mon exposé fin d'etudes
TRANSCRIPT
Président : Mme. Neila MASMOUDI
Examinateur : Mr. Faouzi MASMOUDI
Elaboré par :Firas hajri
Encadré par :Mr. Omar AYADI (ENIS)Mr. Ahmed MESSADI (ITAP)
ETUDE ET OPTIMISATION D’UN PROCESSUS DE PRODUCTION AU SEIN DE L’ENTREPRISE ITAP
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du temps de production des postes
1
2
3
4
5
introduction et problématique
ITAP est une société anonyme à responsabilité limitée totalment exportatrice .
Elle est la filiale tunisienne de la multinationalle C-F-maier .
Elle est crée en 1990.
La société fabrique des pièces en polystère.
l’entreprise opère suivant la stratégie de production sur commande avec une
gamme de produits très vaste et très variable.
Introduction
introduction et problématique
L’augmentation de la masse de production
La satisfaction des clients
La concurrence mondiale
Besoin d’optimiser le processus de production
Problématique
introduction et problématique Problématique
Suite à la diversité des types des produits et à la spécifiaction de processus de fabrication pour chaque type on a Choisi de travailler sur quatres produits les plus frequents parmis les commandes des clients :
1:Le produit NEXXO dach
introduction et problématique Problématique
2:Le produit MB ZB verkleidung:
3: Le produit cabine de toilette :
Unterteil (partie inferieure) Oberteil (partie supèrieure)
Le processus de fabrication des pièces en polystère est indiqué comme suit :
introduction et problématique
Gelcoatage
Laminage
Démoulage
Découpage
Finition
peinture
Emballage
fibre
Resine
introduction et problématique Problématique
Les quatres produits sont fabriqués dans 3 unités de production comme inidiqué dans l’implantation suivante :
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du temps de production des postes
1
2
3
4
5
Afin de réduire les temps improductifs dans certaines postes de travail on a avancé par l’analyse des simogrammes .
Un simogramme : un outil graphique permettant d’analyser une opération en la subdiviser en sous tâches.
Pour les lignes de production des quatres produits choisis on a détecté quatre postes à améliorer par cette méthode:
1. La poste de gelcoatage de produit NEXXO.2. La poste de démoulage de produit NEXXO 3. La poste CNC de produit NEXXO.4. La poste CNC de produit UNTERTEIL.
Amélioration du temps de production des postes
Amélioration du poste de gelcoatage du produit NEXXO :
temps de lot total
3 1 1 3 1 3 1 1 2 12 3 1 1 3 1 1 3
temps 1 ère pièce
37
ouvrier préparation de gelcoat
attente temps 2 2ème pièce
3ème pièce 26temps 3ème pièce
3ème pièce 17
opération a valeur ajouté
opération de transfert
opération a non- valeur ajouté
légende
simogramme poste peinture gelcoat nexxo Dach
41
arrê
t
peinture 1 ère pièce
peinture 2ème pièce
peinture 3 2ème
pièce
peinture 1ère couche peinture 2ème couche
2ème pièce
peinture 1ère pièce
arrêt
temps moyen (min)
peinture 3ème pièce
arrê
t
arrê
t
arrê
t
arrê
t
peinture 2ème pièce
Par changement de la stratégie LIFO par une stratégie FIFO
Par cette action on a gagné six minutes pour un lot de trois pièces
temps de lot 35
t pièce 13 1 1 3 1 1 3 1 1 3 2 1 1 3 1 1 3 1 1 3 21
t pièce 2
21t pièce 3
peinture 1 ère pièce
peinture 2 2ème pièce
peinture 3 2ème pièce
arrêt peinture 1ère pièce
peinture 2 2ème pièce
peinture 3ème pièce 21
3 ème pièce
prosposition d'amilioration peinture 2 eme couche peinture 1 er couche
attente 1ère pièce
12
1ère pièce
attente 2ème pièce
attente 3ème pièce
2 ème pièce
Amélioration du temps de production des postes
Amélioration du poste de démoulage du produit NEXXO :
temps total
5 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1
temps par pièce
11.66666667ouvrier 1ouvrier 2
opération a valeur ajoute
temps moyen (min)
arrê
t
arrê
t
arrê
t
2 Emme pièce
3 Emme pièce
1 ère pièce
opération de transfert arrêt
simogramme poste démoulage nexxo
1313 35
arrê
tdévissage démoulage contre moule
démontage pièce
démontage pièce
démontage pièce
transfert transferttransfert
opération a non-valeur ajouté
légende
temps total
2 3 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 2 3 2 2 1
temps par pièce
10ouvrier2ouvrier1
3 Emme pièce
2 Emme pièce
essai d'amilioration
1 ère pièce
dévissage dévissage
arrê
t démontage pièce
démoulage contre moule
30
arrê
t
arrê
t
arrê
t
arrê
ttransfert démontage pièce
transfertdévissage démoulage
contre moule
démontage pièce
transfert démontage pièce
En travaillant pièce par pièce pour tous les sous-tâches On a gagné cinq minutes pour un lot de trois pièces
Amélioration du temps de production des postes
temps par pièce
5 1 8 11 1 5 1 5 1 8 11
machine machine
ouvrier 1ouvrier
montage sur chablone de N eme pièce
rectification (N-1) emme piece
démontage N ème pièce
montage sur chablone (N+1)
ème pièce
rectification Nème piece
simogramme poste démoulage nexxo d SIMOGRAMME POSTE CNC NEXXO
46
arr
êt
19
arr
êt
arr
êt
opération a valeur ajoute
temps moyen (min)
découpage CNC N ème piece
découpage CNC (N+1) ème piece
arr
êt
arr
êt
19
(n-1)ème piece n ème pièce
légende
arrêt
temps par pièce
5 1 8 7 1 5 1 5 1 8 7
machine machine
ouvrier 1ouvrier
montage sur chablone N ème
pièce
rectification (N-1) ème piece
démontage n ème pièce
montage sur chablone (N+1)
ème pièce
rectification N ème piece
(n-1)ème piece n ème pièce
amélioration
temps moyen (min)
15 1542
arrê
t
arrê
t
arrê
t
arrê
t
arrê
tdécoupage CNC N ème piece
découpage CNC( N+1)ème piece
Amelioration du poste CNC du produit NEXXO :
Améliotation des postes par simogrammes
On augmente la vitesse d’avance réelle de la machine de 50 % à 70% de la vitesse programmée
temps par pièce
3 1 8 4 1 2 1 5 1 8 4 1
machine
ouvrier 1montage sur chablone n emme pièce
rectification (n-1) emme piece
démontage n emme pièce
montage sur chablone (n+1) emme pièce
rectification n emme piece
unterteil CNC simogramme
34ar
rêt
12
arrê
t
arrê
t
opération a valeur ajoute
temps moyen (min)
découpage CNC n èmme piece découpage CNC (n+1 ) èmme piece
12
arrêt
légende
arrê
t
arrê
t
nème pièce (n-1)ème piece
temps par pièce
3 1 8 2 1 2 1 5 1 8 2 1
machine
ouvrier 1 montage sur chablone n ème pièce
rectification (n-1) ème piece
démontage n ème pièce
montage sur chablone (n+1)
ème pièce
rectification n ème piece
simogramme amélioration
temps moyen (min)
10 1032
arrêt
arrêt
arrêt
arrêt
arrêt
découpage CNC n ème piece
découpage CNC n+1 ème piece
nème pièce (n-1)ème piece
Amélioration du poste CNC pour le produit UNTERTEIL :
Amélioration du temps de production des postes
On augmente la vitesse d’avance réelle de la machine de 50 % à 65% de la vitesse programmé
Poste Gelcoatage NEXXO
Démoulage NEXO
CNC NEXXO
CNC Unterteil
Gain par lot (min) 6 5
Gain par pièce (min)
4 2
On peut récapituler les résultats de cette étape dans le tableau suivant :
Améliotation des postes par simogrammes
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du temps de production des postes
1
2
3
4
5
Modélisation et simulation
Pour le sytème de production ,on a deux flux physiques a gérer lors de la simulation :
Gelcoatage , laminage , démouage …...
Creation des moules
Boucle de retour de moule ( réparation, cire
….)
Decoupage ,finition …..
Creation de flux de produit
Flux des produits
Flux des moules
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
Modélisation et simulation
Poste d’application de cire
Poste de démoulage
Poste poste de laminage apès mousse
La simulation de l’état actuel de système a donné trois goulets d’étranglement réparties comme suit:
Modélisation et simulation
• A l’aide de module complémantaire a ARENA “process analyzer”on a reaffecté certaines ouvriers opérants dans des postes parallèles et dont ils n’ont pas des engagement élevés dans les postes critiques
Produit
nombre
De pièces
Par lot
Système actuel Système après intervention Temps de lot
Ouvriers Nombre
Ouvriers Nombre
Temps de lot
Ecart(min)
NEXXO 100 9229.635
Réparateur 3 1 Réparateur 3 0 8885.39 +344.241
MB ZB 100 18209.73 Agent de wax 1 Agent de wax 2 18629.9 -483.221Unterteil 50 10091.57 Groupe
lamineur 131 Groupe
lamineur 132 9614.64 +476.93
4Oberteil 50 17703.72 Groupe
lamineur 121 Groupe
lamineur 120 17862.5 -158.835
Cabine de toilette
50 14269.62 Agent de démoulage
1 Agen de démoulage
2 13670.2 +598.372
Agent de montage de mousse 2
1 Agent de montage de mousse 2
0Total 777
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du temps de production des postes
1
2
3
4
5
Definition AMDEC AMDEC : “analyse des modes de défaillances ,leurs effets et leur criticité”,est un outil de sûreté de fonctionnement (SdF) et de gestion de la qualité .
Types et objectifs AMDEC
Analyse des défaillances
Types d’AMDEC objectifs
AMDEC produit Analyse de la conception d’un produit pour améliorer la qualité et la fiabilité de celui ci
AMDEC processus Analyse des operations de production pour améliorer la qualité de fabrication du produit
AMDEC machine Analyse de la conception et/ou de l’exploitation d’un moyen ou équipement de production pour améliorer la disponibilité et la sécurité de celui-ci
Démarche AMDEC
Chercher les causes des défaillances
critiques
Lister les défaillances et leurs effets
Côter les défaillances suivant leurs (fréquences , séverité, détectabilité)
Classifier les défaillances suivant leurs criticités
Mètre en place des actions
correctives
Analyse des défaillances
Détection et cotation des defaillances : Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances relatives a chaque processus de production.
FICHE DE DEFAILLANCE PRODUIT NEXXO COTATION
poste problèmes détectés effet fréquence détectabilité sévérité criticité
poste peinture gelcoat
composition gelcoat non respecté surface pièce défectueuse et temps de ponçage et réparation important 8 4 5 160
excès de gelcoat temps de ponçage important 7 3 4 84
transfert accémulation de fibre dans les roues de moule
temps de transfert important & et plusieurs ouvriers pour la transférer 10 4 2 80
laminage
coupe de bordure de fibre non respecté
temps de démoulage important et démoulage difficile 9 4 3 108
présence des bulles d'air entre les couches de fibre
défaut après four et temps de réparation important 10 10 6 600
quantité catalyse non respecté des arrêts inutile pour ajouter le catalyse durant le dé bullage 10 2 4 80
Analyse des défaillances
Critère de cotation :Pour cette analyse on a abordé une echelle de 1 à 10 afin d’avoir la rigeure dans la classification des défaillances :
détectabilite séverite occurrence
critère de cotation
Analyse des défaillances
Détection et cotation des defaillances : Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances relatives a chaque processus de production.
FICHE DE DEFAILLANCE PRODUIT NEXXO COTATION
poste problèmes détectés effet fréquence détectabilité sévérité criticité
poste peinture gelcoat
composition gelcot non respecté surface pièce défectueuse et temps de ponçage et réparation important 8 4 5 160
excès de gelcoat temps de ponçage important 7 3 4 84
transfert accémulation de fibre dans les roues de moule
temps de transfert important & et plusieurs ouvriers pour la transférer 10 4 2 80
laminage
coupe de bordure de fibre non respecté
temps de démoulage important et démoulage difficile 9 4 3 108
présence des bulles d'air entre les couches de fibre
défaut après four et temps de réparation important 10 10 6 600
quantité catalyse non respecté des arrêts inutile pour ajouter le catalyse durant le dé bullage 10 2 4 80
Analyse des défaillances
Classification des défaillances:
Après avoir coté chaque défaillance on a calculé la criticité de chaqune par la formule:
C=FxGxD Avec :C: criticité F:fréquence D:détectabilté
On a élaboré les courbes de Pareto a partir des criticités calculés :
durée et temperature de fo
ur non re
specté
presence des b
ulles d
'air entre
les c
ouches d
e fibre
compositi
on gelcoat n
on respecté
démoulage des pièce
s qui n
'ont pas b
ien durcis
éxcès d
e peindre lors
de peinture finale
application de w
ax non re
specté lo
rsqu'elle
est necé
ssaire
coupes d
es bodures d
e fibre non respecté
s
excès g
elcoat
stocka
ge n'importe
ou
presence de fibre dans le
s roues d
e moule
quantité catalys
e non respecté
excès d
es pièce
s dans la
poste de démoulage
la non maintenance
des vis d
e moule
0
500
1000
1500
2000
2500
00.10.20.30.40.50.60.70.80.91
courbe de Pareto pour les défaillances de NEXXO
problèmes
criti
cité
Analyse des défaillances
Après avoir tracer les courbes de pareto on a classé les défaillances suivant la loi ABC :
problèmes classe limite en pourcentage cumulé de nombre de
problèmes limite en pourcentage
cumulé de criticité type d'action nécessaire
durée et température de four non respecté A 20% 60% préventive
présence des bulles d'aires entres les couches de fibre
composition gelcoat non respecté B 40% 80% préventive démoulage des pièces qui n'ont pas bien durcisprésence de fibre dans les roues de moule
C 100% 100% corrective
excès de peindre lors de peinture finale
application wax non respecté
coupe des bordures de fibre non respecté
excès gelcoat
stockage n'importe ou
poussière dans les roues de moule
quantité catalyse non respecté
excès de pièces dans la poste de démoulage
la non maintenance des vis de moule
Analyse des défaillances
Récapitulation : Après classification on a tiré les six problèmes les plus critiques qui représentes les :
Durée et température du four non respecté. Présence des bulles d’air entre les couches de fibre . Composition gelcoat non respecté. Excès et écoulement de matière lors de peinture finale. Accumulation de couches de fibre dans les coins de la pièce. Démoulage des pièces qui n’ont pas bien durcis.
Analyse des défaillances
Analyse des causes : Pour déterminer les causes des défaillances critiques on a utilisé la méthode d’ ISHIKAWA pour chaque problème:
CAUSE & EFFECT analyse
nom de projet Date:
élaboré par
optimisation de processus de production chez ITAP4/11/2013HAJRI FIRAS
durée et température de four non respecté
manque de formation
non respect dua l'ouvrier
main d'œuvre
manque d'étanchéité de four
manque qu'indicateur exactes
Matériel Environnement
manque des fiches informationnelles de température
Méthode
manque de suivie
mesure
absence d'un moyen d'éclairage
Analyse des défaillances
Défaillance Action corrective
duré et température de
four non respecté
Mise en place d’un indicateur permanent de température de four
Mise en place d’une source d’éclairage de four
Mise en place d’une fiche de suivi de temps de four pour chaque pièce
A la fin de cette partie on a préparé un plan d’actions correctives afin d’amiliorer le processus et diminuer les défaillances :
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du temps de production des postes
1
2
3
4
5
Conclusion
Ce projet a permet :
La Réduction de temps de production dans certaines postes de travail.
Un équilibrage de la ligne de production afin de réduire le temps de production
Avoir un modèle de simulation de la ligne de production .
Perspectives : Les essais d’amélioration rèstent valables pour tous les autres produits . Les actions correctives qui résultent de l’AMDEC doivent êtres mises en places et
mises à jour pour avoir de la valeur ajouté.
Merci pour votre
Attention