Mondelēz International • Наша миссия – дарить вкусные

моменты радости

• Мировой лидер по производству снеков

• Оборот компании в 2013 году – $35 млрд. долл. США

• Присутствует в 165 странах мира

• №1 в мире в категориях «шоколад», «печенье», «леденцы», «растворимые напитки», а также №2 в категориях «жевательная резинка» и «кофе»

• Портфель включает бренды доходностью более $1 млрд. долл. США – шоколад Cadbury, Cadbury Dairy Milk и Milka, кофе Jacobs, печенье LU, Nabisco и Oreo, растворимый напиток Tang и жевательная резинкаTrident

«Мон’дэлис Русь» • Лидер рынка в категориях

«сублимированный кофе», «шоколадные плитки», «печенье», №2 в категории «жевательная резинка»

• Входит в группу Mondelēz International

• В 2014 году компания отмечает 20-летие своего присутствия в России

– 5 заводов во Владимирской, Ленинградской и Новгородской областях

– 3 200 сотрудников

– Более 20 офисов по всей России

• Инвестиции в экономику России за последние 18 лет достигли $1 млрд. долл. США. Объем инвестиций в социальную сферу за последние 3 года – $5 млн. долл. США.

• Генеральный директор – Ромео Ласерда

Бренды Мон’дэлис Русь

IL6Sigma как стратегия повышения эффективности и улучшения качества продуктов и услуг компании.

Lean - История

1885Ручное

производство

- Подгон на сборке - Подгон под заказчика - Квалифицированная рабочая сила - Низкая производительность - Высокая стоимость

1955 - 1990Производственная

система Тойота - Рабочий решает проблемы - Рабочий как владелец процесса благодаря: -- Обучению -- Качество вверх по процессу -- Минимальные запасы -- Точно вовремя - Исключение потерь -Быстрая реакция на изменения - Низкая стоимость - Улучшение производительности - Высокое качество

1993 - Бережливое предприятие

- "Lean" применяется ко всем функциям в потоке ценности для всех заинтересованных сторон и предприятий в цепочке - Низкая стоимость - Улучшение производительности - Высокое качество - Большая ценность для акционеров

1913Массовое

производство

- Взаисмозаменяемость деталей - Конвейер - Технологии производства - "Рабочий не любит думать" Неквалифицированная рабочая сила - Высокая производительность - Низкая стоимость - Проблемы с качеством - Отсутствие гибкости

5

Философия производства, в основе которой лежит

сокращение времени между получением заказа и его

отгрузкой заказчику за счет сокращения потерь Джон Шук - Директор программы

японских технологий в Мичиганском университете

Lean – это... «Все что мы рассматриваем – это отрезок времени от

момента размещения заказа, до момента получения оплаты за произведенный заказ...

Наша задача сократить этот отрезок времени за счет

операций не добавляющих ценности продукту.

Таичи Оно

6 Сигм История

• Компания Motorola запустила методологию в середине 1980-х.

• В 1995 Джек Уэлч объявляет о запуске Шести Сигм в General Electric

• Ford начинает применять методологию в начале 2000 года

• Многие другие компании последовали примеру.. Sony, Whirlpool Inc., Citibank, DuPont, American Express, Toshiba, Seagate Technology, Bank of America, 3M и др.

6 Sigma –это… • Философия бизнеса - Дисциплинированный процесс,

использующийся для реализации проектов по оптимизации. Акцент - потребитель

• Методология - Замеряя количество «дефектов» в процессе (данные!), вы можете систематически определять методы их устранения

• Подход - Стремление достичь

нулевого уровеня дефектов

• Цель – сократить вариацию,

• Бенчмарк - Оценка эффективности процесса основывается на показателе сигма. В процессе уровня 6Сигма – 3,4 дефекта на 1 миллион возможностей

Lean и 6 Sigma: эффективная комбинация

• Lean – Операционная система

(принципы) – Постоянная работа по

устранению потерь – Создание потока процесса и

системы вытягивания клиентом

– Оптимизация ресурсов – Просто и визуально

Сильная сторона: Экономичность,

минимизация затрат Efficiency

• 6 Sigma – Фокус- голос клиента – Принятие решений базируясь

на данных и фактах – Снижение вариации до уровня

практически совершенного процесса

– Аналитическая и статистическая строгость

Сильная сторона:

Результативность, качество результата

Effectiveness

Lean и 6 Sigma: эффективная комбинация • LEAN значит скорость - УПРОЩЕНИЕ

• 6 SIGMA значит нет вариаций - СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ

LEAN SIX SIGMA

Lean 6 Sigma

Создание ценности

для потребителя

Качество продуктов

Устранение отходов

Улучшение времени

цикла

Устранение дефектов

Уменьшение вариации

Lean + 6 Sigma – Повышение надежности процессов, которые добавляют ценность!

Наша инициатива L6S включает 11 компонентов.

9

Сделай день вкусным (SnackCo)

Вдохновение и раскрытие потенциала 95000 коллег по цепочке поставок для победы

Долгосрочный план компании:

Регион:

Валовая маржа $ млрд. / год

уточнить

Валовая маржа $ млрд. / год

уточнить

Потоки денежных средств $ млрд.

уточнить Исключительные возможности

продукции и процессов Стабильная и предсказуемая эффективность ассортимента

Сила нулевых потерь по всей цепочке поставок

FI (Focused

Improvement)

IM (Initiative

Management)

QM (Quality

Management)

Valu

e St

ream

Map

& L

oss A

naly

sis

DMAI

C Pr

ojec

ts A

cros

s Val

ue C

hain

Ka

izen

Even

ts

Visu

al M

anag

emen

t / S

S / S

td W

ork

Desig

n fo

r Six

Sig

ma

Impr

ove

Spee

d to

Mar

ket

12M

Gat

e Re

view

s

Cust

omer

Driv

en S

peci

ficat

ions

FM

EA &

Cou

nter

mea

sure

s kn

own

MSA

s &

Con

trol

Pla

ns

AM (Autonomous Maintenance)

PM (Progressive

Maintenance)

Ope

rato

r Ass

et C

are

Clea

ning

, Ins

pect

ion,

Lub

ricat

ion

Std

Elim

inat

e Co

ntam

inat

ion

Sou

rces

Achi

evin

g Ze

ro b

reak

dow

ns

Effe

ctiv

e M

aint

enan

ce P

lan

Root

Cau

se F

ailu

re A

naly

sis

SN (Supply

Network)

SH&E (Safety, Health & Environment)

WP (Work

Processes)

Net

wor

k So

urci

ng D

esig

n In

tegr

ated

Bus

ines

s Pl

anni

ng

Supp

ly C

hain

Flo

w (R

FS)

Haza

rd S

urve

ys

Sust

aina

bilit

y Sy

stem

s Sa

fety

Aud

its

Effic

ient

& E

ffect

ive

Plan

t Sup

port

Ze

ro L

oss F

ocus

Образование и обучение Матрица квалификаций работников Процесс обучения и аттестации

Организация Структура, политики и процедуры организации Система оплаты труда и поощрения Элементы QCDSSM

Руководство Настоятельная потребность бизнеса и долгосрочный стратегический план (Hoshin A3) Согласованность КПЭ и проверок A3 Развитие лидерских качеств / Моральный дух

Высшая цель

Стремление

Финансовые цели

Стратегия "Бережливое

производство + Шесть сигм" Компоненты

"Бережливого производства +

Шесть сигм"

Центры «Экспертиз»

Основа "Бережливого

производства + Шесть сигм"

Ценности

Первые достижения системы

Model line Line XXX Line XXX

KPI’s UoM Jul 2012 May 2013 Jul 2012 May 2013

Safety defects identified # 34 70

Safety defects eliminated # 34 70

Defect identified # 248 580

Defect eliminated # 230 560

Source of contamination identified # 14 46

Source of contamination eliminated # 10 43

HRP identified # 21 62

HRP eliminated # 21 59

Unplanned stops per shift 12 hours (average by week) # 10 2 9 1

MTBF per shift 12 hours (average by week) min 96 470 200 1300

Planned stops per shift 12 hours (average by week) # 15 5 5 1,2

Cleaning time per shift 12 hours (average by week) min 180 90 350 150

Changeover time min 190 90 N/A N/A

OEE % 85 90 90 98

GE % 67 74 56 79

Необходимо кардинальное изменение культуры и мышления, и начинать надо, в первую очередь,

с себя

Как сделать производство Бережливым?

13

Сергей Байбурин CI Manager Russia, EEMEA Mon'delez Rus LLC