millwide insider №35

ЖУРНАЛ USNR | № 35–2015

WKO и МАУНт ХУд

дОВОЛЬНЫ РАБОтОЙ НОВОЙ

СиСтЕМЫ БРАКОВКи LHG

ВОЗРОЖдЕНиЕ

ПРОиЗВОдСтВА БЛАГОдАРЯ

тЕХНОЛОГиЯМ USNR

ПОВЫШЕНиЕ

ВОЗМОЖНОСтЕЙ

ШтАБЕЛЕУКЛАдЧиКА

ВЫПУСК № 35 - 2015

ПОДПИСКАTel.: +1.250.833.3028

[email protected]

РЕДАКТОРColleen Schonheiter

[email protected]

ПИШУЩИЙ РЕДАКТОРSonia Perrine

[email protected]

ЗАПЧАСТИ И ОБСЛУЖИВАНИЕ USNRКруглосуточная поддержка покупателей:

8.800.200.8767(звонок бесплатный по всей террирории РФ)

Факс: +1.360.225.7146Пн. - Пт. 5:00 - 16:30

(Тихоокеанское время)

USNR В РОССИИ:Круглосуточная поддержка покупателей:

8.800.200.8767(звонок бесплатный)г. Москва: тел. +7.917.511.8679

г. Санкт-Петербург: тел. +7.981.746.0156 г.Красноярск: тел. +7.902.927.7927

[email protected] www.usnr.ru

РЕГИОНАЛЬНЫЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ USNR

© 2015, U.S.Natural Resources,Inc. Все права защищены.

Сэмон Арм, Британская Колумбия

(Канада)+1.250.832.7116

Плессисвилль, Квебек (Канада)+1.819.362.7362

Парксвилль, Британская Колумбия

(Канада) +1.250.954.1566

Вудленд, штат ВашингтонШТАБ-КВАРТИРА

+1.360.225.8267

Пейнзвилль,штат Огайо

+1.440.352.9381

Джексонвилль,штат Флорида

+1.904.354.2301

Юджин,штат Орегон

+1.541.485.7127

Millwide Insider

В этом выпуске мы рассказываем истории двух независимых компаний, которые уверенно держутся в отрасли. В разгар тенденции к консолидации, люди, владеющие и управляющие этими заводами, показали себя умными, решительными и независимыми. Бизнес-решения, которые они принимают, имеют решающее значение для поддержания их независимости. Они выдерживают испытание временем, доказывая это своими непрекращающимися успехами.

WKO И МАУнТ ХУДПроизводства WKO и Маунт Худ Forest Products нуждались в модернизации их линий браковки. Они выбрали линейную систему браковки LHG от USNR, которая наилучшим образом отвечает их требованиям по определению сортности, обеспечивая контроль над всеми производственными процессами и постоянную поддержку в будущем.

независимые производители

ТЕХнОЛОГИЯ ШТАБЕЛЕУКЛАДКИОдной из сильных сторон USNR является широкий спектр оборудования для переработки древесины. Переход к системам с электрическим приводом – это революция в области обработки и погрузки/разгрузки пиломатериалов. наша группа разработчиков предлагает пакетоформирующие системы, оснащенные самыми передовыми технологиями, а также обеспечивает наиболее эффективным оборудованием, существующим в отрасли.

MONTROSE FOREST PRODUCTSВоспользовавшись достаточным запасом сырья, компания Neiman Enterprises возродила лесопильный завод в штате Колорадо под названием Montrose Forest Products. Для этого она обновила активы завода, выбрав USNR в качестве сильного, надежного поставщика с обилием решений для оснащения этого завода последними достижениями в области техники и технологии.

СОДЕРжАнИЕ

3

16

11

3www.usnr.ru | №35 | Millwide Insider

USNR постоянно стремится к достижению удовлетворенности клиентов не только с точки зрения степени применения и воплощения новых технологий в своей продукции, но и с точки зрения обеспечения покупателя сервисной поддержкой по окончании проекта, которая продолжается на протяжении всего срока службы оборудования. Заполучение клиента - это одно, а удержание этого клиента – самое главное. Вот почему USNR стремится к постоянному совершенствованию своей продукции, применяя в ней самые современные технологии, а также предлагая клиентам пути поддержания конкурентоспособности.

Достижение успехаПРОЕКТЫ LHG ОБЕСПЕЧИВАЮТ ПОЛУЧЕнИЕ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ВЫСОКИХ СОРТОВ И УМЕнЬШЕнИЕ ПОТЕРЬ нА ОБРЕЗКЕ

WKO и Маунт Худ Forest Products

Новая рамка датчиков LHG на боковых направляющих располагается в одну линию с транспортером из системы предыдущего поставщика, которая в скором времени будет заменена.

Millwide Insider | №35 | www.usnr.ru4

Семья Уилкинс в лесопильной бизнесе более 50 лет. Она владеет и управляет двумя лесопильными заводами: Wilkins, Kaiser & Olsen (WKO) в г. Карсон, штат Вашингтон и Маунт Худ в п. Худ Ривер, штат Орегон (США). Заводы производят и реализуют пиломатериал под торговой маркой High Cascade. Билл Уилкинс, его брат Брэд и их отец Билл Уилкинс-Старший владеют этим бизнесом и вовлечены в его работу день ото дня.

несколько лет назад WKO осуществила масштабную модернизацию на своем производстве в Карсоне, заменив систему острой цепи и наклонной

тележки новой линией первичной разделки от USNR. Теперь на повестке дня стоит реконструкция линий браковки на обоих производствах.

Производство в Карсоне перерабатывает древесину пихты Дугласа и пихты одноцветной, тцуги и сосны в высококачественный, высушенный пиломатериала сечением 50x100мм, 50x150мм, 50x250мм, 50x300мм и экспортных размеров 45x90мм и 90x90мм. Завод в Маунт Худ перерабатывает сырую древесину пихты Дугласа в пиломатериалы сечениями 50x100мм, 50x150мм, и небольшое количество

продукции 25x100мм и 25x150мм, получаемой за счет более полного использования вводного сырья.

несколько лет назад компания установила сканеры для линейной браковки на обоих своих заводах. В то время эти системы были популярны, но постоянная поддержка этих систем оказалась существенной проблемой на заводе WKO в Маунт Худ. Поставщик этих систем не предоставлял технологические обновления; существенную трудность представляла разница во времени и дальнейшее техническое обслуживание было под вопросом, и в итоге компания стала искать

Семья Уилкинс планирует модернизацию линий браковки на своих двух заводах в Северо-Западном регионе США. недовольная существующими системами выбраковки, она провела общирное исследование в отрасли в поисках решения. Результатом является уникальная компановка, которая более чем удовлетворяем ее требованиям.

WKO И МАУнТ ХУД – ДОСТИжЕнИЕ УСПЕХА


другого поставщика автоматизированных систем браковки. Вице-президент компании Майк Энгель заметил: «Техническая поддержка старых систем была большой проблемой, и они сильно уступали тому, что предлагается сегодня. Мы рассматривали всех крупных поставщиков линейных систем браковки, но система LHG от USNR была единственной,

отвечающая нашим функциональным требованиям». Он рассказал, что компания не сомневалась в надежности USNR, имея за плечами несколько успешных совместных проектов. Компания пришла к заключению, что линейная система браковки LHG® как нельзя лучше подойдет для достижения её целей.

новые системыДоминирующая порода древесины, с которой предстоит работать системе LHG на этих заводах – пихта Дугласа, на которую приходится 65% объема производства на заводе в Карсоне и 100% – на Маунт Худ. на Маунт Худ продукция строгается и бракуется в сыром виде. Общий объем производства составляет в среднем 1100 м3 в день на заводе в Карсоне и 900 м3 в день – на Маунт Худ при работе в одну смену.

Уникальной особенностью этих установок было использование существующих подающих устройств. Майк объяснил, что подающие устройства уже стояли на месте и работали, поэтому владельцы хотели

избежать дополнительных расходов на замену этой части системы. Заводы получили новые рамы для датчиков LHG с направляющими скольжения, после чего старые и новые компоненты были расположены таким образом, чтобы работать вместе. Также в поставку входили новый ID принтер, ID считыватели, проекторы сорта и считыватели отметок сортности. Оба завода получили полные комплекты обновлений для PLC триммера/сортировщика, и на обоих была внедрена система управления сортировщиком WinTally™ производства USNR.

Техническая поддержка старых систем была большой проблемой, и они сильно уступали тому, что предлагается сегодня.Мы сократили по

одной позиции браковщика с каждой линии обоих заводов, что позволяет экономить на трудовых затратах.

Слева: Контрольный бракер проверяет сорт и решение по торцовке, которые проецируются на досках устройствами отображения сортности системы LHG, установленные над потоком пиломатериалов. Бракер может пропустить доску и оставить решение LHG, либо он может повысить или понизить сорт конкретной доски, а также изменить решение по торцовки.

Сверху: Сорт и место для обрезки хорошо видны; они отображаются на доске, когда она движется по передочному устройству.

УСТРОЙСТВО ОТОБРАжЕнИЯ СОРТнОСТИ


Как работает линия сортировкиДоски выходят из строгального станка на существующий мостик и устройство подачи, проходят через сенсорный модуль LHG. Первая технология датчиков, применяемая здесь - рентген, где источник и детектор монтируются непосредственно над и под потоком материала. Затем идут четыре лазерных профилирующих датчика и четыре датчика технического зрения, установленные в истинной дифференциальной конфигурации. Они сканируют доски сверху, снизу и с обеих сторон, когда те проходят по одной линии через зону сканирования (см иллюстрацию на стр. 8). на выходе из LHG на доски распыляется невидимый идентификатор. Серия замедляющих ленточных транспортеров снижает их скорость перед тем, как они помещаются на приемный стол, откуда доски транспортируются на устройство загрузки отсеков револьверного типа, где уже помещаются в отсеки.

Считыватель идентификационных пометок определяет каждую доску, и решение LHG по сортности и торцовке этой конкретной доски проецируется на ее поверхность по время прохождения через устройство контрольной браковки.

Это устройство способно видеть решение оптимизатора о сортности, места произведения торцовки, и оно может либо пропустить доску, либо сделать отметку о повышении или понижении её сорта, либо откорректировать места торцовки. Затем считыватель отметок сортности считывает все отметки, сделанные контрольным браковочным устройством, и посылает эту информацию в оптимизатор для повторной генерации решения. Далее PLC соответствующим образом устанавливает направляющие лопасти, после чего доски торцуются. После торцовки доски сбрасываются в сортировочные карманы в соответствии с их размером и сортом, что управляется системой WinTally.

Управление заводской продукциейОдним из главных преимуществ для любого завода является наличие и системы WinTally, и LHG, что позволяет им работать в тандеме для управления той продукцией, которую завод хочет выпускать (также предлагается с поперечной системой браковки THG от USNR). на производстве WKO в Маунт Худ данные системы производят браковку всей продукции для получения сортов

с максимально возможной стоимостной составляющей из исходного сырья.

С этой комбинацией предлагается альтернативный процесс. Персонал предприятия может ввести в WinTally спецификации и количество продукции, необходимые для выполнения заказов. После того, как количество необходимой продукции для заказа произведено, и пиломатериал сброшен в карманы, WinTally сообщает об этом системе LHG, которая, в свою очередь, перестает настаивать на определенных сортах или вариантах торцовки для этих продуктов. Вместо этого она переходит к следующим видам наиболее ценных продуктов, установленных заводом.

Эти функциональные характеристики имеют неоценимое значение для таких лесопильных заводов, как Карсон, где необходимо следить за множеством разнообразных продуктов. «Мы производим большое количество видов продукции на строжке - узкие и широкие, для продажи на внутреннем рынке и на экспорт, и из четырех древесных пород, и иногда все это сразу за один день, – поясняет Майк. – наш директор по производству ценит простоту в управлении

УСТРОЙСТВО ОТОБРАжЕнИЯ СОРТнОСТИ

СЧИТЫВАТЕЛЬ ОТМЕТОК СОРТнОСТИ

ID считыватель идентифицирует доску, а устройство отображения сортности проецирует сорт и решение по торцовки на ее поверхность. Контрольный бракер пропускает доску или делает отметку о повышении / понижении сорта и вносит изменения в решение по торцовке. Далее считыватель отметок сортности распознает отметки, нанесенные бракером.



Среди задач для USNR, связанных с этим проектом, была установка новейших базовых программых средств для работы линейной системы браковки LHG. Теперь система осуществляет браковку с учетом текущего анализа дефектов, также как и другие системы оптимизации браковки от USNR, такие как поперечная система браковки THG для высушенных пиломатериалов и технология BioVision для браковки сырых пиломатериалов. Успешно завершенные проекты в поперечной конфигурации обеспечили уверенность в успехе перевода программного обеспечения для линейной системы браковки LHG.

Исторически, система LHG работает на собственной платформе, потому что в то время, когда система была разработана, технологии сканирования сортности и технического зрения были новинками в отрасли. Использование технологии рентгеновского сканирования, как применяется в линейной конфигурации системы браковки LHG для обнаружения сучков, не практично для поперечных приложений (THG и BioVision), поэтому была изобретена новая методология. Когда мы применили эту методику к LHG мы обнаружили, что сочетание с данными рентгеновского

сканирования делают систему еще более мощным механизмом для определения размера сучков.

Менеджер проекта компании USNR по автоматической браковке на линии строжки надим Кармали рассказывает: «С помощью существующего программного обеспечения LHG мы можем полагаться на данные рентгеновского сканирования по обнаружению сучка и его расположение по отношению к сердцевине бревна. новое программное обеспечение было разработано для поперечной системы браковки. Мы разработали новую модель, чтобы определить связность смежных сучков, и это оказалось очень эффективным. С новой версией программного обеспечения для линейной системы браковки мы используем эту же модель в дополнение к данным рентгеновского сканирования, которое помогает определить сучки по плотности древесного волокна. Сочетание технологий, которые мы используем сегодня, с концепцией DataFusion обеспечивает чрезвычайную точность, что подтвержают системы на заводах в г.Карсон и Mt. Hood».

ниже новый пользовательский интерфейс LHG.

нОВОЕ ПОКОЛЕнИЕ ПО ДЛЯ СИСТЕМЫ БРАКОВКИ LHG

Слева: Новый пользовательский интерфейс LHG теперь доступен для всех оптимизаторов браковки USNRВнизу: Направляющая линейка и данные по торцовкеВнизу справа: Перечень дефектов для конкретных досокВнизу: Дефект цветовое кодирование отображается на текущей доске.


этим разнообразием продуктов, которую обеспечивает данная система».

Первые установки LHGЭто первая установка линейной системы браковки LHG на базе новейшей версии программной платформы (на заводе в Карсон), а также первая инсталляция по браковке сырой древесины пихты Дугласа (завод Маунт Худ). Инсталляция в г.Карсон являлась первым этапом проекта, которая стала испытательным полигоном для проверки возможностей LHG на базе этого программного обеспечения, которое впоследствии было также применено на заводе в Маунт Худ (см стр. 7).

Пихта Дугласа – особенно сложный материал для браковки по причине широкой цветовой гаммы от темно-коричневой сердцевины до гораздо более светлой заболонной части. Как вы понимаете, сучки гораздо труднее обнаружить в сердцевинной части бревна, потому что их цвет очень часто похож на цвет окружающих их волокон. В добавок к этому, требуется браковка сырых пиломатериалов с помощью LHG, где влага в древесине может вызвать проблемы с рентгеновскими и трахеидными данными. Вот когда концепция DataFusion системы LHG действительно выполняет и доказывает свою важность, применяя несколько технологий для сравнения и подтверждения данных.

Майк Энгель комментирует: «Тонкая настройка продукции оказалась довольно сложной задачей, так как это первая система по браковке сырых пиломатериалов из пихты Дугласа (Маунт Худ), но у нас такая же сложность и на заводе в г.Карсон, где мы осуществляем браковку сырых пиломатериалов размером сечения 100x100мм». Установка оборудования в г.Карсон заняла больше времени, чем первоначально планировалось, но вторая установка на Маунт Худ прошла гораздо более гладко. Майк говорит: «Поскольку мы планировали реализацию проектов друг за другом, мы были очень хорошо подготовлены к первой установке и еще лучше ко второй».

Тонкости установкиПомимо необходимости браковки сырых пиломатериалов с помощью системы LHG на заводе в Маунт Худ, дополнительным вызовом было то, как на заводе управляют производственным процессом. Майк Энгель поясняет: «на лесопильном производстве Маунт Худ мы переходим от производства продукции размером сечения 50x100мм к продукции сечением 50x150мм путем смещения боковой головки строгального станка, и мы переключаемся с одного продукта на другой за, примерно, 35 секунд. на новую систему линейной браковки LHG возложена задача осуществлять этот переход менее чем за 30 секунд».

Как правило, переход с одного продукта на другой на строжке предполагает отключение всей линии от наклонного подъемника до штабелеукладчика. Этого времени вполне достаточно для

переконфигурирования системы LHG под продукт других размеров. Так как производство Маунт Худ не осуществляет сушку своих пиломатериалов, строжка расположена сразу за лесопильным цехом. Три вида продукции, которые на заводе сортируют перед строжкой – это продукция сечениями 50x100 мм (коротье), 50x100мм (длинные доски) и 50x150мм – выходят из лесопильного цеха на трех длинных передаточных транспортерах, где они размещаются для строгания. Оператор строгального станка должен выдерживать промежуток перед каждым продуктом на передаточном транспортере, так как в рамках одной смены часто происходят переключения с одного размера продукта на другой. Для обеспечения такого быстрого переключения инженеры USNR написали код дополнительной функциональной возможности для системы на заводе Маунт Худ.

Первая технология датчиков, применяемая здесь - рентген, где источник и детектор монтируются непосредственно над и под потоком материала. Затем идут четыре лазерных профилирующих датчика и четыре датчика технического зрения, установленные в истинной дифференциальной конфигурации. Они сканируют доски сверху, снизу и с обеих сторон, когда те проходят по одной линии через зону сканирования.

КОнФИГУРАцИЯ ТЕХнОЛОГИИ LHG

РЕнТГЕнОВСКИЙ ИЗЛУЧАТЕЛЬ

ДЕТЕКТОР РЕнТГЕнОВСКОГО ИЗЛУЧЕнИЯ

ДАТЧИКИ ТЕХ.ЗРЕнИЯ (4 ШТ)

ДАТЧИКИ ЛАЗЕРнОГО ПРОФИЛИРОВАнИЯ (4 ШТ)

СВЕТОДИОДнЫЕ ЛАМПЫ (4 ШТ)

ПОТОК



Оператору строгального станка требуется чуть больше 30 секунд, чтобы настроить боковые головки станка. Также на консоли находится переключатель, который сообщает PLC и, в свою очередь, системе LHG о том, что происходит смена размера обрабатываемой продукции. Когда переключатель активируется, компьютер системы LHG автоматически настраивается на новые параметры продукции, после чего LHG активирует работу устройства линейного позиционирования, прикрепленного к одному из крепления бокового датчика технического зрения, с тем чтобы сместить датчик в новую позицию. Положение другого бокового датчика по отношению к поверочной линейке остается неизменным. Все это происходит менее чем за 30 секунд, после чего система LHG готова начать браковку нового продукта.

Большее количество продукции необходимой сортности и меньше потерь на торцовкеМайк поделился некоторыми результатами, которых добилось лесопильные производства: «Улучшения, которые мы наблюдаем – это возможность контролировать то, что мы производим, а также поддержка системы – ни в какое сравнение не идет с тем, что было раньше». Он поясняет: «Мы повысили долю продукции требуемой сортности и снизили потери древесины на торцовке. Кроме того, мы получили гораздо больший контроль над тем, что делает наша система браковки, смогли увеличить скорость сканирования для тех продуктов,

с которыми старая система справлялась с трудом. Мы сократили по одной позиции браковщика с каждой линии обоих заводов, что позволяет экономить на трудовых затратах».

Майк также рассказал, что некоторые из проблем, возникшие на заводах с предыдущими системами, были решены с помощью внедрения системы браковки LHG: «Были некоторые аспекты старой системы, которые не позволяли системе браковки сортировать доски на более высокий сорт. Если сканер обнаружил, что дефекта на самом деле не существует, автобраковщик никаким образом не мог исправить оценку. Из-за этого мы ослабили наши параметры, но в конечном счете, получили много досок с заниженным сортом. С LHG контрольные бракеры способны понижать и повышать сорт продукции, если это необходимо».

Майк благодарит коллектив завода в г. Карсон и Маунт Худ за успешное завершение этих проектов. Пол Андерсон контролировал механические аспекты для обоих проектов, в то время как Дон Ярэйл – электрические аспекты и системы управления. Директор завода в г. Карсон Тодд Слэк был вовлечен во все этапы проекта – от первой установки до пуско-наладки LHG – благодаря чему, все прошло очень гладко. Роберт Флетчер, директор завода в Маунт Худ, также принимал непосредственное участие на всех этапах прокта на своем заводе.

В команду USNR по реализации проекта были включены менеджер проекта надим Кармали, специлисты по оптимизационным системам Ричард Херринг, Рон Годин, Томас ноттс и Билл Голландия, специалисты по системам управления Кен Ломнесс и Джаред Пахарь, Рэй Уинквист, а также слесари-наладчики Джон Шульте и Гарт Тернер.

Электротехники, монтажники и операторы заводов прошли обучение работе с новыми системами, в то время как один из специалистов компании получил пятидневное обучение для более глубокого ознакомления с системами.

Задумки на будущееЭти проекты позволили решить основные проблемы, с которыми сталкивались данные производства, тем самым поставив компанию на новый уровень в своем развитии. Теперь, когда достигнута желаемая производительность линий разделки на заводе в г. Карсон, а также решена проблема в области браковки на линии строжки, следующим направлением для развития является сортировка и штабелирование широкого ассортимента продукции лесопильного производства. Вскоре компания WKO запустит в эксплуатацию свою вторую линию сортировки-штабелирования на лесопильном заводе, чтобы повысить свою производительность до 200 бревен в минуту. А на заводе Маунт Худ, где линия браковки не является слабым местом, цель дальнейшего развития будет заключаться в увеличении пропускной способности строгального станка.

USNR высоко ценит возможность сотрудничества с такими клиентами, как WKO и Маунт Худ.

Улучшения, которые мы наблюдаем – это возможность контролировать то, что мы производим, а также поддержка системы – ни в какое сравнение не идет с тем, что было раньше.

Вверху: Доски выходят из-под LHG посредством существующих подающих устройств.

Линейная Система Браковки

8-800-200-8767 [email protected] www.usnr.ru

Линейная или поперечная конфигурации системы браковки от USNR помогут Вам в достижении желаемой цели.

ВСЕ ДЛЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯПО ВСЕМУ МИРУ

LHG обеспечивает точные решения по браковке:► Повышение сорта► Управление снижение сорта► Без скоростных ограничений

► Автобраковка со скоростью до 3000 д/минуту

► Зарекомендовала себя более, чем на 50 производствах по всему миру


Возрождение лесопильного производстваЗАВОД В ШТАТЕ КОЛОРАДО ПОЛУЧАЕТ нОВЫЙ ШАнС нА жИЗнЬСовременная, высокоскоростная линия торцовки–сортировки-штабелирования вдохнула в завод компании Montrose Forest Products новую жизнь. Благодаря новейшим технологиям, отвечающим требованиям к переработке, в сочетании с надежным снабжением сырья в долговременной перспективе, это возрожденное производство снова вернулось в игру.

Montrose Forest Products


Neiman Enterprises Inc. является одним их ведущих производителей пиломатериалов из древесины желтой сосны, террасной доски, пиломатериалов общего и промышленного назначения. Компания является семейным бизнесом (четвертое поколение), который начался с единственной фабрики в 1936 году. Сегодня компания располагает тремя заводами в регионе Черные Холмы помимо нового завода в Монтрозе: заводами Devils Tower Forest Products в г. Халлет, шт.Вайоминг; Rushmore Forest Products в Хилл-Сити, шт.Южная Дакота; и Spearfish Forest Products в г.Спиарфиш, шт.Южная Дакота.

не упуская возможностьЗавод Montrose стратегически расположен вблизи ареала сосновых лесов Колорадо, где лубоед горной сосны опустошил большую площадь.

Так же как в Британской Колумбии (Канада) несколько лет назад, эти распространенные вредители нанесли изрядный ущерб лесам вокруг Montrose. Эти насекомые-вредители уничтожают деревья, но древесина остается здоровой на протяжении нескольких лет прежде, чем ее качество ухудшится настолько, что она станет непригодной для переработки. необходимость вырубки мертвых и умирающих деревьев открыло новые возможности для Montrose в плане получения сырья и позволило сыграть существенную роль в предотвращении катастрофических лесных пожаров в регионе.

В 2010 году на заводе Montrose было введено внешнее управление, и множество местных жителей, занятых на этом производстве, озаботились перспективой возможной потери своих рабочих мест.

Приобретение этого предприятия компанией Neiman в 2012 году было воспринято с большим облегчением, и завод был запущен вновь в сентябре 2012 года. Тогда и началась работа над возрождением завода с помощью внедрения современных технологий.

Производство Montrose включает в себя лесопильный завод, строгальный цех и сушильные камеры. В настоящее время завод работает в одну смену с годовой мощностью от 165 тыс.м3. После поглощения компания прежде всего инвестировала средства в новую систему сканирования и оптимизации первичной и вторичной разделки. В начале 2013 были размещены заказы на поставку оптимизации бревен и тележки MillExpert производства USNR с технологиями сканирования Smart TriCam и LASAR соответственно, а также на

несмотря на движение в сторону консолидации производителей пиломатериалов, существует еще немало независимых производств, бизнес которых процветает. Одной из таких компаний является Neiman Enterprises, штаб-квартира которого располагается в г. Халлет, штат Вайоминг (США). В 2012 году компания добавила четвертый завод к своим мощностям по производству пиломатериалов. Она приобрела Intermountain Resources в Монтрозе, штат Колорадо переименовав его в Montrose Forest Products. Хотя требовались значительные инвестиции для того, чтобы привести завод в соответствие современным стандартам, новые владельцы с энтузиазмом взялись за решение этой задачи.

MONTROSE FOREST PRODUCTS – ВОЗРОжДЕнИЕ ЛЕСОПИЛЬнОГО ПРОИЗВОДСТВА


оптимизацию обрезного станка MillExpert с технологией сканирования BioLuma 2900L для линии обрезки. Последняя была также обновлена высокоскоростным столом подачи Maximizer от USNR для улучшения непрерывности и повышения скорости потока материалов. В дополнение, средства управления PLC этими машинными центрами были обновлены за счет их перевода на платформу ControlLogix.

Затем владельцы обратили свое внимание на вторую половину лесопильного производства, где сортировка сырых обрезных пиломатериалов осуществлялась вручную. План состоял во внедрении автоматизированной линии с оптимизированным триммером, сортировщиком с вертикальными карманами и ПФМ. Это проистекало от осознания необходимости сокращения рабочей силы для успешного конкурирования на растущем рынке. После рассмотрения предложений от нескольких продавцов завод выбрал USNR в качестве генерального поставщика.

Исполнительный директор всех четырех заводов компании Neiman Том Шаффер комментирует: «Все системы оптимизации и управления производственными процессами на других наших заводах – от USNR. За плечами долгая история нашего успешного сотрудничества с этой компанией, поэтому мы доверяем

продукции и опыту USNR». Он рассказал о преимуществах приобретения одной из лучших технологий оптимизации, доступной на рынке: «Мы перерабатываем много сухостойной древесины, которая имеет большое количество трещин и дефектов, поэтому плотность ее сканирования должна быть более высокой, чем при сканировании размерных пиломатериалов».

Автоматизация потокановая линия имеет высокую эффективность и предназначена для работы на скорости 180 бревен в минуту при обработке изделий сечением 50x100мм2. Она начинается с транспортера «Горка» с закругленной задней стенкой, которая осуществляет подачу обрезного пиломатериала на триммер. наличие ускоряющих цепей и «водопада» в на верхней части «Горки» облегчает разобщение потока на доски, идущие на угловые выравнивающие торцы ролики, где доски выстраиваются в линию пиломатериалов.

Три площадки для еще не обработанного материала мониторятся и контролируются системой управления потоком пиломатериалов MillTrak™ от USNR с камерой MillTrak, установленной над потоком. Загрузчик отсеков револьверного типа подает доски в отсеки перед сканированием. Как только доска попадает в отсек, измеритель

Мы перерабатываем много сухостойной древесины, которая имеет большое количество трещин и дефектов, поэтому плотность сканирования на ней должна быть более высокой, чем при сканировании размерных пиломатериалов.

Вверху слева: После торцовки доски проходят через подвесные выталкивающие ворота, откуда они могут быть направлены в глубокую переработку. Эта конструкция используется вместо ворот сбрасывания для сохранения контроля над досками в высокоскоростных назначениях.

Вверху: Затем торцы досок выравниваются для формирования линии пиломатериала перед тем, как подняться вверх по наклонному пандусу с выступами для подачи на сортировщик с выступами-толкателями на 32 кармана.

Вверху справа: Для свой новой линии сортировки Montrose выбрала систему мобильного управления MyMill™, обеспечивающую полный контроль над функциями сортировщика через мобильные устройства iPad и iPod из любого места на заводе.


влажности SCS измеряет её влажность для последующей сортировки.

В многоколейной направляющей линейке (Multi-Track Fence), зарекомендовавшей себя как наиболее точной в отрасли, применяются 13 установочных лопаток. Её отличительной характеристикой является 12-дюймовая тонкая индексация позиционирования для максимально точной торцовки. Многопильный триммер, который приводится в действие трансмиссионным валом, рассчитан на пилы диаметром 400 мм. После торцовки доски проходят через подвесные выталкивающие ворота, откуда они могут быть направлены в глубокую переработку. Эта конструкция используется вместо ворот сбрасывания для сохранения контроля над досками в высокоскоростных назначениях.

Затем торцы досок выравниваются для формирования линии пиломатериала перед тем, как подняться вверх по наклонному пандусу для подачи на сортировщик с выступами-толкателями на 32 кармана. Для свой новой линии сортировки Montrose выбрала систему мобильного управления MyMill™, обеспечивающую полный контроль над функциями сортировщика через мобильные устройства iPad и iPod из любого места на заводе. После разгрузки кармана с пиломатериалами рольганги транспортируют груз на транспортер «Горка» ПФМ.

Транспортер «Горка» с закругленной задней стенкой также оснащен ускоряющими цепями и «водопадом», которые расположены перед столом для избыточного материала ПФМ с подвижной линейкой для того, чтобы подготовить доски для штабелирования. Высокоскоростной, полностью

электрический штабелер с предварительной укладкой слоя предназначен для работы со скоростью 16-18 курсов в минуту. Электроприводное устройство распространяется на главный подъемник ПФМ, вспомогательный подъемник и вильчатые захваты для придания коробчатой формы сушильному пакету.

Система закладки прокладок ПФМ имеет полностью автоматизированную конструкцию с наклонным питателем. Прокладки доставляются в коллекторах от строгального станка и подаются на транспортер-горку для прокладок, затем на столы для избыточного и еще не обработанного материала и на устройство распределения. Распределительное устройство размещает прокладки по отсекам, и транспортеры с отсеками доставляют их в 9 наклонных бункеров устройства размещения прокладок. Транспортеры с выступами-толкателями сконструированы с возможностью возврата прокладок, когда те не востребованы бункерами. Прокладки укладываются на слои пиломатериалов в рамках автоматического цикла с вильчатыми захватами ПФМ.

Оптимизация триммера Оптимизация триммера MillExpert получает очень плотные данные сканирования от лазерных профильных датчиков BioLuma 2900L. Эта комбинация обеспечивает беспрецедентный контроль над процессом обрезки, превосходный выход и точность по сравнению с конкурирующими системами.

Широкий спектр функций MillExpert позволяет конфигурировать и настраивать систему на максимальный выход продукта. Регулируемые параметры включают в себя настройки для точного местоположения пил и фактической длины обрезки, оптимизатор минимально требуемой длины продукта, составные правила обзолов, и многое другое. Датчики BioLuma обеспечивают систему лазерными профилями с плотностью сканирования 75 мм и частотой 2500 Гц, предоставляя истинные дифференциальные измерения для наиболее полной иформации о каждой доске от торца к торцу.

ЗапускДиректор производства Montrose Даллас Райт пояснил, что установка новой линии началась с ПФМ для того, чтобы не нарушать действующее производство до тех пор, когда это станет абсолютно необходимым для его привязки к новым линиям торцовки и сортировки. Запуск новой линии был реализован в два этапа, когда ввод в эксплуатацию ПФМ совпадал по времени с установкой линии сортировки и торцовки.

Для любого проекта полученные результаты являются отражением его успешности. Даллас отметил, что был очень доволен модернизацией линии

Система MyMill обеспечивает гораздо большую гибкость нашим операторам в передвижении по заводу и выполнении различных задач. Это очень здорово.

НАКЛОННЫЙ ТРАНСПОРТЕР «ГОРКА» С ЗАКРУГЛЕННОЙ ЗАДНЕЙ СТЕНКОЙ

ЗАГРУЗЧИК ОТСЕКОВ РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПАСКАНЕР

МНОГОКОЛЕЙНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ

ЛИНЕЙКА

ДАТЧИК MILLTRAK

МНОГОПИЛЬНЫЙ ТРИММЕР

НАДЗЕМНЫЕ ВОРОТА ТОЛКАТЕЛЯ

ТРАНСПОРТЕР С ВЫРАВНИВАЮЩИМИ

ТОРЦЫ РОЛИКАМИ

ЗОНА СКАНИРОВАНИЯ

СОРТИРОВЩИК С ВЫСТУПАМИ-ТОЛКАТЕЛЯМИ НА 32 КАРМАНА

ПЛОЩАДКИ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ КАРМАНОВ РОЛЬГАНГИ

ПАНДУС С ВЫСТУПАМИ-ТОЛКАТЕЛЯМИ

MONTROSE FOREST PRODUCTS – ВОЗРОжДЕнИЕ ЛЕСОПИЛЬнОГО ПРОИЗВОДСТВА


обрезки, которая обеспечила стабильную пропускную способность. Он пояснил, что они выбрали многоколейную направляющую линейку Multi-Track для того, чтобы получать максимально точную торцовку пиломатериалов, поскольку в древесине, пораженной короедом, очень много дефектов. «Система MyMill обеспечивает гораздо большую гибкость нашим операторам в передвижении по заводу и выполнении различных задач. Это очень здорово, – говорит он. – Большинство этих операторов до модернизации работали на ручной сортировке сырых пиломатериалов, но они довольно быстро освоили эту технологию».

Даллас объясняет, что акцент был сделан прежде всего на росте производства и стабильности пропускной способности. «Теперь с оптимизацией триммера мы можем получать хорошие квадратные пачки. В результате происходит улучшение циркуляции воздуха в сушильной камере, что улучшает качество сушки. Производительность строгального цеха увеличилась даже больше, чем лесопильного производства. Мы отторцовываем намного меньше на строгальном станке, и, в сочетании с

улучшением качества сушки, это дает нам повышение сортового выхода готового продукта».

Одной из проблем, с которой столкнулась компания, стало большое количество текущих проектов на всех заводах семейства компании Neiman. Это означало, что имеющиеся ресурсы были распределены между этими проектами и были крайне ограничены, и заводу Montrose пришлось полагаться на сторонних подрядчиков в реализации своей доли работ по проекту. Том говорит, что он очень доволен тем, как получился проект. Помимо Далласа Райта, который возглавлял проект по Montrose, начальник лесопильного цеха Шон Финдли также принимал непосредственное участие в обеспечении успешных результатов.

Задумки на будущееПлан модернизации завода Montrose не заканчивается успешным завершением этого проекта. Том сказал, что они также планируют инвестировать в систему спринклеров и фильтрации воздуха. Переработка древесины, поврежденной вредителем, сопровождается большим количеством очень мелкой пыли, с которой необходимо бороться надлежащим образом. Они также рассматривают возможность реализации проектов на сухом дворе, а также подумывают о расширении бизнеса с включением в него пеллетного производства. Предприятие Montrose Forest Products обещает стать сильным активом для компании Neiman.

Мы отторцовываем намного меньше на строгальном станке, и, в сочетании с улучшением качества сушки это дает нам повышение сортового выхода готового продукта.

Вверху: Посностью электрическая, высокоскоростная ПФМ и устройство для размещения прокладок.

В центре: Прокладки доставляются на транспортер-горку для прокладок, а затем на распределительное устройство.

Внизу: Распределительное устройство размещает прокладки по отсекам, которые доставляют их на устройство размещения прокладок.

Видео работы новой линии здесь: http://vimeo.com/122690594

НАКЛОННЫЙ ТРАНСПОРТЕР «ГОРКА» С ЗАКРУГЛЕННОЙ ЗАДНЕЙ СТЕНКОЙ

ЗАГРУЗЧИК ОТСЕКОВ РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПАСКАНЕР

МНОГОКОЛЕЙНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ

ЛИНЕЙКА

ДАТЧИК MILLTRAK

МНОГОПИЛЬНЫЙ ТРИММЕР

НАДЗЕМНЫЕ ВОРОТА ТОЛКАТЕЛЯ

ТРАНСПОРТЕР С ВЫРАВНИВАЮЩИМИ

ТОРЦЫ РОЛИКАМИ

ЗОНА СКАНИРОВАНИЯ


USNR занимается производством штабеукладчиков на протяжении десятилетий и сохраняет здесь лидирующие позиции за счет адаптации своего подхода к этим разработкам с включением в них надежной и эффективно работающей электроники в сочетании с инновационными средствами управления PLC для того, чтобы придать им необходимую мощь.

Основные технические характеристики полностью электрической высокоскоростной ПФМ от USNR:

� Скорость: 20+ циклов в минуту

� надежность: одинаково хорошо работает при высоких и при низких температурах окружающей среды

� Энергоэффективность: использует электронику для точного

приведенияпрецизионного приведения в действие всех операций

� Экологичность, отсутствие текущей гидравлики

� Производит меньше шума

� Минимально необходимое обслуживание: ленточный привод, никаких фитингов, жидкостей, шлангов, и т.д.

� Размеры пакетов: от 1 до 3 м в ширину и от 0,5 м до высоты полного штабеля

ПОЛнОСТЬЮ ЭЛЕКТРИФИцИРОВАннАЯ КОнСТРУКцИЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ЭФФЕКТИВнУЮ РАБОТУ нА ВЫСОКОЙ СКОРОСТИ

Высокоскоростная пакето-формирующая машина (ПФМ) от USNR предлагает компактную, быстро реагирующую, полностью электрифицированную конструкцию, которая позволяет осуществлять производство вашей продукции бережно и эффективно. наш электрический штабеукладчик демонстрирует надежность день ото дня, из смены в смену. Его эффективное функционирование осуществляется с минимальными энергозатратами и техническим обслуживанием. наш штабелеукладчик позволяет вам укладывать в штабель то, что вы хотите и когда хотите. И наш станок имеет такие функции управления параметрами, о которых вы до сих пор и понятия не имели.

необходимость увеличения скорости производства

Высокоскоростная электрическая ПФМ


� Легкая установка: поставляется в собранном виде и с заранее выполненными подсоединениями к центральному подводящему трубопроводу для простого включения в работу

Эффективная работаПредлагающееся в качестве опции предварительное формирование слоя дает оператору возможность видеть каждый слой перед его укладкой в штабель. Бустерная регулировка ширины слоя позволяет гибко управлять шириной слоя при переработке разнообразных пиломатериалов. Пошагово перемещающийся фото датчик обеспечивает постоянную высоту пачки, независимо от того, где происходит укладка – на главном или вспомогательном подъемнике. Количество пиломатериалов на подаче и участок выгрузки пакетов управляются при помощи электроники для обеспечения устойчивого, эффективного потока материала. Ременной привод не растягивается, что значительно уменьшает потребность в техобслуживании.

В некоторых назначениях применение алюминия в составе вильчатых захватов штабелера повышает скорость и снижает энергопотребление.

Высокоскоростной штабелер может быть дополнен устройством закладки прокладок с наклонным бункером или подвижным устройством закладки реек.

Последняя разработка с комбинированной закладкой реек и прокладок имеет выдвижной накопитель реек, который можно мгновенно заполнить. накопитель реек выдвигается на переходные мостки для легкого заполнения сверху, а затем задвигается назад для срабатывания устройства закладки реек.

ОпцииОбширный набор опций позволяет получить штабелер, удовлетворяющий вашим потребностям.

� Предварительная укладка слоя позволяет оператору осматривать и отбирать (отбраковывать) доски в каждом слое

� Опция «отбирать лучшее» позволяет оператору селективно улучшать внешний вид пачки

� Механизм растяжки досок в слое распределяет доски в слое на полную ширину сушильных прокладок.

� Создание воздушных промежутков также растягивает доски в слое на полную ширину сушильных прокладок с равномерным

их распределением по ширине для превосходной циркуляции воздуха в сушильной камере

� Скос слоев стабилизирует пакет, не давая ему развалиться в отсутствие прокладок

� Вспомогательный подъемник позволяет осуществлять процесс штабелирования во время выгрузки пакета непрерывно

� Устройство подбивки пакета с торцов обеспечивает ровные, квадратные пачки пиломатериалов, отменяя необходимость в торцевом прессе

� Автоматический счетчик слоев размещает рейки через правильные промежутки, позволяя осуществлять штабелеукладку автоматически

� на штабелеукладчике имеется автоматический этикетировщик пачек

Задумывались ли Вы о том, сколько времени теряется на пошаговое опускание главного подъемника для выгрузки пачки и его возвращение вверх на свое место, прежде чем штабелеукладчик сможет начать следующий цикл? Это, как правило, 30 секунд или более. При добавлении вспомогательного подъемника это время уменьшается в среднем до 6 секунд. Процесс штабелеукладки становится практически беспрерывным. на штабелеукладчике от USNR главный и вспомогательный подъемники (как и другие компоненты) приводятся в действие электроникой для наиболее точной и эффективной работы.

На вспомогательном подъемнике применяется дополнительный набор колен для

поддержки пачек, которые принимают слои пиломатериала в то время, когда основной подъемник опускается для выгрузки готовой пачки на разгрузочный цепной транспортер. Колена основного подъемника поднимаются обратно в положение для укладки слоев, и он сменяет вспомогательный подъемник, заканчивая укладку нового пакета. Вверху: основной подъемник опускает свой груз для выгрузки готовой пачки, в то время как вспомогательный подъемник продолжает штабелеукладку. В центре: главный подъемник поднимается в исходное положение после выгрузки своего пакета. Снизу: основной подъемник находится в положении для штабелеукладки, а вспомогательный подъемник отводится назад.

ЭКОнОМИЯ ВРЕМЕнИ ПОСРЕДСТВОМ ВСПОМОГАТЕЛЬнОГО ПОДЪЕМнИКА

Технология укладки


Полностью электрический штабелеукладчик от USNR в сочетании с нашей системой управления сортировщиком WinTally™ обеспечивает возможность максимального управления параметрами в процессах сортировки и штабелеукладки. Сейчас появилась возможность автоматизировать весь процесс с момента разгрузки кармана на сортировщике и до помещения готовой пачки на разгрузочные цепи штабелеформирующей машины (ШФМ) и доставки ее на участок упаковки. Вы можете отслеживать содержимое каждого кармана в ходе всего этого процесса, и при этом система PLC дистанционно производит индивидуальные регулировки на каждом его этапе для оптимизации подачи, выгрузки, штабелеукладки и транспортировки соответствующей пачки для повышения скорости и производительности.

Благодаря нововведениям в управлении параметрами производства от USNR можно приводить в действие подъемные полозья наклонного транспортера-«горка», управлять местонахождением предварительной укладки слоя, включать/выключать накопители прокладок и реек и подбивочную машину для слоев, включать функцию скоса слоя (для плотных пакетов), контролировать скорость работы и выдвижение вильчатых захватов штабелера, закладывать прокладки и рейки и заполнять накопители, пошагово перемещать главный подъемник вниз и приводить в действие вспомогательный.

Все эти функции могут быть конфигурированы через PLC для каждого

производимого продукта и каждого формируемого пакета. Сконфигурировав однажды систему под конкретный пакет, можно повторять данную конфигурацию до тех пор, пока вы не решите ее изменить.

Система WinTally от USNR в сочетании с технологией контроля параметрами штабелеукладчика обеспечивает доступ к следующим функциям:

� Выбор карманов для выгрузки и очередности их разгрузки

� Активация площадок выгрузки сортировщика и чередующихся вальцов для транспортировки выгруженного содержимого карманов на транспортер-«горка» ПФМ

� Активация и контроль высоты подъемных полозьев транспортера-«горка»

� Управление скоростью передаточных цепей штабелеукладчика и положением механизма предварительного формирования слоя

� Управление постепенным наращиванием мощности и подъемом вильчатых захватов под размеры конкретных продуктов (для предотвращение сбивание досок в кучи)

� Регулировка длины хода вильчатых захватов под разнообразные ширины пачек, что увеличивает скорость цикла штабелирования

� Управление схемой закладки прокладок и реек и положением механизмов подбивки слоя под различные длины пачек

� Закладка прокладок и реек и заполнение накопителей прокладок

� Автоматический переход с главного подъемника на вспомогательный и наоборот

� Опционная функция отслеживания пачек далее по технологии от штабелеукладчика приводит в действие разгрузочные цепи ПФМ и управляет транспортировкой каждой пачки в зону упаковки.

Техн

олог

ия ук

ладк

и

НАКЛОННЫЙ ТРАНСПОРТЕР-«ГОРКА» С ЗАКРУГЛЕННОЙ ЗАДНЕЙ СТЕНКОЙ

СТОЛ ДЛЯ ИЗБЫТОЧНОГО МАТЕРИАЛА

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФОРМИРОВАНИЯ СЛОЯ

НАКЛОННЫЕ ЦЕПИ INTERCHANGE CHAINS

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ

ШТАБЕЛЕУКЛАДЧИК

НАКЛОННЫЙ НАКОПИТЕЛЬ УСТРОЙСТВА ПО РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОКЛАДОК

РАЗГРУЗОЧНЫЕ ЦЕПИ ШФМ

SLANT HOPPER STICK PLACERSTICK 90-DEGREETURN TRANSFER

STICKALLOCATOR

STICKUNSCRAMBLER

STICK INFEED CHAINS

STICK 90-DEGREETURN TRANSFER

STICK

DROP OUT

ТИПИЧнАЯ КОМПОнОВКА ВЫСОКОСКОРОСТнОЙ ПФМ

ОСУЩЕСТВЛЕнИЕ УПРАВЛЕнИЯ

Отслеживание пачек (см ниже) позволяет оператору упаковки просматривать подробную информацию о каждой поступающей к нему пачке. Данные очередности поступелния пачки отображаются на экране интерфейса HMI. Оператор может щелкнуть мышкой по той или иной пачке, и на экране отобразятся ее номер, описание, количество досок в пачке и их длины.

Авторазгрузка кармана (см ниже) позволяет оператору ШФМ устанавливать очередность разгрузки карманов или включить полностью автоматический режим, в котором карманы будут разгружаться автоматически по мере заполнения. Преимущество настройки очередности состоит в том, что можно последовательно ставить в штабель несколько пачек одного и того же продукта, благодаря чему значительно повышается эффективность и скорость работы на ШФМ.

ТЕХнОЛОГИЯ УКЛАДКИ – нЕОБХОДИМОСТЬ УВЕЛИЧЕнИЯ СКОРОСТИ ПРОИЗВОДСТВА


USNR разработала средства преобразования для штабелеукладчика, которые позволяют экономично улучшить производительность и функциональность существующего штабелеукладчика с коленчатым рычагом и превратить его в высокоскоростной, электрический агрегат.

Механизм коленчатого рычага заменяется приводами серводвигателя, активирующие механизмы передвижения тележки и поднятие/опускание вильчатых захватов. Существующий подъемник и вильчатые захваты тележки штабелеукладчика могут быть использованы повторно.

Это превращает штабелеукладчик с коленчатым рычагом в электрическое устройство с серводвигателем, которое может быть запрограммировано и конфигурировано в соответствии с размером конкретного продукта. Переменная скорость вильчатых захватов на протяжении всего цикла позволяет полностью контролировать процесс штабелеукладки. Скорость вильчатых

захватов и высоту их опускания / поднимания можно конфигурировать и изменять от продукта к продукту.

Конечным результатом данного преобразования является более высокий уровень производительности и значительное расширение возможностей существующего штабелеукладчика. Дополнительным преимуществом является то, что модернизация может быть осуществлена на месте, что значительно снижает затраты и сокращает время простоя по причине установки нового штабелеукладчика.

Преимущества преобразования � Увеличение скорости штабелеукладки до 20 циклов в минуту

� Полный контроль штабелеукладки: контроль над перемещениями подъемных роликов вильчатых захватов (подъем / опускание) не зависит от привода вильчатых захватов (вперед / назад)

� Вильчатые захваты погрузчика контролируются электрическим сервоприводом для совершения пошаговых перемещений вперед / назад и линейным цилиндром (или EXLAR) для перемещений вверх /вниз

� Бустерная регулировка ширины слоя позволяет работать с продуктами и пачками различной ширины

� Функциональная возможность короткого хода под различные ширины пачек.

Для того чтобы узнать о существующих возможностях улучшения работы Вашего штабелеукладчика, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефонам: 8-800-200-8767, +1.360.225.8267 или [email protected].

1 32

Изображения слева и схема внизу:

1. Устройство EXLAR осуществляет контроль над перемещениями вильчатых захватов (подъем / опускание)

2. Новый полиуретановый ремень привода вильчатого захвата

3. Серводвигатель приводит вильчатые захваты в движение вперед и назад.

ПОВЫШЕнИЕ ЭФФЕКТИВнОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬнОСТИ ПФМ С ПОМОЩЬЮ СРЕДСТВ ПРЕОБРАЗОВАнИЯ

СУЩЕСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ РЕЕК

ВСПОМАГАТЕЛЬНЫЙ ПОДЪЕМНИК

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ФИКСАТОР

КРЮКА

МЕХАНИЗМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО

ПРОСМОТРА

СТОЛЫ ДЛЯ ИЗБЫТОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

ЛИНЕЙНЫЙ ПРИВОД ВИЛЬЧАТЫХ ЗАХВАТОВ

ПОТОК

1

2

3

ВИДОИЗМЕнЕннАЯ КОМПОнОВКА

Технология укладки

ул. Дубровинского д.110, 1 этаж, офис 21, г. Красноярск, Красноярский край, Российская Федерация, 660021

7 МАЯ Global Softwood Conf. Ванкувер, Канада

надим Кармали – руководитель проектов USNR, базируется в Сальмон Арм.

надим применяет знания биологических процессов и электронного машиностроения в своей работе в качестве руководителя проектами по оптимизации строжки. Он пришел в USNR в 2004 году, изучив клеточную, молекулярную и микробную биологию в Университете Калгари, а затем получив степень в области электронных инженерных технологий в университете Деври, также в Калгари, Альберта.

Сначала он являлся помощником службы обеспечения и входил в группу, которая

разработала технологию технического зрения для LHG.

В своей нынешней должности он управляет всеми аспектами проектов по браковке на участке строжки. Он говорит: «Мне нравится встречаться с клиентами, выясняя их потребности, а затем работать с нашими инженерами для разработки технологий, которые в полной мере будут удовлетворять их требованиям наиболее своевременным и экономически эффективным способом».

Свое свободное время надим вместе с семьей любит проводить на открытом воздухе, катаясь на сноубордах, играя в хоккей и футбол.

11–15 МАЯ Ligna Ганновер, Германия

10–12 ИЮнЯ SFPA Expo Атланта, штат Джорджия, США

ПРЕДСТОЯЩИЕ СОБЫТИЯ

Profile

millwide insider №35

Documents