minőség és minőségirányítás - bme...rendszeraudit iso9001:2015 követelmény 7.1.4. és...

1

4. Bosch 14 minőségirányítási elv

Minőség és Minőségirányítás

Q-Basics értékáram

Az értékáram 14

minőségi elve

Azt akarjuk,

hogy ügyfeleink

elégedettek legyenek!



Az értékáram 14

minőségi elve

I would rather lose money than trust…

(Inkább pénzt veszítsek, mint bizalmat …)Robert Bosch

14 Minőségirányítási elv

..1 2 3 4

Customer complaints are communi-

cated within the production site and,

if possible, displayed directly at the

sta-tion in question. Using problem-

solving techniques, they are

processed in a fast and systematic

manner. The supply chain is

promptly informed.

In the event of deviations in

quality or if control limits are

exceeded in the value stream

(source, make, deliver), the

employee needs to stop the

process or escalate.

Safety, health, production, and

inspection instructions are

complied with.

5S standards are put in place and

observed.

The target values/tolerances for all

stated process parameters are

observed.

5 6 7 8 9

Measuring and test equipment is

defined, and monitoring intervals

are observed.

The “check the checker” principle

is applied, and the “checker’s”

suitability is ensured.

A maintenance standard is

installed and observed at every

station.

Each tool has a defined service

life; the current status must be

recogniz-able. A quality evaluation

must be carried out during

installation, removal or

disassembly.

Restart after disruptions is clearly

regulated for all machinery and

equipment.

10 11 12 13 14

Products and containers are

labeled according to the set

standard.

The handling of rejected parts and

those to be reworked is clearly

regulated.

Any products that fall on the floor,

into the machine or cannot be

classified must be scrapped.

Only the correct product may be

provided for removal and

assembly.

The handling of remaining items/

quantities is clearly regulated.

Value Stream

Q-Basics

Az ügyfélpanaszok ismertetése a

gyárban, vizuális megjelenítése az

érintett állomáson, majd gyors és

szisztematikus feldolgozás, megfelelő

problémamegoldási technikákkal. Ezzel

egyidőben a beszállítói lánc értesítése.

1. elv


A vevői reklamációkat az érintett gyártó sor

mellett egy STOP-tábla alakú 8D riport mutatja.

A munkatársak a gyártásvezetés és a

minőségbiztosítás részvételével elvégzik a

standard felülvizsgálati folyamatot. A STOP-tábla

mutatja a folyamat befejezéséről szóló döntést –

az intézkedések hatékonyságának értékelése

után – a gyártásvezetés hozza meg. Biztosítani

kell, hogy az ügyfélpanaszokat MINDEN az

értékáramban érintett egyidejűleg

megismerhesse.

Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény: 8.7.2.

1. elv: STOP Jelzés


1. elv: STOP Jelzés


8D riport folyamat lépései:

(D1) 8D team meghatározása

(D2) Vevői reklamáció/probléma leírása

(D3) Azonnali (tapasz) intézkedések

meghatározása

(D4) Gyökérok/kiváltó ok meghatározása

(D5) Helyesbítő intézkedések definiálása és

verifikálása

(D6) Helyesbítő intézkedések bevezetése

(D7) Megelőző intézkedések

(D8) 8D csoport jelentés jóváhagyása

Minőségi eltérések vagy az értékáram

beavatkozási határának átlépése esetén

(Source, Make, Deliver = Beszerzés,

Gyártás, Kiszállítás) a folyamat

megállítása a dolgozó által.

2. elv


Egy rendszer lehetővé teszi a kezelő számára,

hogy ha eltérést észlel, saját felelősségére

leállítsa a folyamatot, és ezt haladéktalanul

jelentse a felettesének. Ilyen eltérés lehet a

beavatkozási határok elérése, de akár

szubjektív megfigyelés is (pl. a csavarozó nem

működik megfelelően, az anyagot rossz

csúszdába töltötték be, a munkát nem az

előírásoknak megfelelően végzik). A rendszer

leállítása után szükség van egy definiált

folyamatra, amely az újraindítást szabályozza.

A folyamatot újra jóvá kell hagynia a

műhelyvezetőnek.

Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény: 8.5.1.

2. elv: Andon jelzés


2. elv: Andon jelzés


Példa a mindennapi életből: Olajszintjelző felvillan

A biztonsági, egészségügyi, gyártási és

vizsgálati utasítások követése. Az 5S

szabvány alkalmazása és betartása.

3. elv


Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 7.1.4. és 8.5.1.

Minden állomáson jól láthatók a gyártási és

ellenőrzési utasítások. A szimbólumok

egységesek, látható a jobb/bal kézmozdulat, és

figyelembe veszik az FMEA/ellenőrzési terv

hibamódjait. A folyamatot a helyzetet jól

szemléltető fényképek támogatják. Egy

szabályzókör tartja összhangban az ellenőrzési

tervet, az FMEA-t és az utasításokat. A biztonsági

és egészségügyi utasításokat terv szerint hajtják

végre; a részvétel kötelező és dokumentált.

Minden eltérést a 8D rendszerrel kell megoldani.

3. elv: Utasítások és szabványok követése, 5s




Mi az a szabvány/standard?

A standard leírja a jelenlegi legjobb módszert arra, hogyan végezzünk el

valamit, ami lehet egy folyamat vagy egy állapot.

Ezek azok az előírások, amelyek alapján dolgoznunk kell.

A standardok segítenek nekünk észrevenni, hogy a folyamat, illetve az állapot

megfelelően működik vagy sem.

Ha eltérést találunk, tudjuk, hogy probléma van.

Ha úgy oldjuk meg a problémát, hogy az még egyszer ne forduljon elő,

fejlesztjük és stabilizáljuk a folyamatot és tanulunk a hibából.



Milyen egy jó standard?

Operátor

Sorvezető

Műszakvezető

Sori mérnök

Én?Én?

Én?

Érthető, átlátható, vizuális

Fejleszthető

Eltérésekre való

reakciót

tartalmazza

Mérhető

Betartható

Egyértelmű felelősségi

köröket határozz meg

Normáknak, előírásoknak, törvényi

szabályozásoknak megfelelőMinden érintett ismeri



§

Szétválasztás

Pozíciónálás,

megjelölés

Tisztítás,

Takarítási terv

Szabványosítás

Betartás,

Audit,CIP

5s: Mindennek meg van a helye és minden a helyén van!



5s

Előtte: Utána:

A folyamat minden paraméterek

előírt értéke és tűrése

ellenőrzött és betartott.

4. elv


Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.1

A folyamat minden, a termékek minőségét

befolyásoló paraméterét (csavarok,

hegesztések, tekercselések, ragasztások stb.)

egyértelműen definiálták, és az ellenőrzési terv

alapján szisztematikusan ellenőrzik. Minden

ellenőrzési kritériumot az előírások szerint

alkalmaznak. A megadott paraméterek

betartását folyamat-visszaigazolásokkal ellenőr-

zik, vizualizálják. Az eltéréseket szisztematiku-

san érzékelik és megszüntetik.

4. elv: Folyamat paraméterek


4. elv: Folyamat paraméterek


A mérő- és teszteszközök nyivántartottak,

az ellenőrzési/kalibrálási időszakok

figyelmmel kísértek és betartottak.

5. elv


Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 7.1.5.

A vizsgálati terv definiálja a vizsgálati

eszközök jellegét és az egyes folyamatokhoz

történő alkalmazását. Minden vizsgálati

eszköz kalibrált, és kizárólag a megadott

monitoring-időszakon belül használják őket.

5. elv: Tesz- és mérőeszközök


5. elv: Tesz- és mérőeszközök


Fogalmak:

Vizsgálati tervnek (Control Plan) tartalmaznia kell a mérőeszközöket, a

vizsgálati eszközök jellegét az egyes gyártási folyamatokhoz és tájékoztatást ad

arról, hogy

- Ki mér?

- Mikor mér?

- Mit mér?

Mérőeszköz: egy adott jellemző, karakterisztika

méréséhez használt eszköz.

Kalibrálás: a mérőeszköz ellenőrzése összehasonlító méréseken alapul,

etalonnal hasonlítjuk össze a mérőeszközünket.

Az etalon visszavezethető egy magasabb rendű etalonra.

Etalon: egy adott mennyiség megtestesítője, referenciaként használjuk

beállításra, ellenőrzésre.

A „Check the Checker” (az ellenőr

ellenőrzése) elv alkalmazása, a „Checker”

(az ellenőr) alkalmasságának bizonyítottsága.

6. elv



Meghatározott szabvány alapján ellenőrizni kell a

hibák felderítésére szolgáló folyamatok

(kamerafolyamatok, szenzoralapú mérések,

vizsgálati folyamatok stb.) stabilitását. Az

ellenőrzés segítségével meg kell akadályozni a

hibák kialakulását, mint például a rossz

kameraszoftver betöltését, a szenzorok hibás

beállítását vagy a rossz ellenőrzési programok

betöltését. Ezeket a vizsgálati folyamatokat,

beleértve a karbantartási és beállítási folyamatokat

is, az FMEA-módszerrel kell értékelni és

alkalmasságukat bizonyítani. A hibák Poka Yoke

módszerrel történő elkerülését alapvetően

előnyben kell részesíteni a hibafelismeréssel

szemben.

6. elv „Check the Checker”




Hiba megelőzés, Poka-Yoke

Poka = véletlen hiba (nem szándékolt)

Yoke = elkerülni

Az emberi hibák megszűntetése terméktechnikai,

berendezés-technikai, vagy szervezéstechnikai

intézkedéseken keresztül.

Az ember (vagy gép) által okozott hibák:

- hibás

- hiányos

- nem teljes

kivitelezése egy munkafolyamatnak, feladatnak

Karbantartási szabvány alkalmazása

és betartása minden állomáson.

7. elv


Rendszeraudit IATF 16949:2016 Követelmény 8.5.1.5.

A 4-pilléres TPM modellt bevezetése minden

munkaállomásra, különös figyelemmel az autonóm

és megelőző karbantartás pillérekre. Tartalmazza a

gyártás és a támogató területek szerepét és

felelősségét is.

A gépek és berendezésegységek meghibásodását,

üzemzavarát és elszennyeződését következetesen

ki kell elemezni, meg kell érteni és meg kell

szüntetni.

7. elv TPM


7. elv TPM


Minden szerszámhoz definiálva van az

élattartam; az aktuális állapotnak

azonosíthatónak kell lennie. Minőség

értékelést kell folytatni be-, át- vagy

kiszerelés esetén.

8. elv


Rendszeraudit IATF 16949 Követelmény 8.5.1.6.

- Minden egyes szerszám előre meghatározott

élettartammal rendelkezik.

- Az aktuális állapotnak (szerviz élettartam)

mindig felismerhetőnek kell lennie.

- Minden szerszámot ellenőrzünk sérülésre, vagy

kopásra a berendezésből történő eltávolítása,

vagy szétszerelése során.

- Szerszám ellenőrzése során eltérés észlelése

esetén előírt intézkedési modell szerint járunk el.

8. elv: Szerszám élettartam




Szerszámnak számít mindaz ami közvetlen fizikai kapcsolatba kerül a termékkel

a gyártási folyamat alatt, kihatással van a termék minőségére és fizikailag

egyedileg azonosítható.

Ide tartoznak: munkadarab megfogók (pl.: WT, Spannsatz), készülék elemek (pl.:

prés szerszámok, krimpelő szerszámok), csavarozó szerszámok (pl.: bitek,

tokmányok), hegesztő elektródák és vágószerszámok.

A leállások után a gépek és

berendezések újraindításának

egyértelmű szabályozása.

9. elv


A gyártás folyamatosságának minden megszakítása

(beállítás, szünetek, műszakváltás, karbantartás,

áramkimaradás, átépítés) minőségi kockázatot jelent. Az

állásidők megváltoztathatják a folyamatparamétereket,

megváltozhat a munkafolyamatok sorrendje vagy az anyagok

és segédanyagok konzisztenciája. Ezért van szükség

szabványra az újraindításhoz. A szabványnak le kell írnia a

folyamatban részt vevő darabok kezelését a leállás után.

Minden berendezésnél megvizsgálták a leállásokkal összefüggő

minőségi kockázatokat a meghatározott szabvány alapján (pl.

nem tervezett leállás a hegesztési folyamat során, fröccsöntési

folyamat leállása, a munkadarab túl sokáig áll hőkezelés alatt,

túl sokáig van levegőn a szilikoncsík). A szabvány tartalmazza a

kritikus cserélhető alkatrészek (pl. fúrók, hegesztőelektródák)

elemzését is. Hosszabb leállások után (pl. állomás átépítése)

készíteni kell egy nullszéria jelentést, és el kell végezni egy

folyamatauditot.

9. elv Újraindítás


Rendszeraudit IATF 16949:2016 8.5.6.1.1.

9. elv Újraindítás


A darabok és a tartályok

előírások szerinti jelölése.

10. elv


Mindig teljesülnie kell a következő kritériumoknak:- nem lehetnek selejtes darabok a zöld dobozban;- nem lehetnek jó darabok a piros dobozban;- a selejtes daraboknak a piros dobozban kell lenniük;- egységes feliratozás a gyárban: a fehér kártya piros átlós vonallal betiltott árut, a zöld kártya rendben lévő,folyamatban található árut, a sárga kártya utómunkát igénylő darabokat, a fehér kártya ellenőrizendő darabokat jelent;

- a teli ládákat mindig feliratozni kell;- a darabokat előírás szerint védeni kell a környezeti hatásoktól (pl. szennyeződések);

- a gyártósoron a piros ládákat biztosítani kell hozzáférés ellen (le kell zárni vagy megfelelően elhelyezni az állomáson belül); a piros ládákat nyitott állapotban kell a géptől az elemzés helyszínére szállítani; tárolás az elemzés helyszínén, ill. a selejtgyűjtőkben csak zárt dobozokban;

- a selejtgyűjtőket szabvány szerint kell üríteni és elemezni.

10. elv Jelölések



10. elv Jelölések


Anyag fajta Padlójelölés Terület jelölés Tároló címke Tároló fajtája Alkalmazás leírása

Alapanyag

(EZRS)

Azon anyagokhoz melyek kívülről érkeznek

(alapanyag) valamely folyamathoz és

bontatlanok.

Alapanyag

maradék

( EZRS maradék)

Azon anyagokhoz melyek kívülről érkeznek

(alapanyag) valamely folyamathoz, de már

egy része felhasználásra került.

Késztermék

lejelentés után

(EZ lejelentés után)

Vevői csomagolásAzon termékekhez melyeket a vevőhöz

szállítunk ki.

Késztermék

maradék

(EZ maradék)

Vevői csomagolás

Azon termékekhez melyeket a vevőinknek

szeretnénk kiszállítani, de nem sikerült a

teljes csomagolási mennyiséget legyártani.

Félkész termék

(EZFE)

Gyártástámogató mérnök által meghatározott

tároló

Azon termékekhez melyeket gyártottunk és

belül történik majd a felhasználásuk

Félkész termék

maradék

(EZFE maradék)

Gyártástámogató mérnök által meghatározott

tároló

Azon termékekhez gyártottunk és belül

történik majd a felhasználásuk, de nem

sikerült a teljes csomagolási mennyiséget

legyártani.

Egzotikus Folyamat szint szerint/ végszerelésen vevői csomagolás

Azon félkész termékek jelölésére melyek

gyártása ritkán történik.

Tesztelve vagyFolyamat szint szerint

/ végszerelésen vevői csomagolás

Ezt a címkét csak azok a termékek

kaphatják meg melyek a standard

anyagáramláson kívül (ofline) vizsgálaton

estek át és megfeleltek.

MARADÉK / Rest

Ha nem éri el a csomagolási mennyiséget /

If the material can not reach the quantity of packagingR Termék megnevezés / Description of material *Mennyiség / Quantity

*Termék cikkszám / Part No.

*Gyártósor / Production line Sarzs / Batch*Osztály / Department

*Dátum / Date *Készítette / Author *Aláírás / Signature

Felelős / Responsible

Indoklás / Comment, Reason

* Kitöltése kötelező / *Required fields

A termék mennyisége nem éri el a palettán tárolandó mennyiséget /

If the material can not reach the needed quantity on the palett

Felelős/Responsible: Minta Árpád

Frissítve/Updated: 2011.09.30MIN:1 MAX:3

alapanyagraw material

1004.357.345




1004.357.345




1004.357.345



késztermékfinish goods

1004.357.345



megnevezésdescription

1004.357.345




1004.357.345




1004.357.345



késztermékfinish goods

1004.357.345

TESZTELVE / Tested

Termék sikeresen átment a teszteken /

Product after additional test back in production flow and in good conditionT* Kitöltése kötelező / *Required fields

*Termék megnevezés / Description of material *Mennyiség / Quantity

*Termék cikkszám / Part No.

*Zárolás száma / Blockage No. Sarzs / BatchTárhely / Location

*Dátum / Date *Készítette / Author *Aláírás / Signature

*Felelős / Responsible

*Indoklás / Comment, Reason

Termék sikeresen átment a teszteken /

Product after additional test back in production flow

and in good condition

Nyomtatás zöld lapra / Print to green sheet

*

*

*

*

*

*

*

*

At delivery from the line

After booking

Storing in high rack:

no requirement

When bringing it to the line

Lásd EZ

Terület függő

Lásd EZRS

Waiting for booking(preferred where possible)

10. elv Jelölések


A selejtes vagy utómunkát igénylő

darabok kezelésének egyértelmű

szabályozása.

11. elv



Utómunka csak akkor végezhető, ha

- létezik FMEA/ellenőrzési terv a visszaszerelésre

és a folyamatba való visszahelyezésre,

- az utómunkát az eredeti szerelősoron végzik,

- meghatározott idő alatt.

Ha tartósan van szükség utómunkára, akkor

standardizált folyamatot kell létrehozni; az

engedélyt a minőségbiztosítási üzletág adja meg.

A selejtet az előírásoknak megfelelően kell

ártalmatlanítani, és meg kell akadályozni a

darabok véletlen/jogtalan felhasználását (pl. meg

kell semmisíteni őket).

11. elv Utómunka/Selejt




• Az utómunka kezelése egyértelműen

szabályozva van. Amennyiben az

utómunka megengedett, az alábbi

feltételeknek kell teljesülnie:

– PFMEA / rizikó analízis amely azutómunkát értékeli

– Az utómunkált daraboknak a vonatkozószéria ellenőrzéseken át kell mennie

– Az utómunkának időben vagydarabszámban korlátozottnak kell lennie

– Amennyiben az utómunka állandófolyamattá válik, át kell esnie ajóváhagyási folyamaton

• A selejtet az előírásoknak megfelelően

kell kezelni (a felhasználást

elkerülendő).

Célunk az utómunka mentes gyártás



Selejt kezelés

Hibás darab

hibatárolóba

helyezése

Selejt?

A hibás darabok

összegyűjtése és

eltávolítasa

Az érvényes utómunka

szabályozás szerint eljárni

Selejtezés az

SAP

rendszerben

Fizikai

selejtezés

Nem

Igen

A leesett (földre/gépbe) vagy nem

azonosítható darabok megsemmisítése.

12. elv



Szervezeti hovatartozástól, illetve a

hierarchiában elfoglalt helytől függetlenül minden

egyes dolgozónak követnie kell ennek a

szabványnak az előírásait. Értesíteni kell a

műhelyvezetőt. A darabokat a folyamatra

vonatkozó előírásnak megfelelően kell

megsemmisíteni.

12. elv Leesett alkatrész


12. elv Leesett alkatrész


Csak a megfelelő darabok

állhatnak rendelkezésre a

felhasználáshoz és a beépítéshez.

13. elv



A beépítés időpontjában csak a megfelelő

darab állhat a dolgozó rendelkezésére. A

dolgozó nem férhet hozzá a szerelőállomáson

tárolt többi változathoz. A teljes logisztikai

láncot illetően is biztosítani kell, hogy csak a

megfelelő darabhoz lehessen hozzáférni,

illetve csak az álljon rendelkezésre.

13. elv Megfelelő darab


13. elv Megfelelő darab


Otthoni példa

Zárjuk el

Helyezzük át,

távolítsuk el

Könnyen elérhető minden

A maradék anyag

kezelésének egyértelmű

szabályozása.

14. elv


A maradékokat egyértelműen kell jelölni és

biztonságosan tárolni (maradékkártya;

maradékpolc). Be kell tartani a First In First

Out (FIFO) elvét.

Mivel az áru még nincs véglegesen

becsomagolva, különösen ügyelni kell a

rendre és tisztaságra. Nem szabad túllépni a

maximális tárolási időt. Módosítások esetében

figyelembe kell venni a maradékokat.

14. elv Maradék anyag





Miért van szükség a maradék anyag kezelésre:

1. Szennyezett alapanyagok, félkész termékek és késztermékek miatt

2. A nem betartott FIFO (első bevételezett, első kiadott) elv miatt

3. Összekevert verziójú késztermékek miatt



A maximális tárolási időt be kell tartani:

1. minden alapanyag és félkész termék esetén

2. minden késztermék esetén

3. a vállalatirányítási rendszerbe (SAP) előre beállított lejárati idő alapján

Az értékáram 14

minőségi elve


minőség és minőségirányítás - bme...rendszeraudit iso9001:2015 követelmény 7.1.4. és...

Documents