minŐsÉg És minŐsÉgirÁnyÍtÁs · hegesztési folyamat során, fröccsöntési folyamat...

BME KÖZLEKEDÉSMÉRNÖKI ÉS JÁRMŰMÉRNÖKI KAR 32708-2/2017/INTFIN SZÁMÚ EMMI ÁLTAL TÁMOGATOTT TANANYAG

Ászity Sándor

MINŐSÉG ÉS MINŐSÉGIRÁNYÍTÁS MINŐSÉGÜGY A JÁRMŰTECHNIKÁBAN BMEKOGJA154 MINŐSÉGÜGY A KÖZLEKEDÉSBEN BMEKOGJA113

2

Tartalom

7. Minőségbiztosítási alapelvek a járműgyártásban

3


„I would rather lose money than trust…”

(Inkább pénzt veszítsek, mint bizalmat …) Robert Bosch

4


1. Elv: STOP jelzés A vevői reklamációk és az ügyfélpanaszok ismertetése a gyárban, vizuális megjelenítése az érintett állomáson, majd gyors és szisztematikus feldolgozás, megfelelő probléma megoldási technikákkal. Ezzel egy időben a beszállítói lánc értesítése.

5


1. Elv: STOP jelzés A vevői reklamációkat az érintett gyártó sor mellett egy STOP-tábla alakú 8D riport mutatja. A munkatársak a gyártásvezetés és a minőségbiztosítás részvételével elvégzik a standard felülvizsgálati folyamatot. A STOP-tábla mutatja a folyamat befejezéséről szóló döntést – az intézkedések hatékonyságának értékelése után – a gyártásvezetés hozza meg. Biztosítani kell, hogy az ügyfélpanaszokat MINDEN az értékáramban érintett egyidejűleg megismerhesse.

Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény: 8.7.2.

6


1. Elv: STOP jelzés 8D riport folyamat lépései: (D1) 8D team meghatározása (D2) Vevői reklamáció/probléma leírása (D3) Azonnali (tapasz) intézkedések meghatározása (D4) Gyökérok/kiváltó ok meghatározása (D5) Helyesbítő intézkedések definiálása és verifikálása (D6) Helyesbítő intézkedések bevezetése (D7) Megelőző intézkedések (D8) 8D csoport jelentés jóváhagyása

7


2. Elv: Andon jelzés Minőségi eltérések vagy az értékáram beavatkozási határának átlépése esetén (Source, Make, Deliver = beszerzés, gyártás, kiszállítás) a folyamat megállítása a dolgozó által. A rendszer lehetővé teszi a kezelő számára, hogy ha eltérést észlel, saját felelősségére leállítsa a folyamatot, és ezt haladéktalanul jelentse a felettesének. Ilyen eltérés lehet a beavatkozási határok elérése, de akár szubjektív megfigyelés is (pl. a csavarozó nem működik megfelelően, az anyagot rossz csúszdába töltötték be, a munkát nem az előírásoknak megfelelően végzik). A rendszer leállítása után szükség van egy definiált folyamatra, amely az újraindítást szabályozza. A folyamatot újra jóvá kell hagynia a műhelyvezetőnek.

Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény: 8.5.1.

8


3. Elv: Szabályok betartása , 5s A biztonsági, egészségügyi, gyártási és vizsgálati utasítások követése. Az 5S szabvány alkalmazása és betartása. Minden állomáson jól láthatók a gyártási és ellenőrzési utasítások. A szimbólumok egységesek, látható a jobb/bal kézmozdulat, és figyelembe veszik az FMEA/ellenőrzési terv hibamódjait. A folyamatot a helyzetet jól szemléltető fényképek támogatják. Egy szabályzókör tartja összhangban az ellenőrzési tervet, az FMEA-t és az utasításokat. A biztonsági és egészségügyi utasításokat terv szerint hajtják végre; a részvétel kötelező és dokumentált. Minden eltérést a 8D rendszerrel kell megoldani.

Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 7.1.4. és 8.5.1

9


3. Elv: Szabályok betartása, 5s Mit jelent a szabványos munkavégzés? A szabványosított munkavégzés az emberi, gépi folyamatok optimális működése az erőforrások (mint pl. a felhasznált anyag, üzemeszköz, beruházás és terület) pazarlása nélkül. A szabványok a munkafolyamatra vonatkozó kötelező előírások. A szabványokkal történő munkavégzés azt jelenti hogy, az előírások ismertek, le vannak egyeztetve, begyakorlottak valamint következetesen be vannak tartva. Egy szabványt csak egy új, jobb szabvánnyal lehet kiváltani.

10


3. Elv: Szabályok betartása, 5s Mit jelent az 5s? Alap és kiindulási pont a szabványosítás kialakításához. 5s nélkül nincs szabványos munka. Egy 5 lépésből álló módszer a folyamatok biztosítására, a tiszta, biztonságos, ergonomikus munkahelyek kialakításának és megtartásának segítségével. 1.Lépés: Szétválasztás. Felesleges, nem használt dolgok eltávolítása. 2. Lépés: Láthatóvá tétel. Minden dolognak van jelölt pozíciója. 3. Lépés: Tisztítás. A munkaállomás megtisztítása, és a takarítási terv létrehozása. 4. Lépés: Szabványosítás. Az 5s jelölések és munkaállomások szabványosítása. 5. Lépés: Betartás. Rendszeres auditok az elért színvonal fenntartására és az eltérések kezelésére.

11


3. Elv: Szabályok betartása, 5s Mit jelent az 5s? Előtte: Utána:

12


4. Elv: Folyamat paraméterek A folyamat minden paraméterének előírt értéke és tűrése ellenőrzött és betartott. A folyamat minden, a termékek minőségét befolyásoló paraméterét (csavarok, hegesztések, tekercselések, ragasztások stb.) egyértelműen definiálták, és az ellenőrzési terv alapján szisztematikusan ellenőrzik. Minden ellenőrzési kritériumot az előírások szerint alkalmaznak. A megadott paraméterek betartását folyamat-visszaigazolásokkal ellenőrzik, vizualizálják. Az eltéréseket szisztematikusan érzékelik és megszüntetik.

Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.1

13


4. Elv: Folyamat paraméterek

14


5. Elv: Mérőeszközök A mérő- és teszteszközök nyilvántartottak, az ellenőrzési/kalibrálási időszakok figyelemmel kísértek és betartottak. A vizsgálati terv definiálja a vizsgálati eszközök jellegét és az egyes folyamatokhoz történő alkalmazását. Minden vizsgálati eszköz kalibrált, és kizárólag a megadott monitoring-időszakon belül használják őket.

Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 7.1.5.

15


5. Elv: Mérőeszközök Fogalmak: Ellenőrzési tervnek (Control Plan) tartalmaznia kell a mérőeszközöket, a vizsgálati eszközök jellegét az egyes gyártási folyamatokhoz és tájékoztatást ad arról, hogy - Ki mér? Mikor mér? Mit mér? Mérőeszköz: egy adott jellemző, karakterisztika méréséhez használt eszköz. Kalibrálás: a mérőeszköz ellenőrzése összehasonlító méréseken alapul, etalonnal hasonlítjuk össze a mérőeszközünket. Az etalon visszavezethető egy magasabb rendű etalonra. Etalon: egy adott mennyiség megtestesítője, referenciaként használjuk beállításra, ellenőrzésre.

16


6. Elv: Az ellenőr ellenőrzése A „Check the Checker” (az ellenőr ellenőrzése) elv alkalmazása, a „Checker” (az ellenőr) alkalmasságának bizonyítottsága. Meghatározott szabvány alapján ellenőrizni kell a hibák felderítésére szolgáló folyamatok (kamerafolyamatok, szenzoralapú mérések, vizsgálati folyamatok stb.) stabilitását. Az ellenőrzés segítségével meg kell akadályozni a hibák kialakulását, mint például a rossz kameraszoftver betöltését, a szenzorok hibás beállítását vagy a rossz ellenőrzési programok betöltését. Ezeket a vizsgálati folyamatokat, beleértve a karbantartási és beállítási folyamatokat is, az FMEA-módszerrel kell értékelni és alkalmasságukat bizonyítani. A hibák Poka Yoke módszerrel történő elkerülését alapvetően előnyben kell részesíteni a hibafelismeréssel szemben.

17


6. Elv: Az ellenőr ellenőrzése Hiba megelőzés, Poka-Yoke Poka = véletlen hiba (nem szándékolt) Yoke = elkerülni Az emberi hibák megszűntetése terméktechnikai, berendezés-technikai, vagy szervezéstechnikai intézkedéseken keresztül. Az ember (vagy gép) által okozott hibák: - hibás - hiányos - nem teljes kivitelezése egy munkafolyamatnak, feladatnak

18


7. Elv: TPM Karbantartási szabvány alkalmazása és betartása minden állomáson. A 4-pilléres TPM modellt bevezetése minden munkaállomásra, különös figyelemmel az autonóm és megelőző karbantartás pillérekre. Tartalmazza a gyártás és a támogató területek szerepét és felelősségét is. A gépek és berendezésegységek meghibásodását, üzemzavarát és elszennyeződését következetesen ki kell elemezni, meg kell érteni és meg kell szüntetni.

19


7. Elv: TPM 4 pilléres TPM modell

20


8. Elv: Szerszám élettartam Minden szerszámhoz definiálva van az élettartam; az aktuális állapotnak azonosíthatónak kell lennie. Minőség értékelést kell folytatni be-, át- vagy kiszerelés esetén. - Minden egyes szerszám előre meghatározott élettartammal rendelkezik. - Az aktuális állapotnak (szerviz élettartam) mindig felismerhetőnek kell lennie. - Minden szerszámot ellenőrzünk sérülésre, vagy kopásra a berendezésből

történő eltávolítása, vagy szétszerelése során.

- Szerszám ellenőrzése során eltérés észlelése esetén előírt intézkedési modell szerint járunk el.

Rendszeraudit IATF 16949 Követelmény 8.5.1.6

21


8. Elv: Szerszám élettartam Szerszámnak számít mindaz ami közvetlen fizikai kapcsolatba kerül a termékkel a gyártási folyamat alatt, kihatással van a termék minőségére és fizikailag egyedileg azonosítható. Ide tartoznak: munkadarab megfogók (pl.: WT, Spannsatz), készülék elemek (pl.: prés szerszámok, krimpelő szerszámok), csavarozó szerszámok (pl.: bitek, tokmányok), hegesztő elektródák és vágószerszámok.

22


9. Elv: Újraindítás A leállások után a gépek és berendezések újraindításának egyértelmű szabályozása. A gyártás folyamatosságának minden megszakítása (beállítás, szünetek, műszakváltás, karbantartás, áramkimaradás, átépítés) minőségi kockázatot jelent. Az állásidők megváltoztathatják a folyamatparamétereket, megváltozhat a munkafolyamatok sorrendje vagy az anyagok és segédanyagok konzisztenciája. Ezért van szükség szabványra az újraindításhoz. A szabványnak le kell írnia a folyamatban részt vevő darabok kezelését a leállás után. Minden berendezésnél megvizsgálták a leállásokkal összefüggő minőségi kockázatokat a meghatározott szabvány alapján (pl. nem tervezett leállás a hegesztési folyamat során, fröccsöntési folyamat leállása, a munkadarab túl sokáig áll hőkezelés alatt, túl sokáig van levegőn a szilikoncsík). A szabvány tartalmazza a kritikus cserélhető alkatrészek (pl. fúrók, hegesztőelektródák) elemzését is. Hosszabb leállások után (pl. állomás átépítése) készíteni kell egy nullszéria jelentést, és el kell végezni egy folyamatauditot.

Rendszeraudit IATF 16949:2016 8.5.6.1.1.

23


10. Elv: Jelölések A munkadarabok és a tárolók/tartályok előírások szerinti jelölése. Mindig teljesülnie kell a következő kritériumoknak: • nem lehetnek selejtes darabok a zöld dobozban; • nem lehetnek jó darabok a piros dobozban; • a selejtes daraboknak a piros dobozban kell lenniük; • egységes feliratozás a gyárban: a fehér kártya piros átlós vonallal betiltott

árut, a zöld kártya rendben lévő, folyamatban található árut, a sárga kártya utómunkát igénylő darabokat, a fehér kártya ellenőrizendő darabokat jelent;

• a teli ládákat mindig feliratozni kell; • a darabokat előírás szerint védeni kell a környezeti hatásoktól (pl. por); • a gyártósoron a piros ládákat biztosítani kell hozzáférés ellen (le kell zárni

vagy megfelelően elhelyezni az állomáson belül); • a piros ládákat nyitott állapotban kell a géptől az elemzés helyszínére

szállítani; • tárolás az elemzés helyszínén, ill. a selejtgyűjtőkben csak zárt dobozokban; • a selejtgyűjtőket szabvány szerint kell üríteni és elemezni.

24


11. Elv: Utómunka/Selejt A selejtes vagy utómunkát igénylő darabok kezelésének egyértelmű szabályozása. Utómunka csak akkor végezhető, ha létezik FMEA/ellenőrzési terv a visszaszerelésre és a folyamatba való visszahelyezésre, az utómunkát az eredeti szerelősoron végzik, meghatározott idő alatt. Ha tartósan van szükség utómunkára, akkor standardizált folyamatot kell létrehozni; az engedélyt a minőségbiztosítási üzletág adja meg. A selejtet az előírásoknak megfelelően kell ártalmatlanítani, és meg kell akadályozni a darabok véletlen/jogtalan felhasználását (pl. meg kell semmisíteni őket).


25


11. Elv: Utómunka/Selejt Az utómunka kezelése egyértelműen szabályozva van. Amennyiben az utómunka megengedett, az alábbi feltételeknek kell teljesülnie:

• PFMEA / rizikó analízis amely az utómunkát értékeli. • Az utómunkált daraboknak a vonatkozó széria ellenőrzéseken át kell mennie. • Az utómunkának időben vagy darabszámban korlátozottnak kell lennie. • Amennyiben az utómunka állandó folyamattá válik, át kell esnie a

jóváhagyási folyamaton. A selejtet az előírásoknak megfelelően kell kezelni (a felhasználást elkerülendő).

26


12. Elv: Leesett alkatrész A leesett (földre/gépbe) vagy nem azonosítható darabok megsemmisítése. Szervezeti hovatartozástól, illetve a hierarchiában elfoglalt helytől függetlenül minden egyes dolgozónak követnie kell ennek a szabványnak az előírásait. Értesíteni kell a műhelyvezetőt. A darabokat a folyamatra vonatkozó előírásnak megfelelően kell megsemmisíteni.

Rendszeraudit ISO9001:2015 Követelmény 8.7.1

27


12. Elv: Leesett alkatrész

28


13. Elv: Megfelelő darab Csak a megfelelő darabok állhatnak rendelkezésre a felhasználáshoz és a beépítéshez. A beépítés időpontjában csak a megfelelő darab állhat a dolgozó rendelkezésére. A dolgozó nem férhet hozzá a szerelőállomáson tárolt többi változathoz. A teljes logisztikai láncot illetően is biztosítani kell, hogy csak a megfelelő darabhoz lehessen hozzáférni, illetve csak az álljon rendelkezésre.


29


13. Elv: Megfelelő darab

Otthoni példa

Zárjuk el

Helyezzük át,

távolítsuk el

Könnyen elérhető minden

30


14. Elv: Maradék anyag A maradék anyag kezelésének egyértelmű szabályozása. A maradékokat egyértelműen kell jelölni és biztonságosan tárolni (maradékkártya; maradékpolc). Be kell tartani a First In First Out (FIFO) elvét. Mivel az áru még nincs véglegesen becsomagolva, különösen ügyelni kell a rendre és tisztaságra. Nem szabad túllépni a maximális tárolási időt. Módosítások esetében figyelembe kell venni a maradékokat.


31


14. Elv: Maradék anyag Miért van szükség a maradék anyag kezelésre? • Elkerülni a szennyezett alapanyagokat, félkész termékeket és késztermékeket • A FIFO (első bevételezett, első kiadott) elv miatt • Megakadályozni a késztermékek verziójának keveredését • A maximális tárolási időt be kell tartani:

• minden alapanyag és félkész termék esetén • minden késztermék esetén • a vállalatirányítási rendszerbe (SAP) előre beállított lejárati idő alapján

BME KÖZLEKEDÉSMÉRNÖKI ÉS JÁRMŰMÉRNÖKI KAR 32708-2/2017/INTFIN SZÁMÚ EMMI ÁLTAL TÁMOGATOTT TANANYAG

Ászity Sándor

email: [email protected]

BUDAPESTI MŰSZAKI ÉS GAZDASÁGTUDOMÁNYI EGYETEM

minŐsÉg És minŐsÉgirÁnyÍtÁs · hegesztési folyamat során, fröccsöntési folyamat...

Documents