modulo curri. arran. vir

1º CFTM Módulo: FAV

DEPARTAMENTO DE MECANIZADO MIGUEL VARELA RUBIO 1

CICLO DE GRADO MEDIO.

MECANIZADO. MÓDULO: FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA

I.E.S “CRISTO DEL ROSARIO” Zafra Badajoz CURSO ACADEMICO:2006-2007 PROFESOR: MIGUEL VARELA RUBIO



CONTENIDO. 1.- Introducción. 2.- Objetivos generales del ciclo. 3.-Contenidos. 4.- Relación secuencial de unidades de trabajo. 5.- Unidades de trabajo. 6.- Contenidos mínimos exigibles. 7.- Metodología. 8.- Procedimiento de evaluación y criterios de evaluación. 9.- Materiales y recursos didácticos. 10.- Bibliografía.



1.- INTRODUCCIÓN:

Dentro del amplio campo de la fabricación de piezas, el de la fabricación por arranque de viruta es el mas utilizado y con las nuevas tecnologías adquiere cada día mayor importancia y si bien la producción es mayor y de gran calidad, pone en dificultades la adaptación del técnico mas especializado. En este módulo se pretende poner en conocimiento del futuro operario de máquinas, las bases y fundamentos sobre el mecanizado de arranque de viruta. Este módulo se va a entrar fundamentalmente es el estudio y manejo de:

- Realizar las operaciones de sujeción de piezas, utillajes y herramientas.

- Montar centrar y alinear las piezas sobre el utillaje empleando las herramientas y útiles adecuados.

- Mecanizar piezas unitarias o pequeñas series con Máquinas-Herramientas por arranque de viruta.

- Mecanizar, según proceso y controlar la marcha del mecanizado en procesos y controlar la marcha del mecanizado en proceso automáticos.

- Verificar dimensionalmente los productos mecanizados. - Organizar y supervisar el trabajo del equipo de operarios a su

cargo. - Actuar según el plan de seguridad e higiene de la empresa

llevando a cabo tanto acciones preventivas como correctivas y de emergencia y cumpliendo las normas y la legislación vigente.

- El desarrollo curricular de este módulo se va a aplicar a un centro educativo que cumple con las condiciones mínimas establecidas por la L.O.G.S.E. presentado el inconveniente, que para la realización completa de todas las unidades de trabajo propuestas, no disponemos de recursos necesarios en cuanto a las máquinas suficientes, como por ejemplo brochado, por lo cual estas unidades se desarrollaran de forma teórica y con una ampliación de conocimientos con las visitas a empresas del sector.

La referencia del sistema productivo de este módulo, se encuentra en la unidad de competencia Nº 4, correspondiente al real decreto, de titulo de grado medio de mecanizado. Fabricación por arranque de viruta.



2. OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO FORMATIVO •Buscar, interpretar y comprender la información técnica

relacionada con la profesión, analizando y valorando su contenido y utilizando la terminología y simbología adecuadas, como soporte para la optimización de su trabajo y como elemento de actualización técnica.

•Planificar el conjunto de actividades necesarias para realizar

su trabajo con iniciativa y responsabilidad, identificando y seleccionando la información y medios técnicos necesarios, con el fin de obtener un producto ajustado a normas y parámetros previstos con el máximo aprovechamiento de los recursos.

•Analizar y/o elaborar los procesos de mecanizado,

conformado o procedimientos especiales comprendiendo la relación y secuencia lógica de fases y operaciones; interpre-tando y/o adoptando criterios de seguridad, calidad y economía.

•Analizar las propiedades y características mas relevantes de

los materiales y herramientas de mecanizado, conformado, o procedimientos especiales, sus aplicaciones y criterios de utilización, con el fin de realizar correctamente el proceso.

•Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado, conformado y

procedimientos especiales con autonomía y destreza, preparando, programando y operando las máquinas o herramientas con precisión y controlando el proceso, con el fin de obtener el producto con las características de calidad y producción requeridas.

•Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de

calidad, relacionando las características de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos.



•Valorar los riesgos derivados del desarrollo de los procesos de mecanizado, conformado y procedimientos especiales, adoptando las medidas de seguridad e higiene adecuadas y respetando la normativa vigente.

•Resolver problemas planteados en el proceso de mecanizado, conformado o procedimientos especiales, diagnosticando las causas de incidencias o anomalías y actuando en consecuencia, con el fin de dar respuesta a las contingencias del proceso. •Comprender el marco legal, económico y organizativo que

regula y condiciona la actividad industrial, identificando los derechos y las obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, adquiriendo la capacidad de seguir los procedimientos establecidos y de actuar con eficacia en las anomalías que pueden presentarse en los mismos.

• Utilizar y buscar cauces de información y formación

relacionada con el ejercicio de la profesión, que le posibiliten el conocimiento y la inserción en el sector y la evolución y adaptación de sus capacidades profesionales a los cambios tecnológicos y organizativos del sector.



3.- CONTENIDOS (Duración 380 horas) •Los códigos (gráficos y léxicos) de representación en mecánica. •El fenómeno de la formación de la viruta .Parámetros que lo definen . Movimientos . Velocidades . Fuerzas . Geometría de la herramienta de corte. Influencia . Lubricación y refrigeración .Relación entre ellos y los defectos en la formación de la viruta. •Las máquinas herramientas universales de arranque de viruta .Tipos, prestaciones, capacidades de trabajo y precisiones. .Elección de la máquina-herramienta en función de la forma

obtenible de la pieza. .Operaciones con máquinas-herramientas: . Taladradora . Fresadora . Torno . Rectificadora . Cepilladora . Limadora . Mandrinadora . Mortajadora . Sierra . Brochadora .Estructura y elementos constituyentes.



.Automatismos y niveles de automatización. .Reglaje y puesta a punto de máquinas y herramientas. .Sistemas de amarre de piezas y herramientas. •Las herramientas de corte para el arranque de viruta .Funciones, formas y geometrías de corte. .Materiales para herramientas de corte . Aceros al carbono . Aceros aleados . Aceros rápidos . Metales duros . Materiales cerámicos . Diamante .Mejora de las características de las herramientas de corte . Tratamiento sub-cero . Nitruración . Sulfinización, ... .Elementos componentes y estructuras de las herramientas de corte .Geometría de las herramientas: superficies y ángulos. •El desgaste de las herramientas de corte .Tipos, formas y límites. •Los riesgos en el manejo de máquinas herramientas de arranque

de viruta .Protección personal. .Protección de la máquina, ...



•Instrumentos de medición y verificación .Procedimientos de medición y verificación (calibre, goniómetro,

micrómetro, calibres pasa/no pasa, comparadores, ...).



4.- RELACIÓN SECUENCIAL DE UNIDADES DE TRABAJO. Se ha estructurado la programación en ocho unidades de trabajo que dadas en una secuencia ordenada son: U.T.1---Introducción al proceso de mecanizado por arranque de viruta............................................................................................................24h. U.T.2---Preparación de la Metrología ....................................................8h. U.T.3---Realización del afilado de las herramientas ( brocas, cuchillas de tornos, fresas)......................................................................12h. U.T.4---Realización de piezas en las Maquinas-Herramientas .....50h. U.T.5---Realización de piezas en la Maquina-Herramienta Torno paralelo......................................................................................................100h. U.T.6---Realización de piezas en la Maquina-Herramienta Fresadora universal...................................................................................................116h. U.T.7---Realización de un proceso completo de fabricación por arranque de viruta....................................................................................40h. U.T.8---Realización de operaciones de mecanizado por CNC.......30h.



UNIDAD DE TRABAJO Nº 1 INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. Tiempo estimado 24 horas. OBJETIVOS DIDÁCTICOS. Al concluir esta unidad, el alumno/a deberá ser capaz de:

- Conocer los sistemas por arranque de viruta. - Clasificar las Maquinas-Herramientas. - Identificar los diferentes mecanismos de las M-H.

o Elementos de las M-H. o De movimiento circular y lineal. o Paso a paso.

- Reconocer los distintos sistemas de transmisión. o Simple. o Compuestas. o Hidráulicas. o Neumáticas. o Eléctricas.

- Conocer: o Partes Principales de las M-H. o Precisión de las M-H. o Cimentación y nivelación así como los instrumentos de

medidas y útiles empleados. o Mantenimiento de las M-H.

De uso. Preventivo. Ficha de mantenimiento.

- Saber las normas de seguridad y utilización de las Maquinas-Herramientas.

CONTENIDOS.

- Procedimientos empleados en la fabricación por arranque de viruta.

- Procedimientos empleados en la transmisión de movimientos.



- Análisis de las Maquinas-Herramientas. - Análisis de las cadenas cinemáticas de las M-H. - Procedimientos empleados en el mantenimiento de uso y

preventivo. - Procedimientos empleados en el engrase y refrigeración en

las M-H. - Procedimientos empleados en la selección de las M-H para

cada operación. - Determinar las normas de seguridad.

ACTIVIDADES “PRACTICAS”.

- Explicación, por medios audiovisuales, de los procedimientos por arranque de viruta.

- Enumerar sobre plano de máquinas las partes de que constan y sus funciones.

- Explicación, de cómo se transmite el movimiento y la realización de cálculos de velocidades y avances.

- Verificación de las M-H. o Nivelación . o Rectitud. o Planitud. o Paralelismo. o Equidistancia, etc.

- Realización de un estudio de mantenimiento de uso y preventivo.

- Realización de un estudio anual de engrase y elaboración de un estudio de engrase diario.

- Explicación de las normas de seguridad e higiene que deben observase durante el manejo de las M-H.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN:

- Enumerar y explicar los procedimientos de obtención de piezas con y sin arranque de viruta.

- Calcular las velocidades, movimientos y relación de transmisión .



- Realizar un trabajo de otros procedimientos empleados en las M-H para la transmisión mando y regulación del movimiento.

- Analizar los resultados de automatismo de los montajes realizados.

- Analizar los resultados de los trabajos de mantenimiento y explicar el estudio realizado de mantenimiento y engrase anual en el análisis de las fichas.

UNIDAD DE TRABAJO Nº 2 PREPARACIÓN DE LA METROLOGÍA. Tiempo estimado 8 horas OBJETIVOS DIDÁCTICOS. Al concluir esta unidad, el alumno/a deberá ser capaz de:

- Conocer los diferentes sistemas de medidas. o Medición. o Comparación . o Verificación.

- Saber identificar los instrumentos de medidas. o Calibre o pie de rey. o Micrómetro , etc.

- Identificar los instrumentos de verificación. o Reglas. o Mármoles. o Calas. o Galgas, etc.

- Identificar los instrumentos según: o Capacidad. o Apreciación. o Las piezas que hay que medir.

- Explicar los sistemas de ajustes y tolerancias. o Eje-base. o Agujero-base.

- Conocer las normas de empleo y conservación.



CONTENIDOS.

- Análisis de los instrumentos de : o Medición. o Comprobación. o Verificación.

- Determinación de la apreciación de los instrumentos. - Definición y determinación de los sistemas de ajustes y

tolerancias. - Determinación de las normas de conservación y empleo. - Medición de piezas.

o Unitarias. o Series de piezas.

- Comprobación de los resultados obtenidos teniendo en cuenta su:

o Tolerancia. o Acabado superficial. o Comparación de los mismos con los planos o proceso.

ACTIVIDADES “PRÁCTICAS”.

- Explicación, utilizando los instrumentos de medida, de sus características, partes de que constan, aplicaciones y tolerancias.

- Apreciación de los instrumentos de que se dispone en el taller.

- Realización de ejercicios diversos para la apreciación de otros instrumentos.

- Medidas, verificación y comprobación de piezas unitarias. - Realización de un trabajo con elementos de máquinas sobre

tolerancias y justificación de su importancia. - Explicación de las normas de empleo y conservación de los

instrumentos. CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

- Explicar, a partir de un instrumento de medida y verificación del taller:

o Las características. o Partes. o Funcionamiento.



o Clasificación y apreciación. o Regulación.

- Explicar las normas de empleo y conservación. - Comprobar y explicar el trabajo realizado sobre tolerancias.

UNIDAD DE TRABAJO Nº 3 REALIZACIÓN DEL AFILADO DE LAS HERRAMIENTAS (BROCAS, CUCHILLAS DE TORNOS, FRESAS). Tiempo estimado 12 horas OBJETIVOS DIDÁCTICOS. Al concluir esta unidad, el alumno/a deberá ser capaz de:

- Conocer los conceptos generales de: o Abrasivos. o Muelas. o Velocidad de las muelas. o Montaje y equilibrado de las muelas.

- Conocer las características de la electroafiladora. - Identificar los ángulos para cada afilado. - Saber las precauciones a tomar en el manejo de las máquinas

de afilar. CONTENIDOS.

- Selección y preparación de las máquinas para el afilado a mano de las herramientas utilizados en la fabricación de piezas por arranque de viruta.

- Seleccionar las muelas con arreglo al tipo de material y la forma de la herramienta que hay que afilar.

- Procedimiento empleado en el montaje de muela y equilibrado.

- Procedimiento empleado en el rectificado de las muelas. - Procedimiento empleado en el afilado de las herramientas. - Aplicación de las normas de seguridad.



ACTIVIDADES. “PRÁCTICAS”.

- Montaje de una muela, equilibrándola y verificándola. - Afilado a mano y a máquina de las herramientas empleadas

en las Máquinas-Herramientas por arranque de viruta. - Explicación de los riesgos propios de los trabajos de afilado.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

- Describir el montaje y equilibrado de las muelas. - Afilar las Herramientas de acuerdo con sus ángulos. - Describir las normas de seguridad que hay que tener en

cuenta en el proceso de afilado. UNIDAD DE TRABAJO Nº 4 REALIZACIÓN DE PIEZAS EN LAS MÁQUINAS-HERRAMIENTAS AUXILIARES. Tiempo estimado 50 horas. OBJETIVOS DIDÁCTICOS. Al concluir esta unidad, el alumno/a deberá ser capaz de:

- Conocer las características de las Máquinas auxiliares. - Identificar los accesorios principales y elementos auxiliares. - Comprender el funcionamiento de los distintos órganos de la

máquina. - Operar con máquinas auxiliares. - Conocer las herramientas que emplean:

o Sus velocidades. o Su rotación. o Su avance.

- Conocer los sistemas empleados de sujeción de las piezas y de las herramientas.

- Saber las normas de seguridad y utilización de las máquinas-herramientas auxiliares.



CONTENIDOS.

- Estudio del proceso de mecanizado. - Comprobación del estado de:

o La máquina herramienta. o Accesorios. o Herramientas. o Material.

- Determinar: o Engrase de las máquinas. o Centrado y alineación de piezas y puestas a punto de la

máquina. o Ajustes de los parámetros.

- Mecanizado en las diferentes máquinas herramientas auxiliares tales como:

o Taladradora. o Rectificadora. o Cepilladora. o Limadora. o Mortajadora. o Sierra. o Brochadora.

-Aplicación de las normas de seguridad.


- Definir sobre las M-H auxiliares lo que es la velocidad de corte y rotación.

- Explicar las consecuencia de una velocidad de corte inadecuada.

- Elección del refrigerante más adecuado. - Saber justificar la importancia que tiene la buena sujeción de

las piezas que se van a mecanizar en las máquinas auxiliares. - Realización de piezas con cada una de las la máquinas

auxiliares. - Realización de la metrología construida.




- Definir de las M-H auxiliares, las partes de que constan sus funciones y sus características.

- Realizar ejercicios de velocidad de corte y de rotación. - Comprobar las piezas realizadas en las máquinas

herramientas. - Explicar las normas de seguridad que hay que observar

durante el manejo de estas M-H. UNIDAD DE TRABAJO Nº 5 REALIZACIÓN DE PIEZAS EN LA MAQUINA-HERRAMIENTA TORNO PARALELO. Tiempo estimado 100 horas. OBJETIVOS DIDÁCTICOS. Al concluir esta unidad, el alumno/a deberá ser capaz de:

- Conocer las operaciones fundamentales que se pueden realizar en el torno paralelo así como los cálculos necesarios para su aplicación.

o Torneado cilíndrico exterior e interior. o Taladrado. o Refrentado. o Tronceado. o Moleteado. o Roscado. o Pulido.

- Clasificar las herramientas y portaherramientas para cada operación.

- Identificar los accesorios del torno. - Explicar el montaje de las piezas que se van a mecanizar.

o En el plato universal . o Entre puntos. o Entre plato y contrapunto. o Entre plato y luneta fija.



o Entre plato y luneta móvil. o Sobre carro y bancada. o Conocer las normas de seguridad y utilización del

torno paralelo. CONTENIDOS.

- Análisis del proceso de mecanizado. - Verificación de la M-H torno paralelo. - Análisis del estado de sus accesorios. - Elección de la herramienta y su montaje. - Relación del engrase del torno paralelo. - Selección de los parámetros máquinas. - Análisis de la realización del montaje de la pieza a

mecanizar. - Determinar la lubricación mas adecuada. - Aplicación de las normas de seguridad.

ACTIVIDADES “PRÁCTICAS”

- Explicación de los parámetros de corte para cada operación que se va a realizar en el torno.

- Construcción de varias piezas en el torno paralelo con operaciones de:

o Torneado cilíndrico exterior e interior. o Torneado de conos exterior e interior . o Taladrado. o Refrentado. o Moleteado. o Roscado. o Pulido.

- Realización de la metrología de la pieza construida. - Explicación de los riesgos propios de los trabajos realizado.


- Definir del torno paralelo, las partes de que consta sus funciones y sus características.

- Determinar la velocidad de corte y de rotación para las distintas operaciones de mecanizado.

- Determinar el cálculo de conos y roscas que hay que realizar.



- Comparar las piezas obtenidas por el alumno/a con las pedidas en el proceso de mecanizado o planos, teniendo en cuenta.

o Acabado superficial. o Orden de ejecución. o Precisión. o Tiempo de realización.

- Explicar las normas de seguridad en el uso de esta máquina.

UNIDAD DE TRABAJO Nº 6 REALIZACIÓN DE PIEZAS EN LA MAQUINA HERRAMIENTA: FRESADORA UNIVERSAL Tiempo estimado 116 horas. OBJETIVOS DIDÁCTICOS. Al concluir esta unidad, el alumno/a deberá ser capaz de:

- Conocer las operaciones fundamentales que se pueden realizar en la Fresadora Universal así como los cálculos necesarios para su aplicación.

o Fresado plano o planeado, frontal y tangencial. o Ranurado. o Fresado de chavetero. o Corte con sierra circular. o Fresado de perfiles. o Fresado de polígono. o Mortajado. o Taladrado y mandrinado. o Tallado de ruedas dentadas.

- Clasificar las herramientas y portaherramientas para cada operación.

- Identificar los accesorios de la fresadora tales como: o Aparato divisor. o Cabezal universal. o Cabezal mortajador. o Mandrinadora.

- Montaje de las herramientas y portaherramientas en la fresadora universal.



- Montaje de las piezas que se van a mecanizar: o Sujeción de la pieza sobre la mordaza. o Sujeción de la piaza sobre la mesa. o Sujeción de la pieza sobre levas excéntricas. o Sujeción de la pieza sobre aparato divisor. o Otros sistemas de sujeción.

- Conocer las normas de seguridad y utilización de la fresadora universal..

CONTENIDOS.

- Estudio del proceso de mecanizado. - Comprobación del estado de:

o La maquina-herramienta fresadora universal. o Accesorios. o Elección de la herramienta. o Realización del engrase de la fresadora.

- Seleccionar los parámetros de la maquina. - Analizar:

o Montaje de la pieza. o Montaje de la herramienta. o Las operaciones fundamentales en la fresadora. o La lubricación mas adecuada.

Aplicación de las normas de seguridad.


- Explicación de los parámetros de corte para cada operación que se va a realizar en la fresadora universal.

- Construcción de varias piezas en la fresadora con las operaciones de:

o Fresado plano o planeado, frontal y tangencial. o Ranurado. o Fresado de chavetero. o Corte con sierra circular. o Fresado de perfiles. o Fresado de polígono. o Mortajado. o Taladrado y mandrinado.



o Tallado de ruedas dentadas. - Realización de la metrología de la pieza construida. - Justificación de la buena sujeción de las piezas. - Explicación de los riesgos propios de los trabajos realizados.


- Definir de la fresadora, las partes de que constan y sus funciones así como sus características.

- Determinar los parámetros de velocidad de corte, y avance de profundidad de pasada para cada operación.

- Determinar el cálculo de la división: o Simple. o Compuesta. o Diferencial.

- Comparar las piezas obtenidas por el alumno/a con las pedidas en el proceso de mecanizado o planos teniendo en cuenta:


- Explicar las normas de seguridad en el uso de esta máquina.

UNIDAD DE TRABAJO Nº 7 REALIZACIÓN DE UN PROCESO COMPLETO DE FABRICACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA. Tiempo estimado 40 horas OBJETIVOS DIDÁCTICOS. Al concluir esta unidad, el alumno/a :

- Deberá demostrar de forma práctica ( destreza y habilidades) los conocimientos adquiridos en las unidades didácticas previas.



CONTENIDOS.

- No se exponen contenidos nuevos pues se deben de utilizar todos aquellos que se han hecho referencia en las unidades didácticas anteriores.


- El alumno/a deberá de realizar un conjunto o mecanismo que tenga una aplicación real partiendo de un proceso de mecanizado y del material en bruto en el que se integren todas las técnicas que a continuación se expresan.

o Organización del trabajo. o Elección de las máquinas herramientas, útiles,

herramientas y portaherramientas. o Engrase y mantenimiento del primer nivel. o Preparación , reglajes y puesta a punto de , útiles,

herramientas y portaherramientas. o Cálculo de los parámetros máquinas. o Mecanizado en las diferentes máquinas herramientas. o Realización de la metrología de la pieza durante la

fabricación de la misma y una vez construida. o Realización de una memoria resumen explicando:

Maquinas empleadas. Engrase y mantenimiento. Parámetros máquinas. Cálculos empleados. Descripción del mecanismo y aplicación del

mismo. CRITERIOS DE EVALUACÓN.

- Comparar las piezas obtenidas con la del plano o proceso de mecanizado, teniendo en cuenta las características y resultado del trabajo tales como:


- Evaluar la memoria presentada del mecanismo realizado.



UNIDAD DE TRABAJO Nº 8 REALIZACIÓN DE OPERACIONES DE MECANIZADO POR CNC Tiempo estimado 40 horas. OBJETIVOS DIDÁCTICOS. Al concluir esta unidad, el alumno/a deberá ser capaz de:

- Conocer las características del panel frontal de CN. - Saber operar con todos los modos de operación de la

máquina: o Automático. o Bloque a bloque. o En vació. o Editor. o Periféricos. o Tabla de herramienta. o Modos especiales. o Representación gráfica.

- Conocer las funciones y parámetros de la máquina: o Funciones preparatorias. o Programación de cotas. o Velocidad del giro del cabezal. o Programación del avance. o Programación de herramientas. o Funciones auxiliares.

- Normas de seguridad y utilización de las máquinas de CN. CONTENIDOS:

- Técnicas de modificación de la información en un programa C.N.C.

- Comprobación de cero pieza y cero máquina. - Técnicas de comprobación de las herramientas y reglaje de

las mismas. - Proceso de simulación del programa. - Mecanizado de la pieza del programa realizado.



- Aplicación de las normas de seguridad. ACTIVIDADES “PRÁCTICAS”.

- Mecanización de piezas en las máquinas de C.N.C partiendo de programas ya existente donde se pueden corregir los parámetros:

o Velocidad del giro del cabezal. o Avance. o Herramientas. o Funciones auxiliares, etc.


- Describir el panel frontal de C.N. - Describir los modos de operación de C.N. - Interpretar:

o Funciones preparatorias. o Cotas. o Velocidad. o Avance. o Funciones auxiliares. o Programación de herramienta.

- Comparar la pieza obtenida con la simulada, y la pedida en el proceso, teniendo en cuenta.

o Acabado superficial. o Precisión. o Tiempo de mecanizado.



6. CONTENIDOS MÍNIMOS EXIGIBLES. Los contenidos mínimos vendrán exigidos , de forma general , desde las distintas unidades didácticas, de forma que dichos contenidos serán los siguientes:

- diferenciar los distintos procedimientos para obtener piezas por arranque de viruta así como los mecanismos de transmisión mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos.

- Identificar los instrumentos de medida, comprobación y verificación y que sea capaz de medir y comprobar y verificar piezas.

- Realizar el afilado de las herramientas de corte para la fabricación de piezas por arranque de viruta, e identificar las maquinas para realizar el afilado en las normas de seguridad personales y de uso.

- Conocerlas máquinas auxiliares y operar diestramente con las existentes en el taller, así como conocer sus características y las normas de seguridad personales y de uso.

- Describir la preparación y puesta a punto así como la verificación de las maquinas-herramientas.

- Operar diestramente con la maquina-herramienta torno revolver así como conocer sus características.

- Operar diestramente con la maquina-herramienta fresadora universal así como conocer sus características.

- Adaptar y ajustar programas de C.N a pie de máquina y manejo de las maquinas-herramientas con C.N dentro de las normas de seguridad personales y de uso.

7. METODOLOGÍA.

La metodología utilizada deberá favorecer la alumno su capacidad para aprender individualmente y en equipo, aplicando los métodos apropiados que tenga a su alcance. La programación debe enfocarse desde el punto de vista práctico, con una metodología activa y participativa mediante la realización de prácticas en las Maquinas –Herramientas. En cuanto al método en las unidades de trabajo, se definido como: Expositivo: El profesor expone los contenidos y explica la práctica. Demostrativo: El profesor demuestra como se realiza las prácticas.



Participativo: El profesor colabora en la realización de la práctica. Personalizado: El profesor dedica su atención a un número muy reducido de alumno, exponiendo , demostrando y colaborando en la realización de las prácticas En el desarrollo de las unidades de tarbajo , la parte teórica, deben relacionarse con la práctica y toda exposición teórica, se debe en la medida de lo posible, dar sobre los equipos que el alumno va a utilizar en el taller, cuando no se disponga de medio físico, se tratará de suplir con medios audiovisuales o informáticos. Es importante la visita a empresas del sector para un mayor apoyo a los conceptos expuestos en las unidades de trabajo y más si no se dispone en el taller de las máquinas correspondientes. Es importante partir de los conocimientos previos de los alumnos, para adecuar las prácticas a los conocimientos reales de los alumnos, y atender a la diversidad. La actividad del alumno define que es lo que va a realizar el alumno en cada momento de la práctica por lo tanto la actividad del profesor se expresará como:

- Motiva: despertar el interés del alumno. - Expone: dar a conocer lo que se debe hacer. - Demuestra: Enseñar como se realizan las prácticas. - Orienta: seguir el orden de las prácticas. - Supervisa: evitar que el alumno cometa errores. - Corrige: Indicando los errores cometidos. - Evalúa: valorar el resultado obtenido.

El seguimiento y valoración del trabajo, tanto individual como colectivo, se llevarán a cabo mediante la aportación personal del alumno, basada en los temas estudiados y en su forma de proceder en la realización de los objetivos establecidos, aplicando las técnicas adecuadas a cada apartado de este Módulo profesional. 8. PROCEDIMIENTOS DE EVALUACIÓN Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN - El proceso de evaluación consistirá, sistemática y progresivamente, en la observación directa de los trabajos en clase, de las tareas encomendadas en casa y de las pruebas orales y escritas que, sucesivamente, se vayan realizando. También serán evaluables aspectos tan importante como.

o Asistencia regular a clase.



o Aportación personal y forma de proceder en el desarrollo de las actividades.

o Actitud personal ante el Módulo profesional. o Relación con los compañeros y con el profesor o

profesores. o Respetos por los medios didácticos.

- La valoración porcentual que asigna a los respectivos apartados evaluables de cada unidad didáctica programada será la siguiente:

o Procedimiento (50%) o Contenidos o conceptos (30%) o Actitud (20%)

- La calificación final y la correspondiente a cada una de las evaluaciones se expresarán numéricamente de uno a diez, sin decimales, Considerándose positivas las comprendidas entre cinco y diez (ambas inclusive). - La calificación final del Módulo estará determinada por las calificaciones en las tres evaluaciones y sus respectivas recuperaciones, siendo necesario haber alcanzado una calificación positiva en todas ellas, junto a una actitud positiva durante el desarrollo de este Módulo Profesional. - En las pruebas de recuperación de carácter ordinario y extraordinario se incluirán, únicamente, los contenidos mínimos exigibles. - Los alumnos que faltasen, injustificadamente, a las clases de este Módulo por un tiempo superior al que se establezca en Reglamento de Régimen Interno de nuestro Centro, perderá su derecho a las evaluación continua. Sin embargo, podrán ser evaluados en la convocatoria extraordinaria de junio. 9. MATERIALES Y RECURSOS DIDÁCTICOS.

Para el desarrollo de esta programación disponemos en nuestro taller de una serie de recursos materiales y didácticos que, junto con la bibliografía recomendada, servirán de complemento y apoyo para la realización de las actividades programadas. MATERIALES Y HERRAMIENTAS .

- Un gran conjunto de Maquinas-Herramientas como, tornos, fresadoras, taladros, rectificadoras y todas ellas



complementadas con todos sus accesorios y un gran abanico de herramientas tanto de corte como manuales.

- Encerados. - Proyector de diapositivas. - Proyector de video. - Televisor.

RECURSOS DIDÁCTICOS:

- Diapositivas. - Transparencias. - Cintas de video. - Prontuarios y manuales de instrucciones de máquinas y

equipos. - Puntos clave de torno y fresadora.

10. BIBLIOGRAFIA

- Alrededor de las máquinas herramientas. Heinrich Gerling. Editorial Reverte S.A Barcelona 1982

- Máquinas ( cálculo de taller). A.L Casillas. Gráficas Reunidas S.A Madrid 1961.

- Prontuario de Técnica Mecánica. Luis Jiménez Balboa. Editorial Marcombo. Barcelona 1977.

- Formulario de Mecánica. Luis Pareto. Ediciones CEAC S.A Barcelona 1980.

- Cálculos en Mecánica. - Enciclopedia CEAC del delineante. Barcelona 1980. - Máquinas Herramientas para el trabajo de los metales.

Gerolano Menbretti. Ed. Gustavo Gili S.A Barcelona 1973 - Formularios de elementos de maquinas. Luis Pareto.

Ediciones CEAC: Barcelona 1977. - El control Numérico y la programación Manual de las

MHCN. - La programación de máquinas herramientas por control

numérico. - Prácticas de torno de C.N.C Fagor 8025-TG

Y un largo etc de manuales de máquinas y libros existentes en nuestro departamento.



METODOLOGÍA.

Observando las unidades de trabajo, se puede llegar a la conclusión de que para la mayoría de ellos, un estudio extenso de cada uno, nos ocuparía mayor tiempo del que se dispone, por lo tanto, es muy importante el ocupar solamente el tiempo indicado en cada práctica. La programación debe enfocarse lo más práctica posible, con una metodología activa y participativa mediante la realización de piezas en las maquinas- herramientas. En cuanto al método, en las unidades de trabajo, se ha definido como: Expositivo: El profesor los contenidos y explica la práctica. Demostrativo: El profesor demuestra como se realiza las prácticas. Participativo: El profesor colabora en la realización de la práctica. Personalizado: El profesor dedica su atención alumno por alumno, exponiendo, demostrando y colaborando en la realización de las prácticas. En el desarrollo de las unidades de trabajo, la parte teórica, deben relacionarse con la práctica y toda exposición teórica, se debe en la medida de lo posible, dar sobre los equipos que el alumno va a utilizar en el taller, cuando no se disponga de medio físico, se tratará de suplir con medios audiovisuales o informáticos. Es muy importante la visita a empresas del sector para un mayor apoyo a los conceptos expuestos en las unidades de trabajo y más si no se dispone en el taller de las máquinas correspondientes, como son las cuatro últimas unidades de trabajo. Las prácticas recomendadas pueden realizarse individualmente o en grupo, de forma que el desarrollo de



las prácticas se llevaran a cabo de una forma ordenada y metódica con un orden de dificultad y de nivel de conocimientos.( Seguir una secuencia lógica de aprendizaje) Es importante partir de los conocimientos previos de los alumnos, para adecuar las prácticas a los conocimientos reales de los alumnos, y atender a la diversidad. La actividad del alumno define que es lo que va a realizar el alumno en cada momento de la práctica por lo tanto la actividad del profesor se expresará como:

- Motiva : despertar el interés del alumno. - Expone : dar a conocer lo que se debe hacer. - Demuestra : Enseñar como se realizan las prácticas. - Orienta : seguir el orden de las prácticas. - Supervisa : evitar que el alumno cometa errores. - Corrige : indicando los errores cometidos. - Evalúa : valorar el resultado obtenido.

Dentro del horario general del día se propone diferentes momentos con los alumnos: PRIMER MOMENTO:

- Plan de trabajo. - Situaciones de grupo. - Normas. - Preguntas y diálogos.

SEGUNDO MOMENTO:

- Preparación de los elementos de trabajo.

TERCER MOMENTO: - Desarrollo del trabajo, tareas, individuales, grupales.

CUARTO MOMENTO:

- Recogida de material, limpieza, valoración del día.



MEDIOS Y RECURSOS DISPONIBLES. La impartición de este módulo será realizada por un profesor técnico de la familia profesional mecánica industrial. Dentro de los recursos tenemos:

- Técnicas docentes. - Material. - Tiempo y espacio. - Técnicas de control.

Técnicas docentes. A.- Motivación : Una vez formulados los objetivos y las actividades, se deben buscar los medios más convenientes para motivar a los alumnos. Estos medios están fundados en la capacidad, la experiencia real, los intereses, gustos, tendencias, etc. De los propios alumnos. B – Técnicas de enseñanza : Hay que tener en cuenta la forma en que los alumnos van a recoger toda la información, presentación del material, orientación a los alumnos sobre los trabajos a realizar. Material. Material de lectura y estudio ( Bibliografía) : libros, fichas, normas, catálogos, libros de consulta, etc... Material audiovisual. ( no fungibles ) : diapositivas, videos, apoyo informático, maquinaria propia del módulo, herramientas y instrumentos de medida. Material de ejecución. ( Fungible ) : Útiles del módulo, cuadernos, papel, material de dibujo, etc...



Espacios: Es obvio que la mayor parte de las actividades se realizaran en el taller , aunque también se realizarán actividades fuera del taller, sobre todas en las últimas unidades didácticas, que se realizaran en la clase con apoyos audiovisuales y informáticos, dado la imposibilidad de realizar prácticas en algunas unidades de trabajo, se realizaran actividades extraescolares para la ampliación de conocimientos sobre todo en aquellas unidades que no se realicen prácticas sobre máquinas.

Tiempo y espacio. Todas y cada una de las prácticas recomendadas tienen un tiempo marcado teniendo en cuenta que el tiempo de las unidades pueden adaptarse y reajustarse a las condiciones e incidencias de la clase, del centro, disponibilidad del taller. ( coincidencia con otros grupos de clase) y nivel previo del alumno etc... Espacio. En el caso de este módulo , es obvio que la mayor parte de las prácticas se realizaran en el taller, aunque , también habrá actividades que se harán fuera del taller.

CRITEROS DE CALIFICACIÓN.

Este módulo dado que su desarrollo es eminentemente práctico, permite el seguimiento individual continuo de cada uno de los alumnos, por lo tanto la calificación de los alumnos se adaptará al sistema de evaluación continua . Las prácticas que se propongan a los alumnos han de plantearse de tal forma que permitan comprobar el grado de conocimiento adquirido en los conceptos teóricos que sirven de apoyo para desarrollar las prácticas. El alumno debe mostrar una cierta habilidad en la realización de las prácticas, respaldando la terminación de las piezas, con la contestación de una serie de contenidos. No solo hay que fijarse en la mecanización de las pieza sino en otros aspectos relacionados con la completa terminación de la pieza como son: Proceso seguido ,herramientas utilizadas, instrumentos de verificación empleados, tiempo empleado



en referencia al marcado, acabado superficial, tolerancias. Se valorará las fases de trabajo en cada práctica, teniendo en cuenta , el orden, limpieza, y por supuesto la solución del ejercicio. Es importante recoger información con diversos instrumentos y técnicas, mi propuesta es : Técnicas.

- Observación directa. - Análisis de piezas y trabajos. - Anotaciones.

Instrumentos.

- Diario técnico del profesor.............. Técnicas de observación. - Lista de control................................Acabado de piezas, medidas, dibujos,

hoja de procesos, memorias. - Autoevaluación y coevaluación. - Pruebas escritas. Controles, oral, escrito.

Dentro de las pautas de observación y valoración cabe destacar las siguientes:

- Actitud del alumno en clase. - Participación, interés. - Capacidad de trabajo. - Autonomía en el trabajo. - Atención en clase. - Calidad de los trabajos. -

Tratando de integrar a los alumnos en su propio proceso de aprendizaje y evaluación se plantearan una serie de sesiones o entrega de fichas de autoevaluación después de cada unidad de trabajo o por trimestre, según se considere oportuno. CONTENIDOS MÍNIMOS.

Realizar las operaciones de mecanizado que garanticen la sujeción de la pieza para conseguir los parámetros de calidad.

Efectuar operaciones de mecanizado a partir de los planos del despiece o del proceso establecido.

Realizar el afilado de herramientas o útiles de corte. Controlar el proceso de mecanizado Realizar el procedimiento de mecanizado en condiciones de seguridad según

el proceso establecido, a partir del plano de despiece o croquis. Verificar dimensionalmente los productos mecanizados según el plan de

control teniendo en cuenta el instrumental disponible y sus capacidades. Valorar los riesgos derivados de la ejecución de las operaciones de

mecanizado en las máquinas empleadas.

modulo curri. arran. vir

Documents

mecanizado de arranque

cftm mdulo

fabricacin de piezas

arranque de viruta i

unidades de trabajo

piezas unitarias

mquinas suficientes

recursos necesarios