modelo de capacidad del procesamiento de muestras del laboratorio de materias primas de sidor

MODELO DE CAPACIDAD DEL PROCESAMIENTO DE MUESTRAS DEL LABORATORIO DE MATERIAS PRIMAS DE LA SIDERRGICA DEL ORINOCO

ALFREDO MANEIRO C.A (SIDOR)

Tlgo. Ind. Muoz Silva Carla Patricia

C.I: V- 15.687.039 (Ingeniera Industrial)

Puerto Ordaz, Mayo de 2012

Repblica Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental de Guayana

Vicerrectorado Acadmico

Coordinacin General de Investigacin y Postgrado

Programa de Investigacin y Desarrollo

ii

MODELO DE CAPACIDAD DEL PROCESAMIENTO DE MUESTRAS DEL LABORATORIO DE AGUAS DE LA SIDERRGICA DEL ORINOCO ALFREDO

MANEIRO C.A (SIDOR)

Tesis Presentada ante la Coordinacin del Programa de Investigacin y

Desarrollo de la UNEG Puerto Ordaz, e integrantes de jurado como requisito parcial para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial.

___________________________

Tutor Acadmico Ing. Nobel Quijada

Puerto Ordaz, Mayo de 2012

Repblica Bolivariana de Venezuela





iii

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA

VICERRECTORADO ACADMICO COORDINACIN GENERAL DE INVESTIGACIN Y PREGRADO

PROGRAMA INVESTIGACIN Y DESARROLLO

APROBACIN DE TESIS DE GRADO

Yo, Nobel Quijada titular de la Cdula de Identidad N 12.149.463 de Profesin:

Ingeniero Industrial, actualmente desempendome en el rea de: Procesos

Productivos, Acepto en seal de conformidad con lo planteado en el Trabajo de

Grado presentado por la Tesista Muoz Carla, Cdula de Identidad N 15.687.039,

en calidad de Tutor Acadmico, ya que rene los requisitos y mritos suficientes

para ser sometida a la presentacin pblica y evaluacin por parte del jurado.

En la ciudad de Puerto Ordaz, a los dos (02) das del mes de Marzo de 2012.

____________________

Ing. Nobel Quijada Tutor Acadmico

iv

INDICE

NDICE DE CONTENIDO.... iv

NDICE DE FIGURAS............. vii

NDICE DE TABLAS..... xi

DEDICATORIA...... xii

AGRADECIMIENTOS.. xiii

RESUMEN.. xiv

INTRODUCCIN... 1

CAPTULOS I EL PROBLEMA Planteamiento del Problema 3

Objetivos de la Investigacin.. 4

Justificacin.......... 5

Alcance.......... 6

Limitaciones.......... 6

II LA EMPRESA Descripcin General de Sidor.... 7

Estructura Organizativa de la Empresa.... 12

Polticas de la Empresa...... 13

Departamento de Laboratorios.. 16

Misin y Visin del Laboratorio de Materias Primas.. 17

III MARCO TERICO Antecedentes de la Investigacin.......... 19

Bases Tericas...... 19

Estudio de Tiempo.......................... 20

Toma de Tiempo........................................... 21

Herramientas Utilizadas en un Estudio de Tiempo. 26

Tiempo Estndar.. 29

Diagrama de Operaciones de Proceso....

Diagrama de Flujo o Recorrido.

Diagrama Hombre-Mquina...

Laboratorio

Ensayo y Tipos de Ensayos...

31

32

33

33

34

Sistemas de Informacin.

Modelo de Capacidad SIMCLAB......

38

40

Software para el Diseo del Modelo de Capacidad... 41

Definiciones y Abreviaturas 41

IV MARCO METODOLGICO Tipo de Investigacin...... 43

Poblacin y Muestra... 45

Tcnicas e Instrumentos para la Recoleccin de Datos 47

Procedimiento Seguido en el Desarrollo de la Investigacin.... 48

Plan de Trabajo.... 51

V SITUACIN ACTUAL Equipos y Personal.. 53

Frecuencia de Muestreo. 54

Tiempo Estndar por Ensayos..

Cursogramas analticos dentro del Laboratorio....

55

56

Recorridos Actuales de las Muestras .. 73

Diagramas de Procesos de los Ensayos del Laboratorio.. 86

Relacin Hombre Mquina.. 99

v

VI SITUACION PROPUESTA Propuesta de Recorridos de Ensayos 111

Diseo del Modelo de Capacidad . 112

Imput (Sistema de Entrada de Informacin) 112

Output (Salida del Sistema de Informacin) 114

Normalizacin de las Necesidades Personales.. 114

Manual de Uso del Modelo de Capacidad SIMCLAB.... 117

Conclusiones. 135 Recomendaciones 137 Referencias Bibliografas... 139

vi

NDICE DE FIGURAS

Figuras pp. 1. Ubicacin geogrfica de la Empresa... 8

2. Delimitacin Geogrfica. 8

3. Delimitaciones Terrestres y Fluviales.. 9

4. Vista Area de la Planta SIDOR... 10

5. Organigrama General de la Siderrgica del Orinoco Alfredo

Maneiro C.A 12

6. Departamentalizacin de los Laboratorios. 18

7. Flujograma del Proceso de la Preparacin General y

Acondicionamiento de las Muestras.... 60

8. Cursograma del Proceso de Granulometra... 61

9. Cursograma del Proceso de Porosidad . 62

10. Cursograma del Proceso de Resistencia a la Compresin.. 63

11. Cursograma del Proceso de ndice de Tambor y Abrasin 64

12. Cursograma del Proceso de Humedad... 65

13. Cursograma del Proceso de Determinacin de Compuesto de

Hierro por Volumetra. (Hierro Total, Hierro Metlico y Oxido

Ferroso) 66

14. Cursograma del Proceso de Absorcin Infrarroja para la

Determinacin de Carbono y Azufre 69

15. Cursograma del Proceso de Absorcin Atmica 70

16. Cursograma del Proceso Cromatografa de Gases. (Anlisis de

Gas Natural y de los Gases de Procesos) 72

17. Diagrama de Recorrido de la Preparacin General y

Acondicionamiento de las Muestras 74

vii

18. Diagrama de Recorrido de Granulometra.. 75

19. Diagramas de recorrido de Porosidad. 76

20. Diagrama de Recorrido de Resistencia a la Compresin. 77

21. Diagrama de Recorrido de ndice de Tambor y Abrasin 78

22. Diagrama de Recorrido de Humedad.. 79

23. Diagrama de Recorrido de Volumetra. Determinacin de

Compuesto de Hierro Total 80


Compuesto de Hierro Metlico. 81


Compuesto de Oxido Ferroso... 82

26. Diagrama de Recorrido de Absorcin Infrarroja para la


27. Diagrama de Recorrido de Absorcin Atmica 84

28. Diagrama de Recorrido de Cromatografa de Gases. (Anlisis de

Gas Natural y de los Gases de Procesos). 85

29. Diagrama de Proceso de la Preparacin General y

Acondicionamiento de las Muestras 87

30. Diagrama de Proceso de Granulometra. 88

31. Diagrama de Proceso de Porosidad.. 89

32. Diagrama de Proceso de Resistencia a la Compresin... 90

33. Diagrama de Proceso de ndice de Tambor y Abrasin... 91

34. Diagrama de Proceso de Humedad. 92

35. Diagrama de Proceso de Volumetra. Determinacin de Compuesto

de Hierro Total. 93


de Hierro Metlico... 94


de Oxido Ferroso. 95

38. Diagrama de Proceso de Absorcin Infrarroja para la

viii


39. Diagrama de Proceso de Absorcin Atmica. 97

40. Diagrama de Proceso de Cromatografa de Gases. (Anlisis de

Gas Natural y de los Gases de Procesos). 98

41. Diagrama Hombre-Mquina. Preparacin General y

Acondicionamiento de Muestra. 100

42. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Granulometra.. 101

43. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Porosidad.. 102

44. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Resistencia a la

Compresin.. 103

45. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Tambor y Abrasin.. 104

46. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Humedad.. 105

47. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Volumetra, Determinacin

de Hierro Total. 106


de Hierro Metlico... 107


de Oxido Ferroso. 108

50. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Absorcin Infrarroja,


51. Diagrama Hombre-Mquina. Ensayo de Absorcin Atmica.. 110

52. Icono del Simulador de Capacidad SIMCLAB 119

52-a Ventana de Ingreso del Simulador de Capacidad SIMCLAB.. 119

52-b Ventana de Ingreso activa del Simulador de Capacidad SIMCLAB... 120

53. Ventana de Mensaje de Error por Intento Fallido de Ingreso al

Sistema... 120

54. Pantalla Principal del Modelo de Capacidad SIMCLAB 121

55. Pantalla Descriptiva acerca del Modelo de Capacidad SIMCLAB.. 122

56. Men del Modelo de Capacidad SIMCLAB 122

57. Detalle de las Funciones del Modelo de Capacidad SIMCLAB 123

ix

58. Ventana de Proyeccin del Procesamiento de Muestras del

SIMCLAB.. 124

59. Ventana de Adicin de Muestras para Realizar Proyecciones 125

60. Registro de Lotes de Muestra para Realizar Proyecciones. 125

61. Ventana Desplegable de Seleccin de Cliente.. 126

62. Mensaje de Error por Ausencia de Datos.. 126

63. Ventana de Registro de Lote de Muestras a Procesar 126

64. Ventana Desplegable de Seleccin de Plan. 127

65. Campo para Introducir el Nmero de tcnicos para Realizar el

Procesamiento de Muestras. 127

66. Campo para Introducir el Nmero de Preparadores para Realizar el

Procesamiento de Muestras.. 128

67. Botn para Realizar la Proyeccin... 128

68. Botn para Guardar la Proyeccin... 128

69. Botn para Salir de la Ventana de Proyeccin. 128

70. Resultados Grficos de la Proyeccin. 129

71. Ejemplo Grafico de los Resultados de una Proyeccin 130

72. Ejemplo de listado de Ensayos Registrados y Actividades.. 132

73. Operacin Bloqueada por Ausencia de Datos... 132

74. Ventana del Campo de Muestras. 133

75. Ventana de Configuracin de Usuarios.. 133

x

NDICE DE TABLAS

Tablas pp. 1. Ventajas y Desventajas del Mtodo Continuo.. 22

2. Ventajas y Desventajas del Mtodo Regreso a Cero. 22

3. Plan de Trabajo. 52

4. Relacin Equipo-Ensayo-Personal. . 53

5. Resumen de la Carta de Muestreo ... 55

6. Resumen de Tiempos Estndar por Ensayo ... 56

7. Identificacin de los Flujogramas de Proceso............................... 57

8. Resumen de la Normalizacin.... 116

xii

DEDICATORIA

A mi fiel amigo El Espritu Santo, quien siempre gua mis pasos, a mis

padres Carlos Muoz y Clide de Muoz, quienes han sido modelo de excelencia,

esfuerzo, tenacidad y constancia en todo momento. Me han instruido con amor,

aplaudiendo cada una de mis victorias y levantando mi nimo cuando las

adversidades han aflorado. A mi hermano precioso que tanto amo Carlos, por

haber credo con orgullo en mi, apoyando mis sueos a lo largo de mi carrera

profesional, a Mercedes Martnez quien fue como un ngel para m, sembr tanto

en mis estudios como en mis sueos y aunque que ya no est con nosotros, a ella

le agradezco su apoyo, y finalmente, ms no menos importante a Jackson

Delbarrio quien lleg a mi vida durante la realizacin de este proyecto, me respald

en todo momento y ahora como mi esposo celebra a mi lado este logro.

Te amo cielo.

xiii

AGRADECIMIENTOS

Agradezco primeramente a mi Padre Celestial por la vida que me brinda,

por el aire que respiro y por todos mis amigos. Gracias mi Dios porque t has

suplido siempre todas mis necesidades conforme a las riquezas de tu gracia.

Gracias porque me has bendecido con un esposo idneo, con unos padres

magnficos a quienes adoro y con unos maravillosos hermanos: Carlos, Mary,

Karina y Csar, a ustedes, mi familia que tanto amo Muchas Gracias!

A las personas que integraron parte del desarrollo de este proyecto, gente

especial del laboratorio de Materias Primas; Alrio, Yonela, Yitce, No, Jhonny,

gracias por prestarme la ayuda necesaria y brindarme la oportunidad compartir

conocimientos e ideas, a mi Tutora Ing. Delia Ortega gracias por toda la confianza y

por la oportunidad de desarrollar este proyecto en sus dos fases, a Pedro Bastidas

Supervisor del rea, quien me enseo muchsimas cosas valiosas y enriquecedoras

para m.

Agradezco tambin al Ing. Francisco Clotet (Superintendente del Dpto. del

Lab.) y al Ing. Rigoberto Rodrguez por su apoyo durante el proyecto.

Agradezco de una manera muy especial a Gabriel Arcngel Gamboa, por

su aporte oportuno e invaluable en el desarrollo y asesora tcnica de mi sistema-

modelo de capacidad.

A mi casa de estudio, Universidad Nacional Experimental de Guayana, ya

que en ella pase hermosos aos de vida, en los cuales adquir conocimientos que

aplicare en todo el desarrollo de mi profesin y a todos aquellos que creyeron en el

logro de mis metas, amigos y familiares, a los profesores de los cuales pude

aprender muchsimo y a quienes le tengo gran aprecio, Al Matos, y Jaime

Monsalve, gracias por compartir sus conocimientos conmigo y entre ellos incluyo

de manera muy especial a mi Tutor Acadmico Ing. Nobel Quijada, modelo a

seguir por sus conocimientos y gran calidad humana.

A todos Mil Gracias! Dios les bendiga.

Vtt `

xiv

MODELO DE CAPACIDAD DEL PROCESAMIENTO DE MUESTRAS DEL LABORATORIO DE MATERIAS PRIMAS DE LA SIDERRGICA DEL ORINOCO

ALFREDO MANEIRO C.A (SIDOR)

Autor: Tlgo. Ind. Muoz Silva Carla

RESUMEN Este trabajo de investigacin se desarrollo en la empresa Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR) C.A, en el departamento de laboratorios de la Direccin de Calidad, con el objetivo general de disear un modelo de capacidad del procesamiento de muestras del Laboratorio de Materias Primas. Este modelo es una herramienta que permite realizar proyecciones de la demanda y la capacidad de respuesta de los laboratorios bajo distintos escenarios de produccin; proyeccin por turno, diaria, semanal y mensual, basndose en los tiempos y datos reales que ocupa el procesamiento de cada ensayo realizado en el laboratorio, permitiendo as la ejecucin oportuna de acciones para evitar la saturacin de trabajo, mantener la optimizacin de los procesos, la satisfaccin del cliente, la clidad del producto y el bienestar laboral. El resultado final de la investigacin es de gran importancia, ya que permiti determinar la capacidad de procesamiento efectivo de las muestras del laboratorio, logrando as poder controlar los niveles de produccin y tomar las medidas necesarias para no exceder dicha capacidad y poder garantizar un proceso productivo eficiente de este Laboratorio. La metodologa utilizada en sta se considera un estudio no experimental, descriptivo, de campo y aplicado. Las tcnicas utilizadas para la recoleccin de los datos e informacin, fueron la observacin directa, visitas a las distintas reas de estudio, entrevista a personas relacionadas con el estudio y revisin bibliogrfica. Palabras claves: Laboratorio, Muestras, Capacidad y Modelo.





- 1 -

INTRODUCCIN

La Siderrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" C.A. (SIDOR), es un complejo

siderrgico integrado, cuyos procesos se inician con la fabricacin de pellas

(conglomerado de mineral de hierro) y culminan con productos terminados

identificados como largos (barras y alambrn) y planos (lminas en caliente, lminas

en fro y recubiertos). Esta empresa se ha proyectado dentro del amplio comercio

internacional, a travs de la excelencia y competitividad de sus productos y

servicios, convirtindose en uno de los complejos ms grandes de este tipo en el

mundo, por lo cual no est ausente de los avances tecnolgicos, proyecciones y

modelos de mejoramiento continuo.

Entre los diversos sistemas de mejoramiento se encuentran los modelos de

capacidad que permiten realizar simulaciones de escenarios reales o proyectados

para determinar las condiciones irregulares e importantes en el desempeo de las

actividades, procesos y los recursos implcitos, refirindose a maquinarias, equipos,

y el recurso humano de las organizaciones.

Una de las ventajas de la utilizacin de este modelo es que puede ser

implementado sin mayor complejidad, ya que se dispone de un manual que define

su funcionamiento, y por tanto, pueden ser utilizados a partir del conocimiento

especfico sobre los requerimientos, obtenindose de esta forma la informacin

deseada.

En funcin de lo antes expuesto, la Direccin de Calidad de SIDOR

establece por medio de un modelo de capacidad la automatizacin y modernizacin

del Laboratorio de Materias Primas donde se realizan los ensayos de muestras

rutinarias de HRD (hierro de reduccin directa), pellas, caliza, dolomita, entre otros

materiales, mediante el cumplimiento de planes, normas y procedimientos para la

certificacin de los productos, a fin de satisfacer los requerimientos de los clientes

internos y externos.

- 2 -

La presente investigacin comprende el diseo de un modelo de capacidad

para el Laboratorio de Materias Primas que permitir realizar las estimaciones en

cuanto al porcentaje de utilizacin de los recursos y anlisis de los tiempos efectivos

reales de cada ensayo, con la finalidad de tomar acciones e implementar mejoras

para optimizar los procesos y evitar el congestionamiento e interrupciones no

deseadas en las diferentes actividades vinculadas a la produccin.

El desarrollo de este trabajo de grado se presenta a travs de la siguiente

estructura:

Captulo I. El Problema: Est referido al planteamiento del problema, objetivos

generales y especficos, justificacin, alcance, limitaciones, entre otros.

Captulo II: La Empresa: Describe brevemente una resea del Marco Empresarial de

la empresa SIDOR donde se desarrollo el trabajo de grado

Captulo III Marco Terico: Presenta los aspectos relacionados al marco conceptual que apoyaron el estudio y desarrollo del tema y las definiciones de trminos bsicos.

Captulo IV. Marco Metodolgico: Est constituido por las tcnicas utilizadas para la

recoleccin de informacin y los trminos asociados a los principios de la

Investigacin, para el desarrollo del proyecto final.

Captulo V. Situacin Actual: Refiere a la deteccin y planteamiento de la situacin

actual del Laboratorio de Materias Primas de SIDOR.

Captulo VI: Resultados. Se muestran el anlisis y los resultados del proyecto.

En base a estos Captulos finalmente se presentan las Conclusiones,

Recomendaciones, Referencias Bibliogrficas, Anexos y Apndice.

- 3 -

CAPTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A (SIDOR), es una empresa

dedicada a la produccin de acero bajo los parmetros de calidad exigidos por sus

clientes y donde el cumplimiento de stos se establecen a travs de los diferentes

anlisis fsico-qumico en las reas que conforman los laboratorios, estos abarcan

tres grandes sectores productivos: reas Primarias (APR), Aceras (ACS) y

Productos Terminados (PTS), en el sector APR se encuentran los laboratorios de

Materias Primas, Aguas e Insumos.

Esta empresa tiene como compromiso la bsqueda de la excelencia

empresarial con un enfoque dinmico que considera sus relaciones con los clientes,

accionistas, trabajadores, proveedores y las comunidades aledaas, promoviendo la

calidad y confiabilidad de sus productos siderrgicos y la preservacin del medio

ambiente. Por lo tanto, se debe contar con procesos efectivos, eficientes y flexibles

a los avances tecnolgicos, con la finalidad de mantener activas las mejoras

continuas dentro de la empresa a travs del tiempo.

Para logar objetivos antes planteados la Direccin de Calidad, al cual esta

adscrito el laboratorio de Materias Primas, donde se realizan los ensayos de

muestras rutinarias de HRD (hierro de reduccin directa), pellas, caliza, dolomita,

entre otros materiales, mediante el cumplimiento de planes, normas y

procedimientos para la certificacin de los productos semi-terminados y terminados.

- 4 -

Sin embargo este laboratorio no dispone de herramientas que permitan

conocer y determinar la capacidad de procesamiento de las muestras, lo que impide

definir los volmenes de ensayos que pueden ser procesados efectivamente en un

tiempo determinado, generndose repentinas interrupciones en las actividades de

ensayos y saturacin de trabajo para el personal y equipos.

La ausencia de un monitoreo continuo sobre la frecuencia de muestreo y del

volumen del procesamiento de los ensayos, sin lugar a dudas, limita el ptimo

aprovechamiento del laboratorio, afectando los estndares de calidad y por

consiguiente originando la insatisfaccin de los clientes e incumplimiento de las

metas propuestas.

En respuesta a esta situacin, se ha planteado disear y desarrollar un

modelo de capacidad que permita hacer estimaciones y proyecciones de la

demanda y la capacidad de respuesta del laboratorio de Materia Prima bajo distintos

escenarios de produccin en un periodo especifico (turno, diario, semanal, mensual

y anual), analizando los tiempos efectivos-reales de cada ensayo practicado, de

acuerdo a los volmenes de muestras.

Objetivos de la Investigacin

Objetivo General

Disear el modelo de capacidad de procesamiento de muestras del

laboratorio de Materias Primas de la Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A.

(Sidor)

- 5 -

Objetivo Especficos

1. Caracterizar la situacin actual del Laboratorio definiendo los diagramas de

procesos, flujogramas, diagramas de recorrido por muestras y de los

ensayos que en l se realizan.

2. Puntualizar la conexin entre mtodos, equipos y personal, a travs los

diagramas hombre mquina.

3. Establecer los parmetros, variables y requerimientos de entrada (inputs) y

salida (outputs) a considerar para el diseo del modelo.

4. Disear la interfaz y ventanas del Modelo de Capacidad.

5. Elaborar un manual que facilite la comprensin y el uso del modelo.

Justificacin

El diseo del modelo de capacidad para el laboratorio de Materias Primas de

Sidor, es un sistema simulador de vital importancia, que se desarrolla para

satisfacer la necesidad de la Direccin de Calidad en cuanto a su compromiso con

la bsqueda continua de la excelencia en sus procesos.

Esta aplicacin tecnolgica, permitir medir la capacidad del laboratorio para

procesar los diferentes anlisis que en l se realizan, y as poder controlar los

problemas que se puedan presentar por posibles saturaciones de trabajo, como por

ejemplo; congestionamientos, fatiga del personal, mal aprovechamiento de los

equipos, entre otras.

Por lo tanto, es ideal e importante para este laboratorio la implementacin de

un modelo de capacidad, que a travs de sus proyecciones facilite la seleccin y

ejecucin de medidas necesarias para controlar y evitar que la capacidad de

- 6 -

produccin del laboratorio sea excedida o incluso subutilizada, garantizando as la

efectividad del proceso productivo y la satisfaccin de los clientes.

Alcance

El desarrollo de esta investigacin est sujeto al Laboratorio de Materias

Primas de SIDOR, rea perteneciente al Departamento de Laboratorios y adscrita a

la Direccin de Calidad de la empresa, ubicada en la zona industrial matanzas;

Puerto Ordaz, estado Bolvar. Con el objeto de realizar un modelo de capacidad,

que promueva la optimizacin de sus procesos, bajo un sistema de simulacin

desarrollado en el lenguaje de programacin Visual Basic 6.0.

Limitaciones

Entre las limitaciones que se presentan para el desarrollo de este proyecto,

se considera:

El horario establecido por la empresa, en conformidad a su poltica de seguridad para los pasantes tesistas, es el da lunes de 7:00 a.m. a 5:00

p.m. y martes, mircoles, jueves y viernes de 7:00 a.m. a 3:00 p.m.

Observndose una limitante porque en el laboratorio de Materias Primas,

algunos anlisis especficos solo se realizan en el turno de 3:00 pm a 11:00

p.m., continundose en el siguiente turno de 11pm a 7am, por lo que los

ensayos realizados en estos turnos, fueron estimados y no tomados de

forma directa.

Las repetidas, inesperadas y prolongadas charlas dirigidas por el sindicato en el portn N 03, (Portn de los trabajadores para accesar a la planta) las

cuales ocasionan demoras considerables para ingresar a planta y por ende

prdida significativa de tiempo para realizar con mayor precisin los estudios

necesarios.

- 7 -

CAPITULO II

LA EMPRESA

Descripcin General de Sidor

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (SIDOR), es una empresa

integral, la cual, inicia con la aglomeracin de mineral de hierro en planta de pella,

seguida de un proceso de reduccin, obteniendo as el HRD (hierro de reduccin

directa), que es la materia prima mayormente utilizada en los Hornos de Arco

Elctrico, logrando as acero en sus diferentes presentaciones: Planchones,

palanquillas y tochos. La produccin culmina con la entrega de productos largos

(Barras y Alambrn) y planos (Lminas en Caliente y Lminas en Fro, estas pueden

estar recubiertas o no, dependiendo de las exigencias del cliente).

Tomando en consideracin las caractersticas de la materia prima, los

mtodos y equipos de fabricacin, SIDOR ha desarrollado prcticas metalrgicas y

de operaciones particulares, que permiten capitalizar todo el potencial metalrgico.

Ello se refleja en la obtencin de productos con caractersticas singulares y ptimo

comportamiento en servicio.

Es la empresa de mayor productor de acero en Venezuela y el cuarto

productor en Amrica Latina (4,3 millones de toneladas de acero lquido en el 2007).

Es la planta siderrgica ms grande del mundo en el uso de hornos de arco elctrico

ubicados en un slo sitio.

- 8 -

Ubicacin Geogrfica

La Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro se encuentra ubicada en el

estado Bolvar, en Ciudad Guayana, sobre la margen derecha del ro Orinoco a 176

millas (282 km.) de la desembocadura en el Ocano Atlntico y a 17 kilmetros de la

confluencia con el ro Caron. Obsrvese figura 1 y 2.

Figura N 1. Ubicacin geogrfica, Fuente: sidornet.com. (2008)

Figura N 2. Delimitacin Geogrfica. Fuente: sidornet.com. (2008)

Est conectada con el resto del pas por va terrestre y por va fluvial-

martima con el resto del mundo, tal y como se muestra en la figura 3.

- 9 -

Ocupa una extensin de 2838 hectreas, de las cuales 87 son techadas.

Adems, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del rea industrial de 74 kilmetros, 155 kilmetros de vas frreas y acceso al mar por va fluvial a

travs del ro Orinoco, para lo cual cuenta con un Terminal portuario de 1038

metros, con una capacidad para atracar simultneamente 6 barcos de 20000

toneladas cada uno.

Figura N 3. Delimitaciones Terrestres y Fluviales. Fuente: sidornet.com. (2008) Datos relevantes 86 hectreas de rea techada. 2800 hectreas. 80 Km de carreteras. 160 Km de vas frreas.

SIDOR, tiene disponibilidad de la materia prima e insumos fundamentales

como electricidad y gas natural cercanos a la planta productiva.

N

S

E O

- 10 -

Adems de tener facilidad de acceso a los mercados mundiales a travs del

canal de navegacin del ro Orinoco, como se observa en la figura 4. Vista area de

la planta SIDOR.

La navegabilidad del canal de navegacin del ro Orinoco es garantizada

por el Estado Venezolano.

Figura N 4. Vista area de la planta SIDOR. Fuente: sidornet.com. (2008)

Visin

Ser la empresa siderrgica lder de Amrica, comprometida con el desarrollo

de sus clientes, a la vanguardia en parmetros industriales y destacada por la

excelencia de sus recursos humanos.

SIDOR tendr estndares de competitividad similares a los productos de

acero ms eficientes y estar ubicada entre las mejores siderrgicas del mundo,

unidad de negocios orientada al mercado y enfocada hacia la atencin integral de

- 11 -

sus clientes, manteniendo un liderazgo en sus mercados primarios, sostenido

mediante una continua mejora y adecuada tecnologa de sus procesos e

instalaciones.

Misin

Comercializar y producir hierro, reduccin directa, planchones laminados

planos en caliente, en fro y recubiertos, de manera eficiente, competitiva y rentable,

propiciando la satisfaccin de accionistas, clientes o trabajadores.

Crear valor con nuestros clientes, mejorando la competitividad y productividad

conjunta, a travs de una base industrial y tecnolgica de alta eficiencia y una red

comercial global.

Razn Social

La Siderrgica del Orinoco C.A., genera empleo directo para cinco mil

setecientos trabajadores aproximadamente, adems tiene el efecto multiplicador

sobre la economa, al estimular la creacin de una serie de industrias metal-

mecnicas y de servicio que genera empleos adicionales y suman sus esfuerzos a

la accin productiva global del pas. Por otro lado, esta siderrgica promueve una

extensa actividad social a travs de sus centros comunales, donde imparten

diversas actividades artsticas, tcnicas y manuales para los intereses de la

comunidad.

Su accin abarca lo cultural y lo deportivo; programando espectculos,

conferencias, exposiciones plsticas y desarrollando eventos competitivos en las

diversas disciplinas para que el trabajador y sus familiares participen activamente.

En el rea deportiva, SIDOR patrocina diversas ligas infantiles de Baseball,

Bicicrs y Judo, mientras que en disciplinas desarrolladas por adultos apoya

equipos de Atletismo, Karate, Tenis y Softball. Por tradicin, SIDOR ha sido la

- 12 -

potencia del deporte regional, obteniendo la victoria en 17 de las 21 ediciones de los

juegos Inter Empresas organizados por CVG-Fundeporte.

Para Venezuela, SIDOR no slo significa dominio de tecnologa siderrgica,

sino el factor estratgico en la independencia econmica al producir el acero que el

pas requiere para su desarrollo.

Estructura Organizativa de La Empresa.

SIDOR se encontraba dividida en dos grandes reas: El rea Ejecutiva, que

la conforman la Junta Directiva, Presidencia, Consultora Jurdica, Planificacin

Corporativa y seis (6) Vice-Presidencias: Prerreducidos, Productos Planos,

Productos No Planos, Servicios, Tecnologa Siderrgica y Proyectos.

El rea Corporativa lo conformaban las diferentes Gerencias adscritas a

cada una de las Vicepresidencias.

Sin embargo es importante sealar que la estructura organizativa de la

empresa luego de algunos cambios, qued conformada por una Junta Directiva, una

Presidencia Ejecutiva y nueve (9) Direcciones, como se muestra en la figura 5 a

continuacin:

- 13 -

Figura N 5. Organigrama General de la Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro C.A. Fuente: Sidornet.com

Polticas de la Empresa

Poltica de Calidad

SIDOR tiene como compromiso la bsqueda de la excelencia empresarial

con un enfoque dinmico que considera sus relaciones con los clientes, accionistas,

empleados, proveedores y la comunidad, promoviendo la calidad en todas sus

manifestaciones como una manera de asegurar la confiabilidad de sus productos

siderrgicos, la preservacin del medio ambiente:

Para ello se requiere especial atencin en:

Definir anualmente los objetivos y planes de calidad. Satisfacer los requerimientos y expectativas de los clientes. Implementar un sistema de calidad acorde a las normas

internacionales ms exigentes.

Seleccionar los proveedores en base a sus sistemas de aseguramiento, calidad de sus productos y prestaciones de servicios,

desarrollando relaciones duraderas y confiables.

Asumir cada rea de la empresa el doble papel de clientes y proveedor, desarrollando la gestin con criterios preventivos.

Educar y motivar al personal en la mejora continua de la calidad en el trabajo y en todas sus manifestaciones.

Verificar la efectividad del sistema a travs de las Auditoras de Calidad.

Mejorar constantemente los procesos y servicios incorporando nuevas tecnologas.

Desarrollar nuevos productos y mejorar los existentes previendo las necesidades de los clientes.

- 14 -

Asegurar el liderazgo competitivo de la empresa, entendiendo que la calidad, productividad y seguridad son factores esenciales que actan

conjuntamente.

Poltica de Personal

SIDOR cuyo objetivo es convertirse en una empresa siderrgica competitiva,

considera al recurso humano factor determinante para lograrlo. En tal sentido,

disponer de la mayor fuerza laboral constituye para SIDOR el elemento clave de la

diferenciacin frente a la competencia. La empresa, a este respecto, establece los

siguientes criterios fundamentales en materia de personal:

Los procesos de seleccin y desarrollo del personal se disean para captar y dar oportunidad en la compaa a los mejores recursos. El mejor recurso

humano es aquel cuyo conocimiento se ajusta o supera los requerimientos

del cargo, demuestra compromiso con su tarea, posee slidos principios

morales y un equilibrio emocional superior al promedio.

El esquema de trabajo esta concebido para revalorizar al individuo, incrementando su nivel de conocimientos, para permitirle incidir

efectivamente sobre la productividad de los equipos y ampliarle sus

posibilidades de desarrollo individual.

La capacitacin y el entrenamiento de la gente constituyen una inversin prioritaria para la empresa.

La mejora permanente de las actitudes y condiciones de higiene y seguridad, el cuidado de la salud del trabajador y su proteccin en el mbito laboral son

premisas bsicas en nuestra concepcin de empresa competitiva.

El sistema de desarrollo de personal esta dirigido a incorporar un modelo supervisorio sustentado en el liderazgo tcnico, privilegiar a la

especializacin del trabajador y dotar a SIDOR de la generacin de relevo

tanto a nivel de direccin y gerencia como a nivel tcnico.

- 15 -

El sistema de remuneracin y compensaciones se sustenta en el nivel de responsabilidad del cargo que se ejerce, la experiencia y el desempeo en el

mismo, la evolucin del mercado laboral venezolano, as como los resultados

econmicos de la compaa.

Las relaciones laborales se caracterizan por la confianza mutua, la veracidad y transparencia en las comunicaciones, as como por el respeto entre las

partes.

La aplicacin estricta de las leyes, normas, procedimientos y acuerdos, es un principio organizacional.

Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional

SIDOR, en la fabricacin y comercializacin de productos de acero,

considera que su capital ms importante es su personal y por ello juzga prioritario el

cuidado de su seguridad y salud en el mbito laboral.

Para el desarrollo de todas sus actividades establece entre sus premisas

bsicas, mejorar en forma permanente y sostenida las actitudes y condiciones de

higiene y seguridad de su personal, para convertir a todas sus instalaciones

industriales en modelos de gestin de trabajo seguro y eficiente, proyectando sus

programas de seguridad a la comunidad.

Para ello reconoce que:

La prevencin de accidentes es responsabilidad de todos. Las acciones de prevencin de riesgos son prioritarias. Todos los accidentes e incidentes pueden ser prevenidos. Todos los riesgos operativos pueden ser controlados. El cumplimiento de las normas y procedimientos legales e internos relativos

a seguridad, higiene y salud ocupacional, es responsabilidad tanto de SIDOR

y de sus trabajadores como de las empresas contratistas y de sus

trabajadores.

- 16 -

Poltica de Medio Ambiente

SIDOR considera a la variable ambiental como uno de los pilares para la

fabricacin y comercializacin de aceros de calidad internacional.

Por ello, basa sus acciones ambientales en los siguientes criterios:

Cumplir con la legislacin ambiental vigente. Promover los principios del desarrollo sostenible. Utilizar racionalmente los recursos naturales. Aplicar mejora continua en los sistemas existentes. Incorporar tecnologa ambientalmente limpia en los nuevos equipos y procesos.

Desde su situacin actual y siguiendo detalladamente el cronograma de

adecuacin ambiental recientemente aprobado por el Ministerio del Ambiente y de

los Recursos Naturales Renovables, SIDOR espera alinearse con las empresas de

primer nivel mundial, tanto desde el punto de vista de sus productos y procesos,

como en el cuidado de su personal y del medio ambiente circundante.

Departamento de Laboratorios

El departamento de Laboratorios, adscrito en la Gerencia de Calidad, se

encarga de garantizar el servicio de laboratorio requerido por Sidor y terceros para

el adecuado control de los procesos productivos y atributos de los materiales semi-

elaborados, productos terminados e insumos de la empresa, en trminos de

oportunidad, cantidad, seguridad, confiabilidad y costos, mediante el cumplimiento

de los planes de ensayos definidos por los procedimientos internos de proceso,

normas de calidad, especificaciones tcnicas y el presupuesto establecido.

- 17 -

Misin del Laboratorio de Materias Primas

Garantizar el servicio de ensayos de laboratorio sobre variables de proceso y

atributos de productos, de materiales en proceso y terminados; en cantidad,

oportunidad, seguridad, confiabilidad y costos, mediante el cumplimiento de los

planes de ensayos establecidos, normas y procedimientos y administracin de los

recursos; con la finalidad de apoyar los procesos productivos y certificar los

productos despachados, satisfaciendo los requerimientos de los clientes internos y

externos.

Visin del Laboratorio de Materias Primas

Ser un laboratorio acreditado con alta confiabilidad y competitividad, que sea

referente a nivel nacional e internacional en el desarrollo, caracterizacin y

certificacin de los atributos de calidad en los procesos y productos siderrgicos,

garantizando la satisfaccin de los clientes.

Identificacin del Departamento

El laboratorio de Materias Primas adscrito en la Gerencia de Calidad, se encuentra ubicado dentro de Areas Primarias, tal y como se muestra en la figura 6,

donde recibe material de diversas plantas, como: Ferrominera (FMO), Pellas,

Midrex, HyL, Cribado, Aceras, Planta de Cal, entre otras. Este laboratorio se

encarga de procesar las muestras del material de las mencionadas plantas, para

monitoriar y verificar la calidad del producto final.

- 18 -

Figura N 6. Departamentalizacin de los Laboratorios. Fuente: Superintendencia de Laboratorios.

DEPARTAMENTO DE LABORATORIOS

REAS PRIMARIAS PRODUCTOS TERMINADOS

ING. MATERIALES Y

ESTUDIOS

LAB. DE MATERIAS

PRIMAS

LAB. DE AGUAS

LAB. DE INSUMOS

LAB. PROC. PRIMARIOS /

MINERALOGA

ACERAS

PALANQUILLASPLANCHONES

RECUBIERTO BARRAS Y ALAMBRN CALIENTE

9 FMO / OPCO / TOPPCA / MATESI 9 PELLAS / MIDREX /

HYL 9 CRIBADO / ACERAS

/ PTA DE CAL 9HIGIENE / MEDIO

AMBIENTE 9SERVICIOS /

ABASTECIMIENTOS

9ACERA DE PLANCHONES 9ACERA DE

PALANQUILLAS 9MATERIAS

PRIMAS 9TERMINADO 9

9LAMINACIN EN CALIENTE 9 LAMINACIN EN

FRO 9BARRAS Y

ALAMBRN 9 SUPPLY CHAIN

9INTERNOS SIDOR 9FORNEO

Clientes

- 19 -

CAPTULO III

MARCO TERICO

Se presenta una sntesis de los aspectos tericos en los cuales se

fundamenta el estudio realizado:

Antecedentes de la Investigacin

Muoz C. (2009); en el desarrollo del trabajo de pasanta titulado

Estandarizacin de los Tiempos de Ensayos Aplicados a las Muestras Analizadas

en el Laboratorio de Materias Primas de Sidor, de la Universidad Nacional

Experimental de Guayana, en su investigacin se obtuvieron resultados de los

tiempos estndar de cada ensayo practicado en el laboratorio, los cuales se

utilizaron como bases para el clculo de la capacidad, ocupacin y disponibilidad

que arroja el modelo de capacidad.

Bases Tericas

En estas se toman en consideracin los conceptos fundamentales para el

desarrollo de la investigacin.

Estudio de Tiempo

Esta actividad implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medicin del

- 20 -

contenido de trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de la fatiga y

las demoras personales y los retrasos inevitables.

Existen varios tipos de tcnicas que se utilizan para establecer un estndar,

cada una acomodada para diferentes usos y cada uso con diferentes exactitudes y

costos. (Garca Criollo, 1998).

Las principales tcnicas que se emplean para la medida del trabajo son las

siguientes:

Por estimacin de datos histricos. Estudio de tiempos con cronmetro. Por descomposicin en micromovimientos de tiempos predeterminados. Mtodo de las observaciones instantneas (muestreo del trabajo). Datos estndar y frmulas de tiempo.

El enfoque del estudio de tiempos para la medicin del trabajo utiliza un

cronmetro o algn otro dispositivo de tiempo, para determinar el tiempo requerido

para finalizar tareas determinadas.

Suponiendo que se establece un estndar, el trabajador debe ser capacitado

y debe utilizar el mtodo prescrito mientras el estudio se est llevando a cabo.

Dentro de los principales objetivos del estudio de tiempos estndar se

encuentran: Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos, conservar

los recursos y minimizar los costos, efectuar la produccin sin perder de vista la

disponibilidad de la energa, proporcionar un producto que es cada vez ms

confiable y de alta calidad del estudio de movimientos, eliminar o reducir los

movimientos ineficientes y acelerar los eficientes. (Garca, 1998).

- 21 -

Etapas del Estudio de Tiempo a) Obtener y registrar toda la informacin posible acerca de la tarea del operario y

de las condiciones que puedan influir en la ejecucin del trabajo.

b) Registrar una descripcin completa del mtodo descomponiendo la operacin

del trabajo en elementos.

c) Examinar ese desglose para verificar si se estn utilizando los mejores

mtodos y movimientos y determinar el tamao de la muestra.

d) Medir el tiempo con un instrumento apropiado, generalmente un cronmetro y

registrar el tiempo invertido por el operario en llevar a cabo cada elemento de

la operacin.

e) Determinar simultneamente la velocidad de trabajo efectiva del operario por

correlacin con la idea que tenga el analista de lo que debe ser el ritmo.

f) Convertir los tiempos observados en tiempos bsicos.

h) Determinar el tiempo tipo propio de la operacin.

Toma de Tiempo

Existen dos tcnicas para anotar los tiempos elementales durante un estudio;

estos son:

Mtodo Contino: para el cual Criollo (1998) establece que:

En esta tcnica, se deja correr el cronmetro mientras dura el estudio; el

cronmetro se lee en el punto terminal de cada elemento. Esta tcnica

es muy utilizada, para registrar 34 valores elementales de tiempo por

varios motivos, siendo la razn ms significativa de todas, el hecho de

- 22 -

que este tipo de estudio presenta un registro completo de todo el periodo

de observacin y, por tanto, resulta del agrado del operario y sus

representantes. En esta tcnica, el trabajador puede ver que no se ha

dejado ningn tiempo fuera del estudio, y que los retrasos y elementos

extraos han sido tomados en cuenta. Las ventajas y desventajas de

este mtodo se muestran en la tabla 1.

Tabla 1. Ventajas y desventajas del mtodo continuo.

Fuente: Garca C. (1998).

Mtodo Regreso a Cero: Esta tcnica permite iniciar en cero a cada lectura de tiempo El cronmetro se lee a la terminacin de cada elemento, y luego

se regresa las manecillas a cero inmediatamente, al iniciarse el siguiente

elemento el cronometro debe partirse de cero. (Curie1972: 152)

Las ventajas y desventajas de este mtodo se muestran en la tabla 2.

Tabla 2. Ventajas y desventajas del regreso a cero.

Ventajas Desventajas

9 Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento.

9 El investigador puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operador en la ejecucin de su trabajo.

9 No son registrados los elementos extraos que influyen en el ciclo de trabajo y por consiguiente no se hace ms nada por eliminarlos.

9 Es difcil toma en precisin el tiempo de elementos cortos.

9 Se dificulta tener en cuenta el tiempo total

Ventajas Desventaja Los elementos regulares y extraos pueden seguirse etapa por etapa, todo el tiempo puede ser tomado en consideracin. Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir, que el tiempo transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el ltimo elemento del ciclo registrado.

El gran nmero de restas que hay que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga las ltimas etapas del estudio.

- 23 -

empleado en relacin con el tiempo concedido.

Fuente: Curie (1972).

Elementos del Estudio de Tiempo

Segn Niebel (1990) existen algunos elementos importantes que deben

considerarse en el estudio de tiempo, tales como:

Seleccin de la operacin que se va a medir.

Su tiempo, en primer orden es una decisin que depende del objetivo

general que perseguimos con el estudio de la medicin.

Seleccin del Operario.

Para iniciar un estudio de tiempos se hace a travs del jefe del departamento

o del supervisor de la lnea. Despus de revisar el trabajo en operacin,

tanto el jefe como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el

trabajo est listo para ser estudiado. En general, al elegir al trabajador se

deben considerar la habilidad, deseo de cooperacin, temperamento y

experiencia, adems es importante sealar que el operario de tipo medio o el

que este algo ms arriba del promedio, permitir obtener un estudio ms

satisfactorio que el efectuado con un operario poco experto o con un

altamente calificado.

Actitud frente al trabajador.

Al trabajador seleccionado deber tratrsele amistosamente e informrsele

que la operacin va a ser estudiada. Debe drsele oportunidad de que haga

todas las preguntas que desee acerca de cosas como tcnica de toma de

tiempos, mtodo de evaluacin, y aplicacin de mrgenes. En casos de que

- 24 -

el operario sea estudiado por primera vez, el analista debe responder a

todas las preguntas sincera y pacientemente. Adems, debe animar al

operario a que proporciones sugerencias y, cuando lo haga, estas debern

recibirse con agrado demostrndole que se respeta su habilidad y

conocimientos.

Adems es importante tomar en cuenta que: El estudio debe hacerse a la

vista y conocimiento de todos, el analista debe observar todas las polticas

de la empresa y cuidar de no criticarlas con el trabajador, no debe discutirse

con el trabajador ni criticar su trabajo sino pedir su colaboracin, el operario

espera ser tratado como un ser humano y en general responder

favorablemente si se le trata abierta y francamente.

Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.

Nunca debe cronometrar una operacin que no haya sido normalizada.

La normalizacin de los mtodos de trabajo es el procedimiento por medio

del cual se fija en forma escrita una norma de mtodo de trabajo para cada

una de las operaciones que se realizan en la fbrica.

En estas normas se especifican el lugar de trabajo y sus caractersticas, las

mquinas y herramientas, los materiales, el equipo de seguridad que se

requiere para ejecutar dicha operacin como lentes, mascarilla,

extinguidores, delantales, botas, etc. Los requisitos de calidad para dicha

operacin como la tolerancia y los acabados y por ltimo, un anlisis de los

movimientos de mano derecha y mano izquierda.

Un trabajo estandarizado o con normalizacin significa que una pieza de

material ser siempre entregada al operario de la misma condicin y que l

ser capaz de ejecutar su operacin haciendo una cantidad definida de

trabajo, con los movimientos bsicos, mientras siga usando el mismo tipo y

bajo las mismas condiciones de trabajo.

- 25 -

La ventaja de la estandarizacin del mtodo de trabajo resulta en un

aumento en la habilidad de ejecucin del operario, lo que mejora la calidad y

disminuye la supervisin personal por parte de los supervisores; el nmero

de inspecciones necesarias ser menor, logrndose una reduccin en los

costos.

Registro de informacin significativa.

Debe anotarse toda informacin acerca de las mquinas, herramientas de

mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso,

operacin que se ejecuta, nombre del operador, nmero de tarjeta,

departamento, fecha del estudio, y nombre del tomador de tiempos. Tal vez

estos detalles parezcan de escasa importancia a un principiante, pero la

experiencia le demostrar que cuanta ms informacin pertinente se tenga,

tanto mas til resultar el estudio. El estudio de tiempos debe constituir una

fuente para el establecimiento de datos estndares y para el desarrollo de

frmulas. Tambin ser til para mejoras de mtodos, evaluacin de los

operarios y de las herramientas y comportamiento de las mquinas.

Divisin de la operacin en elementos.

Para facilitar la medicin, la operacin se divide en grupos de therbligs

conocidos por elementos. A fin de descomponer la operacin en sus

elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos. Para

identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en

las lecturas cronomtricas de un ciclo a otro, deber tenerse en

consideracin tanto el sentido auditivo como el visual. Cada elemento debe

registrarse en su orden o secuencia apropiados e incluir una divisin bsica

del trabajo que termine con un sonido o movimiento distintivo.

- 26 -

Una vez que se realiza la adecuada separacin de todos los elementos que

constituyen una operacin, los resultados obtenidos sern un valioso aporte para el

desarrollo del estudio.

Herramientas Utilizadas en un Estudio de Tiempo

El estudio de tiempos exige cierto equipo y material a utilizar, estos son:

Un cronmetro: los cronmetros son aparatos empleados para la medida del tiempo movidos regularmente por un mecanismo de relojera que puede

ponerse en marcha o pararse a voluntad del operador. Generalmente se

usan dos tipos de cronmetros para el estudio de tiempos el cronmetro

ordinario y el cronmetro vuelta a cero. Este ultimo de gran utilidad en las

evaluaciones de tiempo segn lo expreso Oficina Internacional del Trabajo

(OIT) a continuacin:

Primero dividimos la tarea definida en elementos de trabajo, aplicamos la lectura a vuelta cero, en donde el tiempo se encuentra en centsimas de minuto, esta lectura es importante ya que nos muestra informacin de inters para el desarrollo y ver el tiempo que invierte un trabajador calificado en lleva a cabo una tarea definida(2001).

Tabla de para el seguimiento de los Tiempos: Consiste en una tabla de tamao conveniente donde se coloca la hoja de observaciones para que

pueda sostenerla con comodidad el analista, y en la que se asegura en la

parte superior un reloj para tomar tiempos.

Hojas de Observaciones: la hoja de observaciones es aquella donde se anotarn datos como el nombre del producto, nombre de la pieza, nombre de

la parte, identificacin del dibujo, nmero del estilo, rea donde se realiza el

estudio, operacin, descripcin de la operacin, unidades de tiempo,

proceso, intervalo de tiempo y otras anotaciones de inters consideradas por

- 27 -

el analista. Como lo expreso Garca C. 1998. Para registrar los movimientos

y asignar los tiempos correspondientes a la operacin analizada, se emplea

el formato Hoja de anlisis y mtodos

Tiempo Promedio

Segn Niebel (1980), El tiempo real se define como el tiempo medio del

elemento empleado realmente por el operario durante un estudio de tiempos.

Se calcula con la siguiente frmula:

Donde:

TPS= Tiempo Promedio Seleccionado

T= Es el tiempo tomado de cada muestra

M= Nmero de muestras

Tiempo Normal Niebel (1980) que el tiempo normal, es el tiempo real en el cual un operario o

mquina realiza sus tareas asignadas. El tiempo de realizacin de una actividad o

una velocidad normal o a un ritmo de trabajo preestablecido, pero sin considerar

suplemento o tolerancias.

Donde:

TN= Tiempo Normal.

CVTSPTN *=

MT

TP S =

- 28 -

TPS= Tiempo promedio seleccionado.

CV= Coeficiente de velocidad.

El procedimiento utilizado para establecer un estndar a partir de datos

predeterminado de tiempo, segn G. Criollo (1997) se deben considerar:

1. Primer cada elemento del trabajo se descompone en sus movimientos

bsicos, los cuales se califican de acuerdo a su grado de dificultad.

2. Despus se determina el tiempo requerido para dichos movimientos a partir

de las tablas de tiempos predeterminados y a la suma de estos es igual al

tiempo normal.

Verificacin de la Confiabilidad del Tamao de la Muestra de Estudio

Como factor importante El nmero de muestras que debe observarse para

obtener un tiempo representativo de una operacin determinada obedece a ciertos

procedimientos, tales como los que indica Garca (1998):

Criterio del GENERAL ELECTRIC: este es un mtodo que establece el nmero de muestras a estudiar en funcin de la duracin de los ciclos y es

el ms recomendado cuando los tiempos de ejecucin son largos.

Distribucin T-Student:

Es una distribucin simtrica con media cero (0). Su grfica es similar a la

Distribucin Normal Estndar. La distribucin t-Student depende de un parmetro

llamado Grados de Libertad, stos estn dados por n-1, donde n representa el

tamao de la muestra. En la distribucin t, el intervalo de confianza permite

determinar la exactitud, la cual de acuerdo con el uso final de los resultados, puede

establecerse del tres (3) al diez (10) por ciento, como lo expreso Epiegel (1991),

- 29 -

La forma de aplicar esta distribucin es la siguiente:

1. Establecer el tamao de la muestra (n).

2. Calcular el coeficiente de valoracin para tomar el mayor.

3. Entrar en la tabla de distribucin t-Student con el valor de los grados de

libertad.

4. Y tomando en consideracin el Nivel de Confianza (N.C.) fijado determinar t.

5. Sustituir valores en la siguiente frmula para as emitir un juicio en relacin a

la comparacin del numero de observaciones tomadas y las que se

necesitan para que sea confiable el estudio.

N= Cv * t

Donde;

N: tamao de la muestra tomada en estudio

CV: coeficiente de valoracin mayor del ensayo

t: valor de la tabla t-student apropiado de acuerdo al nivel de confianza.

: margen de error en las operaciones realizadas.

Tiempo Estndar

De acuerdo a Niebel, B. (1980), El tiempo estndar para una operacin dada

es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y

adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operacin.

Tambin se puede definir como el tiempo necesario para completar un ciclo

de una operacin, cuando esta se ejecuta con cierto mtodo y a cierta velocidad de

trabajo arbitraria la cual incluye estipulaciones por retrasos que estn fuera de

control del operador.

Es una estimacin de tiempo para operaciones individuales y de mquinas, a

partir de las cuales, se pueden deducir el tiempo total de manufactura.

- 30 -

Frmula:

Donde:

TE: Tiempo Estndar.

TN: Tiempo Normal.

TOL= Sumatoria de las Tolerancias

Tal como expresa, Niebel (2000), para establecer un estndar de tiempo

permisible a una tarea determinada se utiliza el estudio de tiempo que se basa en la

medicin del contenido de trabajo del mtodo seleccionado, con la debida

consideracin de fatiga, las demoras personales y los retrasos inevitables.

Tiempo Real

El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado

realmente por el operario durante un estudio de tiempos.

Demoras

Se refiere a la suspensin de la actividad normal que no ocurre en el ciclo de

trabajo.

Demoras Inevitables: Es un suceso completamente ajeno a la voluntad y control del trabajador, que le impide realizar su trabajo de manera productiva. Entre

las que se pueden mencionar la hora de comida del operario, necesidades

personales, instrucciones del jefe, entre otras. Las demoras inevitables incluyen

interrupciones hechas por el supervisor, analista de tiempos y otros, irregularidades

en los materiales, dificultad de mantener tolerancias e interferencias debidas a la

= TOLTNTE *

- 31 -

asignacin de varias mquinas a un operario. Cada operario tendr numerosas

interrupciones en el curso del da de trabajo. (Garca, Criollo, 1998).

Demoras Evitables: Es cualquier tiempo del asignado a una tarea, que est bajo el control del trabajador, y que ha sido gastado inactivamente, o para ejecutar

operaciones para la realizacin del trabajo.

Entre las que se pueden mencionar: mala operacin, ocio, falla del equipo,

entre otras. En la determinacin del tiempo estndar no se consideran las demoras

evitables causadas intencionalmente por el obrero. (Garca, Criollo, 1998).

Diagrama de Procesos

El diagrama de procesos es una representacin grfica de los

acontecimientos que se producen durante una serie de acciones u operaciones y de

la informacin concerniente a los mismos. Este tipo de diagrama o esquema

tambin puede referirse, solamente a las operaciones e inspecciones, en cuyo caso

sera un diagrama de operaciones, siendo de particular utilidad cuando se trata de

tener una idea de los trabajos realizados sobre un conjunto de piezas o

componentes que constituyen un montaje, grupo o producto.

La utilidad de esta clase de diagramas es la de constituir un examen previo y

sintetizado de los procesos de trabajo, que puede servir como base a estudios

posteriores ms amplios y detallados.

Mediante este examen se pueden precisar los hechos de mayor relevancia;

por ejemplo si se puede eliminar una operacin, situar las inspecciones en el

momento y lugar adecuado, racionalizar los movimientos de materiales y piezas, y

eliminar o disminuir las demoras. (Garca 1998).

- 32 -

Elaboracin del Diagrama de Operaciones de Proceso

Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un

crculo pequeo que generalmente tiene 10 mm (o 3/8plg) de dimetro, para

representar una operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que

representa una inspeccin. (Garca 1998).

Diagrama de flujo o recorrido

El diagrama de flujo es una representacin grfica sobe el plano del rea en

el cual se desarrolla la actividad, con las ubicaciones de los puestos de trabajo y el

trazado de los movimientos de los hombres y (o) de los materiales. Niebel (2000).

Este tipo de diagrama se utiliza cuando los recorridos que siguen los

materiales y piezas son largos, en general cuando por una u otra causa se debe

tener en cuenta de manera especial o hacer resaltar este factor por la importancia

que pueda tener en el estudio. Otra modalidad es la distribucin planimetra

(Layout), que se realiza trasladando sobre l las actividades registradas en el

diagrama de recorrido con sus correspondientes smbolos e idntica numeracin a

la utilizada, caso de haber elaborado previamente dicho diagrama de recorrido.

Elaboracin del Diagrama de Flujo de Proceso

Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un proceso debe ser

identificado correctamente con un ttulo. Es usual encabezar la informacin con el

de Diagrama de curso de proceso. La informacin mencionada comprende, por lo

general nmero de la pieza, nmero del plano, descripcin del proceso, mtodo

actual o propuesto, fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.

- 33 -

Algunas veces hacen falta datos adicionales que para identificar por

completo el trabajo que se diagrama. Tales datos pueden ser los nombres de la

planta, edificio o departamento, nmero de diagrama, cantidad de produccin e

informacin sobre costos. Garca (1998)

Diagrama Hombre Mquina

Segn Niebel Freivads (2005), el diagrama de proceso hombre-mquina se

usa para estudiar, analizar y mejorar una estacin de trabajo a la vez. El diagrama

muestra la relacin de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de

la maquina. Estas caractersticas pueden ayudar a logar una utilizacin ms

completa tanto del trabajador como de la maquina y un mejor balance del ciclo de

trabajo.

Pasos para Realizarlo:

1. Seleccionar la operacin que ser diagramada.

2. Determinar los lmites del ciclo que se quiere diagramar.

3. Dividir la operacin en elementos.

4. Medir el tiempo de duracin de cada elemento.

5. Construir el diagrama.

Laboratorio

Un laboratorio es un lugar equipado con diversos instrumentos de medida o

equipos donde se realizan experimentos o investigaciones diversas, segn la rama

de la ciencia a la que se dedique.

- 34 -

Su importancia, sea en investigaciones o a escala industrial y en cualquiera

de sus especialidades (qumica, dimensional, electricidad, biologa, etc.) radica en el

hecho de que las condiciones ambientales estn controladas y normalizadas, de

modo que:

1. Se puede asegurar que no se producen influencias extraas (a las conocidas

o previstas) que alteren el resultado del experimento o medicin: Control.

2. Se garantiza que el experimento o medicin es repetible, es decir, cualquier

otro laboratorio podra repetir el proceso y obtener el mismo resultado:

Normalizacin. (Wikipedia, la enciclopedia libre)

Ensayo

Es la ejecucin de un mtodo o procedimiento con la finalidad de obtener el

valor de una o varias propiedades de un material en especifico. (Wikipedia, la

enciclopedia libre)

Tipos de Ensayos

Los siguientes ensayos son los aplicados en el laboratorio de Materias

Primas, y sus descripciones fueron tomadas de los Mtodos Operativos de Trabajo

(MOT) de Sidor.

Granulometra

Es la proporcin de partculas segn los tamaos de abertura de los tamices

usados y expresado como porcentajes de masa, que pasan o son retenidos en los

tamices de abertura seleccionados, con relacin a la masa total de la muestra. El

ensayo consiste en someter una porcin de muestra seca a un proceso de

tamizado, con el propsito de determinar la distribucin de los tamaos de las

- 35 -

partculas que la constituyen. La distribucin de los tamaos se expresa en trminos

de porcentaje de masa, que pasa o es retenida en cada tamiz.

Porosidad

Es la relacin existente entre el volumen total de poros abiertos y cerrados y

el volumen del cuerpo.

El ensayo consiste en tomar una porcin de muestra seca, y sin finos

adheridos, y colocarla en un recipiente con agua; se lleva a ebullicin, a fin de llenar

los espacios vacos, y por diferencia, entre los pesos seco y saturado, se determina

el porcentaje de porosidad.

Resistencia a la Compresin (RC)

Es el valor de la mxima carga de compresin aplicada a muestras

individuales, hasta causar el rompimiento, expresado en kgf o kilonewtons.

El ensayo consiste en aplicar una carga de compresin a una muestra

individual, con una velocidad especifica de la placa de compresin, hasta que la

muestra sufra ruptura. Este procedimiento se repite con todas las muestras a

ensayar.

ndice de Tambor y Abrasin

El ensayo consiste en colocar una porcin de muestra en un cilindro y

hacerla rotar hasta un total de 200 revoluciones. Posteriormente se tamiza la

muestra y se pesan las fracciones de tamao apropiadas para el clculo de los

ndices de tambor y abrasin.

- 36 -

ndice de Abrasin (IA): Es una medida relativa de la degradacin de tamao del material en trozos o aglomerados por abrasin, el cual es expresado

como el porcentaje en masa de la fraccin de tamao de 600 m, en una muestra despus de realizado el ensayo.

ndice de Tambor (IT): Es una medida relativa de la resistencia del material a

la ruptura o la degradacin por impacto

Humedad

Es el contenido de agua en una muestra que puede ser removida por

calentamiento a 105 C +/- 5 C.

La Determinacin de Humedad a Granel consiste en tomar la porcin de

muestra para ensayo es secada, en aire, a 105 C y se mide la prdida de masa

resultante. De all se calcula el contenido de humedad.

Cromatografa

La Cromatografa de gases es un proceso fsico en la cual los componentes

de una mezcla gaseosa son separados en sus diversos componentes, por la distinta

velocidad en que pasan y son absorbidos en una columna especfica.

Absorcin Atmica

La espectrometra de absorcin atmica es una tcnica de anlisis de

elementos metlicos, se basa en la medida de la absorcin de energa radiante por

los tomos a una longitud de onda especfica; esta absorcin de radiacin es

proporcional a la concentracin de cada elemento. Para el anlisis de ganga este

mtodo consiste en fundir la muestra y disolverla en cido clorhdrico diluido.

- 37 -

Posteriormente se aspira la muestra hacia la llama de un espectrmetro de

absorcin atmica utilizando un mechero adecuado y se comparan las absorbancias

o concentraciones de la muestra y del material de referencia utilizado a fin de

obtener las concentraciones de los elementos de inters.

Absorcin Infrarroja

Es la absorcin de energa radiante, en la regin infrarroja, por especies

moleculares. Este tipo de absorcin causa vibracin y/o rotacin en los enlaces de

las molculas, como consecuencia del cambio neto en el momento bipolar. Las

vibraciones de frecuencia observadas son caractersticas de determinados grupos

funcionales y permiten distinguir a los tomos o molculas asociados.

Cuando una muestra que contiene Carbono y Azufre es quemada totalmente

en presencia de Oxgeno, se produce la formacin de los xidos respectivos (CO2,

SO2), los cuales debido a su estructura molecular presentan interaccin con la

radiacin infrarroja que suministra el determinador de Carbono y Azufre,

produciendo absorcin de radiacin IR, caractersticos para cada Dixido. Un

detector de radiacin infrarroja mide la diferencia de energa que se produce entre el

gas de arrastre (oxgeno) y el Dixido formado, traduciendo esto como seal

elctrica que puede cuantificarse y ser registrada.

Volumetra

Es un procedimiento en el que la concentracin del analito se determina

midiendo su capacidad de reaccin con un reactivo patrn, este reactivo es una

solucin de concentracin conocida, capaz de reaccionar completamente con la

sustancia que se analiza.

- 38 -

El volumen de la solucin patrn requerido para completar la reaccin con el

analito se considera como parmetro analtico

Gravimetra

La gravimetra es un mtodo analtico cuantitativo, es decir que determina la

cantidad de sustancia, midiendo el peso de la misma por accin de la gravedad.

El anlisis gravimtrico consiste en la medida de la masa de un producto

para calcular la cantidad de analito (la especie que se analiza) que hay en una

muestra. Un anlisis gravimtrico extremadamente cuidadoso, hecho por T. W.

Richard y sus colaboradores al principio del siglo, permiti determinar los pesos

atmicos de Ag, Cl y N con una exactitud de 6 cifras.

Estos trabajos que fueron merecedores del premio Nbel permitieron la

determinacin exacta de pesos atmicos de muchos elementos.

Sistemas de Informacin

En la actualidad para muchas organizaciones, los sistemas de informacin

basados en computadoras son el corazn de las actividades cotidianas y objeto de

gran consideracin en la toma de decisiones, las empresas consideran con especial

cuidado las capacidades de sus sistemas de informacin cuando deciden ampliar o

no su produccin o cuando planean la respuesta que darn a la competencia.

Al establecer los sistemas de informacin basados en computadoras se debe

tener la certeza de que se logren dos objetivos principales: que sea un

sistema correcto y que este correcto el sistema. Ningn sistema que deje satisfacer

ambos objetivos ser completamente til para la gerencia u organizacin.

- 39 -

Al estimar se toma en cuenta no solo del procedimiento tcnico a utilizar en

el proyecto, sino que se toma en cuenta los recursos, costos y planificacin.

Ciclo de Vida de un Sistema de Informacin

El ciclo de vida de un sistema de informacin es un enfoque por fases del

anlisis y diseo que sostiene que los sistemas son desarrollados de mejor manera

mediante el uso de un ciclo especifico de actividades del analista y del usuario.

El mtodo de ciclo de vida para el desarrollo de sistemas es el conjunto de

actividades que los analistas, diseadores y usuarios realizan para desarrollar e

implantar un sistema de informacin.

El mtodo del ciclo de vida para el desarrollo de sistemas consta de 6 fases:

1. Investigacin Preliminar.

2. Determinacin de los requerimientos del sistema.

3. Diseo del sistema.

4. Desarrollo del software.

5. Prueba de sistemas.

6. Implantacin y evaluacin.

Una vez instaladas, las aplicaciones se emplean durante muchos aos. Sin

embargo, las organizaciones y los usuarios cambian con el paso del tiempo, incluso

el ambiente es diferente con el paso de las semanas y los meses.

Por consiguiente, es indudable que debe darse mantenimiento a las aplicaciones. La

evaluacin de un sistema se lleva a cabo para identificar puntos dbiles y fuertes.

- 40 -

La evaluacin ocurre a lo largo de cualquiera de las siguientes dimensiones:

- Evaluacin operacional: Valoracin de la forma en que funciona el sistema, incluyendo su facilidad de uso, tiempo de respuesta, lo adecuado de los formatos de

informacin, confiabilidad global y nivel de utilizacin.

- Impacto organizacional: Identificacin y medicin de los beneficios para la organizacin en reas tales como finanzas, eficiencia operacional e impacto

competitivo. Tambin se incluye el impacto sobre el flujo de informacin externo e

interno.

- Opinin de loa administradores: evaluacin de las actividades de directivos y administradores dentro de la organizacin as como de los usuarios finales.

- Desempeo del desarrollo: La evaluacin de proceso de desarrollo de acuerdo con criterios tales como tiempo y esfuerzo de desarrollo, concuerdan

con presupuestos y estndares, y otros criterios de administracin de proyectos.

Tambin se incluye la valoracin de los mtodos y herramientas utilizados en el

desarrollo.

Modelo de capacidad SIMCLAB

(Sistema Modelador de la Capacidad del Laboratorio)

El modelo de capacidad diseado en este proyecto es un sistema que

permite hacer estimaciones y proyecciones del la demanda y la capacidad de

respuesta de los laboratorios bajo distintos escenarios de produccin en un periodo

especifico. La variable de tiempo puede oscilar desde el clculo por turno, diario,

semanal, mensual y anual, basndose en los tiempos y datos reales en que se

encuentra el procesamiento en cada laboratorio, permitiendo as tomar acciones

oportunas y evitar la saturacin de trabajo tanto para el trabajador como para los

equipos e instalaciones, de manera tal que se optimice el proceso sin prescindir de

la calidad del producto y garantizando la satisfaccin del cliente y el bienestar del

talento humano.

- 41 -

Software para el diseo del modelo de capacidad

Los software son paquetes que una vez instalados en el ordenador generan

determinados resultados, en este caso el paquete utilizado es Microsoft Visual Basic

6.0, el que permitir desarrollar el programa con el cual se obtendrn los resultados

medidos en diferentes escalas de la capacidad del laboratorio, la base de datos

utilizada es MySQL.

Definiciones y Abreviaturas

Para mayor comprensin de esta investigacin, seguidamente de describen los

trminos tcnicos ms importantes asociados al estudio.

Anlisis Fsico: Es el resultado del ensayo donde se determina la caracterstica Fsica de un material. (Ej. Resistencia a la Compresin, ndice

de Abrasin, ndice de Tambor).

Anlisis Qumico: Es el resultado del ensayo donde se determina la caracterstica qumica de un material. (Ej. % SiO2, MgO, CaO, Fet).

Cuarteo: Consiste en dividir la muestra en cuatro proporciones iguales. Es el mineral que ha sido reducido parcialmente o casi completamente, por

procesos trmicos, para formar productos porosos de alto grado de hierro

metlico, usados como carga o alimentacin para la fabricacin de hierro y/o

acero.

HRD: Hierro de Reduccin Directa con metalizacin mayor o igual a 87 %. HYL: Proceso de reduccin directa de lecho fijo con tecnologa HYL. Intervalo de Muestreo: Tiempo que transcurre entre un muestreo y otro. Mineral de hierro: Cualquier tipo de rocas, minerales o agregados de

minerales, natural o procesado, en los cuales el hierro puede ser extrado

comercialmente.

- 42 -

Muestra Especial: Muestras que no se encuentran en el programa de analisis del laboratorio de materias primas.

Muestra Rutinaria: Muestras que se encuentran en el programa de anlisis del laboratorio de materias primas.

Muestra: Porcin representativa de una determinado material que se toma para la verificacin de sus caractersticas fsicas y/o qumicas.

Pella: Mineral de hierro aglomerado en forma esfrica, usualmente ms fino que 100 m, empleado en reactores de reduccin directa.

Prcticas operativas: Las prcticas operativas son descripciones sencillas, breves, claras y precisas de la mejor manera de realizar un trabajo o tarea

fsica de operaciones y mantenimiento, en forma individual o colectiva, de

forma tal, que su aplicacin rigurosa por parte del trabajador garantice los

ms altos niveles de seguridad en sus desempeos, as como tambin

resultados de alta calidad en cada puesto de trabajo.

Productos prerreducidos: Son todos aquellos materiales ferrosos que se generan a partir de un proceso de Reduccin Directa.

Remuestreo: Es la toma de muestra adicional de una descarga o pila, cuando se tienen dudas de la calidad arrojada por la primera.

SILAB: Sistema de laboratorio. Tamices: Elemento utilizado para realizar ensayos fsicos de granulometra. Verificacin: Constituye un medio para comprobar que las desviaciones

entre los valores indicados por un instrumento de medicin y los

correspondientes valores conocidos de una magnitud medida son

consistentemente menores que el error mximo permisible definido en una

norma, regulacin o especificacin particular al manejo del equipo de

medicin.

Volumen de la muestra: Designada con la letra v expresada en litros, mililitros (L, ml).

- 43 -

- 44 -

CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO

En el presente captulo se exponen los aspectos referidos al diseo

metodolgico que fue utilizado para el desarrollo de este estudio.

Tipo de Investigacin

El estudio se ha desarrollado bajo el enfoque de una investigacin no

experimental, de tipo descriptiva, de campo y aplicada.

Segn la estrategia, la investigacin es de Campo y Narvez (1997) explica que se realiza observando el grupo o fenmeno estudiado en su

ambiente natural. Permite investigar las prcticas, comportamientos,

creencias y actitudes de individuos o grupos, tal como se presenta en la

vida real.

De acuerdo a lo expuesto por el autor citado, el estudio es de campo, pues

fue necesario desarrollarlo en el lugar donde se ha presentando el problema,

realizando all mismo, el levantamiento de la informacin requerida, a travs de

observaciones y contacto directo con el personal que all labora, contemplando de

esta forma, todo el desarrollo del proceso de recepcin, preparacin y anlisis de

cada uno de los tipos de muestras procesadas en el laboratorio de Materias Primas,

a travs de los diferentes ensayos.

Segn el nivel de conocimiento cientfico es una investigacin descriptiva, ya que busca describir, registrar, analizar e interpretar la

- 45 -

naturaleza actual, la composicin o los procesos de los fenmenos, para

presentar una interpretacin correcta. Narvez(1997)

De acuerdo a lo sealado anteriormente, se dice que el estudio es descriptivo

puesto que permitir desglosar, registrar y analizar las caractersticas de los hechos,

e informaciones recolectadas referentes al procesamiento de muestras que se

efecta en el laboratorio, con el propsito de presentar una interpretacin correcta,

definicin de la situacin actual, y anlisis de las diversas tareas que efectan los

tcnicos, haciendo mencin de los equipos existente en el laboratorio, con el objeto

de generar propuestas de mejoras para dicho proceso.

Segn el propsito, la investigacin ser del tipo aplicada. Debido a que una investigacin aplicada consiste en la investigacin, elaboracin y

desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para

solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizacin o

grupo sociales. Manual de la UPEL (2003).

Por lo tanto, la investigacin es aplicada debido a que luego de establecer

los tiempos estndar y efectivos del proceso, para determinar la eficiencia, es

justamente con base a estos resultados obtenidos del estudio, que se formulara las

propuestas y se diseara un modelo de capacidad para el Laboratorio de Materias

Primas.

El estudio a realizar esta formulado para generar respuesta y/o soluciones

prcticas y especficas, aplicando conocimientos tericos-prcticos sobre la

situacin problema que se presenta, pues est orientado al desarrollo de una

herramienta que permita determinar el porcentaje de ocupacin del laboratorio de

Materias Primas, para modelar y simular diferentes escenarios de produccin y

predecir los momentos crticos, en los cuales puede generarse congestionamiento

durante el proceso productivo del Laboratorio. Este tipo de investigacin, no

necesita de formulacin de hiptesis.

- 46 -

Poblacin y Muestra

La poblacin estar representada por todos los ensayos que se le realizan a

las muestras procesadas en el laboratorio de materias primas, bajo la Direccin de

Calidad de SIDOR C. A., Siderrgica del Orinoco Alfredo Maneiro

En este orden de ideas, Ramrez, T. (1998) define poblacin como: La que

rene tal como el universo a individuos, objetos, entre otros que pertenecen a una

misma clase de caractersticas similares, se refiere a un conjunto limitado por el

mbito del estudio a realizar. La poblacin forma parte del universo (pg. 75).

La muestra corresponde a los ensayos seleccionados que se realizan en el

laboratorio de materias primas, especficamente a los ensayos fsicos;

Granulometra, Porosidad, Compresin, Tambor y Abrasin, Humedad y los

ensayos qumicos; Absorcin Atmica, Gravimetra, Volumetra y Cromatografa.

Esto segn lo concebido desde el punto de vista de anlisis de Esto segn lo

concebido desde el punto de vista de anlisis segn las teoras como por ejemplo,

Jimnez (1983) que define la muestra como:

Una parte o subconjunto de una poblacin normalmente seleccionada de tal modo que ponga de manifiesto las propiedades de la poblacin. Su caracterstica ms importante es la representatividad, es decir, que sea una parte tpica de la poblacin en la o las caractersticas que son relevantes para la investigacin. (pg. 237)

Muestreo

Se conoce con el nombre de muestreo al proceso de extraccin de una

muestra a partir de la poblacin. El proceso esencial del muestreo consiste en

identificar la poblacin que estar representada en el estudio. Habitualmente, el

investigador no trabaja con todos los elementos de la poblacin que estudia sino

slo con una parte o fraccin de ella; a veces, porque es muy grande y no es fcil

- 47 -

abarcarla en su totalidad. Por ello, se elige una muestra representativa y los datos

obtenidos en ella se utilizan para realizar pronsticos en poblaciones futuras de las

mismas caractersticas.

Entre las ventajas que proporciona el muestreo Latorre, Rincn y Arnal

(2003) suele sealarse:

El ahorro de tiempo en la realizacin de la investigacin, la reduccin de costos y la posibilidad de mayor profundidad y exactitud en los resultados. Los inconvenientes ms comunes suelen ser: dificultad de utilizacin de la tcnica de muestreo, una muestra mal seleccionada o sesgada distorsiona los resultados, las limitaciones propias del tipo de muestreo y tener que extraer una muestra de poblaciones que poseen pocos individuos con la caracterstica que hay que estudiar.

La importancia del muestreo radica en que no es necesario trabajar con los

N elementos de una poblacin para comprender con un nivel razonable de

exactitud la naturaleza del fenmeno estudiado. Este conocimiento se puede

obtener a partir de una muestra que se considere representativa de aquella

poblacin.

Segn Fox (1981) Aunque la razn esencial por la que se muestrea es la

imposibilidad de estudiar todos los sujetos, es un proceso lgico, porque en la

prctica no es necesario obtener datos de todos los posibles sujetos para

comprender con exactitud la naturaleza del fenmeno que se estudia, sino que, en

general, se puede alcanzar esa comprensin con una parte de los sujetos. Debido a

esto, se pueden aprovechar las ventajas del muestreo, que son la reduccin del

coste de la investigacin en tiempo y en dinero... El ahorro de tiempo o dinero

mediante el muestreo slo es lgico cuando se puede justificar el hecho de que los

datos obtenidos a partir de la muestra proporcionarn una base firme para

determinar con exactitud las caractersticas del fenmeno que se estudia. (Pg.

367)

- 48 -

Muestra

La muestra corresponde a los ensayos seleccionados que se realizan en el

laboratorio de Materias Primas, especficamente los ensayos que se realizan por los

mtodos de: Absorcin Atmica, Absorcin Infrarroja, Gravimetra, Volumetra,

Cromatografa, Humedad, Porosidad y Resistencia a la Compresin.

Esto segn lo concebido desde el punto de vista de anlisis segn las teoras

como por ejemplo, Jimnez Fernndez, (1983) que define la muestra como:

Es una parte o subconjunto de una poblacin normalmente seleccionada de

tal modo que ponga de manifiesto las propiedades de la poblacin. Su caracterstica

ms importante es la representatividad, es decir, que sea una parte tpica de la

poblacin en la o las caractersticas que son relevantes para la investigacin. (pg.

237)

Tcnicas e Instrumentos para la Recoleccin de Datos

Las tcnicas utilizadas para la recoleccin de los datos e informacin

relacionada con el estudio, siguen los pasos del mtodo cientfico, entre las

diferentes fases aplicadas del mtodo cientfico se encuentran: la observacin

directa, entrevista a personas relacionadas con el estudio y revisin bibliogrfica.

Estas tcnicas empleadas facilitan la obtencin de informacin, opiniones,

referencias y conocimientos cientficos que permiten la familiarizacin con el

proceso productivo del laboratorio de Materias Primas, tcnicas que se describen a

continuacin:

9 Observacin Directa: Con esto se busca concebir el rea de trabajo y la realizacin de las tareas con un desenvolvimiento natural de los operarios

visualizando su manera de trabajar y posibles causas de los efectos

estudiados, permitiendo a su vez el cronometraje de las actividades

- 49 -

9 Entrevistas no Estructuradas: Herramienta que permite adquirir informacin acerca de una determinada situacin a travs de incgnitas que nacen de

manera que estn siendo observados e indagando las opiniones de los

trabajado

modelo de capacidad del procesamiento de muestras del laboratorio de materias primas de sidor

Documents