mikron hem 500u hem 700u - wire edm | die sinker edm | … · 2019-01-02 · generazione e un...

GF Machining Solutions

HEM 500UHEM 700U

Mikron

2 Mikron HEM 500U / HEM 700U

Swiss design and qualitySwiss design and quality


Applicazioni 4Highlights 6Concetto dell’impianto 8Area di lavoro 9Varianti di tavola 11Mandrini 14Automazione 15Opzioni 16smart machine 17Dati tecnici 18GF Machining Solutions 22

Contenuto

Flessibilità, design compatto e semplice ed elevata praticità d’utilizzo caratterizzano la nuova fresatrice di GF Machining Solutions.I centri di lavoro Mikron HEM 500U e HEM 700U sono particolarmente adatti alla lavorazione di pezzi complessi utilizzati nel settore aerospaziale, oltre che per il campo dell’aviazione e per la costruzione di automobili e macchine utensili.


Mikron HEM 500U / HEM 700U

Applicazioni

Corpo Fresa X8CrNiS189 (1.4305) Acciaio inossidabile Industria utensili+ Possibilità di utilizzare più utensili contemporaneamente+ Lavorazione in modalità di posizionamento assi “3+2”+ Elevata precisione assi orientabili

Freni settore Motociclistico C45E (Ck45) Acciaio non legato, temprabile Industria automotive+ Possibilità di utilizzare più utensili contemporaneamente+ Lavorazione in modalità di posizionamento assi “3+2”

Strumento chirurgico Lega speciale Tecnica medicale+ Piccoli utensili+ Elevata qualità della superficie, su leghe ad alta

resistenza + Base impianto ottimizzata+ Stabilità del mandrino

Piastra ossea Lega speciale Tecnica medicale+ Alta qualità della superficie su leghe ad alta resistenza


La versione standard della tavola Roto-Basculante si adatta al meglio alla lavorazione di pezzi complessi su sistemi di fissaggio tramite pallet.


Highlights

Eccellente livello di accessibilità ed ergonomia.Vantaggio: è adattissimo ai conto terzisti e alla produzione

di pezzi disponibili in lotti piccolomedi.

Un prodotto GF Machining Solutions (sviluppato in Svizzera). Uno dei più significativi obiettivi di sviluppo è garantire il maggior grado possibile di affidabilità e disponibilità.

Lavorazione semplice e sicura grazie alla buona disposizione degli assi.Vantaggio: maggiore flessibilità.

Accesso facile ed ergonomico al pezzo da lavorare anche con automazione integrata. Il sistema di automazione carica l’impianto lateralmente. L’accesso anteriore alla zona di lavorazione rimane libero.

Automazione unica, integrata e con possibilità di upgrade.Vantaggio: grado di autonomia flessibile adattabile ad ogni esigenza.

I pezzi di lavorazione pesanti possono essere caricati e scaricati senza gru con un carrello elevatore a forche.

Superficie d’appoggio compatta.Vantaggio: si adatta anche a lavorazioni con tempistiche brevi.

Moduli smart machine, per cicli lavorativi efficienti e sicuri.

Ottimo rapporto prezzo-prestazione.Lavorazione efficace a basso investimento.

Mikron HEM 500U


Caricamento di pezzi pesantiGli impianti Mikron HEM 500U / HEM 700U offrono un ottimo accesso al pezzo da lavorare. Anche il caricamento di pezzi pesanti può risultare leggera!Grazie alla facile accessibilità e possibilità di ispezione, la nuova linea HEM U aumenta ancora di più le prestazioni di quello che è il più pregiato capitale di un’azienda, cioè i collaboratori.

+ Ergonomico, semplice accesso, grande visibilità+ Concetto convincente: l’area di lavoro ergonomica e le

grandi finestre garantiscono un’intensa illuminazione e un’ottimale possibilità di ispezione durante la lavorazione

+ Caricamento senza problemi mediante gru per pezzi pesanti

Conosciutissimo e dalla fama consolidata:Heidenhain iTNC 530 HSCI FSIl controllo digitale Heidenhain iTNC 530 HSCI FS di ultima generazione e un quadro di comando dalla struttura chiara, fanno degli impianti Mikron HEM 500U / HEM 700U dei centri di lavoro affidabili e semplici da usare:

+ Sicurezza dei processi, che prevede un rapido corso di utilizzo e una sicura esecuzione di cicli di lavoro predefiniti

+ Connessione Ethernet per flusso di dati CAM veloce+ Programmazione semplice tramite finestre di dialogo+ Programmazione parallela, programmazione libera dei

profili, subprogrammazione a libera definizione+ Al bisogno, il volantino può essere portato vicino al

punto di modifica (opzionale)

Smaltimento dei trucioli efficace e affidabileGià nella zona di lavorazione è possibile evitare ogni volta l’accumulo di trucioli.Grazie alla sua sofisticata progettazione, è possibile movimentare di trucioli prima del processo di separazione e smaltimento dal refrigerante.

+ Ampio ed inclinato trasportatore trucioli+ Protezione di sovraccarico con funzione di ritorno

automatica in caso di ingorgo di trucioli+ Semplice pulizia dei dispositivi+ Adduzione refrigerante interna con filtro a banda fino a

20 bar (opzionale)


Concetto dell’impianto

L’efficienza al centro dell’attenzione

Mandrini resistenti e termicamente stabiliL’alloggiamento del mandrino, con ampio sostegno e dalla struttura robusta, consente impegnative e ruvide operazioni di fresatura e foratura. Un circuito di raffreddamento interno chiuso stabilizza la temperatura del mandrino e riducendo gli sbalzi dovuti dagli effetti termici.

Un mandrino robustoIl mandrino, dalla solida struttura, consente una fresatura ad alte prestazioni. Un circuito refrigerante interno stabilizza e controlla lo sbalzo termico della testa del mandrino.

Assi lineari precisiViti a ricircolo di sfere e doppi cuscinetti reggi spinta garantiscono un ottimo comportamento dinamico, condizione essenziale per precisioni di lavorazione elevate. Le guide lineari stabili a portata elevata garantiscono il movimento stabile di tutti gli assi. L’elevata efficacia d’azione di Mikron HEM 500U / HEM 700U è il risultato di una accurata geometria e di qualità della superficie sul pezzo da lavorare.

La lubrificazione ad olio centralizzata garantisce processi di lavorazione stabili.

La base dell’impianto è stata progettata e ottimizzata con i più moderni metodi di simulazione e calcolo. La struttura in ghisa dalle grandi dimensioni è caratterizzata dall’ottimo smorzamento in presenza di elevata rigidità anche a massima sollecitazione. Il risultato è un metodo di fresatura stabile e scorrevole.


Tavola rotante orientabile rigida e flessibile

Area di lavoro

Mikron HEM 500UMikron HEM 700U

Mikron HEM 500UMikron HEM 700U


Serraggio forte e precisoVarianti di tavola

Lavorazione su 5 lati con serraggioLa lavorazione su 5 assi offre enormi vantaggi per componenti grandi e piccoli. Mediante la tecnologia a 5 assi è possibile lavorare le forme e le superfici più svariate con un unico serraggio.

+ Tavola rotante orientabile disponibile con pallet System 3R (Dynafix/Delphin)

+ Tavola rotante orientabile disponibile con piano di grandi dimensioni (Ø 500 / 630 mm con scanalature a T parallele)

+ Misurazione diretta sull’asse B e C+ Impianto in versione “3+2” assi o “5 assi in simultanea”

Tavola roto basculante con scanalature parallele

Tavola roto basculante Delphin

Tavola roto basculante Dynafix


Lavorazione efficace a basso investimento

70

60

50

40

30

20

P [k

W]

10

20003300

4000 6000 8000 10‘000 12‘0000 0

P S6-25% P S6-40% P S6-60% P S1

nmax,Br nmax1 nmax2PS1

140

120

160

180

100

80

60

40

M [N

m]

20

20003300

4000 6000 8000 10‘000 12‘0000 0

M S6-25% M S6-40% M S6-60% M S1

nmax,Br

nmax1MS1 nmax2

23

36

3170

4260

1000

12.6

8.1

5

1

10

20 200

2000

2000

0

PO

WER

[kW

]

SPEED [1/min]

S1 S6-40% ED ts=2min

77

1000

120 108

69 52

4260

81

3170

2

1

10

100

1000

20 200

2000

2000

0

TOR

QU

E [N

m]

SPEED [1/min]

S1 S6-40% ED ts=2min

40


Per una lavorazione efficaceRobusti mandrini

Lubrificazione minimale

Aria attraverso il

mandrino

Aria attraverso il carrello

portamandrino

Refrigerazione interna dell’utensile

Mandrini ad alte prestazioni per lavori impegnativiSufficienti prestazioni e potenza per le più svariate applicazioni. I cuscinetti a sfera con lubrificazione permanente sono protetti efficacemente, grazie alla pressurizzazione, contro lo sporco che penetra. L’utensile è tenuto da molle a tazza ed è sganciato da un cilindro idraulico.

12’000 min-1

Per le tradizionali tecnologie di utensili e programmazioni:

+ Cono mandrino BT/ISO/CAT 40+ Variazione continua numero di giri: nessun calo della

prestazione+ Predisposizione con refrigerazione interna (opzionale)

20’000 min-1

Per la lavorazione di metalli leggeri e pezzi ad elevata precisione e qualità di superficie.

+ Cono mandrino HSKA63+ Ottime caratteristiche di fresatura universale per

materiali diversi+ Ottimo per diverse tecnologie di utensili

Aria / IKZattraverso il

mandrino

Acqua di raffreddamento

Lubrorefrigerazione quantità

minime

Aria attraverso il carrello portamandrino

P S1/S6 23/36 [kW]

M S1/S6 77/120 [Nm]

P S1/S6 13/20 [kW]

M S1/S6 59/88 [Nm]

Opzione Opzione Opzione Opzione Opzione

30

60


Automazione

Efficacia di produzione aumentata

I magazzini utensiliSono a disposizione due diversi magazzini utensili;Un magazzino circolare a installazione verticale con capacità fino a 30 utensili e un grande caricatore a catena da 60 utensili.

Il sistema di automazione a pallet integratoPer i centri di lavoro Mikron HEM 500U / HEM 700U è stata messa a punto una soluzione di automazione pallet completamente nuova. La produzione automatica è assicurata, su Mikron HEM 500U / HEM 700U, dall’integrazione efficiente in termini di costi del magazzino. Integrato con il magazzino utensili modulare, il centro di fresatura compatto diventa una cella di lavorazione altamente produttiva e flessibile.

+ Le lavorazioni che si ripetono sono erogate senza interruzione con funzionamento su più turni

+ Aumenta l’economicità della macchina con profitto relativamente più alto

+ Opzione: interfaccia per automazione separata (robot)

È consigliabile il sistema RNS (Remote Notification System). Questo e altri moduli smart machine garantiscono ancora più flessibilità e sicurezza del processo nella produzione di componenti di prima qualità.

APSCAMpleteEconowattSIGMA FMCITCITC 5XITMOSSOSS extendedOSS extremePFPRNSSPS


Filtro a banda e adduzione interna IKZ 20bar

Aspiratore nebbia d’olio Serbatoio lubrorefrigerante Pallet

Lampada spia Tastatore di misura ad infrarossi

Sistema di misura utensile Finestra rotante per ispezione

Modo operativo 3 Aria attraverso il mandrino / il carrello portamandrino

Convogliatore di trucioli

Altre opzioni: + Estensione della garanzia+ Righe ottiche lineari+ Sistema di misurazione

laser+ Lubrificazione quantità

minime

smart machine

Sistema di controllo FANUC CNC affidabile e dai costi vantaggiosi con caratteristiche highend quali interpolazione NANO e controllo contornatura AI.

Performaces e affidabilità Fanuc 0iMD presenta un design ultracompatto che utilizza reti seriali, assicurando la massima affidabilità e manutenzione semplice. Insieme alla più recente tecnologia di avanzamento Fanuc, FANUC 0iMD garantisce superfici ben lavorate utilizzando una risoluzione migliore per comandi di posizionamento.

Opzioni

Attrezzature su misura


AdvancedProcessSystem

smart machine


EconowattMikron


IntelligentThermalControl

smart machine


SpindleProtectionSystem

smart machine


IntelligentThermalControl 5X

smart machine


CAMpleteTruePath System

smart machine


CAMpleteTruePath System

smart machine


OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


OperatorSupportSystem

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


PowerFailProtection

smart machine


OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


OperatorSupportSystem extreme

smart machine

Oberflächen- güte

ZeitGenauigkeit


AdvancedProcessSystem

smart machine


RemoteNotificationSystem

smart machine


Protezione

Precisione

Produttività

I moduli smart machine sono attualmente in fase di aggiornamento.I moduli attualmente disponibili sono indicati alla pagina www.gfms.com

L’integrazione dell’intelligenza nel processo di fresatura è l’obiettivo dei moduli “smart machine”.Questo comprende una offerta di moduli raggruppati nella denominazione generale “smart machine”, e con differenti funzioni. Per rendere “intelligente” il processo di fresatura è necessario creare diversi presupposti.Prima di tutto deve essere creata una vasta comunicazione tra uomo e macchina, che mette a disposizione dell’operatore molteplici informazioni, necessarie per la valutazione del processo di fresatura. Secondo, l’operatore deve essere supportato nell’ottimizzazione del processo, mediante la quale viene migliorata notevolmente l’efficienza. Terzo, la macchina ottimizza il processo di fresatura, migliorando la sicurezza di processo e la qualità del pezzo prevalentemente nell’esercizio senza operatore.

I fatti+ Maggiore precisione e tempi di lavorazione più brevi+ Aumento della qualità di finitura superficiale del pezzo

così come della precisione delle superfici e della geometria

+ Riconoscimento di strategie di lavorazione critiche+ Miglioramento della sicurezza di processo+ Riduzione dei costi della macchina grazie ad una durata

di vita maggiore+ Maggiore disponibilità+ Migliore comfort di gestione+ Fondamentale aumento dell’affidabilità in lavorazioni

non presidiate

Sistema modulare smart machineOgni modulo esegue un compito concreto. Come per ogni sistema modulare, l’utente può scegliere il modulo che ritiene più vantaggioso per le sue esigenze.

I vantaggiProduzione di pezzi con un processo più sicuro, maggiore affidabilità, salvaguardia della funzionalità della macchina e notevole riduzione dei costi di produzione.

smart machine

La nuova dimensionenella lavorazione moderna

Risparmiare energia


Dati tecnici

CorseLongitudinale X mmTrasversale Y mm Verticale Z mm Asse di orientamento º Asse di rotazione º Assi

MandrinoTipo di mandrinoMax. giri min1 Max. coppia kW/Nm Interfaccia utensile

Velocità di avanzamentoAvanzam. rapido X, Y, Z m / minAvanzamento rapido B, C min1

Automazione Magazzino utensili pz. Magazzino pallet pz.

Tempo di cambio pallet pz.Interfaccia robot

Tavola girevole inclinabileTavola con scanalat. a T mmPeso del pezzo (3 / 5) kg

Controllo Heidenhain 12 / 20 kFanuc 12 k

Mikron HEM 500URTT 3+2

50045040065 / +110n x 3603+2

Inline Motor12‘000 20‘00020/88 36/120ISO 40 HSKA63 BT 40 CAT 40

30 / 30 / 3017 / 28

DT 30 / CT 605 Delphin 400/400 o 5 MTS 400/400 o 7 Dynafix 350/350 o 7 UPC 320/32030Disponibile

500300 / 200

iTNC 530 HSCI FS0iMD

Mikron HEM 700URTT 3+2

70060050065 / +110n x 3603+2


30 / 30 / 3017 / 28


630350 / 300

iTNC 530 HSCI FS0iMD

Mikron HEM 500URTT Simultan

50045040065 / +110n x 3605 assi in simultanea


30 / 30 / 3032 / 112


500300 / 200

iTNC 530 HSCI FS

Mikron HEM 700URTT Simultan

70060050065 / +110n x 3605 assi in simultanea


30 / 30 / 3032 / 112


630350 / 300

iTNC 530 HSCI FS

25004540

2623

1745

2597

3122

2597

3122

1800

520

1800

520

2500

2623

4577

5040

530

665

530

665

Ø 600

50

R 41

0 Z 40

0

Z 40

010

0

150

110º

65º

50

Y 450X 500

200300

Ø 600

50

R 41

0

25004540

2623

1745

2597

3122

2597

3122

1800

520

1800

520

2500

2623

4577

5040

530

665

530

665

Ø 600

50

R 41

0 Z 40

0

Z 40

010

0

150

110º

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50

Y 450X 500

200300

Ø 600

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R 41

0


Mikron HEM 500U

065

0

1745

2997

5040

58003610

5040

3078

3078

2577

0

2997

2577

1073

1919

1073

1919

665

650

665665

Y 600

X 700400 300

Ø 800

R 510

Z 50

0

Z 50

0

150

150

50

50

110º 65º

0

650

1745

2997

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5040

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3078

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7319

19

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X 700400 300

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X 700400 300

Ø 800

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Z 50

0

Z 50

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50

110º 65º


Mikron HEM 700U

Swiss design and quality



Milling

Macchine per la fresatura ad alta velocità e ad elevate prestazioni. Rispetto alle macchine fresatrici convenzionali, i centri di lavorazione HSM si distinguono per una velocità di taglio fino a 10 volte superiore. Inoltre permettono di ottenere una maggiore precisione e migliori finiture superficiali. In questo modo è possibile lavorare anche materiali temprati pronti per l’uso. Un vantaggio elementare dell’HSM è che, in presenza di un’adeguata integrazione, la catena produttiva viene signifi cativamente ridotta. L’HSM accanto all’EDM è dive tata una delle tecnologie chiave nella costruzione di stampi e attrezzi.

EDM

Elettroerosione. Tramite l’elettroerosione si possono lavorare materiali conduttori di qualsiasi durezza (ad es. acciaio o titanio) con una precisione fino al millesimo di millimetro, senza azione meccanica. Grazie a queste proprietà, l’elettroerosione rientra fra le tecnologie chiave per la costruzione di stampi e utensili. Si distinguono due metodi: elettroerosione a filo e a tuffo.

Laser

Tecnologia di Incisioni laser. L’asportazione laser allarga e completa le tecnologie di GF Machining Solutions. Con la nostra tecnologia laser è possibile realizzare tramature e microstrutture, marcare e incidere forme geometriche 2D e complesse geometrie 3D. Rispetto alla lavorazione tradizionale delle superfici ottenuta mediante fotoincisione, la lavorazione con laser offre vantaggi economici, ecologici e creativi.

Automation

Tooling, Automazione, Software. Sistemi di bloccaggio e palettizzazione (tooling) per il fissaggio di pezzi e utensili, dispositivi di automazione e software di sistema per la configurazione di macchine utensili e per la registrazione e lo scambio di dati tra i diversi componenti del sistema.

Customer Services

Operations, Machine e Business Support. I Customer Services forniscono con tre livelli di supporto tutti i tipi di servizi per le macchine GF Machining Solutions.L’Operations Support offre la gamma completa delle parti di usura originali e dei consumabili certificati inclusi, filo, filtri, elettrodi, resina e una gamma completa di altri prodotti.Il Machine Support contiene tutti i servizi connessi con parti di ricambio, supporto tecnico e servizi preventivi.Il Business Support offre soluzioni aziendali costruite su misura in base ai bisogni specifici del cliente.


259.

805.

804

In sintesiConsentiamo ai nostri clienti di gestire il loro lavoro in modo efficace e competente, grazie alle nostre innovative soluzioni di Fresatura, EDM, Laser ed Automazione. La nostra offerta è integrata da un’ampia gamma di Servizi Cliente.

www.gfms.com

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mikron hem 500u hem 700u - wire edm | die sinker edm | … · 2019-01-02 · generazione e un...

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