MODULI FOTOVOLTAICI IN PRONTA CONSEGNA A PREZZO D’OCCASIONE

A SOLI € 0,30/WATT

www.rosaisas.com studiorosai@hotmail.it

Si tratta di moduli fotovoltaici della ditta PRAMAC

Qui a seguire sono riportate tutte le certificazioni e le garanzie di prodotto e resa

Al momento c’è una disponibilita di moduli fino

a una potenza di 1100 Kwp.

Le richieste devono essere inoltrate alla Rosai sas contattandoci direttamente ai seguenti

recapiti:

studiorosai@hotmaiul.it oppure

cell: 3316292980, chiedendo di Riccardo Rosai

PRAMAC

LUCE MCPH P7

MODULO FOTOVOLTAICO MICROMORPH®

LA TECNOLOGIA MICROMORPH® ASSICURA UN’ALTA RESA ENERGETICA E UN RITORNO DELL’INVESTIMENTO PIÙ VELOCE PERCHÉ PERMETTE L’ASSORBIMENTO DI UN PIÙ AMPIO SPETTRO DI RADIAZIONE SOLARE.

I MODULI PRAMAC LUCE MICROMORPH® MCPH P7 SONO REALIZZATI CON TECNOLOGIA THIN FILM A DOPPIA GIUNZIONE. IL PROCESSO COMBINA UNO STRATO SUPERIORE DI SILICIO AMORFO ED UNO INFERIORE DI SILICIO MICROCRISTALLINO. LA CELLA IN SUPERFICIE ASSORBE E CONVERTE LA ZONA VISIBILE DELLO SPETTRO SOLARE, QUELLA INFERIORE LA ZONA DEL VICINO INFRAROSSO. PER QUESTO MOTIVO I PANNELLI MICROMORPH® SONO ANCORA PIÙ EFFICIENTI. INOLTRE, GRAZIE AL VETRO PRIVO DI CORNICE, OFFRONO UN DESIGN IMPECCABILE CHE LI RENDE PERFETTI PER ESSERE INTEGRATI ARCHITETTONICAMENTE.

CERTIFICAZIONI CE, IEC 61646 ED.2, 61730, 61701, MCS, TEST DI

RESISTENZA ALLA GRANDINE FINO A 35 mm, FIRE TEST CLASSE C

THIN FILM MICROMORPH®

AD ALTA EFFICIENZALUNGA DURATA: OLTRE 25 ANNI

VETRO FRONTALE AD ALTA TRASMITTANZA VETRO POSTERIORE RINFORZATO TERMICAMENTE HSG

JUNCTION BOX MULTICONTACT® PV-JB-LC, IP65, CERTIFICATA TÜV,

CON DIODO DI BY-PASS

CONNESSIONI MULTICONTACT® Ø 4mm MC4, IP67

0

20

40

60

80

100

300 380 460 540 620 700 780 860 940 1020 nm

Em

issi

one

(%)

Spettro visibile Vicino infrarosso

Giunzioneamorfa Giunzione

microcristallina

SoleVetro frontale

TCO (ZnO)Strato amorfo

Strato microcristallino

TCO (ZnO)Barriera di riflessioneVetro posteriore

a-Si/µc-Si

PRAMAC LUCE MCPH P7

PRAMAC si riserva il diritto di modificare i dati tecnici senza preavviso. I parametri elettrici esprimono valori tipici derivati dai dati di produzione: PRAMAC non garantisce l’accuratezza di questi dati per i lotti futuri.

*STC: 1000 W/m2, temperatura del modulo 25°C, AM 1.5 - I parametri elettrici possono variare del ±3%

PRAMAC SWISS SA VIA CAMPAGNA 19 - 6595 RIAZZINO - SVIZZERA SOLAR.PRAMAC.COM - SOLAR@PRAMAC.COMVERSIONE 4.1B - 22.07.2011

www.pramac.com

CARATTERISTICHE GENERALI E PARAMETRI ELETTRICITipo celle/modulo Silicio Amorfo e Microcristallino (a-Si/uc-Si) tandem-JClasse di potenza 115W 125WIntervallo di potenza -- (W) ±5 ±5Specifiche a STC* × • × •Potenza di picco Pm (W) 115,0 127,8 125,0 138,9 Tensione al punto di max potenza Vmpp (V) 94,0 98,1 96,2 100,1Corrente al punto di max potenza Impp (A) 1,22 1,30 1,30 1,39Tensione a vuoto Voc (V) 129,0 129,7 131,4 131,6Corrente di corto circuito Isc (A) 1,47 1,48 1,54 1,56Fattore di riempimento FF (%) 60,5 66,4 62,0 67,9Efficienza massima modulo η (%) 8,4 9,1 Potenza specifica -- (W/m²) 80,4 87,4

COEFFICIENTI DI TEMPERATURACoefficiente di temperatura di Pmpp αPmpp (% / °C) -0,29Coefficiente di temperatura di Voc αVoc (% / °C) -0,39Coefficiente di temperatura di Isc αIsc (% / °C) +0,06Coefficiente di temperatura di Impp αImpp (% / °C) +0,06Coefficiente di temperatura di Vmpp αVmpp (% / °C) -0,41NOCT (°C) 47CARATTERISTICHE MECCANICHE*Altezza (mm) 1300Larghezza (mm) 1100Spessore vetri (mm) 6,7±0,3Altezza strato attivo (mm) 1274Larghezza strato attivo (mm) 1074Profondità (mm) 26Peso (kg) 24Superficie (m²) 1,43Film di laminazione (Tipo/materiale) polivinilbutirraleSpessore vetro ant. (mm) 3,2 Spessore vetro post. HSG (mm) 3,2J-box IP65, con diodo di by-pass e connessioni MultiContact® MC4 certificata TÜVCavi flex-sol 2,5 mm2 x 80 cmVALORI LIMITETensione max di sistema Vsis (VDC) 1000Range di temperatura operativa T (°C) -40°/+85°Carico vento o pressione superficie P (kPa) 2,4Resistenza impatto grandine fino a 35 mm a 155 km/hGARANZIE Potenza Garantita a 25 anni (Pmpp) (%) 85Potenza Garantita a 15 anni (Pmpp) (%) 87,5 Potenza Garantita a 10 anni (Pmpp) (%) 90Potenza Garantita a 5 anni (Pmpp) (%) 92,5Garanzia su difetti di fabbricazione 5 anniEstensione di garanzia su difetti di fabbricazione (opzionale) 10 anni

*Installazione in verticale (lato corto del modulo in basso) Inclinazione minima 10°

PRESTAZIONI A BASSO IRRAGGIAMENTOIrraggiamento (W/m2) P(W) P(W)1000 115 125 800 92,7 100,8600 69,4 75,5 400 45,2 49,1200 21,1 23,0

× valori stabilizzati • valori iniziali

Spessore vetri6,7±0,3

Profondità26

DIMENSIONI MODULO

Vetro

Ossido conduttivo trasparente

Banda di contatto

Materiale incapsulato

Scatola di giunzione

Cavi elettrici

Connettori

1300

1100

+-

53

65,5

65

800

CURVA I-V A DIFFERENTI TEMPERATUREPV module: Pramac Swiss, Pramac Luce MCPH P7 125W

Irragg. incidente = 1000 W/m2

Temp. celle = 10°CTemp. celle = 25°CTemp. celle = 40°CTemp. celle = 55°CTemp. celle = 70°C

Tensione (V)

Cor

rent

e (A

)

CURVA I-V A DIFFERENTI IRRAGGIAMENTIPV module: Pramac Swiss, Pramac Luce MCPH P7 125W

Irragg. incidente = 1000 W/m2

Irragg. incidente = 800 W/m2

Irragg. incidente = 600 W/m2

Irragg. incidente = 400 W/m2

Irragg. incidente = 200 W/m2

Temp. celle = 25°C

Tensione (V)

Cor

rent

e (A

)

Pramac Swiss ha introdotto un nuovo modello di clamp per il montaggio dei moduli LUCE MCPH e MCPH P7 che ha superato le prove di carico meccanico, come dastandard IEC 61646 (10.16). La nuova soluzione, denominata MCPH-FX, è composta da 4 clamp a forma di ‘Z’ o ‘Ω’ lunghe 300 mm che devono essere fissate alcentro di ciascun lato del modulo, come illustrato nell’immagine qui sotto:

APPLICATION NOTE

MCPH-FX: IL SISTEMA DI FISSAGGIO PER I MODULI PRAMAC

PROCEDURA DI MONTAGGIO

1. La struttura di appoggio deve essere costituita da 3 barre di almeno 4 cm di larghezza del tipo illustrato in figura 3 che devono fornire un appoggio di almeno 7,5 mm per lato e l’apertura della cava deve essere non più larga di 15 mm. Tra le barre compatibili segnaliamo i profili DN di Schletter, le guide di montaggio VarioSole DS di Renusol, il tubolare Metra R10170. Per un elenco completo dei produttori di barre conformi inviare richiesta a solarservice@pramac.com.

2. Il contatto diretto tra la struttura metallica ed il vetroposteriore del modulo deve essere accuratamente evitato: applicare tra le due superfici 4 strisce di gomma EPDM (1100 x 15 x 2 mm) fornite da Pramac su richiesta. Applicare una striscia sulle barre superiore ed inferiore (o, meglio, incollarla direttamente sul vetro posteriore, vedi sotto) e 2 strisce sulla barra centrale lungo i bordi della barra stessa come mostrato in figura:

Figura 1: MCPH-FX, nuovo layout di montaggio

Figura 2: MCPH-FX, clamp a Ω e a Z

AN-001-110722-REV1.4B 1

Figura 3

4. Procedere montando la clamp superiore e quella laterale e fissarle saldamente. Usare bulloneria adeguata al tipo di barra di supporto utilizzata sapendo che ciascun punto di fissaggio deve poter resistere in trazione ad una forza di 1000 N. Ripetere la stessa procedura per i moduli successivi, usare clamp ad ‘Ω’ per i pannelli centrali e a ‘Z’’ per quelli laterali.

LIMITI DI ALLINEAMENTO/PLANARITÀVerificare con attenzione l’allineamento delle 3 barre posteriori mediante una dima: l’appoggio sui due lati corti non deve scendere sotto i 7,5mm. Una volta che i moduli sono stati fissati con le clamp, verificare che non siano soggetti a sforzi di torsione dovuti ad eventuali non planarità delle barre di appoggio. Il dislivello tra due angoli del modulo dovrà essere al massimo uguale a L/100 dove L è la distanza tra i due angoli (lati e diagonale). Tale criterio traduce (mediante un fattore di sicurezza pari a 2) il dato sperimentale derivante dal twist test (test di svirgolamento in accordo allo standard IEC 61646 1sted.) che mostra una resistenza del modulo ad un disallineamento lungo la diagonale (1,7 m) di 35 mm tra i due angoli opposti.

N.B. Per un miglior risultato si consiglia di incollare lagomma direttamente sul vetro posteriore (solo ai latisuperiore e inferiore).

3. Montare la clamp inferiore senza fissarla saldamente. Appoggiare il modulo sulla struttura facendolo scivolare dietro la clamp. Assicurarsi che la gomma sia applicata lungo tutta la larghezza del modulo, precisamente da un’estremità all’altra.

AN-001-110722-REV1.4B 2

APPLICATION NOTE

Figura 4