MOLIENDA DE ALTA ENERGIA

DUVAN OSWALDO ACEVEDOCRISTIAN DANIEL JAIMES

• Es un proceso que se utiliza tradicionalmente para mezclar polvos o para la reducción de tamaño de partícula

•Una exitosa producción de polvos, tiene en cuenta parámetros importantes como: eficiencia, tiempo de molienda, materia prima, contaminación y la energía necesaria para deformar plásticamente el material y reducir su tamaño.

• La eficiencia del proceso disminuye proporcionalmente con el tamaño de partícula.

• Para obtener partículas muy finas en el molino deben estar presentes dos fuerzas importantes:

ETAPAS PRINCIPALES EN UN PROCESO DE MOLIENDA

MECÁNICAEtapa 1: inicial

Etapa 2: predominio de la soldaduraEtapa 3: formación de partículas equiaxialesEtapa 4: soldadura con orientación desordenada

Etapa 5: afinamiento de la estructura

• Los Molinos Attritor, son considerados los sistemas de molienda mas eficientes de dispersión y son usados en laboratorios, Industrias e Investigación en todo el Mundo.

COMPARACIÓN CON OTROS TIPOS DE MOLIENDA

•A diferencia de las otras técnicas de molienda, la continua fusión o soldadura en frio asociada con el movimiento de desgaste dan origen al tamaño promedio de partícula.

• El tiempo de molienda t, para obtener un material homogéneo depende de la velocidad de rotación N.

𝑡 = 𝐶𝑑2ξ𝑁

VARIABLES DEL PROCESOTIPO DE BOLASTEMPERATURA La temperatura local.

• FRECUENCIA E INTENSIDAD DE MOLIENDA• TIPO DE MOLINO• FRACTURA DE LAS PARTICULAS• ATMOSFERA• MATERIA PRIMA• AGENTES CONTROLADORES DEL PROCESO

La temperatura macroscópica.

VENTAJAS

• 10 VECES MAS RAPIDO QUE UN MOLINO DE BOLAS NORMAL.• SIMPLE DE OPERAR• ENERGETICAMENTE EFICIENTE.• NO REQUIERE PREMEZCLADOR• REQUIERE MINIMO MANTENIMIENTO• CONSTRUCCION ROBUSTA• DISEÑO COMPACTO

FUTURAS LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN • Las investigaciones actuales y futuras se

centran en el estudio de la amorfización.

• Por tanto, la amorfización mediante molienda mecánica se debe al incremento de la energía libre de un material (tipo elemento o compuesto) cristalino de fase única por los defectos creados durante la deformación.

GRACIAS