mikron mill s 400 mill s 400 u mill s 500 · degli imballaggi e dei componenti elettrici, queste...
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GF Machining Solutions
MILL S 400MILL S 400 UMILL S 500
Mikron
2 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Swiss design and quality
3 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Applicazioni 4Highlights 6Precisione statica e dinamica 8Stabilità termica 9Elettromandrino “high tech” 10Varianti di tavola 11ITM – la svolta nel sistema di misurazione degli utensili 14Automazione 15Magazzino utensili 16Gestione dei trucioli e delle polveri 17Opzioni 18smart machine 19Dati tecnici 20GF Machining Solutions 22
Indice
Da più di 15 anni GF Machining Solutions offre avanzatissime tecnologie di fresatura ad alta velocità sulle sue macchine Mikron. La serie MILL S è il risultato di questo continuo sviluppo e riunisce le funzioni più disparate che la rendono la soluzione di riferimento all’interno del settore. La MILL S 400 e la MILL S 500, oltre alla MILL S 400 U, sono delle sensazionali soluzioni di fresatura ad alta velocità, rispettivamente a 3 e 5 assi, pensate per i produttori di stampi. Dall’ambito automotive al TIC, passando dal settore
degli imballaggi e dei componenti elettrici, queste soluzioni rispondono alle esigenze dei produttori che sono alla ricerca di strumenti a elevata precisione, stampi multicavità altamente ripetibili, qualità perfetta della superficie alla finitura. Ma il vero vantaggio è che tutto ciò va di pari passo con una produttività imbattibile grazie alla velocità di lavorazione e all’automazione integrata.
4 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Applicazioni
Perni Acciaio Nimax Uddeholm / 4045 HRc+ Fini geometrie D0.1x16mm+ Alta qualità della superficie Ra 0,1 μm+ Utensili piccolissimi
Stampo Acciaio temprato 61 HRC 1.2379 Costruzione di utensili e stampi+ Altissima qualità della superficie Ra 0,05 μm+ Maggiore volume di asportazione del truciolo
Q=1.215 cm3/min+ Massima precisione nella misurazione degli utensili
grazie a ITM
Riflettore Böhler M333 50 HRC Automotive + Massima precisione di forma+ Alta qualità della superficie Ra 0,1 μm+ Accuratissimo processo di contornatura mediante
OSS extreme
Elettrodo Rame ECu 58 Orologi e gioielli+ Massima precisione di forma +/0.004mm+ Lavorazione simultanea a 5 assi
Elettrodo di grafite Grafite Costruzione di stampi+ Alta precisione nei contorni+ Efficace lavorazione della grafite
5 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Lavorazione simultanea a 5 assi di inserti
6 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Highlights
Accuratezza e qualità per la costruzione di utensili e stampi ed lavorazione di pezzi molto precisi
Caricamento mediante gru
Mikron MILL S 400 U
Automazione flessibile dei pezzi
Rivestimento della macchina per
isolamento termico e acustico
Sistema di controllo ad
elevate prestazioni
Mandrini con controllo vettoriale e cuscinetti ibridi ceramici
Azionamento diretto su tutti gli assi: X, Y, Z, B, C
Stabilità e smorzamento vibrazioniLa capacità di smorzamento vibrazioni e la stabilità del basamento dell’impianto costituiscono le premesse più importanti per la massima dinamicità e la migliore qualità di superficie del pezzo da lavorare.
Zona di lavorazione orientata alla produzione senza accumulo di trucioli
OSS ITM
7 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Raffreddamento ottimaleTutti i componenti cinematici sono raffreddati in modo ottimale. Grazie al raffreddamento controllato del basamento la stabilità termica è sensibilmente migliorata rispetto alle variazioni di temperatura dell’ambiente produttivo.
Stabilità Il basamento dell’impianto composto da cemento polimerico offre un’elevata inerzia termica e sorprendenti pro prietà di smorzamento vibrazioni.
AccessibilitàIl design compatto consente un’eccezionale accessibilità + Piccola superficie di ingombro+ Rapido setup di nuove lavorazioni+ Ottima accessibilità anche per la manutenzione
Facile impiego La facilità d’impiego di un centro di lavorazione comincia dal controllo. GF Machining Solutions integra il controllo Heidenhain con moduli ad alto potenziale smart machine, quali: + OSS extreme: ottimizzazione del processo di lavorazione
semplificato+ ITM: precisione e affidabilità nel processo di misurazione
utensile
HSC Gli assi sono gestiti con azionamenti lineari per le massime velocità e accelerazioni. Per questo, la struttura piramidale composta da cemento polimerico nonché il peso ottimale e la rigidità sono essenziali per il processo HSC.
Precisione Tempo
Qualità della superficie
Am
piez
za
3
µm
1
0
-1
-2
-30 0.2 0.4 0.6 s 1.0 0 0.2 0.4 0.6 s 1.0
Ghisa grigia
Tempo Tempo
Cemento polimerico
8 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Sorgentedi luce
Cellefotovoltaiché
Lente Rigaottica
Punto diriferimento
Reticolodi scansione
Componenti fondamentali degli impianti HSM: precisione statica e dinamica
Precisione
Precisione statica
Precisione svizzera Prima della fornitura, ciascun impianto Mikron MILL S nel nostro capannone di montaggio climatizzato è sottoposta ad un approfondito controllo della qualità secondo le linee guida dei collaudi di GF Machining Solutions.
La sensibilità verso la qualità è un valore aggiunto.
Precisione dinamica
Sistemi di misurazione assiIn modalità standard, tutte le macchine Mikron MILL S sono dotate di sistemi di misurazione sia sugli assi lineari che rotanti.
+ Consolidato grado di precisione Heidenhain+ Risoluzione nel range di un nanometro+ Righe ottiche pressurizzate
9 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Precisione termica
Concetto di raffreddamento La serie Mikron MILL S porta le lavorazione di precisione in una nuova era. Nel caso di elevate velocità di avanzamento degli assi per lunghi periodi, si sviluppa sempre calore nelle parti dinamiche, la serie Mikron MILL S dispone di un’innovativa gestione del calore. Ciascuno degli assi lineari e rotanti presentano un proprio circuito di raffreddamento. Il calore viene di conseguenza portato fuori dalla macchina, dove così non viene ridistribuito all’interno. Si registra così una stabilità geometrica che garantisce una precisione di ripetizione estremamente alta. Tutte le sorgenti di calore sono raffreddate nelle macchine Mikron MILL S.
+ Azionamenti X, Y, Z, B, C+ Mandrini con tecnologia Opticool+ Quadro elettrico
Componenti fondamentali di HSM: Precisione termica
Precisione
MandrinoAncora maggiore precisione con tecnologia StepTec Opticool.+ Raffreddamento del cuscinetto anteriore+ Basso trasferimento termico all’interfaccia utensile+ Aumenta anche la precisione se si lavora con il
tastatore di misura+ Ulteriore raffreddamento del rotore con unità refrigerante
separata
Tastatore di misuraAncora più precisione con la nuova tecnologia del tastatore di misura ThermoLock. + Set up semplice+ Frena il flusso termico tra tastatore e mandrino+ Aumenta la precisione se si lavora con il tastatore sulla
macchina+ Un’ ottima accoppiata: ThermoLock e Opticool
Cinque separati circuiti di raffreddamento
Elemento primario e secondario raffreddato a liquido
30’00
0 min
1
HSKE40
Optic
ool
42’00
0 min
1
HSKE40
Optic
ool
42’00
0 min
1
HSKE40
Cool C
ore
60’00
0 min
1
HSKE32
Optic
ool
Mikron MILL S 400 + + + +Mikron MILL S 400 U + + + +Mikron MILL S 500 + + + +
10 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Elettromandrino
Elettromandrino “high tech” di Step-Tec
Mandrini per lavorazioni complesseQualunque sia la configurazione scelta, con un impianto Mikron MILL S è possibile utilizzare la più moderna tecnologia di mandrini.
I fatti+ Controllo vettoriale per la coppia massima a basso
numero di giri+ Cuscinetti Ibridi ceramici ad alta stabilità+ Raffreddamento del mandrino mediante circuito
refrigerante chiuso regolato per mantenere temperature costanti durante tutto il tempo di lavorazione
+ Sistema di lubrificazione olioaria con aspirazione dell’olio esausto
+ Sensori “smart machine” integrati+ Raffreddamento tra interfaccia utensile e supporto
anteriore del mandrino Opticool
Utilizzo+ Alte performance di precisione+ Elevate accelerazioni+ Elevato momento torcente+ Filettatura senza compensazione fino a M14
(il diametro dipende dal materiale)+ Foratura fino a Ø 12 mm
Step-Tec mandriniDal 1995 StepTec AG progetta, produce, vende e ripara mandrini ad elevata prestazione e precisione per i principali produttori di centri di lavoro dedicati ad applicazioni di fresatura e foratura.
Compreso nella fornitura è il modulo smart machine APS (Advanced Processing System) per il rilevamento affidabile e l’indicazione di vibrazione durante il processo di fresatura.
+ Elevata precisione con tecnologia mandrino StepTec Opticool
+ Raffreddamento del cuscinetto anteriore + Basso trasferimento termico all’interfaccia utensile+ Aumenta anche la precisione se si lavora con il tastatore
di misura+ Ulteriore raffreddamento del rotore con unità refri
gerante separata
11 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Flessibile quanto serveVarianti di tavola
Mikron MILL S 500 200 kg
Mikron MILL S 400 120 kg
Mikron MILL S 400 con mandrino di serraggio+ System 3R Dynafix+ System 3R GPS+ Erowa UPC
Mikron MILL S 400 U 25 kg
Esecuzioni su 3 assi
Esecuzioni su 5 assi
Tavolo rototiltante con mandrino di serraggio+ System 3R Macro Magnum+ Erowa ITS
Per evitare tempi non produttiviSistemi di serraggio completamente integrati dei produttori System 3R ed Erowa.
+ Estremamente dinamico e veloce: Rotazione e orientamento con azionamenti diretti
nell’asse B e C fino a 250 min1
+ Estremamente accurato e preciso: Motori raffreddati a liquido e sistemi di misura assoluta+ Estremamente stabile e flessibile: Serraggio idraulico degli assi B e C
12 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
13 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Costruzione di utensili e stampi
+1 µm
+1 µm
+2 µm
-2
0
+2
+4
+6
µ
µ
14 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
ITM (Intelligent Tool Measurement)
ITM – la svolta nel sistema di misurazione degli utensili
ITM (Intelligent Tool Measurement)Il sistema di misurazione utensili ITM rileva la punta completa dell’utensile fino a Ø 12 mm grazie a moderni sensori di immagini.
La geometria dell’utensile a rilevazione digitale è sottoposta a pulizia digitale e misurata da un software speciale. Da idea a realtà: l’ITM consente così per la prima volta una misurazione degli utensili su un impianto Mikron con una precisione di ripetizione micrometrica.
Anche alla fine del processo di lavorazione
Misurazione di diametri piccolissimi
Rilevamento di corpi estranei
D =
0.4
mm
s =
38’2
00 m
in1
D =
0.6
mm
s =
19’2
00 m
in1
D =
4 m
ms
= 12
’700
min
1
Pezzo di prova con livello Z ad incrementi continui. Incremento: 2 µm Lavorazione ortogonale al punto zero del pezzo con misurazione intermedia degli utensili a testa sferica utilizzati
D = 0.196 mm
Mikron MILL S 400 90 kg Mikron MILL S 400 U 25 kg
15 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
AvanzamentoX, Y, Z: 500 x 450 x 360 mm
Esecuzioni su 3 assi
Automazione
Produzione di più pezzi in minor tempo a costi più bassi
System 3R GPS240 x 240 mm
10xSystem 3R Dynafix280 x 280 mm
7xSystem 3R Dynafix350 x 350 mm
7xErowa UCP320 x 320 mm
7x
Esecuzioni su 5 assi
System 3R Macro MagnumØ 156 mm
18xErowa ITSØ 148 mm
20x
Il magazzino pallet è un vantaggio importanteGF Machining Solutions ha sviluppato i propri magazzini pallet compatti, tenendo in considerazione le esigenze del cliente.
I magazzini pallet circolari e lineari possono essere caricati durante la lavorazione.
Magazzino pallet circolare
Grazie ad un’interfaccia robot standardizzata, la serie Mikron MILL S può essere azionata con sistemi robotizzati di rinomati costruttori.
Indipendentemente dal sistema di movimentazione impiegato, l’accessibilità alla macchina resta invariata persino durante il funzionamento in celle automatizzate con altre macchine.
Interfaccia Automazione
16 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Magazzino utensili
Soluzioni individuali, modulate sul proprio fabbisogno produttivoAutomazione dell’utensile in ogni fase+ Magazzino utensili circolare, semplice o a due file+ Affidabile sistema di cambio “Pickup”+ Controllo di caricamento tramite sensore+ Capacità fino a 68 utensili con magazzini che sono
integrati nell’impianto base+ Allineamento del tastatore di misura
Disponibile a scelta con varie capacità: Mikron MILL S 400Mikron MILL S 400 UMikron MILL S 500HSKE40: 18; 36; 68, 168, 308 utensiliHSKE32: 20; 40 utensili
Caricamento utensili di facile utilizzoProduttività e sicurezza di processo sono garantiti grazie al caricamento laterale degli utensili + Lavorazione e caricamento in contemporanea+ Facile controllo del caricamento tramite un finestra di
grandi dimensioni+ Accesso ergonomico
Magazzino HSK-E40 a due file, integrato nell’impianto base, con capacità di 68 utensili
17 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Gestione dei trucioli e delle polveri
Area di lavoro pulita
Sistemi di gestione trucioliLa forma e il volume dei trucioli sono determinati dal materiale di lavoro e dalla strategia di lavorazione. Le opzioni offerte spaziano da un serbatoio di refrigerante con filtraggio dei trucioli, versioni con olio da taglio e stabilizzazione della temperatura del refrigerante...
... fino ad un trasportatore di trucioli inclinato.
Per aumentare la capacità del serbatoio, è inoltre dispo nibile un sistema di filtraggio esterno con varie capacità.
Aspirazione grafite tramite aspiratore
APSCAMpleteEconowattSIGMA FMCITCITC 5XITMOSSOSS extendedOSS extremePFPRNS
18 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Opzioni
Attrezzaggi su misura
Risciacquo di trucioli Vaschetta refrigerante Coclea Convogliatore di trucioli per l‘asportazione di grandi volumi
Filtraggio lubrorefrigerante Guarnizione olio refrigerante con stabilizzazione temperatura
Lubrorefrigerazione di quantità minime
Aspiratore nebbia
Aspiratore nebbia Interfaccia automazione(chiusa)
Interfaccia automazione(aperta)
Tastatore di misura TI
smart machine(www.gfac.com)
Altre opzioni: + Finestra rotante per ispezione+ Aspirazione delle polveri+ Lampada stato macchina+ Sistema di misurazione laser+ ITM (Intelligent Tool Measurement) + ...
GF Machining Solutions
AdvancedProcessSystem
smart machine
GF Machining Solutions
EconowattMikron
GF Machining Solutions
IntelligentThermalControl
smart machine
GF Machining Solutions
IntelligentThermalControl 5X
smart machine
GF Machining Solutions
CAMpleteTruePath System
smart machine
GF Machining Solutions
CAMpleteTruePath System
smart machine
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
PowerFailProtection
smart machine
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem extreme
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem extreme
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
AdvancedProcessSystem
smart machine
GF Machining Solutions
RemoteNotificationSystem
smart machine
19 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Protezione
Precisione
Produttività
I moduli smart machine sono attualmente in fase di aggiornamento.I moduli attualmente disponibili sono indicati alla pagina www.gfms.com
L’integrazione dell’intelligenza nel processo di fresatura è l’obiettivo dei moduli “smart machine”.Questo comprende una offerta di moduli raggruppati nella denominazione generale “smart machine”, e con differenti funzioni. Per rendere “intelligente” il processo di fresatura è necessario creare diversi presupposti.Prima di tutto deve essere creata una vasta comunicazione tra uomo e macchina, che mette a disposizione dell’operatore molteplici informazioni, necessarie per la valutazione del processo di fresatura. Secondo, l’operatore deve essere supportato nell’ottimizzazione del processo, mediante la quale viene migliorata notevolmente l’efficienza. Terzo, la macchina ottimizza il processo di fresatura, migliorando la sicurezza di processo e la qualità del pezzo prevalentemente nell’esercizio senza operatore.
I fatti+ Maggiore precisione e tempi di lavorazione più brevi+ Aumento della qualità di finitura superficiale del pezzo
così come della precisione delle superfici e della geometria
+ Riconoscimento di strategie di lavorazione critiche+ Miglioramento della sicurezza di processo+ Riduzione dei costi della macchina grazie ad una durata
di vita maggiore+ Maggiore disponibilità+ Migliore comfort di gestione+ Fondamentale aumento dell’affidabilità in lavorazioni
non presidiate
Sistema modulare smart machineOgni modulo esegue un compito concreto. Come per ogni sistema modulare, l’utente può scegliere il modulo che ritiene più vantaggioso per le sue esigenze.
I vantaggiProduzione di pezzi con un processo più sicuro, maggiore affidabilità, salvaguardia della funzionalità della macchina e notevole riduzione dei costi di produzione.
smart machine
La nuova dimensionenella lavorazione moderna
Risparmiare energia
20 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Dati tecnici
Macchina
CorseLongitudinale X mmTransversale Y mmVerticale Z mmAsse basculante ºAsse rotante º
Azionamento avanzamentoSpostam. rapido X, Y m / minSpostam. rapido Z m / minSpostam. rapido basculante min1
Spostam. rapido rotante min1
Mandrino di lavoro (40% ED, S6)60’000 min1, HSKE32 kW / Nm42’000 min1, HSKE40 kW / Nm30’000 min1, HSKE40 kW / Nm
TavolaPallet/superficie di serraggio mmPallet/superficie di serraggio mmPallet/superficie di serraggio mmMax. carico tavola kg
Magazzino utensiliHSKE32 pezzoHSKE40 pezzo
AutomazioneGrandezza pallet / Numero / pezzoGrandezza pallet / Numero / pezzoPortata max. kg
Peso della macchinaMacchina kgCambio pallet kg
Controllo numericoHeidenhain
Mikron MILL S 400
500450360
6161
8.5/ 3.513.5/ 8.813.5/ 8.8
Dynafix 280x280/350x350GPS 240 x 240UPC 320 x 320120
20/4018 / 36 / 68 / 168 / 308
UPC/Dynafix / 7xGPS 240/10x90
6’8001’200
iTNC 530 HSCI
Mikron MILL S 400 U
500240360+110/110n x 360
61 61165250
8.5 / 3.513.5 / 8.813.5 / 8.8
MacroMagnum 156ITS 14825
20/4018 / 36 / 68 / 168 / 308
M.M. 156/18xITS 148/20x25
7’0001’200
iTNC 530 HSCI
Mikron MILL S 500
500450360
61 61
8.5 / 3.513.5 / 8.813.5 / 8.8
550 x 450200
20/4018 / 36 / 68 / 168 / 308
6’800
iTNC 530 HSCI
1080
2860
2270 1520 1880
2380
1230
860
1480
1085
2620
1080
2860
2270 1520 1880
2380
1230
860
1480
1085
2620
21 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL 500
Convogliatore di trucioli standard e unità filtro a banda
22 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
Milling
Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate prestazioni. Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l’uso. Un vantaggio elementare dell’HSM è che, in presenza di un’adeguata integrazione, la catena produttiva viene signifi cativamente ridotta. L’HSM accanto all’EDM è dive tata una delle tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi.
EDM
Elettroerosione. Tramite l’elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste proprietà, l’elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi: elettroerosione a filo e a tuffo.
Laser
Tecnologia di Incisioni laser. L’asportazione laser allarga e completa le tecnologie di GF Machining Solutions. Con la nostra tecnologia laser è possibile realizzare tramature e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoincisione, la lavorazione con laser offre vantaggi economici, ecologici e creativi.
Automation
Tooling, Automazione, Software. Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti del sistema.
Customer Services
Operations, Machine e Business Support. I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di servizi per le macchine GF Machining Solutions.L’Operations Support offre la gamma completa delle parti di usura originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e una gamma completa di altri prodotti.Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio, supporto tecnico e servizi preventivi.Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base ai bisogni specifici del cliente.
GF Machining Solutions
23 Mikron MILL S 400 / MILL S 400 U / MILL S 500
259.
805.
874
In sintesi
GF Machining Solutions
Consentiamo ai nostri clienti di gestire il lorolavoro in modo efficace e competente, grazie allenostre innovative soluzioni di Fresatura, EDM,Laser, Mandrini, Tooling e Automazione. La nostra offerta è integrata da un’ampia gamma di Servizi Cliente.
www.gfms.com
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F M
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Sol
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ostit
uisc
ono
cara
tter
istic
he g
aran
tite
e so
noso
gget
te a
mod
ifica
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