavidad?
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Ejemplo: Sensor en diferentesposiciones
Tipo 6157BA90 mm
Tipo 6157BA350 mm
Tipo 6157BA725 mm
Tipo 6157BA775 mm
Longitud
espiral = 800 mm
Diámetro
Sensor = 4 mm
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Influencia de la posicion delsensor en la Curva de presion
Sensor 1
Sensor 2
Sensor 3
Sensor 4
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Ejemplo: Pieza no relellenada
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La cavidad del sensor de presión al principiodetecta el fallo de llenado al final del recorrido
Pieza completa: 607.9 bar Pieza incompleta 604.9 bar
Posicion delsensor
Longitud entresensor y final de llenado710 mm
Si no se llena
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Curva de presión para diferentes piezas
Piezas con paredes delgadas Piezas con paredes gruesas
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Medida de la presion en cavidad
Sensor para lamedidadirecta:157BA...
Sensor para lamedidaindirecta:9211B...
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Unidad de ControlCoMo Inyección
n Análisis de la curva de presión
n Optimización de procesos
n Evaluación de la calidad de las piezas
moldeadas
n Separación de piezas malas
n Fácil de configurar
n Permite un control del proceso
en tiempo real
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CoMo Injection
Unidadestandar sindisplay
n Diseño compacto, protección IP65
n Tecnología para cable multi-canal
n No requiere conexión a PC para funcionar
n Conexión a la red mediante Ethernet
n Navegadores estándar y configurables a través de explorador
n Pre-configuración estandarizada
Unidad conpantalla táctil encolor opcional
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Diferentes posibilidades visualizacion
CoMo Injection 2869B…
12,1” Display Type 5629A3 Laptop or pc
Cable Type1200A103A…
Cable Type1200A105A…
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Visualizaciones posiblesCoMo Injection
Tendencia y estadistica de laproducción
Curva de la presion en lacavidad
Instalacion Sencilla
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Conexión al inicio de la lecturaEnlace a piezas de separación
Conexión de las señalesen tiempo real:apertura / cierre deválvulas ....
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CoMo Data Centern El almacenamiento de datos en la base de datos de
producción
n Fácil acceso a través de la intranet o internet
n Información disponible durante el proceso de
n Análisis de la producción y la estadística
n Control rápido de la producción
n Integración con otros sistemas
(Prensas, sistemas ERP / MES, ...)
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Configuracion estandar CoMo Data Center
CoMoMIS
• Web browser client• analisis datos• Procesos estadisticos
Intranet orInternet
Produccion – CoMo Injection
……
Sistema de gestion(ERP)
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CoMo MIS: Link directo a la Estadistica
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Control automatico del canal caliente“Multiflow”n Función opcional para CoMo Injection 2869B ...
n Interfaz para Euromap 15 y Euromap 63 (primera versión)� Otras interfaces estarán disponibles con versiones siguientes
n Disponibile Firmware V2.1� También disponible a través de actualización de firmware para los
2869B existentes
Desequilibrio Equilibrado después de 23 ciclos
Δt
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¿Cómo garantizar la calidad?
Análisis PA y PM
(Análisis de Procesosy Supervisión de
Producción)
AnalisisMode Instrumentado
(sensores presione )
CPS
Medida
SeparacionBuenas / Malas
Control
MIS : estadistica,eleboracion datos,
informes
Informe
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¿Qué obtengo por el análisis de lapresión en Cavidad?
Reducir los costes y aumentar la eficiencia
n Reducción de desechosn Reducir al mínimo:
Costes de no calidadCostes de pruebas de moldeTiempo de cicloTiempo de puesta a punto
n La prevención de daños en el molde
n Aumento de la consistencia en la producción
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Gracias por su atención