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Modelo para a elaboração do relatório: Estudo de métodos
Disciplina: Engenharia de métodosProf. Manuel Jarufe
CapasSumário1. Introdução / definição do problema(Contexto/tema, objetivos, justificativa, métodos, limitações,
delimitação)
2. Informações gerais da empresaBreve descrição da empresaPrincipais matérias primas e insumosPrincipais produtos e serviçosMissão e visão da empresa
3. Descrição do Processo de Produção (setor de aplicação do estudo).
- Explicação do processo, incluindo imagens, esquemas, diagramas e leiaute.
- Explicação da função dos principais equipamentos e tecnologias do processo de produção.
Modelo para a elaboração do relatório: Estudo de métodos
4. Estudo de Engenharia de Métodos.
4.1 Análise do problema: identificar problemas e oportunidades de melhoria através de:
- Registro e análise do trabalho atual (gráficos do fluxo do processo, diagrama de análise do processo e operações, leiautes, trajetória, mapofluxograma, gráficos homem máquina, gráficos duas mãos, diagramas SIMO, diagramas de montagem)
- Economia de movimentos (Uso do corpo humano; Disposição do local de trabalho; Projeto de ferramentas e equipamentos)
Modelo para a elaboração do relatório: Estudo de métodos
4.2 Pesquisa e avaliação de possíveis soluções
(Propor métodos melhorados, principalmente, em relação a produtividade, qualidade e ergonomia).
- Melhoria de métodos (eliminar trabalho desnecessário, combinar operações, modificar operações e/ou seqüência de operações e simplificar as operações).
- Avaliar em função de objetivos/metas, critérios, custo benefício e restrições.
4.3 Desenvolvimento e padronização do método melhorado
- Registro das condições de operação- Registro do método padronizado de operação (elaborar
gráficos e diagramas propostos).
Modelo para a elaboração do relatório: Estudo de métodos
5.Conclusões e recomendações para ação(pré-produção e produção)
Referências Bibliográficas.
(anexos, apêndices e glosário é opcional)
Modelo para a elaboração do relatório: Estudo de métodos
Técnicas para o registro de operações
Disciplina: Engenharia de métodosProf. Manuel Jarufe
Conteúdo
Tipos de Operação (revisão) Registro de atividades múltiplas / Gráfico homem-máquina Gráfico mão-direita – mão esquerda (duas mãos)
Tipos de Operações
OPERAÇÕES DE SETUP
OPERAÇÕES PRINCIPAIS
FOLGAS
PROCESSAMENTO
TRANSPORTE
INSPEÇÃO
ESTOCAGEM
As técnicas de registro que serão apresentadas servem a
Operação de Setup
Consiste na preparação das máquinas e equipamentos para a produção de determinado produto
Exemplo: Mudança do carro A para o carro B na linha de produção
Operação de Setup
As atividades mais comuns são remoção e ajustes de matrizes, ferramentas, etc.
Exemplo: Troca da matriz de uma impressora off-set
Operação de Setup
O setup compreende tipicamente quatro funções:
Preparação da Matéria-prima 30%
Fixação e Remoção de Matrizes e Ferramentas 5%
Centragem e Determinação das Dimensões das ferramentas
15%
Processamentos Iniciais e Ajustes 50%
Operação de Setup
Problemas relativos ao setup: Perda de volume de produção – tempo de máquina parada Queda de eficiência da máquina e do operador Custo de matéria-prima perdida em ajustes e testes Custo de oportunidade do produto que seria produzido caso o
setup fosse menor Necessidade de aumentar os lotes de produção Maior lead-time devido às esperas (do lote e do processo)
Operação de Setup: Melhoria
Tipos de Setup Setup Interno – operações que podem ser executadas somente
quando a máquina estiver parada, como a fixação e remoção das matrizes
Setup Externo - operações que devem ser concluídas enquanto a máquina estiver funcionando, como o transporte de matrizes, da montagem à estocagem ou no sentido inverso
Folgas
Consistem em atividades indiretamente relacionadas com a produção e que interrompem ou reduzem seu ritmo normal
São de três tipos: Na operação Entre operações Ligadas ao pessoal
Folgas - melhorias
Folgas na tarefa/operação São atividades indiretamente relacionadas com a tarefa
Exemplos: Lubrificação, retirada de rebarbas, aplicação de pintura anti-aderente, tratamento de produtos com defeito, quebras de máquinas, etc.
Melhoria: Devem ser buscadas a lubrificação automática, uso de metais
impregnados de óleo, pulverização de óleo, eliminação das causas do defeitos, remoção automática de cavacos (rebarbas)
Folgas - melhorias
Folgas entre tarefas/operações São atividades indiretamente relacionadas com diversas
operações Exemplos: fornecimento de material, substituição de produtos
nos paletes.
Melhoria: Deve ser buscada a utilização de alimentação automática das
máquinas, paletização e estocagem automática
Folgas - melhorias
Folgas ligadas ao pessoal São interferências ligadas às necessidades do operador
Fadiga (física e mental) e necessidades fisiológicas
Melhoria: Aperfeiçoamento dos métodos de trabalho, tirando a sobrecarga
do trabalho Aumentando a motivação e o envolvimento das pessoas
Diagramas de registro de operações
Função dos diagramas
Por que utilizar diagramas de registro de operações? São técnicas de registro que permitem a visualização
completa de tarefas para a melhoria do método Seu estudo pode mostrar diversos pontos de melhoria:
Eliminação de movimentos desnecessários Dispor os movimentos restantes em uma melhor seqüência Promover o equilíbrio do trabalho executado Aumentar a eficiência do trabalho humano e da utilização das
máquinas
Diagrama de atividades múltiplas/gráfico homem - máquina
Este diagrama representa o trabalho coordenado entre uma ou mais pessoas, operando uma ou mais máquinas
Sua utilização pode ocorrer também no registro do trabalho de um profissional e seu ajudante ou só de máquinas
De uma maneira geral, é utilizado para trabalhos INTERMITENTES
Consiste em um gráfico com colunas para pessoa e/ou máquina, com o tempo crescendo para baixo
Gráfico Homem-máquina
Particularidade do gráfico de atividades múltiplas, onde há apenas homens e máquinas
Ambos têm os seguintes objetivos: Eliminar o tempo de espera do homem e da máquina Promover o balanceamento do trabalho de homem e máquina Determinar o número adequado de homens e máquinas para as
operações em análise
Gráfico Homem-máquina: exemplo
FREGUÊS VENDEDOR MOEDORTempo Ocioso 47s 25s 47s
Tempo de Trabalho
20s 42s 20s
Tempo Total do Ciclo
67s 67s 67s
Índice de Utilização (em Porcentagem)
30% 63% 30%
Gráfico Homem-máquina
Resumo:
Gráfico Homem-máquina
Um processo de injeção de plástico apresenta um operador que maneja duas injetoras. O operador leva 2 min para carregar a injetora e 1 min para descarregá-la. Após carregada, a injetora tem um tempo de processo fixo de 4 min. Sabendo que o custo da máquina em operação, é de R$ 60,00/h e do operador é R$ 12,00/h:
A) Construa o gráfico homem-máquina. B) Calcule a duração do ciclo. C) Calcule o tempo ocioso do operador e das máquinas. D) Calcule o índice de utilização. E) Calcule o custo de operação por ciclo do sistema H-M (desconsidere as operações de setup e manuteñção).
A seta indica movimento / transporte.Exemplo: O movimento da mão em direção auma peça
O Círculo indica ações do tipo agarrar,posicionar ou soltar a peça.
Gráfico mão direita – mão esquerda
Exemplo: arruelas e parafusos
MÉTODO ANTIGO
Alcança a arruela de pressão na caixa 3
Agarra a arruela de pressão na caixa 3
Leva a arruela de pressão para a posição central
Posiciona a arruela de pressão
Monta a arruela de pressão no parafuso
Alcança a arruela de aço na caixa 4
Agarra a arruela de aço na caixa 4
Leva a arruela de aço para o parafuso
Posiciona a arruela de aço
Monta a arruela de aço
Alcança a arruela de borracha na caixa 5
Agarra a arruela de borracha na caixa 5
Leva a arruela de borracha para o parafuso
Posiciona a arruela de borracha
Monta a arruela de borracha
Solta o conjunto montado
Transfere o conjunto montado para a caixa1
Solta o conjunto na caixa 2
Alcança o parafuso na caixa 2
Agarra o parafuso na caixa 2
Leva o parafuso para a posição central
Segura o parafuso
Leva o conjunto montado para a caixa 1
Mão Esquerda Mão Direita
Exemplo: arruelas e parafusos
MÉTODO MELHORADO
Alcança as arruelas de borracha na caixa 1
Agarra uma arruela de borracha na caixa 1
Desliza a arruela de borracha no receptáculo
Posiciona no receptáculo 5
Alcança as arruelas de aço na caixa 2
Agarra uma arruela de aço na caixa 2
Desliza a arruela de aço no receptáculo
Posiciona a arruela de aço no receptáculo 5
Alcança as arruelas de pressão na caixa 3
Agarra uma arruela de pressão na caixa 3
Desliza a arruela de pressão no receptáculo
Posiciona a arruela de pressão no receptáculo
Alcança os parafusos na caixa 4
Agarra um parafuso na caixa 4
Aproxima o parafuso às arruelas em 5
Posiciona o parafuso para inseri-lo nas arruelas(5)
Efetua a montagem do parafuso e das arruelas
Levanta o parafuso com arruelas, carrega o conjunto para a DIREITA e solta na fresta 6
Alcança as arruelas de borracha na caixa 1
Agarra uma arruela de borracha na caixa 1
Desliza a arruela de borracha no receptáculo
Posiciona no receptáculo 5
Alcança as arruelas de aço na caixa 2
Agarra uma arruela de aço na caixa 2
Desliza a arruela de aço no receptáculo
Posiciona a arruela de aço no receptáculo 5
Alcança as arruelas de pressão na caixa 3
Agarra uma arruela de pressão na caixa 3
Desliza a arruela de pressão no receptáculo
Posiciona a arruela de pressão no receptáculo
Alcança os parafusos na caixa 4
Agarra um parafuso na caixa 4
Aproxima o parafuso às arruelas em 5
Posiciona o parafuso para inseri-lo nas arruelas(5)
Efetua a montagem do parafuso e das arruelas
Levanta o parafuso com arruelas, carrega o conjunto para a ESQUERDA e solta na fresta 6
Mão Esquerda Mão Direita